CSP连铸漏钢原因分析及采取措施

第 ３ 卷第 ２ ０ 期
２０ ０４年 ４月
包 钢 科 技
Ｖ １３ ， ． ｏ．０ Ｎ ２ ｏ
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烘烤温度的上升， 制品强度下降， ５０ ６０ 达到 ０ 一 ０ ｀ Ｃ 之间， 强度最低。当温度继续上升， 制品强度增加， 到１ ℃恢复原状！。鉴于这个原因， ３ ０ ０ ‘ 〕 要求快速
烘烤达到预定温度。烤包问题造成漏钢的分析：
２１ 耐材脱落， 一 造成漏钢 塞棒或水 口掉块 ， 造成液位波动， 掉人的异物卷 人坯壳中， 使坯壳变薄， 出结晶器后漏钢； 液位波动 大， 将清圈卷人坯壳中， 造成漏钢； 中间包耐火材料 脱落， 卷人坯壳 ， 使坯壳变薄， 出结晶器后漏钢。 采取措施 烤包前认真检查中间包， ： 有耐火材料 脱落时， 及时清理； 发现塞棒或水 口掉块时， 更换中 间包 ； 当液位波动时， 降低拉速， 检查结晶器内是否 有异物进人钢液， 如果有应及时挑出。 ２２ 浸入式水口裂缝、 ． 穿孔， 造成漏钢 由于烘烤问题， 水口温度不均， 在浇钢过程中出 现裂缝 ， 或者烘烤过程中空煤比调节问题（ 空气配比 大） 造成水口氧化， 浇钢过程出现穿孔。以上情况会 改变结晶器内流场 ， 使局部坯壳变薄 ， 强度下降， 造
男。 内蒙古包头人 ． 助理工程师 ， 现任包钢薄板坯连铸连轧厂生产部值班长。
第 ２期
ＣＰ Ｓ 连铸漏钢原因分析及采取措施
பைடு நூலகம்
部生产条件 ， 现总结漏钢原因及采取的措施。
２ 中间包烘烤问题造成漏钢的分析
我厂对于中间包烘烤， 要求在 ２ｈ 左右， 口烘烤 水 １ ｈ ． 。在冬季要求烘烤中间包 ２５ ５ ． ｈ烘烤水 口１ ｈ ， ． ｏ ５
钢种 Ｓ Ｈ Ｄ Ｐ
当宽侧热流密度太低时， 易发生漏钢。
采取措施： 首先上线结晶器宽侧铜板厚度与窄
精炼钢水成分（ 质量分数， ％） Ｃ００９ ：． ５
Ｓ ： ０ ８ ： ．０ Ｐ ０ ０ １ ： ０ ６ ｉ ０．４ Ｍｎ ０ ３ ： ． １ ５ ０．０
中应避免连铸漏钢的发生 。
１ Ｓ 铸机漏钢种类 ＣＰ
（） １开浇漏钢 ： 开浇出结晶器后漏钢。
（） 结晶器角缝大或铜板划伤， ２悬挂漏钢： 致使
在结晶器内拉坯阻力增大 ， 极易发生起步悬挂漏钢。 （） ３裂纹漏钢： 在结晶器内坯壳产生严重纵裂、
采取措施 用锥度仪测量零锥度后， ： 用水平仪检 验。调整锥度后 ， 比较 Ｏ ４ 操作盘数值与锥度仪 Ｐ７ 数值是否吻合， 保证锥度正确。
节。协调好精炼钢水温度及上钢时间同时关注轧机 情况， 才能又快又好地完成生产准备工作。在此环
节易发生以下几种漏钢 ：
包钢科技
第３ ０卷
３５ 中包砚盆剂使用不当， ． 造成漏钢
中间 包温度要求 １０一 ２ ９， 工 １ Ｃ 浸人式水口 ０ ０ ０ 温度要求 １ 一 １ ｌ。由于煤气中有一些杂质， ０ １ ｃ ０ ０ ０ ０ 因此要在烘
烤过程中不断观察火焰， 并且在煤气管道上安装排污 阀门， 定时开阀排污， 浸人式水口 要用石棉紧密包裹。 铝碳质制品在烘烤过程中， 其强度变化为： 随着
中 包钢水成分（ 质量分数， ％） Ｃ０ ８ ：． ２ ０
Ｓ ： ．５ Ｍｎ ０ ３ Ｐ ０ ０ ２ ： ．０ ｉ０ ０ ０ ： ．０ ： ．１ Ｓ ０ ０５
因中包覆盖剂增碳严重， 钢水中碳进人了包晶 区， 开浇时造成两流同时漏钢。漏钢发生在扇形一 段和扇形二段之间。扇形一段， 扇形二段， 扇形三段 粘钢严重， 扇形段需全部更换， 并且二冷室有大量残
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为确保生产的正常连续进行， 贯彻以铸机为中 心的生产组织方式， 应尽量避免铸机生产事故。而 这其中对设备损害较大且时有发生的事故就是铸机 漏钢。包钢 ＣＰ Ｓ 铸机 自投产以来漏钢率逐年降低。 ２０ 年漏钢率０７６ ２０ 年漏钢率 ０４１ ０２ ．８％， ３ ０ ． ％。几 ８ 年来我们在漏钢方面的研究已取得了很多宝贵经 验， 提高了铸机作业率， ＣＰ 为 Ｓ 厂迅速达产及超产 奠定了坚实的基础。 所谓漏钢是指凝 固坯壳出结晶器时， 抵抗不住 钢水静压力的作用， 在坯壳薄弱处断裂而使钢水流 出。漏钢会造成设备损坏， 连铸停机 ， 生产中断， 钢 水回炉， 给生产带来混乱， 影响了连铸机产量， 降低 经济效益， 增加了工人劳动强度。因此在生产组织
长来计算 。 Ｔ二 Ｘ ｘ ｘＶ ｘ ０ ， ． Ｌ １ ％ ０
采取措施 烤包时， ： 要调整好水 口烘烤器火焰。
防止水口在烘烤过程中氧化、 脱碳。另外， 在生产组 织中掌握好开浇时间， 水口烘烤时间过长， 易造成水 口穿孔。在水口烘烤过程中， 如发生意外情况（ 如烘 烤器止火） 当浸人式水 口温度降至 ８０℃以下， ， ０ 不 得重新升温， 此浸入式水口坚决不得使用。
钢， 造成停产１ ｈ ２ ａ
采取措施： 严格控制精炼上钢成分， 钢水中碳质 量分数不得进人包晶区００％－ ［ ］ ００６ ． ， ｗ ６ Ｃ ．１％． 浇注低碳钢时， 中包覆盖剂采用无碳覆盖剂。开浇 时待中包内钢水没过长水 口后 （ 中包钢水重量 １ ０ ｔ， ）添加覆盖剂。
侧铜板厚度差不得大于 ８ 。另外， ｍ ｍ 当发现热流密 度低时， 适当降低拉速。如果板坯已发生凹陷， 可使 用紧急降速后 ， 将渣圈挑净 ， 或考虑更换保护渣。宽 窄侧热流比保持在 ５％一 ０ ０ ７％之间。 ４２ 二冷水水质不好， ． 造成漏钢 由于扇形段过滤器堵塞严重， 水量减少， 坯壳不 能充分冷却而造成漏钢。 采取措施： 二冷水加多重过滤器； 综合泵站定时 加药， 用纱网将冷却塔罩住， 防止飞絮进人水中； 发 现喷嘴堵塞严重时， 更换扇形段； 浇注过程中， 发现 喷嘴堵塞时， 降低拉速或停止浇注。 ４３ 二冷水表选择不当， ． 板坯鼓肚造成漏钢 由于二冷水量选择偏低， 板坯在出扇形 ３ 段时， 液芯仍未完全凝固， 在钢水静压力作用下产生鼓肚，
ＣＰ Ｓ 连铸漏钢原因分析及采取措施
段承轶 ， 贾国栋
（ 包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连札厂， 内蒙古 包头 ０４１） １ ０ ０
摘 要： 通过对热流密度、 结晶器保护渣、 二次冷却水等因素的分析， 找出包钢 ＣＰ Ｓ 铸机漏钢的主要原因， 并从规范
铸机操作 、 严格控制钢水成分 、 温度方面 提出防止漏钢所采取的措施 ， 从而有效地减少铸机漏钢率。 关诬词： ； 漏钢 热流密度； 保护渣 ； 坯壳
成漏钢 。
３１ 结晶器角缝大， ． 拉坯受阻造成漏钢 结晶器角缝大， 钢水钻人角缝， 致使拉坯受阻， 将坯壳撕裂， 铸坯拉出结晶器后漏钢。 采取措施： 结晶器打磨干净后， 须认真检查角 缝。当角缝大于０２ ．ｍ ｍ小于。４二 时， ． 要用铁泥 将角缝 封 闭， 将铁 泥烘 干。如果 角缝 大 于 ０４ 并 ． ｍ， ｍ 或本浇次需在线调宽、 角缝大于 。２ ．ｍ ｍ时， 必 须更换结晶器。 ３２ 引锭杆封装不当， ． 造成漏钢 两窄侧密封不好 ， 造成漏钢。开始小漏， 出结晶 器后扩大。或者两侧适配器活动 ， 没有紧固， 进人扇 形段后 ， 适配器脱落造成漏钢。 采取措施 结晶器两窄侧密封严实， ： 石棉要塞 紧、 压实。多加铁片（ 现已从 ２块改为 ４ 保证能 块） 将两窄侧石棉完全覆盖。检查两侧适 配器是否松 动， 若松动加以紧固。 ３３ 二冷水启动慢， ． 造成漏钢 由于板坯传热面积大， 铸速较快。因此 ， 二次冷 却水量至关重要。在开浇时， 由于扇形段本体管内 无水 ， 大约需 ２。 左右， 二冷水才能喷射到板坯表 面， 板坯冷却不够 ， 坯壳薄， 出结晶器漏钢。 采取措施 开浇前， ： 补充 １０２０３０区水管内 ．，．，． 水， 使压力 》 ． ｂｒ ０５ ， ａ 另外加电动阀门， 防止水泻漏。 ３４ 窄侧锥度调节错误． ． 造成漏钢 因锥度仪校准时， 出误差， 量锥度时， 实际锥度 为负锥度， 开浇后， 两窄侧离坯壳远， 冷却不好， 出结 晶器后 ， 造成窄侧漏钢。 连铸时， 过热的钢水注人到结晶器内， 首先通过 结晶器壁传出热量， 使钢水凝固， 产生一定厚度的坯 壳。同时逐步增厚的坯壳发生收缩， 使坯壳与结晶 器壁之间产生气隙， 严重影响坯壳向结晶器的传热。 为提高结晶器的传热性能， 就应设法尽量减小坯壳 与结晶器壁之间的气隙。对于 ＣＰ Ｓ 铸机的结晶器， 铸坯厚度方向的收缩较小， 为便于安装找正， 结晶器 的宽面做成平行的。窄侧锥度可按结晶器宽面的边
角裂 ， 出结晶器后漏钢。 （） ： ４夹杂漏钢 由于渣块或异物裹人凝固坯壳局 部区域， 使坯壳厚度太薄而造成漏钢。 （） ５ 粘结漏钢： 坯壳粘在结 晶器壁而拉断漏 钢［。 ’ ］ 依据 ＣＰ 厂生产组织模式、 Ｓ 铸机设备情况及外
收稿日期： ０－ － ２ ４ ２５ ０ ０２ 作者简介： 段承轶（ ７ １３ ９
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３ 生产准备及开浇过程的漏钢分析
生产准备和开浇过程是铸机人员最忙碌的时 刻， 而恰在此时又有很多工艺、 设备问题需要我们及 时发现并解决， 在生产组织中也是最关键的一个环
式中： ， Ｘ— Ｌ— ｍ
为结晶器下口宽边边长，ｍ； ｍ
结晶器的长度 ， ｍ；
ＣＰ Ｓ铸机结晶器一般 ｖ取。 ％ 一１ ％ ２ ． ９ ． ｍ７ ３ （０