轴流风机检修规程

轴流风机检修规程

一.总则

1.适用范围

本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。

2.结构简述

轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。

二.设备型号及性能

设备型号

1）主要技术性能

风机直径（mm）7000

风量（m3/h）11.8×105

风机转速（rpm）149

叶片数量 6

安装角度（°）12

风压（Pa）155

效率≥86﹪

2)电机型号280M

电机转速（rpm）980

电机电流/电压（A/V）102/380

额定功率（kw）75

减速机类型MSRL350A

减速比10

传动轴直径×长度（㎜）φ159×3433

三.完好标准

1.零、部件

1)零部件完整，质量符合标准；

2)主机、辅助设备的仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；

3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；

2.运行状况

1)机组达到铭牌出力或查定能力；

2)运行参数符合要求；

3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；

4)机组性能良好，各项指标达到要求。

3.技术资料

1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；

2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；

3)有完整的设备档案；

4)设备的易损配件图纸齐全。

5)操作规程、维护检修规程齐全；

4.设备及环境

1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；

2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。

四.检修周期

1.小修：6个月

2.大修：12～18个月

五.检修内容

1.小修

1)检查、紧固地脚螺栓。

2)检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角

度是否变动。

3)检查或更换润滑油，并清理叶片上的污垢。

4)检查联轴器的找正情况，更换橡胶圈。

2.大修

1)包括小修内容。

2)拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度，必要时对组装后的叶片组做静平衡实验。3)拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。

4)检查、修理传动轴、联轴器并找正。

5)进行防腐及防潮处理。

6)电机检查、修理、加油。

六.质量标准

1.叶片组

1)各叶片沿轴线回转的倾斜角误差不大于0.5°

2)叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值应符合规定

单位：㎜

叶片直径径向跳动端面跳动7000 6.0 1.5

3)轮毂和叶片装配后做静平衡实验，要求在叶片边缘处的剩

余不平衡值不大于25g。

4)轮毂径向与端面跳动值应符合规定

单位：㎜

叶片直径径向跳动端面跳动7000 6.0 6.0

5)叶片外缘与风筒间隙应在5～16㎜之间。

2.减速机

1)主轴

a.主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈

处的粗糙度为1.2.

b.主轴中心线直线度：在轴颈处为0.015㎜/m，其他处为

0.04mm/m。

c.轴颈的圆度、圆柱度为0.02㎜。

d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03㎜/100㎜。

e.主轴轴向窜量0.06～0.08㎜。

2)蜗轮、蜗杆

a.蜗杆轴直线度为0.05㎜/m，安装后不得有轴向窜动。

b.蜗杆齿工作面要求无裂纹、沟痕、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为0.8μm，磨损值不超过原齿厚的10﹪。

c.蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为2.4μm，磨损值不超过原齿厚的30﹪。

d.齿面接触面积沿齿长方向不少于60﹪，沿齿宽方向不少于50﹪。

e.蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过0.08㎜。

f.蜗轮蜗杆啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为法向模数），齿侧间隙0.19㎜。

g.键槽与蜗轮中心线的对称度为0.03㎜。

3.螺旋伞齿轮

1)齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹，表面粗糙度为.1.6μm。

2)齿面接触面积沿齿高及齿长方向均应达到50﹪以上。

3)轮齿的磨损不应超过原齿厚的10﹪。

4)齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为模数），齿侧间隙为0.13㎜

4.减速机体

1)减速机体应无裂纹、渗油现象。

2)机体水平度为0.1mm/m。

5.传动轴

1)传动轴直线度为0.5mm/m。

2)减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机联轴器找正：径向位移为0.5～0.6㎜，轴向倾斜角为±1°，径向跳动值均为0.06㎜。

七.试车及验收

1.试车应具备的条件

1)各部位连接螺栓已紧固。

2)润滑油已加好，润滑正常。

3)安全装置牢固齐全。

4)各种仪器、仪表及辅助设备运转正常。

5)确认电机旋转方向正确。