垫片的密封应力
密封件损坏的原因及预防措施
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密封件损坏的原因及预防措施作者:杨东升来源:《农机使用与维修》2014年第03期密封件(密封圈、骨架油封、密封垫片等)是农业机械、工程机械上常用的油、水、气密封件。
实践表明,许多机械故障是由于橡胶密封件失效引起的。
液压系统故障中,有80%是由于橡胶密封件失效引起的。
对每一种密封件,无论以何种原因失效,都应进行详细的分析研究。
在实际工作中,有不少机手、修理人员不注意密封件的失效分析。
密封件损坏,不分析原因,只是简单地更换新件。
这对于不是密封件质量问题造成的失效(如轴上有毛刺),则更换新密封件亦很快再次失效,将被迫多次停机拆装。
密封件损坏后,不能局限于从被损坏件上查找失效原因,应该弄清楚损坏的密封件的重要性及对密封性能的影响,然后仔细检查磨损痕迹并进行分析,找出失效的根本原因。
一、橡胶密封件损坏的原因1.老化。
高温及化学腐蚀通常是造成橡胶老化的主要原因。
橡胶老化,表现为橡胶变硬,强度和弹性降低,严重时还会出现开裂情况,致使密封性能丧失。
2.永久变形。
橡胶密封件的永久性变形通常比其它材料更严重。
例如,橡胶O形圈使用中变成方形。
密封圈长时间处于高温之中,会变成与沟槽一样的形状。
3.溶胀变形。
合成橡胶在某些介质中会发生膨胀、发黏或溶解等现象。
因此,应根据工作介质的性质,选择合适的材料。
4.装配不当造成的损伤。
补偿环矩形槽中的橡胶O形圈,在装配或使用中产生扭曲,造成橡胶O形圈密封性能变坏。
装配时密封圈唇部如果装反,不仅起不到密封作用,而且会引起漏油。
安装油缸密封圈时,易被花键、螺纹等锐边处的毛刺划伤造成密封损坏。
安装V型组合密封时,因为根部压力足够高,使应力集中而发生“塑料挤出”,密封圈开始反转,唇边在边缘处损坏;安装活塞密封时,底座螺栓未拧到位、零件刚度、螺栓预紧力不够大。
二、密封垫片失效的原因1.密封垫片压紧力分布不均匀。
压紧力的不均匀是由多方面因素造成的。
首先是人为因素,拧紧螺栓时,预紧力不均造成密封垫片压紧力不均匀,如发动机缸盖螺栓拧紧力不均匀,使密封面或多或少发生变形,使密封压紧力减小,产生泄漏。
垫片基础知识
![垫片基础知识](https://img.taocdn.com/s3/m/e4043ec509a1284ac850ad02de80d4d8d15a0187.png)
WORD 格式整理垫片根底知识一、根本概念1.垫片密封原理:垫片密封是靠外力压严密封垫片,使其本身发生弹性或塑性变形,以填满密封面上的微观凹凸不平来实现。
也就是利用密封面上的比压使介质通过密封面的阻力大于密封面两侧的介质压力差来实现密封。
2.垫片密封的泄漏有二种:渗透泄漏与界面泄漏渗透泄漏( 垫片中间泄露) :对非金属材料而言,从材料的微观构造看,本身存在微小缝隙和细微的毛细管。
具有一定压力的流体自然容易通过它们泄漏出来,此泄漏称为渗透泄漏,其泄漏量约占总泄漏量的 10~20%。
可以采用不同材料的复合或机械组合型式形成不渗透性的构造。
或者使用较大的压紧力使材料更加密实,减少以至消除泄漏。
界面泄漏 ( 两连接面泄露 ) :两连接外表〔即密封面〕从机械加工的微观纹理来看存在粗糙度和变形,它们与垫片之间总存在泄漏通道,由此产生的泄漏叫界面泄漏,其泄漏量约占总泄漏量的 80~90%。
界面泄漏与垫片材料的性质、接头的机械性质与状态、密封流淌的特性以及紧固件的夹紧程度有关。
总结 : 要少泄露 , 首先垫片要“夹紧〞,同时要求垫片有一定的“回弹力〞以回弹填满空隙,否那么也不行。
回弹力取决于垫片本身的材质和构造及使用条件〔温度、压力〕。
垫片夹紧后〔初始密封〕,在介质压力作用下〔垫片内侧直接和介质接触〕的密封叫工作密封。
从理论上说,预紧应力愈大,垫片中贮存的弹性应变能也愈大,因而可用于补偿别离或松弛的WORD 格式整理余地也就愈大,当然要以密封材料本身最大弹性变形能力为极限。
紧固件因受热引起应力松弛、垫片老化弹性下降,垫片长期受压等原因都可能导致“昨天不漏今天漏〞。
二、钢制管法兰用垫片标记根据现行国家标准?钢制管法兰、垫片、紧固件?〔HG/T 20592~20635-2021〕的要求,钢制管法兰用垫片〔PN系列〕标记规定如下:其中:a为标准编号1、HG/T 20606-2021钢制管法兰用非金属平垫片〔PN系列〕;2、HG/T 20607-2021钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片〔PN系列〕;3、HG/T 20609-2021钢制管法兰用金属包覆垫片〔PN系列〕;4、HG/T 20610-2021钢制管法兰用缠绕式垫片〔PN系列〕;5、HG/T 20611-2021钢制管法兰具有覆盖层的齿形组合垫〔PN系列〕;6、HG/T 20612-2021钢制管法兰非金属环形垫〔PN系列〕。
密封设计手册
![密封设计手册](https://img.taocdn.com/s3/m/b79886b96c85ec3a86c2c55b.png)
一、密封的分类:1、静密封:(1)根据工作压力:高压静密封、中压静密封、低压静密封(2)根据工作原理:法兰连接垫片密封、自紧密封、研合面密封、O形环密封、胶圈密封、填料密封、螺纹连接垫片密封、螺纹连接密封、承插连接密封、密封胶密封2、动密封:(1)根据密封面间是滑动还是旋转运动:往复密封、旋转密封(2)根据密封件与其做相对运动的零部件是否接触:A.接触式动密封a.按密封件的接触位置:圆周(径向)密封、端面(轴向)密封(机械密封)b.按密封原理:填料密封(毛毡密封、软填料密封、硬填料密封、挤压型密封、唇形密封)、油封密封、涨圈密封B.非接触式动密封:迷宫密封、动力密封(离心密封、浮环密封、螺旋密封、气压密封、喷射密封、水力密封、磁流密封等)C.无轴封密封(隔膜式、屏蔽式、磁力传动式)二、机械密封:机械端面密封是一种旋转传动件密封,是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
主要部件是动环和静环,一个随主轴旋转,一个固定不动构成机械密封的基本元件:端面摩擦副(动环、静环)、弹性元件(弹簧)、辅助密封(O形圈)、传动件(传动销、传动螺钉)、防转件(防转销)、紧固件(弹簧座、压环、压盖、紧钉螺钉、轴套)静环,又称为非补偿环动环,又称为补偿环由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称为补偿环组件。
机械密封分类:根据端面接触状态:接触式机械密封、非接触式机械密封、半接触式密封根据静环安装位置:内装式密封、外装式密封根据介质泄漏方向:内流型、外流型根据弹簧元件运动状态:静止式密封、旋转式密封根据密封流体在密封端面引起的卸载程度:平衡型密封、非平衡型密封根据弹性元件的结构和布置:单弹簧式密封、多弹簧式密封、波纹管密封、膜片密封根据密封端面数目:单端面密封、双端面密封、多端面密封根据载荷程度不同:平衡型、非平衡型、过平衡型机械密封计算:1、端面液膜压力:机械密封端面间隙液膜的承载能力。
(1)液膜静压力:当密封间隙有微量泄漏时,由于密封环内外径压差促使流体流动,而流体通过缝隙受到密封面的节流作用,使压力逐步降低Pm=λpPm -------端面上平均液膜静压力,Paλ----液膜反压系数p---密封流体压力(2)液膜动压力:机械密封环端面即使经过精细的研磨加工,在微观上仍存在一定的波动,当两个端面彼此相对摩擦时,由于液膜作用会产生动压效应。
垫片8级 标准
![垫片8级 标准](https://img.taocdn.com/s3/m/bacd52a6534de518964bcf84b9d528ea81c72f0a.png)
垫片的性能等级是指垫片的材质公称抗拉强度,性能等级为8.8级的垫片要求其材质公称抗拉强度达到800MPa。
例如,65Mn材质的垫片,其抗拉强度σb (MPa):≥980 (100),因此65Mn材质的垫片性能等级可以达到8.8级。
此外,垫片的厚度与其型式、材料、直径、密封面的加工状况和密封介质等相关。
对于大多数非金属板材垫片而言,薄的垫片抵抗应力松弛的能力也比较大。
当然在选择垫片时,还需要考虑其他因素,如法兰粗糙度和不平度等条件。
在实际应用中,根据具体需求选择合适的垫片等级和规格。
例如,你可以选择不锈钢、碳钢、45#钢、65Mn或合金钢作为垫片的材质,垫片的表面处理方式也可以根据实际需求选择,如磷化、发黑、白锌、蓝白锌、彩锌、军绿、达克罗、环保电镀、热镀锌、本色等。
垫片的最大压溃应力
![垫片的最大压溃应力](https://img.taocdn.com/s3/m/7f9bf7a4dc88d0d233d4b14e852458fb770b38f0.png)
垫片的最大压溃应力垫片是一种常用于机械设备中的密封材料,主要用于填补设备之间的间隙,防止液体或气体泄漏。
垫片的最大压溃应力是指在承受最大复合载荷时,垫片受到的最大压缩应力。
这个参数非常重要,因为它直接影响垫片在使用过程中的稳定性和密封性能。
垫片的最大压溃应力与垫片的材料有关。
通常,垫片材料可以分为金属、橡胶、塑料等多种类型。
每一种材料都有其独特的力学性能和化学性质,因此对垫片的最大压溃应力有不同的影响。
金属垫片是最常见的一类垫片材料。
由于金属具有高强度和刚性,因此金属垫片通常具有很高的最大压溃应力。
一般来说,常用的金属垫片材料包括不锈钢、黄铜、铝等。
这些材料通常被用于高压、高温和强腐蚀的环境中。
橡胶垫片是另一种常见的垫片材料。
由于橡胶具有良好的弹性和柔软性,因此橡胶垫片通常具有较低的最大压溃应力。
橡胶垫片可分为天然橡胶、丁基橡胶和丙烯橡胶等多个品种。
这些材料主要用于低压、低温的环境中。
塑料垫片是一种新型的垫片材料。
由于塑料具有良好的韧性、耐磨性和化学稳定性,因此塑料垫片具有很高的最大压溃应力。
常用的塑料垫片材料包括PTFE、聚四氟乙烯等。
这些材料通常被用于高温、强腐蚀的环境中。
当设计垫片时,必须考虑到设备的工作条件和应力情况。
一般来说,垫片应该选择具有合适最大压溃应力的材料,以确保其在使用过程中不会破裂或折叠。
另外,垫片的厚度和外径也应该考虑到,以满足工作条件下的最大复合载荷。
总之,垫片的最大压溃应力是影响垫片使用性能的关键参数之一。
选择合适的垫片材料和设计合理的垫片结构,可以保证垫片在各种恶劣的工作条件下都能良好地发挥其密封性能。
密封垫损坏的原因分析
![密封垫损坏的原因分析](https://img.taocdn.com/s3/m/c3eb1b3702d8ce2f0066f5335a8102d276a261c6.png)
密封垫损坏的原因分析1、密封定义a.定义:密封垫片是一种柔性的、可压缩的环形元件,用于填充两个接合部分之间的间隙,以防止介质泄漏或渗透。
b.功能:创建密封界面:密封垫片填补接合部分的微小间隙,确保介质无法通过。
承受压力和温度:密封垫片能够承受来自压力和温度变化的负荷,2、保持密封性能。
缓解振动和冲击:密封垫片能够减少机械振动和冲击的影响,提高系统的稳定性和可靠性。
3、密封垫片种类密封垫片多种多样,具体选择取决于应用的要求、工作条件和介质特性。
以下是一些常见的密封垫片和它们的应用领域:金属垫片:通常由金属材料制成,用于高压和高温的密封应用,具有高强度和耐压性能,常用于化工、石油、能源等行业。
石墨垫片:石墨垫片由石墨材料制成,具有优异的耐温性和耐腐蚀性能。
它适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封需求,常用于石油化工、电力等行业。
聚四氟乙烯(PTFE)垫片:PTFE垫片是一种具有优异耐腐蚀性和低摩擦系数的材料。
它具有出色的耐高温性能,可以承受极低温度和高温度条件。
PTFE垫片常用于化工、制药、食品等领域的密封应用。
纤维素纸垫片:纤维素纸垫片如纸垫片、石棉纸垫片等,具有较好的密封性能和耐温性。
它们适用于一般介质和中低温条件下的密封,常用于机械设备、电力设备等行业。
橡胶垫片:橡胶垫片常用于一般介质和温度条件下的密封。
它们具有良好的弹性和密封性能,适用于管道、阀门、泵等设备的密封。
橡胶垫片广泛应用于自动化、化工、食品加工等行业。
以上只是部分的密封垫片及其应用领域,具体选择应根据实际情况进行评估,包括工作环境、介质特性、压力要求、温度范围以及预算等因素。
4、垫片破损的原因1)机械应力a. 压力变化和挤压力 :密封垫片在受到压力变化和挤压力时可能承受过大的力量,导致垫片变形、损坏或失效。
b. 摩擦和磨损:密封垫片在与相邻部件接触时,由于摩擦力和剪切力的作用,可能发生表面磨损、磨粒进入垫片表面,导致破损。
c. 振动和冲击设备的振动和冲击会产生动态应力,对密封垫片造成额外的负荷,导致疲劳和破损。
垫片密封连接综合应力加速寿命试验谱的研究
![垫片密封连接综合应力加速寿命试验谱的研究](https://img.taocdn.com/s3/m/601e4dfdba0d4a7302763afe.png)
垫 片 密 封 连 接 广 泛 应 用 于 过 程 工 业 的 压 力 容
器、 管道 和 阀 门上 。过 程 装置 的高效 、 连续 、 全 、 安 长
周 期运 行 埘密封 连 接 的寿命 和 可靠性 提 出了越来 越 亩的要 求 。为 了寻 求 密 封 连 接 的 寿 命 分 布 规 律 , 估 计 其各 项 可靠性 指 标 , 究 其失 效机 理 和失 效原 因 , 研 验证 其设 计 、 用 的正 确性 , 要 进行 寿命 试验 。通 使 都
LI Yu —ya GU n, Bo —qi n
( ol eo c a i l n o e n ier g N nigU i r t o e h o g , a j g2 0 0 , hn ) C l g fMeh n a a dP w rE gnei , aj nv s y f c nl y N ni 10 9 C i e c n n e i T o n a
b et t be t,ad ter alr mo e w r nlzd h a l t ew sb i f ecn et n et e jcs n h i fi e d s eea a e .T efut r a ul o t o n c o s h so u y e t rh i
的必要 资 料 ’ 。对 于较 高 可 靠 性 的 垫 片 密 封 连 接
』 L 月 U晶
系统 , 传统 的 寿命试 验所 需 的时 间很 长 , 甚至 可能 来 不及 做 完寿 命试 验 , 键 零 部 件 就 因为 性 能 落后 而 关 淘 汰 。加 速 寿命 试验 是 在不 改变 产 品失效 机理 的前 提下 , 通过 提 高应 力 水 平 的办 法 , 快 系统 、 置 或 加 装
垫片的四项内容
![垫片的四项内容](https://img.taocdn.com/s3/m/f67c46e5d15abe23492f4d3c.png)
一、垫片的常用术语1.有效宽度:法兰螺栓预紧后,被压紧部分的宽度叫基本密封宽度。
以bo表示(不同垫片具体数值可查阅GB/T 17186-1997)。
真正能起密封作用的垫片的宽度,称为垫片有效密封宽度,以b表示,其值按以下规定计算:当bo≤6.4mm时,b=bo;当bo>6.4mm时,b=2.53 bo 1/2。
2.压缩率:指加载压缩后垫片厚度的变化百分比,它表征了垫片刚性。
3.回弹率:指压缩载荷卸除后垫片厚度的回复百分比。
它表征了垫片自补偿能力。
4.泄漏率:指在标准试验条件下,介质流体每秒钟通过垫片的泄漏量。
它表征了垫片对介质流体的密封能力。
5.最小预紧应力:压紧垫片使之产生变形从而填满法兰密封面间的微间隙所需要的最小应力,也称最小预紧比压,用符号y标示(各材质垫片具体数值可查阅GB/T 17186-1997)6.应力松弛:垫片在使用一段时间后,作用在垫片上的压紧力随垫片减薄而逐渐减小,这种应力减小的现象被称为应力松弛。
7.蠕变松弛:在螺栓法兰垫片连接中,垫片应力是由螺栓伸长转换成垫片应力的,因而垫片厚度的改变会引起螺栓伸长的变化,同时也改变了垫片应力,这种垫片螺栓的相互作用被称为蠕变松弛。
8.界面泄漏:垫片压紧力不足、法兰密封面粗糙、管道热变形、振动等造成垫片与法兰密封面之间贴合不严密,从而发生的泄漏。
9.渗透泄漏:非金属垫片使用中介质通过材料内部的空隙渗透出垫片的种类及特点垫片的验收标准四、垫片选型标准垫片类型结构、尺寸公差、性能、制造执行标准检验执行标准金属缠绕垫HG/T20610、HG/T20631、SH3407 JB/T7758.2、JB/T 6618、GB/T27793、GB/T12621、GB/T12622、GB/T12385金属波齿复合垫片GB19066-3 GB19066、GB/T12621、GB/T12622、GB/T12385金属齿形复合垫片HG/T20611 HG/T20611-2009、GB/T2520、GB/T3280、GB/T12622、GB/T 12621、GB/T 12385、GB/T 19675.2 金属包覆垫片HG/T20609、HG/T20630 GB/T 12622、GB/T 12385、GB/T 15601金属环垫SH3407 GB 699、GB 1220、JB 4726-4728、GB/T222、GB/T230.1、 GB/T 231.1非金属平垫SH3401 GB/T 12622、GB/T 12621、GB/T 12385聚四氟乙烯包覆垫片HG/T20607 SH3402、GB/T 12621、GB/T 12385附件二:表1常用接管法兰垫片选用表介质法兰公称压力MPa工作温度℃法兰型式垫片备注优先推荐允许使用材料油品、油气、溶剂*、石油化工原料及产品、一般化工介质1.6≤200 平焊(光)金属缠绕垫无石棉纤维橡胶垫、柔性石墨复合垫无石棉纤维橡胶板当介质为易燃、易爆、有毒或强渗透性时,采用凹凸面法兰201~250 对焊(光)金属缠绕垫柔性石墨复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)2.5≤200 平焊(光)金属缠绕垫无石棉纤维橡胶垫无石棉纤维橡胶板201~350 对焊(光)金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)351~450 对焊(光)金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)451~530 对焊(光)金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)4.0≤40 对焊(凹凸) 金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)41~350 对焊(凹凸) 金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr13(06Cr18Ni9等)钢带+石墨351~450 对焊(凹凸) 金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)视情况可用0Cr17Ni12Mo2 451~530 对焊(凹凸) 金属缠绕垫金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)6.410.0≤450对焊(凹凸) 金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫10、06Cr13、06Cr18Ni9 视情况可用0Cr17Ni12Mo2 对焊(梯形槽) 金属环垫10、06Cr13、06Cr18Ni9451~530对焊(凹凸) 金属缠绕垫金属齿形垫06Cr13、06Cr18Ni9、06Cr17Ni12Mo2对焊(梯形槽) 金属环垫06Cr13、06Cr18Ni99、06Cr17Ni12Mo2低温油气 4.0 -20~0 对焊(光)金属缠绕垫柔性石墨复合垫石墨+金属骨架(10、06Cr13、06Cr18Ni9等)压缩空气 1.0 ≤150 平焊(光)橡胶垫无石棉纤维橡胶板惰性气体1.0 ≤60 平焊(光)橡胶垫无石棉纤维橡胶板4.0 ≤60对焊(光、凹凸)缠绕垫柔性石墨复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)10.0 ≤60对焊(凹凸) 缠绕垫金属齿形垫10、06Cr13对焊(梯形槽) 金属环垫10、06Cr13液化石油气1.6 ≤50 对焊(光)金属缠绕垫石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)2.5 ≤50 对焊(光)金属缠绕垫06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)续表145续表1介质法兰公称压力MPa 工作温度℃ 法兰型式垫 片 优先推荐 允许使用 材 料 蒸汽 0.3MPa 1.0 平焊(光) 平焊(光) 无石棉纤维橡胶垫 石墨复合垫 无石棉纤维橡胶板 1.0 MPa 1.6 对焊(光) 对焊(光) 金属缠绕垫 金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨带、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9) 2.5 MPa 4.0 对焊(光) 对焊(凹凸) 对焊(光) 对焊(凹凸) 金属缠绕垫 金属波齿复合垫 06Cr18Ni99钢带+石墨带、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9)3.5MPa6.4 对焊(凹凸) 对焊(凹凸) 金属缠绕垫 金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨带、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9) 10.0 对焊(梯形槽) 对焊(梯形槽)金属环垫 06Cr13、06Cr18Ni9氢气、氢气与 油气混合物 4.0 ≤250 对焊(凹凸) 金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨带、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9) 251~450 对焊(凹凸) 金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨带、石墨+金属骨架(06Cr18Ni9) 451~530 对焊(凹凸) 金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫 06Cr18Ni9钢带+石墨带、06Cr18Ni9、06Cr17Ni12Mo2 6.410.0 ≤250 对焊(凹凸) 金属缠绕垫金属齿形垫、金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨带,06Cr18Ni9、06Cr13、10对焊(梯形槽)金属环垫251~400 对焊(凹凸) 金属缠绕垫 金属齿形垫、金属波齿复合垫06Cr18Ni9钢带+石墨带06Cr18Ni9、06Cr13对焊(梯形槽) 金属环垫401~530 对焊(凹凸) 金属缠绕垫 金属齿形垫06Cr18Ni9钢带+石墨带,06Cr18Ni99、06Cr17Ni12Mo2 对焊(梯形槽)金属环垫介 质 法兰公称压力MPa 工作温度℃ 法兰型式 垫 片优先推荐 允许使用 材 料 对焊(梯形槽) 金属环垫79%~98%硫酸 0.6 ≤120 平焊(光) 橡胶垫 无石棉纤维橡胶板、耐酸碱橡胶板 稀硝酸≤55% ≤50 扩口活套 聚四氟乙烯包覆垫 聚四氟乙烯+无石棉纤维橡胶板浓硝酸≥93%≤86 铝管口翻边 聚四氟乙烯包覆垫 聚四氟乙烯+氯丁橡胶 硝酸60%~93% <60 耐酸钢平焊 聚四氟乙烯垫 聚四氟乙烯+无石棉纤维橡胶板 酸 渣 0.6 ≤120 平焊(光) 橡胶垫 无石棉纤维橡胶板10%~40%碱渣 1.0 ≤50 平焊(光) 橡胶垫 无石棉纤维橡胶板 氨 2.5 ≤150 平焊(凹凸) 金属缠绕垫 无石棉纤维橡胶板 对焊(凹凸) 金属缠绕垫 石墨+金属骨架(10、06Cr13) 水0.6MPa 0.6 ≤100 平焊(光) 橡胶垫 无石棉纤维橡胶板表2金属环垫和金属平垫选用67法兰密封面材质金属平垫/金属环垫材料牌号最高使用温度℃最大硬度HB相关技术要求10#、20# 软铁 450 901、金属垫材料硬度值宜比法兰材料硬度值低HB30-40。
螺栓法兰接头安全密封技术(四)——垫片应力
![螺栓法兰接头安全密封技术(四)——垫片应力](https://img.taocdn.com/s3/m/a3c19689b9d528ea81c77992.png)
化 工 设 置 与 鼍 谩
第 50卷第 3期
a.室 温
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
b.165
图3 某压缩非石棉纤维橡胶板垫片的蠕变松 弛曲线
Fig.3 Creep relaxation curve of a non asbestos f iber rubber gasket
半金 属垫 片是 由非 金属 材料 和金属材 料组合 而 成 的,其常温蠕变松弛行为主要 与垫片 中非金属材料 的种类 以及厚度有关 。图 5为具 有柔性石墨覆盖层的 金属包 覆垫片 (a)和具有柔性石 墨覆盖层 的齿 形垫 片 (b)的密 封实验结 果 [3】。由图可见 ,虽然两 种垫 片覆盖 的柔性石墨层厚度相 同,但金属包覆垫 片内的
螺栓法 兰接头 的泄漏 途径 ,一个 是通 过垫 片 内 部 的渗透泄漏 ,另一个是通过垫片与法兰密封面之间 缝 隙的界面泄漏 。其 中,界面泄漏是控制法兰接头泄 漏 的关键 。在控制螺栓法 兰接头泄漏方面,垫片应力 的作用在于 以下几个方 面:
(1)通过 垫片 的压缩 变形 ,填充 并堵 塞法 兰密 封表面的不平整或表面缺陷而造成 的泄漏通道 。
螺 栓 法 兰接 头 的强 度 是 由各 组成 元 件 (法 兰 、 垫片和紧固件 )的许用强度决定 的,按法兰标 准规定 的压力 一温度额 定值选 取或按设计规范进行强度校核 确定 。保证螺栓法 兰接头 的密封性 能 ,垫片是核心 。 因为螺 栓法 兰接 头是通 过螺栓提 供足 够 的预紧力 压 缩垫 片 ,在垫 片 的密封接 触面上 产生 足够 的压缩 应 力 ,才能获得有效 的密封 。不 同材料和类型的垫片达 到密封设计要求所需要 的应力不 同,如 软垫片 ,要求 的密封应 力相对 较低 ,金属垫 片需要 的密 封应力 较 高 ,垫片的这种密封应力被称为垫片应力 。垫 片应力 可分 为垫 片预 紧应力和垫片工作应力 。垫片预紧应力 是在法兰接头安装 阶段 ,通过预 紧螺栓而施加在垫片
垫片的许应力
![垫片的许应力](https://img.taocdn.com/s3/m/3c223807842458fb770bf78a6529647d2628346e.png)
垫片的许应力垫片的许应力指的是垫片能够承受的应力极限,通常由垫片的材料、厚度、工作温度、压力等参数决定。
在选择垫片时,需要综合考虑垫片的许应力、工作条件等因素,以确保垫片的安全性和可靠性。
垫片的许应力计算公式为:P = K * (σ/S) * (d/t) * (p/p0)其中,P为垫片许用压力(单位为Pa),σ为垫片材料在20℃下的抗拉强度(单位为Pa),S为垫片材料的泊松比,d为垫片内径(单位为m),t为垫片厚度(单位为m),p为设计压力(单位为Pa),p0为垫片承受的真空度(单位为Pa),K为安全系数。
在实际应用中,为了确保垫片的安全性,通常取较小的许用压力值。
此外,对于一些特殊的垫片材料和工况,还需要考虑其他的因素,如垫片的热膨胀系数、耐腐蚀性等。
总之,选择合适的垫片并正确地使用它对于设备的正常运行和安全性至关重要。
因此,在实际应用中,需要充分考虑各种因素,以确保垫片的选择和使用是安全可靠的。
垫片的参数除了许应力外,还包括垫片的材质、规格、尺寸、使用温度、工作压力等。
垫片的材质有很多种,如丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶等,不同材质的垫片具有不同的耐温、耐腐蚀等性能,需要根据实际需求进行选择。
垫片的规格和尺寸需要根据设备的接口和安装要求进行选择,一般会根据厂家提供的尺寸进行选择。
使用温度和工作压力是选择垫片的重要参数,不同材质的垫片具有不同的使用温度和压力范围,需要综合考虑设备的实际运行条件进行选择。
此外,垫片的安装方式和紧固力也是需要考虑的因素,如果安装方式和紧固力不合适,可能会导致垫片移位或松动,影响设备的密封性能和安全性。
总之,选择合适的垫片并正确地安装使用它,对于设备的正常运行和安全性至关重要。
因此,在实际应用中,需要充分考虑各种因素,以确保垫片的选择和使用是安全可靠的。
垫片的最大压溃应力
![垫片的最大压溃应力](https://img.taocdn.com/s3/m/3619704e03768e9951e79b89680203d8ce2f6a00.png)
垫片的最大压溃应力引言垫片是一种常见的密封材料,广泛应用于各种机械设备和工程结构中。
垫片的主要作用是填补两个接合面之间的微小间隙,以防止液体或气体的泄漏。
在实际应用中,垫片的最大压溃应力是一个重要的性能指标,直接关系到垫片的密封效果和使用寿命。
什么是垫片的最大压溃应力垫片的最大压溃应力是指垫片在受到垫圈压力作用下,承受最大压力时产生破坏的应力值。
通常情况下,垫片在应用中承受的压力是变化的,而最大压溃应力是指在所有可能压力下,垫片首先破坏的应力值。
影响垫片最大压溃应力的因素垫片的最大压溃应力受多种因素的影响,其中包括:1. 垫片材料的性质垫片材料的性质是影响最大压溃应力的主要因素之一。
不同材料具有不同的强度、硬度和弹性模量等物理性能,这些性能直接影响垫片的最大压溃应力。
常见的垫片材料包括橡胶、金属、塑料等,它们具有不同的压溃应力和变形特性。
2. 垫片的厚度垫片的厚度也会对最大压溃应力产生影响。
厚度较大的垫片在承受相同压力时,由于其更大的受力面积,其最大压溃应力通常会相对较小。
相反,厚度较小的垫片则容易在受到压力作用下产生破坏,具有较大的最大压溃应力。
3. 垫片的形状垫片的形状也会对最大压溃应力产生一定影响。
不同形状的垫片在受力时,其内部应力分布和约束程度不同,从而导致最大压溃应力的差异。
例如,柱形垫片在受到均匀压力时具有较小的最大压溃应力,而圆形或其他复杂形状的垫片则可能具有较大的最大压溃应力。
垫片的最大压溃应力的计算方法为了确定垫片的最大压溃应力,可以采用以下计算方法:1. 按照材料的压溃强度计算根据垫片材料的压溃强度和应力分析理论,可以计算出垫片在受到特定压力时的最大压溃应力。
这种方法需要知道垫片材料的物理性质和强度参数,并进行相关的应力分析计算。
2. 实验测定法通过实验手段测定垫片在受到不同压力下的最大压溃应力。
实验中可以采用压力试验机等设备,对垫片进行静力或动力加载,观察垫片在不同压力下的破坏形态和应力情况,进而确定最大压溃应力。
垫片系数表
![垫片系数表](https://img.taocdn.com/s3/m/fdcd134b854769eae009581b6bd97f192279bf37.png)
垫片系数表垫片是一种常见的密封元件,广泛应用于各个领域。
而垫片的性能则直接关系到密封的效果。
垫片系数表是一种用于指导垫片选型的工具,它记录了不同材料、尺寸和工况下垫片的性能参数。
本文将围绕垫片系数表展开讨论,介绍垫片的基本概念、分类以及垫片系数表的使用方法。
一、垫片的基本概念和分类垫片是一种介于两个相互连接的工件之间的密封材料,用于填充工件间的间隙,防止液体或气体泄漏。
垫片的主要作用是承受压力,填补不平整的表面,实现密封效果。
根据不同的工作条件和要求,垫片可以分为多种类型,常见的有橡胶垫片、金属垫片、非金属垫片等。
二、垫片系数表的作用和使用方法垫片系数表是一个记录了不同垫片性能参数的参考表格。
它可以帮助工程师和用户根据实际工况选择合适的垫片材料和尺寸,以确保密封效果。
垫片系数表通常包含以下几个方面的参数:1. 压缩率:垫片在受到压力时的变形程度。
压缩率越大,垫片的密封效果越好,但也会增加垫片的应力和变形。
2. 密封性能:垫片的密封效果,通常以泄露量来衡量。
泄露量越低,垫片的密封效果越好。
3. 耐温性:垫片能够承受的最高温度。
不同材料的垫片具有不同的耐温性能,需要根据实际工况选择合适的材料。
4. 耐腐蚀性:垫片对不同介质的耐腐蚀性能。
不同介质具有不同的腐蚀性,需要选择具有良好耐腐蚀性的垫片。
使用垫片系数表时,首先需要确定实际工况下的工作压力、温度和介质等参数。
然后根据这些参数在垫片系数表中找到相应的材料和尺寸。
根据实际要求,可以选择合适的垫片材料和尺寸。
三、垫片系数表的局限性和注意事项垫片系数表是一种很有用的工具,但也有一些局限性和注意事项需要注意。
垫片系数表只是一种参考工具,具体的选型还需要考虑实际工况、要求和经验等因素。
因此,在使用垫片系数表时,需要综合考虑各种因素,做出合理的选择。
垫片系数表中的参数并不是绝对准确的,只是经验值或测试数据的统计结果。
因此,在实际应用中,可能会存在一定的误差。
因此,需要根据实际情况进行调整和修正。
垫片应力松弛率
![垫片应力松弛率](https://img.taocdn.com/s3/m/c57dabf268dc5022aaea998fcc22bcd126ff4298.png)
垫片应力松弛率
垫片应力松弛率是指垫片在高温时受到应力作用后随时间逐渐减小的程度。
由于高温下垫片材料的热膨胀系数较大,当垫片受到应力时,会发生塑性变形使应力减小,这个过程称为应力松弛。
垫片应力松弛率是指单位时间内垫片应力减小的百分比。
垫片应力松弛率可以通过实验测量或者数值模拟来确定。
实验方法通常是将垫片置于高温环境下,并施加一定的应力,然后测量垫片应力随时间的变化。
数值模拟方法则是利用有限元分析等方法,在计算机上模拟垫片在高温下的应力变化过程。
垫片应力松弛率的大小取决于垫片材料的性质,如弹性模量、屈服强度等,以及高温下的工作条件,如温度、压力等。
对于一些使用温度较高、工作条件较严苛的场合,垫片应力松弛率的考虑十分重要,可以用来评估垫片的使用寿命和性能稳定性。
平垫片密封原理与设计
![平垫片密封原理与设计](https://img.taocdn.com/s3/m/870f0d6f82c4bb4cf7ec4afe04a1b0717fd5b3af.png)
法兰系统 泄漏通道
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三种泄漏方式 1,四界、面密泄封漏原:理
两连接件表面(下称密封面),从机械加工的微观纹理来看 ,存在粗糙度和变形的问题,它们与垫片之间总是存在泄漏通道,由此 产生的流体泄漏称为界面泄漏,占总泄漏量的80%~90%。 2,渗透泄漏:
, 必须对密封垫片的硬度进行设计。
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三、垫片密封的分类
按密封垫片工作时受力情况,可分为:
强制式密封:
完全靠外力(螺栓)对垫片施加载荷实现密封。
自紧式密封:
主要利用介质的压力对垫片施加载荷实现密封。
半自紧式密封:
上述两种方法的组合。
按工作压力,可分为低压、中低压、高压、超高压密封:
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而垫片从使专用有和上保密信又息 包© 200括8 江森初自控始有限密公司 版封权所和有 工作密封两个作用机
四、密封原理
初始密封 通过对垫片进行压缩, 使其与密封面间产生足够的压力(垫片预紧应力, 初始垫片比压〕, 以阻止介质通过材料本身的渗透, 同时保证垫片对连接件 有较大的顺应性, 即垫片材料受压缩后发生的弹性或弹塑性变形能够填塞密 封面的变形和表面粗糙度, 以堵塞界面泄漏的通道。 垫片预紧应力是否能够作到初始密封, 与使用的垫片材料密切相关, 不 同的材料在相同的压缩量下得到的垫片应力是不相同的, 自然同样密封要求 下所能密封的介质压力也不一样, 或者说相同的介质压力下, 得到的密封度 不同。 工作密封 当初始垫片应力作用于垫片后, 它必须在装置的设计寿命内保持足够的 应力, 以维持允许的密封度。因为装置在流体压力作用下, 密封面将被迫分 离, 垫片必须通过弹性应变以弥补该分离量, 并且残余维持密封所需要的工 作(残余〕垫片应力。该弹性应变必须补偿装置长期运行过程中任何可能发 1生1 的垫片应力的松弛,专包有和括保密热信息松© 2弛008、江森螺自控栓有限应公司力版权松所有弛等。
垫片的密封应力解析
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螺栓法兰接头安全密封技术(四)——垫片密封应力——摘要:在法兰接头设计或选用中,垫片虽然成本相对较低,但在保证连接密封性能、控制泄漏要求方面起着重要的作用。
人们往往容易将泄漏的原因集中在垫片上,当然有垫片本身的原因,但更多的是法兰连接系统的设计或选用中存在的许多问题,最后通过垫片密封应力的降低表现了出来。
在法兰接头安装过程以及后续的各种使用过程中,垫片密封应力的大小和变化受到众多因素的影响。
当垫片的密封应力降低到低于设计要求的基准值时,其结果是导致法兰连接的密封失效、发生泄漏。
本文分析了引起垫片密封应力降低的影响因素及其原因,介绍了估算方法,提出要减小弥补这样的影响,维持法兰接头的密封状态,初始安装螺栓载荷应足够大。
同时螺栓也要有足够的强度,能承受相应的拉伸载荷及其可能的增加量。
前言螺栓连接法兰接头的强度和密封性能对于承压设备/装置以及管道系统的正常、安全运行非常重要。
法兰连接强度的保证,在承压设备行业(包括锅炉、压力容器、压力管道)长期以来都非常重视,当然这很重要,但对于其密封性能的保证或评估国内却较少有研究。
螺栓垫片法兰连接的泄漏途径,一个是通过垫片内部的渗透泄漏,另一个是通过垫片与法兰密封面之间的间隙的界面泄漏,界面泄漏是最难对付的。
通常,我们考虑通过选用不同材料和类型垫片用于不同的设计工况条件以及在垫片表面途密封剂量等方法,达到减少/控制泄漏的目的。
要控制法兰接头的泄漏,仅仅通过采用各种措施消除垫片与法兰密封面之间的间隙/泄漏通道是远远不够的,最重要的是无论在安装阶段、还是各种使用过程中,当螺栓/垫片有蠕变松弛产生、当有介质压力等外载荷/温度等作用下,垫片与法兰密封面上必须始终保持/维持有足够的压缩应力,本文称之为“垫片密封应力”。
所以,法兰接头的强度和密封需要通过螺栓提供足够的夹紧力和垫片密封应力,来承受介质压力或各种外载荷,保证垫片的密封应力在安装以及随后的各种工况条件下都维持在设计要求的基准值以上,才能获得有效的密封、控制泄漏。
垫片预压紧和操作力
![垫片预压紧和操作力](https://img.taocdn.com/s3/m/6e60af49302b3169a45177232f60ddccda38e69c.png)
GB150垫片预压紧力和操作所需力计算公式的解释1、与垫片的密封条件有关系:垫片强制密封有两个条件:即预密封条件和操作密封条件。
密封条件的意义是:法兰的密封面不管经过多么精密的加工,从微观来讲,其表面总是凹凸不平的,存在沟槽。
这些沟槽可成为密封面的泄漏通道。
因此必须利用较软的垫片在预紧螺栓力作用下,使垫片表面嵌入到法兰密封面的凹凸不平处,将沟槽填没,消除上述泄漏通道。
为此在垫片单位有效密封面积上应有足够的压紧力。
此单位面积上的压紧力,称为垫片的密封比压力(单位为 MPa),用 y 表示。
不同的垫片有不同的比压力。
垫片材料愈硬,y 愈高。
操作密封条件的意义是:经预紧达到密封条件的密封面,在内压作用下,由于压力的轴向作用,密封面会产生分离,使垫片与密封面间的压紧力减小,出现微缝隙,内压介质有可能通过缝隙产生泄漏。
为保证其密封,必须使垫片与密封面间保持足够大的流体阻力,只有当其阻力能大于由介质内外压差引起的推动力时,垫片方能密封而不产生泄漏。
由于垫片与密封面间的流体阻力与垫片压紧力成正比,为此在垫片与密封面间必须保持足够大的压紧力,以确保其缝隙足够的小而使流体阻力足够的大。
使垫片与法兰密封面间保持足够大的阻力使密封面不发生泄漏时,施加于垫片单位有效密封面积上的压紧力与其内压力的比值,称为垫片的垫片系数,以 m 表示。
不同的垫片有不同的 m 值,且 m 随垫片的硬度增大而增大。
垫片在螺栓预紧时承受最大的压紧力,有可能被压缩成塑性变形而失去回弹能力,当法兰密封面在介质压力作用下产生分离时,垫片不能产生回弹去“贴紧”密封面,使其间不能保持足够的接触力(即垫片压紧力)而引起泄漏。
因此,垫片在预紧时,既要压紧以使其单位有效密封面积上的压紧力不小于 y 值,又不能使其压紧力过大以防止被压成塑性变形。
垫片的相关知识及选型
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椭圆形和八角形垫圈端面为椭圆或者八角形垫圈。由 于椭圆形垫是在曲面上线接触,比八角形的面接触密封性 能优良。但椭圆形垫片的加工精度高,对严困难,价格也 比八角形的高。且不可重复使用。
金属环垫适用的公称压力为2.0~42.0MPa。
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2、金属齿形垫片 金属齿形垫片密封表面接触区的V形筋形成许多具有
金属垫片的分类:
金属垫片
金属平行垫片
金属波纹型垫片
金属环形垫片
金属齿形垫片
金属透镜垫片
八角形环垫
椭圆形环垫
RX型和BX型自紧
密封垫片
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1、金属环形垫片
金属环形垫片是用金属材料加工成截面为八角形或椭圆形 的实体金属垫片,具有径向自紧密封作用。故金属环形垫片是 靠与法兰梯槽的内外侧面(主要是外侧面)接触,并通过压紧 而形成密封的。
一、垫片的结构型式和种类
1、垫片的结构型式 工业上使用的平垫片一般由密封元件及内、外加强环组
成,密封元件或称垫片本体是阻止泄漏的关键部分。 其常用的材料有非金属材料,如柔性石墨、聚四氟乙烯
、纤维增强橡胶基复合板等。 此外,密封元件材料也可以是刚性或柔性的金属,通常
用于压力和温度较高的场合。 对于非金属材料的密封元件,通常插入金属材料予以增
金属透镜垫片
八角形环垫
椭圆形环垫 RX型及BX型自紧 密封环垫
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二、非金属垫片
1.石棉垫片:
国产石棉橡胶板使用范围和性能
名 牌号 表面颜色 横向抗拉强
称
度/MPa
石 XB450 紫色 棉 橡 XB350 红色 胶 板 XB200 灰色
≥19.0 ≥12.0
≥6.0
适用条件
标准
压力 温度 p/MPa t/℃
管法兰用垫片密封性能试验方法-最新国标
![管法兰用垫片密封性能试验方法-最新国标](https://img.taocdn.com/s3/m/6e7f6fcc03d276a20029bd64783e0912a2167cc8.png)
管法兰用垫片密封性能试验方法1范围本文件规定了管法兰用垫片密封性能的A、B、C三种试验方法。
本文件的三种试验方法均适用于非金属平垫片(无或有嵌入物),包括由橡胶板、非石棉橡胶板、软木橡胶板、聚四氟乙烯板、膨胀或改性聚四氟乙烯板、柔性石墨板(无或有金属薄箔或冲刺薄板增强)等切割而成的垫片;半金属垫片,即非金属与金属材料复合的成型垫片,包括缠绕式垫片、金属包覆垫片、具有覆盖层(柔性石墨或聚四氟乙烯等)的齿形金属、波形金属或波齿形金属垫片;聚四氟乙烯包覆垫片;金属平垫片。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T15823无损检测氦泄漏检测方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4试验方法A4.1试验装置4.1.1试验在专用的垫片综合性能试验装置上进行。
试验装置由垫片加载系统、介质供给系统、测漏系统及试验法兰等组成,如图1所示。
4.1.2垫片加载系统应能提供规定的垫片预紧应力并能控制恒定的加载、卸载速度。
试验过程中垫片预紧应力的波动应在规定值的±2%范围之内。
当垫片预紧应力≤35MPa时,加载、卸载速度为0.2MPa/s;当垫片预紧应力>35MPa时,加载、卸载速度为0.5MPa/s。
4.1.3试验介质供给系统应能提供规定的试验介质压力。
试验过程中介质压力的波动应在规定值的±2%范围之内。
4.1.4泄漏率测量采用集漏空腔增压法,泄漏率计算基于理想气体定律。
在垫片外侧、上下法兰面间应经严格标定。
测漏系统分辨率应不低于10-5cm3/s。
设置一个密闭的环形测漏空腔,测漏空腔的容积Vc4.1.5试验法兰采用模拟法兰,密封面为突面。
试验法兰应具有足够的刚度,以确保能承受加载载荷,并不发生因压板变形而影响垫片表面应力的情况。
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螺栓法兰接头安全密封技术(四)——垫片密封应力——摘要:在法兰接头设计或选用中,垫片虽然成本相对较低,但在保证连接密封性能、控制泄漏要求方面起着重要的作用。
人们往往容易将泄漏的原因集中在垫片上,当然有垫片本身的原因,但更多的是法兰连接系统的设计或选用中存在的许多问题,最后通过垫片密封应力的降低表现了出来。
在法兰接头安装过程以及后续的各种使用过程中,垫片密封应力的大小和变化受到众多因素的影响。
当垫片的密封应力降低到低于设计要求的基准值时,其结果是导致法兰连接的密封失效、发生泄漏。
本文分析了引起垫片密封应力降低的影响因素及其原因,介绍了估算方法,提出要减小弥补这样的影响,维持法兰接头的密封状态,初始安装螺栓载荷应足够大。
同时螺栓也要有足够的强度,能承受相应的拉伸载荷及其可能的增加量。
前言螺栓连接法兰接头的强度和密封性能对于承压设备/装置以及管道系统的正常、安全运行非常重要。
法兰连接强度的保证,在承压设备行业(包括锅炉、压力容器、压力管道)长期以来都非常重视,当然这很重要,但对于其密封性能的保证或评估国内却较少有研究。
螺栓垫片法兰连接的泄漏途径,一个是通过垫片内部的渗透泄漏,另一个是通过垫片与法兰密封面之间的间隙的界面泄漏,界面泄漏是最难对付的。
通常,我们考虑通过选用不同材料和类型垫片用于不同的设计工况条件以及在垫片表面途密封剂量等方法,达到减少/控制泄漏的目的。
要控制法兰接头的泄漏,仅仅通过采用各种措施消除垫片与法兰密封面之间的间隙/泄漏通道是远远不够的,最重要的是无论在安装阶段、还是各种使用过程中,当螺栓/垫片有蠕变松弛产生、当有介质压力等外载荷/温度等作用下,垫片与法兰密封面上必须始终保持/维持有足够的压缩应力,本文称之为“垫片密封应力”。
所以,法兰接头的强度和密封需要通过螺栓提供足够的夹紧力和垫片密封应力,来承受介质压力或各种外载荷,保证垫片的密封应力在安装以及随后的各种工况条件下都维持在设计要求的基准值以上,才能获得有效的密封、控制泄漏。
在法兰接头设计选用中,虽然垫片的成本相对较低,但垫片是个核心的问题,在保证连接密封性能、控制泄漏达到设计要求中起重要的作用。
由于螺栓连接法兰接头的强度和密封性能受到诸多因素的影响,其复杂的力学和变形关系,涉及到一个专题领域,要消除/控制法兰接头的泄漏是困难的。
为了保证安全使用、控制泄漏,垫片必须正确选用设计、保证质量、正确地安装,在任何工况条件下法兰密封面和垫片接触表面之间应具有足够的压紧应力。
所以,垫片的密封应力(= 总的螺栓载荷力/垫片的压缩面积)是法兰接头密封设计/选用的关键性能参数。
1、垫片的蠕变松弛非金属垫片中,包括半金属垫片用填充材料或覆盖层,经常使用合成橡胶、PTFE等各种弹性材料。
这类材料的特点之一,是具有不同程度的蠕变松弛特性,它与温度、时间、初始应力水平、密封材料厚度等多种因素有关。
对于法兰接头,经常遇到垫片的蠕变松弛问题。
当安装/预紧达到密封设计要求的垫片,随着时间的推移,由于垫片的蠕变松弛行为,垫片密封面的压缩应力会降低/减少,并影响法兰接头的刚度。
当应力值下降到某一临界值以下时,即出现连接的密封失效或泄漏。
尤其在高温下长期使用,对垫片密封应力降低的影响更加明显(表1,缠绕垫片的常温和高温蠕便松弛性能数据)○7。
很多垫片都在一定温度下使用,但关于垫片的高温蠕变松弛性能的数据却不多。
应该说蠕变并不只是高温的现象,在低温下也会产生。
但由于温度低蠕变现象不明显,不容易察觉,但几乎所有的垫片多多少少有发生。
不同材料和结构类型的垫片,蠕变松弛程度不同,。
表2为几种垫片的常温蠕变松弛性能⑦。
表1 常温和高温蠕变松弛表2 垫片的蠕变松弛率垫片的蠕变松弛行为是影响螺栓法兰接头发生密封的主要原因之一。
用户经常碰到,使用PTFE材料为主的垫片需在法兰接头安装24小时后进行再拧紧的操作,以弥补由于垫片蠕变松弛引起的垫片压缩应力降低以及由此引起的螺栓紧固载荷的减少。
在非金属垫片中,橡胶类垫片安装后由于蠕变松弛引起垫片压缩应力的降低较大,石墨材料垫片相对较小,但垫片的蠕变松弛程度与配合的法兰密封面结构有关,即垫片的变形是否有约束。
图1为氟橡胶(Viton○R)垫片产品的实测应力松弛曲线,图2为柔性石墨垫片的实测应力松弛曲线⑨。
图3为增强柔性石墨板和具有石墨覆盖层波纹板的长期蠕变松弛性能①(实验),由图可见,1天后垫片的应力降低约为23%~59%。
(a) 有约束,垫片初始应力10500psi (b) 无约束图1 氟橡胶(Viton○R)垫片应力松弛曲线(硬度75)图2 柔性石墨垫片应力松弛(无约束)注:垫片A,增强柔性石墨板(316不锈钢钢板0.05mm,两侧石墨层厚0.79mm)垫片B,具有石墨覆盖层的波纹板(不锈钢波纹板0.76mm,两侧石墨层厚0.79mm,节距3.2mm)垫片C,具有石墨覆盖层的波纹板(不锈钢波纹板0.61mm,两侧石墨层厚0.79mm,节距3.55mm)图3 垫片的蠕变松弛性能EN1591法兰计算方法中,垫片蠕变松弛对于使用工况条件下垫片压缩应力的影响,用参数P QR表示。
P QR为垫片密封面的剩余压缩应力(使用条件)与初始压缩应力(安装状态)的比值,按EN13555:2004的方法测定,是表示垫片短期松弛性能的度量参数(4小时,未考虑长期松弛影响)。
表3为EN1591-2:2008中给出的P QR。
表3 P上述数据都是在一定时间内垫片试验的结果。
试验结果与实际使用存在有多大差别,以及垫片的蠕变松弛其对于垫片密封应力影响程度的确定的工程实用方法还有待进一步研究。
此外,由于垫片的非线性应力-变形(粘弹塑性),经历一次加载和卸载,垫片的密封应力增加和减小,即使螺栓夹紧力回到原来的水平,垫片的密封应力降低。
在垫片设计或选用计算时,考虑垫片的蠕变松弛对于法兰接头密封性能的影响,通常可以设定比较高的螺栓载荷、选用抗松弛性能好的或者新的高性能材料垫片、再拧紧(热拧紧)等措施,以减小垫片蠕变松弛的影响。
2、法兰或螺栓的蠕变/松弛(1)温度由于法兰或螺栓的蠕变松弛,会影响实际作用于垫片密封面的螺栓载荷大小。
但与垫片相比,螺栓和法兰蠕变松弛的影响相对较小。
但具体影响有多大、程度如何,目前也没有可以使用的规范方法计算确定。
在EN1591(EN13445-3附录G)中法兰接头的计算,也没有考虑到螺栓和法兰蠕变松弛对于法兰接头密封性能的影响。
究其原因可能是很少有螺栓选用设计用于其蠕变温度范围的应用实例。
图4为温度对螺栓材料的应力松弛的影响。
除了常温使用工况条件以外,法兰和螺栓之间存在有一定的温差,不同的热膨胀量会引起法兰接头中力/变形平衡的变化,从而引起垫片密封应力的变化。
必要时应考虑取一定的安全裕量,或进行使用条件下蠕变松弛的评估,来确定使用条件下垫片的实际压缩载荷。
通常,对于法兰和螺栓选用膨胀系数相近的材料,并正确安装的法兰连接,一般认为可以在260℃以下正常使用○11。
实际使用经验也表明①,静态或动态温度对于法兰接头密封性能的影响,大致相当于10%屈服强度的螺栓载荷的减少。
图4 B7/B16/B8M螺栓蠕变松弛曲线(2)螺栓的短期应力松弛螺栓的短期应力松弛会导致实际作用于垫片密封面载荷的减小。
不同于温度引起的材料的蠕变松弛行为,螺栓法兰接头在初始安装后,每个螺栓的预紧载荷/法兰接头夹紧力或多或少会有减少。
不考虑安装过程程序、方法等原因,也排除安装螺栓载荷超过材料屈服极限引起蠕变,主要原因是由于局部塑性变形,如螺母承压面与法兰背面之间、螺栓和螺母配合螺纹之间(螺母的第一个螺纹,螺纹配合面不平等)。
所以,大部分螺栓的短期应力松弛发生在安装拧紧后几秒钟或几分钟,在随后相当长时间内保持在一个较低的水平。
见图5所示。
螺栓短期应力松弛的大小和程度很难计算预测,大多数情况需通过实验大致确定。
按照NASa(1998)⑦提出的数据,由于螺栓的短期应力松弛,螺栓预紧载荷的损失大约在2%-10%。
一般,可以通过多次拧紧来减少其对垫片密封应力降低的影响。
对于螺栓来说,除了材料的蠕变松弛,其他任何导致安装螺栓载荷降低的因素,都将影响到垫片密封应力的变化。
通常考虑选用合适的螺栓材料,消除/减小螺栓蠕变松弛的影响。
图5 法兰接头安装拧紧后螺栓的短期松弛图6 法兰接头的转角变形3、法兰转角实际上法兰非完全刚性,安装时在螺栓预紧载荷作用下产生偏转,如图6所示。
垫片内径处(图6中B点)部分或全部卸载,垫片密封应力沿径向不均匀分布,垫片外径处(图6中A点)应力高于内径处的应力。
当有介质内压以及管道系统外载荷(外力、外弯距、温差等)作用时,将引起法兰转角变形的进一步增加。
同时,螺栓拧紧力降低。
此外,也就是说,法兰接头安装拧紧螺栓后,螺栓发生一定的拉伸变形。
在使用工况条件下,法兰的进一步偏转的影响,使螺栓伸长变形减少,拧紧载荷降低,导致垫片密封应力减小,从而对法兰接头密封产生不利的倾向。
这也可以用来解释在实际工程应用中,安装时施加了很高的预紧力的法兰接头,使用中螺栓并没有破坏。
研究发现,法兰转角变形过大,容易引起法兰接头的密封失效,引起泄漏。
垫片接触面密封应力的这种变化,大尺寸法兰接头比较小尺寸法兰接头要大。
图7所示为采用缠绕垫的带颈对焊法兰接头的FEA计算结果③。
分析表明,大直径法兰接头由于转角变形大,垫片密封面的应力分布不均匀程度更大。
即,随着法兰直径的增加,法兰的转角变形对于法兰接头密封性能的影响增加。
大尺寸法兰的刚度比尺寸法兰的刚度小,更加容易产生转角变形比如,大直径奥氏体不锈钢法兰(刚度小),容易偏转变形过大引起泄漏。
在ASME BPV VIII-2附录2中,对法兰安装时的转角变形有一个限制(法兰刚度)。
在EN1591(EN13445-3附录G)中,有安装和使用条件下法兰转角的计算,但计算方法复杂,也没有提出限制要求。
图7:垫片密封应力的径向分布注:r0:垫片内半径,σ0:垫片内径处密封应力。
4、介质内压、外载荷法兰接头安装预紧后,法兰、垫片、紧固件达到一个静态力/变形平衡状态。
垫片上压缩载荷F G = 螺栓预紧载荷F b,图8(a)所示。
在法兰接头设计或选用时,经常是仅考虑介质内压P的作用,其在法兰接头上产生一个轴向作用力W = 1/4ЛD2P。
如将由此产生的垫片压缩载荷的变化设为ΔF G,每个螺栓的拉伸载荷的变化为Δf b,则法兰接头达到新的力/变形平衡后垫片上的剩余压缩载荷为= Fb -ΔF G(卸载)。
图8(b)如果把螺栓载荷的变化Δf b与内压P引起的轴向载荷W/N的比值定义为载荷系数Φg (Φg = Δf b /(W/N)),可以看到,当Φg为正值,螺栓载荷增加,当Φg为负值时,螺栓载荷将降低。
实际使用工况条件下,除介质内压力以外,管道系统中还可能有外载荷(外力、外弯距、温度、压力脉动等)的作用,也有使法兰接头分离的趋势,从而引起垫片接触面实际压缩应力的降低,以及螺栓拉伸载荷的增加或减少,影响法兰连接的密封性能。