塑料挤出机生产线操作手册

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挤塑作业指导书

挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型，最终得到所需的塑料制品。

本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。

二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的电源、加热器、温度控制器等部件是否正常运行。

2. 模具：根据所需制品的尺寸和形状，选择合适的模具，并确保模具的安装牢固。

3. 塑料颗粒：选择适合的塑料颗粒，并将其放入挤出机的料斗中。

三、操作步骤1. 开机准备a. 检查挤出机的电源是否接通，并确保机器处于停机状态。

b. 打开挤出机的进料口，将塑料颗粒倒入料斗中，注意不要超过机器的额定容量。

c. 关闭进料口，并确保料斗的盖子牢固关闭。

2. 温度设定a. 打开挤出机的温度控制器，根据所用塑料的熔融温度范围，设置合适的温度。

b. 分别调整挤出机的加热器，使各个加热区域的温度达到设定值。

3. 启动挤出机a. 打开挤出机的电源开关，启动机器。

b. 等待挤出机预热至设定温度，确保熔融塑料达到适宜挤出的状态。

4. 调整挤出机参数a. 根据所需制品的要求，调整挤出机的挤出速度、挤出压力和冷却速度等参数。

b. 注意根据塑料的特性和模具的要求，调整挤出机的螺杆转速。

5. 开始挤塑作业a. 将预热好的挤出机塑料通过模具挤出，形成塑料制品的初始形状。

b. 根据需要，将挤出的塑料制品进行拉伸、切割或其他加工处理。

6. 监控作业过程a. 注意观察挤出机的运行状态，确保挤出机的温度、压力和速度等参数保持稳定。

b. 定期检查模具和挤出机的状态，如有异常情况及时处理。

7. 完成作业a. 当作业结束时，关闭挤出机的电源开关。

b. 清理挤出机和模具，确保下次作业前的设备清洁和无残留。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和挤出口，以免发生意外伤害。

挤塑板生产线操作规程完整

XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。

二、加热程序1、1#（135主机）加热参数2、2#（150主机）加热参数3、模具加热参数4、整平机压板加热参数5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。

三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。

2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。

打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。

此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。

打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。

用点动键开启。

3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。

来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。

此时不在用点动键，而用开启键开启。

4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。

5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。

待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。

待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。

之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。

待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。

待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。

待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。

PE木塑挤出造粒机生产线操作规程

PE木塑挤出造粒机生产线操作规程PE木塑挤出造粒机生产线操作规程PE木塑挤出造粒机生产线操作规程主要有哪些流程这些流程需要哪些部分组合完成，下面就让小编来给你介绍一下吧。

挤出机：1、检查了上料机、料斗。

确保料斗里没有杂质。

2、检查所有的螺丝是在良好的条件。

3、检查挤出机的真空设备是否通畅，保证真空度不小于.真空桶正常的应清理干净每班两次。

不要使用金属工具清洁排气孔，使用塑料或木棍清理机筒排气孔的杂质。

辅助设备：1、检查冷却水系统是否畅通。

2、检查切割机机，确保没有东西阻止切割锯。

3、确保所有电气元件是在良好的条件。

模具安装：1、确保模具安装水平，拧紧螺栓。

2、确保每个螺栓的强度，挤出机法兰与模具法兰之间的间隙相等。

3、使加热器和热电偶依次紧固在模具上。

加热器必须紧密的压在模具表面。

定型模和水箱的安装：1、定型模必须水平的装在定型台上，保证定型模和模头左右，上下必须水平。

2、冷却水管依次有序的接在定型模上。

并确保接头不漏水。

开机：1、打开上料机的开关上料，设置好间隙时间(根据大概生产速度设定，一般10分钟)，主机启动之前先上满料斗，把上料机关掉，等主机启动时再打开。

2、设定机筒和模具的加热温度，一般第一步设定到120度，保温半小时再设定到开机温度，等开机温度到达后再保温半小时开机。

3、开机，刚开始开，要密切监视主机电流和压力，通常喂料转速开3转，主机转速开5转，65主机电流不得超过55A，通常40 到50之间合适，80主机电流不得超过90A，60到70之间合适。

4、当从主机排气口观察到物料至时，即可开启真空排气装置，并同时可以调整加料器的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到的真空度。

并适时进行切换清理。

5、型材的自动切割：通过形成开关设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。

当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架自动推料到料架上。

停机程序：1、先关闭喂料;并将主机转速调低，同时关闭真空泵。

塑料型材挤出机操作规程

塑料型材挤出机操作规程
《塑料型材挤出机操作规程》
一、目的
为了保证塑料型材挤出机操作安全，提高生产效率，制定本操作规程。

二、适用范围
本规程适用于塑料型材挤出机的操作。

三、操作人员
1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须熟悉塑料型材挤出机的结构和操作步骤。

四、操作前准备
1. 检查机器运行状态，确保各部件安装牢固。

2. 检查电源连接是否正常，电气设备是否完好。

3. 准备生产所需的原料、模具等。

五、操作流程
1. 启动挤出机，预热一定时间。

2. 根据生产需要，选用相应的模具。

3. 将原料放入挤出机的供料口，并设定好挤出机的挤出速度、温度等参数。

4. 启动挤出机，开始生产。

5. 注意监控挤出机运行状态，及时调整各参数，确保生产质量。

六、操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。

2. 禁止在机器运行时触摸运动部件。

3. 定期对挤出机进行检查和保养，确保设备正常运行。

七、操作结束
1. 生产结束后，及时关闭挤出机并清理设备。

2. 对设备进行保养维护工作。

八、安全注意事项
1. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁擅自改动设备参数。

2. 如发现设备异常，应立即停机检修。

以上即为《塑料型材挤出机操作规程》。

希望全体操作人员严格遵守，确保生产安全和质量。

313-2挤出机操作指导书

余姚市海得宝电器有限公司操作指导书文件编号HDB/QG313.2-2014 生产设备操作指导书：SJ系列挤出机操作指导书版号/修订状态 B / 0本版修订日期2014年03月30日页次共2页第 2 页1 目的规定SJ系列塑料挤出机的安全操作的要求、方法及注意事项等。

2 适用范围适用于SJ系列塑料挤出机的安全操作之用。

3 操作规程3.1 SJ系列塑料挤出机主要技术参数见表1。

表1 SJ系列塑料挤出机主要技术参数型号螺杆直径（mm)长径比(L/D)最高螺杆转速(r/min)传动功率(kw)中心高度(mm)生产能力(kg/h)SJ-50 Φ50 25-33:1 10-90 5.5 1000 2.5-22.5 SJ-65 φ65 25-33:1 10-90 5-15 1000 6.7-60SJ-70 φ70 25-33:1 10-90 22 1000 6.7-60SJ-90 φ90 25-33:1 12-120 6-60 1000 25-250 SJ-120 Φ120 25-33:1 8-48 18.3-55 1100 25-1503.2 机器启动前，首先检查电器装置及加热区是否完好。

3.3 检查主机与牵引、收放排线是否灵敏，特别要检查主机的入料机筒内是否有杂物。

3.4 加料时必须先检查塑料中是否有杂物，如元，倒入盛盒内，以免异物损坏机器。

3.5 上下线盘要平稳，加热的电热电源防止触电及烫伤。

3.6 机器各加温区（包括机头）不到开机温度严禁投料开机。

3.7 牵引轮线时防止手夹入，各主要转动部位应装放好防护罩。

3.8 双色线挤出两机必须平衡对接，在不对接时注意安全，并立即进行调整。

3.9 严禁用加热碗煮饭、热菜、取暖、烧水。

3.10 严格执行工艺纪律，遵守安全、卫生等制度。

3.11 合理穿戴劳保用品，上班操作工不得穿拖鞋、裙子及赤脚。

3.12 下班时切断电源及清理工作场地。

4 相关及支持性文件4.1 SJ系列塑料挤出机使用说明书。

塑料挤出机说明书

.挤出设备使用说明目录前言 (3)第一章安装 (4)1.1、安装场地要求 (4)1.2、安装电气要求 (4)1.3、其它 (4)第二章试车验收说明 (4)2.1试车前准备 (4)2.2空运转试车验收 (4)2.3空运转机筒加热升温试车 (5)2.4投料生产试车验收 (6)2.5投料试车验收停止 (7)第三章挤出机的生产操作 (8)3.1挤出机首班车生产操作程序 (8)3.2正常生产交接班工作 (10)3.3生产中异常故障的处理 (11)3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11)第四章挤出机的维护和保养 (13)4.1挤出机日常维护保养重点 (13)4.2挤出机定期（月、季）维护保养重点 (14)4.3挤出机年终维护保养重点 (14)第五章挤出机作工作故障原因分析 (15)第六章挤出机组操作简述 (17)6.1主机 (13)前言感谢您购买精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。

在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用，不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。

本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。

安全注意事项在安装、电路连接、运行、维护检查前，必须熟悉本说明书的内容，以保证正确使用。

电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。

使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。

在本说明书中，安全注意事项分为两类！危险处理不当可能会引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。

！注意如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。

第一章：安装1.1安装场地要求≤2.5米X10米（包括整条生产线）1.2安装电气要求AC380V1.3其它第二章：挤出机验收试车挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生, 对各设备做好清洗工作。

工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书, 按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。

塑料挤出机生产线操作手册

塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200 塑料挤出生产线YF120 塑料挤出生产线YF240 塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线宁波方力集团有限公司·中德合资宁波格兰威尔·方力挤出设备有限公司塑料挤出生产线使用手册非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。

安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前，请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。

请在熟悉本设备的相关知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。

在本手册中，将安全等级分为：“危险”、“警告”和“注意”等级。

不正确的操作造成的危险情况，将导致人身重伤或死亡。

危险警告注意不正确的操作造成的危险情况，将导致人身的伤害或设备的严重损坏。

不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。

安全注意事项1．防止触电危险·当通电或设备正在运行时，请不要打开任何一个电控箱门，电机配电盒盖，加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门，否则会发生触电危险·在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时，不得强制通电运行机器，否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。

·直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压，请参照该类设备说明书中的安全说明，在确认安全以后，才能进行维护、检修。

·电控箱内电器设备、电机、加热圈，冷却风扇等布线或检查时，需在断开电源并经10 分钟延迟后，用万用表等检测，确认剩余电压已消失后才能进行。

·所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备；电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳，在设备出厂时都已接入电控箱接地排，检查或更换以上设备后不得拆除或漏接，以防发生触电事故。

塑料挤出机使用说明书

塑料挤出机使用说明书使用说明书第一章：引言1.1 产品简介塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热熔化后，通过挤出机筒体的压力，使熔化后的塑料通过模具挤出成型。

本使用说明书旨在向用户提供关于塑料挤出机的详细使用方法和操作注意事项。

第二章：设备组成及结构2.1 设备组成塑料挤出机主要由下列部分组成：- 输送系统：用于将塑料原料输送至挤出机筒体中；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆和模具等，用于将塑料原料熔化并挤出成型；- 控制系统：用于控制挤出机的运行和参数调节。

2.2 结构说明塑料挤出机的结构分为以下几个部分：- 输送系统：包括送料器、输送管道和加料装置等；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆、鼻头和模具等；- 控制系统：包括电器控制柜和操作面板等。

第三章：使用前准备3.1 安装要求在使用塑料挤出机之前，请确保满足以下安装要求：- 设备应放置在平坦稳固的地面上，确保其稳定；- 设备应与电源连接良好，确保电气安全；- 输送系统应与挤出系统正确连接，防止塑料原料外泄。

3.2 检查设备在使用塑料挤出机之前，请进行以下检查：- 确保挤出机筒体、螺杆和模具等部件完好无损；- 检查输送系统和控制系统的各个部件是否正常运行；- 检查电器控制柜和操作面板的运行状态。

第四章：操作方法4.1 开机准备按照以下步骤进行开机准备：1. 启动电源，确保输送系统和控制系统正常工作；2. 打开控制系统面板，设置合适的温度和压力参数；3. 检查挤出机筒体是否预热到设定温度。

4.2 加料操作1. 将塑料原料放入加料装置中，并设置加料量和速度；2. 检查加料装置和输送系统，确保塑料原料顺利输送至挤出机筒体。

4.3 挤出成型1. 确保挤出机筒体内的塑料原料达到熔化状态；2. 调节挤出机的压力和速度，确保挤出成型过程平稳进行；3. 根据需要，调节模具和鼻头等部件，实现不同形状的成型效果。

第五章：操作注意事项5.1 安全操作- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机筒体和模具中；- 避免与电气设备接触时湿手操作，以防触电事故发生；- 使用时应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

挤塑作业指导书

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热融化后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产中。

本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。

二、作业前准备1. 确保挤塑机设备正常运行，各部位无异常。

2. 根据生产计划，准备好所需的塑料颗粒和辅助材料。

3. 检查模具和挤出机的清洁度，确保无残留物。

4. 确保操作人员穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

三、挤塑作业步骤1. 打开挤出机的电源，启动设备，等待设备预热至适宜的温度。

2. 将所需的塑料颗粒加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。

3. 调整挤出机的温度、压力和转速，以确保塑料颗粒完全熔化且均匀。

4. 将熔融的塑料通过模具的挤出口挤出，形成所需的形状。

5. 根据产品要求，对挤出的塑料进行冷却处理，可使用冷却水或风扇等方式。

6. 检查挤出的产品是否符合质量要求，如尺寸、外观等。

7. 如需进行二次加工或组装，按照相应的工艺进行操作。

8. 完成作业后，关闭挤出机的电源，清理设备和工作区域。

四、注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保个人安全。

2. 在操作过程中，应注意挤出机的温度和压力，避免过高或过低。

3. 注意塑料颗粒的质量和种类，选择适合的原料进行挤塑。

4. 定期检查挤出机设备的维护情况，确保设备正常运行。

5. 注意挤出产品的冷却处理，避免产生变形或缺陷。

6. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机检修，确保生产安全。

五、常见问题及解决方法1. 挤出产品出现翘曲或变形：可能是挤出机温度过高或冷却不均匀，可适当调整温度或改进冷却方式。

2. 挤出产品表面出现气泡或瑕疵：可能是塑料颗粒质量不好或进料速度过快，可更换优质的原料或调整进料速度。

3. 挤出机设备堵塞：可能是塑料颗粒堆积或模具堵塞，可清理堵塞物或更换模具。

4. 挤出机噪音过大：可能是设备故障或部件磨损，可进行设备维修或更换相关部件。

挤塑机操作说明

挤塑机操作说明
挤塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。

正确操作挤塑机可以提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。

下面详细介绍挤塑机的操作说明。

第一步：准备工作
1. 检查挤塑机设备及周围环境是否安全符合操作要求，确保电气设
备无漏电现象。

2. 根据生产需要准备所需原材料，确保原材料的质量符合要求。

3. 启动挤塑机前，应检查润滑系统及冷却系统是否正常运行。

第二步：启动挤塑机
1. 打开挤塑机电源，依次启动主机、润滑系统、冷却系统等设备。

2. 检查挤塑机各部位动作是否正常，如有异常情况应及时停机检修。

3. 设置挤塑机的加热温度和压力参数，根据生产要求进行调整。

第三步：操作挤塑机
1. 将预热好的原材料加入挤塑机的进料口。

2. 根据生产需要调整挤塑机的速度和压力，确保挤出成型的产品符
合质量要求。

3. 注意观察挤塑机的工作情况，如发现异常应及时处理，避免生产
事故的发生。

第四步：停机
1. 生产结束后，将挤塑机设备进行清洁和保养，确保设备处于干净的状态。

2. 关闭挤塑机电源，并按顺序关闭各部位设备，做好设备的安全防护工作。

3. 定期对挤塑机设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命，保障生产的正常进行。

通过以上操作说明，可以帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机设备，提高生产效率，确保生产质量，保障人身安全。

希望操作人员在使用挤塑机设备时严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护工作，共同维护生产现场的安全和稳定。

感谢大家的配合！。

SJ-90塑料挤出机设备操作规程

SJ-90塑料挤出机设备操作规程一．设备操作规程1.1开车前应检查设备的各部是否完好，工艺卡量具应准备齐全。

否则不得生产。

1.2对半成品线芯和塑料应检查是否合格，对不合格的半成品及原材料不得投产。

1.3将四层分别为20目＋60目＋20目的金属过滤网放置在筛板前过滤掉塑料中的杂物。

1.4每工作四小时必须更换一次金属过滤网或每更换不同颜色、不同产地的塑料时，必须更换一次金属过滤网。

1.5.根据生产线芯的规格选出符合工艺规定的模具，并把线芯与模套的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。

1.6将温度调控器设定在所需温度，按通加热器电源。

1.6.1对聚氯乙烯料各区温度分别为：(从加料口起)一区：140±5℃二区：150±5℃三区：160±5℃四区：165±5℃五区：165±5℃法兰（机头架）：165±5℃机头：170℃±5℃1.6.2根据塑料生产厂家不同，技术数据不同适当变动每次温度。

1.6.3待设备生产正常后，各区温度可略降5－10℃。

1.6.4根据季节，天气、白天、黑夜适当调整挤出温度。

1.6.5温控仪至所需工艺温度后才可开车。

1.7温度到达工艺要求后开主机，给料检查偏芯情况。

按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出向的质量。

1.8一切情况正常后，生产能滿足工艺规定要求后，应积极组织人员开车，开车时应分工操作，并密切配合。

1.9在生产过程中应注意以下几点：1.9.1产品质量。

1.9.2设备各部机械运转情况。

1.9.3加温系统的控制情况。

1.9.4螺杅和牵收速度的变化情况。

1.9.5做到三勤：勤测外径（厚度），勤检查质量，勤观察设备。

1.9.6记好标签，跟踪卡，记录表等。

1.9.7生产结束时，先切断辅机电源，然后依次关闭主机和加热器电源。

关主机电源前，应先关闭料斗加料口，将挤出机内残余塑料挤出，并清除机关中及螺杅上，料筒内的残余塑料。

挤塑作业指导书

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产。

本作业指导书旨在为挤塑操作人员提供详细的操作指导，以确保生产过程的安全性、高效性和质量。

二、操作准备1. 确保操作人员已接受相关的培训和指导，熟悉挤塑机的结构和工作原理。

2. 检查挤塑机的各项设备和安全装置是否正常运行，如温度控制系统、压力控制系统等。

3. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求，并进行必要的检测。

4. 清理工作区域，确保没有杂物和危（wei）险物品。

三、操作步骤1. 打开挤塑机的电源，确保电源稳定。

2. 启动挤塑机，等待其预热到设定温度。

3. 将预热好的原料放入挤塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。

4. 调整挤塑机的温度和压力参数，以满足产品的要求。

5. 启动挤出机，使原料通过螺杆进入挤出机筒体。

6. 调整挤出机的转速和挤出机头的开口大小，以控制挤出速度和产品的尺寸。

7. 检查挤出机头的喷嘴，确保其畅通无阻塞。

8. 监控挤塑机的温度、压力和挤出速度，及时调整参数以保持稳定的生产状态。

9. 检查挤出的塑料制品是否符合质量要求，如尺寸、外观等。

10. 定期清理挤塑机的内部和外部，确保设备的正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近挤塑机的运动部件。

3. 禁止使用损坏或者老化的电线和电器设备。

4. 禁止在挤塑机周围堆放杂物，保持工作区域的整洁。

5. 禁止私自调整挤塑机的温度和压力参数，必须由经过培训的人员进行调整。

6. 在紧急情况下，即将切断挤塑机的电源，并向相关人员报告。

五、常见问题及解决方法1. 产品浮现尺寸不许确的情况：检查挤出机头的开口大小是否合适，调整挤出机的转速和挤出速度。

2. 产品浮现气泡或者破损：检查原料的质量和干燥程度，调整挤塑机的温度和压力参数。

3. 挤塑机发生故障或者停机：即将切断电源，检查故障原因并进行修理或者维护。

挤塑作业指导书

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

本作业指导书旨在为挤塑作业人员提供详细的操作指导，确保生产过程中的安全和质量。

二、作业环境1. 作业场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放。

2. 作业场所应具备良好的通风设施，确保操作人员的健康。

3. 作业区域应标明安全警示标志，确保操作人员的安全。

三、作业前准备1. 确认所需挤塑设备的正常运行状态，包括挤出机、模具、冷却装置等。

2. 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

3. 确认安全防护措施的完善，包括佩戴好防护眼镜、手套等。

四、挤塑操作步骤1. 打开挤出机的电源，并调整温度参数，使其达到生产要求的温度。

2. 将预先准备好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中，并启动机器。

3. 通过挤出机的螺杆将塑料颗粒加热、熔化，并将熔融状态的塑料挤出到模具中。

4. 调整挤出机的挤出速度和温度，以确保挤出的塑料具有所需的形状和尺寸。

5. 在挤出过程中，及时调整冷却装置的温度和风量，以确保塑料能够迅速冷却并固化。

6. 定期检查挤出机的运行状态，确保其正常工作，避免故障和事故的发生。

7. 挤塑完成后，关闭挤出机的电源，并清理挤出机和模具，以便下一次使用。

五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和出料口。

3. 在清理挤出机和模具时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。

4. 注意防止塑料熔体的溅出，避免烫伤和火灾的发生。

5. 定期检查挤出机和冷却装置的运行状态，及时发现并处理异常情况。

六、质量控制1. 挤塑过程中，应定期检查挤出机的温度、挤出速度等参数，确保其稳定在设定范围内。

2. 检查挤出的塑料制品的尺寸、外观等质量指标，确保符合产品要求。

3. 定期抽样进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，确保产品的质量稳定。

七、故障处理1. 当挤出机出现故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

挤塑作业指导书

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热到熔融状态，然后通过挤出机将塑料挤出成型。

本文将详细介绍挤塑作业的流程、操作步骤、安全注意事项等，以确保作业的顺利进行。

二、作业流程1. 准备工作在开始挤塑作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查挤出机的运行状态，确保设备正常工作。

- 准备好所需的原料，确保原料质量合格。

- 检查模具的状态，确保模具无损坏。

2. 操作步骤2.1 开机准备- 打开挤出机的电源开关。

- 设置挤出机的温度、压力等参数，根据所使用的塑料种类进行调整。

- 等待挤出机达到设定的温度和压力要求。

2.2 塑料进料- 将预先准备好的塑料颗粒投放到挤出机的进料口。

- 观察塑料的进料情况，确保塑料顺利进入挤出机的螺杆。

2.3 挤出成型- 通过挤出机的螺杆将塑料加热熔融，并推送到模具中。

- 调整挤出机的速度和压力，以确保塑料能够均匀地填充模具，并且达到所需的形状和尺寸。

2.4 冷却固化- 将挤出后的塑料制品送入冷却装置中，进行快速冷却。

- 等待塑料制品彻底冷却固化后，取出并进行下一步的处理。

2.5 后续处理- 对挤出后的塑料制品进行修整、打磨等处理，以达到所需的表面光滑度和精度要求。

- 进行质量检验，确保塑料制品符合相关标准和要求。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在进行挤塑作业时，禁止将手部或者其他物体挨近挤出机的进料口和模具口。

3. 在操作挤出机时，严禁随意调整温度和压力参数，以免引起设备故障或者安全事故。

4. 在进行塑料进料时，应注意塑料颗粒的质量和纯度，避免使用劣质或者不合格的原料。

5. 在进行模具更换或者维护时，必须先停机并切断电源，确保操作安全。

6. 定期对挤出机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

四、总结挤塑作业是一项需要谨慎操作的工作，本文通过介绍作业流程、操作步骤和安全注意事项，希翼能够匡助操作人员正确、安全地进行挤塑作业。

挤塑机操作说明

挤塑机操作说明挤塑机是一种用于精密塑料成型的设备，广泛应用于塑料制品加工行业。

本操作说明旨在向操作人员介绍挤塑机的操作方法和注意事项，以确保安全高效地完成工作任务。

一、设备准备1. 确保挤塑机周围没有杂物和障碍物，确保操作空间安全和通畅。

2. 检查挤塑机的电源和供气系统是否正常运作，并确保其稳定性。

3. 检查材料供给系统，确保材料质量和供给畅通。

二、操作步骤1. 打开挤塑机的主电源开关，确保机器处于待机状态。

2. 将待处理的塑料颗粒放入挤塑机的料斗中，并调整好料斗的送料速度和送料量。

3. 按照产品要求调整好挤出机头的模具和温控参数。

4. 打开挤出机头的加热开关，预热一段时间，待温度达到要求后，开始生产。

5. 操作员可以通过监控屏幕观察挤出速度和温度等参数，并随时进行调整。

6. 注意观察挤塑机的运行情况，如发现异常及时停机检修。

7. 生产结束后，将挤塑机的温度调整到最低，并关闭主电源开关。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，包括防护眼镜、工作手套和防护服等。

2. 不得随意触摸机器运行中的部件和模具，避免意外伤害。

3. 严禁将任何金属或其他外部物质放入挤塑机内，以免损坏设备。

4. 定期检查和维护挤塑机的各个部件，确保设备的正常运行。

5. 在操作过程中，及时清理机器周围的废料和杂物，保持工作环境整洁。

四、常见故障及排除方法1. 挤出速度不稳定或过慢：检查送料系统和挤出机头，确保运行正常，调整送料速度和挤压温度等参数。

2. 材料无法顺利挤出或出现卡料现象：检查料斗和送料系统，清理卡料部分，确保材料供给通畅。

3. 温度过高或过低：检查温控系统和加热元件，调整温度设定值和加热时间，确保温度稳定。

以上就是挤塑机的操作说明，希望能够帮助操作人员正确认识和使用挤塑机设备，确保生产过程的安全和高效。

为了设备的长期使用，请在操作前详细阅读设备说明书，并按照相关操作流程操作。

塑料制品挤出机操作说明书

塑料制品挤出机操作说明书操作说明书一、基本介绍塑料制品挤出机是一种用于塑料原料的熔化、加工和成型的设备。

它通过将塑料颗粒加热融化，并通过挤出模具成型，制造出各种塑料制品。

本操作说明书将重点介绍该挤出机的操作流程、安全事项以及维护保养方法。

二、操作流程1. 准备工作：a. 检查机器是否处于良好工作状态，各部件是否正常。

b. 确保工作区域整洁，准备好所需的塑料原料。

c. 打开电源，将温控器调至适当温度。

2. 加料：a. 将预先准备好的塑料颗粒加入料斗中。

b. 调节料斗开关，确保原料均匀地加入机器中。

3. 塑化：a. 开启机器，启动电机，使螺杆旋转。

b. 螺杆将塑料颗粒加热融化，并将其向前推送。

c. 通过不断加热和旋转的螺杆，将塑料完全塑化。

4. 挤出：a. 螺杆将塑料带入挤出头，通过模具的形状，使塑料成型。

b. 调节挤出速度和温度，确保塑料成型的质量。

5. 切断成型：a. 塑料制品成型后，使用切割装置将其切断。

b. 检查切断后的制品是否完整，是否符合要求。

三、安全事项1. 操作前必须经过专业培训，熟悉操作流程，了解机器的功能和各部件的作用。

2. 操作时必须戴上防护眼镜、手套和工作服，避免意外伤害。

3. 严禁在操作过程中触摸机器运转部件，以免发生危险。

4. 定期检查机器的电路和电源线是否正常，确保用电安全。

5. 如果机器发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员。

四、维护保养方法1. 每日使用结束后，清理机器内部的残留物，确保螺杆和模具的清洁。

2. 定期检查机器的润滑系统，确保各部件的润滑情况。

3. 检查电路和电源线路是否正常，如有问题应及时维修或更换。

4. 定期检查机器的传动部件是否紧固，如有松动应及时调整。

5. 注意定期更换磨损严重的零部件，以保证机器的正常运转。

五、注意事项1. 本操作说明书只涵盖了基本的操作流程和安全事项，操作人员应遵守相关的安全和操作规定。

2. 操作人员应经过培训，并由熟悉挤出机操作的专业人员指导。

挤出机操作说明

挤出机操作说明挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。

本文将详细介绍挤出机的操作方法，帮助您更好地掌握挤出机的使用技巧。

一、准备工作在操作挤出机之前，首先要做好准备工作。

确保挤出机的各部件安装齐全，电源连接正常。

检查挤出机的工作环境是否安全，确保周围没有易燃或易爆物品。

打开挤出机的主电源开关，待挤出机进入正常工作状态后，方可进行下一步操作。

二、操作步骤1. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，包括温度、压力等参数。

根据需要调整挤出机的挤出速度，确保生产过程稳定进行。

2. 将待加工的原料投入挤出机的送料口，并调整送料速度，使原料均匀地输送到挤出机的螺杆中。

3. 启动挤出机，观察挤出机的工作状态。

注意观察挤出机的温度和压力变化，确保处于正常范围内。

4. 调整挤出机的模具，根据需要进行成型调整。

通过改变模具的形状和尺寸，可以生产不同形状的塑料制品。

5. 监控挤出机的产量和质量，及时发现问题并加以处理。

注意定期清洁挤出机的各部件，保持设备运行畅顺。

6. 生产结束后，关闭挤出机的电源开关，清理残留原料和杂物。

检查挤出机的各部件是否正常，及时更换损坏的零部件。

三、安全注意事项1. 操作挤出机时，要保持手部干燥，避免因潮湿导致触电事故。

2. 在清洁挤出机或更换模具时，应先切断电源，确保安全操作。

3. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害发生。

4. 操作挤出机时，应注意机器运转状态，避免触碰运动部件。

通过以上详细的挤出机操作说明，相信您已经掌握了挤出机的使用方法。

在生产实践中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全高效。

祝您工作顺利，生产顺利！。

塑料挤出作业安全操作手册

塑料挤出作业安全操作手册塑料挤出作业是塑料制品生产过程中的重要环节，但同时也存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作手册。

一、作业前准备1、个人防护装备操作人员在进行塑料挤出作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。

2、设备检查（1）检查挤出机的电气系统，确保电线无破损、插头插座连接牢固，电气设备接地良好。

（2）检查挤出机的机械部件，如螺杆、机筒、传动系统等，确保无松动、磨损和异常响声。

（3）检查加热系统，确保温度控制器正常工作，加热圈无损坏。

（4）检查冷却系统，确保水管无漏水，水泵运行正常。

（5）检查加料系统，确保料斗无堵塞，加料装置运行顺畅。

3、原材料准备（1）选择符合工艺要求的塑料原材料，并检查其质量，确保无杂质、水分和变质。

（2）将原材料搬运至加料口附近，注意防止材料散落和伤人。

4、工作环境检查（1）确保作业区域整洁、无杂物，通道畅通。

（2）检查照明设施，确保工作场所光线充足。

（3）检查通风系统，确保作业区域通风良好，排除有害气体。

二、开机操作1、接通电源按照设备操作规程，依次接通挤出机的电源，包括主机、加热系统、冷却系统和控制系统等。

2、预热（1）设置好加热温度，根据塑料的种类和工艺要求，一般预热温度在 150℃至 250℃之间。

（2）在预热过程中，密切观察温度变化，确保加热均匀，防止局部过热。

3、启动挤出机（1）当机筒温度达到设定值后，启动挤出机的主机，低速运转。

（2）观察挤出机的运行情况，如螺杆转动是否平稳、有无异常响声等。

4、加料（1）在挤出机运转平稳后，开始缓慢加料，注意加料速度要均匀，避免加料过多造成堵塞。

（2）加料过程中，要防止手伸入料斗内，以免发生意外伤害。

5、调整工艺参数（1）根据挤出产品的质量要求，逐步调整挤出机的转速、温度、压力等工艺参数，直至达到最佳工作状态。

（2）在调整工艺参数过程中，要密切观察产品的外观、尺寸和性能，及时进行调整。