钢丝绳选用
吊装钢丝绳的选用
吊装钢丝绳的选用
（1）选用一般用途钢丝绳，结构要求与基本参数应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》GB/T 20118-2017的有关规定，一般用于机械、建筑、矿业、货运索道等行业的圆股钢丝绳；
（2）选用重要用途钢丝绳，结构要求与基本参数应符合现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB/T 8918-2006的有关规定，采用的标准级别较GB/T 20118-2017高。
一般用于矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶、海上设施等用途的圆股钢丝绳和异形股钢丝绳；
（3）选用粗直径钢丝绳，结构要求与基本参数应符合现行国家标准《粗直径钢丝绳》GB/T 20067-2017的有关规定；一般用于直径60～192mm的各种重要用途粗直径钢丝绳。
钢丝绳选型经验(场景版)
钢丝绳选型经验（场景版）钢丝绳作为一种常见的起重和吊装工具，广泛应用于各个领域。
正确的钢丝绳选型对于确保作业安全和提高工作效率至关重要。
本文将结合不同场景，分享钢丝绳选型的经验，以供读者参考。
一、建筑工地场景建筑工地是钢丝绳使用频率较高的场景之一。
在建筑工地中，钢丝绳主要用于吊装建筑材料、设备和构件。
选型时，需考虑以下因素：1.载荷：根据吊装物品的重量，选择相应规格的钢丝绳。
一般而言，钢丝绳的破断拉力应大于吊装物品重量的5倍以上。
2.安全系数：建筑工地环境复杂，安全系数应不低于8。
在特殊情况下，如高层建筑或风力较大的地区，安全系数可适当提高。
3.钢丝绳结构：建筑工地中，常用的钢丝绳结构有6x19和6x37。
6x19钢丝绳抗拉强度较高，适用于吊装重量较大的物品；6x37钢丝绳柔软性好，适用于弯曲半径较小的场合。
4.钢丝绳材质：建筑工地中，钢丝绳材质以碳钢为主。
对于特殊环境，如腐蚀性较大的区域，可选用不锈钢钢丝绳。
二、港口场景港口是钢丝绳使用的重要场景之一，主要用于船舶的系泊、货物装卸等。
在港口场景中，钢丝绳选型需考虑以下因素：1.载荷：港口作业中，钢丝绳承受的载荷较大。
选型时，应根据实际作业需求，选择破断拉力较大的钢丝绳。
2.安全系数：港口作业环境复杂，安全系数应不低于10。
在特殊情况下，如恶劣天气或重要货物，安全系数可适当提高。
3.钢丝绳结构：港口作业中，常用的钢丝绳结构有6x19和6x37。
6x19钢丝绳抗拉强度较高，适用于承受较大载荷的场合；6x37钢丝绳柔软性好，适用于弯曲半径较小的场合。
4.钢丝绳材质：港口环境中，钢丝绳材质以碳钢为主。
对于特殊环境，如海水浸泡或腐蚀性较大的区域，可选用不锈钢钢丝绳。
三、矿井场景矿井是钢丝绳使用的重要场景之一，主要用于提升煤炭、矿石等物料。
在矿井场景中，钢丝绳选型需考虑以下因素：1.载荷：矿井作业中，钢丝绳承受的载荷较大。
选型时，应根据实际作业需求，选择破断拉力较大的钢丝绳。
吊装作业钢丝绳选用计算书
吊装作业钢丝绳选用计算书在各类工程建设和工业生产中，吊装作业是一项常见且关键的操作。
而在吊装作业中，钢丝绳的正确选用至关重要，它直接关系到作业的安全和效率。
下面我们就来详细介绍一下吊装作业中钢丝绳选用的计算方法。
一、钢丝绳的基本知识钢丝绳是由多股钢丝捻制而成，具有强度高、耐磨损、柔韧性好等优点。
常见的钢丝绳结构有 6×19、6×37、6×61 等，其中数字表示钢丝绳的股数和每股中的钢丝数。
钢丝绳的强度通常用公称抗拉强度来表示，单位为兆帕（MPa）。
常见的钢丝绳公称抗拉强度有 1570MPa、1670MPa、1770MPa 等。
二、吊装作业中钢丝绳受力分析在吊装作业中，钢丝绳所受的力主要包括拉力、弯曲力和摩擦力等。
拉力是钢丝绳承受的主要载荷，它取决于被吊物体的重量、起吊方式和加速度等因素。
一般来说，拉力可以通过以下公式计算：F ＝G × K其中，F 表示钢丝绳所受的拉力（N），G 表示被吊物体的重量（N），K 表示动载系数。
动载系数的取值通常根据实际情况确定，一般在 11 13 之间。
弯曲力是由于钢丝绳在滑轮或卷筒上弯曲而产生的。
弯曲力会使钢丝绳的强度降低，因此在选用钢丝绳时需要考虑弯曲力的影响。
摩擦力主要存在于钢丝绳与滑轮、卷筒之间，会增加钢丝绳的磨损和受力。
三、钢丝绳的安全系数为了保证吊装作业的安全，钢丝绳在使用时需要有一定的安全系数。
安全系数是指钢丝绳的破断拉力与实际工作拉力的比值。
不同的吊装作业工况和被吊物体的重要性，对安全系数的要求也不同。
一般来说，常规吊装作业的安全系数不应小于 5；对于重要的吊装作业或危险工况，安全系数应适当提高。
四、钢丝绳破断拉力的计算钢丝绳的破断拉力可以通过以下公式计算：Fb ＝ K' × D² × R其中，Fb 表示钢丝绳的破断拉力（N），K' 表示钢丝绳的破断拉力系数，D 表示钢丝绳的直径（mm），R 表示钢丝绳的公称抗拉强度（MPa）。
钢丝绳安全系数选用规范
钢丝绳安全系数选用规范
一、概述
钢丝绳安全系数是一种应用于钢丝绳永久受力的重要参数，可以预计在设计使用寿命
内各种恶劣条件下的受力状况，确定最大受力，并在绳的设计运用过程中，充分考虑实际
应用的情况，以确保系统安全可靠运行和养护保持期间的安全性。
1、轻型钢丝绳：当系统正常运行和养护保持期间，必须具有足够的强度才能胜任任务，因此，选用安全系数至少在5的轻型钢丝绳。
2、重型钢丝绳：在使用高度可靠的重型钢丝绳时，不仅考虑系统正常运作及养护保
持期间的安全，而且还考虑钢丝绳受施加有限而且不可预见的外力以及人类操作失误等异
常情况出现时，此时，选择安全系数至少为7.5的重型钢丝绳是最合适的。
3、特殊钢丝绳：在特殊系统中，正常运行更要求可靠度较高，因此钢丝绳安全系数
必须选择大于7.5的钢丝绳，以保证安全可靠的运行操作。
三、考虑因素
1、受力环境：对于在强力环境下长期受载的钢丝绳，必须考虑力学变形和强度损失，因此必须选择高安全系数钢丝绳；
2、人为因素：在一定程度上，人们操作时钢丝绳处于低工作强度状态，而在特殊情
况或有迅速变化的外部力的作用下，绳的强度往往发生变化，由此引发系统安全问题，因此，在使用钢丝绳时，安全系数必须充分考虑人类操作的失误等异常情况的出现。
四、总结
钢丝绳安全系数的选择是一个复杂的过程，它不仅应考虑实际运用中的工作情况和人
为因素，也应考虑受力环境和老化及性能损失等因素。
考虑到这些因素，应根据实际应用
情况，适当地选择钢丝绳安全系数，以确保系统正常安全、可靠运行。
钢丝绳的选用
一、钢丝绳的选用、报废、许用拉力近似计算及使用维护1．起吊重物或穿滑轮使用，应选择比较柔软、易弯曲的6×37或6×61的钢绳。
2．作为缆风绳或拖拉绳可选用6×19钢丝绳。
3．根据钢丝绳受力的大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的直径。
4．选择后的钢丝绳要进行验算。
验算公式：S≦F/nS――钢丝绳最大工作静拉力F――所选钢丝绳的破断拉力n――钢丝绳的安全系数（缆风绳n＝3.5、吊挂捆绑和起升机构n＝5～7）二、钢丝绳的报废1．断丝的性质和数量6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废。
断丝数量钢丝绳型号 6倍直径内断丝数 30倍直径内断丝数6×19（麻芯） 5 106×37（麻芯） 10 192．如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
3．当出现整股绳股断裂时，应立即报废。
4．当纤维芯损坏或钢芯断裂，使绳径显著减小5．当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的40％或钢丝绳直径相对公称直径减小7％时，未发现断丝也应报废。
6．外部和内部腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废。
7．变形：出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等应报废。
三、钢丝绳许用拉力近似计算公式S=10d²（安全系数取5）式中：S----表示钢丝绳允许受力，单位为kgd----表示钢丝绳的直径，单位为mm如一条直径为15mm的钢丝绳，在吊装作业时，允许承受多大的载荷。
解：d＝15 S＝10×15²＝10×225＝2250kg四、钢丝绳的维护1．对钢丝绳应防止损伤，腐蚀或其他物理、化学造成的性能降低。
2．钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲3．钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施4．安装钢丝绳时，不应在不干净的地方拖线。
5．钢丝绳应保持良好的润滑状态6．对日常使用的钢丝绳，每天都应该进行检查，对达到报废标准的应立即报废。
钢丝绳选购经验(参考)
钢丝绳选购经验（参考）钢丝绳是广泛应用于各种起重、牵引、支撑等工程领域的重要构件。
在选购钢丝绳时，需考虑其材质、结构、规格、性能等多方面因素，以确保选购的钢丝绳能满足实际使用需求。
本文将结合钢丝绳的选购经验，为您提供一份详细的选购指南。
一、了解钢丝绳的基本知识钢丝绳是由多根钢丝捻合而成的，具有高强度、耐磨、抗拉、抗弯等特点。
钢丝绳的主要材质有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
钢丝绳的结构分为纤维芯和金属芯两种，纤维芯钢丝绳具有良好的弹性，适用于起重、牵引等场合；金属芯钢丝绳具有更高的强度和抗挤压性能，适用于支撑、固定等场合。
二、明确钢丝绳的使用需求在选购钢丝绳时，首先要明确其使用需求，包括使用环境、承受载荷、使用频率等。
例如，在高温、腐蚀性强的环境下，应选用不锈钢材质的钢丝绳；在承受较大载荷的情况下，应选用直径较大、结构较紧密的钢丝绳；在频繁使用的场合，应选用耐磨、抗疲劳性能较好的钢丝绳。
三、关注钢丝绳的质量和性能钢丝绳的质量和性能直接关系到其使用寿命和安全性能。
在选购钢丝绳时，应关注以下几个方面：1.外观质量：钢丝绳表面应光滑、均匀，无裂纹、折叠、麻点等缺陷。
钢丝绳的捻制应均匀、紧密，无松散、跳丝等现象。
2.尺寸精度：钢丝绳的直径、捻距等尺寸应符合国家标准或行业标准，以保证钢丝绳与连接件、滑轮等部件的匹配性。
3.力学性能：钢丝绳的抗拉强度、弯曲性能、扭转性能等力学性能应符合相关标准，以保证其在使用过程中具有足够的强度和稳定性。
4.耐腐蚀性能：对于在腐蚀性环境下使用的钢丝绳，应选用耐腐蚀性能较好的材质，或进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能。
四、选择合适的钢丝绳规格和型号钢丝绳的规格和型号繁多，选购时应根据实际需求进行选择。
在确定钢丝绳的直径、结构、长度等参数后，可参考生产厂家提供的产品样本或咨询专业技术人员，选择合适的钢丝绳规格和型号。
五、了解钢丝绳的检验和验收标准为确保选购的钢丝绳质量合格，应了解相关的检验和验收标准。
钢丝绳的选用
钢丝绳的选用、检查、维护及保养钢丝绳是起重机械及起重设备、吊装捆绑作业不可缺少的主要零部件，被广泛地应用作为起升绳、变幅绳、牵引绳、吊装绳等。
不论作为哪一种用途的钢丝绳．如果选用类型不当、使用方法不合理。
缺乏安全检查、又不重视保养，更为严重的是已达报废还继续使用．都有可能发生因钢丝绳的损伤或破断而产生的重大事故。
一、对起重设备钢丝绳的正确选用推荐几种方法：(1)吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。
(2)工作在露天、潮湿、腐蚀等环境中应选用镀锌钢丝绳(3)绕经滑轮和起重配件卷筒机构的起重设备钢丝绳，应优先选用线接触钢丝绳。
由于线接触钢丝绳钢丝间接触应力小、磨损小、绕性好、钢丝绳使用寿命相对较长。
(4)起升较大或起重设备钢丝绳多层卷绕的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的右交互捻钢丝绳。
这种钢丝绳股与绳的扭转趋势互相抵消．起吊重物时不易旋转和松散。
二、钢丝绳的检查钢丝绳从投入使用之后，其性能就开始减低。
所以，在其使用历程中，应对全长各个部位进行检查。
由于客观上要对整条钢丝绳进行检查十分困难，但是，对那些经过实践证明容易损坏的部位必需进行频繁、仔细检查，因为一旦这些部位严重损坏不能被及时发现，将有可能产生灾祸性的后果。
在钢丝绳遭到突加负载后，应特别对进入和离开滑轮、绳槽和卷筒部门的钢丝绳进行仔细检查。
1.钢丝绳外部检查直径检查：直径是钢丝绳极其重要的参数。
通过对直径测量，可以反映该处直径的变化速度、钢丝绳是否承遭到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。
检查方法是用卡尺量取钢丝绳外层股顶部轮廓园的直径。
在要测量的钢丝绳部位间隔1m左右选取三点，每一点在水平和垂直方向各测量一直径值，取平均。
测量的三点直径值取最小的代表此部位的直径或将这三点别离记载。
磨损检查：钢丝绳在使用历程中产生磨损现象不可避免。
通过对钢丝绳磨损检查，可以反映出钢丝绳与般配轮槽的接触状况，在无法随时进行性能试验的环境下，按照钢丝磨损程度的大小猜测钢丝绳实际承载能力。
钢丝绳的选择
钢丝绳的选择、安装、维护保养1、钢丝绳的选择选择钢丝绳的品种结构，可根据GBT 8918-2006钢丝绳A类标准中的附录D《钢丝绳主要用途推荐表》，鉴于线接触钢丝绳破断拉力大、疲劳寿命长、耐腐性能好，建议优先选用线接触钢丝绳。
要求比较柔软的可用6*37类。
根据设备的特点，举例说明：（1）电梯用、航空用钢丝绳等应选用相应的专业钢丝绳（2）高扬程建筑塔机用钢丝绳等应选用相应的专用钢丝绳（3）扬程不高的起重机、打桩机、钻机、电铲、挖掘机等机械用钢丝绳，要求耐磨损、耐疲劳、抗冲击性好，可选用6*29Fi或6*36SW等结构钢丝绳（4）在高温环境下作业或要求破断载荷大的设备，可选用金属绳芯钢丝绳（5）航运、船舶、渔业、捆扎木材等用钢丝绳，要求耐腐蚀、柔软，可选用6*19、6*24、6*37等结构的A类镀锌钢丝绳另外，选取择钢丝绳的抗拉强调应根据使用的载荷、规定的安全系数，选择合适的强度级别，不宜盲目追求高强度。
总之，应该根据设备的特点和作业场合，选择合适的钢丝绳，确识安全、延长使用寿命和提高经济效益的目的。
2、钢丝绳的安装（1）解卷解卷时应将绳盘放在专用支架上，也可用一根钢管穿入绳盘孔，两端套上绳索吊起，将绳盘缓缓转动（见下图）（2）钢丝绳在卷筒上的排列钢丝绳在卷筒上的缠绕方向必须根据钢丝绳的捻向，右捻绳从左到右，左捻绳从右到左排列，缠绕应排列整齐避免出现偏绕或夹绕现象。
（见下图）（3）剪切钢丝绳剪切应在切割处两处边相距10-20mm用铁丝扎紧，捆扎长度为绳径的1-4倍，再用切割工具切断。
3、钢丝绳的维护保养和检查（1）运行钢丝绳在运行过程中应速度稳定，不得超过负荷运行，避免发生冲击负荷（2）维护保养钢丝绳在制造时已涂了足够的油脂，但经运行后，油脂会逐渐减少，且钢丝绳表面会占有尘埃、碎屑等污物，引起钢丝绳及绳轮的磨损和钢丝绳生锈，因此，应定期清洗和加油。
简易的方法是选用钢丝刷和其它相应的工具擦掉钢丝绳表面的尘埃等污物，把加热熔化的钢丝绳表面脂均匀地涂抹在钢丝绳表面，也可把30号或40号机油喷浇在钢丝绳表面，但不要喷过多而污染环境。
如何选用钢丝绳范文
如何选用钢丝绳范文钢丝绳是一种重要的机械结构元素，用于吊装、牵引、固定等各种领域。
在选择钢丝绳时，需要考虑以下几个因素：1.使用环境：首先，需要了解钢丝绳将在什么样的使用环境下工作。
例如，在海上使用的钢丝绳需要具有防锈、抗腐蚀、耐海水的特性；在高温环境下使用的钢丝绳需要具有耐高温的能力等等。
根据使用环境，选择合适的钢丝绳材质和表面处理方式。
2.工作负载：确定所需的最大工作负载是选择钢丝绳的重要指标之一、根据工作负载，选择适当的钢丝绳直径和结构形式。
一般来说，钢丝绳直径越大，其承载能力越强。
但也需要考虑实际使用情况，过大的钢丝绳可能影响操作的灵活性。
3.钢丝绳结构：钢丝绳可以有不同的结构形式，如单股、平行股和绳结构等。
各种结构形式在不同的应用中具有不同的特点和适用性。
例如，单股结构的钢丝绳适用于需要高强度和耐磨性的场合；平行股结构适用于需要耐腐蚀性和柔软性的场合。
选择适当的结构形式取决于具体的使用需求。
4.绳芯类型：钢丝绳的绳芯也有不同的类型，如纤维芯和钢芯。
纤维芯钢丝绳适用于较低的工作负载，具有良好的柔韧性和扭转性能；钢芯钢丝绳适用于较大的工作负载，具有较高的刚度和弯曲性能。
根据具体需求选择合适的绳芯类型。
5.表面处理：为延长钢丝绳的使用寿命，可对钢丝绳进行表面处理。
常见的表面处理方式有电镀、镀锌、镀塑等。
这些处理方式可以提高钢丝绳的抗锈蚀性和耐腐蚀性。
根据使用环境和耐用性要求，选择合适的表面处理方式。
6.张紧方法：在选用钢丝绳时，还需要确定所需的张紧方法。
张紧方式包括手动张紧、液压张紧和电动张紧等。
根据实际需求和使用便捷性，选择适当的张紧方法。
总之，选择合适的钢丝绳需要全面考虑使用环境、工作负载、钢丝绳结构、绳芯类型、表面处理和张紧方法等因素。
只有确保选用的钢丝绳符合实际需求和使用要求，才能保证其安全可靠地工作。
吊装钢丝绳的选用与计算
吊装钢丝绳的选用与计算一、吊装钢丝绳的选用1.承载能力：根据实际工作载荷选择合适的承载能力，通常应计算工作载荷的最大值，并根据国家相关标准选择合适的吊装钢丝绳。
2.直径和结构：吊装钢丝绳的直径和结构是根据工作载荷、工作环境和使用条件来确定的。
一般而言，直径越大的吊装钢丝绳承载能力越高，同时也更耐磨和抗腐蚀，但也会增加成本和重量。
3.钢丝绳类型：根据使用环境选择合适的钢丝绳类型，常用的有普通钢丝绳、抗旋转钢丝绳、扁钢丝绳等。
不同类型的钢丝绳具有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
4.钢丝绳的材质：根据使用环境和工作条件选择适合的材质。
常见的材质有普通碳素钢丝绳、合金钢钢丝绳、不锈钢钢丝绳等。
5.其他因素：还需考虑使用寿命、耐疲劳性、柔软性等因素，以及使用工作条件下对钢丝绳的特殊要求，如防腐蚀、防火等。
二、吊装钢丝绳的计算1.张力计算：根据工作载荷计算所需的张力，选择能够满足工作载荷的吊装钢丝绳。
2.承载能力计算：根据国家相关标准和吊装钢丝绳的承载能力表，计算所需的吊装钢丝绳的最小直径和结构。
3.剩余耐用率计算：根据吊装钢丝绳的使用寿命和耐疲劳性要求，计算钢丝绳的剩余耐用率，确保吊装过程的安全性。
4.应变计算：根据工作载荷和吊装钢丝绳的弹性模量计算吊装过程中产生的应变，避免超过吊装钢丝绳的材料极限。
5.延伸率计算：根据吊装钢丝绳的延伸率，计算吊装过程中发生的延伸变形，尽量减小吊装中的能量损耗。
以上只是吊装钢丝绳选用与计算的一些基本方面，实际选用和计算过程中还需要根据具体的工作条件和要求做更为详细和准确的计算。
在吊装过程中，更要注意定期检查和维护钢丝绳的使用状态，确保其可靠性和安全性。
起重用钢丝绳的选择及检验方法
起重用钢丝绳的选择及检验方法起重用钢丝绳是现代起重机械中不可或缺的重要部件之一，其质量的好坏直接关系到起重机械的安全性和使用寿命。
因此，正确选择和检验起重用钢丝绳是非常重要的。
一、起重用钢丝绳的选择1. 根据使用环境选择起重用钢丝绳的使用环境不同，其选用的材质和规格也不同。
在一般的室内环境下，可以选用普通钢丝绳，但在潮湿、腐蚀、高温等特殊环境下，应选用不锈钢丝绳、镀锌钢丝绳或镀铜钢丝绳等。
2. 根据使用要求选择起重用钢丝绳的使用要求不同，其选用的材质和规格也不同。
在重载、高速、高频率、高温、高湿度等特殊工况下，应选用高强度、高耐磨、高耐腐蚀的钢丝绳。
3. 根据起重机械类型选择不同类型的起重机械，其选用的起重用钢丝绳也不同。
例如，塔式起重机选用的钢丝绳应具有较高的强度和耐磨性，而桥式起重机选用的钢丝绳应具有较好的柔韧性和耐腐蚀性。
二、起重用钢丝绳的检验方法1. 外观检查外观检查是起重用钢丝绳检验的第一步，主要检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、变形、裂纹、磨损等情况。
如果发现以上情况，应立即更换。
2. 直径测量直径测量是起重用钢丝绳检验的重要环节之一，主要检查钢丝绳的直径是否符合规定标准。
如果直径超过标准范围，应立即更换。
3. 张力测量张力测量是起重用钢丝绳检验的重要环节之一，主要检查钢丝绳的张力是否符合规定标准。
如果张力不足或过大，应及时调整或更换。
4. 磁粉探伤磁粉探伤是起重用钢丝绳检验的重要环节之一，主要检查钢丝绳内部是否有裂纹、断丝等情况。
如果发现以上情况，应立即更换。
5. 超声波探伤超声波探伤是起重用钢丝绳检验的重要环节之一，主要检查钢丝绳内部是否有缺陷、异物等情况。
如果发现以上情况，应立即更换。
综上所述，起重用钢丝绳的选择和检验方法是非常重要的，只有正确选择和检验起重用钢丝绳，才能保证起重机械的安全性和使用寿命。
钢丝绳选型指南(场景版)
钢丝绳选型指南（场景版）钢丝绳是一种常见的起重和吊装工具，广泛应用于建筑、矿山、港口、造船等行业。
钢丝绳的选型对于保证作业安全和效率至关重要。
本文将为您详细介绍钢丝绳的选型方法，帮助您在不同场景下选择合适的钢丝绳。
一、钢丝绳的分类钢丝绳按结构可分为以下几种：1.1线接触钢丝绳：线接触钢丝绳的绳股内钢丝呈直线排列，相邻钢丝之间留有间隙。
这种钢丝绳具有较高的柔韧性和抗挤压性能，适用于提升和牵引作业。
1.2面接触钢丝绳：面接触钢丝绳的绳股内钢丝呈面接触排列，相邻钢丝之间紧密贴合。
这种钢丝绳具有较高的强度和耐磨性能，适用于重载和高速运行的场合。
1.3线面接触钢丝绳：线面接触钢丝绳的绳股内钢丝既有线接触又有面接触排列。
这种钢丝绳综合了线接触和面接触钢丝绳的优点，具有较高的柔韧性和强度，适用于复杂多变的作业环境。
二、钢丝绳的规格和性能2.1规格：钢丝绳的规格通常由钢丝直径、绳股直径和钢丝绳直径组成。
例如，6×19S-IWR-20表示钢丝绳由6股、每股19根钢丝组成，钢丝直径为1.2mm，钢丝绳直径为20mm。
2.2性能：钢丝绳的性能主要包括强度、柔韧性、耐磨性、抗挤压性等。
不同类型的钢丝绳在性能方面有所差异，应根据实际需求进行选择。
三、钢丝绳选型方法3.1确定作业场景：首先，明确钢丝绳的使用场景，如建筑工地、矿山、港口等。
不同场景对钢丝绳的性能要求不同，需根据实际情况进行选型。
3.2计算载荷：根据作业场景，计算所需承受的最大载荷。
钢丝绳的破断拉力应大于等于计算载荷的5倍以上。
3.3选择钢丝绳类型：根据作业场景和载荷，选择合适的钢丝绳类型。
如提升和牵引作业可选用线接触钢丝绳，重载和高速运行场合可选用面接触钢丝绳。
3.4确定钢丝绳规格：根据计算载荷和钢丝绳类型，确定钢丝绳的规格。
可参考钢丝绳规格表进行选择。
3.5检验和验收：购买钢丝绳后，应对其外观、尺寸、强度等进行检验，确保符合要求。
在使用过程中，定期对钢丝绳进行检查和维护，确保作业安全。
钢丝绳选购指南(参考)
钢丝绳选购指南（参考）钢丝绳是广泛应用于各种起重、牵引、固定和支撑场合的一种重要工具。
它由多股钢丝或钢缆绞合而成，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。
然而，市场上的钢丝绳品种繁多，质量参差不齐，选购时需要注意哪些方面呢？本文将为您提供一份详细的钢丝绳选购指南，帮助您选购到性价比高、质量优良的钢丝绳。
一、了解钢丝绳的分类及特点钢丝绳按绞合结构可分为单股钢丝绳、多股钢丝绳和钢缆；按钢丝表面状态可分为光面钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢钢丝绳等。
各种钢丝绳的特点如下：1.单股钢丝绳：由一股钢丝绞合而成，结构简单，强度较低，适用于轻载场合。
2.多股钢丝绳：由多股钢丝绞合而成，强度较高，柔性好，适用于重载场合。
3.钢缆：由多股钢丝绞合成缆，再由多根缆绞合成绳，具有很高的强度和耐磨性，适用于重要工程和大型设备。
4.光面钢丝绳：钢丝表面未经特殊处理，耐腐蚀性较差，适用于干燥、无腐蚀性气体环境下使用。
5.镀锌钢丝绳：钢丝表面镀有锌层，具有较好的耐腐蚀性，适用于户外及腐蚀性气体环境下使用。
6.不锈钢钢丝绳：采用不锈钢材质，具有很好的耐腐蚀性，适用于特殊环境和高要求场合。
二、明确选购钢丝绳的要求1.载荷要求：根据使用场合的载荷大小，选择合适强度等级的钢丝绳。
一般来说，起重、牵引等重载场合应选用多股钢丝绳或钢缆。
2.使用环境：考虑使用环境的特殊性，如腐蚀性、温度等，选择具有相应特性的钢丝绳，如镀锌钢丝绳、不锈钢钢丝绳等。
3.耐磨性：根据使用场合的磨损程度，选择耐磨性较好的钢丝绳，如钢缆。
4.柔韧性：根据使用场合的弯曲程度，选择柔韧性较好的钢丝绳，如多股钢丝绳。
5.安全系数：根据使用场合的安全要求，选择合适安全系数的钢丝绳。
一般来说，安全系数越高，钢丝绳的质量越好。
三、选购钢丝绳的注意事项1.查看钢丝绳的外观：合格的钢丝绳表面应光洁、均匀，无裂纹、折叠、夹杂物等缺陷。
2.检查钢丝绳的尺寸：钢丝绳的直径、长度、结构等应符合国家标准和实际使用要求。
钢丝绳选用计算
一、钢丝绳选用计算公式：
1、钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度（Mpa）×钢丝总断面积（mm2）
2、钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数
3、钢丝绳安全载重力=钢丝绳破断拉力÷安全载重系数
二、钢丝绳的选用计算
选用钢丝绳结构为6×37
换算系数为0.82
钢丝绳的公称抗拉强度选用1670Mpa
安全载重系数取6
钢丝绳采用捆绑式起吊，每片梁有两根钢丝绳在梁端附近捆绑起吊，因此有4根钢丝绳分别受力，两个吊点的四根钢丝绳受力分别按350KN考虑。
安全载重力取35t，即350KN
钢丝绳破断拉力=钢丝绳安全载重力×安全载重系数
=350000N×6
=2100000N
钢丝破断拉力总和=钢丝破断拉力÷换算系数
=2100000N÷0.82
=2560976N
钢丝总断面积（mm2）=钢丝破断拉力总和÷公称抗拉强度（Mpa）
=2560976÷1670
=1534（mm2）
根据钢丝总断面积查表得：
钢丝绳规格6×37的钢丝绳满足钢丝总断面积1534mm2，钢丝绳绳径为65mm，丝径为 3.0mm（此规格的钢丝绳钢丝总断面积为1568.43mm2）。
满足起吊要求。
注：钢丝绳的规格和公称抗拉强度有变化时可根据具体情况重新计算求得钢丝绳的直径。
钢丝绳的选用原则
钢丝绳的选用：钢丝绳的工作状态是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变化的。
钢丝绳应满足两个基本条件，一是能够承受最大工作载荷的足够强度，二是有足够长的寿命。
（1）钢丝绳承载能力一般采用安全系数法，按所受最大工作静拉力计算选用钢丝绳。
计算公式为：F0≥Sn式中：F0——所选钢丝绳的破断拉力（N），可查钢丝绳性能手册获取；S——钢丝绳最大工作静拉力（N）；n——钢丝绳的安全系数。
安全系数实质是安全储备的倍数，用在工作机构上的钢丝绳根据机构的工作级别确定，其他钢丝绳根据用途性质确定（见表1），工作级别越高、用途越重要、要求钢丝绳寿命越长的地方，安全系数就越大。
特别要注意，对于吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒品等危险物品的起升用钢丝绳的安全系数，一般应按比设计的工作级别高一级的工作级别选用。
起重钢丝绳的安全系数应符合下列规定：1）用于固定起重设备为3.5；2）用于人力起重为4.5；3）用于机动起重为5-6；4）用于绑扎起重物为10；5）用于供人升降用为14。
（2）钢丝绳的弯曲比钢丝绳的使用寿命总是随着配套使用的滑轮和卷筒的卷绕直径的减少而降低，使用中的钢丝绳弯曲的曲率越小，钢丝被反复弯折得越厉害，受力情况越恶劣，寿命就越低。
所以，必须对按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒的卷绕直径作出限制，凡是工作级别高，要求钢丝绳寿命长的地方，都采用较大的弯曲比（见表2）。
对于设计要求轻巧和紧凑的流动式起重机，这个值可以取得较低。
计算公式为：D0min≥h•d式中：D0min——按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒允许的最小卷绕直径（mm）； d——钢丝绳直径（mm）；h——滑轮或卷筒直径与钢丝绳直径的比值。
表：滑轮或卷筒的h值机构工作级别M1～M3 M4 M5 M6 M7 M8 流动式起重机卷筒h1 14 16 17 20 22.4 25 16滑轮h2 16 18 20 22.4 25 28 18。
钢 丝 绳 选 用 须 知
常用钢丝绳选用须知一、钢丝绳容许拉力查用表(6×19+1)：
二、钢丝绳容许拉力T计算公式：
T=P÷K
公式中：P------钢丝绳破断拉力（单位：吨）
K------安全系数
T------钢丝绳容许拉力（单位：吨）
三、钢丝绳安全系数K选用方法：
四、双绳在有角度时的受力计算：
图一：夹角为45度图二：夹角为60度
计算说明：
1、两钢丝绳之间夹角不能小于45度，一般取60度。
2、以上两图所示：所吊物体重量为1吨；45度角时每根绳受力为0.7吨；
60度角时每根绳受力为0.57吨。
3、由以上两图可以计算出：（夹角为45度或60度时）吊任意重量物体时
每根绳的受力大小。
具体计算见以下两个例子：
例一：已知：所要吊的物体重量为5吨，两绳夹角为45度；计算：每根绳受力大小为多少？
答：由“图一”所示，每根绳受力大小为：0.7×5＝3.5吨。
例二：已知：所要吊的物体重量为8吨，两绳夹角为60度；计算：每根绳受力大小为多少？
答：由“图二”所示，每根绳受力大小为：0.57×8＝4.56吨。
4、计算出了每根绳的受力大小后，就可以按照前面的选绳方法进行选绳。
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一、起重机械定义：起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
其范围规定为：①额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；②额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
其类别包括：桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座式起重机、升降机、桅杆起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备等。
二、钢丝绳的标记方法按照GB8707-88（等同ISO3578-80）《钢丝绳标记代号》的规定，钢丝绳代号按照下列顺序标明：1、公称直径：圆型钢丝绳，用mm表示钢丝绳的公称外接圆直径；2、钢丝绳的表面状态：⑴光面钢丝：NAT；⑵A级镀锌钢丝绳：ZAA；⑶AB级镀锌钢丝绳：ZAB；⑷B级镀锌钢丝绳：ZBB。
3、钢丝绳的结构形式将钢丝绳的全称标记中的股的总数与每股的钢丝绳总数用“×”号隔开，再用“＋”与芯的代号隔开。
4、抗拉强度：钢丝的公称抗拉强度：R0，单位N/mm2；5、捻向：根据捻制方向用2个字母（Z或S）表示，第一个字母表示钢丝绳的捻向，第二个字母表示股的捻向。
字母Z表示右向捻，字母S表示左向捻；ZZ或SS表示右同向捻或左同向捻，ZS或SZ表示右交互捻或左交互捻；6、钢丝绳的最小破断拉力：F0，钢丝绳的最小破断拉力用KN作单位表示；7、单位长度质量：M，按照每100m计算质量，用kg/100m表示。
三、钢丝绳的选型原则1、起重机用钢丝绳不得采用点接触钢丝绳，推荐采用线接触钢丝绳；2、对于吊运危险炽热物品的起重机其钢丝绳必须采用钢芯结构；3、对于普通桥式起重机：⑴钢丝绳公称直径小于10mm的，钢丝绳应选用6×19W结构；⑵钢丝绳公称直径为10～25mm之间的，钢丝绳应选用6×29Fi结构；⑶钢丝绳公称直径大于25mm的，钢丝绳应选用6×36SW结构。
4、吊运液态金属的起重机其使用的钢丝绳建议采用绳股与绳芯之间带有塑料包裹的8股线接触钢丝绳。
四、钢丝绳报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定（见2.5.1~2.5.11款）；a．断丝的性质和数量；b．绳端断丝；c．断丝的局部聚集；d．断丝的增加率；e．绳股断裂；f．由绳芯损坏而引起的绳径减小；g．弹性减小；h．外部及内部磨损；i．外部及内部腐蚀；j．变形；k．由于热或电弧造成的损坏。
所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。
然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢线绳是报废还是继续使用。
在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所造成，如果是这样，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。
2．5．1断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。
对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。
而对于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内中部，因而是“不可见的”断裂。
下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。
断丝数注：①d——钢丝绳直径。
②填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数中扣除。
多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。
带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。
当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。
2．5．2绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。
如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。
2．5．3断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。
2．5．4断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。
在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。
判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。
2．5．5绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。
2．5．6由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。
微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。
然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。
所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明（见附录C）。
一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。
2．5．7弹性减小在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。
钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。
然而，弹性减小通常伴随下述现象：a．绳径减小；b．钢丝绳捻距伸长；c．由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d．绳股凹处出现细微的褐色粉末；e．虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。
这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。
2．5．8外部及内部磨损产生磨损的两种情况：a．内部磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。
b．外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。
这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。
润滑不足，或不正确的润滑以及还在灰尘和砂粒都会加剧磨损。
磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。
当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。
当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
2．5．9外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。
它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。
严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。
2．5．9．1外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。
当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。
2．5．9．2内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。
但下列现象可供识别：a．钢丝绳直径的变化。
钢丝绳在绕过的滑轮的弯曲部位直径通常变小。
但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。
b．钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。
如果有任何内部腐蚀的迹象，则应按附录C的说明由主管人员对钢丝绳进行内部检验。
若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。
2．5．10变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。
这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。
钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：2．5．10．1波浪形〔见附录E（参考件）图E8〕波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。
这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。
时间长了会引起磨损及断丝。
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。
式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。
2．5．10．2笼状畸变（见图E9）这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。
当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。
笼状畸变的钢丝绳应立即报废。
2．5．10．3绳股挤出（见图E10）这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。
绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。
绳股挤出的钢丝绳应立即报废。
2．5．10．4钢丝挤出（见图E11和E12）此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。
这种变形常因冲击载荷而引起。
若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。
2．5．10．5绳径局部增大（见图E13和E14）钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。
绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。
绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。
2．5．10．6扭结（见图E15和E16）扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。
其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小的一部分钢丝绳强度。
严重扭结的钢丝绳应立即报废。
2．5．10．7绳径局部减小（见图E17）钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。
应特别仔细检验靠绳部位有无此种变形。
绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。
2．5．10．8部分被压扁（见图E18和E19）钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。
严重时，则钢丝绳应报废。
2．5．10．9弯折（见图E20）弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。
这种变形的钢丝绳应立即报废。
2．5．11由于热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。
附录C钢丝绳的内部检验（补充件）从使用中对钢丝绳检验和报废的经验表明，内部损伤主要由于腐蚀和正常的疲劳发展所造成，这是许多钢丝绳失效的首要原因。
通常的外部检验可能发现不了内部损坏的程度，甚至到了迫近断裂的危险地步也是如此。
内部检验要由主管人员进行。
C．1范围所有类型的成股钢丝绳均能充分地松开以便对其内部情况作评定。
这对粗的钢丝绳是有困难的。
然而，起重机械上用的大多数钢丝绳，只要张力为零时就能进行内部检验。
C．2方法本方法在于将两个适当尺寸的夹钳以一定的相隔距离牢固地夹在钢丝绳上，朝着与钢丝绳捻向相反的方向对夹钳施加一个力，外层绳股就会散开并脱离绳芯（见图C1）。
当心不要使夹钳绕钢丝绳周围打滑。
各绳股的位移也不宜太大。
当钢丝绳略微拧开时，可用一只象改锥一样小的探针把妨碍观测钢丝绳内部的润滑脂或碎屑清除掉。
应观测的主要内容是：a．内部润滑状态；b．腐蚀程度；c．由于挤压或磨损引起的钢丝压痕；d．有无断丝（这些不一定易于发现）。
检验之后，在拧开部位放入一些维修油膏，并以适度的力量转动夹钳使绳股在绳芯周围正确复位。
卸掉夹钳之后，钢丝绳外表面通常应涂以润滑脂。
C．3邻近绳端的钢丝绳段（见图C2）检验这个部位的钢丝绳，只要使用单个夹钳就够了。
因端部锚固系统或用销轴适当地穿过绳端尾部就能保证第二端不动。
C．4应检验的部位由于不可能对钢丝绳全长都作内部检验，所以应合理地选择检验的区段。
对于卷绕在卷筒上，或者绕过滑轮或滚动件的钢丝绳，推荐对当起重机械承受载荷时与绳槽啮合的绳段进行检验。
对于在制动时承受冲击力较集中的那些局部区段（即靠近卷筒或臂架头部滑轮）和特别是长期暴露在露天的那些区段应进行检验。