MG132-320-W型采煤机

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机械方向的设计或制造,装配及维修等方面论文题目

机械方向的设计或制造,装配及维修等方面论文题目
1.支架零件图设计
2.斜联结管数控加工和工艺
3.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计
4.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程
5.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程
6.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程
7.工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程
8.工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计
9.工艺-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订
10.工艺-X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计
11.工艺-Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计
12.工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计
13.工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具
14.工艺-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计
15.工艺-壳体的工艺与工装的设计
16.工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具
17.机电一体化-T6113电气控制系统的设计
18.机电一体化-连杆平行度测量仪
19.设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统
20.JX0020+设计-DT II型皮带机设计
21.设计-GBW92外圆滚压装置设计
22.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计
23.SPT120推料装置
24.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计。

机电一体化毕业论文题目

械加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计毕业设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计毕业设计300X400数控激光切割机设计毕业设计闭风器的设计课程设计设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计单级斜齿圆柱齿轮传动设计+绞车传动毕业设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计毕业设计CA6140填料箱盖加工工艺及数控编程毕业论文搅拌摩擦焊焊接工装设计毕业论文1.0t普通座式焊接变位机工装设计毕业论文自动高压排液阀毕业论文基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计毕业设计200米液压钻机变速箱的设计毕业设计100米钻机变速箱设计毕业设计75米钻机的总体设计毕业设计万能渐开线检查仪数据处理毕业设计液压钻机本体组合机床设计毕业论文杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计毕业论文低位放顶煤液压支架（支撑掩护式液压支架）的设计课程设计带式运输机用展开式二级圆柱齿轮减速器设计毕业论文数控机床自动夹持搬运装置的液压系统设计毕业论文小型钢坯步进式加热炉液压传动系统课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程课程设计MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程毕业设计法兰盘工艺规程设计课程设计基于单片机的电子密码锁的设计毕业论文输出轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计毕业论文XTK7140数控立式铣镗床及控制系统设计毕业论文CLK6140轻型数控车床主运动及进给系统设计毕业设计大油壶盖注塑模具设计毕业设计天然气汽车供气系统减压装置设计毕业论文连杆钻孔φ10H9专用夹具毕业论文某机型铰链座制造与工艺毕业论文端面齿盘的设计与加工毕业设计DX型钢丝绳芯带式输送机课程设计制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻φ6mm孔的钻床夹具毕业设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计毕业论文冲压废料自动输送装置毕业论文C618型卧式车床经济型数控纵向改造毕业论文C6136型卧式车床经济型数控改造机械自造工艺及夹具课程设计制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，设计钻22mm孔的钻床夹具毕业论文移动手柄设计毕业设计数控电火花线切割机床坐标工作台进给系统设计毕业论文半轴机械加工工艺及工装设计毕业论文液压控制阀的理论研究与设计课程设计普通CA6140车床的经济型数控改造毕业论文设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具毕业论文套筒加工工艺及夹具设计毕业设计轴套零件加工工艺规程设计与编程毕业设计座体的工艺分析及数控加工毕业设计雷达控制箱盒体的数控加工毕业论文SPT120-12A?5?1推料装置毕业论文SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程毕业论文T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计课程设计蜗轮蜗杆传动减速器毕业论文设计加工客车上“车门垫板”零件的冲裁模毕业论文络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计课程设计点钞盒底座注射模具设计毕业设计曲轴润滑油孔加工机床的设计研究毕业设计锁壳冲裁模具设计毕业论文WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计毕业设计微电机转子冲片模具设计毕业设计CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计毕业论文CA6150车床主轴箱设计金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计机械制造工艺课程设计说明书法兰零件夹具设计毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计物流液压升降台的设计毕业论文落料，拉深，冲孔复合模毕业设计DTⅡ型固定式带式输送机毕业设计打印机压轮设计毕业设计快速模具集成系统精度保证体系研究毕业设计滤油器支架模具设计毕业设计梳棉机箱体设计毕业论文LMXC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计毕业设计可伸缩带式输送机结构设计毕业设计AWC机架现场扩孔机设计毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计毕业论文膜片弹簧的冲压工艺及模具设计机械设计课程设计带式输送机说明书和总装图课程设计X-Y数控工作台毕业设计ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计毕业设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计毕业设计上料机液压系统设计毕业设计接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计毕业设计冲压废料自动输送装置毕业论文设计脚手架冲孔模具毕业设计手机塑料外壳注塑模（不够完整）课程设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书铣断夹具毕业论文WY型滚动轴承压装机设计毕业设计论文经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计毕业设计论文J45-6.3型双动拉伸压力机的设计毕业设计冲裁垫片模具的设计毕业设计气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计毕业设计水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计课程设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计普通CA6140车床的经济型数控改造毕业论文钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具）机械制造工艺学课程设计设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）课程设计带式输送机传动装置毕业论文桥式起重机副起升机构设计毕业论文桥式起重机小车运行机构设计课程设计四工位专用机床传动机构设计无模压力成形机设计普通车床主传动系统小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程二级直齿轮减速器设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计小型加工中心刀具库系统设计XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计滤油器支架模具设计型星齿轮的注塑模设计汽车半轴减速器轴的工艺与工装设计设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计一副一出二的塑料模具斜联结管数控加工和工艺叉杆零件连杆零件加工工艺及支架零件图设计减速箱体工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计分离爪工艺规程和工艺装备设计渐开线涡轮数控工艺及加工金属切削加工车间设备布局与管理设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）车床C6163数控化改造说明书台灯插座注射模具设计与制造液压支架设计交流变频调压调速乘客电梯设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计低速载货汽车车架及悬架系统设计拖拉机拨叉铣专机(立式)大吨位造船用龙门起重机的设计小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程二级直齿轮减速器设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计小型加工中心刀具库系统设计XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计滤油器支架模具设计减速器轴的工艺与工装设计设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计一副一出二的塑料模具斜联结管数控加工和工艺叉杆零件连杆零件加工工艺及支架零件图设计减速箱体工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计分离爪工艺规程和工艺装备设计渐开线涡轮数控工艺及加工金属切削加工车间设备布局与管理设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）车床C6163数控化改造说明书台灯插座注射模具设计与制造液压支架设计交流变频调压调速乘客电梯设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计低速载货汽车车架及悬架系统设计拖拉机拨叉铣专机(立式)大吨位造船用龙门起重机的设计800大型轧机设计1700冷轧机组卷取机设计2100标准型圆锥破碎机设计250线材轧机的设计棒线材450轧机设计出钢机的设计二十一辊板带矫直机的设计与校核切头飞剪机设计立辊轧机侧压系统设计立辊轧机主传动系统设计双辊驱动五辊冷轧机的设计小型冷带钢卷取机设计圆盘剪切机设计椭圆复杂曲线的数控加工工艺设计特殊螺纹轴的数控加工工艺设计液压升降台设计振动筛设计多用途气动机械手结构设计常用简单冲压零件的冲模设计用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器圆珠笔管注塑模工艺及模具设计换档叉零件的机械加工工艺规程制订及其中一道工序专用夹具的设计气门摇臂轴支座机械加工工艺规程制订及Ⅵ工序专用夹具的设计塑料方盖工艺及其模具设计垫片成形工艺与模具设计汽车连杆工艺和夹具设计飞利浦剃须刀外型设计及其电池盒塑料零件注射模设计二级圆柱齿轮减速器1.5兆牛摆动剪切机的设计350中轧线材轧机设计500开坯线材轧机设计设计一用于带式运输机上的两级齿轮减速器设计狭小矿井巷中带式运输机的传动装置支柱注塑模说明书触动片冲压模具设计（论文）说明书圆锥齿轮减速器机座加工工艺及铣侧垂输入轴φ140孔端面夹具设计二级展开式圆柱齿轮减速器机械设计大作业计算说明书V传动设计120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具牛头刨床千斤顶设计方案金属切削机床说明书CA6140型车床主轴箱设计减速器机械系统设计高空作业车抬升液压支架设计支架零件的机械加工工艺规程设计经济型数控车床控制系统设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备二级同轴式圆柱齿轮减速器注射闹钟后盖模具活动块钻孔的夹具CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计带式运输机传动装置三孔钻动力头的设计阀门加工工艺规程制订及夹具设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6－6H螺纹孔加工专用夹具设计DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计变速器换档叉的工艺过程及装备设计摆动轴承座的工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架轴承座的夹具设计糕点切片机组合件数控车工艺与编程仪表外壳塑料模设计杠杆的工艺规程及夹具设计车刀设计复杂板金件成型模具设计机床尾座体夹具设计锤式破碎机3kN微型装载机设计汽车举升机1750×12000回转窑设计型钢堆垛机托钢机构液压系统设计型钢垛型的设计与研究热连轧辊系变形三维建模及有限元分析制定CA6140C车床杠杆的加工工艺，设计钻直径12.7mm夹具机械制造工艺学角形轴承箱夹具设计双耳垫片设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）大型矿用自卸车静液压传动系统设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计配油盘受力分析与设计机械制造工艺学弹簧套筒零件的工艺规程及夹具设计复摆鄂式破碎机设计轴座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：5000件）转速器盘工艺及夹具设计接线端子板冲压模具的设计与制造带式运输机传动装置带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器机床夹具设计在立式钻床上钻法兰盘零件如图上的4孔自动化物流立体仓库进仓设计热镀锌线光整机电器盒盖注射模设计机械设计计算说明书设计用于输送机的一级圆柱齿轮减速器数控技术机械制造工艺学设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造技术基础说明书“CA6140车床后托架”的机械加工工艺及工艺设备设计龙门式压力机（最大剪切力25吨，行程200毫米）龙门式压力机（最大剪切力25吨，行程200毫米）组合仪表罩单型腔注塑模的设计松花江P-L型面包车组合仪表罩单型腔注塑模设计CA6140拨叉加工工艺制定及其夹具设计手柄多工位级进模设计垫片多工位级进模设计三角桥架的数控加工工艺设计及程序编制填料箱盖夹具设计CA6140卧式车床上的法兰盘压燃式发动机油管残留测量装置设计煤矿专用提升容器设计—箕斗框架设计煤矿专用提升容器设计——箕斗闸门装置设计煤矿专用提升容器设计——箕斗尾绳悬挂装置设计煤矿专用提升容器设计——煤矿箕斗钢丝绳悬挂装置设计箕斗导向装置的设计设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计“CA6140普通车床法兰盘（831004）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（2000件/年）说明书设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为5000件）新KS型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计论文支撑筒的冲压成型工艺及模具设计万能外圆磨床液压传动系统设计论文拔叉工艺及夹具设计中型四柱式液压机及液压系统设计双铰接剪叉式液压升降台的设计尾座体加工工艺及夹具设计端盖冲压工艺及模具设计带式输送机传送装置塑料线卡模具设计组合机床主轴箱及夹具设计2J550×3000双轴搅拌机设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计实验用减速器的设计数控车床主传动机构设计平面关节型机械手设计方向机壳钻夹具设计自行车脚蹬内板多工位级进模设计夹子冲压件设计桥式起重机副起升机构设计半轴机械加工工艺及工装设计精密播种机设计加工主轴箱箱体右侧十个螺纹底孔的组合钻床的设计塑料卧式混合机S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计工程钻机的设计方框零件冷冲模具设计托架零件冲压工艺与模具设计挖掘机工作装置控制原理减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具油阀座夹具设计PP-R三通接头注塑模具设计分析及其主要零件加工工艺水平仪外盖注射模设计氧气顶吹工艺炼钢汽车盖板冲裁模设计数控车零件工艺设计及程序编制（含论文2篇）数控多工位钻床设计C6140拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计工艺炮的设计制作与加工工艺及总装光盘托架塑料模具设计铸造实验台及铸造实训室布局设计与制造鸿运扇调速开关铸造实验台及铸造实训室布局设计与制造内循环式烘干机总体及卸料装置设计机械制造技术基础说明书设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程（中批量生产）膜片式离合器的设计水泥瓦模具设计与制造工艺分析电机碳刷架冷冲模设计螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计冰箱调温按钮塑模设计PH-600_TY7627拉杆的工艺设计带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器二级直齿圆锥齿轮减速器没有恒定角速度的弹簧驱动的高速凸轮机械装置船用柴油机挂机蛋白纤维纺丝生产线热牵伸机后三辊设计534mini笔杆双色注射模具设计桥式起重机起升机构设计小型蜗杆灯具提升机渔网定型机的设计电机转子垫片冲压工艺模具设计设计“星轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装置空气压缩机V带校核和噪声处理CA6140车床后托架加工工艺设计可调速钢筋弯曲机的设计收放机架安装支架建模和冲压工艺及模具设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机PLC设计心轴螺纹连接设计与加工汽车变速箱加工工艺及夹具设计拨叉C加工工艺及夹具设计门窗紧固件模具设计管套压装专机结构设计Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计多用途气动机器人结构设计电动自行车调速系统的设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计自行车链条连接片车床变速箱中拔叉及专用夹具设计汽车主减试验台结构设计工业机械臂的数控加工“差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计L050压缩式垃圾车尾部填料机构设计ZRJ-350A真空乳化机传动系统和搅拌系统设计弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计拉伸试验机数控改造驱动电路的设计手机外壳(NOKIA2600)模具设计水电站水轮机进水阀门液压系统设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）和面机设计Φ3×11m磨机传动部分设计Φ1200熟料圆锥式破碎机YQP36预加水盘式成球机设计Z30130X31型钻床控制系统的PLC 改造X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计SF500/100打散分级机回转部分及传动设计Q3110滚筒式抛丸清理机设计(总装、滚筒及传动机构设计)PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计MR141剥绒机JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)设计FXS双出风口笼形转子选粉机的设计与改造R3粗轧机设计CA6140型车床的经济型数控改造设计（共计87页，33415字，图5张）CA6140车床主轴箱的设计数控雕铣机总体设计数控雕刻机设计一齿差行星减速器的设计及加工工艺中央泵房自动控制设计配油盘受力分析与设计数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体数控加工CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计杠杆工艺和工装设计冲床自动送料装置某铝合金活塞的精锻成形工艺及模具设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的传动部件设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计0.1t普通座式焊接变位机电弧喷涂用绕丝机工装设计环保钢结构的设计与制造——袋式除尘器成套设备汽车自动减速器焊接修复工装设计4T焊接滚轮架机械设计钢圈切边模的设计制造零件数控铣加工工艺与编程组合件数控车工艺与编程齿轮CA6140车床拨叉831008机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书汽车连杆加工工艺及夹具设计。

机械专业毕业设计题目整理大全【范本模板】

180灌装机供瓶机构设计
181光驱滑轮座注塑模设计
182光驱外客注射模设计
183盒形件落料拉深模设计
184湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次
185护罩壳侧壁冲孔模设计
186回油管夹片弯曲模设计
187混药投料机的设计
188机械传动多功能试验台
189机油盖注塑模具的设计
190机油盖注塑模具设计
191基于MCGS的半精镗专用镗床控制系统的毕业设计
48转盘换轨电动平车系统—电动平车设计
49摩擦式机械无级变速器结构设计
50超环面行星蜗杆传动数控转台的设计¬—机械部分
51机械菱锥式无级变速器结构设计
52小功率机械无级变速器
53超声波测距离在汽车上的应用
54万能材料试验机
55电池壳心泵的设计及其密封
58—18t桥式起重机设计
59超声波清洗机
60钢锥锥轮式的无级变速器的传动与设计
61螺旋式压榨机的设计
62全自动立式过滤机的设计
63转盘换轨电动平车系统的设计电动转盘的设计
64弧面凸轮数控转台的设计——3D建模与装配
65平面二次包络环面蜗杆传动数控转台的设计—3D建模与装配
66基于Solidworks的麻花钻的二次开发
93M10多功能带式输送机
94M-25型立式磨粉机设计
95PDA模具设计
96PlC在磨床自动化改造中的应用
97 TDTG5024斗式提升机机头及中间节设计
98 TDTG5024斗式提升机机座及总体部分设计
99 USB接口插件弯曲模具设计
100 WHX120减速机机盖机体合箱后箱体加工工艺及粗铣前后端面夹具设计
113玻璃钢拉挤成型机——成型部设计
114玻璃钢拉挤成型机牵引部分设计

采煤机故障及诊断方法

1201　概述在煤炭企业生产中，采煤机是煤矿生产的主力设备，采煤机工作环境十分恶劣，在运转时受到来自煤、岩石等巨大的冲击载荷，还受到煤尘、水雾等其他方面的污染。

尽管采煤机在设计之初已充分考虑了防止水分及其他污染物侵入油液，但在实际工作中，采煤机的油液经常遭受污染，导致采煤机的液压元件和机械零件过早磨损，达不到使用寿命的情况时有发生。

采煤机是煤矿生产的主力设备，是影响煤矿产能效益的主要因素，其可靠、稳定的运行是生产顺利进行的重要保证。

而采煤机如因故障停机，则将造成整个煤矿生产系统的瘫痪。

因此，需要建立一套完整的故障诊断系统来准确描述采煤机的运行状态，并对故障进行诊断和预报，以增大采煤机的开机率，提高其可靠性，保证工作面的高效高产。

除了对采煤机进行实时监控，掌握运行情况，更需要对监控信号进行故障分析，及时判断是否存在安全隐患，以确保采煤机的无故障运行，尽量避免因采煤机故障停机带来的损失。

2　采煤机系统参数2.1　采煤机机械部分概述采煤机在煤矿生产中的作用是不可忽略的，采煤机的故障诊断尤其重要，掌握其诊断办法对生产任务十分重要，要掌握其故障诊断方法首先应了解其性能。

现以河南永华能源嵩山煤矿的综采设备为例系统介绍MG132/320-WD型电牵引采煤机。

此MG132/320-WD型电牵引采煤机是鸡西煤矿机械有限公司自主开发研制的中等功率低采高的交流电牵引采煤机。

主要用于厚度1.5～2.86米、煤层倾角小于35°、煤质中硬、顶板中等稳定、底板起伏不大、不过于松软的综合机械化采煤工作面，完成落煤与装煤作业。

用于高档普采工作面时，采高范围为1.3～2.86米。

可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。

整体为多部电机横向布置，电控系统为机载式，采用计算机控制技术。

2.1.1　采煤机主要特点。

主要指标：可用于高档普采工作面，又可用于综合机械化采煤工作浅析采煤机故障及诊断方法张建伟　张长合（河南煤化集团永华能源嵩山煤矿，河南洛阳 471924）摘要：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作面的中断，造成巨大的经济损失。

煤矿作业规程规范

工作面位置及井上下关系表1：工作面位臵及井上下关系表水平名称-70m水平采区名称22采区地面标高（m）+329.6～+338.4 井下标高（m）-32.76～-76.56地面相对位臵2201工作面位于双塔村以东800m、雷坡村以北160m，工作面对应范围为雷坡村农田。

回采对地面设施的影响根据2201炮采工作面回采情况，该工作面回采后造成地表出现裂缝、塌陷等情况，裂缝宽度0～0.5m，塌陷深度0.1m～1.5m。

对地面零星建筑物有影响。

井下位臵及与四邻关系2201综采工作面是22采区第一个综采工作面，上邻雷坡村保护煤柱，下接未采的2203工作面，东部为矿井边界保护煤柱，西部为2201炮采面保护煤柱。

第二节煤层表2：煤层情况表煤层厚度0.4m～5.2m 煤层结构局部有夹矸煤层倾角9°～20°开采煤层二1煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面开采煤层为二叠纪山西组二1煤层，煤厚在0.4～5.2m之间，平均煤厚4.2m，煤层较稳定。

煤层走向近东西，倾向北，倾角9°～20°,平均倾角15°。

煤层结构简单，局部含夹矸,厚度在0.1m～0.4m之间。

二1煤为黑色粉状，似金属光泽，容重为1.5t/m³，煤质优良，为低灰、特低硫、低磷、低砷高熔粉状无烟煤，灰分为27.85%，硫分为0.04%，磷为0.017%，砷为18PPM，发热量为5350cal/kg。

煤层受滑动构造影响，组织疏松，强度低，普氏硬度系数小于0.3，回采时煤层易冒落，容易片帮。

第三节煤层顶底板表3：煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m 岩性描述基本顶中粒砂岩15.5 灰色，厚层状，成分以石英为主，含暗色岩屑，夹粉岩薄层，产植物化石，泥质胶结，波状层理。

直接顶砂质泥岩8.5 灰色，厚层状，成分以石英为主，含暗色岩屑，层面富含白云母碎片及炭质，泥质胶结，水平层理。

伪顶炭质泥岩 2.71 黑灰色，中厚层状，产植物化石碎片。

永城煤电控股集团有限公司2012年采掘机械化项目管理考核办法

永城煤电控股集团有限公司文件永煤控股〔2012〕195号关于印发永城煤电控股集团有限公司2012年采掘机械化项目管理考核办法的通知各煤业子公司、本部生产矿井、机关部室：《永城煤电控股集团有限公司2012年采掘机械化项目管理考核办法》已经永煤控股研究同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。

此通知二○一二年三月十三日永城煤电控股集团有限公司2012年采掘机械化项目管理考核办法为全面落实“多上设备少上人”管理理念和“持续提升，稳中求进”的指导思想，倡导“少人多安、无人则安”新安全观，全面完成集团公司2012年采掘机械化管理目标，加快推进采掘机械化，通过提高机械化水平和装备升级，增强矿井安全保障能力，改善矿井安全生产环境，提升单产、单进水平，实现永煤控股煤炭安全高效生产和发展方式的转变，依据《河南煤业化工集团2012年采掘机械化项目管理考核办法》，特制定本办法。

一、指导思想贯彻落实“少人多安、无人则安”新安全观，坚持“能综则综、能升则升、能重则重”的原则，加快推进采掘机械化，以采掘工艺转变和装备升级保安全、提素质、促管理、提效率，用1～2年时间完成矿井采掘装备全面升级。

一是要解决好影响采掘机械化推广的关键技术问题，提高采掘机械化率。

二要上先进装备、上自动化装备，持续提升矿井采掘装备水平。

三是要使用好、维护好装备，努力提高单产、单进水平。

四是要围绕三年瓦斯区域治理规划，推进高突矿井掘进机械化工作。

二、工作目标（一）永煤控股完成采煤机械化率85％，掘进机械化率65％目标；其中永煤控股所属外部子公司（不含本部四矿及内蒙公司）完成采煤机械化率70％，掘进机械化率50％目标；各煤业子公司、矿井采掘机械化率完成计划目标，见附表一、附表二。

（二）完成2012年采掘机械化设备项目计划。

围绕三年瓦斯区域治理规划和矿井装备升级计划，全力推进采掘机械化，具备条件的采掘工作面全部实现机械化。

设备项目计划见附表三、附表四。

（三）努力提高单产单进水平。

采煤机型号及主要参数

★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采★液压调速，齿轮销轨行走★过载、过热等保护功能齐全★多点操作，使用方便★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点：1、液压牵引采煤机；2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面；3、可采较硬煤质。

使用范围：MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。

主要配套设备：输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架技术参数：★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采★液压调速，齿轮销轨行走★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采★液压调速，齿轮销轨行走★过载、过热等保护功能齐全★多点操作，使用方便★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点：1、液压牵引采煤机；2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面；3、可采较硬煤质。

使用范围：MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。

主要配套设备：输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架技术参数：★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采★液压调速，齿轮销轨行走★过载、过热等保护功能齐全★多点操作，使用方便★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点：1、液压牵引采煤机；2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面；3、可采较硬煤质。

采煤机型及主要参数

★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采★液压调速，齿轮销轨行走★过载、过热等保护功能齐全★多点操作，使用方便★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点：1、液压牵引采煤机；2、适用于采高-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面；3、可采较硬煤质。

使用范围：MG132/320-W 系列采煤机用于采高-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。

主要配套设备：输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架技术参数：拆卸件尺寸2720×975×650重21 22 26MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。

采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺问题。

因此故障点，漏油点少，故障率低。

本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。

液压锁和油缸进行分障查找，维护和更换。

和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。

末级采用两级双浮动行星传动。

结构紧凑、体积小。

弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。

箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。

割电机设有机械离合装置，检修安全方便。

路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。

滑靴采用分体式，便于更换。

系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。

中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。

煤机型号MG80/200-BW采高（m）076～截深（m）; ;适应倾角≤30°筒直径（m）;;; ;转数（r/min）90长度（mm）1406动中心距（mm）3800引力（KN） 150速度（m/min）0～5牵引型式液压无链牵引高度（mm）640卧底量（mm）60灭尘方试内外喷雾功率（KW）2×80+40电压（V）1140机重（T）12输送机SGB150（配专用挡煤板）支架单体液压支柱薄煤层液压支架MG132/320-W系列采煤机本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式，各部件纵向之间没有直接传动，各部件的机械传动分别独立，改善了受力条件，提高了传动件的运动并且简单可靠，大大提高了机械传动效率，降低了机体的发热程度，从根本了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。

采煤机技术参数(全系列)

机重 t
Unit weight
22
22
26
配套输送机
Supporting conveyor
SGD630/220；SSpecification
MG160/390-WD
MG150/375-W
采高m
Mining height
1.3~2.9
1.3~2.9
截深m
Wep depth
机面高度mm
Height of shearer body
600
最小卧底量mm
Min.floor penetration
25
灭尘方式
Dust suppression
外喷雾
External and internal spraying
装机功率kw
Total power
2×2×45+30
电压 V
Voltage
185；235；310
142；217；292;
灭尘方式
Dust suppression
外喷雾
External and internal spraying
装机功率 kw
Total power
2×2×125+2×30+20
2×2×100+2×26+7.5
2×2×100+65
电压 V
Voltage
1140
≤50°
滚筒直径m
Drum diameter
Ø0.76；Ø0.8；Ø0.85；Ø0.9；Ø1.0
滚筒转速r/min
Drum speed
90
摇臂长度mm
Ranging arm length
1406
1422

技能比武采煤机司机复习

采煤机司机题库一、填空题： 40题1. 采煤机司机“四会”(de)内容是：会正确操作、会检查、会维修保养、会排除故障 .2. 采煤机司机“四懂”内容是懂使用设备(de) 结构、懂原理、懂性能、懂采煤工艺 .3. 采煤机司机必须熟知采煤机(de)结构、性能、工作原理、机采生产工艺,严格执行操作规程 ,并持证上岗.4. 我矿所采用(de)采煤机由截割部、牵引部、中间框架、操作系统、弧形挡煤板组成.5. 采煤机(de)操作系统有三种操作：中间手动操作、两端头电按钮操作、无线电离机操作.6. 截割部主要由截割电动机、摇臂减速箱、滚筒组成,截割部内设有冷却系统、内喷雾装置等.7. 截割部(de)摇臂减速箱由壳体、轴组、行星减速器、弧形挡煤板自翻机构、内外喷雾装置等组成.8. 截割滚筒主要由滚筒筒体、截齿齿座和喷嘴等组成.9. 截割部传动系统(de)主要功能是向滚筒传递动力使滚筒旋转截煤.通常是减小转速、增大转扭、改变转向、离合传动以及加大传动距离.10. 采煤机辅助装置主要包括底托架、紧链装置、无链牵引装置、辅助液压系统、冷却喷雾装置、电缆拖移装置、防滑装置、大块煤破碎装置及护板等.11. 采煤机液压传动系统主要由液压泵、液动机、控制调节装置和辅助元件组成.12. 喷雾(de)主要作用是降尘、湿润冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生(de)火花,稀释有害气体(de)浓度等.13. 过滤式自救式主要用于井下发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时防止一氧化碳中毒(de)呼吸装置.14.采煤机液压保护有高压保护、欠压保护、主泵自动回零保护及过零保护等功能.15.采煤机按能量(de)转换方式分有机械牵引、液压牵引和电牵引三种.16.采煤机截割部主要由机头、减速箱、摇臂、滚筒挡煤板及调高系统等组成.17. 双滚筒采煤机割煤时,滚筒(de)旋转方式有两种：一是两个滚筒由外向里相向对滚,称为正向对滚；另一种是两滚筒由内向外对滚,称为反向对滚 .18.采煤机需要较长时间停机时,应在按顺序停电动机后,再断开隔离开关脱开离合器 ,切断磁力起动器隔离开关.19.调高系统中摇臂调高速度下降,可能是由于油缸或管路中有空气造成(de).20. 按照滑靴(de)结构和作用(de)不同,分为导向滑靴和非导向滑靴两种.21截割部(de)离合器,其操作手把安装在截割电动机尾部.22．双滚筒采煤机在工作面采用(de)斜切式进刀法分为端部斜切式和中部斜切式两种.23.采煤机(de)防滑装置主要有防滑杆式防滑装置,抱闸式防滑装置、液压制动器和液压安全绞车四类.24. 牵引部由左右牵引减速箱、左右行走箱、滑靴等组成,是机器行走(de)执行机构.25. 采煤机上常用(de)润滑脂有锂基滑脂、钙钠基润滑和钙基滑脂.26.处理采煤机故障一般原则是：先简单后复杂,先外部后内部,先机械后液压系统 .27．螺旋滚筒(de)主要结构参数有滚筒直径、宽度、螺旋线(de)方向、螺旋叶片(de)头数、螺旋线(de)升角等.28.液压制动器制动力矩不足是由于内外摩擦片过分磨损,造成制动力矩下降,当引起采煤机下滑时,必须成组更换摩擦片.29.喷雾冷却系统由水阀、安全阀、节流阀、喷嘴、高压软管有关联接件等组成.30.采煤机解体下井运输,一般分为：左、右滚筒；左、右摇臂；左、右牵引行走部；中间框架.31.牵引部传动装置(de)功用是将采煤机电动机能量传递到主动链轮或驱动轮并实现调速.现有牵引部传动装置按传动类型可分为机械牵引、液压牵引和电牵引等3类. 32.电缆夹(de)长度应为采煤机运行长度(de)一半或略长一些（约长2～4m）,以便能够打弯和适应工作延长(de)需要.33.对采煤机(de)安装与调试应满足快速安装、保证质量、安全施工、降低成本(de)要求.34.液压泵(de)主要参数有压力、排量、流量、功率和效率等.35.油液存放时,必须注意防水、防尘防氧化,要有清晰(de)油液型号标记.36.采煤机(de)分类按照滚筒数目可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机.37.液压系统主要由液压泵、执行元件、控制调节装置和辅助元件组成.38.滚筒采煤机(de)进刀方式主要有：推入式、正切式、斜切式.39.冷却器用于牵引部和左右截割部降温.40.为降低电动机各牵引部(de)温度并提供喷雾降尘用水,采煤机上设有专门(de)供水系统和内、外喷雾系统.二、单选题1.采煤机工作时,电动机输出(de)功率主要消耗在(A).A、截煤B、牵引C、装煤2.采煤机滚筒转速一般为(B ).A、<30 r／minB、30～50 r／minC、50～100 r／min3.采煤机滚筒转速越高,产生(de)煤粉量增大,单位能耗( A ).A、增加B、减少C、不变4.当工作面煤层厚度比采煤机(de)采高范围小时,通常采用 ( B ).A、正切进刀法B、端部斜切进刀法C、推入式进刀法5.当工作面(de)断层落差较大,附近煤层(de)厚度小于滚筒直径时,一般用(A )(de)方法,使采煤机顺利通过.A、拉底挑顶B、取留底煤C、用联络巷与原平巷连通6.采煤机班检由当班司机负责进行,检查时间不少于( C ).A、20 minB、25 minC、30 minD、15 min7.当温度升高时,油液(de)黏度(C ).A、不变B、上升C、下降8.对采煤机工作油液,要求每月用( A )(de)方法检查油质.A、化验B、现场观察C、拆卸9.链牵引采煤机(de)牵引链若伸长量不大于设计长度(de)(A ),可继续使用,否则必须更换.A、3％B、4％C、5％D、7％10.滚筒采煤机(de)滚筒螺旋叶片升角(de)大小直接影响装煤(de)效果,螺旋叶片(de)升角在( B )范围内装煤效果好.A、5°～15°B、8°～24°C、15°～30°D、25°～30°11.一般采煤机滚筒转速定在30～50 r／min,相应(de)截割速度为 ( B ).A、2～4 m／sB、3～5 m／sC、4～6 m／s12.滚筒采煤机滑靴磨损量小于(B )时,可继续使用不必更换.A、15 mmB、10 mmC、20 mmD、25 mmE、8 mm13.单滚筒采煤机主要适用于煤层厚度为(B ),工作面长度为100～200 m(de)普采工作面或急倾斜煤层(de)开采.A、0.5～1.0 mB、1.O～2.0 mC、1.5～2.5 m14.在倾角较大(de)煤层上开采时,使用(B )是防止采煤机下滑最有效(de)措施.A、防滑链B、安全液压绞车C、防滑杆15.滚筒采煤机在更换截齿和滚筒上下(C )以内有人工作时,必须护帮护顶切断电源,并打开离合器等措施.A、5 mB、8 mC、3 mD、10 m16.滚筒采煤机在分层假顶工作面使用中,在金属网下割煤时,采煤机滚筒不应靠近顶板截割,以免割破顶网,一般要求留 (B )左右厚度(de)顶煤.A、100 mmB、300 mmC、400 mmD、500 mm17.采煤机截割部滚筒(B )变速.A、不可能B、可以C、有时可以18.工作面中部进刀法属于(A ).A、斜切式进刀法B、正切式进刀法C、推人式进刀法19.滚筒采煤机使用(de)抗磨液压油,当机械杂质超过( D )时,应进行更换.A、0.01％B、0.02％C、0.03％D、0.04％20.机械设备传动部位应按规定设置保护罩或保护( C ).A、断电保护装置B、警戒 c、栏杆21.在采煤机上应安设机载式甲烷断电仪,当其附近瓦斯浓度达到1％时报警,达到( B )时必须停止作业,切断采煤机(de)电源,撤出人员.A、1.2％B、1.5％C、2.0％22.采煤机滚筒螺旋叶片磨损量不超过内喷雾(de)螺纹,无内喷雾(de)螺旋叶片磨损量不超过原厚(de)( B ).A、1/2B、1/3C、1/423.综采工作面“三机”是指(A ).A、采煤机、刮板机、液压支架B、采煤机、刮板机、转载机C、液压支架、刮板机、胶带机24.滚筒采煤机按截割机构(de)数量分,可分为(B )采煤机.A、可调高式和不可调高式B、单滚筒和双滚筒C、内牵引和外牵引D、链牵引和无链牵引25.弹性垫圈防松属于( A).A、摩擦防松B、机械防松C、永久止动防松26.淖压牵引采煤机液压系统中使用(de)N100抗磨液压油,黏度指数应大于( D ).A、30B、50C、70D、9027.滚筒采煤机(de)中修一般在使用(B )以上或者采煤( )以上时进行.A、1个月,20万tB、6个月,35万tC、3个月,30万tD、5个月,28万t28.滑动轴承(de)允许温升是(C ).A、55℃B、60℃C、65℃D、75℃29.当采煤机通过工作面断层时,不论断层处于工作面(de)上部或下部,一般采用(A )(de)办法通过断层.A、卧底B、挑顶C、拉底30.对倾角大、煤质硬(de)煤层,采煤机应采用单向割煤,即沿工作面( B ).A、上行割煤、下行跑空刀B、下行割煤、上行跑空刀C、上行割煤、下行装煤31.上盘相对下降,下盘相对上升是( A )断层.A、正B、逆C、平推32.采煤机液压油主要用于牵引部(de)( A ).A、液压系统B、润滑系统C、传动齿轮箱33.每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水(de)情况下空运转( A ),使油温升至40℃左右再正常开机.A、10～15 minB、15～20 minC、25～30 rainD、5～10 min34.液压牵引采煤机中牵引部液压系统(de)高压保护是由( B )实现(de).A、调速机构B、高压安全阀C、换向阀D、节流阀35.采煤机最常用(de)载深为( A )、A、0.6 mB、1.0 mC、1.2 m36.滚筒采煤机液压牵引速度(de)大小由( A )来决定(de).A、主油泵(de)输出流量和油马达(de)排量大小B、系统工作压力(de)大小C、采煤机功率(de)大小D、采高范围37.为了人员安全,滚筒采煤机在电动机与滚筒之间(de)传动系统中设有(B ).A、调速把手B、离合器C、隔离开关D、信号装置38.使用有链牵引采煤机,在开机前,必须先喊话或发出( A ),防止因牵引链跳动伤人.A、信号B、命令C、指令39.采煤机截割部传动系统中( A )机械过载保护装置.A、有B、没有C、有(de)没有40.安全阀属于(B ).A、方向控制阀B、压力控制阀C、流量控制阀三、名词解释1.什么是矿山压力,什么是矿山压力显现答：所谓矿山压力就是由于开掘和开采破坏了周围(de)岩体及煤体原来(de)应力状态,引起围岩(de)应力重新分布后,在围岩和支撑物上所表现(de)力.由于这些力(de)作用在采煤工作面周围所产生(de)一系列力学现象,如顶板下沉、顶板下沉速度及支架载荷变化等统称为矿山压力显现.2、什么是瓦斯答：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成(de)以甲烷为主(de)有害气体.有时单独指甲烷.3、什么是阻燃电缆答：阻燃电缆是指遇火点燃时,燃烧速度很慢,离开火源后即自行熄灭(de)电缆.4、综采工作面(de)运输设备主要指(de)是什么答：采煤机割下(de)煤由工作面可弯曲刮板输送机经平巷转载机和可伸缩式输送机运道采取煤仓.一般说来,综采工作面运输设备主要包括：工作面可弯曲刮板输送机、平巷转载机和可伸缩式输送机.5、截割部传动装置(de)润滑方式是什么答：采煤机截割部(de)功率大,传动件不禁受冲击且负载很大,因此传动装置(de)润滑十分重要.最常用(de)方法是飞溅润滑.6、MG132/320－W采煤机型号意义是什么答：MG132/320-W(de)含义分别是：M－采煤机,G－滚筒式,132－单截割电机功率,320－总装机功率,W－无链牵引.7、什么是顺转和逆转答：采煤机往返采煤(de)过程中,滚筒(de)专项不能改变,为此出现两种不同(de)情况：截齿截割方向与碎煤下落方向相同时称为顺转；截齿截割方向与碎煤下落方向相反时,成为逆转.8、什么是综合机械化采煤答：综合机械化采煤是指采煤工作面(de)破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业,这样(de)工作面叫综采工作面.9、滚动轴承润滑(de)目(de)是什么答：滚动轴承润滑(de)重要目(de)是减少摩擦与磨损,同时起到冷却、吸振、防锈和降低噪声(de)作用.10、采煤机司机“四懂四会”答四懂懂采煤工艺、懂设备(de)结构、懂设备(de)原理、懂设备(de)性能. 四会会操作、会检查、会维修、会排除故障11、什么叫综采工艺答采用机械方式落煤机械装煤刮板运输机运输使用自移式液压支架支护采用全部垮落法处理采空区(de)方法叫综采工艺.12、什么叫老顶初次来压答采煤工作面采空区老顶(de)第一次大面积垮落,使工作面压力增大叫老顶初次来压.13.局部瓦斯积聚：当出现浓度达到2%,体积在0.5立方米以上(de)积存瓦斯.14.齿轮压力角啮合齿轮,在某点啮合时,齿廓上该点所受正压力(de)方向与该点线速度方向线之间所夹(de)锐角叫做该点(de)压力角,以α表示.15.支承压力井下进行(de)采掘工程,在煤岩体内形成了孔洞,孔洞以上(de)岩层重量由相邻岩体或其它支撑体承担,人们把这种由于支承条件改变而使相邻支撑体上形成(de)集中压力,称为支承压力.四、简答题1、采煤机(de)工作原理是什么答：采煤机(de)割煤是通过螺旋滚筒上(de)截齿对煤壁进行切割(de),再利用叶片外缘将煤抛到刮板输送机溜槽内运走.2、什么是采煤机(de)进刀常用(de)进入方式有哪些答：采煤机沿工作面全长割完一刀煤后,需要使其滚筒进入煤体,即推进一个截深(de)距离,以便割下一刀煤,这一过程叫做进刀.滚筒采煤机(de)进刀方式主要有推入式、正切式和斜切式等.3、采煤机故障处理(de)一般步骤是什么答：(1)了解故障(de)表现和发生经过(2)分析故障原因(3)做好排除故障前(de)准备工作(4)注意机件(de)相对位置和拆卸顺序4、对采煤机内外喷雾(de)要求是什么答：采煤机必须安装内、外喷雾.割煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于 1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配.如果内喷装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa.无水或喷雾装置损坏时必须停机.5、采煤机在加油时应注意哪些事项答：在打开采煤机各润滑点检查或给采煤机加油时,要事先将采煤机机身上(de)煤、矸石等杂物清理干净,盖板上方要搭好棚子,防止在加油过程中煤、矸石等杂物进入油池污染油脂或引起其它事故,需要加油时,必须使用专用(de)油桶,不得混和使用,防止污染油脂.6、为什么说采煤机内喷雾(de)降尘效果比外喷雾好答: 内喷雾由于喷嘴靠近截齿,有利于把粉尘消灭在生成之初、洒湿煤体表面、减少粉尘(de)产生,且耗水较少.7、采煤机(de)割煤方式有哪些答：（1）双向采煤机(de)割煤方式.（2）“∞”字形割煤、往返一刀.（3）单向割煤、往返一刀.（4）双向割煤、往返两刀.8、采煤机截割部有什么作用它由哪几部分组成答：主要作用是完成落煤、装煤作业.它由固定减速箱(又称机头箱)、摇臂(又称摆动减速箱)、滚筒挡煤板及调高系统等组成.在截割部内设有润滑系统、冷却与喷雾系统和过载保护装置.9、双滚筒采煤机有哪四部分组成,采煤机电气部分(de)主要部件有哪些答：双滚筒采煤机一般主要由电动机、截割部、牵引部和辅助装置四部分组成.采煤机电气部分一般由电动机电控箱、中间箱、电磁阀箱、分线盒、按钮盒等部件组成.10、油液更换注意事项答：（1）超过油液更换标准时,应立即更换.（2）不同牌号(de)油液不得混合使用.（3）旧油排尽后,各油箱应用新油液冲洗干净.（4）新油液注入机器过程中,应严格过滤.更换新油后,机器要空运转.11、采煤机启动后不能自保(de)原因答：（1）启动时,手柄扳在“启动”位置时间过短.（2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁.（3）控制变压器一、二次熔断器熔断,线路接触不良或断路.（4）控制变压器烧毁.（5）电动机中(de)热继电器没有复位.12、什么情况下采煤机可以紧急停机答：(1)当采煤机负荷过大,电动机被蹩住（闷车）时；(2)采煤机附近片帮冒顶严重,危及安全时；(3)出现人身事故或重大事故时；(4)采煤机本身发生异常,如内部发生异响,电缆拖曳装出槽卡住,采煤机掉道,采煤机突然停止供水喷雾,采煤机失控等.13、造成采煤机机身振动(de)主要原因及处理措施有哪些答：原因：煤机滚筒上(de)截齿,尤其是端面截齿中(de)正截齿（指向煤壁）短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、更换时,就会引起机身剧烈振动.截齿短缺及不合格(de)越多,振动就越厉害.处理措施：及时补充、更换脱落或不合格(de)截齿.14、采煤机不牵引(de)原因答：（1）液压油严重污染,使补油单向阀、梭形阀(de)阀座与阀芯之间可能有杂质.（2）主液压泵不能正常工作,渗漏量大.（3）伺服机构失效.（4）液压马达泄漏.（5）主回路两主管路破裂或严重泄漏.15、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容有哪些答：（1）检查供水压力、流量、水质,发现不符合用水要求时,要及时查清原因并处理好.（2）检查供水系统有无漏水情况,若发现漏水时,要及时处理好.（3）每班检查喷雾情况,如有堵塞或脱落,要及时疏通补充.（4）每周检查1次水过滤器,必要时清洗并清除堵塞物.如经常严重堵塞时,要缩短检查周期,必要时每日检查1次,确保供水质量.16、简述采煤机(de)操作顺序答：（1）接通电气隔离开关；（2）开通水阀；（3）点动电机,闭合摇臂离合器；（4）启动电机；（5）正、反牵引；（6）正常停车：先停牵引,后停电机,再停水；（7）紧急停车：揿停止按钮或打开隔离开关或揿紧急停车按钮.五、问答题1、采煤机日检内容有哪些答：（1）日检由维修班长负责,有关维修工和司机参加,检查处理时间不少于4h.进行班检各项检查内容,处理班检处理不了(de)问题.（2）按润滑图表和卡片要求,检查、调整各腔室油量,对有关润滑点补充相应(de)润滑油脂.（3）检查处理各渗漏部位.（4）检查供水系统零、部件是否齐全,有无泄漏、堵塞,发现问题及时处理好.（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象,发现有较严重问题时应考虑更换.（6）检查电气保护整定情况,搞好电气试验（与电工配合）.（7）检查电动机与各传动部位温度情况,如发现温度过高,要及时查清原因并处理好.2、试述采煤机只能单向牵引(de)原因及处理方法答：（1）伺服变量机构(de)液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死,回油路不通,造成采煤机无法换向.处理：检修好液控单向阀或伺服阀,清除堵塞(de)异物,必要时换油.（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间(de)油管有泄漏,造成采煤机不能换向.处理：紧固所有松动(de)接头,更换损坏(de)密封件,更换或修复漏液(de)油管.（3）伺服变量机构调整不当,主液压泵角度摆不过来（不能超过零位）,造成采煤机不能换向.处理：重新调整伺服变量机构,直至主液压泵能灵活地通过零位.（4）电位器或电磁阀损坏,如断线或接触不良等,造成采煤机无法换向.处理：修复或更换损环(de)电气元件.3、试述滚筒不能调高或升降动作缓慢(de)原因及处理方法原因答：（1）调高泵损坏,泄漏量太大而流量过小.（2）调高油缸损坏或上、下腔窜液.（3）安全阀损坏或定值太低.（4）油管损坏、密封失效、接头松动引起(de)外泄漏,导致系统供油量不足.（5）液压锁损坏.处理方法（1）修复或更换损坏(de)泵.（2）修复或更换调高油缸.（3）修复或更换安全阀或将调定值调至要求值.（4）紧固接头,更换损坏油管及密封件.（5）更换液压锁.4、采煤机落道原因有哪些答：落道是采煤机运行中常发生(de)故障,对于不设导向管,而是靠底托架两侧(de)滑板导向(de)采煤机尤其易于发生.（1）输送机铺得不平、不直,造成飘底、割底引起落道.（2）底托架歪斜、导向板变形.（3）下行割煤时,截齿向上割煤,煤给齿以向下压(de)反力,使机器向煤帮侧倾斜,引起落道.同理,上行时飘刀,向采空区落道.（4）机体(de)下面卡进了大块煤、岩石和木头等物,将采煤机顶起而落道.（5）滚筒端盘截齿(de)安装角度过小或丢失磨损严重,增大了截割阻力,使机体外甩落道.（6）割硬煤或夹石时,因机体跳动而落道.（7）输送机溜槽损坏,以致对接不齐引起落道.（8）由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜,造成牵引钢丝绳方向与输送机方向不一致,使采煤机落道.以上这些因素是造成采机落道(de)主要原因,其中有时同时并存而造成采煤机落道. 5、采煤机过走向断层时应如何操作答：（1）当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时,一般可使工作面平推硬过,采取留底煤(de)办法.也就是在底板上留下一块三角煤（增加了煤炭损失）.如不留底煤,也可以在底板上垫坑木矸石,使其保持一定坡度,以保证采煤机及输送机顺利通过.目前较多(de)是采取留底煤(de)办法.（2）当工作面(de)断层落差较大,附近煤厚水于滚筒直径时,一般用拉底或挑顶(de)办法,使采煤机顺利通过.（3）当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时,则可采用另开一段平巷,用联络眼与原平巷连通(de)方法,将工作面缩短,躲开断层.（5）挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活.6、采煤机液压油对液压系统有哪些要求答：(1)具有适宜(de)粘度和良好(de)粘温性能,粘温指数应不小于90； (2)有良好(de)润滑性能和抗磨性能；(3)化学性质稳定,抗氧化能力强,抗泡性好；(4)有良好(de)防锈性能和抗乳化性能；(5)有良好(de)抗腐蚀性能；(6)抗剪切性能好；(7)闪点高,凝固点低；(8)对密封材料适应性强.7、在倾斜煤层工作面中操作采煤机时应注意(de)问题有哪些答：（1）使用链牵引采煤机时,必须配用防滑液压安全绞车,并有可靠(de)防滑装置.使用无链牵引采煤机时,必须有可靠(de)液压制动器防滑装置.（2）以防滑杆为防护装置(de)采煤机在运行中一旦发生断链,输送机应立即停转,防滑杆随即插入输送机刮板,防止采煤机下滑.（3）对于倾角大、煤质硬(de)煤层,采煤机应采用单向割煤.（4）倾角大(de)煤层,采煤机下行割煤时,上平巷(de)张紧装置要保证牢固可靠,并有足够(de)张紧力.（5）倾角大(de)煤层,使用平链轮传动(de)采煤机下行割煤时,采煤机身一定要有坚固(de)导链装置,防止牵引链把导链轮拔出.（6）采煤机(de)正常停机要主要防滑.（7）电缆、水管要有防滑措施,可采用分段固定电缆和改变电缆布设方式来实现.（8）在倾角大于30度(de)工作面,从减少运输设备和电力消耗来考虑,应采用自溜运输方式为好.8、采煤机进行操作应注意哪些事项答：(1)检查工作结束后,发出信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序逐台启动输送机.(2)待工作面输送机启动后,方可按下列顺序启动采煤机：①合上电动机隔离开关.②点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器.③打开水阀总闸,供给冷却喷雾水.④发出采煤机启动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物.⑤按启动按钮,观察滚筒转动方向是否正确.⑥操作调高把手或按钮,将挡煤板翻转到滚筒后面,再把滚筒调至所需高度.(3)要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机(de)牵引速度.牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增.(4)顶底板不好时要采取措施,不许强行切割,也不准甩下不管.对硫化铁结核、夹矸、断层及空巷等要提前处理好.(5)随时注意采煤机各部(de)温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机、检查并处理好,否则不许继续开机.(6)大块煤、矸石及其他物料不准拉入采煤机底托架或机身下,以防卡住采煤机过煤空间,或造成采煤机脱轨落道.(7)电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽或电缆车外.(8)不许在电动机开动(de)情况下,操作滚筒离合器.(9)运转过程中,应注意观察冷却喷雾水(de)压力、流量及雾化情况是否符合要求.无水不得开机割煤.(10)不允许频繁启动电动机(处理故障时除外).(11)停机时,坚持先停牵引机构,后停电动机.无异常情况,不允许在运行中直接用停电动机(de)方式停机,更不允许用紧急停机把手(或按钮)直接停机.。

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计算机专业毕业设计题目大全1.学生宿舍管理系统2.仓库管理系统3.超市销售管理系统4.工资管理系统5.供应商管理系统6.会员卡管理系统7.计量管理系统8.进销存财务管理系统9.进销存管理系统10.人才管理系统11.图书管理系统12.图书销售系统13.学生管理系统14.试卷自动生成系统15.仪器管理系统16.公司综合管理系统17.社区物业管理系统18.教务管理系统19.智能卡网吧管理系统20.球员管理系统21.客户管理系统22.车辆管理系统24.学生公寓管理系统25.类似QQ的通讯工具26.学生成绩信息管理系统27.酒店人事信息管理系统28.商场销售管理系统29.光盘租赁管理系统30.图书管理系统31.货运配送物流管理系统32.车队调度管理系统33.PE文件格式研究及PEDUMP的实现34.成绩管理系统35.题库与自动制卷系统36.教学信息管理系统37.球员能力记分系统38.远程邮件预览系统39.图书仓库管理系统40.工资管理系统41.人事工资管理系统42.学生管理系统43.房屋装潢公司预算系统44.房屋装潢公司预算系统45.学校教学管理系统46.银行学生助学贷款管理系统47.煤气站管理系统49.教学信息管理系统50.汽车零件销售管理系统1.网上书店2.网上考试3.手机销售系统Hell，大家好!今天，我很荣幸能登上这个神圣的舞台，表达自己由来以久的愿望，我将尽自己最大的努力展示一个阳光女孩的自信和魅力。

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MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程

需要完整说明书和图纸的请联系要完整的说明书和图纸请联系QQ1021181168 本人承接各种机械类毕业设计与课程设计. 价格详谈.亲，期待你的光临!!!!!!!第一章绪论一、我国主要煤机装备的现状和水平，改革开放二十多年来，特别近10年来，在原煤炭部、国家煤炭工业局的领导和大力扶持下，我国煤矿机械制造企业经过改革、改组、改造、强化管理和技术创新，煤机产品有了较快的发展，在产品品种、技术水平和质量等方面都有了长足的进步。

随着一批具备国际技术水平的采煤机械产品相继开发成功，2000年我国综采工作面平均年产为87.24万吨，比1990年的54.77万吨，提高了约60%。

综采装备能力已经达到日产万吨的水平。

此外，国产煤机装备还出口印度、俄罗斯、土耳其等国家，取得了较好的经济效益。

目前国产煤机装备基本满足了国内煤矿生产建设的需要，部分产品达到了国际九十年代末期水平。

主要体现：电牵引采煤机：已成功开发出直流调速型、交流变频调速型、开关磁阻调速型、电磁调速型四种形式约30余种不同型号的电牵引采煤机，并全部实现机载，装机功率最高可达1250Kw，电压3.3Kv。

液压支架：能基本满足不同地质条件的煤矿需求。

最大支护高度达到5米，最大缸径为380毫米，最大工作阻力为11000KN，部分支架寿命试验超过35000次，快速移架的液压系统已使支架完成降移升循环时间缩短至12--15秒，并与外商合作制造出电液控制系统。

尽管"九五"期间煤机产品在技术质量性能等方面取得了长足的进步，但与国际先进水平相比还存在着差距，主要反映在拥有自主知识产权的产品少，质量不稳定，可靠性不高等问题。

二、"九五"煤机企业技术创新的基本经验自从1992年煤炭工业开展高产高效矿井建设以来，特别是1994年原煤炭部作出《关于加快高产高效矿井建设的决定》以来，我国煤炭工业机械化、现代化建设有了较快的发展。

煤炭工业的技术进步有力促进了煤机产品的发展。

薄煤层电牵引采煤机的设计

优秀本科毕业设计（论文）摘要MG132/315-WD型采煤机是电牵引型的采煤机，它的截割部是由电动机带动，通过二级直齿轮减速和一级行星减速带动滚筒，最后，达到用户所需的转速。

主要设计任务有：第一项初步确定设计方案；第二项是通过各方面查找有关资料及设计手册计算设计截割部的传动系统；第三项设计完成后，对整个传动系统设计的结果进行整理。

在对采煤机的截割部的设计中，首先要弄清楚设计方案中具体要求，采用几级齿轮传动及在传动过程所要注意的问题进行分析，根据分析的结果，在设计的过程中及时发现问题并进行改正。

同时在计算过程中我们应该正确应用设计手册，认真计算每个过程的具体数据，确保设计数据的准确率，达到设计所要求的目的。

通过本次毕业设计，使我在大学四年里所学的知识有了更进一步的巩固和提高，同时，也增强了自己分析问题和解决问题的能力，从而为今后更好地工作和学习打下了坚实的基础。

[关键字]：采煤机截割部减速器行星轮齿轮关键词采煤机；电牵引；截割部优秀本科毕业设计（论文）AbstractThe type of MG132/315- WD adopts coal machine is piece that electricity lead the type adopt the coal machine, it mow a the department is to be aroused by electric motor to pass second class keeping the wheel gear decelerate to decelerate to arouse the roller with the second class planet, finally, attain the customer need of turn soon.The main design duty includes: First preliminary determination design proposal ;The second item is searches the pertinent data and the design handbook computation design coal cutting department transmission system through various aspects; After the third design completes, carries on the reoranization to the entire transmission system design result. In to the coal mining machine coal cutting department design in ,first must clarify in the design proposal the specific request uses several levels of gear drive and the question which must pay attention in the transmission process carrise on the analysis, according to result which analyzes, in the design process promptly found the problem and carrise on thecorrection .Meanwhile we should correctly utilize the design handbook in the computation process, earnestly calculates each process the concrete data ,guarantees the design data Rate of accuracy ,achieved the design requests goal.Through this graduation project ,my knowledge which studied in the university have further more consolidated and enchanted、simultaneously. Also strengthened my ability to analyzer the question and to solve the question ability.Thus has built the good bases on the work and the study.Keywords coal mining machines Cutting Department ReducerPlanetary gear Gear优秀本科毕业设计（论文）目录摘要............................................................................................................................................... - 1 -Abstract ........................................................................................................................................... - 2 -第1章绪论................................................................................................................................. - 5 -1.1 项目研究意义................................................................................................................... - 5 -1.2设计意义............................................................................................................................ - 5 -1.3总体方案确定.................................................................................................................... - 5 -1.4截割部结构的技术特征.................................................................................................... - 6 -第2章减速部分的设计与计算................................................................................................ - 7 -2.1 传动比的分配................................................................................................................... - 7 -2.2一级减速齿轮传动设计及计算........................................................................................ - 8 -2.2.1 基本参数确定....................................................................................................... - 8 -2.2.2 设计计算............................................................................................................... - 8 -2.2.3 一级减速齿轮强度校核..................................................................................... - 10 -2.3 第二级减速齿轮传动设计及计算................................................................................. - 12 -2.3.1几何尺寸设计计算................................................................................................ - 12 -2.3.2齿面接触强度校核................................................................................................ - 14 -2.3.3齿根弯曲强度校核................................................................................................ - 15 -2.4减速齿轮静强度校核...................................................................................................... - 15 -2.4.1 一级齿轮静强度校核........................................................................................... - 15 -2.4.2 第二级齿轮静强度校核..................................................................................... - 16 -2.5 惰轮的设计计算与校核................................................................................................. - 17 -2.5.1一级减速中惰轮的设计计算与校核.................................................................... - 17 -2.5.2 第二级减速中惰轮的设计计算与校核............................................................... - 20 -2.6行星齿轮校核.................................................................................................................. - 23 -2.6.1配齿计算................................................................................................................ - 23 -2.6.2按接触强度初算中心距和模数............................................................................ - 23 -2.6.3.计算行星齿轮的几何尺寸.................................................................................... - 24 -2.6.4齿面接触强度校核计算........................................................................................ - 26 -2.6.5轮齿弯曲强度校核计算........................................................................................ - 28 -第3章轴的设计计算与校核................................................................................................. - 30 -3.1一轴设计计算与强度校核.............................................................................................. - 30 -3.1.1 材料选择............................................................................................................. - 30 -3.1.2 一轴的结构确定和设计计算............................................................................. - 30 -3.1.3 轴的疲劳强度安全系数校核............................................................................. - 33 -3.1.4 一轴的刚度校核................................................................................................. - 35 -3.2 二轴设计计算与强度校核......................................................................................... - 35 -3.2.1二轴尺寸的设计计算............................................................................................ - 35 -3.2.2 二轴强度校核..................................................................................................... - 37 -3.3.3 二轴的静强度校核计算....................................................................................... - 38 -3.3 三轴设计计算与强度校核......................................................................................... - 39 -优秀本科毕业设计（论文）3.3.1三轴尺寸的设计计算............................................................................................ - 39 -3.3.2 三轴强度校核..................................................................................................... - 42 -3.4四轴设计计算与强度校核.............................................................................................. - 45 -3.4.1四轴尺寸的设计计算............................................................................................ - 45 -3.4.2四轴的静强度校核计算........................................................................................ - 48 -3.5五轴的校核及轴承寿命计算.......................................................................................... - 49 -3. 6 行星轮轴的校核及轴承寿命计算................................................................................ - 54 -第４章轴承和键的设计计算与校核....................................................................................... - 58 -4.1轴承的设计计算.............................................................................................................. - 58 -4.1.1 一轴受力分析....................................................................................................... - 58 -（5）行星轮轴承受力分析........................................................................................... - 62 -4.2 轴上渐开线花键的强度计算....................................................................................... - 62 -对于动联结，花键的主要失效形式是工作面的过度磨损。

MG132-320-W型采煤机

MG132/320—W型采煤机MG132/320—W型双滚筒液压无链电牵引采煤机，主要技术参数如下：机面高度954mm，整体外形尺寸：5894×975×735 mm;最大不可拆组件尺寸 mm ：2720×975×650；最大不可拆组件重量4500kg；采高范围1。

4～2.9m，牵引方式：电牵引，牵引速度:0～5。

5m/min，滚筒直径1400mm，截深0。

63m,配套电机功率：2×132+55kW,电压：1140V，降尘采用内外喷雾方式，供水量：240L/min；设计生产能力550t/h，机重21000kg(不含滚筒），最大不可拆卸件重4.5t。

该型采煤机吸收了国内外同类产品的成熟的先进结构，集可靠性和先进性于一体，具有适应我国的国情，故障率低，方便维修保养，提高开机率，适用范围广的特点,能够提高高档普采工作面的单机效率。

采高范围：1。

2～3米；最大生产能力：840吨/小时；适应倾角：≤35°；适应煤层硬度：f≤4,是较薄煤层建设高产高效工作面的理想机型.1、本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式,各部件纵向之间没有直接的动力传动，各部件的机械传动分别独立,改善了受力条件，提高了传动件的运动精度,并且简单可靠，大大提高了机械传动效率,降低了机体的发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足.2、为了增强机身的整体刚性及部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，采用轧制钢板焊接结构，组焊后箱体整体回火处理，从而有效地增强了机身整体刚性和部件强度。

3、整机无底托架,机身三大部件之间采用大直径双定位销和四个楔形亚铃销以及螺钉联接紧固，该结构连接牢固可靠，同时降低了采煤机的高度，增加了过煤空间。

4、液压系统与MG150/375-W型采煤机完全相同，工作原理简单,液压元件可靠性高,系统工作裕度大，故障率低。

5、摇臂内传动件全部借用MG150/375—W型采煤机,裕度大，可靠性高.6、调高油缸与液压锁采用分体式设计，方便故障处理及零部件的更换。

综采工作面回采作业规程

水平名称+1000m采区名称一采区地面标高（m）井下标高(m)地面相对位置该工作面对应地面为半边岩以北，地面无建筑，地面主要以高山丘陵和山地为主，地表起伏较大，植被多为草地及灌木。

回采对地面设施的影响地面无建筑物，但贯穿公路，回采时对地表塌陷有不同程度的影响，应提前制定相关方案和措施并加强地面沉降观测。

井下位置及与四邻关系工作面位于一采区西南翼，副斜井西南侧，西北侧为1904工作面（准备工作面），工作面东北侧为1401工作面采空区。

走向长度/m257倾斜长度/m130面积/㎡33410煤层厚度/m煤层结构较复杂煤层倾角/（°）开采煤层4煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组4#煤，厚度0.8～3.20m，平均厚2.0m，煤层较稳定，结构较复杂，4#煤层中上部含1层夹矸（厚度为0.4～1.2m），4#煤层以暗煤为主，夹亮煤条带，多条带状结构。

粉粒状～块状构造，煤质相对较软。

顶、底板名称岩石名称厚度/m特征老顶B2灰岩 2.77灰～深灰色，泥晶结构，含黄铁矿散晶。

裂隙发育，被方解石充填，产腕足类动物化石，局部具溶蚀现象，岩石坚硬。

f=8～9。

直接顶泥岩 1.11深灰色粉砂岩夹黑色泥岩条带，含星散状黄铁矿结核，局部具挤压 f=4～5。

直接底泥质粉砂岩、泥岩3.30黑色，块状结构，产植物根化石 f=3～4。

老底细砂岩0.8深灰色，波状层理，夹细砂岩薄层、条带 f=6～7。

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1.1.1 工作面位置及井上下关系第二节煤层表1.2.1 煤层情况表第三节煤层顶底板表1.3.1 煤层顶底板情况表第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响工作面煤层总体为一单斜构造，倾角14～20°，平均17°，工作面靠近切眼处倾角较大，外部较平缓。

工作面揭露大小断层4条，落差为0.8m～10m，其中F1402-3正断层落差为0.8米，对回采影响不大，F1402-4正断层落差为1.9米，对回采影响不大。

采煤机型号及主要参数

主要配套设备：输送机: SGD630/220 SGD730/220; 支架: 单体液压支柱液压支架技术参数：MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。

采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。

因此故障点，漏油点少，故障率低。

本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。

液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。

主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。

牵引末级采用两级双浮动行星传动。

结构紧凑、体积小。

采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。

行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。

两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。

将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。

导向滑靴采用分体式，便于更换。

电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。

该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。

采煤机型号MG80/200-BW采高（m）076～1.4截深（m）0.63;0.7;0.8适应倾角≤30°滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0滚筒转数（r/min）90摇臂长度（mm）1406摇臂摆动中心距（mm）3800牵引力（KN）150牵引速度（m/min）0～5牵引型式液压无链牵引机面高度（mm）640最小卧底量（mm）60灭尘方试内外喷雾装机功率（KW）2×80+40电压（V）1140机重（T）12输送机SGB150（配专用挡煤板）支架单体液压支柱薄煤层液压支架MG132/320-W系列采煤机本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式，各部件纵向之间没有直接的动力传动，各部件的机械传动分别独立，改善了受力条件，提高了传动件的运动精度，并且简单可靠，大大提高了机械传动效率，降低了机体的发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。

MG132-320-BWD型采煤机操作维修注意事项

MG132/320-BWD型采煤机操作维修注意事项1、开机前，司机要对油位心中有数,加到油箱三分之二左右,不得低于一半。

左右牵引部,左右截割部要加L-CD320工业闭式润滑油,调高油缸油箱加HM100抗磨液液压油；新采煤机用油要每月更换一次，要更换两次：2、开机前先开冷却水,冷却水压力不得大于3MPa；3、开机前，先确认各连接螺栓，各冷却水座，油座无缺损，无松动；各冷却水管，油管，电缆无缺损；4、开机前，各手把在合的状态且到位；5、开机前，确认滚筒前后无人及障碍物，滚筒截齿无缺损，缺少或磨损严重要及时更换；6、开机顺序：总停——启动——左右截割启动——牵正（或反）——加速；关机顺序：减速——牵停——左右截割停——总停；无特殊情况不能在运行中直接停总停（对变频器有损害）；7、运行中，有割顶或割底情况时要及时处理，以免振动过大损坏变频器；8、运行中，有异常响动或温升，及时停车找维修工排除故障，方能开车；9、运行中，要观察好销轨安装情况，安装必需紧固、完整，销轴不能脱出，各销轨间无错台；10、运行时，要观察好电缆、水管拖动情况，有异常拉紧现象时及时停车；11、离合器、换向开关不能带负荷操作；12、安装的滚筒每班要紧固一次，紧固滚筒或更换截齿时要把离合器手把或采煤机开关打在断开的位置；13、不用在地面的电机，要将机壳内的水放干净，要反复几次翻滚放水，防止冬天结冰，冻坏机壳；14、机身上面不能有淋水，撤柱子时水不能喷到机身上面。

工作面有淋水时要对采煤机采取防水措施。

15、电控箱检修时，要将顶板用塑料布遮挡住，防止煤进入电控箱内，各部检修时也应注意；16、变频器不能用摇表检测，接电源电缆、牵引电机时要与电控箱断开；17、停电源，15分钟内变频器内部有危险电压；18、一分钟内不能重复起动电源；19、变频器主回路与控制回路不能平行排列，尽量分开；。