多孔阳极氧化铝膜厚度影响因素
铝合金阳极氧化厚度
铝合金阳极氧化厚度引言：铝合金是一种常用的金属材料，具有轻量、耐腐蚀、导电性好等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
然而，铝合金的表面容易受到氧化的影响，导致降低其性能和使用寿命。
为了增强铝合金的耐腐蚀性和硬度，提高其表面的装饰效果，常采用阳极氧化技术。
本文将重点讨论铝合金阳极氧化厚度的相关问题。
一、铝合金阳极氧化的原理阳极氧化是一种电化学氧化过程，利用铝合金作为阳极，在电解液中施加电流，形成氧化膜。
该氧化膜主要由Al2O3组成，具有较高的硬度和耐腐蚀性。
阳极氧化过程中，铝合金表面的阳极反应产生氧化膜，同时还伴随着氧化膜的溶解和再生的过程。
氧化膜的形成与电流密度、电解液成分、温度等因素密切相关。
二、铝合金阳极氧化厚度的影响因素1. 电流密度：电流密度是影响氧化膜厚度的关键参数之一。
当电流密度增大时，氧化膜的厚度也相应增加。
但是，电流密度过高会导致氧化膜表面粗糙度增加，降低膜的质量。
2. 电解液成分：电解液的成分对氧化膜的形成和厚度有重要影响。
常用的电解液包括硫酸、草酸等。
不同的电解液对氧化膜的形貌和性能有不同的影响。
3. 温度：温度也是影响氧化膜形成的重要因素之一。
通常情况下，较高的温度有利于氧化膜的形成和生长，但过高的温度会导致膜的结构破坏。
4. 铝合金成分：铝合金的成分对阳极氧化过程和氧化膜的厚度也有一定影响。
不同成分的铝合金在阳极氧化过程中，其氧化膜的厚度也会有所不同。
三、铝合金阳极氧化厚度的测试方法1. 重量法：通过在阳极氧化前后测量样品的重量差，计算出氧化膜的厚度。
该方法简单直接，但对于厚度较薄的氧化膜不适用。
2. 微硬度法：利用显微硬度计测量氧化膜的硬度，根据硬度与厚度之间的关系，计算出氧化膜的厚度。
3. SEM观察法：利用扫描电子显微镜观察氧化膜的形貌和厚度。
该方法可以直观地观察到氧化膜的形貌，但需要先进行样品的金属脱脂和金属化处理。
四、铝合金阳极氧化厚度的应用1. 耐蚀性提升：阳极氧化后的铝合金表面形成的氧化膜具有良好的耐腐蚀性，可以在一定程度上防止铝合金在潮湿或化学环境中的腐蚀。
阳极氧化铝氧化层厚度
阳极氧化铝氧化层厚度
阳极氧化铝是一种利用电解沉积形成的氧化层进行表面处理的方法。
它通常用于改善
铝合金表面的耐腐蚀性、硬度和耐磨损性。
阳极氧化铝的主要原理是通过电解的方式将阳极的铝合金部分氧化，产生一层厚约10微米至25微米的氧化层。
该氧化层不仅可以提高铝合金表面的硬度和抗磨损性，还可以增加其耐腐蚀性，从而有效地保护铝合金的表面。
氧化层的厚度是阳极氧化铝处理的重要参数之一。
通常，可以通过控制电解沉积过程
中阳极的电压、电流密度和电解液的组成等因素来调节氧化层的厚度。
在阳极氧化铝处理中，氧化层的厚度对铝合金的表面性能和功能具有重要的影响。
较
薄的氧化层可以提高铝合金表面的金属光泽和观感，但其耐腐蚀性和机械强度可能会有所
降低。
相比之下，较厚的氧化层可以大幅提升铝合金的耐腐蚀性和硬度，但同时也可能导
致表面粗糙度增加，观感变差。
实际上，氧化层的厚度可以在一定范围内调节，以满足不同应用环境下的需求。
例如，在某些情况下需要较高的防腐性能，则可以选择较厚的氧化层；而在一些需要较好的美观
性和装饰性的场合，则可以选择较薄的氧化层。
在实际应用中，可以通过钝化、染色等方式进一步改善氧化层的性能和外观。
例如，
钝化可以增加氧化层的密度和致密性，从而提高其耐腐蚀性；而染色可以为氧化层赋予不
同颜色和装饰效果。
总之，阳极氧化铝氧化层厚度是一个关键的表面处理参数，对铝合金的表面性能和功
能具有重要影响。
通过适当的调节和改善，可以实现在不同应用环境下的最佳表面处理效果。
阳极氧化铝板厚度
阳极氧化铝板厚度一、什么是阳极氧化铝板？阳极氧化铝板是一种表面处理技术，通过电解过程在铝材表面生成一层氧化膜，从而提高铝材的耐腐蚀性、硬度和耐磨性等性能。
这种氧化膜可以根据需要调整厚度，颜色和质量等参数。
二、阳极氧化铝板的厚度对于其性能有何影响？1. 耐腐蚀性阳极氧化铝板的耐腐蚀性与其表面形成的氧化层厚度有关。
通常来说，较厚的氧化层可以提供更好的耐腐蚀性能。
例如，在海洋环境中使用时，通常需要至少10微米以上的氧化层厚度才能达到良好的耐腐蚀效果。
2. 硬度和耐磨性阳极氧化铝板的硬度和耐磨性也与其表面形成的氧化层厚度有关。
较厚的氧化层可以提供更高的硬度和更好的耐磨性。
例如，在工业应用中，通常需要至少25微米以上的氧化层厚度才能满足要求。
3. 颜色和外观阳极氧化铝板的颜色和外观也与其表面形成的氧化层厚度有关。
较薄的氧化层通常呈现出淡黄色或银色，而较厚的氧化层可以呈现出各种颜色，例如黑色、红色、蓝色等。
因此，在设计产品时需要根据需要选择合适的氧化层厚度。
三、阳极氧化铝板常见的厚度范围是多少？阳极氧化铝板的厚度范围通常在1-50微米之间，具体取决于应用需求。
以下是一些常见的厚度范围：1. 薄型阳极氧化铝板：1-10微米这种类型的阳极氧化铝板通常用于电子产品、装饰材料和轻型结构等领域，可以提供良好的耐腐蚀性和装饰效果。
2. 中型阳极氧化铝板：10-25微米这种类型的阳极氧化铝板通常用于工业设备、汽车零部件和建筑材料等领域，可以提供更高的硬度和耐磨性。
3. 厚型阳极氧化铝板：25-50微米这种类型的阳极氧化铝板通常用于特殊工业应用，例如航空航天、海洋工程和军事设备等领域，可以提供更高的耐腐蚀性和机械强度。
四、如何选择合适的阳极氧化铝板厚度？在选择阳极氧化铝板厚度时，需要考虑以下因素：1. 应用环境不同的应用环境需要不同厚度的氧化层来保护铝材。
例如，在海洋环境中使用时需要较厚的氧化层来提高耐腐蚀性。
2. 机械性能要求如果需要更高的硬度和耐磨性，就需要选择较厚的氧化层。
铝阳极氧化厚度
铝阳极氧化厚度一、引言铝阳极氧化厚度是指在铝材表面进行阳极氧化处理后，形成的氧化层的厚度。
这种处理方法可以提高铝材的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
本文将从铝阳极氧化厚度的定义、影响因素、测量方法和应用等方面进行探讨。
二、定义铝阳极氧化厚度是指在铝材表面进行阳极氧化处理后，形成的氧化层的厚度。
氧化层的厚度与处理时间、电压、电流密度等因素有关。
一般来说，氧化层的厚度越大，铝材的耐腐蚀性、硬度和耐磨性就越好。
三、影响因素1. 处理时间：处理时间是影响铝阳极氧化厚度的重要因素。
处理时间越长，氧化层的厚度就越大。
2. 电压：电压是影响铝阳极氧化厚度的另一个重要因素。
电压越高，氧化层的厚度就越大。
3. 电流密度：电流密度是指单位面积内通过的电流量。
电流密度越大，氧化层的厚度就越大。
4. 酸度：酸度是指氧化液中的酸浓度。
酸度越高，氧化层的厚度就越大。
5. 温度：温度是影响铝阳极氧化厚度的另一个因素。
温度越高，氧化层的厚度就越大。
四、测量方法铝阳极氧化厚度的测量方法有多种，常用的方法有：1. 电化学方法：利用电化学原理，通过测量氧化层的电阻值来计算氧化层的厚度。
2. 显微镜方法：利用显微镜观察氧化层的厚度。
3. X射线衍射方法：利用X射线衍射原理，通过测量X射线的衍射角度来计算氧化层的厚度。
五、应用铝阳极氧化厚度的应用非常广泛，主要应用于以下领域：1. 航空领域：铝阳极氧化厚度可以提高飞机零部件的耐腐蚀性和硬度，延长使用寿命。
2. 汽车领域：铝阳极氧化厚度可以提高汽车零部件的耐腐蚀性和硬度，延长使用寿命。
3. 建筑领域：铝阳极氧化厚度可以提高建筑材料的耐腐蚀性和硬度，延长使用寿命。
六、结论铝阳极氧化厚度是指在铝材表面进行阳极氧化处理后，形成的氧化层的厚度。
氧化层的厚度与处理时间、电压、电流密度等因素有关。
铝阳极氧化厚度的测量方法有多种，常用的方法有电化学方法、显微镜方法和X射线衍射方法。
染不上色1阳极氧化膜厚不足解决的办法是检查阳极氧化工艺
一、染不上色1、阳极氧化膜厚不足。
解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。
2、染液pH值太高，此时，可用冰醋酸将pH值调至规范值。
3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。
提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。
4、选用染料不当。
需选用合适染料。
5、染料已分解或霉变，此时需更换染料。
6、氧化温度过低，导致皮膜致密。
可适当提高氧化温度。
7、导电不良。
可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。
注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。
二、白点、露白1、水洗不干净，应加强水洗。
2、水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此时应更换水，保证水洗质量。
3、氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。
加强水洗，及时染色，及时转移可大幅度减轻此症状。
4、氧化膜受到油污、汗渍的污染。
必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。
5、染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液。
6、工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。
7、染液受到Cl-污染，致染色工件发生点腐蚀，此时必须更换染料，平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。
三、色浅、色差1、皮膜厚度不均。
可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。
2、染液温度或浓度不均。
引入搅拌工艺。
3、染色速度过快。
工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。
解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
4、导电不良。
可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。
5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。
6、染液温度太低。
可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。
解决的办法是改进染料溶解。
四、染色发花，逃色1、染液pH值偏低，可用稀氨水调到规范值。
决定铝阳极氧化膜阻挡层厚度的机理_刘克清
— 氧 化 时 在 铝 材表 面 形成 的 阻 挡 层不能 够 转
) 7
,
一
混合液中阳 极
离子 口 穿过 此 膜通 向 铝 基 体有 强 烈 的 阻 挡
作用
一
,
且 膜 层 越 厚 其 阻 挡 作 用越强
,
但 由于
,
化 为 多孔 层
氧 化膜
”
那么 自然 也 就不 会形 成所期 望
”
电解电 压 所 产 生 的 外 加 电场 的作 用
。
, ,
用 是 把 阴极 方 面 作 为 正 方 向 的
外 层 则 是 个 有 较强吸 附性 能
用
。
下 面 详 述 电 解 电压 对 阻 挡 层 的 决定 作
的多 孔 层
一左右
因 为阻 挡 层 只 有多 孔 层 的千分 之
电解槽 在 刚 通 电的 起 始 阶 段
,
作为 阳 极
故 氧 化 膜 的厚度 主要 是指多 孔 层 的
,
2
.
排除 人 为 因 素 减少误 导 而造成 错 判 轧 辊 孔 槽 在加 工 完 毕 后
, ,
,
在 生产 技 术 上 重 视
在生产工作中
2 1
一 定要
落实
.
倒 角打 磨
1 1
孔 槽 周 围要 求平滑 按 标 准规 定
。
,
,
经 验 收 后才
,
在炼 钢 方 面
, ,
,
尽 量 按 生 产计 划 生
,
使用 时
。
,
避 免用 户 的
在 同 一 台 班 混 合生 产
三 级 钢 筋的 加 热应 比
,
阳极氧化影响因素
阳极氧化影响因素阳极氧化是铝合金表面处理的关键一步，阳极氧化过后氧化膜的质量决定了产品的质量，在生产过程中，操作要求十分严格，那么有那些因素会对阳极氧化造成影响呢？1、硫酸浓度。
改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度、电解液的导电性和对氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后道处理的封孔质量都将产生一定影响。
硫酸浓度高，对氧化膜的溶解作用大，形成的阻挡层则薄，维持一定电流密度则所需的电压降低；反之阻挡层则厚，所需的电压升高。
另外，硫酸浓度高，对氧化膜的溶解作用大，氧化膜的膜孔锥度大、外层孔径增大，使封孔困难。
2、槽液温度。
在阳极氧化过程中，部分电能会转化为热量，因此必须对槽液进行冷却降温，以维持一个适宜的温度范围。
随着温度升高，膜质量与金属损失比明显减小，而且膜的外层硬度较低。
这种膜容易出现“粉化”现象。
3、氧化电压。
阳极氧化的氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小、孔数多，而高压使膜孔径大，但孔数少。
在一定范围内高压有利于生成致密、均匀的膜。
4、氧化电流密度。
氧化电流密度与生产效率有直接的关系。
当采用较高氧化电流密度时，得到预定厚度氧化膜所需时间可以缩短，生产效率高，但是电源的电容量大。
此外氧化电流密度过高，使膜厚波动大，还引起工件“烧伤”。
在一定电流密度范围内，膜层耐蚀性、耐磨性与电流密度的关系也很大。
5、槽液搅拌。
为了使阳极氧化槽液温度和浓度均匀，特别是当采用较大电流密度时，及时将氧化膜附近的大量热量带走，一般在阳极氧化过程中对槽液进行搅拌。
槽液搅拌有两种方式。
一是用无油空气搅拌，搅拌时不宜过于剧烈，以免工件接点松动，造成烧伤。
二是用酸泵循环搅拌，将槽液从槽中部抽出或靠液面溢流，再从底部的钻孔管打回槽内。
在此有一点需要提一下，上述说到阳极氧化过程中会产生巨大的热量。
此时，槽液会有部分被蒸发成蒸汽，主要含硫酸等酸性气体，对于操作员来说，吸入此气体，长此以往会造成健康损害。
建议在氧化时加入ht402氧化槽酸雾抑制剂，不会影响氧化且避免造成人员伤害和成本。
阳极氧化厚度
阳极氧化厚度阳极氧化也称为电化学氧化，是通过电解将铝制品放置于硫酸中，然后在阳极上通入直流电，产生氧化反应，形成一层硬度高、厚度均匀的铝氧化皮。
这层氧化皮具有良好的保护性能，不仅可以提高铝制品的表面性能，还能提高其防腐蚀性和耐蚀性。
但是，在阳极氧化时，经常涉及到阳极氧化厚度，这对于的生产工艺和产品质量都至关重要。
下面我们就来详细介绍一下阳极氧化厚度。
阳极氧化厚度是指通过阳极氧化工艺形成的铝氧化皮的厚度。
一般来说，阳极氧化厚度要通过化学分析、测厚装置、表面分析等多种方法来测量。
1、电流密度电流密度是影响氧化皮厚度的最重要因素之一。
因为在阳极通电过程中，电流密度与氧化皮的生长速率之间存在着直接的线性关系。
当电流密度增大时，氧化皮生长速率也随之增加，从而导致氧化皮厚度的增加。
2、氧化时间3、电解液成分电解液成分也能够影响到氧化皮厚度。
不同的电解液成分对氧化皮厚度的影响是不同的。
例如，硫酸电解液中铝电极的氧化皮会比稀酸性电解液中的氧化皮更加厚。
4、铝制品的性质铝制品的硬度、成分以及表面处理方式也会影响到氧化皮厚度。
例如，硬度较高的铝制品在阳极氧化时需要较高的电压和电流，这也会影响到氧化皮的厚度。
1、化学分析法化学分析法是在阳极氧化后，将铝制品放入一种浓度适中的酸性溶液中，然后通过化学反应的方式来分析铝制品中氧化皮的厚度。
该方法可以分析氧化皮的厚度与成分，但是需要使用到一些危险的化学试剂。
2、测厚仪法测厚仪法是通过仪器来测量氧化皮的厚度。
现阶段广泛采用的是X射线荧光测厚仪或涡流测厚仪。
这种方法可以快速、精确地测量氧化皮厚度，且不需要破坏样品。
3、表面分析法表面分析法是通过电镜和扫描电镜等实验室分析手段来进行分析。
这种方法可以直观地表现氧化皮的厚度以及表面形貌和细微结构，但是需要专业实验室设备和技术。
总之，阳极氧化厚度是影响到铝制品表面性能和质量的重要因素。
在实际制造中，生产者需要选择合适的电流密度、电解液成分、氧化时间等因素，以及采用适当的测试方法来保证产品的质量稳定性。
阳极氧化工艺参数的影响
阳极氧化工艺参数的影响1）H2SO4浓度。
改变H2SO4浓度对氧化膜的阻挡层厚度，溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生一定的影响。
H2SO4浓度阻挡层厚度维持电压耐蚀、耐磨性气化膜质量膜层发灰，疏松，膜孔外层孔径大，封孔困难2）槽液温度阳极氧化过程中，部分电能会转化为热能，槽液温度会不断上升，而随着温度的上升，膜层损失会增加而且成膜质量变差，膜耐磨性下降，尤其对15um以上膜层，甚至在空气中就会出现“粉化”现象，因此过程中需要对槽液降温，以维持适宜的温度。
一般来说：槽温在一定范围内提高，获得氧化膜重量减小，膜变软但较光亮。
槽液温度高，生成的氧化膜外层膜孔径和度变大，造成封孔困难，也易产生封孔“粉霜”。
槽温较高时，氧化膜易染色。
但对于保持颜色深浅一致时较难，所以一般染色膜的氧化温度为20~25℃降低温度，得到的氧化膜硬度高，耐磨性好，在氧化过程中维持电流密度所需电压较高，能耗大，所以一般普通氧化选择18~22℃3）氧化电压阳极氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小，孔数多，而高压生成的膜孔径大，孔数小，一定范围内高压有利于生成致密，均匀的膜。
4）电流密度电流密度大，成膜快，生产效率高，但过高则易烧伤工件。
一般电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内电流密度低，生产效率低，但处理面光亮（约1A/dm2）电流密度高，成膜快，但易产生软膜，甚至烧伤如果冷冻能力足够，搅拌良好，则采用较大电流氧化，有利于提高膜的耐磨性。
5）搅拌足够的搅拌可保持槽液温度的均匀和恒定，对于控制膜厚，膜层质量，着色均匀性均有好处。
6）铝离子和其它杂质的影响铝离子。
Al3+离子含量升高会使电流密度下降。
铝含量较高会使染色困难，而一定的铝含量对氧化膜厚度，耐蚀性，耐磨性有很大好处。
一般来说铝含量1~10g/L会产生有利影响，超过10g/L造成不利影响。
我国大多厂家选择控制为12~18g/L其他阳离子杂质铁含量超过25~50mg/g时会导致光亮度下降，膜层松软等。
铝合金硬质阳极氧化常见缺陷的原因分析及措施
铝合金硬质阳极氧化常见缺陷的原因分析及措施摘要：铝合金硬质阳极氧化可增强零件耐磨性，绝缘性，抗腐蚀能力等。
通过具体实例介绍铝及铝合金硬质阳极氧化日常生产中常见典型缺陷，详细分析了问题产生的原因以及提供解决措施，以便实际生产中加以借鉴。
关键词：铝合金；硬质阳极氧化；膜层缺陷Cause analysis and measures of common defects in hard anodizing of aluminum alloyCHEN Chao( AVIC Xinhang Aviation Industry (Group) CO., LTD, Xinxiang, 453049)Abstract: Hard anodizing of aluminum alloy can improve the wear resistance,insulation and corrosion resistance of parts. The common typical defects in the daily production of hard anodizing of aluminum and aluminum alloys are introduced through the actual examples,and the causes of the problems are analyzed in detail and the measures are provided for reference in actual production.Keywords: aluminum alloys，hard anodizing，coating defects引言铝及铝合金具有比强度高，塑性好，导电，导热性能优异，以及优良的加工性能和耐蚀性能，是广泛应用于各种工业领域，特别是航空、航天工业中的有色金属材料[1]。
铝合金型材氧化膜缺陷原因
表面处理】铝合金型材氧化膜缺陷原因铝合金建筑型材氧化膜质量缺陷原因1氧化膜质量缺陷氧化膜质量的主要缺陷是氧化膜厚度和封孔度质量达不到铝合金建筑型材标准GB/T5237-200所规定的要求，不能保证在正常使用情况下铝型材的耐腐蚀、耐候性等性能指标。
1.1 氧化膜厚度缺陷氧化膜厚度是阳极氧化膜技术指标中最重要的指标，对铝型材的耐腐蚀、耐磨性、耐候性起着重要的作用，直至影响铝型材的使用寿命。
氧化膜厚度的主要技术指标是氧化膜的最小平均厚度和最小局部厚度。
氧化膜厚度出现的主要问题是膜厚达不到标准规定的最小值。
国内目前普遍采用的阳极氧化方法是直流电硫酸阳极氧化法，即采用10%～20%的硫酸作为电解液，保持直流电压15～20V，电流密度1～2A/dm2，电解液温度15～20℃，氧化时间在30分钟以上，就可保证铝型材的氧化膜厚度达到标准规定10um以上。
(硫酸 :H2SO412~25wt%,浴溫21℃,電流密度 260A/m,電壓 12~22V.合理)该方法影响氧化膜形成和生长的主要因素有电解液温度、成分及其浓度、电流密度、直流电压、氧化时间和合金成分。
电流密度低，氧化时间不足，电解液温度偏高或局部过热，合金中Cu, Si, Fe含量过高等都会影响到氧化膜的厚度及色差。
从技术角度采取以下措施是能够保证氧化膜厚度合格：1、合理控制电流密度和电压，保持稳定；2、加强电解液的搅拌，保证温度均匀；3、保证电解液的成分和浓度；4、保证足够的氧化时间；5、铸锭熔铸时注意控制成分，提高合金成分的均匀性。
正常的阳极氧化过程，阳极氧化膜的厚度是随着阳极氧化的时间增加而增加的，当然随着时间的增加，生产成本也会增加，实践证明平均每吨铝型材氧化膜厚度每增加1um，将增加成本100～120元。
一些生产厂家为了降低生产成本而不惜缩短阳极氧化时间，降低阳极氧化膜的厚度，这是造成氧化膜不合格的首要原因，技术上的工艺因素只是次要的。
1.2 封孔质量缺陷封孔是铝型材在阳极氧化后，将氧化膜外表面的多孔质层封闭，减少氧化膜的孔隙及其吸附能力的一道工序，从而提高氧化膜的耐腐蚀性、防污染和电磁绝缘性能，从根本上保证铝型材使用时的寿命。
铝阳极氧化厚膜工艺及主要影响因素控制
第49卷第12期2021年6月广州化工Guangzhou Chemical IndustryVol.49No.12Jun.2021铝阳极氧化厚膜工艺及主要影响因素控制黄允芳(江苏商贸职业学院，江苏南通226011)摘要：在单一硫酸溶液中生产M25凹1铝阳极氧化厚膜，不能沿用普通的铝阳极氧化工艺。
在分析铝阳极氧化膜生成过程基础上，对该种厚膜的生产工艺进行了研究。
几个主要工艺参数确定为：硫酸溶液155~165g/L、对普通料Al3+A18g/L、对黑色料Al3+》15g/L、槽液温度17~19t、电流密度1.5~1.6A/dm2。
最后对影响该种厚膜产品质量的几个主要因素进行了分析,并提出了具体的控制要求。
关键词：铝；阳极氧化；厚膜；影响因素中图分类号：TQ153.6文献标志码：A文章编号：1001-9677(2021)012-0154-03Thick Film Process of Aluminium Anodizing and Control ofMain Influencing FactorsHUANG Yun-fang(Jiangsu Vocational College of Business,Zhejiang Nantong226011,China)Abstract:Thick film(M25»m)obtained by single sulphuric acid solution can't be made by ordinary anodizing process.With the help of analysis for the generation process of the aluminum anodizing film,production process of the thick film was studied.Several main process parameters determined by result determination were as follows:H2SO4was 155〜165g/L,Al3*》18g/L to common material and Al3*》15g/L to black material,temperature was17-19T, current density 1.5〜1.6was A/dm2.Finally,several main influencing factors were analyzed and specific control requirements were proposed for product quality of the thick film.Key words:aluminum；anodizing；thick film；influencing factors铝作为第二大工业应用金属，在各行各业上的用途正在变得越来越广泛。
铝阳极氧化膜成膜系数的影响因素
铝阳极氧化膜成膜系数的影响因素刘克清张树云邹万军（清远市钛美铝业有限公司，广东.清远511533）摘要：铝阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉弟第二定律推导出的公式进行计算，膜厚δ = KQ= k i t，其中电流密度i和时间t是变量，而成膜系数K是一个常数，但由于这个常数K 同时也是一个经验系数，所以有很多因素会对K值造成影响，本文探讨了在阳极氧化过程中电解液浓度、温度以及阳极氧化电流密度、时间等因素对成膜系数K值的影响规律。
关键词：铝、阳极氧化、氧化膜、成膜系数1.前言铝是活泼金属，它暴露在空气中就会被氧化，在铝表面形成一层自然氧化膜，但这层自然氧化膜既软且薄，耐蚀、耐候差，因而不能做为铝的有效防腐层，必须采用人工的方法使铝表面形成一层较厚的氧化膜才能让铝制品获得让人满意的抗腐蚀能力，其中应用较多的是化学氧化和阳极氧化这两种方法。
化学氧化膜与自然氧化膜相比，膜的性能已经有了长足的进展，但在实际应用中，由于化学氧化膜还不具备足够的厚度和硬度，其抗腐蚀性、耐磨性以及化学活性还是不能满足人们的使用要求，所以铝的化学氧化膜的生成一般还只是作为铝表面处理过程中的预处理——作为有机涂层的基础底层，或者是作为暂时的防腐保护层。
真正具有较好的抗腐蚀能力的人工膜还是阳极氧化膜，所谓铝的阳极氧化是把铝放在电解液中，以铝作为阳极进行电解作用，使铝表面形成阳极氧化膜的过程；由于在此过程中形成的Al2O3氧化膜具有足够的硬度和厚度，此膜的耐磨性能和耐腐蚀性能等一系列的物理、化学性能同自然氧化膜及化学氧化膜相比已经得以大大提高，因而能满足铝制品在很多不同场合和环境中的使用。
其实不管使用何种电解液只要能使铝的阳极氧化得以发生，那么在铝的阳极氧化过程中都会发生如下反应：阴极：2H+ + 2e→ H2↑阳极：4OH-- 4e→ 2H2O + O24Al + 3O2→ 2 Al2O3即在阴极上，不断地有氢气析出，在阳极上产出的氧大部分与铝反应生成了氧化膜，另一小部分也以氧气的形式析出。
阳极氧化膜厚度不均匀的原因【详解】
导致铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀的原因有：1.挂具的导电不良，松挂或者掉齿。
2.工件的材料不一样，铝合金在出镗之后其实在内部的微观结构有很大的不一样，经过热轧的金属有一定的微观织构，产生了各项异性，一块金属在不同方向上的电导是不一样的，所以会导致不同的电流密度，造成膜厚不一。
3.电力线的分布上，一个工件的形状不一样在不同位置的电力线分布也不一样，所以在不同位置的电流密度也不一样，所以膜厚不一.这个可以通过象形阳极或者辅助阴极来解决。
阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响，温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快，氧化膜较薄，反之，氧化膜较厚。
阳极氧化反应要在较低的温度下进行，生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的，氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽，抽回槽液与原槽液有温差，由于氧化槽的体积比较大，槽液的循环不够，抽回槽液的分配不均匀，会使得氧化槽液产生温度差。
以卧式生产线为例，同根型材两端膜厚不同，可能是因为槽液两端有温度差，同挂料上下膜厚不同，可能是因为槽液上下有温度差。
同根铝型材上的几个面，甚至凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴极面积有较大的关系。
阴极面积大，使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀，因而膜厚也均匀。
在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动，甚至是脱落，使得阴极面积减少，导致膜厚偏低。
在实际生产过程中，还有其他的原因也会导致氧化膜膜厚的不均匀，例如夹具与型材接触不良，接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜。
另外硫酸浓度大范围变动会使得不同槽料的氧化膜膜厚不一样，硫酸浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式（δ=kIt）中的k不准确，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。
在生产中只要将上述问题一一解决，就能保证氧化膜膜厚均匀。
孔隙率_阳极氧化铝合金_概述及解释说明
孔隙率阳极氧化铝合金概述及解释说明1. 引言1.1 概述孔隙率和阳极氧化铝合金是材料领域中重要的研究方向。
孔隙率是指材料中孔隙的百分比，这些孔隙可以是微观孔隙、毛细孔或宏观孔洞。
而阳极氧化铝合金则是一种特殊的铝合金，通过电解氧化处理技术可以在铝表面形成一层致密、均匀的氧化膜。
因其具有良好的耐磨、耐腐蚀性能和可良好着色等特点，在多个领域得到了广泛应用。
1.2 文章结构本文将首先介绍孔隙率的定义和意义，包括对不同类型的孔隙进行了解析。
然后探讨了测量孔隙率的方法和影响因素。
接下来会对阳极氧化铝合金进行详细介绍，包括其应用领域、制备工艺以及性能特点。
而后，重点关注了孔隙率与阳极氧化铝合金之间的关系，分析了影响孔隙率的因素，并探讨了它与材料性能之间的关联。
最后，通过应用案例分析探讨了孔隙率在阳极氧化铝合金中的实际应用。
1.3 目的本文旨在全面解释孔隙率与阳极氧化铝合金的关系，并提供相关研究领域的概述。
通过深入了解孔隙率对于材料性能和应用的影响，有助于为相关领域的研究人员提供参考和启发。
同时，我们也希望能够指明未来研究中需要注意和深入探讨的方向，并为开展进一步研究提出建议。
2. 孔隙率:2.1 定义和意义:孔隙率是指材料中存在的孔隙或空隙的相对比例。
在材料科学领域，孔隙率通常被用来描述固体材料中有效容积与总容积之间的比值。
孔隙率越高，表示材料中的孔隙结构越多。
孔隙率在很多领域都具有重要意义。
首先，它可以影响材料的物理、化学性质以及力学性能。
其次，孔隙率还会直接影响到材料的吸附、渗透和传输等特性。
因此，详细研究和理解孔隙率对于开发新材料、改善材料性能以及解决实际问题具有重要意义。
2.2 测量方法:测量孔隙率可以使用多种方法，常见的方法包括：a) 直接测量法：通过实际测量样品的几何尺寸和权重来计算出孔隙率。
这种方法简单直接，但需要事先知道样品的几何形状和密度等信息。
b) 吸附法：利用吸附原理，将气体或液体吸附到样品上，通过测量吸附物的体积或质量变化来计算孔隙率。
多孔阳极氧化铝模板的影响因素
２ 结果 和 讨 论
研究 发 现 ， 铝箔 的纯 度 、 抛光 效 果 、 铝箔 是 否经 过 退火 处理 、 电解液 类 型 、 电解 液浓度 、 电压 、 温度 以
及氧化方法等是影响 Ｒ 膜性能的主要因素， 而且 这些因素相互作用 ， 共同施加影响． 下面分别讨论这
些 影 响因素对 模板 的 有 序度 、 密 度 和模 板 厚 度 的 孔
影响．
收稿 日期 ： ０ ５ ５ ２ 修改稿收到 日期 ： ０ ７ ２ ７ ２ ０ —０ —２ ； ２ ０ —１ —１
基 金 项 目：云南 省科 技 厅 应 用 基 础 研 究 计 划 资 助 项 目（０ ６ ０ ８ Ｍ ） ２０Ａ ０２
作者简介 ：尚 杰 （９ ９ ， ，山东青岛人 ， １７ 一） 男 博士研究生 ，主要从事纳米材料研究 ，Ｅ—ｍａ ： ｋ ０ ＠ｙｈ ｏｃｒ．ｎ ｉｓ ｉ ６ ａｏ ．ｏ ｃ ｌ ｊｎ ｎ
定范 围 内退火 时 间越长 ， 退火 温 度越 高 ， 板 的有 序 模
一 一
（ 一 次 氧 化 ａ ） （ 二次氧化 ｂ ）
性就越 好 ．
的 实验 ， 通过 实验 总结 出 了 模 板 的主要 影 响 因素 ， 分别 讨 论 了这 些影 响 因素对 模板 的 并
有序度、 孔密度和模板厚度 的影响．
关键 词 ：多孔 阳极 氧化 铝模板 ；影响 因素 ；扫描 电镜 中图分类 号 ： ８ ． ０４４ １ 文 献标识 码 ： Ａ
层 ， 高表面 的平整 度 ． 后 ， 提 然 进行一 次恒压 氧化 ， 的氧 化面积 约 ３ １ ｍ２将 一次 氧化后 得 到 的 ．４ｃ ． 模 板 浸入 Ｈ Ｐ （ ３Ｏ４质量 分数 ６ 和 Ｈ２ ４质 量 分 ％） Ｏ０ （ 数 １８ 混合 液 中 ， ６ ．％） 于 ０℃下 放 置 ２ｈ 溶 去 第一 ， 次氧化 时形 成 的 Ｐ Ａ膜层 ． 与第一 次氧化 条件完 Ａ 在 全 相 同的条件 下 ， 处 理 后 的铝 片 进 行二 次 阳极 氧 对 化 ． Ｃ Ｃ２ 液 溶解 除 去背 面 Ａｌ ， 看 到 无 色 用 ｕ １溶 基 可
制备工艺条件对铝阳极氧化膜膜厚度的影响
薄膜 、 选择性吸收膜 、 催化剂载体等几个方面得到了 广泛应用［３ 而且使它 成为制备均匀纳米结 构的 ］ ．，
理想模板 ， 以多孔氧化铝膜为模板合成纳米线 、 如 纳 米管等［ 。 ４ ・
本文采用 阳极氧化法制备 了多孔氧化铝膜 ， 并
常 ， 中性 电解液 中阳极氧化可得到致密 的阻挡型 在 氧化 膜 ， 而在具 有 氧 化 物 溶 解 能 力 的酸 性 或 弱 碱性 溶液中阳极氧化可在铝表面形成多孔型氧化膜 。这 种多孔型氧化膜具有独特的结构 ， 由底层 薄而致 它 密的阻挡层和其上厚而疏松的多孔层构成 。多孔层 的膜胞是六角型 紧密堆积排列的 ， 每个膜 胞的中心 都有一个孔径为纳米级的微孔 ， 这些孔大小均匀 ， 与 基体表面垂直且相互平行 ＿ 。多孔型氧化膜的独特 ｌ ｊ
ｐｅａａｉｎｃ ｎ ｉｏ ｎ ｔｅ ｆ ｈｃ ｎ ｓ ｆａ ｏ ｉ ｕ ｎ ｌ ａ ｔｄｅ Ｔ ｅ ｒｓｌ ｎ ｃ ｔｄ ｔａ ｈ ｌ ｒｐｒｔ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｈ ｌ ｔｉｋ ｅｓ ｏ ｎｄｃ ａ ｍｉａ ｆ Ｗ ｓ ｉｄ．ｈ ｅｕｔ ｉｄ ａｅ ｈ ｔｔｅ ｆｍ ｏ ｉ ｉ ｍ ｌ ｉ ｍ ｓ ｕ ｓ ｉ ｉ
的影响。结果表 明 ， 随着氧化 电流 密度 、 氧化 时间 、 电解液 浓度 等参 数 的增 加 ， 化膜 厚度 亦 随之 增加 。 氧 ＳＭ研究结果 表明 ， Ｅ 氧化膜 由内层致 密的阻挡层和 外层 的多孔 层两部分组成 。
铝氧化膜的结构与孔隙大小有何关系
铝氧化膜的结构与孔隙大小有何关系
1、多孔型阳极氧化膜为二层结构,内层是纯度较高的三氧化二铝,致密的薄的玻璃状膜,厚度约0.01~0.05mm,硬度较高;外层是含水三氧化二铝(ADO3。
H2O)膜。
2、氧化膜与基体结合牢固,因为氧化膜是由基体金属生成的,与基体金属结成为个整体。
3、氧化膜孔隙多,孔隙成锥形毛细管状,孔径自内向外变大因而,它具有很好的吸附能力,易染成各种颜色,加强装饰作用;与涂料结合力强,适于作涂装底层;为提高耐蚀性能,应进行封孔处理。
4、氧化膜是绝缘体,当膜厚1μm时,击穿电压为25V;纯铝氧化膜的电阻率为109欧姆/cm2.
5、氧化膜耐热性能优良,耐热可高达1500℃,其热导率比金属低。
6、氧化处理后,工件的尺寸稍有增大,因为三氧化二铝的体积比铝的体积大。
修补方法：
1、如果是较小的，2-3毫米左右的孔，可以用冷焊机来修补；
2、如果是小于0.5毫米的孔，可以采用“浸渗”工艺来处理，“浸渗”就是使液态的胶粘剂浸入铸件的微孔中，通过固化聚合反应，从而达到填充孔隙、密封堵漏和承压的目的，此工艺有专有“浸渗设备”；
3、另外，可以用“铝合金修补剂”来补一下。
第1 页共1 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
以 ０ ６ ｏ／ ． ｍ ｌＬ硫 酸 为 电 解 液 、 解 电 压 １ Ｖ、 电 ８ 电 解时间 ３ ｈ时 ， 一 次 阳 极 氧 化 ， 察 电 解 温 度 对 多 经 考
孔 氧化 铝膜 厚度 的影 响 。氧化 铝膜 厚度 与 电解温 度 的关 系 曲线 见 图 ４ 。在 一 定 温 度 范 围 内 ， 解 液 对 电 膜 孔 的溶解 速 率与 电场 导致 的溶 解速 率均 随着 氧化 温 度 的升 高而增 大 ， 以 多孔 阳极 氧 化 铝 膜厚 度 随 所 电解温 度 的升 高而增 加 。
图 ３ 多孔 氧 化 铝 膜 厚 度 与 电 解 时 间 的 关 系
Ｆｉ ． Ｒｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｏ ｌ ｇ３ ｌ ｔｏ ｆ ｐ ｒ ｕｓ ａ ｕｍｉ ｎａ ｉ ｍ ｈ ｃ ｅ ｓ ｔ ｌ ｃ ｒ ｌ ｓ ｓ ｔｍ ｆｌ ｔ ｉ ｋｎ ｓ ｏ ｅ ｅ ｔ ｏ ｙ ｉ ｉ ｅ
效溶 解液溶 解去 除 ） 电解 液 为 ０ ８ ｏ Ｌ的硫 酸溶 ， ．ｍ ｌ ／ 液 ， 锈 钢 做 阴 极 材 料 ， 样 的 氧 化 面 积 控 制 为 不 试
３ ｍ × ０ ｍ， 化 时 间 ４ ， 馏 水 清 洗 。饱 和 氯 ０ ｍ ３ｒ 氧 ａ ｈ蒸
化铜 溶液 中浸 泡 以去 掉 未 氧 化 铝 层 ， 馏 水 清 洗 。 蒸
ｅ ｅ ｔｏｙｅ ｃ ｎ ｅ ｔａｔ ｎ ａ ℃ ｌ ｃｒ ｌｔ ｏ ｃ ｎ ｒ ｉ ｔ７ ｏ
电解 液浓 度 ／ ｍｏ ・Ｉ ） （ ｌ
０ ８ ． １０ ． １２ ．
击 穿 电压 ／ Ｖ
２ ５ ２ ４ ２ ３
ｇ
越
鲁
图 ２ 多 孔 氧 化 铝 膜 厚 度 与 电解 电压 的 关 系
事 空 间材 料 及 能 源 材 料 等 方 面 的研 究 。
薄 ， 膜 的溶解 速度 也加快 ， 但 故多孔 膜的厚度 随着 电
解 液 浓 度 的增 加 先 增 大 后 减 小 ， 解 液 浓 度 过 高 将 电
导致膜被 击穿 ， 不能形成 完整 的多孔膜 ， 见表 ｌ 。
第 ２期
Ｊ Ｉ ｝ 鲢
２ ２ 电 解 电压 的 影 响 ． 以 １０ ｌＬ硫 酸 为 电 解 液 、 度 ７ 、 解 时 ． ｍｏ ／ 温 ℃ 电 间３ ｈ时 ， 一 次 阳 极 氧 化 ， 察 电 解 电 压 对 多 孔 氧 经 考
时 间 ／ ｈ
化铝 膜厚 度 的影响 。氧化铝 膜 厚度 与 电解 电压 的关 系 曲线见 图 ２ 。不 难 看 出 ， 孔 阳极 氧 化 铝 膜 厚 度 多 随 电解 电压 的升 高 而 增 大 。在 一 定 范 围 内 ， 高 电 提 压 可以加 速 氧化铝 膜 的生 长 速 度 ， 过 高也 会 导 致 但 膜孔 快速 击穿 ， 时 阳极 氧化 反应异 常 剧烈 ， 放 出 此 释 大量 气体 ， １给 出 ． ℃ 条 件 下 各 不 同 浓 度 电解 表 『７
氧 化初级 阶段 ， 氧化 铝 膜 的生 成 速 率 大 于 酸性 电解 液 对氧化 铝 膜 的溶 解 速率 ， 以膜 的 厚 度 随着 氧化 所 时间 的延 长而增 加 ， 阳极 氧化进 行 到一 定 阶段 ， 当 氧
第６ ３卷
第 ２期
有 色 金 属
Ｎｏｒ ｅＩ ＵＳ ｌ ＴＯ Ｍｃｔ ｌ ｆ ａｓ
Ｖｏ ． ３，Ｎｏ ２ １６ ．
Ｍａｖ ２ Ｏ １ ｌ
２ ｌ 年 ５ 月 ０ １
ＤＯＩ １ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ０ １—０ １ ． ０ １ ０ ． ２ ｓ ２ １ ２１ ． ２０ １
图 １ 多孔氧 化铝 膜厚 度 与 电解 液 浓度 的 关 系
Ｆｉ．１ Ｒｅａｔ ｎ ｏ’ ｒ ｕ ｌ ｍ ｉ ｉｍ ｈｉｋ ｓ ｇ ｌ ｉ ｔｐｏ ｏ ｓ ａｕ ｎａ ｆｌ ｔ ｃ ｎｅ ｓ ｏ ｔ ｌｃｒ ｌ ｏ ｅ ｒ ｔｏ ｏ ｅｅ ｔｏｙｅ ｃ ｎｃ ｎｔａ ｉｎ ｔ
对 多 孔 氧 化 铝 膜 厚 度 的影 响 。
蒸馏水 清洗 。
１ ２ 氧 化 铝 膜 厚 度 的 测 定 方 法 ． 扫 描 电 镜 观 察 了 多 孔 阳 极 氧 化 铝 膜 的 微 观 形
貌， 结果表 明 ， 在一 定工艺参 数范 围 内制备 的多孔氧
化 铝 膜 均 具 有 较 为 规 则 ｆ Ｊ 的 纳 米 级 微 孔 ， 此 基 ＪＪ 在 础 上 研 究 工 艺 参 数 对 氧 化 铝 膜 厚 度 的 影 响 。 采 用
蟹
Ｆｉ．２ Ｒｅａｔ ｎ ｏ ｒ ｓａ ｕ ｎ ｌ ｔ ｉｋｎ ｓ ｇ ｌ ｉ ｆｐｏｏｕ ｌ ｍｉ ａ ｆ ｍ ｈｃ ｅ ｓ ｏ ｉ
ｔ ｌ ｃ ｒ ｌ ｓ ｓ ｖ ｌａ ｅ ｏ ｅ ｅ ｔｏ ｙ ｉ ｏ ｔ ｇ
电解液浓度 ／ ｏ ・ ‘ （ ｌ Ｌ。 ｍ ）
巨
关 键 词 ： 机 非金 属 材 料 ； 孔 氧 化 铝膜 ； 解 液 浓度 ； 无 多 电 电解 电 压 ； 电解 时 间 ； 电解 温 度
中 图分 类 号 ： Ｇ ４ ． １ 文 献标 识 码 ： 文章 编 号 ：０ １ ２ １ ２ １ ） ２— ０ ０— ３ Ｔ １６ ２ Ａ １０ —０ １ （ ０ １ ０ ０ ９ ０
化铝膜 厚 度随 电解 时间 增加 近似 线性 增 长 。当氧 化
时间超 过 ６ ｈ时 ， 孑 氧 化铝 膜 的厚度 仍 随氧化 时 间 多 Ｌ
的增加 而增 大 ， 增 长 的 速度 开始 变得 缓 慢 。 在 以 但 硫 酸为 电解 液进 行 阳 极 氧 化 时 ， 同时 伴 随 着 酸 性 电
料 ， 成 ５ ｍ × ０ ｍ 的样 品 。先 将 铝 箔 包 封 好 的 裁 ０ ｍ ３ｒ ａ 试 样 ４ ０ 退 火 处 理 ４ ， 后 在 丙 酮 中 超 声 除 油 ５℃ ｈ然
２ 试 验 结 果 与讨论
２ １ 电解 液 浓 度 的 影 响 ．
１ ｍ ｎ 蒸 馏水 清 洗 。再 用 １ ｏ Ｌ的 Ｎ Ｏ ０ ｉ， ｍｌ ／ ａ Ｈ溶 液 浸 泡 １ ｍ ｎ 以 去 除 铝 表 面 的 自然 氧 化 层 ， 馏 水 清 ０ ｉ， 蒸 洗 。在 温度 ８ ℃下 进行 电化 学抛 光 ， 光液 由无 水 ０ 抛
围 内 ， 孔 阳 极 氧 化 铝 膜 厚 度 随 电 解 液 浓 度 增 加 而 多 增 加 。 酸 的浓 度 越 大 ， 的 生 长 越 快 ， 挡 层 厚 度 变 膜 阻
胶包 封保 护不 需氧 化一 侧 （ 化后 用 环 氧树脂 胶 特 氧
收 稿 日期 ：０９— ６— １ ２０ ０ ２ 作者简介 ： 王晓燕（ ９２一）， ， １７ 女 辽宁黑山市人 ， 讲师 ， 博士 ， 主要从
问 ， 过改 变诸 多制备 工艺参 数实 现 自由调 控 ， 厚 通 膜 度一般 介 于十几微 米 到 几 十微 米 之 间 ， 通过 制 备工 艺参数 的改 变也 可获得不 同厚 度 的理想氧 化铝膜 。 在 硫 酸 电解 液 中对 高纯 铝 箔进 行 阳极 氧化 ， 考 察 分析 了硫 酸浓度 、 电解 电压 、 电解 时间等工 艺参数
液 电解 时铝箔 的击 穿 电压值 。
２ ３ 电 解 时 间 的 影 响 ． 以 １０ ｏ Ｌ硫 酸 为 电 解 液 、 解 电 压 １ Ｖ、 ．ｍ １ ／ 电 ８ 温
度 ７ ℃时 ， 经一 次 阳极 氧化 ， 考察 氧化 时 间对 多 孔 氧 化 铝膜 厚度 的影 响 。氧化 铝 膜厚 度与 电解 时的 阳极 氧化铝 膜在纳 米 功能材 料研 究领 域 得 到 了非 常 广泛 的应 用 ， 括 包
纳米光热 转换 材料 、 米 磁 性 材料 、 米 催 化材 料 、 纳 纳 碳 纳 米 管 等 ， 外 还 可 用 于 纳 米 分 离 膜 、 阳 能 选 择 此 太
多孔 阳极 氧 化 铝膜 厚 度影 响 因素
王 晓 燕 翟 秀静 张延 安 符 岩 ， ， ， ， 郑 双
（ ． 北 大 学 ， 阳 １ ０ ４； ２ 沈 阳 航 空工 业 学 院 ， 阳 １ ０ ２ １东 沈 ０ ０ ． １ 沈 ０ ３ ） １
摘 要 ： Ｈ Ｓ 为 电 解液 对 高纯 铝 箔 进 行 阳极 氧 化 ， 涡流 测 厚 仪 分 析制 备 工 艺参 数 对 多 孔 氧化 铝 膜 厚 度 的影 响 。结 果 以 ，Ｏ 用
解 液对 已经 生成 的 氧 化 铝 膜 的化 学溶 解 作 用 ， 极 阳
３ 结论
以 Ｈ，Ｏ Ｓ 为 电解液 对 高 纯 铝箔 进 行 阳极 氧 化 ，
在 一 定 电 解 液 浓 度 及 电 解 电 压 下 ， 化 铝 膜 厚 度 随 氧 电 解 液 浓 度 及 电 解 电 压 的 增 加 而 增 大 ， 过 高 的 电 但
碳 酸 钠 （ ５ ） 磷 酸钠 （ ％ ） 制 ， 磁 搅 拌 ， 光 １％ 与 ５ 配 电 抛
电 压 １ ｖ， 间 ５ ｎ， 馏 水 清 洗 ， 吹 风 吹 于 。 ３ 时 ｍｉ 蒸 电 对 预 处 理 后 的 试 样 进 行 阳极 氧 化 ， 环 氧 树 脂 以
以硫 酸 为 电解 液 ， 电解 电压 ２ Ｖ、 ０ 温度 ７ 、 ℃ 电 解 时问 ３ ｈ时 ， 经一 次 阳极 氧 化 ， 考察 电解液 浓度 对 多孔 氧化铝 膜厚度 的影响 。多孔氧 化铝膜厚 度与 电 解 液浓 度 的关 系 曲线 见 图 １ 在所 采 用 硫酸 浓度 范 ，
化 铝膜 的生 成速 率 与 溶解 速 率 达 到 了动 态平 衡 ， 使
得膜 的厚 度 将不 再 变 化 。 因此 ， ３中所 示 阳极 氧 图 化６ ｈ后 ， 孔氧化 铝 膜厚 度 随着氧 化时 间而 变化 的 多
关 系 曲线逐 渐趋 于平 缓 。
２ ４ 电 解 温 度 的 影 响 ．