低碳钢管氩弧焊打底焊的焊丝选用

氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择

氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择一、氩弧焊焊接原理：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。

通常前者称为MIG，后者称为MAG。

从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。

(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

另外，容易引弧。

(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。

它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。

氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。

我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。

钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。

纯氩的化学成分要求为：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；总碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。

氩弧焊焊丝

氩弧焊焊丝牌号型号GB类别主要用途THT50-2ER50-2碳钢焊丝用于船舶、石化、核电话等高压管的对接及角焊THT50-3ER50-3用于薄板及打底焊接结构THT50-6（TIG-J50）ER50-6用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接THT50-GER50-6用于管道的第一道打底焊接THT55-GER55-B2用于渗透打底焊接，通常用于Mn-Mo、Mn-Ni-Mo等高强钢THT55-B2—珠光体耐热钢焊丝用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT50M—低合金钢焊丝用于工作温度510℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，也用于一般的低金高强度钢结构的焊接THS-304H10Cr19Ni9不锈钢焊丝用于工作温度低于300℃耐蚀0Cr18Ni9等不锈钢结构的焊接THS-307H10Cr21Ni10M用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接THS-307SiH10Cr21Ni10Mn6Si1用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接THS-308H08Cr21Ni10Si用于308、301、304等不锈钢结构的焊接THS-308LH03Cr21Ni10Si用于304L、308L等不锈钢结构的焊接THS-308LSiH03Cr21Ni10Si1用于改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性THS-309H12Cr24Ni13Si用于异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接THS-309MoH12Cr24Ni13Mo2用于Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接THS-309LH03Cr24Ni13Si用于309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接THS-309LSiH03Cr24Ni13Si1用于309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接THS-310H12Cr26Ni21Si用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接THS-312H15Cr30Ni9用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接THS-316H08Cr19Ni12Mo2Si用于磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接THS-316LH03Cr19Ni12Mo2Si用于尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接THS-316LSiH03Cr19Ni12Mo2Si1用于相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接THS-317H08Cr19Ni14Mo3用于重要的化工容器的焊接THS-347H08Cr20Ni10Nb用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-321H08Cr19Ni10Ti用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-410H12Cr13用于410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊THT430H10Cr17用于腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊THT-2209E2209用于含Cr22%双相不绣钢的焊接THS-82Gb15620ERNiCr-3镍合金用于inconei焊接、inconei和碳钢、低合金钢、不锈钢的堆焊及异种钢焊接THS-Ti2—钛合金用于海水、含盐水热交换器、化工制程热交换器、压力容器及管路系统、冷凝器以及造纸漂白系统等结构的焊接THS-55B2V55-B2-V珠光体耐热焊丝用于高温、高压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化工机械等结构的焊接THS-9Mo—马氏体耐热钢焊丝用于9Cr1Mo马氏体耐热钢及过热器管道等结构的焊接THS-5Mo—珠光体耐热钢焊丝用于Cr5Mo马氏体耐热钢，如400℃高温抗氢腐蚀管道等结构的焊接THS-P91—马氏体耐热钢焊丝用于工作温度在600～650℃的Cr9MoNiV（T91或F9）耐热钢以及蒸汽管道和过热器管道等结构的焊接THS-17ERNiCrMo-4镍合金用于化工制程设备HASTELLOYC-276，镍基合金及碳钢覆面堆焊的焊接。

氩弧焊丝选用对照表

氩弧焊丝选用对照表
氩弧焊丝的选用对照表如下：
1.纯铝焊丝：铝含量大于99.5%，具有极好的抗腐蚀性能、高导热与导电性能以
及良好的可加工性能。

2.铝硅合金焊丝：含硅12%的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金，
低熔点和良好的流动性使母材焊接变形很小。

3.铝镁合金焊丝：含镁5%的合金焊丝，用途广泛，适用于焊接强度高、可锻性好、
抗腐蚀的铝合金。

4.黄铜氩弧焊丝：适用于焊接黄铜，需配合铜焊粉使用。

此外，根据板厚选择焊丝直径也是重要环节，如板厚在0.5～2.0mm之间，可使用1.6mm 的焊丝；板厚在2.0～4mm之间，可用2.0mm或3mm的焊丝。

请注意，不同品牌和类型的焊丝性能可能存在差异，建议根据具体需求和产品说明进行选择。

焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)..

焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。

焊丝选用要考虑的顺序如下.①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝.对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等.对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊)，主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。

表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比2 实芯焊丝的选用(1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。

埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。

为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。

对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。

1)低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类.①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

焊丝的选用

焊丝的选用
1、实芯焊丝的选用
（1）埋弧焊焊丝
埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，
同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

1）低碳钢和低合金钢用焊丝
低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低
的低合金钢焊接。

）：主要用于低合金钢焊接，也可
B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS
配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接
2）高强钢用丝
这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，
用于强度较高的低合金高强钢焊接。

此外，根据高强钢的成分及使
用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝
性能。

抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如
H08MNMOA等。

3）不锈钢用焊丝
采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，
采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9。

常用焊接材料选用表

常用焊接材料选用表一、一般情况下的焊材选用注：(1)焊接二、三类容器承压焊缝时，必须选用结427焊条。

(2)对于16MnR、15MnVR钢，在下列情况之一者，必须选用J507焊条：a)产品工作压力：Pg≥16Kg/cm2的容器承压焊缝；b)产品工作温度：T≤-20℃的容器承压焊缝；c)盛装液化石油气等易燃介质容器的承压焊缝；d)筒体板厚δ≥20mm，且整个焊缝厚度全部由手工焊完成的承压焊缝，包括接管外补强圈的外角缝。

（对于板厚δ≥20mm的筒体环缝自动焊手工焊打底焊缝除外）；e)焊接操作环境温度低于0℃时，除上述情况外，均可选用J502焊条施焊（包括δ≥20mm的自动焊手工打底焊缝）。

(3)对于16MnR、15MnVR钢的自动焊丝选用如下：当需要预热焊接时（即16MnR δ>30mm，15MnVR δ>28mm）均需选用高档的焊材。

16MnR应选用H10MnSi；15MnVR 应选用H108MnMoA，否则选用低档焊丝。

(4)18MnMoNbR自动焊时，本选用250焊剂，但鉴于目前国内不生产该种焊剂，故采用250G焊剂代用。

(5)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387BASTM A387-74a标准中：A387Gr12(6)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387DASTM A387-74a标准中：A387Gr22(7)a) 按化学成分对照，SUS403相当于我国钢号1Cr13；SUS405相当于我国钢号0Cr13，但鉴于我厂订货要求SUS403板含碳量均≤0.08%，故相当于0Cr13。

b) 表中所列的奥302焊条只限于复合板的复层材质为SUS403、SUS405或板厚δ≤6mm的单层钢板焊接时所用。

其它情况下应另行考虑焊材。

二、复合钢板焊接情况下的焊材选用三、异种钢板焊接情况下的焊材选用四、当封头或筒体需要经过正火处理或相当于正火温度下加热（热冲压成型）时，若封头拼板缝或筒体纵缝是用埋弧自动焊接时为保证焊缝强度不低于母材，其自动焊丝不能按表1选取，而应按表4选用。

亚弧焊丝规格

亚弧焊丝规格
亚弧焊丝规格是指焊接中常使用的一种焊接材料的特定要求和规格。

亚弧焊丝通常由金属材料制成，例如碳钢、不锈钢、铝等，用于在亚弧焊接过程中提供填充材料。

亚弧焊丝的规格通常包括直径、材料成分、可焊接的金属种类等。

例如，碳钢亚弧焊丝的规格可能如下所示：
- 直径：常见的直径有0.8mm、1.0mm、1.2mm等。

- 材料成分：通常包含碳和铁等元素，具体的成分比例可能因不同厂家而有所差异。

- 可焊接的金属种类：适用于焊接碳钢工件。

其他类型的亚弧焊丝规格会根据不同的材料和应用要求而有所不同。

为了确保焊接质量和安全性，选择合适规格的亚弧焊丝非常重要，一般会根据焊接材料、焊接强度要求等因素进行选择。

在选择亚弧焊丝时，应该参考相关标准和规范，以确保所选材料合适并符合质量要求。

氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择一、氩弧焊焊接原理：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。

通常前者称为MIG，后者称为MAG。

从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。

(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

另外，容易引弧。

(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。

它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。

氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。

我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。

焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)

焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。

焊丝选用要考虑的顺序如下。

①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。

对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。

表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比2 实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。

埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。

为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。

对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。

1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

氩弧焊焊丝牌号大全

HRC33-36
型时效钢焊丝，适于焊接高镜面要求和高外 0.3-3.2 观质量家用电器外壳塑料模具，如光学系统
各种镜片，及电话机、收录机、洗衣机等家
电的塑料壳体模具。
GMT-777焊丝
0.3-3.2 用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，含镍铬合金成份
HRC28~31
并可修补钢材之龟裂焊合重建.
高.
焊补高中碳钢，不锈钢，铸钢，工具钢等的 GMT-30NiFeCr 焊丝 HRC44~46 0.3-3.2
一种多用途焊丝.焊接流动性好,抗红力强.
GMT-718 焊丝
GMT-WN30焊丝 GMT-WN60焊丝 GMT-70N 焊丝
应用于在常温状态下进行堆焊或焊接时用，
HRC28~30
抗红能力好,主要用于一些不耐热的零件修零件修复专用焊
HRC46-48 0.3-3.2 复，热影响小。非常适合铸造件缺陷，零件丝.
HRC56-58
表面拉伤、磨损，模具缺陷的修复。
GMT 焊丝牌号
GMT-铬钢专用焊条
常用刃口焊条，可直接焊于热处理后的 Cr12MoV 钢上，有较高的硬度表现，特殊
用交流焊时起火 HRC 52-55 0.3-3.2 硷性包覆可减少气孔产生；，如果注意道间
性稍差。温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，
焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度。
热，产生龟裂现制作，具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊丝。
象很少.
GMT-DC11 焊丝
相当于 SKD11,焊补冷作钢、冲模、切模、 HRC56~58 0.3-3.2 刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、
耐磨性及高韧性之氩焊丝。

低碳钢管氩弧焊打底焊的焊丝选用

低碳钢管氩弧焊打底焊的焊丝选用1·现场焊接我们在施工现场进行手工钨极氩弧焊打底焊接低碳钢管时，曾采用过H08(或H08A)、H08Mn2Si、TIG-J50及ER705-3和瑞典OK焊丝，十多年的应用经验表明，没有发生焊接质量事故，焊缝能够满足设计和使用要求。

不同焊丝的差别主要是：使用H08A焊丝TIG打底时，焊缝根部容易产生气孔，焊缝成型差；使用H08Mn2Si和TIG-J50焊丝打底时，焊缝成型好，易于手工操作，气孔很少，焊缝质量容易保证。

由于H08Mn2Si是国内生产的埋弧焊焊丝，容易采购，H08Mn2Si焊丝在手工钨极氩弧焊打底中得到广泛应用。

2·分析手工钨极氩弧焊打底所选用的焊丝，除应满足机械性能要求外，还应具有良好的可操作性并且不产生缺陷。

从焊接工艺试验的机械性能可以看出，H08Mn2Si焊丝打底焊缝的抗拉强度均比其原焊丝的较高；从无损探伤和现场手工焊接操作性上看，H08A 焊丝打底容易产生气孔，且焊缝成型差；从化学成分的Mn、Si 元素含量看，H08Mn2Si元素和ER49-1相当，TIG-J50次之，H08A 最低。

经过对比分析可以认为，采用H08A焊丝TIG打底焊产生气孔、成型差的原因，关键在于其Mn、Si元素的含量。

焊缝中Mn、Si是主要合金化元素，同时也是一种较好的脱氧剂，Si脱氧能力比Mn要强，Mn和Si都能减少焊缝金属中的氧含量，改善焊缝金属的性能，防止气孔产生；另外，Mn可以提高焊缝的强度和韧性，而Si含量过多时，将会使焊缝金属的塑性和韧性降低。

因此，必须使焊缝材料保持适当的Mn/Si比值，该比值愈高，焊缝金属的韧性愈好，一般认为Mn/Si＜2对焊缝韧性不利。

3·结论采用手工钨极氩弧焊工艺进行低碳钢打底焊，选用H08(或H08A)焊丝是不合适的，施工中选用H08Mn2Si、TIG-J50、ER49-1是可行的。

在目前生产TIG-J50和ER49-1焊丝的厂家较少的情况下，进行手工钨极氩弧焊打底焊接低碳钢选用H08Mn2Si焊丝是合理的。