■■2011-05-南钢4#机组热控仪表整套启动调试方案

目 录

1 编制依据 (2)

2 主要设备 (2)

3 后备仪表检测系统 (3)

4 调试目的 (3)

5 调试工器具 (3)

6 调试对象 (3)

7 调试应具备的条件 (5)

8 分系统调试 (6)

9 动态整套启动调试 (13)

10 移交生产 (18)

热控仪表整套启动调试方案

1 编制依据

1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）1.2 《电力建设施工及验收技术规范》

1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》

1.4 《火电工程调整试运质量检验及评审标准》

1.5 《热工仪表及控制标准检修运行规程》

1.6 《火电工程启动调试工作规定》

1.7武汉都市环保工程技术股份有限公司设计图纸

1.8南京科远控制工程有限公司NT-6000和DEH-NK成套技术资料

1.9 杭州锅炉厂说明书

1.10南京汽轮机厂说明书和技术标准

1.11其它辅机设备说明书和技术标准

2 主要设备

2.1 NG220/9.8-Q11型　高温高压煤气锅炉；额定蒸发量：220t/h；额定设计压力：9.8MPa（表压）；额定设计温度：540℃；锅筒工作压力：11.3MPa（表压）；给水温度：215℃；进风温度：20℃；排污率：＜2%；热效率：＞85%；设计燃料：高/转炉煤气和焦炉煤气；点火燃料：焦炉煤气；点火方式：自动高能电子点火；布置方式：半露天。2.2 南京汽轮机厂制造的凝汽式N50-8.83-8型汽轮机；额定功率：

50MW；最大功率：60MW；额定转速：3000r/min；额定进汽压力：

8.83MPa（绝压）；额定进汽温度：535℃；额定工况排汽压力：

4.82KPa（绝压）；最大工况排汽压力：

5.46KPa（绝压）；额定冷却水温度：20℃；回热加热数：7级(2高+1除氧+4低)；额定给水温度：21

6.6℃。

2.3南京汽轮机厂制造的QFW-60-2型发电机　配无刷励磁；额定功率：60MW；额定转速：3000r/min；额定电压：10.5KV；额定电流：4124A；功率因数：0.8 ；频率：50Hz；冷却方式：空冷。

2.3 南京科远控制工程有限公司成套分散控制系统NT-6000（DCS）和DEH-NK系列汽轮机综合控制系统

分散控制系统（DCS）和汽轮机综合控制系统（DEH-NK）实现了数

据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、汽机保护ETS、汽机主机监视（TSI）、汽机数字电液调节（DEH）和事件记录（SOE）等功能。

系统采用星型网络拓扑结构，模块化设计，分散采集，集中控制，数据共享，以工作站为中心进行监视和操作。

3 后备仪表检测系统

热工信号、电接点水位计、烟气含氧量和汽机就地开机盘（主汽温度、转速、油箱油位、高加水位及盘装各类压力表）。

4 调试目的

热控系统是保证机组安全、经济运行的重要手段和措施，通过对其精心调试，以满足系统运行要求，使系统能够正常投入使用，保持被控对象参数稳定，为机组安全、稳定和经济运行提供有力保证。

5调试工器具

标准信号源（电流、电压、热电偶、热电阻等）、对线器、对讲机、数字万用表、HART手操器、频率信号发生器、组合螺丝刀、兆欧表、验电笔等配备齐全。

6 调试对象

6.1 数据采集计算机监视系统（DAS）

6.1.1显示:包括操作显示,成组显示、棒状图显示,报警显示,趋势显示,操作指导等。

6.1.2记录:定期记录,运行人员操作记录,事件顺序（SOE）记录,跳闸记录,操作员记录,设备运行记录

6.1.3历史数据的存储和检索

6.1.4性能计算

6.1.5参量累计

6.2模拟量控制系统（MCS）

6.2.1给水（汽包水位）自动调节系统

6.2.2主蒸汽温度（减温水）自动调节系统6.2.3 主汽压力（燃烧）自动调节系统6.2.4 烟气含氧量自动调节系统

6.2.5 炉膛压力控制自动调节系统

6.2.6除氧器水位自动调节系统

6.2.7除氧器压力自动调节系统

6.2.8汽机轴封压力自动调节系统

6.2.9凝汽器水位自动调节系统

6.2.10低加水位自动调节系统

6.2.11 汽机转速自动调节系统

6.2.12 汽机功率自动调节系统。

6.3 顺序控制系统（SCS）

6.3.1 锅炉排污控制系统

6.3.2 锅炉疏水控制系统

6.3.3 锅炉排汽控制系统

6.3.4 主给水电动门逻辑控制系统

6.3.5 减温水电动门逻辑控制系统

6.3.6 电动给水泵逻辑控制系统

6.3.7 交流润滑油泵逻辑控制系统

6.3.8 直流油泵逻辑控制系统

6.3.9 盘车电机逻辑控制系统

6.3.10凝结水逻辑控制系统

6.3.11 紧急放水电动门逻辑控制系统

6.3.12向空排汽电动门逻辑控制系统

6.3.13锅炉主蒸汽电动阀逻辑控制系统6.3.14 锅炉汽包水位低动作逻辑控制系统6.3.15 机侧主汽电动门逻辑控制系统

6.3.16电动启动油泵逻辑控制系统

6.3.17射水泵逻辑控制系统

6.3.18轴风电机逻辑控制系统

6.3.19循环水进水左电动门逻辑控制系统

6.3.20循环水进水右电动门逻辑控制系统

6.3.21循环水出水左电动门逻辑控制系统

6.3.22循环水出水右电动门逻辑控制系统

6.3.23汽轮机保护逻辑控制系统

6.3.24汽机轴承瓦温度保护逻辑控制系统

6.3.25汽机轴承油温度保护逻辑控制系统

6.3.26汽机真空保护逻辑控制系统

6.3.27汽机超速保护逻辑控制系统

6.3.28锅炉汽包水位高逻辑控制系统

6.3.29给水泵逻辑控制系统

6.3.30 送风机逻辑控制系统

6.3.31 引风机逻辑控制系统

6.3.32 给水泵再循环电动门逻辑控制系统

6.3.33 循环水泵逻辑控制系统

6.3.34 工业补水泵逻辑控制系统

6.3.35疏水泵逻辑控制系统

6.3.36电磁阀动作逻辑控制系统

6.3.37抽汽阀联动逻辑控制系统

6.3.38锅炉点火逻辑控制系统

6.3.39 EH油压低逻辑控制系统

6.3.40锅炉MFT 逻辑控制系统

6.4事件记录系统（SOE）

6.4.1报警事件记录

6.4.2操作事件记录

6.4.3历史数据记录

6.5汽机本体监视系统静态调试

为确保汽轮机的安全运行,设置机械量项目:轴向位移、胀差、大轴弯曲（偏心）、振动、转速、热膨胀

6.5.1装置校验

6.5.2装置外观检查和通电

上述装置的量程均按照DCS至I/O表和二次表的量程校验，并根据热