水环式真空泵维护检修规程
水环真空泵检查检修维护保养规范
序号
检查检修项目
检查检修内容
检修维
护周期
检修标准
备注
1
抽放泵
泵体内部
每年
定期清理泵内污垢
壳体
每天
壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷，转动轴承部位每月注油一次，每年更换一次。
☆
机座
每天
紧固螺栓无松动
2
主电机
绝缘电阻
每月
绝缘电阻在允许范围内
☆
电动机的润滑
每半年
每季度注油•次，每年换油一次，保证轴承内外油盖之间空腔大约有1/2—2/3的润滑脂
运行正常，可靠接地
8
各类仪表
指示情况
每天
指示正确
加☆部分为周期保养内容，需按期进行，有记录可查
倾斜
每年
小于1%0
4
减速机
换油
每年
初次运转400小时换油，以后每运转10000小时换油一次。
☆
5
电缆
外观
每天
外观检查，无破损
绝缘情况
绝缘摇测两个月一个循环，雨季前对电缆沟进行清理
6
电控系统Βιβλιοθήκη 高爆开关接线每月接线工艺良好
真空断路器
每月
主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应；真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏：断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂
接线及各类保护
每天
接线良好，动作可靠
接地
接地电阻
每月
接地可靠，接地电阻每季度摇测一次，不能超过4。
☆
防雷接地
接地电阻
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程一、前言水环式真空泵是一种广泛应用于化工、电力、轻工、石油等行业的真空设备。
由于其结构简单，运转牢靠，因此使用范围特别广泛。
然而，由于使用环境和工艺要求不同，场地条件和使用环境的差异较大，所以水环式真空泵的故障率也比较高。
为此，必需订立严格的检修安全技术规程，以确保在检修过程中不会发生不安全事故。
二、应检修的项目水环式真空泵检修的重要项目包括以下几个方面：1.外观检验：检查泵的外观是否有撞击、变形、磨损等现象。
还要检查密封面是否受损，附加部件是否齐全。
2.内部清洗：清除泵内垃圾、异物及水分等。
在清洗过程中要特别注意清除泵腔和叶轮的内孔中的异物，特别是对于裂纹、积碳和沉积物较多的泵，要注意彻底清洗。
3.磨合情况：检查轴承磨合情况，察看轴承是否损伤，轴承回转力是否符合要求。
同时还要检查轴承座、轴承套是否有变形、裂纹等情况。
4.密封状态：检查泵内密封状态，检查机械密封是否损坏严重、密封、摩擦副是否磨损、泄漏情况等。
5.电机绝缘：检查泵的电机绝缘状态，特别是电机的绝缘电阻、跳线、接线盒等部位。
6.安全阀、压力表和压力开关：检查泵内的安全阀、压力表和压力开关等仪表是否齐全，精准度是否符合要求。
7.油封和软管：检查泵内的油封和软管，特别是油封的完好性与密封性等。
8.电机轴：检查泵内电机轴的直线度、磨合状态等。
三、检修安全技术规程在进行水环式真空泵的检修之前，必需遵从相关的安全技术规程，以保证检修过程中的人身安全和设备安全。
1.检查泵内的油位，确认油位是否符合要求，并锁紧底部排水预留口。
2.确认电源断电，拆卸电源线，并对电源开关标识明确。
3.确认泵内压力是否达到常压，然后打开泵内的排污阀和放水阀，将泵内的水和沉积物排干净。
4.检查泵内的过滤网是否完好，假如有损坏，请适时更换。
5.拆卸泵体，清洗泵内各个部分，特别是叶轮、泵腔和各个密封部位，以确保泵内没有残留物。
6.检查泵内的轴承和密封部件，关闭主泵阀门，并对泵内的安全阀和压力表进行检查和测试。
水环式真空泵检修安全技术规程范本（2篇）
水环式真空泵检修安全技术规程范本一、概述水环式真空泵作为一种常见的真空设备，广泛应用于各个行业中。
为保证水环式真空泵的正常运行，必须进行定期检修和维护。
本文将就水环式真空泵检修的安全技术规程进行介绍，以确保检修过程中的安全。
二、检修前的准备1. 安全措施检修水环式真空泵前，必须更换防护手套，佩戴防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
确保工作人员的人身安全。
2. 接地检查检修水环式真空泵前，需确认设备已正确接地。
使用测试仪器对水环式真空泵的实际接地电阻进行测量，确保电气设备的安全使用。
3. 施工环境准备检修水环式真空泵前，需对施工环境进行准备，确保施工区域的通风良好，并设立明显的警示标识，避免他人误入施工区域。
三、检修过程中的安全技术要点1. 断电操作在检修水环式真空泵前，必须切断所有电源，确保设备处于断电状态，以防止电气触电事故的发生。
2. 液体排放由于水环式真空泵内部可能有液体积聚，检修开始前应排放液体，防止污染环境和引发其他意外事故。
3. 清洁工作检修水环式真空泵过程中，必须保持工作环境清洁，清除工作台面上的杂物，并注意设备内部的清洁，避免异物进入设备造成损坏。
4. 机械零部件检查检修过程中需对水环式真空泵的机械零部件进行全面检查，包括齿轮、密封件、轴承等。
如发现磨损、松动等情况，应及时更换或修复，确保设备正常运行。
5. 润滑工作在检修水环式真空泵时，需对润滑部件进行检查，并及时添加润滑剂。
注意润滑油的种类和使用方法，确保设备顺畅运行。
6. 清除异物在检修水环式真空泵过程中，如发现有异物，应立即清除。
异物的存在会导致设备故障和事故的发生。
7. 电气元件检查在检修水环式真空泵时，应对电气元件进行检查，查看是否有破损、老化等情况。
对于有问题的电气元件，应及时更换，以保证设备的安全运行。
8. 阀门操作在检修水环式真空泵过程中，必须注意阀门的操作。
打开和关闭阀门时，应缓慢进行，避免因突然操作引起的压力差导致设备损坏或其他事故发生。
水环式真空泵检修安全技术规程(三篇)
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
水环式真空泵检修工艺规程
水环式真空泵检修工艺规程第一节水环式真空泵概述汽轮机内凝汽器的真空，无论是在汽轮机启动时的建立，还是正常运行时的维持都需要专用的凝汽器抽汽设备。
凝汽器的真空系统由凝汽器。
凝结水泵和真空泵等设备组成，作用是维持汽轮机在一定背压下运行，同时把排汽凝结成水送回锅炉参加热力循环。
本机组凝汽器抽真空系统由两台水环式真空泵及与凝汽器连接的阀门组成，整个真空泵组由真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
真空泵作为凝汽器的抽汽设备具有很多优点，它本身有一套独立的工作系统，在机组启动前就能独立运行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗少，比射水、射汽抽汽器少70%，并且真空泵运行安全可靠，使用寿命长。
真空泵结构：1) 泵壳为圆筒形，内壁径向中心有一凸环使泵壳分为两个相同部分与转子及其他配件配合；2) 叶轮整体铸造，两端有端盖，中间有一个隔板,象在一根轴上装了两件对称的叶轮，叶片根部与轴构成两个16°锥角的圆锥体空间；3) 泵端盖上装有一只锥体其锥度也为16°，锥体表面按一定角度开有吸气孔和排汽孔并通过端盖与吸排汽系统连通，当两只端盖装到泵壳两端后,叶片根部与轴之间的圆锥空间被锥体占入，使锥体表面与叶片根部形成一定间隙配合；4) 转子部件两端为滚柱径向止推轴承支撑。
5) 轴封为填料密封工作原理：水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成,叶片为前弯式即向叶轮旋转方向弯曲，泵体由若干零件组成，不同形式的水环式泵结构可能不同但都有共同的特点，就是在泵体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体适当位置开有吸气口和排汽口，实现轴向吸气和排气。
水环式泵工作之前要向泵内灌注一定数量的水，起着传递能量的媒介作用，当叶轮旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度由于离心力作用，将水甩向外径形成一个贴在圆柱体表面的水环。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常用于工业生产过程中的真空设备，但其使用过程中也存在一定的安全隐患。
正确的检修和维护水环式真空泵，不仅可以延长设备的使用寿命，更是保障生产安全的重要措施。
本文将介绍水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检查和清洁水环式真空泵在检修水环式真空泵之前，首先需要断开电源并将设备的压力降至零。
然后，对真空泵进行外观检查，包括观察设备是否损坏、是否有松动的管路以及是否有漏损现象等。
如有问题需要及时修理，以免影响设备正常使用。
接着进行内部清洁，首先清除水环式真空泵内的灰尘和杂质，同时检查过滤器是否阻塞，若阻塞需要更换过滤器，以便提高真空泵的工作效率。
在清洁设备过程中，需要同时确保清洁工具的干净和卫生，先用清水将管道内壁冲洗一遍，再用清洗剂进行清洗。
注意，清洗剂的浓度要按照说明书所示添加。
二、拆卸水环式真空泵在拆卸水环式真空泵之前，需要将设备的压力降至零并切断电源。
然后，拆卸法兰盘，并且移除真空泵。
如涉及到强电设备的操作，需由经过专业培训的人员操作。
2.1 拆卸法兰盘•检查法兰盘的压力。
在拆卸法兰盘之前，需要先检查法兰盘的压力。
若压力过高，则需要先放空。
•使用扳手拆卸法兰盘螺栓。
•调整法兰盘之间的间距。
•进行法兰盘的拆卸操作。
2.2 移除真空泵•使用专业工具或者手动拆卸真空泵法兰盘。
•拆卸密封圈。
注意密封圈的位置和安装方法。
•移除真空泵。
三、更换水环式真空泵的密封件水环式真空泵的密封件包括密封圈和密封垫片。
在更换真空泵密封件时，需要选择厂家提供的原厂配件，并按照说明进行更换。
更换之前需要检查新密封件的尺寸是否符合设备需要。
更换过程中需要注意，密封件安装的各个零部件位置要正确、安装位置要正确、受力均匀等等。
四、试运行真空泵在更换密封件之后，需要进行水环式真空泵的试运行操作。
试运行之前，需检查零部件的安装是否完好，调试设备的使其处于正常的运行状态。
在试运行中，需要首先使用气压表检测压力，以确认真空泵的工作效果。
水环式真空泵检修安全技术规程模版
水环式真空泵检修安全技术规程模版水环式真空泵是一种常用的真空设备，在使用过程中，需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和安全性能。
下面是一份水环式真空泵检修安全技术规程模版，提供给您参考：一、总则1. 水环式真空泵的检修安全技术规程是为了规范水环式真空泵检修作业，并确保作业过程中的安全性和可靠性。
2. 检修人员必须具备相关的专业知识和经验，严守操作规程和安全操作规范。
3. 检修人员必须配备必要的个人防护装备，并进行相关安全培训，确保在作业过程中的人身安全。
二、检修前准备1. 检修人员必须熟悉水环式真空泵的技术参数、工作原理和结构。
2. 检修人员必须了解水环式真空泵的操作规程和安全操作规范。
3. 检修人员必须排除水环式真空泵及其相关设备上的压力和介质，确保设备下停止工作。
三、检修过程1. 检查电源及配电设备是否安全可靠，并确认是否能正常切断电源。
2. 检查水环式真空泵的密封装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
3. 清理水环式真空泵的冷却系统，确保其正常运行，并检查冷却液是否符合要求。
4. 检查进、出口阀门的密封性能是否正常，并进行必要的维修和调整。
5. 检查水环式真空泵的轴承和机械密封件的磨损情况，并进行必要的维修和更换。
6. 检查水环式真空泵的压缩机部分和水环部分的密封性能是否正常，并进行必要的维修和调整。
7. 检查水环式真空泵的机械传动部分的润滑情况，并进行必要的维护和加油。
8. 检查水环式真空泵的仪表和控制设备是否正常工作，并进行必要的维护、校验和调整。
9. 检修完毕后，对水环式真空泵进行严格的试运行和检测，确保其正常工作和安全可靠。
四、检修后工作1. 完成检修后，及时清理工作现场，恢复设备及其相关设施的正常状态。
2. 检修人员必须及时向相关人员报告检修情况和设备运行状况。
3. 检修人员必须填写完整的检修记录和维护记录，并进行存档和归档。
4. 将检修过程中发现的问题和不正常情况报告给相关部门和管理人员，以便及时进行处理和改进。
GMP质量体系23.水环式真空泵检修规程
目的：建立水环式真空泵的检修规程。
范围：SK-6水环式真空泵。
责任：设备科长、维修工、操作工、车间设备员。
内容：
1水泵小修拆卸步骤
1.1松开并取下两连通管。
1.2松开并取下后轴承后盖。
1.3用钩板手将圆螺母松开，取下轴承架及轴承。
1.4松开填料压盖螺帽，取下填料压盖。
1.5松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的螺栓。
1.6在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖。
1.7取下泵体。
1.8对泵的工作部分及各个零件进行检查和清洗。
2水泵大修拆卸步骤
2.1进行小修的所有步骤
2.2松开泵的另一泵脚螺栓，从底座上取下泵头。
2.3取下联轴器，联轴器上的键。
2.4取下前轴承压盖。
2.5松开轴承背帽，取下轴承架和轴承。
2.6松开填料压盖和压紧螺帽，取下填料压盖。
2.7将轴和叶轮一同以端盖中取出。
2.8从轴上取下套。
2.9从轴上取叶轮，在配合面和螺纹上，擦净后涂上机油。
3水泵的安装
3.1装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净。
3.2清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油。
3.3按照拆卸顺序相反方向装配。
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水环式真空泵检修安全技术规程
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水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程第一章总则第一条为了确保水环式真空泵的安全运行，保障人身安全和设备的正常使用，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于水环式真空泵（以下简称真空泵）的检修作业。
第三条检修作业人员应具备相关的专业知识和工作经验，并严格按照本技术规程的要求进行操作。
第四条检修作业前，需对真空泵进行停电和停机，并确保相关操作人员具备安全防护用具。
第二章安全措施第五条进入检修现场前，必须佩戴安全帽、工作服、防护鞋，并确保工作场所通风良好，无有害气体泄漏。
第六条严禁在检修作业时，穿戴过大或袖口松散的衣物，以防止被卷入成为事故的隐患。
第七条检修作业前，应对真空泵进行彻底的清洁，并确保工作区域干燥。
第八条在操作真空泵时，必须按照操作手册的要求进行，严禁超负荷操作或长时间连续运行。
第九条定期对真空泵的电气设备进行巡检和维护，确保电气设备的正常运行。
第十条检修作业中，应严格遵守相关的安全操作规程，如防止身体与旋转部件接触、正确使用工具等。
第三章检修流程第十一条检修前，应先进行真空泵的停电和停机操作，并对附属设备进行拆卸。
第十二条拆卸过程中，操作人员应严格按照操作规程，确保安全拆卸，避免直接用力拆卸。
第十三条在清洗真空泵时，应选择合适的清洗剂，严禁使用腐蚀性强的清洗剂。
第十四条检查零部件时，应仔细检查各部件的磨损情况，如磨损过大应及时更换。
第十五条安装过程中，应根据操作手册的要求进行，确保零部件的正确安装。
第十六条安装完成后，应进行相关的测试和调试，确保真空泵的正常运行。
第四章安全检查第十七条检查操作人员是否佩戴安全帽、工作服、防护鞋等安全防护用具。
第十八条检查工作环境是否通风良好，无有害气体泄漏。
第十九条检查检修区域是否清洁干燥。
第二十条检查真空泵的电气设备是否正常。
第二十一条检查真空泵各部件是否安装正确，是否有松动现象。
第五章事故应急处理第二十二条发生事故时，应立即停止检修作业，并按照事故应急处理手册的要求进行处理。
水环式真空泵检修规程
水环式真空泵检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于一氧化碳装置的水环式真空泵的维护和检修。
2.设备结构本真空泵由泵体、泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
3.工作原理叶轮偏心地安装在泵体内，并在其中转动，叶轮的转动使工作液在泵体内形成一转动的液环，液环不断改变叶片间气体容积完成吸气、排气工作，达到不断输送气体介质的目的。
二.设备性能设备型号抽气速率m2/min最大真空度mbr转速r/min功率KWSKA3580 33 530 1103三.完好标准1.零部件质量1)零部件完整，质量符合标准；2)设备的仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)有压力容器检验合格证；5)操作规程、维护检修规程齐全；6)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期1.小修：3～6个月2.中修：12～18个月3.大修：24～36个月五.检修内容1.小修1)检查、紧固各部位连接螺栓。
2)更换填料，调整密封。
3)检查联轴器，更换弹性橡胶圈，找正联轴器的同轴度。
4)检查轴承，更换润滑油（脂）。
5)清洗、检查循环水系统。
2.中修1)包括小修内容。
2)检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。
3)检查或校正轴的直线度。
4)更换滚动轴承和润滑油。
5)检修机械密封，修理或更换动、静密封环。
6)检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙。
7)校验仪表。
3.大修1)包括中修内容。
2023年水环式真空泵检修安全技术规程
2023年水环式真空泵检修安全技术规程第一章总则第一条【目的】为了规范水环式真空泵的检修工作，确保工作人员的安全，保障设备的正常运行，制定本技术规程。
第二条【适用范围】本技术规程适用于2024年以后的水环式真空泵的检修工作。
第三条【术语和定义】1. 水环式真空泵：指一种利用水环进行工作的真空泵。
2. 检修：指对水环式真空泵进行维修保养和故障排除等工作。
3. 工作人员：指执行本技术规程中检修任务的相关人员。
第四条【检修基本要求】对水环式真空泵进行检修时，工作人员应严格按照工作规程进行操作，确保安全、规范、高效地完成任务。
第二章检修前准备第五条【工作区域准备】1. 确保工作区域的通风良好，没有易燃、易爆等危险物品。
2. 检查工作区域的照明设施是否正常，确保工作人员有足够的光线进行检修。
3. 设置明显的安全警示标志，提醒他人禁止靠近工作区域。
第六条【工作人员准备】1. 工作人员必须配戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉并遵守本技术规程的要求。
第七条【设备准备】1. 确保水环式真空泵已停止工作，并切断电源及供水管路。
2. 检查水环式真空泵的周围环境是否整洁，清除杂物和积水。
3. 准备必要的工具和备品备件，包括扳手、螺丝刀、密封圈等。
第三章检修操作第八条【检查设备状态】1. 对水环式真空泵进行外观检查，包括外壳是否完整、接线是否正常等。
2. 检查水环式真空泵的运行记录，查看设备的运行情况和维修记录。
第九条【拆卸】1. 拆卸前，必须确认设备已停止运行并断开电源。
2. 按照设备说明书的要求，逐步拆卸水环式真空泵的各个部件。
3. 拆卸过程中，应防止各部件受损，特别是关键部位要小心操作。
第十条【清洗与维修】1. 拆卸各部件后，应进行清洗，去除污垢和积尘。
2. 对需要维修的部件，如轴承、密封圈等，进行维修或更换。
3. 清洗和维修过程中，应注意操作规范，防止误伤和二次污染。
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程一、结构简述水环式真空泵由圆形泵体、偏型泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
二、设备及环境1.泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.基础和底座表面及周围无积水、废液及其他杂物等。
3.阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
4.轴封泄漏量：填料密封每分钟不超过15滴，三、设备的维护日常维护1.检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。
2.滚动轴承保持良好的润滑。
3.检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
4.检查供水情况，保持足够的水量。
5.冬季使用时，在停车后将泵内及气水分离器的水放净，以免冻裂设备和影响使用。
6.保持泵体及附件的整洁。
壳体和泵盖1.壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷。
2.铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封时应报废。
主轴、叶轮和轴套1.主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
2.主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/k6。
3.主轴和叶轮的配合采用H7/m6。
4.叶轮两端与前后盖的间隙，安装间隙为，检修间隙为，更换间隙为1 。
5.主轴的直线度应为Φ—m。
6.叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。
7.叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少1/2时，应更换。
8.叶轮外圆与轴孔的同轴度为Φ。
9.叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为。
10.轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。
11.轴套端面对轴线的垂直度为Φ。
12.轴套与轴接触面粗糙度不得超过，采用H7/h6配合。
六、密封装置（一）填料密封1.填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧度均应一致，避免压扁。
2.压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于。
3.填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30°，装填料时接口应错开120°。
(二)滚动轴承1.滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面光滑，转动无杂音。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程一、概述水环式真空泵是空气压缩机的一种，广泛应用于化工、制药、电子、轻工等领域。
为确保水环式真空泵的正常运行，必须要对其进行定期的检修和维护。
然而，由于水环式真空泵是一种高能耗、高速度、高压力的设备，检修时存在较大的安全隐患。
因此，制定水环式真空泵检修安全技术规程具有重要意义。
二、检修前准备1.安全防护：检修前必须进行有效的安全防护，包括人身防护和设备防护。
–戴好相关的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套等；–确保检修区域的安全围栏、安全标志已经设置完毕；–检查设备的开关、阀门、安全阀等有关部位是否关闭或挂牌警示。
2.环境检查：检查待检修区域的环境是否满足检修要求。
–管道、阀门处等站立或攀爬区域要求平整、挫折、无尖锐物、无异物等；–检查是否存在可能影响检修生产的人员及其它物品。
3.制定检修方案：根据水环式真空泵的具体技术参数、检修情况以及场地环境，制定详细可行的检修方案，包括检修设备的具体程序、检修时间、人员配置、工具使用等等。
三、检修过程中的安全注意事项1.高度注意人员安全：寻找合适的人员布置、考虑人员配备的数量、招募有检修经验的人员等。
–求人员做好个人防护，同时在作业时要注意检修现场其他工作人员的安全；–合理布置工作空间，注意气动、控制设定等安全措施。
2.充分了解检修设备情况：了解设备操作方法、检修前后由起什么变化、如何更换设备等方面的具体参考数据。
–检查设备外观，如电机、传动部位、管道堵塞、电气部分等；–检查设备的液位、油位和电气元件的状态；–打开设备表盘检查泵的运行状况，如电流、电压、转速等。
3.禁止随意触碰或拆卸设备：必须遵守关于禁止触碰、拆卸设备的相关规定。
–不准随意调整设备的运行状态；–不得在设备运行期间拆卸设备或修改设备。
四、检修后注意事项1.检查设备是否修复完好：当完成检修后，必需要严格检查泵启动翻车动作、检查无泄漏、运行平稳等等有关内容。
水环式真空泵检修安全技术规程模版
水环式真空泵检修安全技术规程模版一、检修前的准备工作1. 确保检修人员具备相关的技术知识和操作经验；2. 检查检修设备是否满足安全工作要求；3. 确保使用的工具和设备符合相关标准；4. 具体了解水环式真空泵的内部结构和原理；5. 检查泵周围环境是否有安全隐患。
二、检修操作安全要求1. 工作人员应统一着装，并佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在检修过程中，严禁穿着松散的衣物或长发，以免被卷入运转中的设备；3. 检修过程中应注意与其他设备的配合，确保各项工作安全进行；4. 在拆卸和安装设备时，保持设备稳定，防止意外摔落；5. 对有腐蚀性液体的泵进行检修时，应采取相应防护措施，如佩戴防化服、使用化学防护手套等；6. 在对设备进行维修时应先切断电源，并使用防止误操作的安全设施，如挂锁装置；7. 若需在内部进行作业，应先排空设备，确认操作区域的安全性。
三、检修操作步骤1. 检查进气管道和溢流管道是否有漏水、堵塞等现象，确保泵的正常工作；2. 拆解各个部件前，先对设备内要放出液体进行处理，将液体排出或进行转移；3. 拆下泵盖，检查泵轮、泵壳和叶轮是否有损坏，如有需要更换；4. 检查机械密封，如有损坏，需要进行更换；5. 检查泵内的各个密封件，如有老化或破损，应进行更换；6. 清洗泵内的各个部件，如泵轮、泵壳、叶轮等，确保设备的清洁；7. 进行部件的安装，按照泵的工作原理，确保每个部件的正确安装位置；8. 组装完毕后，进行泵的试运行，检查设备的工作情况；9. 完成试运行后，对设备进行检查和调试，确保设备的正常运行和操作。
四、检修操作注意事项1. 在检修过程中，严禁将手指或其他外物伸入泵内，以免发生意外伤害；2. 检修过程中严禁使用强力振动工具，以免损坏设备；3. 检修过程中严禁使设备超过额定工作压力或温度，以免对设备造成损害；4. 检修设备时，应及时清理工作现场，保持设备周围的整洁；5. 在检修过程中，如果出现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并采取相应的处理措施；6. 检修完毕后，将设备的维护记录进行整理和归档，供以后的参考。
水环真空泵的维护与检修
1. 水环真空泵的维护1.1 经常检查轴承的工作和润滑状况1.2 轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过55℃~60℃，轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油。
1.3 如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料。
填料不能压得过紧，正常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否损坏，或是密封圈已老化，否则应更换机械密封。
2. 水环真空泵的故障及维修故障原因解决方法抽气量不够1、间隙过大2、填料处漏气3、水环温度高4、管道系统漏气1、调整间隙2、压紧或更换填料3、增加供水量4、拧紧法兰螺检，更换垫片或补焊裂纹等真空度降低1、法兰连接处漏气2、管道有裂纹3、填料漏气4、叶轮与侧盖间隙过大5、水环发热6、水量不足7、零件摩擦发热，造成水环温度升高1、拧紧法兰螺栓或更换垫片2、焊补或更换3、压紧产更换新填料4、更换垫片调整间隙5、降低供水温度6、增加供水量7、调整或重新安装振动或有响声1、地脚螺栓松动2、泵内有异物3、叶片断裂4、汽蚀1、拧紧地脚螺栓2、停泵检查取出异物3、更换叶轮4、打开吸入管道阀门轴承发热1、润滑油不足2、填料压的过紧3、没有填料密封水或不足4、轴承、轴或轴承架配合过紧，使滚球与内外圈间隙过小，发生摩擦1、检查润滑油情况，加油2、适当松开填料压盖3、供给填料密封水或增加水量。
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程一、总则水环真空泵内装带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa 表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
二、规程适用范围本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
具体内容如下：三、检修周期和检修内容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对2）检修内容2.1小修检查，紧固各连接螺栓。
检查密封装置，压紧或更换填料。
检查更换润滑油（脂）。
检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
检查、修理或更换易损件。
检查，补充或更换循环水。
2.2大修包括小修内容。
解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
测量并调整泵体水平度。
按规定检查校验真空表。
清洗循环水系统。
检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
机器表面做除锈、防腐处理。
2.3检修前的准备2.3.1技术准备设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
制定检修方案。
2.3.2 物资准备拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
2023年水环式真空泵检修安全技术规程
2023年水环式真空泵检修安全技术规程第一章总则第一条为了保障水环式真空泵的安全运行，规定本技术规程。
第二条本技术规程适用于2023年之后安装和使用的水环式真空泵的检修工作。
第三条水环式真空泵检修必须由专业人员进行，确保检修质量和安全。
第四条检修过程中必须严格遵守相关安全规定，做好防护措施，确保人身安全。
第五条检修工作必须在停机状态下进行，确保安全性。
第二章检修前的准备工作第六条在进行检修前，必须检查水环式真空泵的工作状态。
第七条检查真空泵电源是否已经切断，并采取保险措施。
第八条断电后必须进行防护措施，避免电源重新接通。
第九条检查真空泵的工作区域和周围环境是否符合安全要求。
第十条在工作区域内设置明显的安全标识，并进行必要的围护。
第三章检修过程中的安全要求第十一条在检修过程中，必须使用合适的工具和设备。
第十二条在检修时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
第十三条检修人员必须熟悉真空泵的结构和工作原理，并具备相关技能。
第十四条在检修过程中，必须遵守操作规程，按照安全流程进行操作。
第十五条检修人员必须严禁将手指或其他物品伸入旋转部件和高温区域。
第十六条在检修过程中，必须防止油液泄漏，避免火源引发危险。
第十七条在检修过程中，必须定期清洁设备，确保其通风良好。
第十八条在检修过程中，必须防止操作失误，避免损坏设备和人身安全。
第四章检修后的操作要求第十九条在检修完成后，必须对设备进行测试，确保正常运行。
第二十条在设备运行过程中，必须定期检查设备的工作状态，及时发现和解决问题。
第二十一条在设备运行时，必须保持周围环境的清洁和良好通风。
第二十二条在设备运行时，必须定期更换润滑油和其他易损件。
第二十三条在设备运行时，必须保持设备平稳运行，避免因振动导致设备损坏。
第五章管理和培训第二十四条水环式真空泵检修必须由专业的维修人员进行，确保技术和质量。
第二十五条企业必须对维修人员进行培训，并定期评估考核。
水环真空泵维护保养规程
水环式真空泵维护保养规程1. 设备维护1。
1 日常维护1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。
1.1。
2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换.1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量.1。
1。
5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。
1。
1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
1.1.7 维修人员定时上岗,检查设备并及时处理所发现的问题。
1。
1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时,排尽剩液,以防冻裂机壳及零件。
1。
2 定期检查内容遇有下列情况之一者,应紧急停车处理:a。
泵内发出异常的声响；b. 泵突然发生剧烈振动；c. 循环水突然中断.2。
试车与验收2。
1 试车前的准备工作2。
1。
1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2。
1。
2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。
2.1.3 检查密封是否符合要求,冷却系统是否畅通。
2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象.2。
2 试车2。
2。
1 试车时间不少于2小时，应达到：a。
运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b. 轴承温度正常；c. 轴承部位壳体的振动不超过规定；d。
真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值;e。
密封符合要求；2。
3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确,试车正常，可按规定办理验收。
3. 维护安全注意事项3。
1 维护安全注意事项3。
1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物.3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。
3。
1。
3 保持电机接地线完好,清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
3.2 试车安全注意事项3。
2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证"。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程一、任务背景水环式真空泵在工业生产和实验室中被广泛应用，但其运行过程中仍有可能出现故障，为了确保操作人员在检修水环式真空泵时安全可靠，制定本安全技术规程。
二、检修前准备在进行水环式真空泵检修前，应充分做好以下准备工作：1、确认减压器处于关闭状态；2、关闭电源及主电路开关；3、排放水环泵油、水、气；4、清洗泵房、工作台、工具等设备；5、确保操作人员佩戴安全帽、防护眼镜等必要的防护用品。
三、安全作业规程1、检查泵体、叶轮、轴承等零部件有无裂纹、变形、磨损等情况，发现以上问题及时更换；2、检查腔体门、泵体进出口、真空管道等连接件及密封件的密封性，发现问题及时修复；3、检查电机绕组、接线、端子盒等电器连接是否牢固、安全可靠，发现问题应停止检修并寻求专业技术人员的协助维修；4、检查冷却水系统水管接头、水机出水口、水泵及其他部件是否损坏、漏水，如发现问题应及时维修或更换；5、更换水环泵油、水，清洗各个部件，再注入新油，确保使用的泵油、水质量清洁并符合规定；6、回路密封试验，尝试漏水的频率和量，如发现漏水，要尽快解决掉。
7、在进行大修的时候，应该全面拆卸泵体、清洗各部件，并按照说明书上的示意图和配件表装配。
在认真检查各配件的尺寸、外形和质量后，迅速、稳妥地安装起来。
四、检修后注意事项1、检测压力表是否正常，如压力不到位要调节；2、检查过滤器是否堵塞，如堵塞要清洗；3、检查进口水是否正常流量，出口是否正常；4、确认密封性能好，漏气情况得到改善；5、开机前预热15-30分钟，系统稳定后才运行；6、运行时严格按照规定参数和压力值进行调整和检测，不得随意调整。
五、操作安全禁忌1、检修时不得离开现场，不得私自进行操作或调整；2、在泵体或水箱内工作或移动时，应按照制定程序，将电源关闭并采取安全防护措施，如穿着防护靴、手套等；3、不得更改设备原有接线、修补不正常发热的电缆电线，更不得用线连接电器设备；4、在检修结束后，应对设备进行全面检查和试运转，确保水环式真空泵运行正常并符合使用要求；5、不得在多人同时操作真空泵时交叉操作，以避免安全事故的发生。
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水环式真空泵维护检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录1．目录 (1)2．总则 (2)3.规程适用范围 (2)4.检修周期和检修内容 (3)5.水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9)6.主要零部件的检修技术 (5)7.试车与验收 (12)一．总则水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
二．规程适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
具体内容如下：三．检修周期和检修内容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
检修间隔期见下表：2）检修内容小修1)检查，紧固各连接螺栓。
2)检查密封装置，压紧或更换填料。
3)检查更换润滑油（脂）。
4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
5)检查、修理或更换易损件。
6)检查，补充或更换循环水。
大修1)包括小修内容。
2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6)测量并调整泵体水平度。
7)按规定检查校验真空表。
8)清洗循环水系统。
9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10)机器表面做除锈、防腐处理。
检修前的准备技术准备1)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
2)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
3)设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4)制定检修方案。
物资准备1)拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
2)需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
安全技术准备1)切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌2)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3)制定人机安全防范措施。
检修方法拆卸顺序1)拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。
2)拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
3)卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
4)拆下连通管和侧盖。
5)拆下定位圈和滚动轴承。
6)取出填料压盖和压紧螺母。
7)拆下另一侧轴承架和轴承。
8)将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
9)拆卸叶轮和轴。
装配1)装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
2)清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。
检修注意事项1)在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
2)严禁硬敲硬打铲剔。
3)必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
4)零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。
检修质量标准壳体1)壳体与机座找正，机座水平度≤100。
2)壳体、端盖应无裂纹。
3)泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。
叶轮1)叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。
2)铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
3)叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。
注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。
4）叶轮静平衡需符合下表要求。
5）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。
mm6）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。
泵轴1)轴表面不得有伤痕。
2)轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过。
3)轴的直线度见下表滚动轴承1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。
2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。
密封1）叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为～。
2）轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。
3）轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。
联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6。
2）联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。
叶轮的跳动公差要求见下表的规定维护保养1)真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。
2)经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3)运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。
4)检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。
5)检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。
6)真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。
7)检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
8)应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9)运行中经常检查滚动轴承温度。
滚动轴承应润滑良好。
10)正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。
11)注意保持泵体及附件的整洁。
12)冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
四．水环式真空泵常见故障、原因及处理方法五．主要零部件的检修技术随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强、冲刷等恶劣环境的影响，经常出现、、等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。
同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。
据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。
1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、、电机、泵类等轴承位、、轴承室、及螺纹等等部位。
解决方案：传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。
高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。
采用美2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
修复步骤：1、模具加工：制作标准对开模具2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
3、调和材料：比例准确，调和均匀。
4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。
5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过、等工具清除，达到安装要求。
2、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。
前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。
例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。
采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。
表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。
其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。
与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
修复步骤：（1）表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。
（2）调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。
（4）固化：24小时/24℃（材料温度）。
材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
（5）安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。
真空泵结垢原因及清除随着酸性造纸到中性造纸的发展，造纸水环真空泵的结垢是每个造纸企业经常碰到的问题，无论南方还是北方。
结垢是一个过程，并不是一下子生成的，随着结垢物的产生，它对纸机的影响也在逐步显现，所以不能，要持之以恒，一开始就把结垢控制预防好，这样会产生长远的效益。
（1）结垢原因：水质影响。
ph值高，硬度大。
造纸白水封闭程度加大，不溶物含量高，结垢离子积累。
填料的大量使用。
温度。
水温升高，冷却系统没有很好使用。
没有定期清理和维护等原因都会加重造纸水环真空泵结垢的可能。
（2）对造纸的不利影响：严重降低和抽气量。
电机电流升高，造成电耗增大。
往往造成卡轴、难以启动、停而不敢停的问题。
频繁酸洗或人工拆卸，不但损坏设备，而且破坏了设备精度，导致真空无法形成或真空度降低。
（3）解决办法：长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而目前研发成功的有清洗剂。
其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空气冷却器的长期使用。
清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
六．试车与验收1 试车前的准备1)检查冷却水系统畅通。
2)检查轴封无明显渗漏。
3)检查各连接螺栓紧固、齐全。
4)盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。
5)检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。
2 试车1)试车时间不少于2小时。
2)运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。
3)各部轴承温度不大于70 ℃。
4)轴承处振动不大于。
5)电动机电流不超过额定值。
6)冷却水系统工作正常、无泄漏。
7)振动符合下表规定8）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。
3 验收检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。