人造文化石生产工艺大讲解
人造石生产技术
人造石生产技术四种常见人造石生产技术人造石可以用于制成工艺品、装饰品、卫生洁具或用作建筑装饰材料。
本发明的人造石具有透光性，它由纯天然的无机材料制成，不会挥发有害的有机物质。
一、人造石板材的制造方法人造石板材的制造方法，采用双层结构。
上层为树脂与透明玻璃粒或透明石英细粒的混合物，下层为色料、石料与树脂的混合物。
人造石板材的特征在于:由于光线的反射及折射原理，使该产品具有高光泽度、透明感和深邃感，大理石或花岗石的色调感非常明显，感到异常华丽。
本发明充分利用天然石材工业及其他工业的下脚料，实现了全自动化生产。
人造石板材制造方法为:(1)按重量百分比取90,93%石料、7,10%树脂，加入固化剂和促进剂，搅拌5分钟;(2)将搅拌均匀的混合物送入成型机的下模内，高压将上下模合模，压力为12.5MPa，上模温度115,135?，下模温度85,105?，5分钟后，已固化成型，送入烘房进行24小时加温固化，温度为80,100?，或平堆放置进行自然凝固。
二、人造石镜面板的制造方法人造石镜面板包括表面层和底料层。
人造石镜面板使用的材料是由无机胶凝材料与聚合物乳胶液和纤维材料及骨料粒状物等组合而成的混合物。
人造石镜面板的制造方法主要包括:称取各种原料进行配料、混合搅拌，模具组装，一次成型(面层)、二次成型(底层)、振动密实、养护、脱模、表面稳定处理、增光处理。
人造石镜面板具有轻质、高强、隔热保温、吸音、表面光泽度高，可用作天花板、墙面板、石凳面、石桌面等。
三、仿玉人造石的制造方法。
它是将石英沙、长石粉、方介石、重晶石、石英石、氟硅酸钠、硝酸钠、白砒、硼沙、纯碱、氧化锌、骨粉按一定比例混合后在玻璃炉中烧制成糊状，然后注模成形，再将成形材料进行退火处理降温至环境温度。
制造的仿玉人造石强度高，抗折、抗击性能强，质地均匀，光洁度好。
可与玉石相媲美，成品可以制成纯白、月白、米黄等多种色彩。
可根据需要制成多种建筑装饰材料，如墙地砖、石柱、石狮等。
人造石的生产流程及生产工艺
人造石的生产流程及生产工艺人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。
人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。
在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。
人造石的生产流程及图片介绍说明下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库人造石生产工艺说明书：人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。
这样能够比直接称取色浆来正确度提高百倍。
最合理的搅拌顺序顺次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。
成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）映照。
同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要不异，加固化剂后的搅拌时间也要不异，抽真空时间也要不异。
大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。
原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象(沉淀)。
人造石雕塑制作流程
人造石雕塑制作流程人造石雕塑是一种常见的艺术品，用来装饰建筑物或户外空间。
它可以以多种形式呈现，如雕塑、浮雕或壁画。
人造石雕塑通常由水泥、石粉、纤维和颜料等原料制成，然后经过一系列的加工工艺制作而成。
下面将介绍人造石雕塑的制作流程。
第一步：设计首先，我们需要根据客户的要求和设计需求来设计雕塑的形状、尺寸和细节。
设计需要考虑到雕塑的整体风格、主题和表现手法。
设计师通常会在纸上绘制雕塑的草图，确定好每个细节的位置和比例。
第二步：制作模具一旦设计确定，就需要制作模具。
模具是制作人造石雕塑的关键工具，它可以帮助我们在制作过程中保持雕塑的形状和细节。
通常，模具由硅胶，玻璃纤维和树脂等材料组成，需要根据雕塑的形状和尺寸量身定制。
第三步：准备原料在制作人造石雕塑时，我们需要准备水泥、石粉、纤维、颜料和其他辅助材料。
水泥和石粉是人造石的主要材料，它们可以帮助我们制作出具有石头纹理和质感的雕塑。
纤维可以增加雕塑的韧性和强度，颜料可以用来给雕塑上色。
第四步：制作雕塑一旦准备好原料，就可以开始制作雕塑了。
首先，我们需要将水泥、石粉和纤维混合在一起，直到形成一个均匀的糊状物。
然后，我们将糊状物倒入模具中，用工具将其压实和平整，确保每个细节都被填满。
第五步：雕刻和修饰雕塑倒模后，我们可以利用工具对其进行雕刻和修饰。
这个过程需要一定的技巧和经验，以确保雕塑的每个细节都被处理到位。
我们可以用刀具、锤子、刷子等工具来雕刻雕塑的纹理和图案，为雕塑增添立体感和美感。
第六步：上色和涂漆一旦雕塑制作完成，我们可以给雕塑上色和涂漆。
颜料可以让雕塑呈现出不同的色彩和纹理，使其更加真实和生动。
涂漆可以保护雕塑表面不受侵蚀和污染，延长其使用寿命。
第七步：安装和展示最后，我们需要将雕塑安装在指定的位置，并进行展示。
安装需要注意雕塑的稳固性和安全性，确保不会发生意外。
展示时，需要考虑到雕塑的视觉效果和氛围，选择一个合适的环境和灯光来展示雕塑。
总结：人造石雕塑制作是一个复杂而精细的工艺过程，需要设计师、制作工、雕塑师等多个专业人才的合作。
人造文化石生产工艺
人造文化石生产工艺人造文化石是一种用于装饰建筑外墙、室内墙面以及环境景观的人造材料，其外观和质感与天然石材相似，但具有更强的装饰性和可塑性。
人造文化石的生产工艺一般包括原料准备、配料、搅拌、成型、养护、后续加工等步骤。
下面将详细介绍一下人造文化石的生产工艺。
首先，原料准备。
人造文化石的主要原料有水泥、骨料、矿粉、添加剂等。
水泥的品种一般采用硅酸盐水泥或硅酸盐复合水泥，骨料则选择合适的天然骨料。
将原料进行粉碎、筛分、烘干等处理，确保原料的质量和颗粒分布。
其次，配料。
根据配方比例，将准备好的原料进行精确配比，以保证人造文化石的质量和性能。
配料时需要注意各种原料的搭配关系，以确保成品的力学性能和装饰效果。
然后，搅拌。
将配好的各种原料放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保搅拌均匀，并使材料充分反应和融合。
接下来，成型。
将搅拌好的材料倒入模具中，并使用震动台或压力机进行震动或压实，使石材成型。
成型后需要进行表面抹光处理，以提高石材的光滑度和装饰效果。
然后，养护。
将成型的文化石摆放在温湿适宜的环境中进行养护，以促使水泥充分反应，提高石材的强度和耐候性。
养护时间一般为3-7天，期间需注意保持环境温湿度稳定，避免阳光直射和雨水侵蚀。
最后，后续加工。
经过养护的文化石需要进行后续的加工处理，如切割、打磨、上色等，以满足各种设计需求。
加工过程中需要注意加工工艺和技术，确保石材的质量和装饰效果。
总结起来，人造文化石的生产工艺包括原料准备、配料、搅拌、成型、养护和后续加工等步骤。
每个步骤都需要掌握相应的技术和工艺，以确保成品的质量和性能。
通过合理的生产工艺和加工处理，人造文化石能够满足各种建筑环境的装饰需求，提高建筑物的美观度和附加值。
2.人造大理石的生产过程简介
人造大理石人造大理石介紹隨著現代建築事業的發展，對裝飾材料提出了輕質、高強、美觀、多品種的要求。
人造飾面石材就是在這種形勢下出現的。
它重量輕、強度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制，是現代建築理想的裝飾材料。
人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏鹼性。
人造石結構緻密，因此毛孔細小，其病症出現的概率很小，就防護來說，主要是防汙。
其優點是可調節色彩，利於飾面裝飾。
其缺點是硬度不夠，光度不一致。
按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：水泥型人造大理石這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。
我國多用此法生產人造大理石。
複合型人造大理石這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料複合組成。
用無機材料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定條件下聚合。
對板材而言，底層用低廉而性能穩定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉製作。
燒結型人造大理石這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法製備坯料，用半幹壓法成型，在窯爐中用1000℃左右的高溫燒結而成。
上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現微裂紋，只適合於作板材。
其它兩種生產工藝複雜，應用很少。
聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石）是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，並且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，並有較好的可加工性，能製成弧形，曲面等形狀，施工方便。
人造宝石的制作方法
人造宝石的制作方法人造宝石是一种通过人工合成的宝石，它可以模仿天然宝石的外观和性质，是一种非常受欢迎的宝石替代品。
人造宝石的制作方法主要包括以下几个步骤，选择原材料、合成晶体、切割打磨、鉴定检验。
下面将对这些步骤进行详细介绍。
首先，选择原材料是人造宝石制作的第一步。
原材料通常包括金属氧化物、硼酸盐和其他化学物质。
这些原材料经过精密的配比和混合后，将被送入高温高压的合成设备中进行加热和压力处理。
其次，合成晶体是人造宝石制作的关键步骤。
在高温高压的环境下，原材料会逐渐结晶成为晶体。
这个过程需要非常精密的控制条件，以确保晶体的质量和结构符合要求。
接下来是切割打磨。
合成的晶体需要经过精细的切割和打磨，使其外表光滑、均匀，并展现出宝石的迷人光泽。
这个过程需要经验丰富的工匠和精密的设备来完成。
最后是鉴定检验。
制作完成的人造宝石需要进行鉴定和检验，以确保其质量和性能符合标准。
这一步通常由专业的宝石鉴定师进行，他们会对宝石的各项指标进行检测和评估，确保宝石的品质达到要求。
总的来说，人造宝石的制作方法需要经过原材料选择、合成晶体、切割打磨、鉴定检验等多个步骤。
每个步骤都需要精密的操作和严格的控制，以确保最终制成的人造宝石具有优良的质量和外观。
人造宝石在外观上可以与天然宝石媲美，同时也具有更加经济和环保的优势，因此在市场上受到了广泛的欢迎。
在制作人造宝石的过程中，科学技术的进步和工艺的不断创新，使得人造宝石的质量和品种不断提升，可以满足不同消费者的需求。
随着人造宝石制作技术的不断发展，相信在未来，人造宝石将会在宝石市场上占据越来越重要的地位。
人造石制作工艺流程
人造石制作工艺流程Artificial stone, also known as engineered stone, is a composite material made of crushed stone bound together by an adhesive. It is used for countertops, vanities, wall cladding, flooring, and other interior applications. The making of artificial stone involves several key steps and requires careful attention to detail in order to produce a high-quality product.人造石，也被称为人造石材，是一种由粉碎的石材通过粘合剂粘合在一起的复合材料。
它被用于台面、浴室台盆、墙面饰面、地板和其他室内应用。
人造石的制作涉及几个关键步骤，需要仔细注意细节，以生产出高质量的产品。
The first step in the production of artificial stone is the selection and mixing of raw materials. This includes crushed stone, such as marble, granite, or quartz, as well as pigment and resin. The color and composition of the stone can be customized to meet the desired specifications. Once the raw materials are selected and mixed in the proper proportions, they are ready for the next stage of the production process.人造石生产的第一步是原材料的选择和混合。
文化石产品来源寓意特点施工工艺等基本介绍
文化石产品介绍与场景展示经典的塑造着文化石简介美源于自然“文化石”(Cultured stone)是个统称，可分为天然文化石和人造文化石两大类。
天然文化石从材质上可分为沉积砂岩和硬质板岩。
人造文化石产品是以浮石、陶粒等无机材料经过专业加工制作而成，它拥有环保节能、质地轻、强度高、抗融冻性好等优势。
文化石起源美源于自然文化石的前身是天然石，20世纪50年代，美国现在企业CORONADO的老板MEL先生有幸访问了中国西安，并在西安看到了当地的陶制红砖的制作，由此得到灵感，回到美国后利用水泥砂子等材料仿天然石制作了人造石，就是我们现在的文化石。
文化石特点美源于自然人造文化石主要特点及性能：（1）、质地轻。
比重为天然石材的1/3-1/4，无须额外的墙基支撑。
（2）、经久耐用。
不褪色、耐腐蚀、耐风化、强度高、抗冻与抗渗性好。
（3）、绿色环保。
无异味、吸音、防火、隔热、无毒、无污染、无放射性。
（4）、防尘自洁功能：经防水剂工艺处理，不易粘附灰尘，风雨冲刷即可自行洁净如新，免维护保养。
（5）、安装简单，费用省。
无需将其铆在墙体上，直接粘贴即可；安装费用仅为天然石材的1/3。
6、可选择性多。
风格颜色多样，组合搭配使墙面极富立体效果.平原石也叫田园石，是美国土地能够自由买卖之后出现的一种石种，当时美国很多有钱人都为自己买了土地，成为农场主，他们在拥有了永久的土地使用权后，便着手耕种土地，耕种之前，由于田地里散落着或者斜插着很多石头，人们需要首先把天地里的石头清理出来，清理完毕之后，农民们利用石头的自然资源，为农场修建起了围墙，并用这些从田地里捡起的石头来垒围墙。
同时用一部分石头来为自家房子贴墙面做装饰。
久而久之，这种石头就开始被普遍使用，从而形成了一款在美国非常流行且较为普遍的田园石。
这种平原石主要有三种颜色：总额，褐色，红色，其中最有名的颜色是BUCKS CONTY, BUCKS COUNTY是美国的一个地名，这个地方一直以来因产这种颜色的平原石而得名，这也是为什么把这种颜色的平原石以此地地名命名的原因。
人造文化石生产工艺
人造文化石生产工艺人造文化石是一种以天然矿石粉末为主要原料，经过一系列生产工艺加工制成的一种新型装饰材料。
下面是人造文化石的生产工艺的具体步骤。
第一步：原料选购人造文化石的原料主要包括天然矿石粉末、水泥、石膏、颜料等。
在生产之前，需要进行原料的严格选购，确保原料的质量和稳定性。
第二步：原料配制根据产品的配方，将选购好的原料按照一定比例进行混合、搅拌，确保混合均匀，达到预定的配方要求。
第三步：成型将配制好的原料放入成型模具中，通过振动和压力来使原料充分融合并填充整个模具。
成型模具的图案和形状可以根据产品设计要求来设计和制作。
第四步：养护成型后的人造文化石需要进行一段时间的养护，以保证其完全凝固和成型。
养护周期一般在2-3天左右，过程中要逐渐加湿保持水分，并保持适宜的温度。
第五步：表面处理养护完成后，需要对人造文化石进行表面处理，以增加其美观和耐用性。
常见的表面处理方式有砂面、拉毛、打磨等，可以根据产品的不同特点来选择合适的处理方式。
第六步：干燥和固化经过表面处理后，人造文化石需要经过一段时间的干燥和固化，以提高其硬度和强度。
通常需要将已加工好的人造文化石放置在干燥室中进行干燥处理，时间一般在1-2周。
第七步：质检和包装在干燥和固化完成后，对人造文化石进行质量检验，确保产品的质量和外观符合相关标准。
通过包装将成品包装好，准备出货。
综上所述，人造文化石的生产工艺主要包括原料选购、原料配制、成型、养护、表面处理、干燥和固化、质检和包装等环节。
通过这些工艺步骤，可以制造出质量优良、外观精美的人造文化石产品。
人造石工艺品制作
人造石工艺品制作人造石工艺品制作人造石工艺品，由于原材料的优良性能和所用施用的特殊工艺故独具“似石非石，坚韧柔润，纹理繁茂，色泽绚丽”的特色。
人造石，是以非石质或石质物质为主体原料，经人工制作而成的，质感上与真石无甚区别，或类似石质的物质。
所谓质感，应以目观、手触都有石质的感觉为最高标准。
即让观模者误认为这就是真的石头，起码也要让观模者产生这是不是真石头的辨别兴趣，否则，这就不叫人造石。
人造石和真石的比重，在一般情况下不作比较。
可供制作人造石的主体原料是很丰富的。
为从原料上加以区别和便于叙述，权且将人造石称为“××（指主体原料）型人造××（指所仿的石质）石”如水泥型人造大理石，若按以上分类原则，我们所研制的人造石可称为白蜡型人造石、石粉型人造石的树脂型人造石三种。
我们研制人造石的主要目的，是用于文物保护，同时也在工艺方面进行上些尝试，现仅以树脂型人造石为例。
１、树脂型人造石的优良性能树脂型人造石的主体原料是树脂。
可供制作人造石的树脂种类很多。
我们主要选用的是国产６１０１＃（统一型号Ｅ－４４）环氧树脂。
环氧树脂是有环氧基的树脂，这里专指二酚基柄烷树脂，俗称万能胶，６１０１＃是呈淡琥珀色，近于透明的高粘度液体，硬化后痕迹清淡，平均分子量在２１０－２４０之间，软化占在度之间，故适于常温下使用。
环氧树脂具有粘结力强，收缩率小，稳定性高，耐化学性能良好，机械强度高，以及良好的染色性和绝缘性等优良性能。
①关于粘结力和机械强度从理论上讲，由于环氧树脂分子中，含有脂肪族羟基、醇基及基中极为活泼的环氧基，而羟基和醚基的极性，使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力，环氧基与介质表面产生反应，生成化学键，故而粘结力特别高。
若加入适量的填料，粘结力和机械强度则可增加一倍以上。
据介绍环氧树脂中未加任何填料，硬化后的物理性能为抗拉强度６５０～３５０公斤／平方厘米，抗弯强度９００－１２００公斤／平方厘米，抗冲强度１０－２０公斤／平方米厘米。
用粉煤灰制备文化石的研究
随着粉煤灰掺量的增加，试块的吸水率呈明显下降趋势。这主要是由于大量粉煤灰 的引入可以降低拌合料的水胶比，减少了毛细孔隙的总体积，从而使得试块致密性 大大提高，吸水率逐步减少。
大连工业大学 材化131-06 陈嘉敏
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文化石生产工艺与技术
用粉煤灰制备文化石的应用研究
养护温度对粉煤灰—水泥基文化石性能影响
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文化石生产工艺与技术
拌和料的几种常见制备工艺
文化石拌和料的几种常见制备工艺
集料储存及 运送机构
粉料储存及 运送机构
供水系统
计量系统
搅拌系统
大连工业大学 材化131-06 陈嘉敏
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文化石生产工艺与技术
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来 的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固 体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物 组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、 CaO、TiO2等。 粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面 积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒 径范围为0.5~300μm。并且珠壁具有多孔 结构，孔隙率高达50%—80%，有很强的吸 水性。 粉煤灰可作为混凝土的掺合料。
主要工艺
成型工艺 喷涂工艺 颜色调配
大连工业大学 材化131-06 陈嘉敏
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文化石生产工艺与技术
简易生产成型工艺流程
普通生产成型工艺流程
（调色） 上色 （搅拌） 浇注 振动成型
真空生产成型工艺流程
（调色） 上色 （搅拌） 浇注成品检验
真空
振动整形
初次保养
二次保养
成品检验
大连工业大学 材化131-06 陈嘉敏
文化石
生产工艺与技术
大连工业大学 材化131-06 陈嘉敏
一种人造文化石及其制备方法[发明专利]
![一种人造文化石及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8731c3a2e45c3b3566ec8b43.png)
专利名称：一种人造文化石及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：檀俊鹏
申请号：CN201010202927.5
申请日：20100618
公开号：CN101879796A
公开日：
20101110
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种人造文化石，其特征在于：所述人造文化石分为主体部分及底层部分；所述主体部分主要由以下质量份的组分同浓度为10～20％的纳米二氧化硅溶液混合后加入抗裂纤维材料制备而成：氯化镁10～20份、胶凝剂8～20份、废弃矿渣15～25份、钛白粉4～5份、抗卤抗潮剂6～10份和珍珠岩30～45份；而底层部分由颗粒大小为3～5mm的陶粒平铺而成。
该发明原材料取材方便，成本低廉，制作方法简便易实施，且所制作的人造文化石强度高，无返卤和返潮现象。
申请人：陈允
地址：110001 辽宁省沈阳市和平区望湖北路四号603室
国籍：CN
代理机构：沈阳智龙专利事务所(普通合伙)
代理人：宋铁军
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文化石现场施工工艺
TDD文化石施工工艺流程一、工序流程成品保护—基层偏差处理-弹分割线-拉控制线-固定临时托架—拌合专用粘结砂浆—粘贴文化石—打锚固件—勾缝1、1工序说明1、1、1成品保护(1）操作要点对门窗边框和五金等容易被污染的部位用美纹纸等材料保护起来。
（2）工序质量标准被保护物品无裸露在外。
（3)注意事项使用粘接材料时，应注意及时清除,避免胶粘材料附着在被保护的物品上。
1、1、2(1）操作要点用激光经纬仪、尼龙线和钢卷尺测量建筑物外立面长、宽、高与洞口偏差；并用2米靠尺或拉通线检测基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度.（2）工序质量标准表面平整度≤4mm，立面垂直度≤4mm，阴阳角方正度≤4mm。
（3）注意事项对达不到普通抹灰的要求，应采用1：3水泥砂浆重新进行粉刷和找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补。
1、1、3弹线分格(1）操作要点先确定横向及竖向的基准线,然后根据基准线在待贴的墙面上按照经甲方，设计单位、监理单位确认的外立面分格设计图进行弹线，弹出文化石排列图。
（2)工序质量标准垂直度≤4mm，水平度≤4mm,尺寸偏差≤2mm。
（3）注意事项:互相校核。
1、1、4控制制线(1）操作要点以3m左右为间距在分格中线上吊垂线,沿横向分格线方向拉水平线.（2）工序质量标准垂线和水平控制线与墙面的距离为文化石与粘结砂浆的厚度之和。
（3)注意事项垂线和水平线有一定的稳定性，大风天气采取保护措施.1、1、5固定托架(1）操作重点贴板以前用锚栓将断面为28 mm× 15mm 的角钢沿水平线钉到墙面上，作为文化石粘结时托架。
（2)工序质量标准托架牢固,方向准直。
(3）注意事项临时托架固定在分割缝内，同时要上下左右对正。
1、1、6拌和、批涂专用粘结剂（1）操作要点①将专用粘结砂浆按1:3比例加水，实际操作时加水适中,用搅拌机拌和均匀。
②在文化石背面用以点粘方式批涂粘结砂浆，直径不小于150 mm，粘结砂浆厚平均8mm.（2）工序质量标准①拌和粘接砂浆均匀无疙瘩.②批涂粘接砂浆厚薄均匀，灰饼直径大小均匀,砂浆要占到板面的60％。
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9、做好之后，再把模具进行烘干。10、装箱。最后就是 要把制作好了的人造文化石从模具当中该仔细的取出来， 按照制作的规格装箱。人造文化石的工艺比较简单，制 作出来的材料也是十分的精美，比较适
合于房屋建筑的装饰。如果自家的房屋用上这些人造文 化石，感觉是会美妙的哦。人造板材规格及其种类介绍 外墙岩棉板规格 外墙岩棉板一般都用什么规格？
纤维和水等，混合搅拌后放置一旁，在下面会使用到。3、 接下来就是要准备好填充进模具的料。其配料有水、水 泥、陶粒、珍珠岩等。4、之后再给模具上色。用喷枪将 液态颜料喷洒在模具内的表面上，是的
人造石在完成后，它的表面会形成一种颜色酷似天然石 料颜色的一层颜料层。5、喷浆。将步骤2中早已准备好 的浆料均匀的喷涂在模具上，将颜料层给牢牢的盖住。6、 填充。接着把步骤3中的浆料灌入模具
成。那么对于人造文化石生产工艺是怎样的呢？下面就 由小编带大家了解一下。人造文化石生产工艺1、首先要 准备好相应的模具。模具的准备是要与建筑施工的要求 来制作，是要符合建筑要求的尺寸、厚薄度
、规格大小等等。除此之外，为了使制作出来的石头更 具逼真性，要在模具上添加天然石材所具有的纹理。2、 然后再准备好要用的浆料。这种浆料的制作原料主要是 沙、水泥、增强剂、防水剂、减水剂、尼龙
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在现当代，人们的生活水平在不断地提高，对于居住环 境的要求也在逐渐的提高。有了好的物质条件，自然是 想要有个良好的生活条件，这样住的才舒心，放心。所 以，针对这一需求，许多的建筑行业开始进行
开发、研究，制作出了一种人造文化石，这种石头将替 代了我们传统适用的建筑材料天然石，成为将来的新型 建筑装饰材料。对于这种人造文化石，不同于天然石的 直接使用，它是要通过许多的制作步骤才能完
Hale Waihona Puke 中，用这些浆料将步骤5喷涂的浆料给牢牢的盖住，在这 层盖好后，就能够形成人造文化石的填充层。7、再次喷 浆。就像步骤5那样做，再一次用喷枪将步骤2准备好的 浆料给均匀的喷灌到步骤6中的填充层
上面，在喷好后，就会形成大体一样的密度。8、之后将 做好的模具放在能够震动的地方，开启震动，让上面步 骤中添加进去的浆料充分融合，从而排除里面的空气， 使得在下面的烧制步骤中不会产生气泡等。