钻孔灌注桩关键工序控制要点分析论文
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
浅析钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制(毕业论文)
浅析钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制(毕业论文)钻孔灌注桩是一种重要的地基处理技术，广泛应用于各类土建工程中。
但其质量控制非常关键，涉及到整个工程的安全和质量，因此，在钻孔灌注桩工程施工过程中，质量控制是一个必不可少的环节。
本文通过对钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制的深入分析，总结了一些实用的质量控制措施和方法，以提高钻孔灌注桩工程的质量。
一、施工前准备工作1、设计审核在进行钻孔灌注桩施工前，应对设计方案进行全面审核，确保方案符合相关规范和标准，能够满足实际工程需要。
2、土层分析在进行施工前，应对地质条件进行全面勘测和分析，确定施工现场的土层情况。
根据土壤不同的结构特点和不同的物理特性，制定相应的施工方案和施工措施。
3、设备检查在进行施工前，应对相关设备进行全面检查和修整，确保设备处于正常状态，能够满足施工需要。
二、施工过程控制1、钻孔质量控制钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，其质量的好坏直接影响着后期工程的安全和质量。
因此，在钻孔过程中，应采取相应的措施进行质量控制。
具体控制措施如下：(1)根据设计要求，对钻孔的直径、深度进行测量和核对，确保钻孔尺寸符合设计要求。
(2)对钻孔的钻孔机进行定位，并调整角度和深度，确保钻孔方向准确。
(3)对钻孔机进行清理，清理出孔内所有杂物和石头。
(4)在钻孔过程中，要随时检查钻头状态，确保钻头状态良好。
(5)根据场地情况和孔壁情况，选择孔壁的钢壳和套管，确保钻孔深度和直径不受孔壁塌陷的影响。
(6)对钻孔出口周围进行土方修整，确保孔口边缘平整，以便进行灌注。
2、混凝土灌注质量控制混凝土灌注是钻孔灌注桩的主要施工工艺，灌注质量的控制非常重要。
应通过以下控制措施来保证施工质量：(1)对混凝土配合比、浇注速度、振捣强度等参数进行严格控制和调整，确保混凝土质量符合设计要求。
(2)在灌注过程中，应随时对振捣质量进行检查和调整，保证每一桩的灌注质量。
(3)对混凝土灌注过程中发现的裂缝、泥浆等缺陷及时进行补救，确保灌注质量。
对钻孔灌注桩施工中各环节控制分析论文
对钻孔灌注桩施工中各环节的控制分析【摘要】本文对钻孔灌注桩的优点进行了分析，并指出了现实施工中存在的质量问题，进而对钻孔灌注桩施工中的不同环节作了分析，阐述了对各施工环节过程中的质量控制。
【关键词】灌注桩；优点；问题；施工控制随着经济的发展和建筑技术的不断进步，高层、超高层建筑物和重型构筑物不断兴建，钻孔灌注桩基础作为深基础的一种，因其一系列的施工优点而在建筑领域得到了迅速的发展和广泛的应用。
但因钻孔灌注桩的施工中，受影响的因素较多，施工环节多，技术复杂，且受经验施工的影响较大，因此需要引起项目管理者的注意，要在钻孔灌注桩施工中进行严格的过程管理和技术控制，以提高施工水平和建筑物的质量。
1 我们首先对钻孔灌注桩的优点进行分析：钻孔灌注桩可大量减少土石方工作量，节省劳动力，缩短施工周期，并能大幅度降低工程造价；单桩承载能力大，有的高达几百吨甚至几千吨，既能承受垂直荷载，又能承受水平荷载。
钻孔灌注桩根据需要可嵌入基岩一定深度，使桩更加结实牢靠；钻孔灌注桩基础适应性强，对各种土层、岩层都可进行施工，且不受地下水位高低的限制和影响。
对邻近建筑物无影响，无噪音，无振动，室外、室内均能进行施工；抗震性能好：有研究表明采用钻孔灌注桩基础，其上部结构受震害均较轻，变形也较小。
2 钻孔灌注桩的现实施工中存在的一些常见问题：尽管钻孔灌注桩施工的技术已较为成熟，但在实际工程施工中仍不可避免的存在一些常见的质量问题。
比如：孔壁坍塌、钻孔倾斜、桩基承载力不足，出现蜂窝、孔洞、断桩事故，混凝土离析及桩头混凝土密实性差等问题。
出现这些质量问题的原因主要在于：钻孔灌注桩施工工序较多，工作量较大，技术要求较高，其成孔方法与地质结构多样，操作人员的素质和技术水平受限，加上施工的质量控制措施和管理不到位，导致一些质量问题频频出现，不仅影响桩基的施工质量，甚至对整个建筑物的安全造成隐患，同时也带来了经济损失。
因此要求对钻孔灌注桩的施工做到高度重视，严格控制施工的技术环节，对桩基工程的施工全过程进行严格的监督和管理。
钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制毕业论文
钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制毕业论文目录一、前言 (1)二、探讨在特定地质、水文等条件下钻孔灌注桩施工工艺及质量控制方法； (1)1.1………………………………………………………… (1)1.1.1………………………………………………………… (1)1.1.2………………………………………………………… (2)1.2 ………………………………………………………… (11)三、对特定土层中影响钻孔灌注桩承载力的因素分析．四、对超长钻孔灌注桩承载性能研究．．五、对钻孔灌注桩施工工艺及质量事故的研究1、卡管、坍孔、钻孔偏斜、断桩2、坍孔3、钻孔偏斜4、断桩．六、结论 (80)七、参考文献 (81)前言钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。
论文拟在收集工程项目资料及参考文献的基础上，首先根据工程的地质、水文、周围环境等情况分析该工程的特点和难点；接下来针对工程的难点和特点论述该工程钻孔灌注桩具体施工过程，包括放桩、护筒埋设、泥浆制备与循环、钻孔、清孔、钢筋笼的安放、灌注混凝土等各主要施工工法和质量的控制要点；再对施工中易出现的塌孔、钻孔偏斜、卡管、导管进水、钢筋笼上浮等事故的原因进行分析，并叙述采取的防治措施；拟在最后介绍钻孔灌注桩成桩质量检测方法和本工程成桩质量检测结果。
钻孔灌注桩由于其具有承载力高、可以穿越各种土层、对周边环境危害小等优点，在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
钻孔灌注桩在施工时都要把桩孔位置处的土排出地面，然后清除孔底残渣，安放钢筋笼，最后浇筑混凝土，整个施工过程工序较多，且属于地下或水下隐蔽工程，如果施工中操作不当，就可能会出现卡管、坍孔、钻孔偏斜、断桩等质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩承载能力，从而对整个工程安全造成威胁。
钻孔灌注桩的质量控制毕业论文
钻孔灌注桩的质量控制毕业论文一.杭政储出地块商品住宅工程1.1钻孔灌注桩的应用现状及特点钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本低、施工简便等特点被广泛应用于公路桥梁领域。
灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
良好的钻孔技术对一个建筑的质量有着相当大的影响，一个好的灌孔是一个建筑的成功标志。
1.2本文的目的与主要内容本文根据我在杭政储出地块商品住宅工程中实习，运用课本知识并结合实践经历对钻孔灌注桩的施工工艺和施工质量控制有了更好的认识和了解。
通过对杭政储出地块商品住宅工程相关资料的查询及我的实习经历，总结出我所处企业目前在建筑工程施工阶段中的结论：钻孔灌注桩施工工序较多；工程质量安全与地质条件和施工人员的操作方法的关系密切；针对具体地质条件和工程情况，得出产生斜孔、塌孔、缩颈、断桩等施工中质量通病的原因，并提出相应的解决方法。
二.工程、地质及水文条件2.1工程概况2.2工程地质和水文地质三．钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点3.1钻孔灌注桩施工流程根据杭政储出地块商品住宅场地工程水文地质条件，后压浆采用焊接钢筋笼时焊接桩端压浆钢管，下放钢筋笼灌注混凝土后，再进行后压浆等系列工艺技术流程的施工工艺流程如下：3.2施工准备3.2.1熟悉相关资料，制定施工方案施工准备阶段质量控制应以预防为主，在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析制定施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量的控制。
浅谈钻孔灌注桩施工要点及质量控制
古代文人是什么样的人
2023年了，我们回顾古代文人的生活和思想，仍然不断地感叹他们那种独特的魅力。
古代文人是怎么样的人呢？他们拥有怎样的人生态度和人生价值观呢？
首先，古代文人是一群热爱生命、热爱自由、独立思考的人。
他们真实、坦率、豁达，对生活和人生往往有自己独特的见解和表达方式。
他们不畏权势，不贪图名利，通常选择独立的生活方式，不为他人看法所影响。
古代文人往往是一个自由灵魂，有一种追求真实和自我表达的勇气和信念。
其次，古代文人可谓是一个有才华的集合体，他们以文艺作品为媒介表达自己的思想和见解。
古代文人不仅具有优秀的文学才华，而且对其他领域也内行，如诗歌、绘画、音乐等。
他们从自身的生活经验、思想感受出发，逐渐通过自己的创作，表达凝练自己的价值观和人生态度。
例如苏轼，他不仅是一位文学大师，同时也善于画画，留下了许多优美的山水画，被后人誉为文韬武略之才。
另外，古代文人不但具有才华，而且具有思想深度。
他们思考人生的意义和目的，热衷于哲学思辨和人性探索。
古代文人的思想深度及其对整个社会的影响受到了广泛关注和肯定。
例如，王船山提出“君子之道淡如水”的思想，其思想深度深受后世评论家和读者的良好评价。
他们不仅在文学艺术上取得了不可复制的成就，其学识之深、理念之广也使他们成为历史上的一支哲学思想流派。
综上所述，古代文人是一种豁达、自由、热爱生命的人。
他们在文学、艺术、哲学等领域具有高超才华和独立思考能力，为后世文化
进步和社会发展作出了重要贡献。
尽管我们已经进入了AI时代，古代文人的价值观和精神魅力依然长盛不衰，他们对我们的生命与价值观的影响越来越大。
钻孔灌注桩施工质量控制论文
钻孔灌注桩施工质量控制研究[摘要] 钻孔灌注桩具有入土深、能入岩、刚度大、承载力高、桩身变形小，可方便地进行水下施工等优点，已被广泛应用到工程建设中。
随着钻孔灌注桩应用的日益扩大，如何保证工程质量成为首要问题。
本文通过阐述钻孔灌注桩施工工艺，归纳质量控制点，总结常见质量问题，分析质量事故发生的原因，研究相应的处理对策，找出了质量控制的途径，从而保证了钻孔灌注桩施工质量。
[关键词] 钻孔灌注桩施工工艺质量控制点事故预防引言钻孔灌注桩施工的质量和其特性是息息相关的，所以，从施工角度出发，应着手解决两方面的问题。
一方面，在实际施工过程中，施工单位往往只是按部就班的放线、钻孔、灌注混凝土，而缺乏对钻孔灌注桩施工工艺的了解和质量控制点的把握。
另一方面，钻孔灌注桩施工常常会发生一些质量事故，施工单位如对常见质量事故缺乏充分认识和重视，事故出现以后又没有相应的措施进行补救，就会使得施工质量离设计要求偏差过大。
所以找出钻孔灌注桩常见的质量事故有哪些，产生的原因何在，如何事前预防至关重要。
1.钻孔灌注桩施工质量控制点1.1泥浆的制备除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土表2 制备泥浆的性能指标施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.03-1.1；含砂率≤2%，粘度≤28s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
1.2清孔桩孔钻至设计标高后，孔内一部分泥渣沉淀，一部分呈悬浮状态，另一部分附着在孔壁上。
同时随间歇时间的增加，后两部分泥渣还会继续沉淀，从而使孔底积成一层沉渣，降低桩的承载能力。
所以在灌注桩身混凝土前，必须将其清除，这项工作称清孔。
现行规范规定，沉渣的容许厚度为：摩擦桩≤30cm；柱桩≤5cm。
清孔的方法应根据钻孔方法、设计对清孔的要求、机具设备和孔壁土质情况而定，常用的方法有抽渣法、吸泥法、换浆法。
毕业论文-钻孔灌注桩
毕业论文-钻孔灌注桩毕业论文钻孔灌注桩一、引言钻孔灌注桩作为一种基础工程中常用的施工技术，因其具有承载能力高、适应性强、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛的应用。
本文将对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的处理方法进行详细的阐述和分析。
二、钻孔灌注桩的施工工艺（一）施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为制定施工方案提供依据。
其次，要平整场地，确保施工机械能够正常作业。
此外，还需要准备好施工所需的材料、设备和人员。
（二）桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核和校正。
（三）埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和地表水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，埋设深度一般为 15 20m ，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（四）钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，并调整好钻机的水平和垂直度，使其钻头中心与桩位中心重合。
（五）钻进成孔根据地质条件和设计要求，选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内的渣土和岩屑，保证成孔质量。
（六）清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
（七）钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，其主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊起并缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
（八）灌注水下混凝土水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键工序。
在灌注前，要再次检查孔底沉渣厚度和泥浆指标，符合要求后方可进行灌注。
混凝土灌注采用导管法，导管的内径一般为 200 300mm ，导管在使用前应进行水密试验。
钻孔灌注桩施工关键工序控制
钻孔灌注桩施工关键工序控制【摘要】钻孔灌注桩是一种施工工序多、质量要求高的地下隐蔽工程, 在施工现场就地灌注成桩, 需要在短时间内连续完成, 工程施工质量较难监控与检测, 很容易发生质量事故。
本文介绍了钻孔灌注桩施工工序，分析研究了钻孔灌注桩施工关键工序容易出现的问题及控制措施。
【关键词】钻孔灌注桩施工关键工序控制钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式, 有适应范围广、单桩承载力高、抗震性能好等特点, 在高层和超高层、重型和超重型建筑物日益增多的今天, 应用越来越广泛。
但因施工过程中不可预计因素较多，加之工程质量较难控制，易出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等现象，造成质量事故，因此，施工过程中必须做好对关键工序的控制，严格控制水下混凝土施工质量和各环节监管质量，以免造成严重的经济损失。
一、钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工工序主要包括测量定位、护筒埋设、桩机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作安装和水下混凝土的灌注。
其施工流程一般为: 场地平整→测量定位→护筒埋设、设置泥浆池→桩机就位、钻孔→钢筋笼制作安装→导管安装→混凝土制备及灌注水下混凝土→成桩。
二、钻孔灌注桩施工关键工序容易出现的问题及控制措施1、桩位偏移桩位偏移产生的主要原因是人为因素，即施工技术人员的粗心大意、责任心不强造成在桩机就位找点时的失误，没有进行桩位复核就根据所找出来的点进行就位和钻孔。
控制措施：①施工前，测量仪器必须要进行检测，一定要满足精度要求，不合格的仪器绝对不能用于放线工作。
②施工放线人员一定要持证上岗，不具备资格的人员不能进行放线工作。
③严格按照规范及施工要求做好验收工作。
④避免钻机在移位过程中碰动桩位点。
⑤工程技术人员在就位时一定要严格进行桩位复核，确保所找桩位点的准确性。
2、钻孔偏斜钻孔偏斜的原因:①钻机钻进过程中钻杆的垂直度不能满足要求。
②钻孔中遇有较大的漂石或探头石③在有倾斜的软土层向硬土层过渡时，钻头容易沿软弱层面倾斜造成孔斜。
钻孔灌注桩质量控制技术论文
探讨钻孔灌注桩质量控制技术摘要:钻孔灌注桩质量管理控制，关键在于做好施工前和施工工程中的动态控制。
本文结合钻孔灌注桩基础施工工程案例,研究了钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法、质量控制及管理措施。
关键词:钻孔灌注桩施工工艺质量控制技术应用1钻孔灌注桩工艺1. 1工程实例广明高速公路广州段sg08标屏山高架桥全长803m，桥型为32×25m预应力砼连续小箱梁，桩基工程采用钻孔灌注桩施工，本标段桩基数量144根，桩径为φ160cm、φ180cm和φ120cm，本文以φ160cm的桩基施工为例。
1. 2地质条件桥位区覆盖层主要由素填土、粘性土、软土及砂组成，厚度为3.8～20.9m，下伏基底为泥质粉砂岩、粉砂岩，弱风化岩面局部起伏较大，所揭露的中风化岩面约-3.96～-20.88m。
1. 3钻孔灌注桩施工工艺流程1. 3. 1施工准备桩位放样、搭设支架平台、埋设钢护筒、开挖泥浆池、开挖沉淀池、备制泥浆、钻机就位、泥浆泵就位、试运营。
1. 3. 2成孔及清孔钻机成孔、垂直度控制、泥浆护壁、深度测量、清孔。
1. 3. 3钢筋笼制作与安装钢筋笼制作、钢筋笼运输、钢筋笼吊放、钢筋笼连接、钢筋笼定位。
1. 3. 4混凝土拌制和灌注导管拼装、导管密封性试验、导管吊放、混凝土拌合、混凝土运输、混凝土灌注、测量混凝土面高度、计算导管拆卸长度、导管拆卸、凿除桩顶混凝土、检测成桩质量、拔除护筒、钻机移位。
1. 4施工技术1. 4. 1搭设钻机工作平台根据施工图纸、地质勘探资料和现场实地情况分析,先将桥位纵轴线控制桩及桥墩横轴线控制桩设置好, 然后搭设钻机工作平台, 支架荷载应达到400kg/m2。
1. 4. 2埋设钻桩护筒钻桩支架搭设完毕后,重新进行纵横轴线及桩位放样, 在支架上钉出十字线,埋设钻桩护筒,护筒采用12mm厚钢板制作,比桩径大20cm,高2.5-3m。
内护筒位置要经过校正正确后固定,其高度比设计桩顶高出0. 5 m - 1. 0 m,其目的在于固定桩位及保护孔口、提高孔内水压力。
毕业设计(论文)-浅谈钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[管理资料]
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浅谈钻孔灌注桩施工工艺及质量控制前言这次实习的项目是在中铁二十五局新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-1标段二单元湘潭市铁家湾，主要为跨越池塘、冲沟和道路而设。
中心里程DK54+，孔跨式样为3-24m双线简支箱梁+49-32m双线简支箱梁+1-(40+64+40)m双线连续箱梁。
DK54+405处水渠与线位夹角约131°，渠宽约25m，采用1-(40+64+40)m连续梁跨越；桥址区属湘江Ⅲ级阶地低缓丘陵地貌，桥梁穿越山体凹地，地形起伏较大。
覆盖层厚度较大；凹地多辟为水田或旱地，零星分布水塘；两侧山体坡度较缓，呈低圆丘形，植被较发育，主要分布杂草及树木，未见基岩裸露，属构造溶蚀剥蚀丘陵碳酸盐岩区，地形坡度一般为30°以下。
场地类别为Ⅲ类，场地土类型为软弱土~中软土。
桥位覆盖层较厚、为软弱土~中软土，施工工后沉降不易控制，主跨连续梁施工难度大，是本管段的重、难点和控制工程。
钻孔灌注桩由于对各种条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要防范是保证钻孔灌注桩成桩质量确保基础工程安全的重要措施。
以下从几点谈谈钻孔灌注桩的施工工艺及在施工过程中遇到的问题和处理方法。
1．钻孔灌注桩的类型及优缺点凡以机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成的桩，都叫做钻孔灌注桩。
（一）按照成孔特点，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进、无循环螺旋钻进三大类，各大类均有其自身的适用范围。
(1)正循环回转钻进成孔：适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径500－2200mm。
针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。
缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆放量大。
关于对钻孔灌注桩质量控制要点的分析及采取的措施
关于对钻孔灌注桩质量控制要点的分析及采取的措施摘要钻孔灌注桩由于具有自身独特的优点被广泛应用于基础工程中，但其施工工艺复杂且属于隐蔽工程，易留下质量隐患。
本文对影响质量的沉渣厚度、首盘砼的灌注、钢筋笼上浮的控制和凿桩头等关键因素进行细致讲述并对工程实际提出相应措施，供现场桩基施工参考。
关键词钻孔桩混凝土质量钢筋笼凿桩头一、引言随着我国城市化进程的加快和基础设施的快速发展，各地施工建设场地如火如荼。
在工程建设中，由于荷载和结构的需要，桩基础被大量使用在工程建设中。
对钻孔桩要设计不同的桩基础形式以适应不同的土质情况和地下水位高低。
相比其他类型的桩，钻孔灌注桩单桩含钢量低、承载力大、施工噪音低、无挤压土、桩端能进入持力层或嵌岩层，较小的影响周围建筑等优点被广泛应用于工程实践中。
但是钻孔桩有复杂的施工工序，施工进度缓慢，桩成本较高，桩质量不易控制等缺点。
且它属于地下隐蔽工程，建筑物的结构安全和桩的施工质量好坏有直接关系，极易造成质量事故或留下安全隐患。
根据本人在山西晋中境内高速铁路桥梁施工现场实际的总结，本文对影响钻孔灌注桩质量的关键要点进行分析并提出采取的措施。
二、工程概况本段桥址区位于晋中盆地东南部山区山前缓坡边缘，根据桥位纵断面剖面图可知，桩位处地质自上而下依次拟为：新黄土、粉土、粉质黏土、粉砂、粉土、细砂、粉砂、粉土、粉砂等。
桥址地下水主要为第四系空隙潜水，主要分布于全新统冲洪积层中，不具或略具承压性。
区段内桥梁桩基础均为钻孔灌注桩基础，每个墩台下分别由8根/10根/12根或其他数量的桩基组成的群桩基础，桩径分为φ1500mm、φ1250mm、φ1000mm 三种形式，桩长为45m～68m不等。
三、钻孔灌注桩质量控制要点的分析及采取的措施1、严格控制沉渣厚度并准确测量本区段钻孔桩均为摩擦桩，设计允许沉碴厚度不得大于20cm。
为达到设计要求，用两次清孔的方法来控制的砼灌注前的沉渣厚度。
一清对沉渣厚度是否可以达到技术要求起到关键的作用，如果忽视第一次清孔，而全部寄希望于二清，将很难控制沉渣厚度。
浅谈钻孔灌注桩施工工序及常见质量管理问题和防治措施 毕业论文
浅谈钻孔灌注桩施工工序及常见质量管理问题和防治措施毕业论文一、钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩是一种基础施工方式，这种施工方式需要经过一系列的工序才能完成，以下是钻孔灌注桩施工的主要工序：1. 地面勘测与设计：在施工前，需要进行地面的勘测与设计，确定钻孔灌注桩的数量、直径、深度等施工参数，绘制施工的施工图和设计图。
2. 排布桩位：在施工现场上按照施工图上的要求排布孔位，摆放施工设施和材料。
3. 钻孔：采用专业钻掘机进行钻孔，可以使用手持式或者半自动控制钻机。
4. 超挖与清理孔底：超挖为钻孔的直径，可以使灌浆材料充分填充到孔内接触土体，利于桩身与周围土体的紧密结合。
在完成钻孔之后，需要对孔底进行清理，清除钻孔过程中产生的泥土、水等异物。
5. 插入灌筒：在孔内插入灌筒，防止泥土掉落孔中，并简化灌浆操作。
6. 灌注混凝土：在孔内注入预先调制好的混凝土，完成桩身的形成。
7. 冲洗钻孔机：施工完成后，需要对钻孔机进行清洗和维护，清理泥浆、清洗设备，保证设备的正常运转。
二、常见问题及管理措施1. 孔深不够：钻孔灌注桩孔深不到位，影响了桩的承载力和稳定性，同时也会导致桩的工作性质发生变化。
管理人员需要对孔深进行检测和确认，避免在施工过程中遗漏。
2. 黏性土的灌浆浓度不足：黏性土的灌浆浓度不足，导致于灌浆混凝土的质量下降、灌浆效果不佳。
在施工过程中，需要对黏性土灌浆浓度进行确认，并在灌注时增加其比例。
3. 灌注混凝土的摆动：在灌注混凝土的过程中，施工工人需要控制混凝土的流速和流量，避免混凝土在灌注过程中形成缝隙和表面的平整度不足。
4. 浇筑混凝土时的振捣不足：混凝土浇筑后，需要使用振捣棒来对其进行振捣，以达到提高混凝土的密实度，确保桩的稳定性。
管理人员需要对振捣方式加以指导和管理，保证施工质量。
5. 桩身的未养护：基础施工完成后，需要对钻孔灌注桩进行养护和保护，避免桩身的裂纹和损坏。
管理人员需要在施工中强化对于养护的要求和监管，在养护时注意增加润滑剂，帮助保证灌浆剂的深入性和均匀性。
灌注桩质量控制要点论文（精选5篇）
灌注桩质量控制要点论文（精选5篇）第一篇：灌注桩质量控制要点论文第1篇：旋挖钻钻孔混凝土灌注桩质量控制1前言随着我国工程建设水平的不断提高，灌注桩质量控制的日益成熟，作为工程基础，钻孔灌注桩由于对地形地质条件的适用性广和施工工艺相对简单且具有承受大的竖向荷载和水平荷载已被广泛应用。
2旋挖钻钻孔施工技术2.1旋挖钻施工工艺原理旋挖钻机施工法又称钻头钻成孔法，是利用钻杆和钻头的旋转及重力使孔渣进入钻斗，装满钻头后，提升钻头出渣，通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次循环作业，从而实现钻进成孔。
2.2旋挖钻施工特点1）旋挖钻机结构紧凑，转场就位快捷简便，埋设护简省力，可自行放置探孔器。
2）不同孔径，只需更换钻头即可。
本桥采用挖土钻头和嵌岩筒钻钻头。
3）进度快，功效高，质量高，效益好，一次钻进可达0.4~1.0m。
4）可以适用不同的地质情况。
5）不产生大量的泥浆，可以更好地保护环境。
3旋挖钻钻孔灌注桩成孔钻机按施工组织安排的起始位置就位。
底座和顶端平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。
钻孔前先测算出孔深，当钻机在钻孔过程中达到设计标高时，再用测绳复测，以确保孔深要求，避免超欠挖。
钻进过程中，随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。
钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。
循环钻机随钻进不断拆接钻杆，钻杆必须始终保持垂直，泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。
钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。
钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔和涌砂。
钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4％为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，稳定孔内水头高度。
钻孔灌注桩施工质量的控制技术范文（二篇）
钻孔灌注桩施工质量的控制技术范文钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
然而，在施工过程中，由于土质条件、孔壁稳定性、灌注混凝土浆液的质量等因素的影响，容易出现施工质量不达标的情况。
因此，控制钻孔灌注桩施工质量是确保工程安全和质量的重要环节。
一、施工前的质量控制1.设计方案的合理性：在开始施工之前，首先需要确保设计方案的合理性。
设计方案包括桩基定位、孔径尺寸、灌注深度、钢筋配筋等要素。
设计方案应满足工程的承载力要求和抗震要求，并且考虑到周边环境和地下水位等因素。
确保设计方案的合理性是保证施工质量的前提。
2.施工条件的评估：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对施工条件进行评估。
主要包括地下水位、孔壁稳定性等因素。
地下水位的高低会影响孔壁的稳定性，必要时需要采取降水措施来保证施工的顺利进行。
孔壁稳定性的评估主要考虑土质情况和存在的岩层等因素，以确保孔壁不会坍塌。
二、施工过程的质量控制1.孔洞的钻成：钻孔灌注桩的质量控制从孔洞的钻成开始。
钻孔的质量直接影响到灌注桩的承载力和稳定性。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径、倾斜度和垂直度。
钻孔的直径应符合设计要求，钻孔的倾斜度和垂直度应控制在规定范围内，以保证灌注桩的稳定性和承载力。
2.灌注混凝土浆液的配制：灌注混凝土浆液的配制是保证灌注桩质量的重要环节。
灌注混凝土浆液应根据设计要求进行配制，包括水灰比、胶凝材料的种类和质量比等。
水灰比的合理控制可以保证灌注桩的强度和耐久性。
胶凝材料的种类和质量比应根据工程要求和土质条件选择，以确保灌注桩的承载力和抗震性能。
3.随钻灌注的控制：随钻灌注是指在钻孔的同时进行灌注混凝土浆液的施工方法。
在随钻灌注过程中，施工人员需要根据孔壁的稳定性和钻孔进度及时调整灌注混凝土浆液的流量和压力。
流量和压力的调整应根据实际情况进行，以保证灌注桩的质量和孔壁的稳定。
4.灌注桩的质量检验：在灌注桩施工完成后，需要进行质量检验。
钻孔灌注桩水下砼灌注的论文（5篇）
钻孔灌注桩水下砼灌注的论文（5篇）第一篇：钻孔灌注桩水下砼灌注的论文论文关键词：钻孔灌注桩；水下砼灌注；水下砼性能指标论文摘要：文章对影响钻孔灌注桩水下砼灌注中的砼的性能指标、泥浆性能指标、导管及隔水塞等问题进行了探讨，并根据实际施工经验提出砼、泥浆的合适控制指标，总结了对灌注前的准备、初期灌注、中期灌注、后期灌注的合理有效的控制措施，以确保水下砼灌注的质量。
钻孔灌注桩因具有承载力高、可以穿越软硬岩层及施工方便等优点，在我国沿海地区地基基础工程中被广泛使用。
其中水下砼灌注是钻孔灌注桩成桩质量控制中的关键工序，若施工措施不当就会造成桩缺陷，甚至产生报废桩，从而给施工单位造成重大损失，因此，在水下砼灌注中运用合理的施工控制措施以确保工程质量显得十分重要。
一、水下砼性能指标的控制灌注桩砼有其本身的特殊性，要求砼在灌注中具有较好的流动性、和易性，因此需要控制好砼的性能指标。
1．砼原材料。
细骨料宜选用中粗砂；粗骨料优先选用卵石，其含泥量应小于2%，以确保砼和易性、流动性，防止堵管现象。
2．混凝土的初凝时间。
砼初凝时间应大于桩的砼灌注时间，一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，深桩灌注时间约为5～7小时。
因此用于钻孔灌注桩的水下砼应掺加外加剂，使砼的初凝时间大于8小时，所掺加的外加剂不仅要具有缓凝作用，还应具有减水、改善和易性及节省水泥等材料作用。
3.坍落度控制。
在实际施工中坍落度控制在200~220mm较好，这样的砼具有良好流动性。
在钻孔灌注桩水下砼灌注中发生堵管等问题往往砼的坍落度、初凝时间等性能指标有关，所以必须严把砼质量关。
除了控制好砼质量外，在水下砼的灌注过程中还要注意其他方面的控制。
二、水下砼的灌注1．灌注前的准备。
（1）孔内泥浆性能指标的控制：砼灌注前应调控好泥浆性能指标，根据施工经验泥浆比重控制为1.10～1.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。
因为泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用，如果泥浆的比重过大、过稠会降低泥浆流动性，增加浇注砼的阻力，使的置换砼产生困难，从而影响成桩的质量。
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钻孔灌注桩关键工序控制要点分析【摘要】本文结合笔者多年工作的实践经验，对钻孔灌注桩的关键工艺控制要点进行了总结与分析，谨供大家作参考之用。
【关键词】钻孔灌注桩；关键工序；控制措施
1 前言
钻孔灌注桩具有入土深、能进入岩层、刚度大、承载力高、桩身变形小，并可方便地进行水下施工等优点，适应性强，是目前用途最广泛的一种桩基础。
但其施工中应做好关键工序的控制工作，只有这样，对钻孔灌注桩质量才能取得事半功倍的作用。
2 成孔作业
2.1 孔深与沉碴
钻孔灌注桩施工中应特别注意孔深与沉碴的控制，尤其对于端承桩，终孔时要测验一次孔深，灌注硅前测一只孔深，以确定孔底沉碴厚度，不能只在灌注硅前测一只孔深，以设计孔深来确定孔底沉碴厚度，防止“多打少报”。
孔深一般用测绳测量，应注意测绳的遇水收缩问题，使用前要先在水中浸泡一段时间，然后用钢尺校正后使用，终孔时最好测量钻杆长度确定孔深，并和测绳测量孔深对比，测孔深测绳要专用，使用中还应不时用钢尺校正，以确保孔底沉碴厚度不超标。
2.2 泥桨与孔壁泥皮
钻进成孔过程中要注意泥浆与孔壁泥皮的控制，如果钻进粘性土层不易塌孔，用清水钻进最好，如果存在厚度大、易塌孔的砂层，
就要使用泥浆，避免塌孔。
使用泥浆应注意避免孔壁泥皮厚度过大。
在成桩过程中，桩周形成泥皮是不可避免的，泥皮达到一定厚度时，就会使桩的侧摩阻力大降低，对泥皮厚度的要求理论上是越小越好，至于具体多大可以保证单桩承载力设计值，由于成孔方法、泥浆性能等的不同，还有待于研究，据相关资料介绍，泥皮厚度应控制在8mm以内。
控制好桩周泥皮厚度，应做到:1)选取择适当的成孔方法，合理组织时间;2)设置有效的泥浆循环系统，严格按照《建筑桩基技术规范》(gj9j4-94)(以下称规范jgj94-94)规定制备泥浆，在施工中加强泥浆的管理和维护，经常检查，及时清碴，调节泥浆性能;3)必要时，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。
3 制笼作业
3.1 加劲箍筋
有的设计把加劲箍筋放在钢筋笼主筋内侧，这对于直径较小的桩，采用导管法水下灌注硅时很容易发生挂笼事故，使笼上串，特别是对于法兰式导管，尤应注意，不小心法兰边缘就会挂住加劲箍筋，若硅埋笼较深，导管埋深较大，砼流动性差，挂笼后导管上下活动受限或干脆无法活动，处理不好，严重的会使导管拔不出来，丢在孔内，造成断桩，虽然也可以在法兰盘处设置锥形法兰护罩或焊上三角形加劲钢板，避免发生挂笼事故，但是设置锥形法兰护罩因麻烦又不方便，现在施工中一般不用，若是焊上三角形加劲钢板，数量多了，影响拧螺砼，不方便施工，数量少了，效果不太好。
因此，在施工前要认真查阅图纸，如果桩径较小，加劲箍筋设计在钢
筋笼主筋内侧，就应向甲方、设计方建议进设计变更，把加劲箍筋放在钢筋笼主筋外侧，消除施工事故隐患，保主施工质量。
3.2 分段制作钢筋笼的连接
对于分段制做的钢筋笼，连接时相邻的主筋接头应互相错开，错开距离大于500mm，保证同一截面内接头数不大于主筋根数的50%，吊放入孔时，两段笼的连接应垂直，特别是一段笼吊着在孔口和已入孔的另一段笼焊接，要用吊锤测量垂直度，避免连接不垂直，下入孔内时碰挂孔壁，入孔困难，强行入孔后，造成孔壁坍塌，或造成成桩后钢筋出露，没有保护层。
另外，使用法兰式导管时，应注意使主筋接头沿笼的圆周排列，避免每段笼的下接头向笼内突出台阶，灌注硷起拔导管时挂卡法兰盘，一旦挂住，若处理不好，或挂起钢筋笼或起拔不动导管，酿成事故
3.3 保护层设置
水下灌注硅，主筋的硅保护层厚度一般为50mm，保护层允许偏差为±20mm，施工中我们用水泥和砂子制成轮形保护块，直径100 mm，厚度70 mm，中间穿上钢筋焊在两根主筋外侧，数量视笼径、笼长以及分段情况而定，这等于给钢筋笼安上了轮子，使钢筋笼吊放入孔时比较顺利且不易挤入孔壁，使用效果相当不错，还避免了材料浪费。
4 水下灌注硷
4.1 导管底部至孔底距离
导管底部至孔底距离规范(jgj94-94)规定时宜为300-500mm，桩
直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离，但是加大至多大并无规定，有个别施工者施工时以是否埋管为标准，对于小直径桩片面加大导管底部至孔底距离，这样做很容易造成埋浆或桩身底部硷质量低劣，其实用性导管底部至孔底距离小一些好，以隔水塞能顺利出来为宜，不宜过大。
4.2 清孔换桨
在水下灌注硅前，要进行二次清孔换浆，清孔时，不仅要上下活动导管，还要前后左右来回活动导管，把孔底四周都清除干净，不要只清除孔底中心部位。
一些施工者和验收者只注意检查孔底沉碴厚度，而忽略了对泥浆性能指标的检查，有经验的施工者，浇注硅前，泥浆的各项性能指标不一定都测，但是要注意检查验收，不仅要检测孔底沉碴厚度，还要注意泥浆的手感，手感不好，说明泥浆不合要求，即使沉碴达标，也要继续清孔换浆。
若在泥浆不合要求，相对密度、粘度过大的情况下灌注硅，有时会造成导管内硅不易下落，不得不提动导管，使得导管底部距离孔底过大，若硅下落不畅，离开导管底部一定距离后，稠泥浆就会托住硅使其落不到孔底反而向上走，造成埋浆，桩长变短，或者即使硅能落到孔底，硅质量也不会太好;如果在提动导管前己落下一部分硅后不再下落，不得不提动导管，这时很容易提出硅面，形成一层夹泥，造成断桩，因此，要控制好清孔工作，清孔时不仅要注意孔底沉碴厚度，还一定要注意泥浆性能能问题。
4.3坍落度与水
水下灌注硅对坍落度的要求较高，控制较严，一般在180-220mm 之间，搅拌时应注意控制用水量，用水量少，坍落度达不到，流动性差，不易灌注。
用水量偏大，一方面改变了水灰质量比，降低了硅标号，桩身强度达不到要求，另一方面灌注过程中，很容易发生硅离析，若在导管中就会卡管，灌不下去，严重的就不得不拔管，造成断桩事故，因此，搅拌硅一定要注意控制用水量不要偏小或偏大。
4.4用砂量
采用导管法水下灌注硅，要求硅的和易性、流动性较好，用砂量在实际施工中，有个别具体操作者喜欢加大用砂量，以增大硅流动性，便于灌注作业，这样做会降低硷标号，影响桩身强度。
应严格按配合比要求执行，避免用砂量过大，把其控制在允许的偏差范围内。
4.5导管埋深与钢筋上浮
在灌注过程中，规范jgj94-94规定导管埋深宜为2-6m，一般施工者都能注意做到保持最小的导管埋深，对于最大导管埋深却很容易忽略，硅只要能灌注下去，施工者就一直上料灌注，埋管深度甚至达十几米，远远大于6m，这时不仅容易出现灌注的桩身硷质量不好，而且还容易出现一些问题;一是导管挂笼不易处理:另外有时还容易发生钢筋笼上浮问题，尤其对于不是全笼的桩孔，导管底部出口若正处于钢筋笼底端，笼顶只是吊着没有固定或固定措施不好，就会发生钢筋笼上浮，并且浮力相当大，一旦上浮很难复位，只有
割笼，使笼变短。
因此一定在注意控制好导管埋深，对于不是全笼的桩孔，砼面上升到钢筋笼底部时，要适当控制放慢灌注速度，并及时地尽快拔起导管，使导管底部出口高出钢筋笼底端一定距离，避免钢筋笼上浮。
4.6导管的提拉
在灌注过程中当硅下落不畅时要上下活动提拉导管，当起拔导管时要提拉导管，这时应注意如果导管的提拉速度过快、幅度过大，有时会埋进空气，造成桩身局部硷松，出现蜂窝、空洞等，特别是灌注至桩顶部时，灌注时间过长、硅搅拌质量不好等，都会造成硅流动性变差，上下活动提拉导管，管外硅面上升，管内硷面高差到一定程度，管外硅面不再上升，若放下导管速度过快、幅度过大，管内硅流动性又差，有时会形成管外硅面高于管内硅面，提拉拔出导管后，管外流动性差的硷坍落相对慢，水泥砂浆、泥浆、沉碴混杂迅速进入拔出导近后形成的空间，和硅、空气混合，造成桩身中部粗骨料少、杂质多，埋进的空气不易逸出，硅松、强度低，特别严重即形成所谓“空心桩”。
灌注时要控制好硅搅拌质量连续灌注，尽量缩短灌注时间，导管一定不能提拉速度过快、幅度过大，灌注至桩顶部，慢起慢落数次后，再慢慢提出硅面，以避免发生桩顶部中心硷质量低劣的空心现象。
5 结语
综上所述，成孔作业阶段，孔深与沉碴的控制泥浆与孔壁泥皮的控制制；笼作业阶段，分段制作钢筋笼的连接的控制、加劲箍筋
制做的控制、保护层设置;水下灌注混凝土阶段，导管底部至孔底距离控制、清孔换浆的控制，坍落度和水的控制、提拉导管的控制等为钻孔灌注桩施工关键工序控制。