工艺装置的设备布置
工艺装置的设备布置
1 总则1.0.l 本标准适用于石油化工厂新建工艺装置的设备布置设计，扩建或改建的工艺装置可参照执行。
l.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关规范和标准的要求。
l.0.3 本标准代替《工艺装置的设备布置》(BA3-1-5-88)。
2 一般要求2.0.l 装置布置应做到：a) 满足工艺和环保要求；b) 方便生产操作；c) 确保安全生产；d) 便于施工维修；e) 力求经济合理；f) 注意整齐美观。
2.0.2 应了解所设计的装置在工厂总平面布置中位置及其与周围相邻装置或单元、工厂管廊、道路等的相对关系，使原料、产品、半成品、公用工程管道、仪表管缆和电缆等得到合理安排。
还应了解装置所在地区的气候特点、地震烈度和工程地质情况等基础资料。
a) 应注意与相邻装置设备布置风格的统一。
如加热炉和建筑物宜与相邻装置布置在同一侧；设备的防火间距以及设备布置与常年风向的关系不但要满足本装置的要求，还应顾及相邹装置的要求。
b) 按照当地的气候条件(气温、降水、风沙等)考虑设备是采用室内布置、半露天布置还是露天布置。
c) 重载荷或有强烈振动的机械和设备宜布置在装置内地基条件较好的区域。
d) 变配电间的位置应便于电源进线并靠近负荷中心。
e) 应考虑控制室与工艺装置的关系，尽可能使主要操作区靠近控制室。
2.0.3 工艺设备一般采用按工艺流程顺序布置和同类设备适当集中分区布置相结合的布置方法，并应按照《石油化工企业设计防火规范》(GB5016－92)(以下简称防火规范〕的要求，按工艺过程及其设备，机械、建筑物的火灾危险性适当分区。
处理腐蚀性，有毒和粘稠物料的设备也宜分区布置。
为防止结焦、堵塞控制流体压降，避免发生付反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。
2.0.4 当装置要求分期建设或要求留有发展余地时，应根据工艺过程，生产性质、设备特点和方便施工等因素决定预留区域的位置。
2.0.5 装置的竖向设计将影响地下工艺管道的坡向及其受液容器的位置，地面排水沟的位置和设备基础面的设计标高。
工艺装置布置补充规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001工艺装置布置补充规定2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录1. 总则2. 一般规定3. 主管廊和常用设备的布置中国石化集团兰州设计院实施日期:2001-01-15一、总则1、本规定适用于中石化兰州设计院工艺装置的设备布置设计。
2、执行本规定时，尚应符合以下标准规范的规定：（1）《石油化工企业设计防火规范》（包括1999年局部修订条文）GB50160-92;(2)《建筑设计防火规范》（包括1999年局部修订条文）GBJ16-87;(3) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92;(4) 《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995;(5) 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993。
二、一般规定1、设备布置设计应满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求，并应考虑以下各方面的需要：（1）工厂总体布置；（2）操作、维护、检修、施工和消防：（3）节省用地和减少能耗。
2、装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及与有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。
3、设备布置应按下列原则考虑：（1）根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；（2）根据气温、降水量、风沙等气候条件和生产过程或某些设备的特殊要求，决定是否采用室内布置；（3）根据装置竖向布置，确定装置地面零点标高与绝对标高的关系；（4）根据地质条件，合理布置重荷载和有振动的设备；（5）设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。
当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；装置储罐宜布置在较低的地平面上。
4、设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。
在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。
处理腐蚀性、有毒的设备宜按物性分别紧凑布置。
化工装置设备布置设计规定
化工装置设备布置设计规定
化工装置设备布置设计需要遵守以下规定：
1. 安全性规定：设备的布置设计应符合相关的安全标准和法规，确保设备的安全操作和维护，防止事故发生。
2. 空间利用规定：设备的布置应充分考虑场地的空间限制和需求，合理利用场地，确保设备间的合理布置和便于操作和维护。
3. 工艺流程规定：设备的布置应符合工艺流程的要求，从原料投入到产品产出的流程应顺畅，减少能量和物料的浪费。
4. 设备之间的距离规定：不同设备之间的距离应根据设备的安全要求和操作需要进行合理的设置，以保证设备之间的安全间距和操作的流畅性。
5. 管道设计规定：管道的布置应考虑到流体的输送需求和安全性，确保管道的通畅和易于维护。
6. 电气布置规定：设备的电气布置应符合相关的电气安全标准和法规，确保电气设备的安全运行和人员的安全。
7. 环境保护规定：设备的布置应符合环境保护要求，包括减少噪音、振动和排放的控制等。
8. 工作人员的安全规定：设备布置应考虑到工作人员的安全和工作效率，布置设备时应尽量减少工作人员与危险设备的接触。
以上是化工装置设备布置设计的一些常见规定。
具体的规定和要求会根据不同的工艺和设备类型有所不同，需要根据实际情况和相关标准进行设计和实施。
化工装置设备布置设计规定
化工装置设备布置设计规定
化工装置设备布置设计规定包括以下主要内容：
1. 安全性布置要求：化工装置设备必须按照相应的安全标准进行布置，确保设备操作的安全性和可靠性，如避免设备间产生爆炸危险区域，避免制造火灾和爆炸等。
2. 空间布置要求：要合理安排装置车间和设备通道的空间，从而实现更好的操作、维护和检修设备。
3. 管道和阀门的布置要求：管道、阀门和其他附件的布置必须满足化学工艺的要求，以确保产品的质量和一致性。
4. 设备进出口口位置、高度和净空要求：为保证设备进出口的顺畅和方便，必须满足设备进出口的高度和净空要求。
5. 环境因素布置要求：对于环境条件特殊的装置或设备，要对其进行专门的布置和设计，如对于需求高温或低温条件的装置或设备等所需的，化学工艺装置在温度调节等方面的设计和规定必须符合要求。
6. 化工装置的维护保养和清洗：为确保化工装置设备在使用过程中的稳定性和可靠性，必须定期对设备进行维护保养和清洗，以延长设备使用寿命。
以上为化工装置设备布置设计规定主要内容，具体规定和要求可根据不同行业、不同设备和不同厂商的具体情况进行适当调整和更改。
装置布置设计规定
装置布置设计规定目录1总则1.1适用范围1.2相关文件2一般要求2.1现场条件2.2装置布置原则3工艺单元布置3.1一般规定3.2主工艺单元布置4设备布置4.1一般规定4.2泵4.3压缩机4.4塔和容器4.5换热器4.6空冷器4.7明火设备5管廊5.1一般规定5.2高度5.3宽度和跨度5.4预留空间5.5管廊上通道6道路6.1一般规定6.2宽度6.3净高6.4路缘6.5转弯半径6.6死端7通道7.1一般规定7.2宽度7.3净高7.4架空通道7.5安全通道的其他要求8安全距离规定8.1一般规定8.2设备净距1.1 适用范围本规定适用于石油化工装置布置设计。
公用设施、辅助设施的设备布置设计可参照执行。
1.2相关文件《建筑设计防火规范》(1997年局部修订版) GBJ 16-87《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年局部修订条文) GB50160-92《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》SHSG 033-98《配管设计规定》A-A99-19992 一般要求2.1现场条件装置设备布置时应考虑以下现场条件:(1)地质、地形条件(2)风向条件(3)周围环境条件(4)公用设施条件(5)气象条件(6)现有装置条件(7)装置预留需要2.2装置布置原则2.2.1 安全(1) 设备、建筑物、构筑物的防火间距应符合《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》; 利用电能的设备和电动用的电器设备的布置,应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,并符和安全生产和环境保护要求。
(2)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑建筑物的相对位置。
(3)对具有能释放危险性介质的设备应集中布置,并尽可能与与其区域疯狂分开布置。
(4)对于控制室、分析化验室等人员集中的建筑物应布置在非防爆区内。
(5)道路的布置应便于消防车辆的通行,并应避免死端。
2.2.2 工艺流程满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备，使设备布置经济合理方便操作和维修。
化工装置设备布置设计规定概述
化工装置设备布置设计规定概述一、设计原则1. 安全性原则：设备布置设计应遵循安全第一的原则，确保设备布置在生产过程中不会造成安全事故。
2. 合理性原则：设备布置应结合生产工艺和工艺流程的要求，合理布局设备，使得设备之间的运作更加协调高效。
3. 经济性原则：设备布置应尽可能减少设备之间的距离和管道长度，降低生产成本。
4. 灵活性原则：设备布置应具有一定灵活性，能够适应不同生产条件和要求。
二、设备布置的基本原则1. 设备之间的布置应满足操作的便捷性和维护的方便性。
2. 设备之间的距离和通道的宽度应符合安全操作要求和应急通道的需求。
3. 设备布置时应考虑设备的稳固性和地基的承载能力。
4. 设备布置应考虑设备的运输和装卸。
三、设备布置的基本要求1. 设备之间的布置应考虑生产工艺的流程，使得生产过程更加流畅。
2. 设备之间的布置应保证操作员的工作条件，如灯光、通风等。
3. 设备之间的布置应符合安全、环保、卫生等相关要求。
4. 设备之间的布置应避免相互影响，确保设备运行的稳定和可靠性。
四、设备布置的具体规定1. 生产设备的布置应符合相关的标准和规范，如《化工企业生产设备布置规范》等。
2. 每个设备的布置位置应有明确的标识和指示，方便操作员和维护人员识别。
3. 设备布置时应考虑周围环境的影响，如临近厂区的建筑、风险区域等。
4. 设备布置时应符合相关的安全生产法律法规的要求，如《安全生产法》等。
五、设备布置的审查和验收1. 设备布置设计应经过相关部门的审查，确保设计合理和安全。
2. 设备布置设计完成后应进行相关的验收，确保设备布置符合要求。
六、设备布置的风险评估1. 设备布置时应进行相关的风险评估，评估设备布置可能存在的安全风险和危险源，采取相应的措施降低风险。
2. 设备布置时应考虑可能的灾害和事故，制定相应的应急预案和措施。
七、设备布置的优化和改造1. 对已有设备布置进行优化和改造时，应对原有设备布置进行全面的评估分析，确保改造后设备布置符合要求。
工艺装置的设备布置
工艺装置的设备布置工艺装置的设备布置是一个关键环节，在工业生产中起到了至关重要的作用。
合理的设备布置能够最大程度地提高生产效率，降低成本，保障产品质量。
本文将探讨工艺装置的设备布置的重要性，分析影响设备布置的因素，并提出一些常见的设备布置方案。
一、工艺装置的设备布置的重要性设备布置对于工业生产过程具有重要的影响，主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：合理的设备布置可以减少物料和人员之间的距离，缩短运输时间，从而提高生产效率。
同时，科学的设备布置能够减少不必要的设备移动和操作步骤，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 优化工艺流程：设备布置的合理性直接影响工艺流程的顺畅与否。
通过优化工艺流程，可以减少生产过程中的等待时间和交叉干扰，提高产品经过不同工序的运转效率，从而提高整体生产效率和产品质量。
3. 降低生产成本：科学的设备布置可以有效地减少废料产生和能源消耗，降低生产过程中的损耗和浪费。
此外，合理的设备布置还可以减少设备维护和保养的成本，延长设备的使用寿命。
4. 提高安全性：设备布置的合理性对于工作人员的安全具有重要意义。
合理的设备布置可以保证工作区域的通风和照明条件，并减少不必要的物理接触和危险因素，最大程度地提高工作人员的安全性。
二、影响设备布置的因素在进行设备布置时，需要考虑以下几个因素：1. 工艺流程：在设备布置前，需要充分了解工艺流程，明确每个工序的操作要求和设备需求。
确保设备布置与工艺流程的要求相匹配，避免工序之间的交叉干扰和设备冗余。
2. 生产环境：不同的生产环境对设备布置提出了不同的要求。
如有些工艺装置需要安全通道和足够的空间，有些则需要特定的温度和湿度条件。
在设备布置时，需要综合考虑生产环境的特点，并合理规划设备的位置和数量。
3. 设备之间的关系：设备在工艺流程中相互依赖和影响，因此设备布置需要考虑设备之间的关系。
合理的设备布置应该保证设备之间的连通性和协调性，确保生产过程的连贯性和高效性。
石油化工工艺装置布置设计通则
石油化工工艺装置布置设计通则好，今天咱们来聊聊石油化工工艺装置布置设计这个话题。
说到这个，很多人可能会想，这不是一堆技术性很强、字典一样厚的文件吗？哎，先别急，听我说完，你可能会觉得，原来这东西也不难懂，甚至有点有趣呢！毕竟，说到底，石油化工的装置布置，简单来说就是把一堆机器、设备、管道都给摆好，能让它们有效地工作，又不互相干扰，还得保证安全和环保，这不就跟你平时打扫房间差不多吗？嘿嘿，当然比这个复杂一点，不过道理是一样的。
石油化工厂里有好多设备，都是那种巨大的钢铁“怪物”，它们的布置位置就像是你家客厅的沙发、电视、茶几，得讲究个顺序，不能随便放。
你想想看，如果沙发放错了，电视根本看不见，喝茶也没地方，大家都坐得乱七八糟，谁能待得下去？设备也是，管道如果设计得不合理，油气流动不畅，甚至可能引发一连串的事故。
所以，设计这些装置时，得像玩拼图一样，所有设备都得“各得其所”，互不干扰，才能发挥最大的作用。
然后啊，安全问题。
你要知道，石油化工这些东西，危险系数高着呢！没有安全的保障，啥都别谈了。
布置设计时，得考虑到设备之间的安全距离，像油罐、气体罐等要留足够的空间，避免一旦发生泄漏、火灾之类的，能第一时间疏散处理，最大程度地减少伤害。
这就像家里安装电线、插座，不是乱接一气，而是得有个专业的规划。
你要知道，咱们设计师可不能只是嘴皮子溜得快，做事可得认真点。
再说，石油化工厂里，热能、冷却、压力等的变化多得很。
咱们可不希望这些设备自己跟自己过不去，打个比方就像大家在一块儿玩儿游戏，谁都不想掉线，对吧？咱们得保证设备之间能够“和平共处”，不会因为温度变化太大、压力不平衡就搞得满地狼藉。
所以，在布置时，得考虑到热力系统和冷却系统的分布，保证设备间的温差合理，避免出现热交换不畅的问题。
想象一下，如果设备都放得特别紧密，空气都不流通，问题自然就来了。
不仅如此，还得顾及到人机操作的便利性。
你想，整个厂子里的员工都得操作这些设备，那可得确保他们能方便、舒适地进行操作，不然搞不好连人都得“罢工”。
化工装置设备布置设计规定 HGT20546.2
化工装置设备布置设计规定HG/T20546.21 总则1.0.1为了提高化工装置工程设计质量，规范设备布置设计，制定本规定的本部分。
1.0.2本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。
石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。
1.0.3设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分（HG/T20546.1、HG/T20546.3 ~ HG/T20546.5）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 布置要点2.1工艺及流程的要求2.1.1设备布置设计应满足工艺流程的要求。
如真空、重力流、固体卸料等，一律按管道及仪表流程图的标高要求布置设备。
对处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物料性质紧凑布置，必要时还需采取设隔离墙等措施，还应根据地形、全年最小频率风向等情况布置，以免影响工艺的要求。
例如空气吸入口及循环水冷却塔等。
2.2环境保护、防火、防爆、劳动安全卫生及职业安全卫生的要求2.2.1设备、建筑物、构筑物等的防火间距应严格执行现行的有关防火的法规、规范，工艺装置内如有配套的公用工程及辅助设施，应单独布置成一个小区，且位于爆炸危险区范围之外，与工艺装置之间留有防火间距。
要注意环境保护，对使用、贮存和产生有毒及污染严重的设备宜采取分区布置的方式，对产生噪声的设备宜采取与其他设备隔离布置的方式防止污染及噪声。
火灾、爆炸危险性较大和散发有害气体的装置和设备，应尽可能露天或半敞开布置，以相对降低其危险性、毒害性和事故的破坏性。
应根据危险程度的划分来分区布置设备。
利用电能或电动机的电气设备的布置，应符合国家现行的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028的要求。
装置的集中控制室、变配电室、化验室、办公室等辅助建筑物，应布置在爆炸危险区范围以外，且靠近装置区边缘。
对于有明火的设备及控制室配电室等的位置要考虑全年最小频率风向的问题。
有明火设备的装置宜布置在有可能散发可燃性气体的装置、液化烃和易燃液体储罐区的全年最小频率风向的下风侧。
聚酯工厂工艺设备布置标准要求
聚酯工厂工艺设备布置标准要求1布置原则1.1生产装置的设备，宜按浆料调配、酯化、缩聚、熔体输送（切片生产）的顺序布置，并宜以缩短后缩聚反应器与后续直接纺丝装置之间熔体管道长度为原则，确定设备的相对位置。
1.2添加剂调配、熔体过滤芯清洗的相关设备，应分类、集中布置。
1.3PTA吨袋的人工卸料、添加剂的加料、切片生产等设备应布置在室内；在允许条件下，其他工艺设备宜敞开或半敞开布置，也可根据工厂所在地的自然条件采取露天布置。
1.4当工艺尾气中的乙醛含量超过其爆炸下限时，存在这部分工艺尾气的设备和管道应露天布置。
1.5当含甲类可燃物的设备、管道放置在生产装置厂房时，应露天布置或敞开布置。
1.6对于配套直接纺涤纶细旦长丝的聚酯装置，可采用聚合、纺丝车间一体化布置。
2布置规定2.1反应器的布置应符合下列规定：1）反应器与采用气相热媒加热的蒸发器之间的净距离，宜缩短。
2）对于内部装有搅拌或转子的反应器，应在顶部或端部留出搅拌、转子的轴和电机拆卸、起吊等检修所需的空间和场地。
3）反应器的裙座或支耳应有足够高度，并应采取相应的隔热措施，裙座或支耳与混凝土接触处的温度不超过钢筋混凝土结构的允许受热温度。
2.2缩聚反应器与其刮板冷凝器应靠近布置。
2.3刮板冷凝器和蒸气喷射泵的安装高度应满足降液要求。
降液管宜垂直伸入液封槽中，当条件不允许时，起始管段应至少有3m的垂直长度，且斜管与垂线的夹角宜小于300。
2.4乙二醇分离塔与塔顶冷凝器、回流罐、塔釜出料泵宜按工艺流程顺序靠近布置。
2.5乙二醇分离塔的空冷器应布置在厂房屋顶，并应采取防震措施。
2.6蒸气发生设备应布置在其服务设备的下方，气相热媒的凝液应能自流返回它的蒸汽发生设备。
2.7乙二醇收集槽和热媒收集槽应布置在低于使用设备点的位置。
2.8热媒输送泵宜集中、敞开或半敞开布置。
2.9切粒机的布置应留出排废通道和堆积排废物的场地。
2.10带有搅拌器的容器、列管式换热器、刮板冷凝器的卧式段应留出足够的维修空间。
工艺装置布置设计技术规定
工艺装置布置设计技术规定1、总则本规定包括工艺装置布置的一般要求、确定标高、操作平台和道路或通道的最小宽度及净空、进出通道、通向大气的排放口高度、管道、管沟和窨井、地沟和下水道、铺砌和坡度以及工艺装置内其它的有关项目等内容。
2、设计2.1 工艺装置布置的一般要求2.1.1 主导风向工艺装置布置设计应考虑主导风向。
主导风向将直接影响加热炉、压缩机室及控制室等的位置。
从设备上泄漏的可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉，故加热炉应位于上风向或侧风向。
加热炉烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或控制室。
2.1.2 工艺要求设备的物料流动顺序由工艺流程图确定，凡是真空、重力流及固体卸料等要求抬高设备时，工艺专业应在工艺流程图中明确注明，设备布置专业一律按照管道及仪表流程图（PID）的标高要求布置设备。
工艺流程图除提供温度、压力、流体介质和流量外，并应提示关键管道和合金管道的配管要求，以利于集中组合布置，从而缩短管道。
（1）应按照GB50160-1992（99修订版）《石油化工企业设计防火规范》和GBJ16-1987（2001年局部修订版）《建筑设计防火规范》确定生产装置内设备、建筑物、构筑物的防火间距。
（2）对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及管道漏出易着火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性气体灭火，其操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方。
（3）通向设备的所有道路出入口，也可作为消防设备的通道。
装置内消防车通道的净空不应小于5.5m。
（4）易燃、易爆的设备宜与其它的工艺设备分开布置或相隔一条道路。
在特定的条件下，在危险设备的三边设置防爆墙，其敞开的一边，应面对工厂的空地。
（5）明火设备要远离泄漏可燃气体的设备，有多台明火设备时，应将其集中布置在装置的边缘，并位于上风向。
（6）热的设备和管道应位于操作人员不能触及的地方，或采用切实的防烫措施。
（7）凡有腐蚀性质的设备，通常是集中布置并设围堰，地面作耐腐蚀铺砌及排水系统。
化工装置设备布置设计规定
化工装置设备布置设计规定一、设备布置原则1.安全原则：设备布置应考虑操作人员的安全，并保证设备操作的高效、稳定和可靠性。
2.便捷原则：设备布置应使设备操作和维护更加方便，便于清洁和维修。
3.经济原则：设备布置应尽量节约空间和资源，合理利用设备间的空间。
4.合理布局原则：设备布置应考虑设备的工作流程，避免交叉污染和交叉干扰。
5.美观原则：设备布置应考虑美观性和卫生标准，使设备间布局整齐、清晰明了，并易于保持干净。
二、设备布置要求1.合理安排设备间距：设备间应考虑操作员的便利度，保证操作员的工作空间。
2.设备与结构物的距离：设备与结构物的距离应满足安全工程要求，以防止设备操作时对结构物的影响。
3.设备与设备之间的距离：设备与设备之间的距离应根据实际需要，避免设备之间的干扰和交叉感染。
4.设备通风和消防要求：设备布置应保证通风和消防设施的流畅和顺畅。
5.设备运输和安装要求：设备布置要求操作员方便搬运和安装设备，以确保设备布置的顺利进行。
6.设备维护要求：设备布置应方便设备的维护和保养，保证设备的长期稳定运行。
三、设备布置步骤1.根据工艺流程图确定主要设备的布置位置，考虑工艺间的正确的顺序。
2.将设备按照工艺要求分配到不同的区域，根据设备的尺寸、形状和功能来确定设备的位置。
3.根据设备的尺寸和空间要求，确定设备之间的间距和通道位置。
4.根据设备的工作流程，考虑设备的进料和出料位置，以减少操作人员的移动和设备之间的干扰。
5.考虑设备的通风和消防要求，设备布置要保证通风设施的顺畅和消防设备的易于接近。
6.绘制设备布置图和流程图，并在实际工厂中进行调整和安装。
四、设备布置注意事项1.对于易燃、易爆、有毒或有害物质的设备，应考虑设备之间的安全距离和安全防护措施。
2.设备布置要遵循相关法律法规和安全规范，确保操作人员的安全和设备的稳定性。
3.根据设备的使用和维护要求，设备的布置应方便清洁和维修。
4.设备布置应考虑操作人员的工作流程和操作规程，减少操作人员的工作强度和劳动强度。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
工艺设备的布置与选择
工艺设备的布置与选择一、引言在现代工业生产中，工艺设备的布置与选择对于生产效率和产品质量都起着至关重要的作用。
合理的布置和选择能够提高工作效率，优化生产流程，减少能源消耗，降低成本。
本文将介绍工艺设备布置与选择的一些基本原则和方法，帮助读者更好地进行工艺设备的布局和选择。
二、工艺设备布置原则1. 空间利用效率在进行工艺设备的布置时，应尽量充分利用现有空间，合理规划设备的安装位置和间距。
通过合理的工艺设备布置，可以减少设备之间的冲突和干扰，提高设备的利用率，提高生产效率。
2. 生产流程优化工艺设备的布置应与生产流程相匹配，避免生产过程中的瓶颈和阻塞。
在工艺流程中，需要根据不同工序的要求和产品之间的关系，安排设备的顺序和位置。
通过优化生产流程，可以减少生产时间和能源消耗，提高生产效率。
3. 安全考虑在进行工艺设备布置时，应考虑到安全因素。
合理的布置可以降低生产过程中的风险，减少事故的发生。
例如，可以合理设置防护设施，减少设备之间的接触，设置紧急停机装置等。
三、工艺设备选择方法1. 根据生产需求选择工艺设备的选择应根据生产需求来进行。
首先要明确产品的类型，规格和产量，根据产品的特点和生产工艺要求，选择适合的设备。
例如，对于需要高速生产的产品，可以选择高效率的工艺设备。
2. 考虑设备的可靠性和维护性在选择工艺设备时，应考虑设备的可靠性和维护性。
可靠的设备能够提供稳定的工作性能，减少故障。
易于维护的设备能够降低设备维修和更换的成本，减少停机时间。
因此，应选择具有较高可靠性和较低维护成本的设备。
3. 考虑设备的能耗和环保性能在选择工艺设备时，应考虑设备的能耗和环保性能。
能耗低的设备能够降低生产成本，提高能源利用效率。
环保性能好的设备能够降低对环境的影响，符合环保要求。
4. 了解市场情况和品牌信誉在选择工艺设备时，应了解市场上不同品牌的情况和用户的评价。
选择一家信誉良好的供应商，能够获得质量有保证的设备和及时的售后服务。
工艺装置区布置规定
中国石化工程建设公司设计标准SEGL 0101.1 -2001实施日期2001年7月24日第 1 页共 3 页1总则1.1目的1.2范围1.3引用标准2布置要求2.1一般原则2.2工艺装置区2.3街区划分1 总则1.1 目的为使工艺装置区的布置符合工艺流程、紧凑合理、保障安全、有利环保、方便运输及维修等要求，特制定本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了工艺装置的组合原则以及工艺装置区的布置要求。
1.2.2 本标准适用于新建炼油厂工艺装置区的设计；石油化工厂可参照执行。
1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》SH 3053 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》工艺装置区布置规定2 布置要求2.1 一般原则2.1.1 工艺装置区的布置，应符合GB 50160 及SH 3053 有关规定。
2.1.2 工艺装置区的工艺装置宜集中控制、合理布置，区内的建筑物宜合并布置。
2.1.3 工艺装置宜按其生产类型、开停工特征、火灾危险性类别、污染环境程度、物料运输方式和生产联系紧密程度等因素，合理组合布置。
2.1.4 工艺装置区宜布置在人员集中场所的全年最小频率风向的上风侧，并位于轻油成品罐区及油品装卸设施的全年最小频率风向的下风侧。
2.1.5 工艺装置区的布置，应力求减少工艺装置之间管线的迂回往返，并应尽量集中工艺装置架空管线的出入口。
工艺装置内、外架空主管带的布置，是采用相互平行式还是相互垂直式，应经技术经济比较确定。
2.1.6 在满足生产、检修和消防的前提下，应尽量减少工艺装置内部和工艺装置间的道路。
2.1.7 工艺装置与其相邻系统单元或独立建（构）筑物之间的距离，应根据两单元的平面布置、性质、火灾危险性及两单元间的管带和道路宽度等因素，合理确定。
2.2 工艺装置区炼油的工艺装置（包括为之提供氢气的制氢装置，下同），宜根据厂区地形和厂内铁路条件，相对集中地布置成一个或几个工艺装置区。
化工设计100问
1.装置设备布置设计的一般要求是什么？答：（1）满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；（2）工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求；（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；（4）应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调；（5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；（6）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。
在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。
处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置；（7）设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。
为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置；（8）设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定；（9）在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线；（10）输送介质对距离。
角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。
2 装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？答：（l）管廊的宽度：l）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。
并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。
同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。
如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。
管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。
管廊的宽度一般不宜大于10m；2)管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。
工艺装置平面布置的基本防火要求
工艺装置平面布置的基本防火要求
①工艺装置内的设备宜布置在露天或半露天的建筑物、构筑物内，尽量缩小爆炸危险场所范围，并按生产流程、地势、风向等要求分别集中布置。
②明火加热设备应远离可能泄漏可燃气体或蒸气的设备。
有两个或两个以上的明火设备应集中布置在装置区的边缘，并处于散发可燃气体或蒸气的设备全年最小频率风向的下风侧。
③可燃气体、易燃可燃液体储罐应尽量布置在装置区之外的罐区内。
④甲、乙类生产装置的设备、建筑物宜布置在装置区内的边缘操作压力超过
3.5MPa 的压力设备，宜布置在装置的一端或一侧；有爆炸危险和高压的设备，通常布置在一侧或设置在防爆构筑物内。
⑤装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外和甲类设备全年最小频率风向的下风侧。
控制室、变配电室、化验室如设在可能散发比空气重的可燃气体或蒸气的装置内时，其室内地面应比室外高0.6m 以上。
⑥分馏塔塔顶冷凝器，塔底再沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷凝器与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。
⑦当同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间时，其中间隔墙应为防火墙。
同一建筑物内，应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。
⑧可燃气体、助燃气体的钢瓶（包括实瓶和空瓶），应分别存放在位于装置边缘的敞棚内，并应远离明火或操作温度不小于自燃点的设备。
⑨可燃气体、液化烃、可燃液体在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距可不限制，但设在爆炸危险区内的非防爆型在线分析一次仪表间，应正压通风。
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工艺装置的设备布置1 总则1.0.l 本标准适用于石油化工厂新建工艺装置的设备布置设计，扩建或改建的工艺装置可参照执行。
l.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关规范和标准的要求。
l.0.3 本标准代替《工艺装置的设备布置》(BA3-1-5-88)。
2 一般要求2.0.l 装置布置应做到：a) 满足工艺和环保要求；b) 方便生产操作；c) 确保安全生产；d) 便于施工维修；e) 力求经济合理；f) 注意整齐美观。
2.0.2 应了解所设计的装置在工厂总平面布置中位置及其与周围相邻装置或单元、工厂管廊、道路等的相对关系，使原料、产品、半成品、公用工程管道、仪表管缆和电缆等得到合理安排。
还应了解装置所在地区的气候特点、地震烈度和工程地质情况等基础资料。
a) 应注意与相邻装置设备布置风格的统一。
如加热炉和建筑物宜与相邻装置布置在同一侧；设备的防火间距以及设备布置与常年风向的关系不但要满足本装置的要求，还应顾及相邹装置的要求。
b) 按照当地的气候条件(气温、降水、风沙等)考虑设备是采用室内布置、半露天布置还是露天布置。
c) 重载荷或有强烈振动的机械和设备宜布置在装置内地基条件较好的区域。
d) 变配电间的位置应便于电源进线并靠近负荷中心。
e) 应考虑控制室与工艺装置的关系，尽可能使主要操作区靠近控制室。
2.0.3 工艺设备一般采用按工艺流程顺序布置和同类设备适当集中分区布置相结合的布置方法，并应按照《石油化工企业设计防火规范》(GB5016－92)(以下简称防火规范〕的要求，按工艺过程及其设备，机械、建筑物的火灾危险性适当分区。
处理腐蚀性，有毒和粘稠物料的设备也宜分区布置。
为防止结焦、堵塞控制流体压降，避免发生付反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。
2.0.4 当装置要求分期建设或要求留有发展余地时，应根据工艺过程，生产性质、设备特点和方便施工等因素决定预留区域的位置。
2.0.5 装置的竖向设计将影响地下工艺管道的坡向及其受液容器的位置，地面排水沟的位置和设备基础面的设计标高。
应使地下管道顺坡流向接受容器。
为便于设计，应选定装置地面某一点的绝对标高作为相对标高的零点。
2.0.6 地下管道和地下构筑物的最大外形不应超出装置边界线。
2.0.7 建筑物和构筑物的布置：a) 建筑物和构筑物的跨度、柱距、层高等宜符合土建专业有关标准中的规定。
b) 建筑物地面一般高出室外地面200mm。
在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面应比室外地坪高600mm以上。
c) 建筑物的高度由进出管道的标高及室内设备所需的高度决定。
当没有吊车时，应考虑设备吊装的空间，见图2.0.7。
图2.0.7 厂房的高度图中：H??厂房最小高度；a??起重设备最小结构高度；b??被另起部件高度；c??被吊起部件顶部与吊钩的间隙，按索具与垂直线的夹角不大于60°且不小于0.5m考虑；d??被吊起部件底部与固定件顶部的间隙，不大于0.5m：h??固定件的高度或被吊起部件吊运时必须跨越的其他设备的高度：f??起重设备结构与厂房构件的最小间隙，按起重设备样本确定。
d)建筑物门的设计应便于操作人员通行，并应至少有一个门能使室内设备的最大部件出入。
检修时有可能进入车辆时，门的大小应能满足车辆的通行。
e) 全厂性控制室或联合装置的集中控制室靠近主要工艺装置。
装置内的控制室的位置宜靠近装置的主要操作区域，远离振源、噪音大、散发有毒、腐蚀和粉尘物料的设备，且位于这些设备的常年最小频率风向的下风侧。
f) 可燃气体，液态烃、可燃液体的在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距不限，但布置在爆炸危险区内非防爆型在线分析一次仪表间(箱)应正压通风。
g) 办公、生活用房和生产辅助用房应根据装置生产的性质、规模、人员组成按有关标准或工厂设计的具体要求设置。
办公生活用房应尽量远离工艺设备区。
2.0.8 设备布置a) 设备的间距除应满足防火防爆规定要求外，还应满足操作通道、检修、结构设计(如基础、平台梯子)、管道和仪表安装所需的尺寸。
b) 一般沿主管廊两侧布置设备，设备的最大轮廓线与管廊柱子之间的距离视装置的规模，穿越主管廊与设备之间大多数管道的直径以及设备的大小而定，一般为 4.5～6m，最小不宜少于3m。
如管廊上方布置空冷器和其他设备时，应有检修这些设备的通道或空地。
c) 工艺设计没有要求架高的设备，尤其是重型设备，应落地布置。
d) 由泵抽吸的塔和容器，自然循环的重沸器、重力流、固体卸料等设备，应按工艺的要求布置在合适的高度处。
e) 当装置面积受限制或在经济上更有利时，可将设备布置在框架上。
2.0.9 通道a) 在装置内部，应用道路将装置分隔成占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区。
b) 除了可以利用工厂道路供装置消防和检修之用外，装置内应设供消防和检修车辆进出的通道，消防通道的设置应符合《防火规范》的要求。
c) 装置内的主要车行通道的两端应与工厂道路衔接。
d) 装置内其他需要机动车辆接近的地方(包括检修吊运和工艺物料装运)，均应按照车辆类型和作业范围，设置行车及作业所必需的通道或场地。
e) 不同功能的通道应统一考虑，使一道多用。
f) 应根据生产操作，巡回检查和小型检修等的频繁程度和操作点的分布情况设置操作通道。
g) 通道的最小净宽和净高见表2.0.9。
表2.0.9序号通道名称最小净宽(m) 最小净高(m)1 消防通道 4.0 4.52 主要车行通道 4.0 4.53 次要车行通道 3.0 3.04 管廊下泵区检修通道 2.0 3.05 操作通道 0.8 2.2h) 应考虑必要的检修作业空间和放置拆卸零部件的场地。
二层或多层厂房必要时应设吊装孔。
2.0.10 平台梯子a) 当需要操作、经常维修的地点高出地面2.5mm以上时应设置平台梯子或活动平台。
这些地点包括：人孔、手孔、加料孔、卸料孔、阀门、安全阀、蒸汽硫水阀、视镜、过滤器、取样点、调节阀、液面计、机械的操作和维护点等。
管道的高点放气、低点排液、止回阀、没有阀门和盲板的设备嘴子、孔板等通常不设专用平台，但应考虑使用活动平台或活动梯子的可能性。
直梯宜兼顾多段式玻璃板液面计、压力计、温度计等仪表的操作和维护。
b) 对操作维修和安全有明显好处时，邻近的平台之间或平台与框架之间应连通。
连通的平台应按《防火规范》设置安全出口。
c) 平台的宽度应不小于0.8m，平台上方净空不应小于2.2m。
d) 为人孔设置的平台，与人孔底部的距离不宜小于0.4m也不宜大于1.0m。
e) 为加料口设置的平台，距料口顶面不宜大于1.0m。
f) 厂房和框架的主要梯子和操作频繁的平台的梯子应采用斜梯。
成组布置的塔的联合平台宜采用斜梯。
除上述场合外，宜采用直梯。
g) 斜梯的角度宜为的45°。
每段斜梯的高度不大于6m。
钢斜梯的宽度一般为0.8m。
混凝土斜梯的宽度一般为l.0～l.2m。
h) 直梯宜从侧面向平台，应避免直梯穿平台。
每段直梯的最大高度为8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子。
超过2m的直梯应设置安全护圈。
2.0.11 围堰a) 凡在操作或检修过程中有可能被油、有毒物料、腐蚀性物料污染的设备区周围应设围堰。
腐蚀性物料设备区尚应铺砌防蚀地面。
b) 围堰的高度不应小于150mm。
围堰区域的范围一般按设备最大外形再向外延伸0.8m。
c) 围堰内应有排水设施，围堰内的地面应坡向排水设施，坡度不应小于3‰。
3 管廊和空气冷却器的布置3.0.1 主管廊在装置平面中的位置应能联系尽量多的设备，因此宜在主管廊的两侧布置设备。
对于离主管廊较远的设备区如加热炉区、压缩机区等可设置从主管廊通向这些设备区的副管廊。
3.0.2 主管廊上方可布置空气冷却器或其他设备，下方可布置泵、换热器和小型设备。
当管廊上方和下方同时布置有这些设备时，空气冷却器与其下方操作温度高于物料自燃点的设备或泵之间应用非燃烧体的隔板隔开。
3.0.3 主管廊的宽度的确定，应考虑下列因素：a) 管道的数量及其间距；b) 当仪表引线和电力电缆架空敷设时所需的宽度；c) 预留宽度，一般为管廊总宽度的10～20％;d) 是否布置空气冷却器和泵，当布置空冷器时，支柱跨距最好与空冷器的间距尺寸相同。
3.0.4 单跨管架的跨距不宜大于9m，当必须超过9m时可在中间加立柱。
管架可以布置成单层、双层、必要时可布置成三层。
3.0.5 管架的间距应满足大多数管道的跨距要求,通常为6m，必要时也可采用其他间距值。
3.0.6 管廊最下层的高度应按管廊下设备的高度、与设备连接的管道的高度和操作检修通道要求的高度来确定，其净空不应小于3.5m。
两层管廊之间的高度视大多数进出管廊的管道的直径而定，一般为1.4～2.0m。
3.0.7 空气冷却器的布置a) 空气冷却器通常布置在管廊的上方、框架的顶层，也可以布置在地面上。
空气冷却器的上方不应布置设备。
b) 空气冷却器的布置应避免自身或相互间的热风循环。
可采用下列作法：1) 相邻的空气冷却器应靠紧布置；2) 同类型空气冷知器布置在同一高度；3) 鼓风式与引风式空气冷却器需分开布置，应将引风式空气冷却器布置在鼓风式空气冷却器的常年最小频率风向的下风测。
c) 并列布置时两台增湿空冷器或干湿联合空冷器的构架立柱之间应有不小于3m 的距离。
d) 空气冷却器管束两端管箱处应设置平台和梯子。
4 泵的布置4.0.1 泵宜露天布置，在寒冷或多风沙地区可布置在室内，在多雨地区可布置在棚内。
4.0.2 采用棚式布置的泵，棚通常与管廊的管架组合在一起，棚的位置宜布置在管廊的管道的上方。
4.0.3 成排布置的泵应按流程、防火要求、操作条件和物料特性分组布置。
4.0.4 成排布置的泵宜按泵出(入)口嘴子对齐或泵端底盘(基础)边线对齐布置。
4.0.5 双排布置的泵，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道。
4.0.6 布置在管廊下的泵，泵区检修通道的净高应符合表2.0.9的规定，但该通道可以不是直的。
泵端前面的操作通道的宽度不应小于l.0m。
如果泵的检修需要泵前留有更多的空地时，应按检修要求布置通道。
4.0.7 泵布置在室内时，两排泵的排间净距不应小于2.0m。
泵瑞或泵侧与墙之间的净距不宜小于l.0m。
4.0.8 两台泵之间的净距不宜小于0.8m，但安装在联合基础上的小泵除外。
4.0.9 泵的基础面宜高出地面200mm，小型泵可提高到300－500mm，大型泵可降至100mm。
4.0.10 冷、热油泵相邻布置时，应有不少于4.5m的间距。
4.0.11 泵的布置应考虑管道柔性设计，满足泵出入口嘴子的受力和力矩要求。
5 塔和立式容器的布置5.0.1 沿管廊两侧布置的塔及其附属设备如进料加热器、冷凝器、重沸器和回流罐一般接流程顺序布置。