生产设备控制程序
生产设备控制程序
生产设备控制程序生产设备控制程序是一种用于管理和控制生产设备的软件程序，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和优化。
该程序可以通过与生产设备的接口进行通信，监测设备的运行状态，调整设备的参数，以及记录和分析设备的运行数据。
标准格式的生产设备控制程序通常包括以下几个主要模块：1. 设备接口模块：该模块负责与生产设备进行通信，获取设备的运行状态和参数。
它可以通过各种通信协议（如Modbus、OPC等）与设备进行数据交换，并将数据传输给其他模块进行处理。
2. 运行状态监测模块：该模块用于监测设备的运行状态，包括设备的开关状态、温度、压力、速度等参数。
它可以实时监测设备的状态变化，并在出现异常情况时发出警报。
3. 参数调整模块：该模块用于调整设备的运行参数，以满足生产需求。
它可以根据生产计划和产品要求，自动调整设备的工作速度、温度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。
4. 数据记录和分析模块：该模块用于记录和分析设备的运行数据，以帮助企业进行生产过程的优化和改进。
它可以将设备的运行数据存储在数据库中，并进行统计和分析，生成报表和图表，以便管理人员进行决策和改进。
5. 用户界面模块：该模块提供了一个直观友好的用户界面，供操作人员进行设备控制和监测。
它可以显示设备的运行状态、参数调整界面、数据记录和分析结果等，同时也可以接收操作人员的指令和反馈信息。
生产设备控制程序的设计和开发需要考虑以下几个方面的要求：1. 可靠性：程序必须具有高可靠性，能够稳定运行并正确地控制设备。
它需要具备错误处理和容错机制，能够应对设备故障和通信异常等异常情况。
2. 实时性：程序需要具备较高的实时性，能够及时响应设备的状态变化和操作指令。
它需要采用高效的数据采集和处理算法，以确保设备的控制和监测能够及时有效地进行。
3. 可扩展性：程序应具备良好的可扩展性，能够适应不同类型和规模的生产设备。
它需要支持灵活的设备接口和参数配置，以满足不同设备的需求。
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
生产设备管理控制程序
1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。
2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。
3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。
4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。
4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。
b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。
5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。
5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。
5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。
生产设备控制程序
生产设备控制程序
生产设备控制程序是一种用于管理和监控生产设备运行的软件系统。
它通过控制设备的参数、监测设备的状态和实时数据，来提高生产效率、优化生产过程，达到节能、节材、降本增效的目的。
生产设备控制程序可用于各种生产行业，如汽车制造、电子制造、食品加工、化工等领域。
生产设备控制程序通常包括以下几个主要功能模块：
1. 参数设置模块：通过该模块可以对生产设备的参数进行设定，如设备运行速度、温度、压力等参数。
2. 运行监控模块：该模块用于监控设备的运行状态，实时显示设备的运行情况，如运行时间、运行速度、温度、压力等实时数据。
3. 报警管理模块：当设备出现异常状态时，系统可以实时发出报警通知，以便及时采取措施进行处理，保证设备安全稳定运行。
4. 数据统计分析模块：通过对设备运行数据进行统计和分析，可以帮助企业管理者了解设备的运行状况，优化生产过程，提高生产效率。
生产设备控制程序的开发需要结合实际的生产场景和设备特点，通过与设备的联动，实现对设备的智能控制，从而提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
随着工业智能化的不断推
进，生产设备控制程序将会扮演越来越重要的角色，成为工业生产的核心技术之一。
某工厂生产设备控制程序
某工厂生产设备控制程序引言工厂生产设备控制程序是一种用于控制工厂生产设备的软件程序。
通过该程序，可以实现对生产设备的自动控制、监控和调度。
本文将介绍某工厂的生产设备控制程序的功能、架构以及实现细节。
功能某工厂的生产设备控制程序具备以下主要功能：1.设备状态监控：实时监测生产设备的运行状态，包括设备的开关状态、传感器数据、报警信息等。
通过监控界面可以直观地查看设备的运行情况，及时发现异常情况。
2.设备控制与调度：根据生产计划和实际需求，对设备进行控制和调度。
可以通过程序界面手动调度设备的开关状态、设置设备参数等，也可以根据预设的自动调度策略进行自动控制。
3.报警与故障处理：当设备发生故障或者异常情况时，控制程序会及时发出警报，并记录故障信息。
同时还可以提供一些故障处理的辅助功能，如故障排查指引、设备维修记录等。
4.数据存储与分析：控制程序可以将设备的运行数据进行存储，并提供数据分析功能。
通过对数据的统计、分析和挖掘，可以发现设备的潜在问题，优化生产过程。
架构某工厂的生产设备控制程序采用分层架构，包括以下几个模块：1.用户界面模块：提供给用户进行设备控制和监控的界面，一般是基于Web的界面。
用户可以通过界面与控制程序进行交互，实现对设备的控制和监控。
2.控制逻辑模块：负责设备的控制和调度逻辑。
根据用户的操作或者预设的自动调度策略，控制逻辑模块会生成相应的控制指令，发送给设备进行控制。
3.连接管理模块：负责和设备进行通信的模块。
通过与设备建立连接，可以实时获取设备的运行状态和传感器数据，并将控制指令发送给设备。
4.数据存储模块：用于存储设备的运行数据和配置信息。
可以使用数据库或者文件系统进行存储，以便进行后续的数据分析和查询。
5.报警与故障处理模块：负责处理设备的报警和故障情况。
当设备发生异常情况时，该模块会及时发出警报，并记录故障信息。
实现细节在某工厂的生产设备控制程序的实现过程中，需要注意以下几点：1.设备通信协议：由于设备种类繁多，通信协议也各不相同，需要根据每种设备的通信协议进行开发。
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
生产设备控制程序
5.3.3维修中需要更换的机器零配件由使用部门根据实际填写《请购单》通过采购作业，亦可由使用部门以联络单方式知会总经办作业。
5.3.4机器设备从进厂交付使用开始即须建立《设备履历表》，使用部门须把机器的维修历史，都要记录在案，以便查询，依此查知该机器的经常容易出故障的地方和项目，进行对策处理。
5.4机器设备的保养：
5.4.1保养由设备使用部门指定专人负责主导，必要时可由供货商参与。
5.4.2设备使用部门须每天对设备进行日常保养，并填写《日常点检表》；每年底规划好下一年度的《年度设备保养计划表》，
5.4.3.1.4不必要物品工具不得置于机器上，并随时保持机器必须之清洁.
5.4.3.1.5各部门机器之支柱、螺丝、螺帽是否松动，活动部分是否有足够之润滑，检查是否有磨损。
5.6机器设备若未使用时，应挂“暂停使用”之标示或储放于规定的区域内以示区别；对于维修中的机台应挂“维修中”之标示；对于正常生产之注塑设备应挂“正常生产”之标示。
5.7机器设备编码：
公司代号(RC)
5.8使用部门需每日提供机器设备维修报表（包含机台、故障项目、维修时间、停机时间、维修人）及工作日报表交由总经理室审核。设备使用单位在设备出现重大的故障时要及时报备给主管经理，以便进行异常应对。
2．范围：
本厂机器设备的请购、评估和验收及生产使用中的维修和保养、报废等规范运作均适用。
3．定义：
4．职责：
4.1采购：采购负责询价，询价与确认由采购负责人或经理等确认，然后采购负责采购机器设备的请购评估。
4.2行政部：由使用部门报修给行政部，行政部安排电工负责维修或通过外部维修。
4.3业务部：新的机器设备及外部维修由设备维修组和使用部门共同确认验收。
生产设备管理控制程序
生产设备管理控制程序1.目的制定并保持文件化程序，对于生产设备进行控制，以确保生产中所用的设备处于受控状态，使产品质量符合要求。
2.适用范围本程序适用于本厂各工序生产设备的控制。
3.职责生产部a）全厂生产设备参数的确认/确定。
b）新增生产设备的评审。
c）小型设备的设计。
维修班a）生产设备管理编排及监控。
b）生产设备的维护及保养。
c）制订生产设备安全操作指引。
d）制定生产设备的“设备检查/保养指导书”及“设备检查/保养计划”。
其余的各部门：对本部所用设备的管理/编排及维护保养。
4.工作程序设备的申请：各部门需增加生产设备时，若为外购的要用“请购单”详细填写清楚各项要求内容，外购的设备由总经理进行最终审批。
验收与登记4.2.1设备购入后或制造好后，由认可部门会同申请部门根据设备说明或申请规定条件进行验收，若验收不合格则根据合同或其他协议向供货商退换，直到合格为止。
．4.2.2设备认可接收后，由申请部门投入生产使用，在投入生产使用前由认可部门和申请部门对其进行试运作，以检验设备的运作状况及良好性。
4.2.3通过检验和测量试产出的样品，由品管部对设备的完好性作进一步的验证。
4.2.4设备只能在良好的正常状态下进行作业，一旦出现不合格品，应立即停止使用。
并挂上“暂停使用”标识牌，交维修人员进行维修，在维修关成中需锁上电源开关或挂上“维修中”标识牌。
4.2.5生产部根据“编码系统指示”对所有设备进行编号，并记录在“设备清单”中。
设备的使用4.3.1技术部根据部门制造商所提供说明书，编写出各种设备的操作指示。
4.3.2作业人员在作业前应该认真阅读相关的操作指示或工程人员的指导下进行操作，生产中严禁违反指示进行操作。
4.3.3设备闲置不用时，必须挂“暂停使用”标识，以示认别。
设备的维修调校4.4.1当设备出席那故障或部件损坏时，维修人员应及时彻底修复，并将维修记录于“设备维修记录表”中，在维修中设备用“维修”标识牌识别。
生产设备管理控制程序
生产设备控制程序1 目的加强设备的管理，确保生产设备处于完好状态，满足对产品质量的控制要求。
2 范围适用于企业内部生产设备的控制。
3 术语和定义五定：（1）定点：按设备指定的润滑部位注油不能遗漏。
（2）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要求合格。
（3）定量：按设备要求指定的油位和数量加足所选定的润滑油。
（4）定时：对设备的加油部件按照规定的间隔时间进行加注、清洗、更换新油。
（5）定人：设备日常加油润滑由操作工负责，定期加油润滑由车间维修工负责。
“三好”：即管好设备、用好设备、修好设备。
“四会”：即会使用、会检查、会维护、会排除故障。
4 职责4.1本程序归口设备部负责。
4.2 生产部门负责“产能扩大”需要生产设备购置申请的提报。
4.3 技术部门负责“新产品”需要生产设备购置申请的提报；技术部门负责按工艺要求审核生产部门提供的采购设备技术参数，并参加设备的调试和验收工作。
4.4设备部负责设备的采购及安装、调试工作；负责组织实施设备大、项修及设备的日常管理和试验仪器设备的安装、维修及维护工作。
4.5质量部负责对设备配套计量器具的检定、管理工作。
4.6生产车间负责设备的使用、维护和保养。
4.7物资部负责协助设备部进购设备，并负责进购设备配件。
5 工作程序5.1设备的采购5.1.1 设备购置申请提报分类两类：“产能扩大”需要生产设备，由生产部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途转技术部门，技术部门按所需采购设备提报设备技术参数转设备部；“新产品”需要生产设备，由技术部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途，以及设备参数转设备部；5.1.2 设备部负责联系设备生产厂家，将各厂家结果报生产中心经理，生产中心经理组织技术部、设备部、物资部、质量部、负责基建部门经理对需购进设备选型、厂家对比、设备的安装地点进行评审论证，确认后报总经理批准，由设备部负责联系设备订购，由物资部协助进购。
生产设备管理控制程序
1. 目的
规范对生产设备的控制管理以确保生产设备的正常生产能力。
2. 适用范围
适用于企业对生产设备的控制和管理。
过程负责：制造部
3．术语及定义
关键设备：用于特殊过程且对产品质量有重大影响的生产设备、价值昂贵的生产设备、企业无相当能力替代的生产设备或成套的生产设备。
检修：按计划对设备进行预防性检查和维修，分小修、中修和大修。
4．工作流程
设备管理流程图见附件
5过程监控指标
计算公式
1) 设备完好率=(月故障总次数/本月生产设备总数)*100%
2) 非正常停机时间比率=(月非正常停机总时/月计划使用总时)*100%。
生产设备控制程序(IATF16949)
修改记录1. 目的为了有效、合理对生产设备进行有效管理、合理利用，充分发挥设备能力为生产服务。
2. 适用范围:对生产设备的采购管理、使用、维护保养、维修全过程进行有效控制，满足生产及设备正常运行的要求。
3. 术语3.1关键设备：本公司关键设备是指关键工序的单一设备；质量关键工序无代用的设备；设备修理复杂程度高、备件供应难的设备；修理停机对产量影响大的设备。
3.2 主要设备：本公司主要设备是指与生产产品活动有关的，修理难度较大的设备。
3.3 其它术语参考ISO9001：2015、IATF16949：2016 中的术语。
4. 职责4.1生产部负责督促设备使用车间管好用好设备；负责车间设备、动力设备和公用设备进行维修，并建立设备使用和维修档案，编制设备操作规程、维护保养规程。
4.2采购部负责设备采购相关工作。
4.3各设备使用部门负责按设备操作规程使用和日常维护保养设备。
5 流程图6 内容6.1.1使用部门根据工艺改进、新产品开发、技术改造项目需要，向生产部设备管理员提出设备采购申请。
6.1.2生产部因生产需要需增加设备时，向生产部设备管理员提出设备采购申请。
6.2.2使用部门和生产部根据品保部及其他部门的要求和本部门生产需要，编制”申请购买设备报告”，经部门领导审核后报总经理审批。
6.3采购部根据审批结果进行设备采购。
与供方签订”采购合同”,”采购合同”写明设备型号与技术参数及双方的责任与义务。
6.4新购设备由生产部组织设备使用部门和生产设备管理人员进行开箱验收确认。
若开箱后的设备、备件及文件资料有误时，由采购部办理退换、索赔及完善等事宜。
6.5设备的安装、调试由厂家或生产部负责组织和实施，必要时，由生产部委外安装单位安装，并负责与安装单位签订安装协议。
6.6设备安装结束后由生产部组织安装单位及设备使用部门进行验收。
并将验收结果记录在”设备安装移交验收书”。
若验收不合格允许再调试，若是设备本身因素无法调试合格，则协助采购部与供方协商更换设备或退货。
生产设备控制程序
1.0 目的为了保持设备完好，充分发挥设备效能，规范公司设备的采购、使用、维修、保养及报废过程的管理，以确保设备的安全有效运行，满足最终产品质量和环境控制的要求。
2.0 范围本程序适用于公司内基础设施、生产设备的管理。
3.0 权责3.1 总经理负责基础设施和生产设备的配置申请的批准。
3.2 生产部负责设施设备的固定资产编号，负责编制《设备档案表》及年度的盘点。
3.3 生产部维修人员负责基础设施和生产设备的维修和保养及新设备的验收、安装。
3.4 各使用部门负责设施、设备在使用中的保管与日常清洁保养。
4.0 定义 (略)5.0 作业程序5.1基础设施（主要指动力、运输、消防设备）5.1.1 基础设施的配置申请、采购、安装和验收1）依据公司发展规划等综合情况，生产部进行基础设施的配置申请，并填写《采购申请单》，由部门负责人审核后，交总经理在单上签字批准。
2）采购部按《采购申请单》上的要求购买基础设施和联系安装。
3）维修人员负责基础设施的安装验收，验收合格后统一编上资产编号，注明设施设备规格型号和购买日期，并编入《设备档案表》内。
5.1.2 基础设施的管理、报废1) 行政部负责基础设施的统一管理，设备到厂后，设备供方及研发部对上机人员进行培训。
2) 基础设施不能正常使用时，各部门通知行政部安排维修人员进行检修，如维修人员检修不能解决问题的，再由行政部或主管副总经理联系对外维修，维修人员跟进维修状况并将维修情况记录《设备维修记录表》上。
3) 设备上应贴上《标识卡》加以标识，《标识卡》上注明设施名称、编号和使用部门，基础设施未使用时，要贴上相应的状态标识，如“暂停使用”、“维修”等。
4）对不能满足使用要求且不能修复的基础设施需要处理时，由维修人员填写《报废单申请》呈总经理批准后进行处理。
5．2 生产设备5.2.1 生产设备的配置申请依据公司发展规划、产品质量要求、客户要求和项目开发等综合情况，生产部进行生产设备的配置申请，并填写《采购申购单》，注明产品名称、规格型号及相关要求等，交副总经理签字批准。
生产设备控制程序 (3)
质量管理程序文件生产设备管理控制程序编制:审核:批准:生效日期:生产设备管理控制程序文件控制印章1.目的规范设备订货申请、订货、验收、设备的前期、投产期、报废管理，明确各过程中部门的职责，以确保设备管理满足产品质量和交付的要求。
设施和设备（包括：产品生产所需的建筑物、工作现场、过程设备等）和支持性服务（如：7）设备使用部门对设备使用过程中的情况进行监控，一旦出现异常情况，制造部应对设备进行维修，应将维修的记录保存。
监控的内容包括但不限于：产品首、末件质量趋势情况；现场SPC （包括设备参数）异常趋势图形；设备周期检定、点检、工作过程中的异常趋势等。
5・8・6.3设备的维修1）当设备发生故障或点检发现问题后，由操作者或点检者逐级报告，由各部门主管填写《设备维修单》，并交设备科保存。
2）处于供应商保修期限内的设备由设备安装维修小组通知供应商维修。
超过保修期限且可以自行维修的，由维修小组人员负责维修，设备使用单位配合维修。
公司内部不能修理的由设备科负责联系外部专业人员实施修理。
对于法定的设施必须由指定的专业人员实施维修。
3）设备经维修后，由维修小组进行检测，合格后交设备使用人使用。
更换的零件、日期、内容、修理时间等记录于《设备维修/保养记录》上。
4）当设备发生特殊故障时，即设备发生异常现象而运行，又不能及时修理时，应由相关部门的责任者来商量决定处理方法，因电气配件或机械配件缺货需购置而要一定周期处理的, 同时机器还能运行，产品质量不受影响时，由总助来决定。
机械设备的问题点以联络书形式来记录，但在原则上不允许机械设备带病运行。
5）设备的修理内容应在设备修理记录表中记录。
6）长期不用的设备应及时以书面形式报告总助，期限一般以半年以上为准，并经说明不使用的原因，使有关部门能掌握情况并拿出对策。
5・8.6.4设备维护目标管理全面生产维护系统：包括A.公司对关键生产过程设备的识别（增值过程设备以及生产符合要求的产品）出关键设备，并于《设备工装台帐》中注明关键设备。
ISO22163生产设备控制程序
文件制修订记录1、目的对产品实现过程中使用的生产设备规定控制要求，确保设备满足生产工艺要求。
2、适用范围本程序文件适用于本公司所有生产设备的保养与管理。
3、术语和定义本程序采用GB/T 19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB 9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
4、职责4.1设备组是设备控制的归口管理部门4.1.1负责建立设备总台账及关键设备清单；4.1.2负责制订设备日常管理、使用维护、维修、报废等方面的制度、规章；4.1.3参与设备采购、改造、选型；4.2设备组根据产品生产工艺、质量、安全及环保的要求，负责设备改造、维护计划的编制。
4.3公司分管领导负责设备采购、改造的审核及其它管理的审批；4.4总经理负责设备采购、改造计划的批准；4.5各生产班组负责设备的使用、保养、状态检查和日常检修，保持设备处于完好状态。
5、控制程序5.1提出设备需求、评估5.1.1工艺技术组、质量组、设备组、生产组、开发组对产能增加、过程改进和新产品的导入等情况对现有的设备进行能力评估。
若评估结果说明现有设备能力不满足生产要求，则由设备需求部门填写《立项申请报告》；5.1.2申请报告由部门主管审查并经分管领导批准后作为请购的依据。
5.2设备的选型、购置、安装、验收5.2.1设备选型由工艺技术组负责，设备选型必须遵照“适用、先进、合理”的原则。
5.2.2设备合同5.2.2.1设备订货合同必须符合《合同法》等法律和法规的规定以及公司《合同管理办法》；必须要内容完善、详尽，双方责任明确，文字表达准确，避免推委扯皮；5.2.2.2对大型、精密、关键、稀有、进口设备的订货合同，要有技术协议作为合同的组成部分；要规定到供方制造厂监制、验收、试车和供方来公司安装调试等售后技术服务工作；5.2.2.3设备订货合同的法律审查、审批、签约和合同登记管理，按公司《合同管理办法》相关规定执行。
生产设备控制程序文件
生产设备控制程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本生产设备控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有生产设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程的控制和管理。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善生产设备管理制度和流程。
负责生产设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。
建立生产设备台账和档案，对设备进行统一编号和管理。
制定生产设备的维护、保养和维修计划，并组织实施。
负责生产设备的技术改造和更新工作。
组织对设备操作人员进行培训和考核。
2、生产部门负责正确使用和操作生产设备，遵守设备操作规程。
负责日常设备的清洁、润滑、紧固等保养工作。
及时报告设备故障和异常情况，配合设备管理部门进行维修。
3、采购部门负责按照设备管理部门的要求采购生产设备及相关配件。
4、财务部门负责生产设备的资金预算和核算工作。
四、生产设备的选型与采购1、设备管理部门根据公司的生产需求和发展规划，提出设备选型方案。
选型应考虑设备的性能、可靠性、安全性、经济性、可维护性等因素。
2、对重要设备或大型设备，应组织相关部门和专家进行论证和评审，确保选型的合理性。
3、采购部门按照选型方案进行采购，选择合格的供应商，并签订采购合同。
合同应明确设备的规格、型号、技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等条款。
五、生产设备的安装与调试1、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行开箱验收，检查设备的外观、附件、随机文件等是否齐全完好。
2、按照设备安装说明书和技术要求，组织专业人员进行设备的安装和调试。
安装调试过程中应做好记录，发现问题及时解决。
3、设备安装调试完成后，进行空运转和负荷运转试验，验证设备的性能是否达到设计要求。
试验合格后，填写设备安装调试报告，由相关人员签字确认。
六、生产设备的验收1、设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门、技术部门等相关人员进行验收。
生产设备控制程序
生产设备控制程序1 目的规定生产设备的使用、保养、维修、检查等工作环节的程序与实施要求。
2 适用范围本标准适用于生产设备（以下简称设备）的质量控制。
3术语生产设备是指直接从事产品生产的工艺设备。
主要生产设备是指对产品生产能力与产品质量等起重要作用并承担主要生产任务的工艺设备。
4 生产设备管理流程（详见生产设备管理流程图）5 部门及人员职责5.1部门职责5.1.1机动处职责a) 负责设备资产管理b)编制设备管理制度与技术文件并组织实施d)编制大针修保养计划并组织实施e)组织设备管理监督检查5.1.2处长工作职责a）审批大针修、精度检测计划b）审核设备管理制度与报告d)组织全厂设备检查5.1.3技术员工作职责a）负责设备使用、修理、管理等过程中技术文件的编制b）负责设备降级、报废等技术鉴定工作5.1.4设备管理员工作职责a）凭《设备验交单》办理固定资产手续，建卡、建帐、分类、编号。
b）编制规章制度或管理办法并组织实施。
c）下达设备保养计划，大、针修计划与精度检测计划并组织验收。
d）组织设备管理监督检查。
5. 2使用部门职责a)负责本部门的设备资产管理b)组织实施二、三级保养计划与精度检测计划c)开展巡视与设备检查d)组织设备维护保养活动e)审核设备鉴定报告5.2.1操作者工作职责a）正确使用与维护保养设备。
b）保持记录内容真实，数据准确，描述清楚，记录及时。
5.2.2维修工工作职责a）认真履行工艺文件，遵守工艺纪律，履行交验手续。
b）保持维修记录内容真实，数据准确，描述清楚，记录及时。
6、具体要求6.1设备资产管理a）机动部门根据国家有关设备管理的法规与上级设备管理制度，不断完善工厂设备管理实施办法。
b）机动部门凭《设备验交单》办理设备固定资产手续，接收设备，纳入设备后期管理。
c）生产设备实行A、B、C分类管理，并在设备上标识。
A类设备包括精、大、贵、关、重等关键工艺设备；B类设备包括主要生产任务设备；其他为C类设备；非生产及辅助设备不分类。
CCC生产设备控制程序
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1 目的
对产品质量有影响的设备质量加以控制，保证设备的准确度，以确保加工质量符合要求。
2 适用范围
适用于为实现产品符合性所需的有关的生产设备。
3 职责
3.1设备责任人负责对实现产品符合性所需的设备进行控制。
3.2设备使用部门负责本单位的设备管理和日常维护保养。
4 程序
4.1 设备的购置
4.1 1标准定型设备的购置，按申报的设备的型号、性能、厂家，制造部提出申请，设备负责人填写《设备购置申请单》，报主管副总经理审核，总经理批准后，由采购部负责组织安排采购。
4.1.2需要自制的设备由使用部门提出，经设备负责人审核，主管副总经理批准后，由制造部组织加工制造。
4.2 设备的验收
4.2.1采购或自制完成的设备，设备部组织使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由设备责任人和使用部门在《设备验收单》上签字验收，并记录设备。
生产设备控制程序
编制：日期：审核：日期：批准：日期：签收范围修订记录目录一、目的 (3)二、定义 (3)三、适用范围 (3)四、部门职责 (3)4。
1使用部门职责 (3)4。
2设备部职责 (3)4。
3安环部职责 (3)4。
4供应部职责 (3)4。
5备件库职责 (3)4.6质量部职责 (3)4.7财务部职责 (3)4.8管理部职责 (3)五、过程方法 (3)六、设备工作流程 (4)6。
1采购设备控制程序 (5)6。
2设备安装/调试/验收/移交控制程序 (6)6.3设备维护保养控制程序 (7)6。
4设备维修控制程序 (8)6.5设备事故控制程序 (9)6。
6设备委外控制程序 (10)6.7设备改造控制程序 (11)6.8设备报废控制程序 (12)6。
9设备备件控制程序 (13)6。
10非标设备制作控制程序 (14)6。
11设备闲置控制程序 (15)6。
12设备调拨控制程序 (15)6.13设备现场检查 (16)七、相关文件现场检查 (17)八、相关记录 (17)一、目的为加强公司设备管理,规范设备工作程序，界定设备相关部门的权责,提高设备工作效率，特制定本工作程序。
二、适用范围本程序适用于公司所有设备的管理。
三、定义1。
生产设备：是指在生产过程中承担主要工序的设备。
2。
动力设备:在公司内部定义为供电、供水、供气等,提供动力能源的设备。
3。
特种设备：是指涉及公司财产、生命安全，属特种设备安全监察条例规定的八类设备(锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆)。
4、其他设备：除去以上定义以外的设备。
5.设备一级保养:由设备操作使用人员负责，每日班前班后的设备清洁维护、操控部件、每日润滑、安全装置的点检.6。
设备二级保养：由维修人员负责，设备的周期性润滑、电气机械部分检查修复。
7。
设备三级保养：主要是对设备进行月度、年度的保养、检修、调校或更换，由设备部门协调使用部门共同制订《设备月度保养计划》、《设备年度检修保养计划》,设备部组织维修人员负责按计划实施。
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生产设备控制程序
程序内容：
1 新增加设备
1.1 需增加设备时，由生产部填写〖请购单〗，注明所需设备规格、型号、用途，给总
经理
批准。
1.2〖请购单〗批准后，由采购按《采购控制程序》具体经办采购工作。
2 设备的验收建档
2.1 开箱验收
1）外包装是否完好。
2）合格证、保修卡、说明、图纸（易损件）等资料是否齐全。
3）对清单查验随机配件，附件是否齐全。
2.2 安装调试验收
1）按指定地点定放，由生产部维修人员协同供应商安装调试。
2）生产部负责对机器的各种性能的设计参数进行试用运行验收（机械、电路、安全性能）。
3）生产部、使用部门相关责任人参与机器设备的性能验收，设备技术资料及验收资料
交生产部保存。
4）新购设备达不到设计要求时，由生产部负责调换或退回给供应商。
2.3 建档管理
1）生产部负责收集所有生产设备的文件资料分类登记，建立生产〖设备档案〗妥善保存。
2）生产部对所有生产设备进行分类编号登记，妥善保存。
3 设备分类
3.1 大型设备（主要生产设备）这为A类（建立设备的操作、维护、保养指示、设备
档案、维修保养记录）。
3.2中型设备（辅助生产设备）定为B类（建立设备档案）。
3.3 小型设备（工装器具）定为C类。
3.4 生产设备按品种、数量进行编号。
4 设备的使用、操作和保养
4.1 设备的操作人员严格执行相关设备的《操作指示》。
4.2 生产部各主管、领班监督、指导操作人员进行日常保养。
4.3 生产部负责依据《生产设备维修、保养指示》实施定期维护保养，并将结果记录于
〖设备年度保养记录〗中。
5设备维修、验收
5.1使用人员发现生产设备出现故障后，及时填写〖设备维修通知单〗交工程部维修5.2
〖设备维修通知单〗中包括设备故障描述、报修时间、报修人等须填写完整，然
后交部门负责人填写计划停机时间，并签名确认。
5.3 工程在接到〖设备维修通知单〗后，接单人员填写预计完成时间，并签名确认，然
后即刻安排人员进行修理。
5.4 工程如果同时接到几份〖设备维修通知单〗而导致人员安排困难，应根据报修设备
对生
产造成的影响情况合理安排维修顺序，及时维修。
5.5设备修复后，工程将设备故障及原因、维修方法、换件名称、型号、数量及完成时
间按实际情况写入〖设备维修通知单〗，并签名确认。
5.6设备维修完成后，由生产部工程人员陪同使用部门的领班或主管共同验收，由相关
人员填写实际停机时间，并计算维修总耗时，把验收结果填写在该设备维修通知单
上的修复验收栏内，并需由该设备使用部门的领班或主管签名确认。
5.7内部无法修复的设备故障需外发修理的和工程在历行检查发现机台常耗部件正常
损耗需外发修复的，由工程填写工厂〖物料外出放行单〗，经部门经理或其代理人批
准，交供应商或维修商进行修理。
设备修复后，属零部件由工程主管对其进行验收，
并记录保存；属整机维修的按以上6.5.6进行验收和签名确认。
5.8 设备在维修过程中应设置“正在修理”标示牌，修复交付使用后，属A类的设备，
并由生产部工程在〖设备维修记录表〗中记录维修状况。
6设备报废及处置
设备因老化或其它原因已无法修复使用时，由工程填写〖设备报废申请表〗，报总经
理批准后执行。
6已批准报废的设备，由生产部工程负责贴上“报废”标示，并在生产设备台账中注明报废。
相关文件
《生产设备维修、保养指示》WI-PR-29
相关表格
〖新增设备验收单〗RE-PR-06
〖设备报废申请表〗RE-PR-33
〖设备维修通知单〗RE-PR-34
〖设备档案〗RE-PR-04
〖设备年度保养记录〗RE-PR-35。