机械制造基础思考题及练习题

《机械制造技术》思考题与练习题

第一章思考题与练习题

1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。

1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？

1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。

1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？

1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。

1.6 绘图表示切断车刀和端车面刀的Kr,Kr’,γ0，α0,λs, α0’和h D,b D和A D。

1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？

1.8 切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？

1.9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？

1.10 为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？

1.11 试判定车刀前角γ0，后角α0和刃倾角λs正负号的规则。

1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？

1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？

1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？

1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？1.16 涂层刀具，瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？

第二章思考题与练习题

2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？

2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？

2.3 试论述影响切削变形的各种因素。

2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？

2.5 试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？

2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？

2.7 切削合力为什么要分解成三个分力? 试分析各分力的作用。

2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？

2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？

2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。

2.11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？

2.12 说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速, 高速时产生磨损的原因？

2.13 什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？2.14 切削液有什么作用? 有哪些种类？如何选用？

2.15 试述切削液的作用机理。

2.16 什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本容？

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2.17 前角有什么功用？如何进行合理选择？

2.18 后角有什么功用？如何进行合理选择？

2.19 主偏角与副偏角有什么功用？如何进行合理选择？

2.20 刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？

2.21 什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命 , 生产率和加工成本有什么关系？

2.22 为什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削深度？

第三章 思考题与练习题

3.1 指出下列机床型号中各位数字代号的具体含义。CG6125B XK5040 Y3150E

3.2 机车的主要技术参数有哪些？

3.3 写出用计算法确定主运动驱动电动机功率的理论公式，说明并解释公式中各项的容

3.4 举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？

3.5 画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些是简单运动，哪些上复合运动？ ① 用成型车刀车削外圆锥面

② 用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面

③ 用钻头钻孔

④ 用拉刀拉削圆柱孔

⑤ 插齿刀插削直齿圆柱齿轮

3.6 举例说明何谓外联传动链？何谓联传动链？其本质区别是什么？对两种传动链有何不同要求？

3.7 在 CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹：

1) 米制螺纹 P=3mm ； P=8mm ， K=2

2) 英制螺纹2

14 牙/in 。 3) 模数螺纹 m=4mm ， K=2

4) 米制螺纹 P=48mm

3.8 分析 CA6140 型卧式车床的传动系统：

1) 证明: f 横 ≈ 0.5f 纵

2) 计算主轴高速转动时能扩大的螺纹的倍数，并进行分析；

3.) 分析车削径节螺纹时传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；

4) 当主轴转速分别为 40 、 160 及 400r/min 时，能否实现螺距扩大 4 及 16 倍？为什么？

5) 为什么用丝杠和光杆分别担任车削螺纹和车削进给的传动？如果只用其中一个，既车削螺纹又传动进给，将会有什么问题？

6) 为什么在主轴箱中有两个换向机构？能否取消其中一个？溜板箱的换向机构又有什么用处？

7) 说明 M3M4 和 M5 的功用？是否可取消其中之一？

8) 溜板箱中为什么要设置互锁结构部分？

3.9 分析 CA6140 型卧式车床的主轴箱结构部分：

1) 如何限制主轴的五个自由度？主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？

2) 动力由电动机到轴Ⅰ时，为什么要用卸荷带轮结构？说明扭矩时如何传递到轴Ⅰ 的？

3) 片式摩擦离合器传递功率的大小与哪些因素有关？如何传递扭矩？怎样调整？离合器的轴向压力是如何平衡的？

3.10 可转位车刀有何特点？

3.11 金刚镗床和坐标镗床各有什么特点？各适用于什么场合？

3.12 标准高速钢麻花钻由哪几部分组成？切削部分包括哪些几何参数？

3.13 群钻的特点是什么？为什么能提高切削效率？

3.14 常用钻床有几类？其适用围如何？

3.15 深孔加工有哪些特点？

3.16 镗削加工有何特点？常用的镗刀有哪几类类型？其结构和特点如何？

3.17 试分析钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法的工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间的联系

3.18 无心外圆磨床为什么能把工件磨圆？为什么它的加工精度和生产率往往比普通外圆磨床高？

3.19 试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同，各适用与什么情况？

3.20 砂轮的特性主要由哪些因素决定？如何选用砂轮？

3.21 分析比较应用成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？

3.22 滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果？

3.23 在滚齿机上加工齿轮时，如果滚刀的刀齿相对于工件的轴向线不对称，将会产生什么后果？如何解决？

3.24 在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？

3.25 对比滚齿机和插齿机的加工方法。说明它们各自的特点及主要应用围。

3.26 齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？

3.27 剃齿和磨齿各有什么特点？用于什么场合？

第四章思考题与练习题

4.1 组合机床主要有哪些通用部件及专用部件组成？

4.2 组合机床有哪些特点? 适用于什么场合？

第五章思考题与练习题

5.1 什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？

5.2 什么叫工序、工位和工步？

5.3 什么叫基准？粗基准和精基准选择原则有哪些？

5.4 零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？

5.5 在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？

5.6 切削加工顺序安排的原则是哪些？

5.7 在机械加工工艺规程常有哪些热处理工序？它们起什么作用？如何安排？