2021年华电金工实习报告总结
金工实习报告总结5篇
金工实习报告总结5篇第1篇示例:金工实习报告总结一、实习单位简介在过去的一个学期里,我有幸在一家金属加工企业进行为期三个月的实习。
这家企业是一家专业从事金属零部件加工的公司,主要为汽车、航空航天等行业提供定制化的金属零部件加工服务。
企业拥有先进的生产设备和丰富的加工经验,为客户提供高质量的产品和服务。
二、实习内容在实习期间,我主要负责金工车间的日常生产工作。
我的工作内容包括:学习和掌握不同类型的金属加工设备的使用方法,熟悉各种加工工艺和流程,参与实际的产品加工操作,协助工程师进行技术改进和优化,负责产品质量检验和保障等。
通过这段时间的实习,我深刻理解了金属加工的各个环节和步骤,对金工技术有了更深入的认识和了解。
我学会了如何正确使用各种加工设备,如车床、铣床、钻床等,掌握了金属材料的性能特点和加工要点,提高了自己的动手操作能力和实际工作经验。
三、实习收获在实习期间,我得到了企业老师的指导和帮助。
他们耐心地教导我各种技术操作方法和注意事项,让我迅速适应工作环境并取得了不错的成果。
我也学会了团队合作和沟通技巧,与同事们一起协作完成了一些难度较大的任务,培养了自己的责任心和团队精神。
通过这段实习经历,我不仅学到了实用的金属加工技术,还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
我深深感受到了实习带给我的成长和收获,对将来从事金工行业有了更加坚定的信心和决心。
四、实习总结在金工实习的这段时间里,我积累了丰富的实践经验,提高了自己的专业技能和综合素质。
我将珍惜这段宝贵的实习经历,继续努力学习和进步,为以后的工作做好充分准备。
感谢实习单位和老师们的支持和帮助,让我在这段时间里有了很大的收获和成长。
希望未来能继续与金工技术结缘,为行业的发展和进步贡献自己的力量。
五、展望未来,我将继续保持学习的热情和专业的态度,不断提升自己的技能水平和综合素质,为实现自己的职业目标做好充分准备。
我相信通过实习的锻炼和经历,我会在金工领域有所建树,为行业的发展作出贡献。
2021年金工实习总结(精选15篇)
2021年金工实习总结(精选15篇)金工实习总结1金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,并且提高了我们的实践动手本事,使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,大家相互帮忙相互学习,学会了如何团结合作,增强了同学间的友谊。
其间取得的劳动成果,让我们有种自豪感、成就感,这是难以用语言来表达的。
第二学期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习,大家都期盼着它的到来,因为听说实习是很简便的,能够有很多空余的时间休息。
然而经过了两周的实习后,我发现我错了,原先实习不是一件简便的事,而是一件劳心劳力的事。
"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自我的操作技能和动手本事,并且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践本事,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在这个短暂的两个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
首先,实习的第一天,教师给我们讲了实习的重要性和实习的`资料,给我们安排了作息时间,还有安全问题。
我们每一天上午7:30开始工作11:30结束,午时从2:30到5:30。
这种作息时间让我感受到了日常生活中的上下班,感觉到我们已经走上了工作岗位。
这种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯,因为如果迟到一分钟我们就会被扣分跟工人们被扣工资一样,这种严格的作息时间也为我以后走上工作岗位打下了良好的基础。
安全问题是金工实习中一个不可忽视的问题,在车间里,听教师讲解有关工业安全方面的知识。
金工实习心得总结范文(8篇)
金工实习心得总结范文三个星期的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。
短暂的金工实习虽然已经结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
给我带来的是不舍与回味,也给我带来一份宝贵的财富--实践的意义非凡,给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印,同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性,感受到了理论与实践之间的距离。
虽然金工实习的时间短而且工作烦累,但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。
毕竟平时学的都是理论课,从未真正进车间实践过,没有亲手操作过书本上所描述的机械,未能把理论知识真正地用于实践中,理论知识也没有真正的掌握。
所以金工实习是我们大学必须经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。
金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为是刚接触工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实践操作中,也远远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯。
在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实践操作能力。
实习期间,在学院的统一安排指导下,我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普通车床八个工种的时间学习。
给我印象最深的有如下几个实习项目:钳工是我们实习的第一个工种,也是这次实习中最为辛苦而原始的工种,但它也是最为普通和基础的工种,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。
我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状配合面。
要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成,在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧,比如:在学习锯削过程中,首先要了解手锯的构件和它的使用方法,然后要会安装锯条和判断锯条的齿向,最后就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。
金工实践实习个人总结范文(4篇)
金工实践实习个人总结范文“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”--军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项。
第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解。
在实习中,理论和实习是很重要,两者要互相结合,有时候你空有理论,却找不到实践的机会,那么没有人会认可你的能力,再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了,以为自己能掌握了,觉得十分简单,在老师讲解示范时没有认真听,以至在动手时出了错误。
所以我认为两者要统筹兼顾,互相渗透。
还有一个很重要的就是态度,既然是工人,就要有工人的样子,态度决定一切,态度首先要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们必须遵守他们的规则,如上下班制度,很多同学实习了第一天以后就变成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的样子,我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习,去学习,因为在学校里你还是学生,在这里你如果不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
金工实训实习个人总结(6篇)
金工实训实习个人总结在经过一段时间的学习之后,或者说当学习告一段落的时候,我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
为期两周的金工实习结束了,我从中收获了很多课堂中所不能学到的知识:一、安全第一今天是实习的第一天。
刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。
但由于作品比较有趣,是一个铁皮盒子,大家的热情还是很高的。
但做起来就不是那样了,划线难,剪裁更难,一不小心剪错了,真是欲哭无泪。
但是看到自己剪的完美的配件,又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此,让我们体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面所有的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定,三、车工在第一周的星期四,我们曾操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。
金工实习总结报告范文9篇
金工实习总结报告范文9篇第1篇示例:金工实习总结报告一、实习单位介绍本次金工实习是在某金属加工厂进行的。
该厂家成立于1995年,是一家专业从事金属加工的企业,主要生产各种金属零部件和机械配件。
该厂家拥有先进的加工设备和一支高素质的技术团队,业务范围涵盖了汽车、电子、医疗、通讯等多个领域。
二、实习过程1. 学习金属加工技术在金工实习期间,我主要学习了铣削、车削、磨削等金属加工的基本技术。
通过实际操作,我掌握了各种金属材料的切削加工技术,包括铸铁、铝合金、不锈钢等。
在老师和师傅的指导下,我逐渐熟练掌握了金属加工的各项技能,提高了自己实际操作的能力。
2. 管理实习在实习期间,我还参与了车间管理的学习。
通过参与车间生产计划的制定、生产现场管理以及人员协调等工作,我对企业管理有了更深入的了解。
通过这次管理实习,我学会了如何更好地规划和安排生产工作,并且增强了自己的组织协调能力。
3. 实际操作在金工实习期间,我还参与了一些实际的生产操作工作。
我亲自操作铣床、车床等设备进行金属加工,为企业的产品生产做出了一些贡献。
这些实际操作经历让我更深刻地理解了金属加工技术的重要性,也提高了我的实际动手能力。
三、实习收获1. 技能提升通过这次金工实习,我掌握了很多实际的金属加工技能,提高了自己的专业水平。
在实际操作中,我学会了如何使用不同的金属加工设备,提高了自己的操作技能。
这些技能的提升对我的专业发展有着重要的意义。
2. 对企业管理的了解通过管理实习,我对企业的生产管理有了更深入的了解。
我学会了如何通过合理的计划和组织,提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
对企业管理的这些认识,对我未来的职业生涯有了很大的帮助。
3. 工作经验在金工实习中,我通过实际操作和管理实习,积累了一些宝贵的工作经验。
这些经验让我更深刻地认识了金工行业的特点,也为我的求职和职业规划打下了坚实的基础。
四、总结通过这次金工实习,我不仅学到了专业技能,而且对企业管理和工作经验有了更深入的认识。
金工实习总结范文(优质5篇)
金工实习总结范文(优质5篇)1.金工实习总结范文第1篇光阴似剑,转眼间,三周的金工实习已经结束了。
在这三周里,我学到了很多有用的知识我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。
第一天的理论课结束后,我明白了金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
首先,我们进行的是钳工。
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中,已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,掌握了钳工的主要基本操作,根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。
几天下来下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
其次是车工,车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。
操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。
最终在老师的帮助下,我们也做出了成品。
金工实习学习心得总结范文(8篇)
金工实习学习心得总结范文两个星期短暂的金工实习结束了,老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了,虽然时间过的很快,但它留给我的是很多的不舍和回味。
不可否认,金工实习确实很累,每天都要早早地来到教室等待老师的讲解,但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西,况且对于我们这种非机械专业的学生来说,是很有帮助的,经过金工实习,我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的,我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说,“金工实习”是一门综合性很强的基础学科,对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。
因为我们平时可能懂得其中的理论知识,但到了真正用理论指导实践的时候,我们就会知道实践原来是多么的重要。
在这么多天的实践中我有很多的体会与感想,现在容我慢慢道来。
第一天的是车工,也就是普通车床,加工和打磨一个阶梯轴。
其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。
老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小,并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内,因为精度很高,所以使用普通车床进行加工切削很难掌握,最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊,而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。
我们的小组有三个人,当天上午老师给我们上理论课,下午才开始焊接实操,按照焊接准则,在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。
然后我把焊条夹在焊钳中,慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条,焊条保持在与金属4mm的地方,与焊缝约60°角,最后将焊条慢慢地横向移动,小心并且仔细,没过多久,一条焊缝就可以完成了,待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉,这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。
铣工分为顺铣与逆铣。
首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀,待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码,我们学校只有两种数控铣床,一种是法兰克铣床,一种是广州数控铣床。
金工实习报告总结华电
一、前言时光荏苒,转眼间,我在华电的金工实习已经圆满结束。
这次实习是我大学生涯中一次难得的实践机会,让我将所学理论知识与实际操作相结合,提高了自己的动手能力,培养了团队协作精神。
在此,我将对我在这段时间的实习经历进行总结,以期为今后的学习和工作奠定基础。
二、实习目的与意义金工实习是高等教育工科专业学生的一门实践性课程,旨在通过实习,让学生掌握机械制造的基本工艺方法和技术,提高学生的动手能力、创新能力和工程素质。
对我个人而言,金工实习有以下几点重要意义:1. 巩固理论知识:通过实习,将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合,加深对机械制造原理的理解。
2. 培养动手能力:在实习过程中,亲自动手操作各种机床,提高了自己的动手能力。
3. 增强团队协作精神:在实习过程中,与同学们共同完成任务,培养了团队协作精神。
4. 提高工程素质:通过实习,了解了工程实践的基本流程,提高了自己的工程素质。
三、实习内容与过程1. 实习内容本次金工实习主要包括以下内容:(1)钳工:学习钳工的基本操作,如划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔等。
(2)铣工:学习铣床的基本操作,如铣平面、铣台阶、铣槽等。
(3)车工:学习车床的基本操作,如车外圆、车内孔、车螺纹等。
(4)磨工:学习磨床的基本操作,如磨外圆、磨内孔、磨平面等。
2. 实习过程(1)实习初期:首先,我们接受了安全教育,了解了实习过程中可能存在的危险和注意事项。
然后,在老师的指导下,我们学习了各种机床的基本操作和原理。
(2)实习中期:在掌握基本操作的基础上,我们开始独立完成实习任务。
在这个过程中,我们遇到了许多困难,但在老师和同学的帮助下,我们逐渐克服了这些问题。
(3)实习后期:随着实习的深入,我们的操作技能不断提高,能够独立完成各种加工任务。
四、实习收获与体会1. 收获(1)掌握了机械制造的基本工艺方法和技术。
(2)提高了自己的动手能力,为今后的学习和工作打下了基础。
(3)培养了团队协作精神,学会了与他人沟通、协作。
金工实习报告总结华电
金工实习报告总结首先,我要感谢华电为我们提供这次宝贵的金工实习机会。
在这次实习中,我学到了很多关于机械加工的知识和技能,也深刻体会到了工程实践的重要性。
以下是我在实习期间的学习和收获的总结。
在实习的第一周,我们主要进行了金工操作的基本训练。
通过学习和实践,我掌握了钻床、车床、铣床等常见机械加工设备的使用方法和操作技巧。
同时,我也学会了如何使用各种测量工具,如卡尺、千分尺等,以确保加工零件的精度。
此外,我还了解了各种机械加工工艺的基本原理和操作流程,如铣削、钻孔、车削等。
在实习的第二周,我们开始进行实际操作。
我参与了加工中心的使用,学习了如何使用CAD/CAM软件进行零件设计和编程。
通过实际操作,我掌握了加工中心的基本操作步骤,如装夹工件、选择刀具、设置加工参数等。
我还学会了如何使用加工中心进行复杂零件的加工,如曲面加工、孔加工等。
此外,我还参与了线切割和电火花加工等特种加工技术的实践操作。
在实习期间,我不仅学到了机械加工的技能,还培养了自己的团队合作意识和解决问题的能力。
在实际操作中,我常常与同学们一起讨论和解决遇到的问题,共同完成加工任务。
我们还参与了小组项目,通过合作设计和加工一个复杂的零件,提高了自己的工程实践能力。
通过这次金工实习,我不仅掌握了许多实用的机械加工技能,还培养了自己的工程实践能力和团队合作意识。
我相信这些知识和技能将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。
我将继续努力学习,不断提高自己的专业水平,为将来的工作做好准备。
最后,我要再次感谢华电为我们提供这次宝贵的金工实习机会,以及指导老师的悉心教导和指导。
我相信这次实习经历将是我大学生活中一段难忘的回忆。
华电金工实习报告范文5篇
华电金工实习报告范文5篇华电金工实习报告范文篇1历时24天的金工实习结束了,在教师们耐心细致的讲授下,我们学习了“制造基础及安全”“Slidworks”“车工”“钳工”“铸机械拆装”“刨磨”“数控加工及检测”“铣”“数控车”“电加工”“激光加工”“塑料成型与锻压”“焊接”,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件简便的事,而是一件劳心劳力的事。
在此期间,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自我的动手本事。
我觉得金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
就在课堂中的我们感受到了动手本事重要性,只凭着脑子的思考捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际本事,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活有效的运用到实际工作中。
此刻我想经过对金工实习中的一些细节来剖析自我的内心世界。
我们学习完“制造基础及安全”“Slidworks”后,便进入了这次金工实习的重头戏,到了“动手”“动脑”的阶段。
第一项——“车工”初到咋来,我们对第一项的实习感到异常的激动,还有少许的狂热。
也许是教师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时,我们觉得教师是板着脸的,谈吐间露出了超强的威严。
但正所谓严师出高徒嘛,也这是因为教师们对我们的认真负责,着重强调了操作的安全性和准确性,为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。
车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批很多生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应当注意的是:1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。
金工岗位2021实习报告总结范文5篇
金工岗位2021实习报告总结范文5篇随着社会不断地进步,接触并使用报告的人越来越多,其在写作上有一定的技巧。
下面是小编为大家整理出的金工岗位2021实习报告总结范文5篇,希望能帮到大家。
金工实习报告总结1在一个学期将要结束的时候,没想到金工实习突然来到了,而两个星期之后,它又悄悄地走了,它来的那么匆匆,走的又是那么慌忙,当我们刚好适应的时候,正常的学习和即将来到的考试又将摆到我们面前。
时光虽短,回忆却无穷。
在这10天的岁月里,洒过多少汗水,有过多少成功和失败,又得到了什么,所有这些在我们的人生当中占据了不轻的分量。
在我们需要帮助的时候,同学毫不犹豫地伸出了援助之手,这是宝贵的友情和团结精神,让我们感受到了集体的温暖。
当我们兴致勃勃进入金工实习第一天的时候,我们感受到了巨大的压力,早上上完安全教育课后,马上投入战斗。
看到实习室里的钳工工具,我们吓了一大跳,居然要干体力活。
当老师给我们示范完之后,接下来就看我们的模仿和实践能力了,大家都忙的不亦乐乎,有的一脸怨气,有的充满自信,而我属于前一种。
毕竟很久没干过体力活了,人也变得懒惰了,干了不到20分钟,都已经汗流浃背了,再干已经没什么体力了,这时候满脑子都想着要有水喝多好啊,可惜只能想想,不能付诸实现。
就在上午快要下班的时候,我还没切割完那铁棒,这将意味着什么?今天很难完成任务。
心里想着:“哎!管它呢,下午再说吧。
”真到了下午,我开始对自己的能力感到怀疑,连女同学都切完了,我还在慢慢吞吞的切割,这时候我多么希望那铁棒早点断开,当时我人生的愿望就是这个。
可惜天公就是不作美,人生遇到了很大的麻烦,钢锯换了一把又一把,就是不见成效。
好在同学们伸出了援助之手,我才通过了第一关,后面的程序就很简单了,似乎都迎刃而解了。
俗话说好的开始是成功的一半。
我不知道这接下来的9天难过的日子该怎么熬。
但据说钳工是所有金工实习里面最难的一个工种。
为此我心里暗自感到庆幸,因为我对未来的日子有了最初的印象和对未来作了最坏的打算。
金工实习报告总结[5篇]
金工实习报告总结[5篇]1.金工实习报告总结篇一实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工。
由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工。
在实习开始时我们看了书籍,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。
主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。
操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的。
磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削。
它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工:车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀,进行精度加工。
金工实习的总结(精选5篇)
金工实习的总结(精选5篇)1.金工实习的总结第1篇《金工实习》是一门实践性技术基础课,是我校机械类、近机类、非机类各专业实践性教学环节中一门重要课程。
金工实习课程设置目的在于使我们接触生产实际,获得机械制造一般过程的感性认识;进行有关实践技能训练,培养一定动手能力;掌握机械制造过程的基本知识,为后继课程及毕业后工作打下良好的实践基础;同时,在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
在我们两个星期的金工实习中我们学到了很多金工实习方面的知识,也增强了我们的动手能力。
对于我们理工类学生来说,是一次很好的学习、锻炼机会。
在十几种工种——车工、铣工、工业安全、数车928、数铣990、线切割、热处理、铸造,数控板金及CADRP。
其中让我最感兴趣的是车工、工业安全和铸造。
为期两个周的金工实习结束了,但是它留在我心里的感受却永远不会结束。
它将在我的生命中留下宝贵的一课。
安全的重要性实习的第一天,我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。
录像向我们介绍了几种工种,也说了实习中应该注意的问题,像不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。
同时,也告诉我们一些存在的隐患,让我们在实习的过程中能够提高警惕,防止意外的发生。
看完录像,又听了老师讲的有关工业安全方面的知识,我才发现工业安全的重要性。
工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
看完资料之后的几天,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,介绍了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃。
金工实习报告总结例文(4篇)
金工实习报告总结例文“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,在近一个月实习中,我对自己鉴定如下:(1)这次电工实习,带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识,这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助,并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。
更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度,这将为我以后本专业的学习打下一个态度。
(2)通过这次电工实习,使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识,对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。
同时,通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识,培养自己理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作能力,培养同学间团结合作,共同探讨,共同前进的精神。
(3)通过四周的电工实习,使我更深刻地了解到实践的重要性,通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理,终于体会到"实习前的自大,实习时的迷惘,实习后的感思"这句话的含义了,有感思就有收获,有感思就有提高。
理论与实践是有很大区别的,许多事情需要自己去想,只有付出了,才会得到,有思考,就有收获,就意味着有提高,就增强了实践能力和思维能力。
(4)这四周的学习时间,我学到了很多东西,不仅有学习方面的,更学到了很多做人的道理,对我来说受益非浅。
这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。
除此以外,我还学会了如何更好地与别人沟通,如何更好地去陈述自己的观点,如何说服别人认同自己的观点。
相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。
实习是每一个技校生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
(5)通过这次电工实习,我得到了一些收获,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的。
通过实践,深化了一些课本上的知识,获得了许多实践经验,另外也认识到了自己部分知识的缺乏,激励自己以后更好的学习。
大学生金工实习总结范文6篇
大学生金工实习总结范文6篇第1篇示例:大学生金工实习总结在实习的过程中,我主要参与了金属加工、焊接、铸造等环节的工作。
通过实践操作,我深刻体会到了金工技术的复杂性和精细度。
在金属加工方面,我学会了如何选择合适的加工工艺和工具,如何进行精密的量尺、切割和打磨。
在焊接方面,我掌握了电弧焊、气体保护焊等不同焊接方法的操作技巧,学会了如何控制焊接温度和速度,保证焊接质量。
在铸造方面,我了解了熔炼金属的过程和原理,学习了如何设计模具、浇注金属并进行后续的加工处理。
通过这次实习,我不仅学到了金工技术和知识,更重要的是培养了实践能力和解决问题的能力。
金工专业要求学生在操作中要严谨细致,要善于观察和思考,在遇到问题时要能够迅速找到解决方法。
这种能力的培养对我今后的学习和工作都至关重要,我会在以后的学习和实践中继续努力,不断提升自己的技术和能力。
这次金工实习让我受益匪浅,不仅学到了专业知识和技能,也对自己的未来有了更清晰的规划。
我会珍惜这次实习机会,将所学所得运用到未来的学习和工作中,努力成为一名优秀的金工专业人才,为国家的制造业发展做出贡献。
感谢实习单位给予的机会和支持,也感谢帮助和指导我的老师和同事们。
我会永远怀着感激之情,不忘初心,砥砺前行。
愿未来的道路上我能够取得更大的成就,为金工行业的发展贡献自己的力量。
第2篇示例:大学生金工实习总结金工实习是大学生们在校期间非常重要的一部分,通过实习,可以让学生们将在课堂上所学到的知识应用到实践中去,增加实践经验,提高技能水平,为未来的就业打下良好的基础。
我在大学期间也进行了金工实习,下面我就来总结一下这次实习的收获和体会。
金工实习让我更加熟悉了金属加工的流程和技术。
在实习过程中,我学会了如何使用各种金工工具,包括钣金机床、焊接设备等,掌握了金属切割、成形、焊接等基本操作技能。
通过实际操作,我深刻地体会到了金属加工的复杂性和重要性,明白了每一个步骤都需要精准的操作和严格的控制,稍有不慎就会导致失败。
2021年金工实习心得总结范文5篇
2021年金工实习心得总结范文5篇_金工实习心得总结范文篇一时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了.在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅.金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生务必进行的工程训练.培养工程意识.学习工艺知识.提高综合素质的重要必修课.但是我们作为工科的学生,在这之前一向没有受到严肃正式的工程训练.就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础.实践是大学生活十分重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂.一个人的知识和潜力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富.完善和发展.大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一齐,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识.潜力.智慧等因素融合成的综合素质和潜力,为自己事业的成功打下良好的基础.这是我实习的感受第一课:车工第一天,心里充满了期盼,毕竟是第一次实习.车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的.但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来.首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己明白是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张.和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导.一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了.下午之后做上午未完成的工作.经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错.于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了.在削锥面的时候我把刀的角度用错了.还好在老师的指导下,采取了补救措施,最后完成了任务.在车螺纹的时候,我们小组总是担心出问题,都是在老师的耐心指导下完成的.第二课:钳工没有第一天的激情了,觉得很疲惫.但仍然充满期盼.我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配.这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓. 虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦.过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的.尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我最后做好了一个锤头.第三课:铣.刨.磨床操作从这开始有点习惯金工实习了.这天的资料很多,但是工序做起来简单很多.主要是看演示,师傅们的操作十分熟练,真的很羡慕.自己上手几把,感觉还不错.考试的方式倒是不错,抽签,呵呵.第四课:铸造最累的一课.用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候必须要留意仔细.最后一课:焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动.应对着崭新的一项技术,以前总是看着别人弄,觉得十分简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久.自己在实习期间还有很多体会体会.一是自主学习――工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做.只要你想学习,学习的机会还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团公司.公司内部有各种各样的培训来提高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感兴趣的.在我们实习的单位里,我就遇见了几个十分和善的老员工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原先理论跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一些课堂上不懂得问题.二是用心进取的工作态度――在工作中,你不只为公司创造了效益,同时也提高了自己,象我这样没有工作经验的新人,更需要透过多做多问来积累经验.个性是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果态度不够用心就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高.三是基本礼仪――步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原先作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都就应合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行.这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教.四是为人处事――作为学生应对的无非是同学.老师.家长,而工作后就要应对更为复杂的关系.无论是和领导.同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是思考自己的事.我想,透过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点.第一个就是缺乏工作经验.因为自己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的.第二是工作态度仍不够用心.在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习.第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的.第四是动手潜力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是十分困难.扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是明白是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢总结:痛并快乐着这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当但是了.这次实习带给我们的不仅仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风.不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失.纸上得来终觉浅,投身实践览真知短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但好处十分重大.一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的._金工实习心得总结范文篇二为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手潜力.虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会.体验生活.透过这次金工实习,我了解了钳工.车工.铣工.磨工和数控车.铣.火花机.线切割机等的基本知识.基本操作方法.主要学习了以下几方面的知识:钳工.车工.铣工.磨工等的操作.第一项:辛苦的钳工在钳工实习中,我们明白了钳工的主要资料为刮研.钻孔.锯割.锉削.装配.划线;了解了锉刀的构造.分类.选用.锉削姿势.锉削方法和质量的检测.我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的_5cm长的圆棒手工挫成20 20长_2cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废.首先要正确的握锉刀,锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀回到时不施加压力.这样我们锉削也就比较简单了.同时我也明白了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全.2,使用机床.工具(如钻床.砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用.3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.之后便是刮削.研磨.钻孔.扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果.钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了.第二项:简单的车工.铣工车工.铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作潜力.首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱.主轴箱.挂轮箱.进给箱.溜板箱.刀架.尾座.床身.丝杠.光杠和操纵杆组成.铣床主要由主轴箱.主轴.立柱.电气柜.工作台.冷却液箱.床身.车床.铣床是透过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件.老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面就是要选取正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件.这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验.不停的转动横向和纵向的控制手柄,留意翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有透过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一向没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光,与指导教师认真.耐心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手潜力重要性,只凭着脑子的思考.捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际潜力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活.有效的运用到实际工作中.金工实习就是培养学生实践潜力的有效途径.那里是另外一种学习课堂.透过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑.这与传统的课堂教育正好相反.这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点.透过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用.第三项:磨工操作和数控车.铣.火花机.线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时,老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们认真听完以后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的榔头,在老师的精心明白下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的第一件作品更加完美.在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作,这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础.总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂进化而来的.最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的好处――世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!_金工实习心得总结范文篇三第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习.首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点.之后,便是令我一生难以忘怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩.但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是必须都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时就应以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条就应与工件倾斜一个锯角,约10度_15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓就应直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,回到时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速度不就应太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少量机油.锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了.首先要正确的握锉刀,锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀回到时不施加压力.这样我们锉削也就比较简单了.之后便是刮削.研磨.钻孔.扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果.钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了.接下来的是铣工.这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面,是之到达老师的要求.为此,我们_人一组,开始的对刀等和车床的区别不大,很快就上手了,接下来我们十分留意的固定面,铣面,用分工合作的形式,并没有遇到多大的困难就完成了,只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难,但是经过很_老师研究之后就没问题了.我觉得铣工的操作比较简单但需要十分的留意才行.最后做的是刨工.刨工我小组做的是刨床和制作齿轮.关于制作齿轮,还是要应用到书本上与齿轮有关的知识,确定模数等,从而确定每一次的进给量,用范成刀具进行切削,很快,齿轮就完成了.关于齿轮的制作,我还是充满了感叹的,我居然能够做出一个齿轮来,再一次的对书本上的话语坚信不疑了,决心以后要更努力的学习相关的知识.刨床的操作也是对刀,读图纸,操作等.着这个操作当中,必须要注意一点,千万别搞错方向,否者,这个机床可能我给撞坏,当时的我差点就出了这个问题,此刻还是心有余悸.其余的就没有什么问题的了._个星期的金工实习结束了.虽然很累,但我却学到了很多:1.了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用,培养.提高和加强了我们的工程实践潜力.创新意识和创新潜力.2.金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手潜力.使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.3.我们同时也学到老师的敬业.严谨精神.有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学.动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊.4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些以前让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感.成就感是难以用语言来表达的.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识.金工实习更让我深深地体会到人生的好处._金工实习心得总结范文篇四为期_周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢乐.这周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前_周一样去实习,心中也免不了有一番特别的回味.在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实践要求,圆满地完成了_周的实践. 金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质.通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多.大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边,它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子,会不会像传说中那么脏,那么劳累.知悉要去金工实习,我们一个个都拿出压箱宝军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的工作服 .第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活.我们从老师口中得知,这次实习为期_周,在这_周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解,钳工是一门切削加工.机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名.钳工的使用范围极其广泛,钳工的主要任务是加工零件,一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成,如零件加工过程中的划线,精密加工以及检验及修配等.另外,在装配,维修设备,工具制造和修理等方面均要用到钳工,可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系,所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的.在视频和老师的讲解中我们还了解到,钳工是机械中最古老的金属加工技术.有着相当悠久的历史,虽然各种机床的发展和普及,逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术.钳工作业主要包括錾削.锉削.锯切.划线.钻削.铰削.攻丝和套丝.研磨.矫正.弯曲和铆接等.。
2021金工实习总结报告【5篇】
2021金工实习总结报告【5篇】【篇一】2021金工实习总结报告金工实习是金属工艺学课程的英语课程重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产社区活动中的化肥客观规律,并上升为理论。
金属工艺学是在长期实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属炼钢工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺提出实验室成果专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的外派成果是做团队做一个实验室大铁桌,而以往的斧子同窗们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的说问题以及操作注意事项给我们安全了一下,接着把钳工应聘所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后,我们就进行了简单的跑步工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在详细理论知识讲解过程中老师就简略的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的光学玻璃机器就是车床,所以,讲的理论主要内容主要用途就是车床各部分的使用。
由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。
所以,老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
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华电金工实习报告总结华电金工【1】我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天,大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在 ___们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。
金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论 ___实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。
眼见的不一定真实,这让我想到了学校 ___要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
钳工在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开始了我们的任务完成一个小锤子。
在制作这个工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是23mm锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。
起锯时,起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用小搓来把它搓平搓细。
一直重复着搓的过程,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。
根据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,就完成了锤子的基本形状,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了。
在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以判断是否对中。
当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,避免钻头在钻穿时发生抖动。
在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。
在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑,而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准,但那确实用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的用心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
车工接下来的两天我们学习了车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们 ___一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法,并 ___了一部分,然后就让我们开始 ___。
车床 ___中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即,我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒,这就是我们要 ___的材料。
加紧时夹得不得太长,一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。
然后调速(一般在140-180r/min),打开开关,将刀架移到合适的位置,在打开开合螺母,搬动主轴正反转手柄开始车手柄。
先车手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,最后用砂纸将手柄的面打平。
打平后再把手柄车断,一个手柄就基本成型了。
经过了半天的练习,一个成品终于出来了,这使我们更有信心了,我们开始轮流操作,经过我们六个齐心协力的工作,终于车好了六个手柄。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们 ___到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们 ___到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对 ___,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
实习期间,通过学习车工,铣工,钳工。
我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
我对自己的本次实 ___结了两部分,实习部分和感想部分。
实习部分:1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械 ___方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2. 在工程材料主要成形 ___方法和主要机械 ___方法上,具有初步的 ___操作技能。
3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
5. 在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6. 工厂 ___对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分:1. 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会 ___到车间的气氛。
同时也更加 ___到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。
2. 劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈,仔细耐心。
3〉、认真负责,注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。
此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。
实践是真理的检验标准,通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。
10天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!结束语:眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。