丙烷气割操作规程
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰，以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；②换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量2．液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化。
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程一、前言氧气、乙炔（丙烷）切割作业是一项常见的金属切割工艺，该工艺需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备设施的完好。
本文将详细介绍氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程。
二、作业前准备1. 审查设备和工作场所，确保设备和工作场所符合安全要求；2. 检查氧气和乙炔（丙烷）气瓶，确保气瓶完好无损，阀门正常；3. 配戴个人防护装备，包括防火服、防风眼镜、耳塞、防滑鞋等；4. 配备灭火器材，确保能够及时进行灭火。
三、安全操作规程1. 氧气和乙炔（丙烷）气瓶操作：a. 氧气和乙炔（丙烷）气瓶要分开存放，保持距离不小于5米；b. 气瓶要竖立存放，固定好防止倾倒；c. 张紧阀门螺帽，但不要过紧，以防止不能方便关闭阀门；d. 气瓶操作时要避免撞击、摩擦、曝晒和高温等；e. 不得使用氧气和乙炔（丙烷）气瓶来打开或关闭紧固件。
2. 点火设备和切割设备操作：a. 使用合格的点火设备进行点火，禁止使用明火点火；b. 使用钳子或专用手套插拨刀嘴，禁止使用铁器或裸手操作；c. 点火前先打开氧气开关，然后用点火器点燃切割火焰，再逐渐打开乙炔（丙烷）开关；d. 使用切割设备要与离开的物体保持一定距离，防止热引燃或火花引燃可燃物；e. 切割设备使用完毕后，先关闭乙炔（丙烷）开关，再关闭氧气开关，并在已经关掉氧气开关后，再关闭切割火焰。
3. 环境安全要求：a. 切割作业场所周围要保持清洁，禁止堆放易燃物品；b. 切割作业场所通风良好，确保空气流通；c. 切割作业场所禁止有明火、电焊、电弧光等其它火源；d. 切割作业场所禁止吸烟，切割结束后应检查是否有余烟。
4. 作业人员安全要求：a. 作业前应穿戴好个人防护装备，并检查是否完好；b. 作业时要集中注意力，禁止疲劳、醉酒或服用药物；c. 切割作业时不得让非作业人员进入作业区域；d. 不得随意移动并使用废料和剩余物。
5. 火灾防范：a. 切割作业时周围必须有专人看管，随时准备使用灭火器材；b. 发现火灾时，首先通知周围的人员撤离，并使用灭火器进行扑救；c. 大面积火灾应立即报警，同时进行撤离。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程一、引言丙烷气体切割是一种常见的金属切割方法，采用氧气和丙烷气体作为气体切割燃料。
为了确保安全和提高切割效果，必须制定操作规程，明确切割过程中的注意事项和操作要求。
本操作规程主要针对手持式氧丙烷气体切割设备的操作进行规定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握切割设备的操作原理和方法，并具备一定的经验。
2. 操作人员必须熟悉切割设备的使用说明书，并遵守设备制造商的操作要求。
3. 操作人员必须具备相关的安全知识，了解丙烷气体的特性和危害性。
三、操作环境要求1. 操作区域必须保持通风良好，避免气体积聚。
2. 操作区域禁止吸烟、明火等具有火源的活动。
3. 操作区域应远离易燃物品和可燃气体储存区。
四、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，包括防火面罩、防火手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护眼镜，以防止火花击入眼睛并造成损伤。
3. 操作人员必须确保头发和长发被固定，以防止火花引发火灾。
五、操作步骤1. 检查切割设备是否正常工作，确认连接管路、阀门等部件是否牢固。
2. 打开氧气瓶阀门，逐渐打开丙烷气瓶阀门，确保气瓶压力稳定。
3. 检查切割枪、喷嘴等部件是否完好无损，并根据需要更换切割喷嘴。
4. 调整切割枪的氧气和丙烷流量，确保切割火焰稳定。
5. 将切割枪对准要切割的金属工件，保持适当的角度和距离。
6. 先点燃丙烷气体，再将氧气注入火焰，调整火焰大小和形状。
7. 开始切割，以直线或弧线的方式进行，保持均匀的切割速度。
8. 注意观察切割过程中的火焰状况，如有异常情况及时停止切割，排除故障后再继续。
9. 切割完成后，关闭丙烷气瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。
10. 检查切割设备是否有渗漏现象，如有泄漏应及时排查并修理。
11. 清理切割现场，将废料和切割剩余物进行妥善处理。
六、应急措施1. 如切割设备发生漏气或其他异常情况，应立即停止切割，并将设备熄灭。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并向消防部门报警。
丙烷气切割气安全操作规程
丙烷气切割气安全操作规程气割时使用得丙烷就是乙炔得比较理想得代用燃料,目前丙烷得使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H８)这种质优价廉得气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99、5％,丙烷气得纯度也要高于99、5％。
一般采用Ｇ０1—３0型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
１、切割作业前得准备⑴未获得特种作业操作资格证得人员，不得进行与气焊、气割相关得作业。
⑵进行切割作业前，必须检查各种设备与安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。
⑶确定管道燃气压力在正常范围内,并已正确得与割据连接。
⑷检查割嘴就是否有缺陷或被损坏，例如:破口、裂缝及磨损等,如果有需要，应由符合资格得工作人员更换,并且检查所有气道接口就是否有漏气迹象。
确保气管摆放得方法不会使气管严重扭曲,或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
⑸点火前必须把管路内得空气完全排放干净。
⑹在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
２、作业期间得准备⑴配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事.⑵小心处理已点着得割据,不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人瞧管下摆放。
⑶将与工作无关得可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾.⑷严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关得人员进入生产区.3、切割安全操作注意事项３、1气体切割得安全分析气体切割时氧气射流得喷射、火星、熔滴与溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大得火星，熔滴与熔渣能飞到距操作点5米以外得地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾与爆炸。
高处作业时,还存在高处坠落以及落下得火星引燃地面得可燃物品。
在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。
3、2气割作业安全规定⑴在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除,以防瓶嘴堵塞。
⑵丙烷气瓶与氧气瓶均应放置在空气流通得地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源,也不得安置在高压线与起重机滑线下。
⑶使用时气瓶应据明火10米以上得距离，气量不足时严禁用明火加热，只能使用热水或蒸汽解冻。
气焊气割操作规程 丙烷
气焊气割操作规程丙烷气焊气割是常用的金属加工方法之一，丙烷作为一种常见的燃气，被广泛应用于气焊气割工艺中。
为了确保操作安全和工作质量，以下是气焊气割操作的规程和步骤。
1. 准备工作a. 检查气焊气割设备和工具的安全性和完好性，包括气瓶、管道、调压器、喷嘴、钳子等。
b. 检查气瓶的气体是否充足，确认气瓶上的压力是否在规定范围内。
c. 确保工作地点通风良好，没有易燃物品和易燃气体。
2. 点火和调试a. 打开气瓶的阀门，逐步调整调压器，确保气体流量适中。
b. 打开气焊用具的点火装置，将火焰调至理想状态，蓝色且稳定。
3. 焊缝准备a. 清洁待焊接的金属表面，去除氧化、油污等杂质，以确保焊缝质量。
b. 根据焊缝的不同情况，选择合适的焊材和焊接方式。
4. 焊接操作a. 将焊条或焊丝插入焊枪或气焊喷嘴，并调整电流或气流控制装置至合适状态。
b. 保持焊枪或喷嘴与工件接触，并以适当的角度进行焊接。
c. 控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。
d. 完成焊接后，关闭气瓶的阀门，关掉点火装置，并保持工作台面整洁。
5. 气割操作a. 根据需要，选择正确的气割喷嘴和切割设备。
b. 将切割喷嘴插入割枪，打开气体供应阀门。
c. 用割枪将火焰切割到工件上，按照预定的路径进行切割。
d. 控制切割速度和火焰角度，以保证切割质量和操作安全。
e. 切割结束后，关闭气瓶的阀门，并清理和存放好切割设备。
6. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括面罩、手套、防火服等。
b. 遵守操作规程和安全操作指南，严禁在无人看守的情况下操作设备。
c. 切勿操作破损或有泄漏的气瓶和设备，及时报告维修或更换。
d. 避免气瓶的过度震动和碰撞，确保气瓶的稳定性。
e. 在操作过程中，特别是气焊气割设备工作结束后，要注意关闭相关阀门以防意外发生。
以上是气焊气割操作规程的一般步骤和注意事项。
在实际操作中，需要根据具体的工艺要求和工作环境进行调整和改进。
丙烷气切割气安全操作规程
丙烷气切割气安全操作规程气割时使用的丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30 型割炬配用GKJ4 型快速割嘴。
1、切割作业前的准备⑴未获得特种作业操作资格证的人员，不得进行与气焊、气割相关的作业。
⑵进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。
⑶确定管道燃气压力在正常范围内，并已正确的和割据连接。
⑷检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。
确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
⑸点火前必须把管路内的空气完全排放干净。
⑹在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间的准备⑴配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。
⑵小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。
⑶将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。
⑷严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。
3、切割安全操作注意事项3.1气体切割的安全分析气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点 5 米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。
高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。
3.2气割作业安全规定⑴在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。
⑵丙烷气瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。
⑶使用时气瓶应据明火10 米以上的距离，气量不足时严禁用明火加热，只能使用热水或蒸汽解冻。
丙烷气体切割操作规程范文
丙烷气体切割操作规程范文1.操作准备1.1 确认操作区域内无明火及易燃物品存在。
1.2 检查丙烷气体瓶是否完好，并确保瓶阀关闭。
1.3 确定切割设备及工具完好，并符合安全标准。
1.4 戴上适当的个人防护装备，如防火服、防护手套、面罩等。
1.5 确定操作区域通风良好，以防止气体积聚。
2.气瓶操作2.1 将丙烷气瓶垂直放置，并固定在牢固的支架上。
2.2 确保切口按照标识上的箭头方向打开。
2.3 缓慢打开气瓶阀门，确保无漏气现象，并立即关闭阀门以检查密封性能。
3.设备连接3.1 将切割设备正确连接气瓶，确保连接口密封可靠。
3.2 检查连接处是否有漏气现象，如有漏气，立即停止操作，并修复漏气问题。
3.3 确保切割设备的各个部件处于正常工作状态。
4.点火操作4.1 点燃点火火种，并将火焰调整到适当大小。
4.2 将火焰放置在切割设备的喷嘴位置，并调整角度和距离，以获得所需的切割效果。
4.3 注意观察火焰状态，如火焰颜色异常或出现不稳定状况，应立即停止操作，并检查设备。
5.切割操作5.1 保持手稳定，将火焰沿着所需切割线缓慢移动。
5.2 控制火焰距离工件的距离，以避免过热或切割不彻底。
5.3 注意观察切割进度，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查设备或工件状况。
5.4 切割完成后，立即关闭切割设备的气源，并将切割设备远离操作区域。
6.安全措施6.1 切割操作期间，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物品。
6.2 切割操作结束后，确保切割设备冷却后再进行清理和存放。
6.3 若发生意外事故，如气瓶泄漏、火焰失控等，应立即远离现场，并向相关人员报警。
7.事故应急处理7.1 发生火灾时，立即使用适当的灭火器进行扑灭，或采取其他灭火措施。
7.2 若丙烷气体泄漏，应立即通知专业人员进行处理，并确保自身安全。
7.3 发生人员受伤时，应立即进行急救，并联系医疗救援。
8.操作纪录8.1 对切割操作过程进行详细记录，包括操作时间、操作人员、切割工件、切割线路、切割效果等信息。
丙烷气体切割操作规程模版
丙烷气体切割操作规程模版一、操作准备1. 质量检查a. 检查所使用的气瓶，确保气瓶有压力和合适的气体。
b. 检查切割设备的工作状态和安全性能。
2. 个人防护a. 穿戴适当的防护服，并确保各个部位都得到保护。
b. 戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，预防可能的飞溅和气体喷射。
c. 穿戴合适的防滑鞋，以确保稳定的工作环境。
二、操作流程1. 准备工作a. 将气瓶连接到切割设备，确保连接牢固。
b. 打开气瓶阀门，确保气体流通。
c. 调整减压阀使气体压力适合切割需求。
d. 调整火焰枪的气体和氧气流量，以获得理想的切割火焰。
2. 点火a. 打开火焰枪的气体阀门，将火焰枪嘴对准切割材料。
b. 打开火焰枪的氧气阀门，使气体与氧气混合，并使火焰喷射出来。
c. 通过调整氧气和气体的流量，调整火焰的大小和形状。
3. 切割操作a. 将火焰枪沿着切割线缓慢地移动，控制切割速度和角度。
b. 使用额外的切割材料，如氧炮，来加速切割速度和效果。
c. 持续观察切割线上的熔化情况，并及时调整火焰和切割速度。
4. 切割结束a. 关闭火焰枪的气体和氧气阀门。
b. 关闭气瓶阀门。
c. 将火焰枪和气瓶从切割设备上拆卸下来。
d. 清理和维护切割设备，保持其在良好的工作状态。
三、操作注意事项1. 气瓶安全a. 使用高质量的气瓶，确保其符合相关标准。
b. 气瓶应储存在干燥、通风、远离火源和易燃物的地方。
c. 气瓶使用过程中，应避免撞击和外力挤压。
d. 气瓶不得超过其额定压力范围，避免气体泄漏和危险事故的发生。
e. 气瓶使用完毕后，应妥善处理，不得乱丢弃。
2. 火焰枪安全a. 火焰枪应定期检查和维护，确保其正常工作。
b. 火焰枪使用过程中，应避免过度磨损和损坏。
c. 火焰枪不得随意更改结构和使用非原配件。
d. 火焰枪使用完毕后，应清理和存放在干燥的环境中，避免损坏和腐蚀。
3. 切割操作安全a. 操作者应熟悉切割设备的使用方法和操作流程。
b. 操作者应正确使用个人防护装备，避免受伤和危险。
丙烷气体切割安全操作规程
丙烷气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；②换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量2．液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。
2023年氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
2023年氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全，确保人身安全和设备财产安全，提高作业效率和质量，根据相关法律法规和标准规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事氧气、乙炔（丙烷）切割作业的人员，包括操作人员、作业指导人员、监理人员等。
第三条氧气、乙炔（丙烷）切割作业必须严格按照本操作规程执行，违反操作规程造成事故或损失的，由责任人依法承担相应责任。
第四条在氧气、乙炔（丙烷）切割作业中，应当充分考虑环境因素，做好防火、防爆、防毒等安全措施，确保作业场所的安全。
第二章作业准备第五条氧气、乙炔（丙烷）切割作业前，应当对作业工具和设备进行检查，确保完好无损，并进行日常维护保养。
第六条氧气、乙炔（丙烷）切割作业前应进行安全技术交底，明确作业任务、操作方法和注意事项，并确保操作人员具备相应的操作技能和证书。
第七条切割作业现场应做好周边环境管理，确保安全通道畅通，严禁堆放易燃易爆物品。
第八条切割作业前应将周边设施和易燃易爆物品进行有效隔离，确保作业安全。
第三章作业操作第九条在进行氧气、乙炔（丙烷）切割作业前，应检查氧气、乙炔（丙烷）瓶是否正常放置，管路是否通畅。
第十条氧气、乙炔（丙烷）瓶应存放在瓶架上，保持稳定和固定，防止倾斜和摔落。
第十一条在连接氧气、乙炔（丙烷）瓶与切割设备前，应确保阀门关闭，并清除管路内的积水和杂质。
第十二条切割设备的操作前，应检查电源、电缆和连接线路是否正常，电源开关是否处于关断状态。
第十三条在操作切割设备时，应注意保持设备通风良好，防止过度加热，避免引发火灾或爆炸。
第四章安全防护第十四条在进行氧气、乙炔（丙烷）切割作业时，作业人员应佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等防护用品，确保人身安全。
第十五条操作人员应做好防护措施，防止碎屑飞溅造成伤害。
第十六条切割作业现场应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全，禁止未经许可者靠近作业区域。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、自然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
依据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在全部乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般接受G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光滑、棱角划一，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相像，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开头用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为 3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
实行如下措施可使切割速度提高：①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调整火焰成氧化焰；②换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量2．液化石油气切割随着石油工业的进展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的次要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程1. 概述丙烷气体切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接、建筑等领域。
本操作规程用于指导使用丙烷气体进行安全、高效的切割工作。
2. 准备工作2.1. 检查设备和工具：确保切割设备完好无损，匹配合适的喷嘴和切割咀，检查丙烷气瓶的安全标志和有效期，准备好防护面具、手套、耳塞等个人防护装备。
2.2. 选择操作场所：选择宽敞通风的场所进行切割操作，确保周围没有易燃和易爆物品，预留足够的安全空间。
3. 操作步骤3.1. 打开气源：确保丙烷气瓶和切割设备连接牢固，先打开氧气，再打开丙烷气源，注意检查是否有气体泄漏。
3.2. 点火操作：用火柴或打火机点燃切割咀前的气体，迅速打开氧气阀门，调整氧气流量，使其与丙烷气混合，产生明亮的切割火焰。
3.3. 垂直切割：将切割咀垂直对准待切割金属表面，保持一定的远离距离，使切割火焰瞄准切割位置。
牢固握住手柄，均匀移动切割咀，实现对金属的切割。
3.4. 水平切割：将切割咀保持水平，对准金属表面。
手柄要握稳，均匀移动切割咀，实现水平方向上的切割。
4. 安全措施4.1. 检查气源：切割工作前，仔细检查气源系统是否正常运行，防止气体泄漏。
4.2. 切割区域准备：确保切割区域干燥、清洁，远离易燃易爆物品，以避免事故发生。
4.3. 火焰控制：切割时，保持切割火焰稳定，避免火焰烧向物品或人员。
4.4. 防护措施：佩戴防护面具、手套和耳塞等个人防护装备，避免受到火花、烟尘和噪音的伤害。
4.5. 操作技巧：切割时保持手柄稳定，并均匀移动切割咀，以保证切割质量和操作安全。
4.6. 切割结束后：关闭氧气和丙烷气源，等待片刻以消散余热，再进行拆卸和清理。
5. 紧急处理5.1. 灭火：如发生火灾，立即切断气源，并使用灭火器进行灭火，如果无法控制，迅速报警并撤离现场。
5.2. 气味泄漏：如果闻到丙烷气味，迅速关闭气源，通风扇通风，并保持距离现场，避免引发爆炸事故。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程丙烷气体是一种广泛应用于金属切割、焊接和加热的燃气。
然而，由于丙烷气体切割操作涉及到高温和压力，所以必须遵循一定的规程和安全操作程序，以确保操作人员和环境的安全。
以下是丙烷气体切割操作的规程和安全操作程序：1. 准备工作在进行丙烷气体切割操作之前，必须进行以下准备工作：- 检查切割设备和工具的完好性，并确保其正常工作。
- 检查气瓶阀门和管路的连接是否牢固，并确保无泄漏。
- 确保操作区域通风良好，并远离易燃物品和可燃气体。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、面罩、防护眼镜和耳塞。
2. 气体供应- 在使用丙烷气体之前，必须检查气瓶上的标识和标签，并确保气瓶内的丙烷气体供应充足。
- 在使用气瓶之前，必须确保其处于垂直位置，并注意气瓶的存储和搬运安全性。
- 使用专用的压力调节器将气瓶中的高压丙烷气体调节为所需的工作压力。
3. 点火和燃烧- 使用专用的点火设备点燃丙烷气体，并确保点火设备的安全性和可靠性。
- 控制燃烧的火焰大小，以保证切割工作的有效性和安全性。
- 当不需要使用丙烷气体时，及时关闭阀门并切断气体供应。
4. 切割操作- 在进行切割操作之前，必须进行充分的切割前准备工作，包括清洁和固定被切割的金属材料。
- 使用专用的切割设备将丙烷气体的火焰对准所需切割的位置，开始切割。
- 控制切割速度和切割深度，以确保切割的准确性和效率。
- 在切割过程中，注意观察切割区域，并及时发现和处理可能的问题，如燃烧不稳定、气体泄漏等。
- 切割结束后，及时关闭丙烷气体供应和切断火焰。
5. 安全注意事项- 在丙烷气体切割操作过程中，必须保持警惕，并注意防范火灾和爆炸的风险。
- 操作人员必须熟悉各种应急处理措施，并在发生事故时采取适当的应急处理措施。
- 操作结束后，必须及时清理切割残留物和刀具，以确保操作区域的整洁和安全。
总之，丙烷气体切割操作涉及到高温、高压和易燃气体，所以必须严格按照规程和安全操作程序进行操作。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程一、引言丙烷气体切割是一项常用的金属切割技术，广泛应用于工业领域。
然而，由于丙烷气体切割涉及到火焰和高温，操作不当会引发火灾、爆炸等严重事故。
为了确保操作安全，提高切割质量，制定并严格执行丙烷气体切割操作规程是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书；2. 操作人员必须严格遵守安全生产规范，严禁酒后操作；3. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防火衣、防火帽、固定防护眼镜、防烟面具、防静电鞋等；4. 操作人员应熟悉切割设备的结构和性能，掌握相关操作技术。
三、切割设备要求1. 使用具备国家安全标志的丙烷切割设备；2. 切割设备必须经过定期维护和检测，确保设备运行正常；3. 设备需要放置在通风良好的区域，远离易燃物质。
四、切割前准备1. 根据需要，选择合适的丙烷气体切割喷嘴，确保切割质量；2. 检查切割设备的连接是否牢固，管道是否漏气；3. 检查气瓶，确保气体充足；4. 切割操作区域清理干净，远离易燃物质；5. 配备灭火器具和急救设备。
五、操作步骤1. 打开气瓶阀门，用检漏液检查切割设备，确保无气体泄露；2. 打开气体流量调节阀，调节气体流量；3. 打开丙烷气体切割火把的供气阀门，并点燃火把；4. 调整火焰，确保达到预定的切割要求；5. 开始切割前，确认操作区域内无可燃物质存在；6. 进行切割过程中，保持手持火把的稳定，不得过度伸入切割缝隙；7. 完成切割后，关闭切割火把的供气阀门；8. 关闭气瓶阀门，排气管道内残余气体。
六、操作注意事项1. 切割操作过程中，严禁在附近吸烟或点火，以免引发火灾；2. 切割作业过程中，应随时观察周围环境，及时发现异常情况；3. 切割作业前，要对切割工件进行彻底清理，确保无爆炸性、易燃性物质残留；4. 切割火把不得离开工作区域，防止远离设备造成管道漏气；5. 切割作业完成后，要及时关闭切割设备、气瓶阀门，避免气体泄漏。
丙烷气体切割操作规程范文(二篇)
丙烷气体切割操作规程范文第一章总则第一条为确保切割作业过程中的安全，并避免事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程适用于使用丙烷气体进行切割作业。
第二章环境条件和设备要求第二条切割作业室应保持良好的通风条件，确保空气的流通。
废气排放口应设置在室外，确保废气排放不会对人体及周围环境造成污染。
第三条切割作业室内应配备以下设备：1. 丙烷气瓶和氧气瓶应放置在固定的防护架上，避免碰撞和倾倒。
2. 气瓶连接装置应符合安全标准，保证连接紧密，无泄漏。
3. 每个作业站点应设有切割割台，确保操作的稳定和安全。
4. 灭火器应随时准备就绪，防止意外火灾的发生。
5. 废气排放口应设置在室外，并进行定期检查和维护，确保正常工作。
第三章丙烷气体的使用和储存第四条丙烷气瓶的选择和储存：1. 使用15kg和45kg的丙烷气瓶，确保足够的气体供应。
2. 丙烷气瓶应放置在通风良好，干燥，无火源的储存室内。
3. 瓶底应有防滑垫，以防止滑动。
第五条丙烷气体的连接和操作：1. 在连接丙烷气瓶之前，应检查气瓶和连接装置是否完好无损，并确保气瓶阀门关闭。
2. 使用合适的连接器和橡胶软管连接气瓶和切割割台。
3. 打开气瓶阀门后，检查连接处是否有泄漏，并用肥皂水检测。
第六条丙烷气体的使用注意事项：1. 使用丙烷气体切割时，应远离易燃易爆物品。
2. 禁止在有毒或易燃气体周围使用丙烷气体切割。
3. 要定期检查丙烷气瓶和气体管道的泄漏情况，一旦发现泄漏应立即采取措施。
4. 在切割作业过程中，应保持丙烷气体的供气稳定，避免产生大量的废气，防止氧气过量。
第七条丙烷气体的存放和关闭：1. 丙烷气瓶应存放在通风良好的储存室内，远离火源和热源。
2. 作业结束后，应关闭丙烷气瓶的阀门，并确保连接处无泄漏。
3. 气瓶应放置在储存架上，确保稳定，防止碰撞和倾倒。
第八条废气排放和安全措施：1. 切割作业室的废气排放口应设置在室外，并每天清理一次。
2. 废气排放口处应安装防护设施，防止废气倒流和异物进入。
丙烷气体切割操作规程范本
丙烷气体切割操作规程范本第一章总则第一条为确保切割操作的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于使用丙烷气体进行切割操作的工作场所和单位。
第三条切割操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可参与切割作业。
第四条切割作业必须在专门设定的区域内进行，不得在易燃易爆物品附近进行。
第五条执行切割作业的人员应随身携带丙烷气体防护面具、手套、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。
第二章操作要求第六条在切割前，应仔细检查切割设备的工作状态，保证设备正常运行。
第七条切割操作前，应检查切割区域内是否存在易燃易爆物品，如有应及时清除。
第八条切割操作时，应保持设备周围的通风良好，并确保无明火和明显的火源。
第九条切割操作必须在切割室内进行，严禁在室外进行切割作业。
第十条切割作业前，应检查丙烷气体的储存量是否充足，如不足应及时补充。
第十一条切割作业时，应严禁将切割设备放在易燃易爆物附近。
第十二条切割作业时，应严禁将切割设备悬空使用，必须稳固地放置在地面上。
第三章紧急情况处理第十三条在切割作业中，若发生紧急情况，操作人员应立即停止切割，采取应急措施。
第十四条当发生火灾时，操作人员应迅速向火灾报警器发出信号，并进行自救和救助他人。
第十五条在发生气体泄漏时，操作人员应立即关闭丙烷气体阀门，并员工采取保护措施，待泄漏源被排除后方可继续作业。
第四章事故预防和处理第十六条操作人员必须严格遵守切割设备的使用规定，不得乱用乱放。
第十七条切割设备应定期进行维修和检查，及时处理发现的问题。
第十八条切割废气应及时排放并注意处理，以免造成环境污染。
第十九条操作人员应定期接受切割技术培训和安全知识的普及，提高自身安全意识。
第二十条发生切割相关事故时，应立即报告相关部门，按照应急预案进行处置。
第五章附则第二十一条本规程自颁布之日起施行，由切割单位负责执行。
第二十二条对违反本规程的操作人员，依据相关法律法规进行处理。
第二十三条本规程解释权归切割作业安全管理部门所有。
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程氧气、乙炔（丙烷）切割作业是一项常见的金属切割方式，但由于其涉及到高温、高压和易燃易爆物品等安全隐患，必须要进行严格的安全操作。
下面是一份针对氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程，供参考：一、通风设施1. 切割区域应保持良好的通风条件，确保空气流通，防止可燃气体积聚导致爆炸危险。
2. 切割区域应远离易燃易爆物品、有机溶剂等易燃气体和易燃性材料。
二、防火措施1. 确保切割区域没有任何明火和明火源，禁止吸烟。
2. 环境温度应维持在5-40摄氏度之间，禁止在极端温度下进行切割作业。
三、个人防护1. 切割作业人员应穿戴符合标准的防护服，并佩戴遮光眼罩、耐高温头盔和耐高温手套。
2. 切割区域应设置警示标志，确保非作业人员远离切割现场。
四、气瓶使用1. 确保氧气、乙炔（丙烷）气瓶完好无损，密封良好，具有有效的过压保护装置。
2. 气瓶应垂直摆放，离切割区域一定距离，防止受到外力碰撞和高温照射。
3. 气瓶使用过程中应遵守标准操作程序，不得随意改变连接或拆卸气管，禁止擅自补充或取用气体。
五、火焰使用1. 在进行氧气、乙炔（丙烷）切割作业前，需检查火焰切割设备是否完好，各连接是否牢固。
2. 确保氧气和乙炔（丙烷）的气压设定符合操作要求，确保火焰温度控制在安全范围内。
3. 在点火之前，应检查切割喷嘴是否清洁，防止堵塞导致火焰不稳定或爆炸。
六、作业操作1. 切割喷嘴不得指向任何人员或物体，避免误伤他人或引发火灾。
2. 氧气、乙炔（丙烷）切割应有足够的安全距离，防止熔渣和火花引燃易燃物品或燃气管道等。
3. 切割完成后，应关闭气瓶阀门，切断气源供应，并清理切割区域的熔渣和火花。
七、应急处理1. 如发现切割区域有明火、燃气泄漏或其他安全事故，应立即采取应急措施，切断气源供应并报警。
2. 在突发火灾情况下，应迅速撤离作业人员，并启动灭火装置进行扑灭，如情况严重需报警求助。
以上是针对氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程，希望能够帮助您提高安全意识、防范安全风险，确保切割作业的安全进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丙烷气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；②换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量2．液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。
采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点，如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。
氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有部分分解反应。
不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样明亮，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。
按汽化方式的不同，液化石油气的供给方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。
（1）自燃汽化瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。
这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。
这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。
（2）强制汽化把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。
这种方法的优点是：①瓶内组成始终不变，因此压力一直稳定，可不剩残液；②液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力，与气瓶的大小无关；③在环境温度较低的条件下同样可以使用，适于冬季室外作业；④对液化石油气组成没有十分严格的要求。
（3）加添加剂在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。
添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低（如冬季）条件下，由于汽化量不足影响切割的问题。
目前使用的割炬多是射吸式的，但规格和结构不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。
为了保证液化石油气输入割炬的流量，达到与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供应十分重要。
根据现场操作经验，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为2～3kPa；自动切割机为10～30kPa，切割厚度200～300mm的钢冒口时为25kPa。
由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必须用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板表面，并稍微打开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。
调节时，先送一点氧气，然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。
当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温度最高。
氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。
3．高速、高效气割工艺（1）金池超声速割嘴快速气割这种切割方法选用割嘴的切割氧孔道具有超声速均直流的气动特性曲面，切割面光洁。
由于超声速氧流在单位时间内能提供较多的氧气，可促进被切割金属的氧化反应，便于气割过程的顺利进行。
超声速割嘴因其切割氧出口孔道是扩散形，使氧射流的喷出速度大于声速，且长而挺直、动量大，故具有良好的切割性能。
不仅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面质量好。
一般超声速割嘴有切割氧压力490kPa和690kPa 的两种。
普通割嘴切割氧孔道是圆柱形的，切割氧压力随孔径的增加而增加，氧气流出口速度较慢，涡流大。
而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的变化而变化。
金池超声速割嘴切割操作方法与普通割嘴相同，但需注意以下几点：①不论切割薄板还是厚板，切割氧压力的设定需按照割嘴的设计压力，但可适当高些（主要看风线情况），以弥补软管的压力损失；②氧气皮管宜使用内径8mm的软管；③预热火焰功率要适当加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧帘割嘴快速气割。
氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加一层小流量、低流速的保护氧流，在切割氧流外围形成一道保护屏幕，使之不受周围杂质气体的污染，相对地提高了切割氧的纯度，并对预热火焰起稳定作用。
因此这种割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可达Ra12.5μm，且上缘棱角清晰，下缘无粘渣，特别适合于厚度40mm以下成形零件的优质切割。
在我国普遍采用气态氧的条件下，氧帘割嘴是提高气割速度和质量的有效方法。
氧帘割嘴的操作注意事项与超声速割嘴相同。
气割用燃气最早使用是乙炔。
随着工业的发展，人们在探索其他的气体替代乙炔。
目前为了提高切割质量，手工切割时可采用在手工割炬装上电动匀走器的方法，利用电动机带动该轮使割炬沿切割线均速行走。
也可使用直线导板，这样既减轻劳动强度，又能提高切割面质量。
4．氧-熔剂切割碳钢比较容易切割，但有些金属，例如含铬量较多的钢（如不锈钢、耐热钢等）以及铸铁、有色金属等，用一般的气割方法是无法切割的。
因为这些金属在氧气中燃烧时，能结成一种难熔的高熔点氧化物，阻碍了氧气与金属表面接触，使切割过程不能进行。
氧-熔剂切割法又称为金属粉末切割法，是向切割区域送入金属粉末（铁粉、铝粉等）的气割方法。
可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料，如不锈钢、铜和铸铁等。
金属粉末切割的工作原理如图2所示。
氧-熔剂切割方法的工艺要点在于：除了有切割氧气的气流外，同时还有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区，利用氧气流与熔剂对被切割金属的综合作用，借以改善切割性能，达到切割不锈钢、铸铁等金属的目的。
这种方法虽设备比较复杂，但切割质量比振动切割法好。
在没有等离子弧切割设备的场合，是切割一些难切割材料的快速和经济的切割方法。
氧-熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。
通过金属粉末的燃烧产生附加热量，利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄，易于被切割氧流排除，从而达到实现连续切割的目的。
氧-熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同，但比普通氧-燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装置。
切割厚度小于300mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
为了使送入切割反应区的熔剂均匀，应采用专用的送粉装置。
氧-熔剂切割按熔剂向切割区送进方式的不同，分为内送粉式和外送粉式两种，见图3。
内送粉时，熔剂通过割嘴的切割氧输送并通过割嘴的切割氧孔道喷入切割反应区，这种送粉方式送粉均匀，熔剂基本没有浪费，送粉效果好，切割效果也好。
但是由于熔剂通过切割孔道，对切割氧孔道产生冲刷作用，使割嘴的切割氧孔道损坏严重。
外送粉时，熔剂由压缩空气（或氮气）通过与割嘴分离的送粉孔送入切割反应区，这种送粉方式没有内送粉均匀，容易造成熔剂浪费，送粉量不易掌握，但这种送粉方式对割嘴没有损坏。
内送粉式氧-熔剂切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也较低。
大厚度工件常用外送粉式氧-熔剂切割。
对切割用熔剂的要求是：在氧中燃烧时发热量大，燃烧产物的熔点低，流动性好，或具有一定的冲刷作用。
最常用的是纯铁粉，其粉度一般为0.11mm或更细，以利于在切割反应区中充分燃烧。
为了提高切割效率，改善切割质量，尤其在切割有色金属时，也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。
采用氧-熔剂切割不锈钢、铸铁，其切割厚度大大提高，国内已切割到厚度1200mm。
所加熔剂的成分主要是由铁粉、铝粉、硼砂、石英砂等组成。
附加的铁粉、铝粉在氧气流中燃烧时，产生大量的热量，对切割处进行补充加热，使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在一起。
加入硼砂等可使熔渣变稀，使之易于流动，很容易从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路，使切割过程正常进行。
熔剂中除了铁粉外，还混入其他粉末状熔剂加入物，熔剂加入物的加入量根据被切割金属来确定。
切割不锈钢及高铬钢时，可采用铁粉作为熔剂。
切割高铬钢时，也可采用铁粉与石英砂按1：1比例混合的熔剂。
切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为15～20mm，否则容易引起回火。
切割速度比切割普通低碳钢稍低一些，预热焰功率比普通气割高15％～25％。
氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入30％～35％的磷铁粉。
切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低50％～55％，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高2.5～3倍。
氧-熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，采用的熔剂成分是：铁粉70％～75％、铝粉15％～20％、磷铁10％～15％。
切割时，先将被切割金属预热到200～400℃。
割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在20～50mm之间。
5．水解氢-氧火焰切割以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。
由于氢的总热值小，火焰温度低（仅2400℃），预热时间长（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。
但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水，对环境无污染。
因此，近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器，并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。
于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。