《现代汽车构造》课件—16制动系
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《现代汽车机械基础》161省公开课金奖全国赛课一等奖微课获奖PPT课件
• 当汽车倒驶,即制动鼓反向旋转时,蹄1变
成从蹄,而蹄2则变成领蹄。这种在制动鼓 正向旋转和反向旋转时,都有一个领蹄和一 个从蹄制动器即称为领从蹄式制动器。
30/123
B.工作原理
• 当踩下制动踏板,制动液被压入轮缸19,
推进制动轮缸活塞5向两端移动,而经过活 塞顶块6推进两制动蹄压向制动鼓,使蹄与 鼓之间产生摩擦力,实现汽车制动。
16/123
3.影响制动力主要原因
• 制动力Fb不但取决于摩擦力矩Mμ,还取决于轮胎
与路面间附着力Fφ(它等于轮胎上垂直负荷G与 轮胎和路面间附着系数乘积),即 Fb≤ Fφ, 制动 力最大只能等于附着力。而M μ 大小决定于轮缸 张力,摩擦因数和制动鼓及制动蹄尺寸。
• 当Fb = Fφ ,时,车轮将被抱死在路面上拖滑。拖
)
25/123
1.简单非平衡式制动器
• 简单非平衡式(领从蹄式)制动器按其两
蹄张开力源不一样,分为液压张开式(轮 缸式)和气压凸轮张开式两种。
26/123
1)液压张开式
• BJ型汽
车后轮采 取液压张 开式制动 器,由旋 转部分、 固定部分 、张开机 构和定位 调整机构 组成。
27/123
A.结构
制动器摩擦片抗热衰退性能力要高,受热恢 复快。
• 6.制动水稳定性好
摩擦片浸水后恢复摩擦系数能力要好。
• 7.对挂车制动
要求挂车制动作用略早于主车,挂车自动 脱挂时能自动进行应急制动。
20/123
第二节 车轮制动器
21/123
• 制动器是制动系中用以产生妨碍车辆运动或
运动趋势部件,普通制动器都是经过其中固 定元件对旋转元件施加制动力矩,使旋转元 件旋转角速度降低,同时依靠车轮与地面附 着作用,产生路面对车轮制动力以使汽车减 速。
成从蹄,而蹄2则变成领蹄。这种在制动鼓 正向旋转和反向旋转时,都有一个领蹄和一 个从蹄制动器即称为领从蹄式制动器。
30/123
B.工作原理
• 当踩下制动踏板,制动液被压入轮缸19,
推进制动轮缸活塞5向两端移动,而经过活 塞顶块6推进两制动蹄压向制动鼓,使蹄与 鼓之间产生摩擦力,实现汽车制动。
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3.影响制动力主要原因
• 制动力Fb不但取决于摩擦力矩Mμ,还取决于轮胎
与路面间附着力Fφ(它等于轮胎上垂直负荷G与 轮胎和路面间附着系数乘积),即 Fb≤ Fφ, 制动 力最大只能等于附着力。而M μ 大小决定于轮缸 张力,摩擦因数和制动鼓及制动蹄尺寸。
• 当Fb = Fφ ,时,车轮将被抱死在路面上拖滑。拖
)
25/123
1.简单非平衡式制动器
• 简单非平衡式(领从蹄式)制动器按其两
蹄张开力源不一样,分为液压张开式(轮 缸式)和气压凸轮张开式两种。
26/123
1)液压张开式
• BJ型汽
车后轮采 取液压张 开式制动 器,由旋 转部分、 固定部分 、张开机 构和定位 调整机构 组成。
27/123
A.结构
制动器摩擦片抗热衰退性能力要高,受热恢 复快。
• 6.制动水稳定性好
摩擦片浸水后恢复摩擦系数能力要好。
• 7.对挂车制动
要求挂车制动作用略早于主车,挂车自动 脱挂时能自动进行应急制动。
20/123
第二节 车轮制动器
21/123
• 制动器是制动系中用以产生妨碍车辆运动或
运动趋势部件,普通制动器都是经过其中固 定元件对旋转元件施加制动力矩,使旋转元 件旋转角速度降低,同时依靠车轮与地面附 着作用,产生路面对车轮制动力以使汽车减 速。
《汽车构造制动系》课件
制动传动装置
制动踏板:驾驶员踩下制动踏板,通过杠杆原理将力传递到制动主缸 制动主缸:储存制动液,通过活塞将力传递到各轮制动器 制动液:传递制动力,防止制动器锈蚀 制动软管:连接制动主缸和各轮制动器,传递制动液 制动器:将制动力传递到车轮,使车轮减速或停止转动 制动盘/制动鼓:与制动器配合,实现车轮减速或停止转动
工作过程:当制动踏板踩下时,制动轮缸内的活塞推动制动蹄片向外扩张,与制动鼓接触产生摩 擦力,使车轮减速或停止转动
优点:结构简单、成本低、易于维护
缺点:制动效能较低,容易产生热衰退现象,不适合高速行驶的车辆使用
制动控制系统的原理
制动控制系统主要由制动踏板、制动主缸、制动轮缸、制动盘和制动片组成。
当驾驶员踩下制动踏板时,制动主缸内的制动液被压缩,通过制动管路传递到各制动 轮缸。
智能化制动系统的发展趋 势:智能化、安全性、舒 适性、节能环保、集成化
新能源汽车的制动系统特点
线控制动系统:通过电子控制 单元控制制动力,提高制动响 应速度和稳定性
制动能量回收系统:将制动过 程中产生的能量回收,提高能
源利用率
电动助力制动系统:利用电机 的再生制动力进行制动,提高 制动效率
智能制动系统:通过传感器和 算法实现自适应制动,提高安
工作原理:通过制 动器对制动盘施加 压力,使车辆减速 或停止
制动类型:包括盘 式制动、鼓式制动、 电子制动等
制动系统的分类和特点
鼓式制动器:结构简单,成本低,但散 热效果差,制动力不足
盘式制动器:结构复杂,成本高,但散 热效果好,制动力强
电子制动系统(ABS):通过电子控制, 提高制动稳定性和舒适性
汽车构造制动系PPT课 件
汇报人:
目录
汽车制动系汽车构造课件
制动液的要求
沸点高,具有良好的热稳定性;粘度适中,流动性好;具有良好的润滑性;对橡 胶和金属材料无腐蚀作用。
液压制动系统的组成和工作原理
组成
制动主缸、制动轮缸、油管、制动踏 板等。
工作原理
驾驶员踩下制动踏板,制动主缸将制 动液通过油管压入制动轮缸,使制动 蹄片与制动盘产生摩擦力,从而产生 制动力。
高级轿车和跑车
由于其良好的散热性和稳定性,被广 泛应用于高级轿车和跑车。
赛车
日常驾驶车辆
虽然鼓式制动器在小型车和微型车中 更为常见,但随着技术的进步,盘式 制动器也逐渐被应用到更广泛的市场 中。
在赛车中,由于对制动性能要求极高 ,盘式制动器也是首选。
03 鼓式制动器
鼓式制动器的结构和工作原理
鼓式制动器的结构
液压式驻车制动系统
利用液压油传递压力,具有较大的制动力和响应速度。
电控式驻车制动系统
通过电子控制单元(ECU)控制电机或电磁阀实现制动,具有更高 的自动化程度。
驻车制动系统的功能和作用
停车时保持车辆稳定
在停车时,通过制动后轮防止车辆滑动或溜车。
提高行驶安全性
在较陡的下坡路面,控制在较低的车速。
辅助应急制动
通过制动油液的液压作用,使摩擦片 夹紧制动盘,产生摩擦力,实现制动 效果。
盘式制动器的特点
01
散热性好
由于制动盘暴露在空气中,散热效果好,适合于高速行 驶的车辆。
02
制动力矩稳定
制动过程中,摩擦片与制动盘的接触面积保持恒定,因 此制动力矩稳定。
03
易于维护
制动盘和摩擦片易于更换,维护成本较低。
盘式制动器的应用
制动踏板
制动管路
传递制动液或压缩空气,使制动器产生制动 力。
沸点高,具有良好的热稳定性;粘度适中,流动性好;具有良好的润滑性;对橡 胶和金属材料无腐蚀作用。
液压制动系统的组成和工作原理
组成
制动主缸、制动轮缸、油管、制动踏 板等。
工作原理
驾驶员踩下制动踏板,制动主缸将制 动液通过油管压入制动轮缸,使制动 蹄片与制动盘产生摩擦力,从而产生 制动力。
高级轿车和跑车
由于其良好的散热性和稳定性,被广 泛应用于高级轿车和跑车。
赛车
日常驾驶车辆
虽然鼓式制动器在小型车和微型车中 更为常见,但随着技术的进步,盘式 制动器也逐渐被应用到更广泛的市场 中。
在赛车中,由于对制动性能要求极高 ,盘式制动器也是首选。
03 鼓式制动器
鼓式制动器的结构和工作原理
鼓式制动器的结构
液压式驻车制动系统
利用液压油传递压力,具有较大的制动力和响应速度。
电控式驻车制动系统
通过电子控制单元(ECU)控制电机或电磁阀实现制动,具有更高 的自动化程度。
驻车制动系统的功能和作用
停车时保持车辆稳定
在停车时,通过制动后轮防止车辆滑动或溜车。
提高行驶安全性
在较陡的下坡路面,控制在较低的车速。
辅助应急制动
通过制动油液的液压作用,使摩擦片 夹紧制动盘,产生摩擦力,实现制动 效果。
盘式制动器的特点
01
散热性好
由于制动盘暴露在空气中,散热效果好,适合于高速行 驶的车辆。
02
制动力矩稳定
制动过程中,摩擦片与制动盘的接触面积保持恒定,因 此制动力矩稳定。
03
易于维护
制动盘和摩擦片易于更换,维护成本较低。
盘式制动器的应用
制动踏板
制动管路
传递制动液或压缩空气,使制动器产生制动 力。
汽车构造课件:汽车制动系
三、液压制动传动装置
性能:
当其中一套管路损坏时,另一套仍可以正常工作,保证 汽车制动系的工作可靠性。
1、两桥制动器独立制动
当一套管路失效时, 另一套管路仍能保 持一定的制动效能。 制动效能低于正常 时的50%。
2、同一制动器两个轮缸独立制动
当一套管路失效时,另一套管路仍能使前、后制动器 保持一定的制动效能。制动效能为正常时的50%。
柱塞
②轮缸减压过程
③轮缸保压过程
④轮缸增压过程
四通道、三通道、双通道和单通道四种形式,而其布置形式 却多种多样。
双通道
2、ABS的分类 :按照控制通道数目的不同,ABS系统分为
四通道、三通道、双通道和单通道四种形式,而其布置形式 却多种多样。
单通道
3、ABS系统的工作原理
①常规制动(升压)过程
电磁阀
线圈 轮速传感器
轮缸
电控 单元
主缸 液压泵 电 动 机
按能源传输回路: 单回路, 双回路。
二、制动器
鼓式:旋转元件为制动鼓 盘式:旋转元件为制动盘
制动轮缸
调整凸轮
制动底板 偏心支承销
制动鼓
(1) 领从蹄式制动器
结构特点: 两蹄上端共用一个双
活塞分泵,下端分别用 偏心销轴支撑。
领蹄: 促动力使制动蹄张
开时的旋转方向与制动 鼓的旋转方向相同的制 动蹄。
1.空气压缩机 2.前制动气室 3.双腔制动阀 4.储气罐单向阀 5.放水阀 6.湿储气罐 7.安全阀 8.梭阀 9.挂车制动阀 10.后制动气室 11.挂车分离开关 12.接头 13.快放阀 14.主储气罐(供前制动器) 15.低压报警器 16.取气阀 17.主储气罐(供后制动器) 18.双针气压表 19.调压器 20.气喇叭开 关 21.气喇叭
汽车构造图解(打印版)(PPT59页)
Βιβλιοθήκη 连杆活塞 曲轴 飞轮
摇臂 凸轮轴
桑塔纳发动机结构示意图
桑塔纳发动机冷却系示意图
桑塔纳发动机润滑系示意图
压缩比
定义:压缩前气缸中气体的最大容积与压缩后的最小容积 之比称为压缩比。用ε表示。
ε= Va/Vc
现代化油器式发动机压缩 比一般为6~9(轿车有的达9~ 11)。上海桑塔纳轿车汽油机 压缩比为8.2。
四轮驱动/全轮驱动系统 汽车巡航控制系统
第2章 传动系概述
2.1 传动系的作用及组成 2.1.2 传动系的组成及各总成的功用
1.机械式传动系 主要由离合器,手动变速器,万向传动装置,主
减速器及差速器,半轴组成。
第2章 传动系概述
2.1 传动系的作用及组成 2.1.2 传动系的组成及各总成的功用
2.液力机械式传动系 主要由液力机械变速器,万向传动装置,主
汽车构造概述
一、总论
现代汽车类型 汽车的总体构造 汽车的主要技术参数 汽车的行驶原理
§1 现代汽车类型
1)轿车 2)客车 3)货车 4)牵引车和汽车列车 5)特种车 6)工矿自卸车 7)农用汽车 8)越野汽车
§2 汽车的总体构造
1)发动机 2)底盘 3)车身 4)电气设备
单缸发动机结构示意图
不同点
汽油机
柴油机
汽油与空气缸外混合,进 入可燃混合气
进入气缸的是纯空气
电火花点燃混合气
高温气体加热柴油燃烧
有点火系
无点火系
无喷油器
有喷油器
§2.5 发动机的总体构造
两大机构
曲柄连杆机构 配气机构
供给系
点火系
五大系统 冷却系
润滑系
起动系
进气门 排气门 推杆
摇臂 凸轮轴
桑塔纳发动机结构示意图
桑塔纳发动机冷却系示意图
桑塔纳发动机润滑系示意图
压缩比
定义:压缩前气缸中气体的最大容积与压缩后的最小容积 之比称为压缩比。用ε表示。
ε= Va/Vc
现代化油器式发动机压缩 比一般为6~9(轿车有的达9~ 11)。上海桑塔纳轿车汽油机 压缩比为8.2。
四轮驱动/全轮驱动系统 汽车巡航控制系统
第2章 传动系概述
2.1 传动系的作用及组成 2.1.2 传动系的组成及各总成的功用
1.机械式传动系 主要由离合器,手动变速器,万向传动装置,主
减速器及差速器,半轴组成。
第2章 传动系概述
2.1 传动系的作用及组成 2.1.2 传动系的组成及各总成的功用
2.液力机械式传动系 主要由液力机械变速器,万向传动装置,主
汽车构造概述
一、总论
现代汽车类型 汽车的总体构造 汽车的主要技术参数 汽车的行驶原理
§1 现代汽车类型
1)轿车 2)客车 3)货车 4)牵引车和汽车列车 5)特种车 6)工矿自卸车 7)农用汽车 8)越野汽车
§2 汽车的总体构造
1)发动机 2)底盘 3)车身 4)电气设备
单缸发动机结构示意图
不同点
汽油机
柴油机
汽油与空气缸外混合,进 入可燃混合气
进入气缸的是纯空气
电火花点燃混合气
高温气体加热柴油燃烧
有点火系
无点火系
无喷油器
有喷油器
§2.5 发动机的总体构造
两大机构
曲柄连杆机构 配气机构
供给系
点火系
五大系统 冷却系
润滑系
起动系
进气门 排气门 推杆
汽车构造基础识.PPT课件
(km/h) U
L
120
M
130
H
N
140
V
P
150
W
Q
160
VR
R
170
ZR
S
180
190 200 210 240 270 高于210 高于240
50
190
71
345
91
615
111
1090
51
195
72
355
92
630
112
1120
52
200
73
365
93
650
113
1150
53
206
74
375
汽车构造基础知识
学习基础
绪:汽车总体结构
发动机 底盘 车身 电气设备
汽车总体构造
汽车是由上万个零件组成的结构复杂的机动交通 工具。其结构都由发动机、底盘、车身和电器或电子 设备四大部分所组成。
第一部分 发动机
一、发动机组成
曲柄连杆机构 配气机构 两大机构 燃料供给系 起动系 点火系 冷却系 润滑系 五大系统组成,其中柴油发动机没有点火系。
前悬挂类型
常见轿车的前悬挂一般为麦弗逊 (Macphersan)式悬挂。麦弗逊式是当今最 为流行的独立悬挂之一,一般用于轿车的 前轮。
其次是四连杆前悬挂系统多用于豪华轿车, 它通过运动学原理巧妙地将牵引力、制动 力和转向力分离,同时赋予车辆精确的转 向控制。
四连杆式悬挂系统在奥迪A4、A6以及中华 轿车上都可以看到。后悬架系统的种类要 比前悬架要多,原因是驱动方式的不同决 定着后车轴的有无,并与车身重量有关。 主要有连杆式和摆臂式两种。
现代汽车构造 任务16.3 驻车制动器
任务16.3
驻车制动器ຫໍສະໝຸດ 驻车制动器(手制动器)的功用是使 停驶的车辆可靠驻留原地;配合操纵机构 使车辆在坡道上顺利起步;配合行车制动 器进行紧急制动或在行车制动器失效后使 用。 按在汽车上安装位置的不同,分为中 央驻车制动装置和车轮驻车制动装置两类。 驻车制动器按其结构形式不同可分为 鼓式、盘式、带式(图16-16至图16-18)。
1.鼓式驻车制动器
图16-16 鼓式驻车制动器
2.蹄盘式驻车制动器
图16-17 盘式驻车制动器 1-支架;2-制动盘;3-制动蹄; 4-调整螺钉;5-销;6-拉簧; 7-后制动蹄臂;8-定位弹簧; 9-蹄臂拉杆;10-前制动蹄臂; 11-拉杆臂;12-传动拉杆; 13-棘爪;14-齿扇;15-驻车制 动杆
3. 机械传动式驻车制动系统
图16-18 机械传动式驻车制动系统 1-操纵杆;2-平衡杠杆;3-拉绳;4-拉绳调整接头;5-拉绳支架;6-拉绳固定夹; 7-制动器
驻车制动器ຫໍສະໝຸດ 驻车制动器(手制动器)的功用是使 停驶的车辆可靠驻留原地;配合操纵机构 使车辆在坡道上顺利起步;配合行车制动 器进行紧急制动或在行车制动器失效后使 用。 按在汽车上安装位置的不同,分为中 央驻车制动装置和车轮驻车制动装置两类。 驻车制动器按其结构形式不同可分为 鼓式、盘式、带式(图16-16至图16-18)。
1.鼓式驻车制动器
图16-16 鼓式驻车制动器
2.蹄盘式驻车制动器
图16-17 盘式驻车制动器 1-支架;2-制动盘;3-制动蹄; 4-调整螺钉;5-销;6-拉簧; 7-后制动蹄臂;8-定位弹簧; 9-蹄臂拉杆;10-前制动蹄臂; 11-拉杆臂;12-传动拉杆; 13-棘爪;14-齿扇;15-驻车制 动杆
3. 机械传动式驻车制动系统
图16-18 机械传动式驻车制动系统 1-操纵杆;2-平衡杠杆;3-拉绳;4-拉绳调整接头;5-拉绳支架;6-拉绳固定夹; 7-制动器
《汽车构造》ppt课件
2 只有作功行程产生动力。
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26
思考
四冲程汽油机和柴油 机的工作循环有什么 不同呢?
可编辑课件PPT
27
不同点
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28
§2.3 二冲程发动机的工作原理
• 二冲程发动机 • 二冲程汽油发动机工作原理 • 二冲程柴油发动机工作原理
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29
一、二冲程汽油机工作原理
汽车构造概述
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1
一、总论
➢现代汽车类型 ➢汽车的总体构造 ➢汽车的主要技术参数 ➢汽车的行驶原理
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2
§1 现代汽车类型
1)轿车 2)客车
3)货车 4)牵引车和汽车列车 5)特种车
6)工矿自卸车
7)农用汽车
8)越野汽车
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3
1、按排量分类
轿车的分类
行程
排气门关闭
进气门关闭
瞬时最高:温度 2200~2800 K, 压 力3~5MPa
上Z
下
P
止 点
止 点
活
c
塞
大气压力线 r
b
a
作功终了:温度 可1力5编30辑00课0~~1件57P00P00TKkP,a 压
示功图 V 22
排气行程
进气门关闭
排气门打开
上Z
下
P
进气行程
排气门关闭
进气门开启
上
下
P
止 点
止 点
活
塞
大气压力线 r a
示功图:表示活塞在不同位置时气缸内气
体压力的变化情况。
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示功图 V 20
进气门关闭
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26
思考
四冲程汽油机和柴油 机的工作循环有什么 不同呢?
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27
不同点
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28
§2.3 二冲程发动机的工作原理
• 二冲程发动机 • 二冲程汽油发动机工作原理 • 二冲程柴油发动机工作原理
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29
一、二冲程汽油机工作原理
汽车构造概述
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1
一、总论
➢现代汽车类型 ➢汽车的总体构造 ➢汽车的主要技术参数 ➢汽车的行驶原理
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2
§1 现代汽车类型
1)轿车 2)客车
3)货车 4)牵引车和汽车列车 5)特种车
6)工矿自卸车
7)农用汽车
8)越野汽车
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3
1、按排量分类
轿车的分类
行程
排气门关闭
进气门关闭
瞬时最高:温度 2200~2800 K, 压 力3~5MPa
上Z
下
P
止 点
止 点
活
c
塞
大气压力线 r
b
a
作功终了:温度 可1力5编30辑00课0~~1件57P00P00TKkP,a 压
示功图 V 22
排气行程
进气门关闭
排气门打开
上Z
下
P
进气行程
排气门关闭
进气门开启
上
下
P
止 点
止 点
活
塞
大气压力线 r a
示功图:表示活塞在不同位置时气缸内气
体压力的变化情况。
可编辑课件PPT
示功图 V 20
进气门关闭
汽车构造-制动系教材课程
• 如图d-zd-06动画所示。
• 1.制动轮缸 2.制动蹄 3.活塞 4.制动鼓
• 2)与领从蹄式制动器相比,双向双领蹄式制动 器在结构上有三个特点,一是采用两个双活塞式制动轮
缸;二是两制动蹄的两端都采用浮式支承,且支点的周向位置也 是浮动的;三是制动底板上的所有固定元件,如制动蹄、制动轮 缸、回位弹簧等都是成对的,而且既按轴对称、又按中心对称布 置。
3.浮钳盘式制动器
• 如图d-zd-15动画
• 1.制动盘 2.制动钳体 3.摩擦块 • 4.活塞 5.进油口 6.导向销 7.车桥
• 1)制动钳体2通过导向销6与车桥7相连,可以相 对于制动盘1轴向移动。制动钳体只在制动盘的 内侧设置油缸,而外侧的制动块则附装在钳体上。
• 2)制动时,液压油通过进油口5进入制动油缸, 推动活塞4及其上的摩擦块向右移动,并压到制 动盘上,并使得油缸连同制动钳体整体沿销钉向 左移动,直到制动盘右侧的摩擦块也压到制动盘 上夹住制动盘并使其制动。
• 2)图d-zd-22b为凸轮式制动器工作原理示意图。
• 1.前制动蹄 2.后制动蹄 3、4.前、后制动蹄支点 5.制动 鼓 6.凸轮
四、楔型制动器
• 1)楔式制动器中两蹄的布置可以是领从蹄式。 作为制动蹄促动件的制动楔本身的促动装置可以 是机械式、液压式或气压式。 楔型制动器的构 造如图1314所示。
• 2)两制动蹄端部的圆弧面分别浮支在柱塞3和柱 塞6的外端面直槽底面上。柱塞3和6的内端面都 是斜面,与支于隔架5两边槽内的滚轮4接触。制 动时,轮缸活塞15在液压作用下推使制动楔13向 内移动。后者又使二滚轮一面沿柱塞斜面向内滚 动,一面推使二柱塞3和6在制动底板7的孔中外 移一定距离,从而使制动蹄压靠到制动鼓上。轮 缸液压一旦撤除,这一系列零件即在制动蹄回位 弹簧的作用下各自回位。导向销1和10用以防止 两柱塞转动。
• 1.制动轮缸 2.制动蹄 3.活塞 4.制动鼓
• 2)与领从蹄式制动器相比,双向双领蹄式制动 器在结构上有三个特点,一是采用两个双活塞式制动轮
缸;二是两制动蹄的两端都采用浮式支承,且支点的周向位置也 是浮动的;三是制动底板上的所有固定元件,如制动蹄、制动轮 缸、回位弹簧等都是成对的,而且既按轴对称、又按中心对称布 置。
3.浮钳盘式制动器
• 如图d-zd-15动画
• 1.制动盘 2.制动钳体 3.摩擦块 • 4.活塞 5.进油口 6.导向销 7.车桥
• 1)制动钳体2通过导向销6与车桥7相连,可以相 对于制动盘1轴向移动。制动钳体只在制动盘的 内侧设置油缸,而外侧的制动块则附装在钳体上。
• 2)制动时,液压油通过进油口5进入制动油缸, 推动活塞4及其上的摩擦块向右移动,并压到制 动盘上,并使得油缸连同制动钳体整体沿销钉向 左移动,直到制动盘右侧的摩擦块也压到制动盘 上夹住制动盘并使其制动。
• 2)图d-zd-22b为凸轮式制动器工作原理示意图。
• 1.前制动蹄 2.后制动蹄 3、4.前、后制动蹄支点 5.制动 鼓 6.凸轮
四、楔型制动器
• 1)楔式制动器中两蹄的布置可以是领从蹄式。 作为制动蹄促动件的制动楔本身的促动装置可以 是机械式、液压式或气压式。 楔型制动器的构 造如图1314所示。
• 2)两制动蹄端部的圆弧面分别浮支在柱塞3和柱 塞6的外端面直槽底面上。柱塞3和6的内端面都 是斜面,与支于隔架5两边槽内的滚轮4接触。制 动时,轮缸活塞15在液压作用下推使制动楔13向 内移动。后者又使二滚轮一面沿柱塞斜面向内滚 动,一面推使二柱塞3和6在制动底板7的孔中外 移一定距离,从而使制动蹄压靠到制动鼓上。轮 缸液压一旦撤除,这一系列零件即在制动蹄回位 弹簧的作用下各自回位。导向销1和10用以防止 两柱塞转动。
《汽车构造详细讲解精》PPT课件讲义
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18. 平均燃料消耗量(L/100km):汽车在道路上行驶 时每百公里平均燃料消耗量。
19. 车轮数和驱动轮数(n×m):车轮数以轮毂数为 计量依据,n代表汽车的车轮总数,m 代表驱动轮 数。
第二部分 汽车底盘
传动系统 行驶系统 转向系统 制动系统
一 汽车传动系
➢传动系的功用 将发动机发出的动力传给驱动车轮。
定的行驶路线。
➢组成 转向装置和转向传动机构两大部分构成。
➢ 动力转向器
动力转向器的类型:液压式、电力式、气压 式(淘汰)
三、汽车制动系
作用 根据需要使汽车减速或在最短距离内停
车,并保证汽车停放可靠,不致自由滑车。
行车制动装置
驻车制动装置
制动器分类
鼓式制动器 盘式制动器
四、汽车行驶系
组成: 由车架、车桥、车轮、悬架等组成
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第二十二章 制动系1——【汽车构造 精】
盘式制动器与鼓式制动器相比: 制动效能稳定; 浸水后,制动效能易恢复正常; 尺寸和质量较小; 热膨胀小; 易实现间隙自动调整; 维护修理方便; 效能较低; 用于驻车时,传动装置较复杂。
车辆工程教研室
第二十二章 制动系
一、人力机械式制动系统
车辆工程教研室
第二十二章 制动系
•二、人力液压制动系的组成 •三、制动主缸 •四、制动轮缸
⑵.中心对称布置,是平衡式制动器。
⑶.正向是双从蹄制动器,倒车时是 双领蹄。
第二十二章 制动系
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第二十二章 制动系
顶杆
F2> F1 车辆工程教研室
第二十二章 制动系
•⑴.不等促动力式制动器。 •⑵.双向双领蹄,但效能不同。 •⑶.单向自增力,非平衡式制动器。
车辆工程教研室
第二十二章 制动系
•⑴.FS相等,是等促动力制动器。 •⑵.既中心对称又轴对称,是平衡式制 动器。 •⑶.在蹄与鼓未接触时,两蹄平移,一 经接触,在图中FT1、FT2的作用下,使B、 D两点变为支点,此后两蹄均为领蹄。 倒车时,两蹄仍为领蹄。
车辆工程教研室
制动轮缸 从蹄
制动轮缸
从蹄
⑴.因活塞直径和轮缸压力相同,是 等促动力式制动器。
第二十二章 制动系
•第一节 概述 •第二节 制动器 •第三节 人力制动系 •第四节 动力制动系 •第五节 伺服制动系 •第六节 制动力调节装置 •小 节
车辆工程教研室
第二十二章 制动系
•一、制动系的功用
• 根据需要使汽车减速或在最短的距离 内停车,以保证行车的安全;又能使汽 车可靠地停在坡道上。
•二、制动系的类型 •三、制动系的组成和工作原理
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第二十二章 制动系
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第二十二章 制动系
一、人力机械式制动系统
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第二十二章 制动系
•二、人力液压制动系的组成 •三、制动主缸 •四、制动轮缸
⑵.中心对称布置,是平衡式制动器。
⑶.正向是双从蹄制动器,倒车时是 双领蹄。
第二十二章 制动系
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顶杆
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第二十二章 制动系
•⑴.不等促动力式制动器。 •⑵.双向双领蹄,但效能不同。 •⑶.单向自增力,非平衡式制动器。
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第二十二章 制动系
•⑴.FS相等,是等促动力制动器。 •⑵.既中心对称又轴对称,是平衡式制 动器。 •⑶.在蹄与鼓未接触时,两蹄平移,一 经接触,在图中FT1、FT2的作用下,使B、 D两点变为支点,此后两蹄均为领蹄。 倒车时,两蹄仍为领蹄。
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制动轮缸 从蹄
制动轮缸
从蹄
⑴.因活塞直径和轮缸压力相同,是 等促动力式制动器。
第二十二章 制动系
•第一节 概述 •第二节 制动器 •第三节 人力制动系 •第四节 动力制动系 •第五节 伺服制动系 •第六节 制动力调节装置 •小 节
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第二十二章 制动系
•一、制动系的功用
• 根据需要使汽车减速或在最短的距离 内停车,以保证行车的安全;又能使汽 车可靠地停在坡道上。
•二、制动系的类型 •三、制动系的组成和工作原理
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第二十二章 制动系
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图16-14 浮钳盘式制动器 1一制动钳;2一导向销; 3一制动钳支架;4一制动盘; 5一固定制动块;6一活动制动块; 7一活塞密封圈;8一活塞;
9一液压缸
3.钳盘式制动器制动间隙的自动调整 钳盘式制动器的活塞密封圈除了起密封 作用外,还兼起活塞回位作用和调整间隙的 作用。正常制动时,密封圈发生弹性变形, 解除制动时,密封圈恢复变形,带动活塞一 起回位。当制动器间隙过大时,活塞相对密 封圈移动,回位时移动部分不可能恢复,移 动量即为所调整的间隙量。
三、对制动系的要求 1.具有良好的制动效能 2.操纵轻便。 3.制动稳定性好 4.制动平顺性好
任务16.2 车轮制动器
目前,汽车上采用的制动器都是摩擦 式制动器。它是利用固定元件与旋转元件 工作表面的摩擦而产生制动力矩的。制动 器按照结构可分为鼓式制动器和盘式制动 器;按安装位置可分为车轮制动器和中央 制动器。车轮制动器可用于行车制动和驻 车制动,中央制动器只用于驻车制动和缓 速制动。
二、盘式制动器 盘式制动器由旋转元件(制动盘)和固 定元件(制动钳)组成。 盘式制动器分为钳盘式制动器和全盘式 制动器两种。 钳盘式制动器散热性强、热稳定性好, 故得到轿车和轻型货车的广泛应用。钳盘式 制动器又可分为定钳盘式和浮钳盘式两类。 全盘式制动器的制动盘的全部工作面可 同时与摩擦片接触。 它主要用于重型汽车。
二、分类 1.按功能分类 汽车制动系可以分为:车制动系、
驻车制动系以及应急制动、安全制动和 辅助制动系。
2.按照制动能源分类 汽车制动系又可分为人力制动系、动 力制动系和伺服制动系。人力制动系是以 驾驶员的肌体作为唯一制动能源的制动系;
动力制动系是完全靠由发动机的动力转化 而成的气压或液压形式的势能进行制动的 制动系;伺服制动系是兼用人力和发动机 动力进行制动的制动系。
项目十六 制动系
【学习目标】 ●掌握制动系的功用、组成、分类及工作原理 ●制动系各总成功用、分类、构造及工作原理 ●掌握ABS、ASR和ESP系统的功用、构造及 工作原理
任务16.1概述
一、制动系的功用和分类 (一)功用
1.按照驾驶员的要求使汽车减速或在 最短离内停车。
2. 在下坡行驶时保持车速稳定。 3.使停驶的汽车可靠驻停。
1.定钳盘式 图16-13为定钳盘式制动器的结构示意图, 它由制动盘1、轮毂2、活塞3、制动块4、 进油口5、制动钳6等组成。
图16-13 定钳盘式制动器 l一制动盘;2一轮毂; 3一活塞;4一制动块;
5一进油口;6一制动钳; 7一车桥
2.浮钳盘式制动器 浮钳盘式制动器的结构如图16-14所 示,它由制动钳1、导向销2、制动钳支架 3、制动盘4、固定制动块5、活动制动块6、 活塞密封圈7、活塞8、液压缸9等组成。
图16-10 凸轮式制动器
图16-11制动气室
图16-12 制动臂
大多数中型货车的凸轮式制动器间隙 可以根据需要进行局部调整和全面调整。
局部调整是通过转动制动调整臂的调 整蜗杆来改变制动凸轮的位置,使靠近凸 轮的制动蹄部位与制动鼓的间隙符合要求。
全面调整是除了局部调整外,还应转 动带偏心轴颈的支承销,使整块制动蹄与 制动鼓的间隙达到要求。
4.单向和双向自增力式制动器(图 16-6和图16-7)
图16-6 单向自增力式制动器 1-第一制动蹄;2-制动蹄回位弹簧; 3-夹板;4-支承销;5-制动鼓; 6-第二制动蹄;7-可调顶杆体; 8-拉紧弹簧;9-调整螺钉; 10-顶杆套
图16-7 双向自增力式制动器工作原理示意图 1-前制动蹄; 2-可调顶杆; 3-后制动蹄; 4-制动轮缸; 5-支撑销
图16-8 双向自增力式制动器
5.制动器间隙自调装置 制动蹄在不工作的原始位置时,其摩擦 片与制动鼓间应有合适的间隙,其设定值由 汽车制造厂规定,一般在0.25~0.5mm之间 。 制动器间隙自调装置按工作过程不同, 可分为一次调准式和阶跃式两种。目前,大 多数轿车制动器采用了阶跃式间隙自调装置 (图16-9)。
一、鼓式制动器 鼓式制动器主要由底板、制动鼓、制 动蹄、促动装置、回位弹簧、定位销等零 部件组成。 鼓式制动器以液压制动轮缸作为制动 蹄促动装置的,称为轮缸式制动器。用凸 轮作为制动蹄促动装置的,称为凸轮式制 动器。
(一)轮缸式制动器 鼓式制动器按制动蹄受力的不同,分
为领从蹄式、双领蹄式(双领蹄式、双向双 领蹄式)、双从蹄式和自增力式(单向和双 向)4种。
二、制动系的基本组成和工作原理
图16-1所示的简单行车制动系由车轮 制动器和液压传动机构两部分组成。
图16-1 液压制动系统工作原理示意图 1-制动踏板; 2-推杆; 3-主缸活塞;4-液压制动主缸; 5-制动油管; 6-液压制动轮缸; 7-轮缸活塞;8-制动鼓; 9-摩擦片; 10-制动蹄; 11-制动底板;12-支承销;13-制动蹄回位弹簧
图16-2 领从蹄式制动器受力示意图
2.单向和双向双领蹄式制动器(图16-3 至图16-4)。
图16-3 双领蹄式制动器制动蹄的受力示意图 1-单向制动轮缸;2-制动蹄;3-支承销;4-制动鼓
图16-4双向双领蹄式制动器受力示意图 1-双向制动轮缸;2-制动蹄;3-制动鼓
3.双从蹄式制动器
图16-5双从蹄式制动器受力示意图 1-支撑销; 2-制动蹄; 3-制动轮缸; 4-制动鼓
1.领从蹄式制动器 领蹄是指制动蹄张开时的旋转方向与
制动鼓的旋转方向相同的制动蹄,而从蹄 是指制动蹄张开时的旋转方向与制动鼓的 旋转方向相反的制动蹄。领蹄在摩擦力的 作用下,蹄和鼓之间的正压力较大,制动 作用较强。从蹄在摩擦力的作用下,蹄和 鼓之间的正压力较小,制动作用较弱。
图16-2为领从蹄式制动器受力示意图
图16-9自动间隙调整装置 1-连接环;2-导向板;3-拉索;4-拉钩;5-调整杠杆;6-顶杆套;
7-调整螺钉;8-顶杆体;9-调整杠杆回位弹簧
(二)凸轮式制动器
目前,大多数的气压制动系统中,都
采用领从蹄式的凸轮促动的车轮制动器
(图16-10)。 制动时,具有一定压力的 气体进入气室(图6-11),推动橡胶膜片 克服弹簧力使气室推杆带动制动臂(图16 -12)转动,从而使制动凸轮轴旋转,制动 凸轮4推动两制动蹄压靠在制动鼓上,使汽 车减速或停车。