硅钢基础知识
硅钢片基础知识
硅钢片基础知识电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片.顾名思义,它是含硅高达0.8%-4.8%的电工硅钢,经热、冷轧制成.一般厚度在1mm以下,故称薄板.硅钢片广义讲属板材类,由于它的特殊用途而独立一分支. 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能,是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料.(1)硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种.低硅片含硅2.8%以下,它具有一定机械强度,主要用于制造电机,俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为 2.8%-4.8%,它具有磁性好,但较脆,主要用于制造变压器铁芯,俗称变压器硅钢片.两者在实际使用中并无严格界限,常用高硅片制造大型电机.B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种,冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种.冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高,因此,随着工业发展,热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片,也就是前期所说的"以冷代热").(2)硅钢片性能指标A、铁损低.质量的最重要指标,世界各国都以铁损值划分牌号,铁损越低,牌号越高,质量也高.B、磁感应强度高.在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片,用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小,相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等.C、叠装系数高.硅钢片表面光滑,平整和厚度均匀,制造铁芯的叠装系数提高.D、冲片性好.对制造小型、微型电机铁芯,这点更重要.E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好.F、磁时效G、硅钢片须经退火和酸洗后交货.(一)电工用热轧硅钢薄板(GB5212-85) 电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质,经热轧成厚度小于1mm的薄板.电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片. 热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅(Si≤2.8%)和高硅(Si≤4.8%)两种钢片.(二)电工用冷轧硅钢薄板(GB2521-88) 用含硅0.8%-4.8%的电工硅钢为材质,经冷轧而成.冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带.冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点,且比热轧电工钢带磁感高、铁损低.用冷带代替热轧带制造电机或变压器,其重量和体积可减少0%-25%.若用冷轧取向带,性能更佳,用它代替热轧带或低档次冷轧带,可减少变压器电能消耗量45%-50%,且变压器工作性能更可靠.用于制造电机和变压器.通常,晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态;晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯. 钢板规格尺寸:厚度为0.35、0.50、0.65mm,宽度为800-1000mm,长度为≤2.0m.(三)家电用热轧硅钢薄板(GBH46002-90) 家电用热轧硅钢薄板的牌号以J(家)D(电)R(热轧)表示,即JDR.JDR后数字为铁损值*100,横线后数字为钢板厚度(mm)*100.家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点,铁损值(P15/50)最低值为5.40W/kg.一般不经配洗交货. 用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等.。
硅钢的用途和分类
硅钢的用途和分类硅钢的概述硅钢，也被称为电工钢或冷轧非取向硅钢片，是一种特殊的冷轧钢材，主要由铁、硅和少量的铝、锰等元素组成。
硅钢具有低磁滞、低铁损和高导磁性的特点，被广泛应用于电力、电子、汽车等领域。
硅钢的用途硅钢由于其独特的磁性能和电磁性能，在许多领域中都有重要的应用。
以下是硅钢的主要用途：1. 电力领域硅钢是电力变压器的核心材料，用于制造变压器的铁芯。
电力变压器是电力系统中的重要设备，用于变换电压和电流。
硅钢铁芯能够有效地减小变压器的铁损和铜损，提高变压器的能效。
2. 电子领域硅钢在电子领域的应用主要集中在电机和发电机领域。
电机是现代社会中最常见的电力驱动设备，而发电机则是电能转换的关键设备。
硅钢作为电机和发电机的核心材料，能够提高电机和发电机的效率和性能。
3. 汽车领域硅钢在汽车领域的应用主要是用于制造发电机和电动机。
发电机是汽车电气系统的重要组成部分，而电动机则是电动汽车的核心动力装置。
硅钢铁芯能够提高发电机和电动机的效率，降低能耗。
4. 其他领域硅钢还有一些其他的应用，如电焊机、电磁铁、电磁炉等。
这些设备都需要具备良好的磁导性能和低铁损特性，而硅钢正是满足这些要求的理想材料。
硅钢的分类根据硅钢的磁性能和用途，可以将硅钢分为不同的分类。
以下是常见的硅钢分类：1. 按照磁性能分类根据硅钢的磁性能，可以将其分为非取向硅钢和取向硅钢两类。
•非取向硅钢：非取向硅钢是最常见的硅钢类型，其磁性能均匀，磁导率高。
非取向硅钢主要用于制造变压器、电机、发电机等设备。
•取向硅钢：取向硅钢是在非取向硅钢基础上通过热处理和冷轧工艺提高其磁导率和磁滞特性的硅钢。
取向硅钢具有更好的磁导率和更低的磁滞损耗，适用于高性能电机和发电机。
2. 按照用途分类根据硅钢的用途，可以将其分为变压器用硅钢、电机用硅钢和发电机用硅钢三类。
•变压器用硅钢：变压器用硅钢是硅钢的主要应用领域，具有低磁滞、低铁损和高导磁性的特点。
变压器用硅钢能够有效降低变压器的能耗，提高变压器的能效。
冷轧硅钢基础知识1
冷轧硅钢基础知识一、产品知识1、基本概念冷轧硅钢：分为含硅量小于0.5%和0.5-6.5%硅钢两类；铁损：铁芯在不小于50HZ频率下，被交变磁场磁化时消耗的无效电能，也称交变损耗，单位是W/KG。
硅钢铁损包括磁滞损耗（Ph），涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）。
影响电工钢铁损的因素：化学成分的影响Si+Al可以提高电阻率，降低涡流损耗。
应尽量降低钢中有害元素C、S、N、O等的含量。
织构的影响在无取向电工钢中，（100）面织构高，Ph和P15低；（111）和（112）织构强度越大，铁损越高，磁感越低。
杂质、夹杂物和内应力晶粒尺寸随着晶粒的长大，晶界数量减少，畴壁移动的阻力减小，磁滞损耗降低；另一方面，随着晶粒的长大，磁畴尺寸增大，涡流损耗增加。
因此，为了降低总的铁损，应有一个合适的临界晶粒尺寸。
钢板厚度钢板表面状态发电设备、压缩机电机、EI片行业：根据产品要求通常需要二次退火来提高磁性能，主要降低铁损指标；磁感应强度：铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，单位是T。
叠装系数：一定量的电工钢板叠片的理论体积与在一定压力下测定的实际体积之比，以百分数表示。
磁实效：铁磁材料的磁性随时间而变化的现象。
磁导率：磁感应强度与磁场强度的比，μ=B/H磁滞伸缩：铁磁材料在居里温度下发生自发磁化时或在外磁场中磁化时，它的长度和体积都发生微小变化，这种现象为磁滞伸缩。
磁弹性能：铁磁材料在磁化时由于磁滞伸缩产生了弹性应力。
磁畴结构：铁磁材料在居里温度以下，在单晶体或多晶体中晶体内形成很多小区域，每个小区域内的原子磁矩沿特定方向排列，呈现均匀的自发磁化。
这种自发磁化的小区域成为磁畴。
磁滞损耗：单位体积的铁磁体在磁化一周时，由于磁滞的原因而损耗能量，这成为磁滞损耗（Wh）。
涡流损耗：在交变磁场中反复磁化时，由于磁通量的反复变化，在环绕磁通量的变化方向上出现感应电动势，因此出现涡流效应。
屈服强度:材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs (MPa)表示。
硅钢片基本知识
五金知识：矽钢片--------------------------------------------------------------------------------来源: 发布日期：电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
硅钢片功率计算公式
硅钢片功率计算公式硅钢片在电气设备中可是个相当重要的角色，特别是在变压器、电机这些家伙里头。
要弄清楚硅钢片功率的计算公式，咱们得先了解一些基础的知识。
先来说说硅钢片是啥。
它其实就是一种特殊的钢材，因为有着优秀的导磁性能，所以在电磁领域那是大显身手。
想象一下，你家里的大冰箱在安静地工作着，冰箱压缩机里的电机能稳定运转，这背后就有硅钢片的功劳。
咱们进入正题，硅钢片功率的计算公式可没那么简单，它涉及到好多因素。
比如说磁通量、磁场强度、电流等等。
具体的公式是：功率 = 磁通密度 ×有效截面积 ×频率 ×系数。
这里头的系数呢，又跟硅钢片的材质、具体的工作环境啥的有关系。
就拿我之前遇到的一个事儿来说吧。
有一次，我们工厂里的一台大型电机出了故障，运转起来总是不太对劲，动力不足。
师傅们就开始排查问题，最后发现是硅钢片的性能下降了。
当时大家就赶紧根据各种数据去计算功率，看看是不是因为硅钢片的问题导致功率不足。
那场面，一堆人拿着本子和笔，各种测量数据，然后对照着公式算啊算。
我当时就在旁边，紧张得不行，心里想着这要是修不好，可耽误不少事儿呢。
回到这个公式，磁通密度这个概念，你可以把它想象成是磁场的“浓度”。
就好比在一个房间里，人越多，人的“浓度”就越大。
而有效截面积呢，就像是一个通道的大小，通道越大，能通过的东西就越多。
频率嘛，就像是心跳的速度，跳得越快，干活儿的节奏也就越快。
在实际应用中，要准确测量和计算这些参数可不容易。
有时候，一点点的误差都可能导致结果相差很大。
比如说，测量磁通密度的时候，如果仪器不准确，或者测量的位置不对，那得出的数据就不靠谱啦。
再比如说，在设计一个新的变压器的时候，工程师们就得根据需要的功率，反推硅钢片的规格和参数。
这可需要相当的经验和技巧，要考虑到成本、性能、体积等等好多因素。
稍有不慎，设计出来的东西可能就达不到要求，或者成本过高。
所以啊，掌握硅钢片功率的计算公式只是第一步，更重要的是要能在实际中灵活运用，结合具体的情况去分析和解决问题。
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数硅钢片（也称为电工钢、矽钢片）是一种通过添加硅合金来提高电磁性能的特殊冷轧钢材，广泛应用于电力变压器、电机、发电机等电气设备中。
下面将从分类、应用和详细参数三个方面来进行讨论。
一、分类：硅钢片根据硅含量的不同可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢三类。
低硅钢硅含量在1.5%以下，主要用于低频变压器的铁芯。
高硅钢硅含量在2.5%左右，主要用于高频变压器的铁芯。
超高硅钢（也称为非晶态铁芯）具有更高的硅含量，可达到 6.5%，适用于高功率变压器和高频电机。
二、应用：1.低频变压器：低硅钢片由于低磁导率和低磁阻损耗，适用于发电厂、工厂和住宅区的电力变压器。
2.高频变压器：高硅钢片具有高磁导率和低磁阻损耗，适用于电子设备中的高频电源变压器和相控阵雷达等。
3.发电机：硅钢片在发电机中用作旋转子和定子的铁芯，可提高电力传输效率和减少能量损耗。
4.电机：使用硅钢片可以减少感应电机的电阻和铜损耗，提高电机的效率和输出功率。
5.汽车发电机和起动机：硅钢片在汽车发电机和起动机中用来改善发电和启动性能。
三、详细参数：硅钢片的主要参数包括硅含量、导磁率、居里温度和矫顽力等。
1.硅含量：低硅钢硅含量一般在0.5%-3%之间，高硅钢的硅含量一般在2%-4%之间，超高硅钢的硅含量能达到6.5%左右。
2.导磁率：硅钢片的导磁率表示了其对磁场的传导能力，一般在2000-5000之间。
导磁率越高，磁场传导能力越好。
3.居里温度：居里温度也被称为翻转温度，是指硅钢片从铁磁态变为顺磁态的临界温度。
一般硅钢片的居里温度都在300°C以上。
4.矫顽力：矫顽力是硅钢片抵抗磁化或磁化反转的能力，一般硅钢片的矫顽力在1.6A/m-5.6A/m之间。
总结：硅钢片经过特殊的处理和控制硅含量，具有优良的导磁性能和低磁阻损耗，广泛应用于电气设备中。
根据硅含量的不同，硅钢片可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢，适用于不同类型的器件。
硅钢基础知识
硅钢带的生产1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢。
美国阿姆柯钢公司于1935年开始生产冷轧取向硅钢，20世纪40年代初生产无取向硅钢。
50年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯技术专利。
70年代前，世界约80％取向硅钢都按此专利生产。
1968年日本新日铁正式生产高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。
从1971年开始，美国等6个国家引进了日本Hi—B钢专利。
从1968年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国，处于领先地位。
我国太原钢铁(集团)公司于1954年首先生产热轧硅钢。
1957年钢铁研究总院研制成功冷轧取向硅钢，到1973年已掌握阿姆柯技术专利要点。
1974年武汉钢铁(集团)公司从日本新日铁引进冷轧硅钢制造装备和专利，1979年正式生产11个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。
4．1 电工钢的分类及性能4．1．1 电工钢的分类电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，硅的质量分数小于0．5％)电工钢和硅钢两类；按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类；按其磁各向异性分为取向电工钢和无取向电工钢。
热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。
由于产品的用途不同对磁各向异性的要求不同。
在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向)，用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器钢。
我国电工用热轧硅钢薄板的国家标准号为GB5212—85；从20世纪60年代开始，主要工业发达国家陆续停止了热轧硅钢板的生产。
我国冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的国家标准号为GB2521—1996。
标准中的牌号表示方法为：以字母W表示无取向钢带(片)；以字母Q表示取向钢带(片)；以字母G表示取向钢中的高磁感材料。
在一些资料、书籍中，称普通取向硅钢为GO钢，高磁感取向硅钢为Hi-B钢，电工钢分类见表3—1。
硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层）
硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层）硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层）硅钢silicon steel含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢分类：热轧硅钢片：热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。
热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强冷要求淘汰。
冷轧无取向硅钢片：冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。
其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。
冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片：冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。
与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。
常用的硅钢
常用的硅钢
摘要：
1.硅钢的定义与分类
2.硅钢的性能与特点
3.硅钢的应用领域
4.我国硅钢产业的发展现状与趋势
正文：
一、硅钢的定义与分类
硅钢，又称电工钢，是一种含硅量较高的特殊钢材，主要应用于制造电机、变压器等电磁设备。
根据硅含量的不同，硅钢可分为高硅钢和低碳钢两类。
高硅钢的硅含量一般在2% 至4.5% 之间，具有较好的磁性能和导磁性能；低碳钢的硅含量一般在0.5% 至1% 之间，主要用于制造薄板和冷轧带。
二、硅钢的性能与特点
硅钢的主要性能指标包括磁性能、导磁性能、损耗和硬度等。
磁性能是硅钢最基本的性能指标，它直接影响到电磁设备的工作效率和性能。
导磁性能好的硅钢可以降低电磁设备的损耗，提高工作效率。
此外，硅钢的硬度适中，具有良好的可加工性能和耐腐蚀性能。
三、硅钢的应用领域
硅钢广泛应用于电机、变压器、互感器、电感器等电磁设备。
在电机领域，硅钢的磁性能和导磁性能可以提高电机的效率和性能；在变压器领域，硅
钢的损耗性能可以降低变压器的运行损耗，提高其工作效率。
此外，硅钢还应用于磁悬浮列车、风力发电、新能源汽车等领域，为我国的节能减排和绿色发展做出了重要贡献。
四、我国硅钢产业的发展现状与趋势
我国是世界上最大的硅钢生产和消费国。
近年来，我国硅钢产业在产量、品种、质量和应用领域等方面取得了显著的成果。
随着国家对硅钢产业的支持力度加大，硅钢产业的技术水平和产品质量得到了显著提高。
硅钢 电导率 温度系数
硅钢电导率温度系数硅钢是一种具有高磁导率和低磁阻的特殊钢材，广泛应用于变压器、发电机、电动机等电力设备中。
硅钢的电导率和温度系数是其重要的物理性质，对其电磁特性和性能有着重要的影响。
本文将简要介绍硅钢的电导率和温度系数相关知识。
1. 硅钢的电导率硅钢的电导率指的是该材料在电场作用下导电的能力。
硅钢中主要含有铁、硅等元素，硅元素的存在对其导电性能产生了较大的影响。
硅钢的电导率通常为1.5×10^6S/m～4.0×10^6S/m之间，其中低硅硅钢的电导率约为2.2×10^6S/m，高硅硅钢的电导率约为1.5×10^6S/m。
硅钢的电导率与硅的含量密切相关，硅含量越高，电导率越低，磁导率则会大幅提高。
因此，制造硅钢通常采用高硅含量的铁矿石作为原料，通过多次冶炼、热轧等工艺处理，以达到所需的硅含量和磁导率。
硅钢的电导率对电力设备的性能影响较大。
在变压器、发电机等设备中，硅钢作为磁芯材料使用时，其电流密度和磁感应强度的分布会受到其导电性能的影响，因此需根据实际需要选择相应的硅钢类型和规格。
除了硅钢的导电性能，其耐腐蚀性、强度等物理性能也对其应用造成了一定的限制。
近年来，研究人员一直在探索硅钢的新型材料和制备工艺，以提高其性能和降低成本。
硅钢的温度系数指的是硅钢在温度变化时，磁导率随之改变的程度。
这是硅钢电磁特性的重要参数之一。
温度系数是一个指示材料热稳定性的参数。
对于电力设备来说，温度变化较大时，硅钢的磁感应强度和电阻会发生变化，从而影响设备的性能和效率。
因此，选择温度系数小、稳定性好的硅钢材料非常重要。
硅钢的温度系数与硅含量有关。
低硅硅钢的温度系数较大，高硅硅钢的温度系数较小。
一般情况下，硅钢的温度系数约为-1.8×10^-4/℃～-2.4×10^-4/℃。
为了提高硅钢的温度稳定性，研究人员使用添加稀土元素等措施，以降低其温度系数，提高其温度稳定性，进一步扩大其应用领域。
硅钢片_铁磁材料_解释说明以及概述
硅钢片铁磁材料解释说明以及概述1. 引言1.1 概述硅钢片是一种铁磁材料，具有良好的磁导率和低磁滞损耗特性。
它通常由特殊冷轧硅钢带制成，通过精确的制备工艺可以获得优异的电磁性能。
因此，硅钢片在电力工业中广泛应用于电机、变压器和发电设备等领域。
1.2 文章结构本文将首先对硅钢片进行定义与特点的介绍，包括其材料成分、物理特性以及相关技术参数。
然后，我们将详细讨论硅钢片的制备工艺，包括冷轧过程和热处理过程等关键步骤。
接下来，我们将探讨硅钢片在电力工业中的应用领域，并列举一些典型案例进行分析。
随后，我们将解释硅钢片作为铁磁材料的优势和特点，并探讨其在电力工业中与其他铁磁材料相比具有竞争优势的原因。
最后，我们将总结硅钢片作为铁磁材料的重要性，并展望未来硅钢片及铁磁材料的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者全面介绍硅钢片和铁磁材料的相关知识。
通过对硅钢片特性、制备工艺和应用领域的分析，希望能够深入理解硅钢片作为一种重要的铁磁材料在电力工业中的作用和价值。
此外，我们还将探讨硅钢片未来可能面临的挑战，并提出一些发展方向和建议，以促进硅钢片及铁磁材料技术的进步和应用的拓展。
这将有助于推动电力工业的发展并促进能源利用效率的提高。
2. 硅钢片：2.1 定义与特点：硅钢片，也称为电工钢或硅钢，是一种特殊的冷轧非晶质铁磁合金材料。
它由约6.5%的硅和少量的铝、碳、锰等元素组成。
硅钢片具有低磁导率和高电阻率的特点，并且在磁化和去磁化过程中表现出较低的能量损耗。
此外，硅钢片还具有优异的导电性能和高饱和磁感应强度。
2.2 制备工艺：制备硅钢片的关键步骤是在原料中控制合适的添加剂含量，并通过冷轧、退火等加工工艺来形成非晶质结构。
这些工艺操作可以有效地提高硅钢片的电阻率和降低磁滞损耗。
2.3 应用领域：由于其优越的磁性能和电性能，硅钢片广泛应用于电力设备行业。
主要应用包括变压器、发电机、电动机以及其他感应器件。
由于硅钢片具有低损耗和高效率的特点，它被广泛用于提高能源转换效率和降低能源消耗。
硅钢片基础知识全集
硅钢⽚基础知识全集冷轧晶粒取向、⽆取向磁性钢带标准1、范围本标准规定了晶粒取向、⽆取向磁性钢带（⽚）的牌号、磁特性、尺⼨、外形、⼒学性能、⼯艺特性和检验⽅法等。
本标准适⽤于磁路结构中使⽤的、带有绝缘涂层的全⼯艺冷轧取向和⽆取向磁性钢带（⽚）。
2、引⽤标准下列标准包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
在标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会修订，使⽤本标准和各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
228-87 ⾦属拉伸试验⽅法235-88 ⾦属反复弯曲试验⽅法（厚度等于或⼩于3薄板及带材）247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的⼀般规定2522-88 电⼯钢⽚（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试⽅法3076-82 ⾦属薄板（带）拉伸试验⽅法3655-92 电⼯钢⽚（带）磁、电和物理性能测量⽅法6397-86 ⾦属拉伸试验试样13789-92 单⽚电⼯钢⽚（带）磁性能测量⽅法3、定义和牌号表⽰⽅法3.1定义3.1.1标准⽐总铁损当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某⼀标定值，变化频率为某⼀标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准⽐总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为3.1.2标准磁感应强度温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某⼀标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T3.1.3弯曲次数弯曲次数是⽤⾁眼观察到基体⾦属上第⼀次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
3.2牌号表⽰⽅法4、分类本标准中的磁性钢带（⽚）分为取向和⽆取向两⼤类，每类按最⼤铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。
5、技术要求5.1磁特性5.1.1磁感取向钢在800交变磁场（峰值），频率为50时，规定的最⼩磁感值B800（峰值）应符合表1的规定⽆取向钢在5000交变磁场（峰值），频率为50时，规定的最⼩磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定5.1.2铁损取向钢在磁感为1.7T、频率为50时，规定的最⼤铁损P1.7应符合表1的规定。
硅钢片普及知识
硅钢（silicon steel）含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
以下针对各项品质特性加以说明。
1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。
通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。
常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。
硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。
硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。
磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。
硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。
根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。
硅钢片参数
硅钢片参数硅钢片是一种由硅和钢组成的磁性材料，广泛应用于电机、电器、变压器等众多领域。
下面将介绍硅钢片的一些重要参数及其意义。
1.材料成分：硅钢片通常由硅和钢组成。
硅的含量越高，电阻率越大，磁感应强度越低。
2. 厚度：硅钢片的厚度决定了其的强度和磁性能。
通常情况下，硅钢片的厚度在0.15mm至0.35mm之间。
3.钢的类型：硅钢片可以采用不同种类的钢，如冷轧钢、热轧钢等。
不同的钢材具有不同的机械性能和磁性能。
4.齿宽：硅钢片上不同齿的宽度。
齿宽的大小直接影响变压器的输出功率和效率。
5.齿距：硅钢片上不同齿之间的距离。
齿距的选择取决于设备的具体需求和设计。
6.单片比重：硅钢片的密度，对于计算硅钢片的质量、体积等具有重要意义。
7.电阻率：硅钢片材料的电阻性能。
电阻率越大，材料的导电性越差。
8.饱和磁感应强度：硅钢片被磁场充分磁化后的磁感应强度。
饱和磁感应强度越大，硅钢片的磁导率越高。
9.矫顽力：硅钢片被磁场充分磁化需施加的磁场强度。
矫顽力越小，硅钢片磁化时需要的能量越少。
10.热膨胀系数：硅钢片材料在温度变化时的膨胀程度。
热膨胀系数的大小影响硅钢片在不同温度下的尺寸稳定性。
11.铁损耗：硅钢片在交变磁场中磁化和退磁过程中损失的能量。
铁损耗越小，硅钢片的能效越高。
12.磁滞损耗：硅钢片的磁滞现象引起的磁能损耗。
磁滞损耗越小，硅钢片的磁导率越高。
13.绝缘电阻：硅钢片的绝缘性能。
较高的绝缘电阻可以提高硅钢片的安全性能。
14.铁磁饱和磁场强度：硅钢片材料饱和时的磁场强度。
铁磁饱和磁场强度越高，硅钢片的磁导率越高。
15.居里温度：硅钢片改变其磁性质的温度。
超过居里温度后，硅钢片的磁导率显著下降。
16.剩磁：硅钢片磁化后去除磁场后剩余的磁感应强度。
剩磁越小，硅钢片磁化和退磁速度越快。
17.可逆磁化失常系数：硅钢片在磁化和退磁过程中的磁场损耗。
系数越小，能量损耗越小。
18.矫顽力损耗：硅钢片在磁化和退磁过程中的磁场损耗。
硅钢片的介绍(普及知识)
硅钢（silicon steel）含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
以下针对各项品质特性加以说明。
1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。
通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。
常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。
硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。
硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。
磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。
硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。
根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。
硅钢片的介绍(普及知识)
关于硅钢的常识硅钢（silicon steel）含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
以下针对各项品质特性加以说明。
1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。
通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。
常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。
硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。
硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。
磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。
硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。
根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。
硅钢基础知识讲座
晶粒无取向 晶粒取向
2.3 热轧、冷轧的区别
2.4 主要用途
第二部分 硅钢的主要性能
主要性能 1磁性能：
铁损曲线
取向硅钢 30RK100
磁化曲线
取向硅钢 30RK100
铁损（P）：单位重量的铁芯在交变磁场中磁化到一定磁感应强度所耗用的能量，这部分能量以热的形式放出。它包含磁滞损耗（ Ph）、 涡流损耗（ Pe）和附加损耗（ Pa）。 P=Ph+Pe+Pa
用户无要求的执行国标或武钢企标
用户有要求的执行双方签定的技术协议或采购规范
质量保证依据给用户开具的《产品质量证明书》
四、武钢产品交货标准
4.1 武钢无取向硅钢磁性标准
*
*
4.2 武钢无取向硅钢尺寸公差标准
4.3 无取向硅钢机械性能标准
4.4 取向硅钢磁性能（常用牌号）
4.5 取向硅钢尺寸及允许偏差
■与硅钢片比非晶合金的特点及使用要求： （1）与S7 配电变压器相比，空载损耗下降75-80%，负载损耗下降23-27%。与S9 配电变压器相比，空载损耗下降74-77%，负载损耗基本相近； （2）非晶变压器空载功率因数为0.35，是硅钢片铁芯配电变压器的8倍以上； （3）硅钢片铁芯配电变压器的铁损随电压平方变化；而非晶变的铁损不随电压的变化而变化；
退火气氛：退火气氛的选择以冲片不氧化、不渗碳和磁性钢带表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2~10%的氮氢混合气体，加入少量的氢可保冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。
严防渗碳和氧化：硅钢产品出厂含碳量小于0.003%（＜30ppm）。因此铁芯片在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底板应选用低碳钢。铁芯片表面的残余油脂应在退火前清除。防止铁芯片氧化是消除应力效果的重要措施。除合理选用退火气氛外，在操作时首先要确认炉膛密封是否完好，在送电升温前，先通入氮气或惰性气体进行炉内清扫。
硅钢基础知识讲座
2.1.2各项性能检测执行标准
类别 磁性能 性能 铁损 磁感 强度 延伸率 反弯 硬度 涂层 层间电阻 叠装系数 执行标准 GB/T3655-2008 GB/T228-2002 GB/T235-1999 GB/T4340.1-1999 GB/T2522-2007 GB/T19289-2003
力学性能
煤
焦炉
酸洗常化
轧制
脱碳退火
高温退火
拉伸退火及涂层
激光刻痕
精整分卷
成品
二、硅钢产品的检验
硅钢产品的磁性及厚度是通过成 品机组在线连续检测，记录整卷性能
曲线，并在机组出侧取卷头、尾样或
剪切机组重取样送检，根据检测结果， 比照在线连续检测曲线，进行硅钢产 品的牌号判定。
连续在线检测铁损和厚度记录曲线
冷轧硅钢片各项性能检验表：
不宜进行消除应力退火
晶粒无取向硅钢
晶粒无取向硅钢
晶粒无取向硅钢
在无氧化气氛中，能经 在无氧化气氛中，能经 在无氧化气氛中，能经 在无氧化气氛中，能经 受700~750℃消除应力 受800℃的消除应力退火 受800℃的消除应力退火 受750℃的消除应力退火 退火
对于绝缘油漆、机器油和制冷介质均有较高的抗蚀性能
二、其它性能
为了增大电机铁心叠片间的绝缘，减 小叠片中的涡流损耗，同时改善电工钢片 的焊接、冲剪性能，电工钢片表面都要求 有一层绝缘层。 对绝缘层的基本要求是：绝缘电阻高、 化学稳定性好、机械强度高、不粘结、耐 腐蚀，同时要求绝缘层薄而平整，以提高 叠片的叠片系数。
2.1 涂层的种类及作用
高级晶粒取向硅钢 钢种 一般晶粒取向硅钢 一般晶粒取向硅钢 涂层种类 成分 颜色 涂层厚度μm 层间电阻Ω·cm 2 /片 附着性 冲片性 防锈性 耐热性 耐蚀性 良 良 T1 无机质 灰色 3 ≥30 B-E级 T2 无机质 灰色 3 ≥30 B-E级 T3 无机质 透明 1.5 ＞3 B-C级 一般 一般 T4 半有机 淡褐色 1~2 ＞3 A-B级 优 优 T5 有机 淡褐色 3 ＞5 A-B级 优 优
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４.1.３.1影响磁感应强度的因素
影响磁感应强度的因素有:ﻫ (1)无取向电工钢的磁感应强度主要与硅含量和晶体织构有关。硅含量提高，磁感应ﻫ强度月50值降低。ﻫ无取向电工钢基本为混乱织构,但调整成分和改善制造工艺,可使织构中(100)和（11０)ﻫ位向组分加强,(1１1)组分减弱，Bsｏ值提高ﻫ钢中杂质和夹杂物含量增高，以及成品晶粒尺寸增大,也使B．so值降低。ﻫ（２)冷轧取向硅钢的硅含量(质量分数)基本不变（在2.9％一3.5％Sl的范围内变化），ﻫ所以磁感应强度只随（110)［０01]晶粒取向度提高或(110）[0０1]位向偏离角减小而增高。ﻫ４.1．3．2影响铁损的因素
钢又称变压器钢。
我国电工用热轧硅钢薄板的国家标准号为GB5212—８５;从20世纪６０年代开始,主要
工业发达国家陆续停止了热轧硅钢板的生产。ﻫ我国冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的国家标准号为ＧB25２1—1996。
标准中的牌号表示方法为：以字母Ｗ表示无取向钢带(片);以字母Q表示取向钢带ﻫ(片)；以字母G表示取向钢中的高磁感材料。
硅钢基础知识
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
硅钢带的生产
1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢。美国阿姆柯钢公司于19３5年开始生产冷轧ﻫ取向硅钢，２０世纪４0年代初生产无取向硅钢。５0年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯
在一些资料、书籍中，称普通取向硅钢为ＧO钢,高磁感取向硅钢为Hi－B钢，ﻫ电工钢分类见表3—1。ﻫ ﻫ4．1.2电工钢的性能要求ﻫ
4.1.２．1磁性能ﻫ电工钢是以其铁损和磁感应强度作为产品磁性保证值的。用户对电工钢的磁性能要求ﻫ如下:ﻫ(１)低的铁损。铁损(尸t）是由磁滞损耗(Ph)、涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa）三部分组成的。铁损低可节省大量电力、延长电机和变压器工作时间并简化冷却装置。因电工钢的铁损造成的电量损失占一个国家年发电量的2.5％一4．5%,其中变压器约占５0％，小电机占30％,镇流器占15%。因此,各国生产电工钢板总是千方百计地降低铁损,并以铁损作为考核产品磁性能的最重要的指标,按铁损值作为划分牌号的依据。ﻫ (２）高的磁感应强度。磁感应强度高,铁芯激磁电流(空载电流)降低，导线电阻引起的
不同用途的电工钢,对磁性、冲片性和绝缘性有不同的要求。ﻫ不同的最终加工成形方法,对磁性和加工性有不同影响。冷轧电工钢比热轧电工钢具有如下优点：(1)磁性高,可节省大量电能；（2)表面光滑，叠片系数高;（３)冲片性好;(4）表面ﻫ涂绝缘膜,便于使用；(5)成卷供应，适用于高速冲床,利用率高。
4．ห้องสมุดไป่ตู้．３影响电工钢性能的因素
影响铁损Pt的因素多且复杂，因为影响组成Pt的磁滞损耗Ph涡流损耗Pe和反常损ﻫ耗Pａ的因素各不相同,而且其中一些因素对这三种铁损组分具有完全相反的影响,只能最
芯有效利用空间)，保证冲剪片尺寸精度和便于铁芯装配。电工钢板的叠片系数降低1%，相当于铁损增高2%和磁感强度降低1%。ﻫ 4．１.2．3好的绝缘膜.ﻫ冷轧电工钢产品表面涂有无机盐或半有机盐绝缘薄膜,以防止铁芯叠片间发生短路而增高涡流损耗。对绝缘膜的要求是：(1)耐热性好;(2)膜薄且均匀；(3)层间电阻高;(4)附着性好;（5)冲片性好；（6)耐腐蚀性和防锈性好。高磁感取向硅钢表面涂以应力涂层,使钢板中产生拉应力，通过细化磁畴使铁损和磁致伸缩明显降低。
两类;按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类;按其磁各向异性分为取向电
工钢和无取向电工钢。
热轧硅钢板均系无取向硅钢,硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展
而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。由于产品的用途不同对磁各向异性ﻫ的要求不同。在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性,用无取向电工钢制造;变压ﻫ器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向),用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅
同性,用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求磁各向异性,用冷轧取向硅钢制造。
(4)磁时效小。铁芯的磁性随使用时间而变化的现象叫磁时效。磁时效主要是由于过ﻫ饱和碳和氮析出微小碳化物和氮化物而引起的。所以要求电工钢产品中碳含量(质量分数)ﻫ和氮含量(质量分数)分别小于0.0035%和０．005%。ﻫ４.1.2.２加工性能
铜损和铁芯铁损降低,可节省电能。当电机或变压器容量不变时，磁感应强度高可使铁芯体
积缩小和质量减轻,节省电工钢板、导线等的用量,并使铁芯铁损和制造成本降低,有利于制造、安装和运输。
(３）对磁各向异性的要求。硅钢是体心立方晶体结构,其晶轴不同,磁化特性也不同。
三个主轴方向的磁性,［１00］方向为易磁化轴，[１10]方向为次易磁化轴，[111］方向为难磁化轴。这种磁化特性称为磁各向异性。ﻫ电工钢的用途不同,要求磁各向异性不同。电机在旋转状态下工作,要求电工钢磁各向
由于电工钢还需要进一步加工成形，用户对电工钢的加工性能也有一定的要求:
(1)好的冲片性。电工钢成形的冲剪工作量很大，特别是微、小电机，所以要求电工钢板的冲片性好。冲片性好能够提高冲剪片的尺寸精度,延长冲剪工具的使用寿命。ﻫ (2)表面光滑平整,厚度偏差小和均匀。这项要求主要是为了提高产品的叠片系数（铁
冷轧取向硅钢，到19７３年已掌握阿姆柯技术专利要点。1974年武汉钢铁（集团)公司从日本新日铁引进冷轧硅钢制造装备和专利，1979年正式生产11个牌号的冷轧取向及无取向硅钢。
４．1电工钢的分类及性能
4.１.1电工钢的分类ﻫ电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，硅的质量分数小于0．5％)电工钢和硅钢
技术专利。70年代前，世界约８0%取向硅钢都按此专利生产。196８年日本新日铁正式生ﻫ产高磁感取向硅钢(Hｉ-B钢)。从１971年开始，美国等6个国家引进了日本Hｉ—B钢专利。ﻫ从１9６８年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国,处于领先地位。ﻫ我国太原钢铁(集团)公司于１９54年首先生产热轧硅钢。195７年钢铁研究总院研制成功