烟囱电动提升倒模施工工法
筒仓倒模施工方案
筒仓倒模施工方案
一、施工准备工作
1.确定施工计划和工期，制定施工方案和操作规程。
2.进行现场勘察，了解地质情况、场地平整度以及安全隐患。
3.获得必要的施工许可和手续，保证施工的合法性和安全性。
4.准备好所需的材料和设备，例如吊装机械、安全绳索、倒模工具等。
二、筒仓倒模准备工作
1.清理筒仓周围的杂草和垃圾，确保施工区域清洁。
2.检查筒仓结构的完整性和稳定性，确保可以承受倒模过程中的压力。
3.在筒仓底部设置支撑桩和钢筋，以增加其稳定性。
4.在筒仓上部安装倒模点，确保能够牢固地连接筒仓和吊装机械。
三、筒仓倒模操作过程
1.将吊装机械的钩子连接到筒仓的倒模点上，确保连接牢固。
2.慢慢地用吊装机械将筒仓倒模到地面上，注意控制下降速度，以避
免造成撞击和倾倒。
3.在筒仓倒模过程中，需要有工人进行指挥和监督，确保作业安全，
并及时处理突发情况。
4.当筒仓完全倒模至地面后，进行细致的检查，确保筒仓没有损坏或
者变形。
5.检查筒仓周围的土质，做好防火和防护工作，以免发生事故。
四、筒仓倒模后的处理工作
1.对筒仓进行清理和维护，如果有损坏或者需要修复的地方，及时进行修复或更换。
2.根据需要，在倒模的基础上进行混凝土梁模施工。
3.完成施工后，对筒仓进行再次检查，确保其结构的稳定性和使用的安全性。
4.清理现场，保持施工区域的整洁，准备进行下一步的施工工作。
以上是一份基本的筒仓倒模施工方案，可以根据实际情况进行调整和完善。
在进行筒仓倒模操作时，务必要注意施工安全，并遵守相关的操作规程和标准。
烟囱滑模平台、倒模施工工法
砼烟囱筒身液压平台、倒模施工工法【摘要】本工法主要从工艺原理、施工程序、施工措施等方面做阐述认为工艺原理有独创性、施工系统科学合理、操作易于掌握。
本工法的关键机具是穿心式液压千斤顶、高压油泵。
【关键词】液压、提升、倒模施工一、工法适用范围烟囱及高耸构筑物。
二、工艺原理烟囱筒身液压提升平台、倒模施工工法，是在液压系统作用下，通过钢管支承，穿心式千斤顶提升施工操作平台，进行烟囱施工。
三、筒身工程施工工艺由于烟囱是特殊构筑物，在以前的施工中有滑模施工和立井架倒模施工工艺。
采用这两种工艺施工各有利弊，而采用液压平台、倒模施工，简单地说就是这两种工艺的综合改进后的一种新工艺，即就是采用了液压提升之便，避免了滑模的砼表面粗糙之弊和立井架施工之艰辛。
筒身施工工艺流程：整个工艺的设备组装如附图一所示。
四、筒身工程施工设备组装工程施工设备主要采用的是滑模工艺设备，即在滑模设备的基础上进行改装而组成的一种新型设备。
设备组装主要包括：操作平台组装、液压提升系统组装、模板系统及垂直运输系统安装。
其中操作平台组装、液压提升系统组装及垂直系统组装与滑模工艺施工大同小异，这种新型的施工工艺，主要体现在模板系统组装，以下作详细说明。
1、操作平台组装操作平台的组装是整个施工工艺设备的核心部分，它关系着整个工程施工工艺设备的稳固和安全以及提升系统的正常操作。
操作平台主要包括：鼓筒、辐射梁、悬索拉杆、钢环梁、平台板和提升架等。
操作平台组装程序为：鼓筒就位→辐射梁均分安装→环梁安装→悬索拉杆安装→铺设平台板→安装提升架。
在鼓筒安装前，应在烟囱内±0.00位置用钢管搭一满堂施工平台，做为以后施工用。
鼓筒的就位在施工平台上进行，就位中心点对准基础中心点，其顶部标高应配合整体组装，辐射梁应均匀分装，一头置于已加固并计算好标高的筒身结构水平筋上，并使辐射梁处于内高外低的起始状态，坡度取1％，各组辐射梁的相对高差控制在5mm以内。
提升架是整个操作平台的重要部分，它安装在辐射梁的端头。
烟囱钢内筒施工电动和液压装置分层提升安装施工工法(2)
烟囱钢内筒施工电动和液压装置分层提升安装施工工法烟囱钢内筒施工电动和液压装置分层提升安装施工工法一、前言烟囱作为重要的工业设备，在使用过程中可能会出现内筒严重磨损或破损的情况，需要进行内筒的更换。
为了保证施工的顺利进行，提高工作效率和施工质量，引入了烟囱钢内筒施工电动和液压装置分层提升安装施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解该工法。
二、工法特点该工法采用电动和液压装置进行分层提升安装，具有以下特点：1. 高效：采用机械设备进行作业，提高了施工效率，减少了人力投入。
2. 安全：采用分层提升的方式，减少施工中的人员伤亡风险。
3. 精确：采用电动和液压装置进行提升，可实现精确控制和调节，保证施工的准确性和稳定性。
4. 环保：采用机械设备进行施工，减少了噪音和粉尘的产生，对环境影响较小。
三、适应范围该工法适用于烟囱内筒的安装和更换工程，尤其适用于高烟囱和难以人力进入的工作环境，能够有效提高施工效率和施工质量。
四、工艺原理该工法的实际应用基于一系列的技术措施与施工工法之间的联系，以下将对其工艺原理进行详细的分析和解释。
首先，根据实际烟囱内筒的尺寸和重量，在施工现场搭建起必要的工业脚手架和支撑结构。
其次，根据烟囱内筒的安装需求，设计和制造合适的电动和液压装置，用于分层提升内筒，并采用相应的固定和连接装置进行安装。
通过对电动和液压装置的控制，实现对内筒的精确提升和定位。
最后，根据实际情况对内筒进行调整和校正，确保其与烟囱的密封性和工作稳定性。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.施工准备：搭建脚手架和支撑结构，安装电动和液压装置，准备所需的工具和材料。
2. 内筒拆除：采用专用工具拆除原有的烟囱内筒，清理现场。
3. 内筒提升：通过电动和液压装置进行分层提升，控制提升速度和高度，保证施工的安全和稳定。
论混凝土烟囱电动提升倒模工艺
论混凝土烟囱电动提升倒模施工工艺
关于混凝土烟囱电动提升倒模施工工艺逐渐取代滑模施工工艺，其优点如下：
一、中心控制方面
滑模工艺施工，在滑升过程中由于受外界风力作用中心不好控制容易产生漂移而电动提升倒模工艺施工，提升后可以自由调整。
二、混凝土外表质量方面
滑模在滑升过程中如掌握不好混凝土强度时容易造成混凝土表面拉裂及划痕而电动提升倒模工艺施工，就不存在此现象。
三、安全方面
电动提升倒模工艺施工操作平台是由辐射梁、鼓圈、爬架、环梁、斜拉锁、木板组成，安全系数大，有利于安全生产。
内蒙古上都电厂康远监理处
编制人：王林
2006年7月4日。
简析烟囱的电动提模施工
简析烟囱的电动提模施工烟囱是电厂建设工程中的重要构筑物，结构高，作业的危险性较大，施工质量控制难度比较大，我单位利用电动提模法在国电中宁火力发电厂210米烟囱、国电英力特河滨电厂180米烟囱、国电石嘴山电厂3座210米烟囱、国电大武口电厂热电联产项目240米烟囱、国电兰州热电厂210米烟囱、六盘山电厂（2*330MW）热电联产200米烟囱等数十座烟囱工程建设中取得了显著效果。
其中大部分烟囱获得宁夏质量最高奖项“西夏杯”，在烟囱施工技术工艺方面得到业内人士的好评，填补了宁夏的空白。
1 电动提模的工艺原理电动提模系统是以筒壁为承力主体，通过附着于已具有较高强度的钢筋混凝土筒壁上的支模操作架和提升架，以及联结操作架和提升架的电动提升设备，一架固定，一架相对运动，交替爬升，从而带动模板及整个施工平台的提升。
电动提模工艺采用行星摆线针轮减速电动机，配合T50*6丝杆作为提升动力。
事先在每层混凝土筒壁上预留孔洞，用以安装提模系统的爬升靴。
整个电动提模系统由若干单元架组成，每个单元架由1个提升架和1个操作架组成，提升动力装备设置于提升架上。
在操作架提升过程中，提升架预先相对操作架处在高位，依靠其挂钩与筒壁上的爬升靴连接，保证与筒壁锚固好。
然后，依靠提升动力装备的驱动，将操作架徐徐提升一个标准节（1.6米）。
操作架和提升架内立柱结构是由装在提升架下的滚轮嵌合而成，因而两架相对运动即可减少磨擦，又可互为轨道，使上升方向不偏不斜。
当操作架被提到顶后，随即可将其锚固，此时提升架本身处于相对低位。
这时，松掉提升架上的挂钩，依靠操作架的锚固，通过反转电机将其顶升，使之又处于高位，下一施工循环便又可开始。
本系统内外操作架为两个独立提升的操作系统。
提升时，先提升内操作架，再支模、找正、固定、绑扎钢筋后，提升外操作架，然后支模、找正、固定，最后浇筑混凝土。
2 电动提模系统安装要点2.1组装前的准备A.先将电动机逐台试转，测出空载电流及每分钟转速，作好记录，以便分类配套组装。
80米烟囱倒模施工方案
80米烟囱倒模施工方案一、背景介绍80米烟囱，作为厂房重要的组成部分，需要进行倒模施工。
本文将介绍该烟囱倒模施工的详细方案。
二、施工前准备工作1. 资源准备：确保施工所需资源齐全，包括原材料、施工设备、人力等。
2. 安全预案：制定完善的安全预案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 搭设脚手架：首先，根据烟囱的高度和直径搭设脚手架，确保施工的稳定性和安全性。
2. 倒模材料准备：根据工程需要，选择合适的倒模材料，如耐高温聚合物或耐火混凝土等。
3. 模具制作：根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的模具，并确保模具的稳定性和密封性。
4. 施工准备：清理烟囱表面，确保无积尘和杂物，并涂抹模具防粘剂。
5. 倒模施工：将预先准备好的倒模材料倒入模具中，确保倒模材料填充均匀并压实，避免空洞和缺陷。
6. 倒模固化：等待倒模材料固化，并根据材料的要求进行相应的保养和养护，以确保固化效果和耐用性。
7. 拆模工作：倒模固化完成后，进行拆模工作，并确保不损坏倒模表面。
8. 脚手架拆除：倒模完成后，拆除脚手架，进行清理和整理工作，以保持施工现场的整洁。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，并进行实时监控和检测。
2. 在施工完成后进行全面检验，确保倒模结果符合标准要求。
3. 如发现质量问题，及时进行修复和整改，确保最终交付的烟囱符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 严禁在施工现场吸烟或使用明火，以防火灾事故的发生。
3. 安排专人负责施工现场的安全管理和监督，确保施工安全。
六、环境保护1. 施工过程中，严格按照环保要求进行操作，避免对周边环境造成污染。
2. 施工结束后，清理施工现场，并妥善处理废弃材料和废水等。
七、总结与展望80米烟囱倒模施工方案的制定和实施，为厂房工程建设提供了有力保障。
今后，我们将继续加强施工质量和安全管理水平，为相关工程项目的顺利进行作出更大的贡献。
烟囱简壁电动提模施工技术
为动力杠杆 ，通过连轴器将 电动减速机 的输 出功率等值 传递给提 升螺栓 副 ，驱使附 着于已具 有较 高强度 的钢筋 混凝土筒壁上的操作架和提升 架相对运动 ，实现 电动提
模装置的整体提 升 （ ） 图２ 。 １ ． 电动提 模装 置 ２ 电动提 模 装置 主要 由模板 系统 、 操作 平 台系统 、 电 动提 升 系统 、垂直运 输 系统和 电气控 制 系统五 大 系统
层平 台设 于钢 筋 混凝 土 外 筒壁 内 ，从３ ． ０ｍ 高 开 ５０ 标 ０
始设 置 ， 间隔２ ｍ 道 （ ） ５ 一 图１ 。
混 凝 土 外 筒 ± ． ０处 外 半 径 １ ００ ０ ２ｍ。 度６ 壁厚 坡 ％， ６ ０ ． 烟 道 口底 、 ０ ｍｍ， 顶标 高分 别 为 １ ． ０ｍ，４ ５ ｍ， ０１ ５ ２． ０ ７ 尺寸 为６６ ｘ ４６ 宽Ｘ ） 东 西方 向对称布 置 。 装 ， ｍ ｌ ．ｍ（ 高 ， 组 高度 定 于２ ｍ处 ，外 半径 １ ．８ ５ １２ ｍ，坡度 ６ ，壁 厚６ ０ ％ ０
（ 南 省 第 二建 筑工 程 有 限 责 任 公 司 ，５ ０ ２ 河 南 新 乡 ） 河 ４３０ ，
摘
著。
要 ： ４ ｍ 囱 工程 为例 ， 绍 电动 提 模施 工 技 术 受 力模 型 、 艺 原 理 以及 在 模 板 系统 、 台 系统 、 以２０ 烟 介 工 平 垂
直运 输 系统 等 方面 的优 化 。 技 术先 进 可 靠 、 操作 性 强 、 工效 率高 、 动 强 度低 ， 且技 术 、 济 、 会 效益 显 该 可 施 劳 并 经 社
ＣＨ Ｉ ＮＥＹ ＡＬＬ Ｍ Ｗ
ＷＡＮＧ ｎ － ｉ ＨＵ Ｊａ － ｎ Ｑｉｇ ｗｅ ，Ｚ ｉ ｎ ｍｉｇ，Ｓ ｅ ｈ ｉ Ｄ ＨＩＹｕ － ａ ， ＯＮＧ Ｘ ｎ ｈ ｎ ｉ－ ｏ ｇ
80米烟囱倒模施工方案
80米烟囱倒模施工方案1. 引言本文档旨在介绍80米烟囱倒模施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工准备在进行80米烟囱倒模施工前，需进行以下准备工作：•设计方案：根据具体情况，进行烟囱倒模的设计，并确定施工方案。
•材料采购：准备所需材料，包括模板、钢筋、水泥等。
•施工人员培训：确保施工人员熟悉施工流程和安全规范，并提供必要的培训。
3. 施工步骤3.1 临时支撑在开始烟囱倒模施工前，需要先搭建临时支撑结构，以确保烟囱在施工过程中的稳定性。
临时支撑结构的数目和位置应符合设计方案的要求，确保烟囱的负荷均匀传递。
3.2 模板安装在临时支撑结构搭建完成后，进行模板的安装。
模板的选择应根据具体情况进行，确保能够承受烟囱混凝土的压力。
模板的安装要牢固可靠，确保烟囱的形状和尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置。
根据设计方案要求，布置钢筋，确保烟囱的强度和稳定性。
在布置钢筋时，要注意保持钢筋之间的间距和连接的牢固性。
3.4 浇注混凝土当模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇注。
根据设计要求，控制浇筑过程中的混凝土流动性和浇注速度，确保混凝土充分填满整个模板空间。
同时，要避免混凝土中的气泡和裂缝的产生。
4. 施工安全注意事项在进行80米烟囱倒模施工时，需注意以下安全事项：•施工人员应按规定佩戴安全帽、防护服等个人防护设备；•施工现场要进行围栏封闭，确保无关人员不进入施工区域；•施工人员应定期检查临时支撑结构的稳定性，并进行必要的加固；•在模板、钢筋等重物搬运过程中，应采取正确的搬运姿势，避免人身伤害；•混凝土浇筑过程中，要确保混凝土均匀流动，避免浇筑速度过快或过慢。
5. 施工质量控制为保证烟囱倒模的质量，需要进行质量控制工作：•施工过程中应定期检查模板和钢筋的安装情况，确保符合设计要求；•混凝土浇注完成后，进行试块的制作和试验，确保混凝土强度符合设计要求；•对施工过程中的质量问题及时处理，以确保最终产出的烟囱倒模质量合格。
烟囱倒模工艺施工,
烟囱倒模工艺施工，烟囱翻模施工方法施工烟囱倒模工艺施工，烟囱翻模施工方法施工【推荐】烟囱倒模工艺施工烟囱翻模施工方法施工烟囱倒模施工特点：1.滑框倒模的架体，是集滑框、操作平台、普通脚手架功能于一体的多层多功能架体，能满足施工全过程各工序施工需要。
1.施工条件要求不高，允许雨、风、停水停电造成的施工临时停歇。
1.滑框倒模与滑模比较，滑框倒模施工操作简单，在技术人员指导下普通工人即可操作。
1.与滑模比较，不需投入异形模板或全钢模板，倒模属定型工具，通用性强。
1.倒模比滑模施工的墙体表面光滑平整，无搓动痕迹，无拉裂及滑模其它通病现象，并易保予留洞、预埋件位置及几何尺寸。
1.与滑模比较，滑框倒模更适用于建筑面积比较大的、较复杂的高层结构。
倒模施工使用范围及优点：滑框倒模作为滑模施工工艺的一种拓展工艺，除适用滑模工艺外，建筑面积较大，结构较复杂，施工地方条件限制及水电等原因，不能连续浇筑施工的建筑物，对于滑模无法解决的各项技术难题，滑框倒模都可以解决。
经过施工实践证明，该工艺在现行设备，技术能力及管理水平的情况下，在高层施工是一种较先进的适用技术，特别是对于超高层筒中筒结构，框筒结构，剪力墙结构建筑比较适宜，施工中便于采用其他的先进的配套技术，设备更加完整，适用于主体结构配套工艺。
现在在许多建设单位进度要求下，滑框倒模，作为一种安全可靠质量保证及进度快的施工工艺，是许多施工方案的首选。
倒模施工工艺原理：滑框倒模基本上保留了滑模工艺提升方式和施工装置，因此兼有滑模施工特点，如施工进度快捷、设备定型配套简单可靠，操作平台改善施工条件，方便安全、节省脚手架搭拆等。
滑框倒模工艺与滑模最根本的不同点在于围檩和模板之间，增加了滑道，改变了滑升时模板与砼相对滑动为滑道与模板之间滑动，而模板与砼之间相对滑动为滑道与模板之间滑动，而模板与砼之间相对静止，砼脱模方式由滑动脱模变为拆倒脱模，与此相对应的磨擦力也发生了变化。
滑模施工时滑升阻力是模板与砼磨擦力和粘结力共同作用的，其阻力大小随砼强度增长而增大，且与模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时掌握不当及模板清理不好而造成粘模，拉裂事故，滑框倒模施工时，滑升阻力是滑道与模板之间摩擦产生的，在滑道与模板材料确定情况下，其大小仅与砼对模板侧压力有关，而随砼凝结硬化收缩，此侧压力呈下降趋势，因此滑升阻力值随之下降。
烟囱电动升模施工流程
烟囱电动升模施工流程一、施工前准备在施工开始前，需要进行以下准备工作：1.现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、气象条件等。
2.施工图纸审查：确保施工图纸准确无误，符合相关标准和规范。
3.施工方案制定：根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案。
4.施工材料采购：按照施工方案的要求，采购所需的施工材料和设备。
二、升模平台安装1.安装升模平台的基础结构，确保其稳固可靠。
2.安装升模平台的升降机构和传动系统，确保升降平稳顺畅。
3.安装升模平台的防护装置和安全设施，确保施工过程中人员安全。
三、电动设备调试1.对电动设备进行全面检查，确保其完好无损。
2.对电动设备进行调试，确保其工作正常，满足施工要求。
四、钢筋骨架搭设1.按照施工图纸要求，进行钢筋骨架的搭设。
2.确保钢筋骨架的尺寸、间距、数量等符合设计要求。
3.对钢筋骨架进行固定和支撑，确保其稳定性。
五、模板安装与调整1.根据施工图纸要求，进行模板的安装。
2.确保模板的尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
3.对模板进行调整和固定，确保其稳定性和准确性。
六、混凝土浇筑与养护1.在钢筋骨架和模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
2.确保混凝土的浇筑质量，避免出现空洞、裂缝等问题。
3.对浇筑完成的混凝土进行养护，确保其达到设计强度。
七、平台升降操作1.在混凝土浇筑和养护完成后，进行升模平台的升降操作。
2.按照施工方案的要求，逐步进行平台的升降。
3.在升降过程中，注意监控平台的稳定性和安全性。
八、质量安全监控1.在施工过程中，对质量安全进行全面监控。
2.定期对施工过程和施工结果进行检查和评估。
3.对发现的问题及时进行处理和整改，确保施工质量和安全。
九、工程验收与交付1.在施工完成后，进行工程的验收工作。
2.确保工程符合设计要求和相关标准。
3.对验收合格的工程进行交付，并做好相关记录和文档整理。
以上是烟囱电动升模施工流程的主要内容。
在施工过程中，应严格按照流程进行操作，确保施工质量和安全。
抱箍夹紧电动环链提升钢烟囱倒装施工技术的应用实践
抱箍夹紧电动环链提升钢烟囱倒装施工技术的应用实践随着工业化的不断发展，钢烟囱在工业生产中发挥着非常重要的作用。
而钢烟囱的安装和维护一直是工程施工中的重要环节。
传统的钢烟囱安装方式存在着一定的安全隐患和施工难度。
为了解决这一问题，抱箍夹紧电动环链提升钢烟囱倒装施工技术应运而生。
本文将就该技术的应用实践进行介绍。
一、技术原理抱箍夹紧电动环链提升钢烟囱倒装施工技术是一种利用电动环链提升设备，结合抱箍和夹紧装置将钢烟囱进行倒装施工的技术。
其原理主要包括以下几个方面：1. 电动环链提升设备：采用电动环链提升设备进行烟囱的提升。
该设备具有提升力大、操作简单、安全可靠等特点，能够有效地提高作业效率。
2. 抱箍和夹紧装置：抱箍用于稳固烟囱，夹紧装置用于控制烟囱的倾斜和位置。
通过这两个装置的配合，能够有效地保证烟囱在施工过程中的稳定和安全。
3. 倒装施工技术：传统的烟囱安装都是从下向上进行，而倒装施工技术则是将烟囱倒装，先安装好顶部，再逐渐往下安装。
这种施工方式能够有效地减少高空作业对施工人员的影响，提高安全性。
二、施工流程抱箍夹紧电动环链提升钢烟囱倒装施工技术的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 现场准备工作：在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建安全防护设施、安装好电动环链提升设备等。
2. 烟囱分段提升：将需要安装的烟囱按照分段进行提升，通过电动环链提升设备将各个部分提升到指定高度。
3. 抱箍固定：将抱箍固定在提升好的烟囱部件上，以保证其在倒装施工过程中的稳定。
4. 夹紧行走：通过夹紧行走装置控制烟囱的位置，确保其在倒装过程中的正确位置和倾斜度。
5. 倒装施工：依次将各段烟囱逐渐倒装，最终完成整个烟囱的安装。
6. 安全验收：施工完成后进行安全验收，确保烟囱的安装符合相关安全标准和要求。
三、应用实践抱箍夹紧电动环链提升钢烟囱倒装施工技术已经在各类工程项目中得到了广泛的应用。
在一些大型工业厂区和发电厂项目中，该技术已经成为了首选的钢烟囱安装方法。
抱箍夹紧电动环链提升钢烟囱倒装施工技术的应用实践
抱箍夹紧电动环链提升钢烟囱倒装施工技术的应用实践电动环链提升钢烟囱倒装施工技术是一种先进的烟囱施工方法，它通过利用电动环链夹紧烟囱后再倒装到指定位置。
该技术能够大大提高施工效率和施工质量，降低施工风险，广泛应用于烟囱的建设和翻新工程。
第一步，准备工作。
在烟囱施工现场，需要先进行基础的准备工作。
包括清理施工区域，搭建起足够的支撑和固定结构，确保施工现场的安全和稳定。
第二步，安装电动环链。
在烟囱的上部和下部分别安装电动环链设备。
电动环链主要由电动机、链条和夹具等组成，其作用是用夹具将烟囱夹紧，从而可以进行倒装。
第三步，夹紧烟囱。
借助电动环链，操作人员可以通过调节夹具的大小，将夹具夹紧烟囱。
夹紧过程需要注意保持均匀施力，以避免对烟囱造成损坏。
第四步，倒装烟囱。
在完成烟囱的夹紧后，可以使用起重设备，如吊车或起重机等，将烟囱倒装到预定的位置。
在倒装过程中，需要保证起重设备的稳定性，并注意距离和角度的控制，以确保烟囱的顺利倒装。
第五步，安装完成。
完成烟囱的倒装后，还需进行矫正调整，确保烟囱与周围结构的连接和平衡。
还需要进行必要的固定和检查工作，确保烟囱的安全性和稳定性。
电动环链提升钢烟囱倒装施工技术的应用实践表明，该技术具有多个优点和特点。
它大大提高了施工效率，节省了时间和人力成本。
倒装过程中可以精确控制距离和角度，降低了工作风险。
电动环链提升技术适用于不同类型的烟囱施工，可以灵活调整和适应各种场地条件，具有较强的适应性。
电动环链提升钢烟囱倒装施工技术通过夹紧和倒装的方式，实现了高效、精确和安全的施工。
该技术在烟囱建设和翻新工程中的应用实践证明了其可行性和优越性，为烟囱施工领域带来了创新和发展。
筒仓倒模施工方案
筒仓倒模施工方案筒仓是一种采用特殊结构设计和施工工艺的储存设备，广泛应用于农业、化工、食品等行业。
而倒模施工方案是指利用振动力和重力将筒仓整体倒模的施工方法。
下面是一份关于筒仓倒模施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、具体施工方法以及后续的安全措施等。
一、施工前的准备工作1.确定筒仓倒模方案，包括倒模的时间、地点以及倒模的具体方法。
2.准备施工所需的设备和材料，包括起重机械、支撑材料、钢丝绳等。
3.对筒仓进行检查和评估，确保筒仓的结构完整、稳定，并清除筒仓内的杂物。
4.制定施工计划，并与相关部门协调沟通，确保施工过程中的安全和协调。
二、具体施工方法1.搭建施工平台：在筒仓周围搭建起重机械的工作平台，并做好稳固和安全的措施。
2.安装起重设备：将起重机械安装在施工平台上，确保机械的稳定性和操作性。
3.选择倒模方法：根据筒仓的具体情况，选择适合的倒模方法，包括全倒模和半倒模两种。
全倒模：将筒仓倾斜角度控制在倒斜度范围内，通过振动设备和输送带将筒仓内的物料慢慢倾倒出来，直至筒仓完全倒模。
半倒模：选择数量适量的卸料口，在筒仓上部开口，并使用起重机械将筒仓进行侧翻，使物料通过卸料口逐渐倾倒出来，直至筒仓完全倒模。
4.控制倒模速度：在倒模过程中，需要控制倒模速度，使筒仓倒模平稳、均匀，以减小因倒模造成的安全隐患。
5.检查倒模结果：在筒仓倒模完成后，对倒模结果进行检查，确保筒仓完全倒模，并清除倒落物料。
三、安全措施1.严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.使用起重机械时，确保机械的稳定性和操作性，并对操作人员进行培训。
3.在倒模过程中，确保周围人员不靠近倒模区域，并在倒模区域设置安全警示标志。
4.倒模时，确保倒模区域周边没有人员和其他设备，避免发生事故。
5.倒模结束后，对施工现场进行清理，确保施工现场的安全和整洁。
以上是一份关于筒仓倒模施工方案的详细说明。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和改进，并严格遵守安全规程，确保施工的安全和顺利进行。
烟囱倒模工艺施工
烟囱倒模工艺施工概述：烟囱倒模工艺施工是一项重要的建筑施工工艺，主要用于烟囱的建造和维修。
烟囱作为建筑物的重要组成部分，不仅起到排烟的作用，还能提高建筑物的通风效果。
烟囱倒模工艺施工旨在确保烟囱的结构坚固、安全可靠，并保证其长期使用。
本文将介绍烟囱倒模工艺施工的步骤和注意事项。
一、烟囱倒模工艺施工步骤：1. 准备工作：在进行烟囱倒模工艺施工之前，需要对施工场地进行清洁和整理，确保施工空间充足、平整。
同时，还需检查施工用具和材料是否齐全。
2. 建立模板：根据设计图纸要求，制作烟囱的模板。
模板需要具备一定的刚度和稳定性，以确保烟囱的形状和尺寸准确无误。
在制作模板时，应使用高质量的建筑模板板材，并遵循相关的操作规范。
3. 振捣混凝土：在开始浇筑烟囱材料之前，需将预制混凝土进行振捣，以去除气泡和空隙，并提高混凝土的密实度。
振捣混凝土可采用机械振捣或人工捣实的方式。
4. 浇筑混凝土：将振捣过的混凝土倒入模板中，逐层浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意控制浇筑速度和厚度，确保每层混凝土之间的粘接性和致密性。
同时，可以加入适量的钢筋增强，以提高烟囱的抗压强度和耐久性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护。
养护期间，应保持烟囱表面湿润，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、烟囱倒模工艺施工的注意事项：1. 安全第一：在进行烟囱倒模工艺施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程，并配备必要的安全装备。
工人应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，同时要确保施工现场的通风良好。
2. 施工质量：烟囱倒模工艺施工的质量直接关系到烟囱的使用寿命和安全性。
在施工过程中，需密切关注每一道工序的操作质量，确保模板的准确性和混凝土的密实性。
如发现任何施工质量问题，应及时进行整改。
3. 施工环境：烟囱倒模工艺施工需要在适宜的环境条件下进行。
施工过程中应避免在低温、高温、潮湿或强风等不利条件下进行施工，以免影响混凝土的凝固和硬化。
烟囱电动升模施工流程
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烟囱电动提升倒模施工工艺
烟囱电动提升倒模施工工艺1前言 (1)2工法特点 (1)3适用范围 (2)4工艺原理 (2)5工艺流程及操作要点 (4)6材料与设备 (10)7劳动组织 (12)8质量控制 (12)9安全措施 (13)10环保措施 (14)11效益分析 (14)12工程实例......................................................................................... 错误!未定义书签。
1前言烟囱是工业建筑中的重要构筑物，由于高耸的烟囱具有施工难度大，风险高的特点，为确保烟囱钢筋混凝土筒壁施工的质量和安全，施工多采用滑模工艺施工，此工艺存在混凝土表面拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙等质量通病，且需要24小连续施工，对施工质量及安全管理提出更高的要求。
而电动提升倒模施工工艺可以克服以上质量缺陷，它具有操作灵活、安全简便、工期短、工效高等特点，通过对“80万吨乙烯热电联产装置180米烟囱”工程电动提升倒模在施工中的应用以及最终效果进行系统总结，形成此工法。
2工法特点电动提升倒模是将电机丝杆顶升平台与人工倒模相结，其工艺特点主要为以下几点：（1）钢筋混凝土筒壁与内衬同步施工，施工工期短。
（2）电动提升倒模工艺施工的混凝土筒壁质量好，不会产生混凝土微小裂缝和表面松动现象（与滑模比较），从而可以避免筒壁钢筋的锈蚀，延长结构的使用寿命。
（3）电动提升倒模体系中顶升架支承于前三节混凝土上，此处混凝土已具有足够的强度，可以保证施工安全。
（4）操作平台的提升是通过同步减速机传动使操作架做相对运动来完成，操作灵活、简便，工效高。
（5）根据劳动配备情况和工期要求来组织一班制、二班制进行连续作业，因此施工组织机动灵活、易于管理。
3适用范围本工法适用单筒或套筒式烟囱、排气塔、筒仓（单筒、多筒联体）、筒体等高耸结构工程的施工。
4工艺原理电动提升倒模体系是通过电动提升装置、提升丝杆来实现顶升架和操作架的上下相对运动，从而完成向上顶升操作平台的目的。
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钢筋混凝土烟囱电动提升倒模施工工法中建三局建设工程股份有限公司二○一五年十月1前言烟囱是工业建筑中的重要构筑物，由于高耸的烟囱具有施工难度大，风险高的特点，为确保烟囱钢筋混凝土筒壁施工的质量和安全，施工多采用滑模工艺施工，此工艺存在混凝土表面拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙等质量通病，且需要24小连续施工，对施工质量及安全管理提出更高的要求。
而电动提升倒模施工工艺可以克服以上质量缺陷，它具有操作灵活、安全简便、工期短、工效高等特点，通过对“武汉***180米烟囱” 工程电动提升倒模在施工中的应用以及最终效果进行系统总结，形成此工法。
2工法特点电动提升倒模是将电机丝杆顶升平台与人工倒模相结，其工艺特点主要为以下几点：（1）钢筋混凝土筒壁与内衬同步施工，施工工期短。
（2）电动提升倒模工艺施工的混凝土筒壁质量好，不会产生混凝土微小裂缝和表面松动现象（与滑模比较），从而可以避免筒壁钢筋的锈蚀，延长结构的使用寿命。
（3）电动提升倒模体系中顶升架支承于前三节混凝土上，此处混凝土已具有足够的强度，可以保证施工安全。
（4）操作平台的提升是通过同步减速机传动使操作架做相对运动来完成，操作灵活、简便，工效高。
（5）根据劳动配备情况和工期要求来组织一班制、二班制进行连续作业，因此施工组织机动灵活、易于管理。
3适用范围本工法适用单筒或套筒式烟囱、排气塔、筒仓（单筒、多筒联体）、筒体等高耸结构工程的施工。
4工艺原理电动提升倒模体系是通过电动提升装置、提升丝杆来实现顶升架和操作架的上下相对运动，从而完成向上顶升操作平台的目的。
具体操作步骤为：在每一节（1.5m ）混凝土筒壁上预留穿墙孔（Φ60）安装穿墙螺杆，作为工艺体系的传力基点。
而每一个单元主体钢结构框架由操作架、顶升架及一套提升动力机械装置组成。
操作架可通过滚轮机构与外部顶升架互为滑道，上下垂直相对运动。
当各工序完成后，且待承力砼强度达到要求，松顶升架挂钩，电动机正转顶升架沿操作架滑轮上升1.5m ，整个平台提升1.5m 。
紧顶升架挂钩，然后松操作架挂钩，电动机反转，操作架沿顶升架轨道滑升1.5ｍ，紧操作架挂钩，操作架提升就位，完成整个提升工作，接着进行下一节段的钢筋绑扎、模板安装等工序，如此循环作业。
1辐射梁 2顶升架图4.1 无井架双吊笼电动提升倒模系统构造图图4.2 辐射梁组装示意图5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程电动提升倒模施工工艺流程，如图5.1所示。
图5.1 施工工艺流程5.2施工技术准备（1）通过midas 等软件对电动提升倒模系统整体建模来模拟平台系统的受力特性，计算复核系统各部位杆件的受力情况，以保证结构安全性。
（2）编制电动提升倒模系统安全专项方案，组织专家论证会。
（3）电动提升倒模系统组装完成后报请当地特种设备检查部门验收，并办法使用许可证。
（4）电动提升倒模系统使用前进行荷载试验，辐射梁最大变形需满足规范要求。
（5）针对电动提升倒模系统作业和现场安全防护，提出明确的专项技术要求，组织对现场作业工人进行详细技术交底。
5.3作业条件准备（1）设置烟囱安全范围，进口处搭设安全通道，烟囱施工范围内的其它施工工作停止施工，非施工人员严禁进入。
（2）预留穿墙孔，筒壁混凝土达到规范要求后安装穿墙杆及爬升靴，检查锚栓是否牢固，然后吊装顶升架就位。
（3）地面组装中心鼓圈及辐射梁，吊装鼓圈及辐射梁，各系统安装调试。
5.4施工要点1 电动提升倒模系统设计(1首先根据烟囱出口直径确定操作架榀数，系统设计以烟囱结构形式、结构尺寸以及施工荷载为依据，以适应电动提升倒模系统安装的特点，保证钢结构制作尺寸准确，连接（焊接、螺栓）牢固稳定。
(2 平台系统整体建模计算，以确定辐射梁及各杆件的尺寸，如图5.4图5.4 电动提升倒模系统整体建模2 电动提升倒模系统安装、调试(1施工准备按施工方案要求在烟囱筒壁相应标高预留穿墙孔，并安装穿墙钢棒和爬升靴。
在烟囱内部搭设鼓圈支撑架，中心鼓圈支撑架搭设分两部分，中间部分为井字架，外围为满堂架。
(2外操作架吊装吊装时用一台汽车吊，自一侧向另一侧施吊，每榀操作架起吊到位后，将大小架挂钩挂入外脚手架拆除前已安装好的爬升靴上，紧压板螺栓确认牢固后，方可松钩，起吊下一榀操作架。
(3大平台吊装外操作架吊装结束后，开始施工大平台的吊装工作。
用重型吊车起吊已组装好的鼓圈、辐射梁。
平台辐射梁搁置于已安装好的外操作大架上，鼓圈搁置在已搭设好的鼓圈支承脚手架上。
缓缓松吊钩，让外操作大架和鼓圈支承架受力。
大平台就位后，在各辐射梁之间焊接三道完整的[10钢圈，均匀布置在辐射梁上，将辐射梁连接成一体，以保证施工平台在以后的施工中具有足够的刚度和强度。
施工平台上面满铺宽200mm 厚50mm 的优质木板，相邻两块板的端部连接处全部要用钉子钉牢，在连接处上部增设木条进行加固。
所有内外操作架间铺设跳板连通成环行状，并用抓钉钉好。
在铺设施工跳板及内外操作架间跳板时，安排部分人员拆除鼓圈支承脚手架，施工到砌筑内衬平台的组装高度时，准备组装砌筑内衬平台。
① ---辐射梁②---中心鼓圈③---斜拉索④---软支撑⑤---井架图5.5-1 电动提升倒模系统设计模型图(3中央竖井架斜撑的搭设中央竖井架立杆为8根Ф108×10mm 钢管, 每根长2.5m, 共搭设12.5m 高, 底部焊接在鼓圈上。
井架横杆及斜杆均为∠75×6角钢，采用M16×160螺栓连接。
井架斜撑为4根Ф19.5钢丝绳软支撑, 在井架的2.5m 高程处安装信号室一个，砼集料斗两只。
井架顶部设避雷针两个，用铜芯线与避雷钢筋有效连接，等效电阻值不大于4欧姆。
(4天地滑轮，吊笼，卷扬机安装：中央竖井安装结束后，在井架顶端焊接[16槽钢两道，作天滑轮的安装固定点，地滑轮座子直接焊在±0m 钢平台槽钢上。
吊笼安装时，用4根导索固定，导索上端用滑轮固定在焊接井架顶端的槽钢上，下端则用开口滑轮固定在烟囱底部的-2.55m 钢平台上。
导索下端自由端接一只5t 导链，固定在积灰平台上。
(5电气安装整个平台系统电源由两套线路组成，一套安装在施工平台，随平台一起上升，作外操作架提升及施工平台上各种施工用电的电源，电源控制盘安装在信号室内；地面施工电源另设一套线路，供提升吊笼及吊钢筋用，地面电源控制盘安装在±0m 层卷扬机操作室内。
(6每榀操作架应进行单机试运行，减少高空调试的工作困难，全部工艺系统在组装后首先要进行无载试验，再进行实际荷载试验和吊笼安全试验，为进入正式施工提供可靠保证。
3 电动提升倒模施工(1正常提升倒模施工就是完成工艺原理的过程，这个过程的每一个环节都将直接影响到模板的准确安装，所以要一丝不苟地完成每一个操作环节，尤其操作架的准确位置是工艺全过程的关键所在。
(2平台提升是系统安全控制的重点，提升前要检查挂钩、安全网是否松开，提升过程中提升丝杆与螺母是否有咬死现象及减速机是否有异常声音。
(3筒首施工是工艺系统的最后一个环节，工作条件比较困难，操作空间狭小。
这个环节主要工作是为后续拆除做好充分的准备，注意拆除所需各种预埋件和拉环的设置，绝对保证其各埋件的可靠程度。
4 电动提升倒模系统拆除(1平台拆除前的准备工作①烟囱施工现场较为狭小，施工平台拆除及各种附属设施安装前要通知有关部门进行协调，烟囱施工禁区内的其它施工工作停止施工，安全范围为距烟囱中心点半径30m 的范围。
②密切联系当地气象部门，切实掌握拆除阶段的天气、风力情况。
阴雨或4级以上风力，拆除工作停止。
②烟囱四周场地清理干净，将所有的安全隔离棚拆除，整齐堆放。
③爬梯、避雷设施、信号平台的安装工作要求全部完成。
⑤在烟囱筒首+180m标高位置四周两根主轴线上预埋4块300×500×16埋件, 铁件外侧双面焊接Φ25圆钢U 型环，作为烟囱施工平台拆除的辅助吊点。
⑥在外架拆除以前，顶部的安全围护措施必须完善。
具体做法为：在平台辐射梁上焊接上14根高度为1.5m 的Φ48钢管，用两道麻绳将这14根钢管形成安全围护。
⑦拆除前先将施工平台上的模板、机具、架间跳板、安全网及施工平台上所有与拆出无关的材料清理干净，并运输到地面。
(2施工平台拆除顺序如下操作架电机反转顶升架下降辐射梁落在筒首枋木上→外架拆除→内吊架拆除→手动葫芦拉紧中心鼓圈→辐射梁拆除（留4榀辐射梁）→ 井架拆除→吊笼拆除→拆除剩余4榀辐射梁→ 鼓圈拆除→卷扬机系统拆除5.5系统维护及保养保养分为例行、定期、换季保养。
根据机械磨合特性和季节的变换，卷杨机磨合500小时应更换第一次机油，以后根据季节变换每运行2000小时更换一次。
5.6施工纠编、纠扭措施1 防偏、纠偏措施(1烟囱爬升过程中由于操作平台上的荷载分布不均匀、模板坡度不一致，未对称进行调径、电动提升机行程不一致等原因，将会使操作平台产生位移和造成烟囱中心偏移，故要严格执行如下规定：①、电动提模操作平台上的机具设备及材料，必须严格按照规定的位置及数量均匀布置和堆放，不得随意变动。
②、操作平台应经常保持清洁，对于平台及模板上口残留的混凝土及时清理，停爬期间对模板进行全面清理，保证混凝土壁的外观质量。
③、拆下的模板及换下的围圈及时运到地面。
④、混凝土浇捣按规定程序进行，严格控制每层混凝土浇筑高度。
⑤、每提升一步，就用激光或线锤对中一次，有偏差及时纠正。
⑥、在支承模架上装设水平限位卡，限定爬架提升位置，确保操作平台水平。
限位卡位置用水准仪确定。
2 当爬模平台偏移后，要采取下列纠偏方法：①、平台倾斜法：根据坐标象限检测，在中心偏差方向。
将电动爬模多提升几个行程，使中心偏差方向上侧的平台提高，使整个平台处于倾斜状态，产生一个与偏差方向相反的力，来达到纠编的目的。
纠偏时应视中心偏差大小确定倾斜高度，每次纠偏的倾斜值不宜超过平台跨度的1/500。
较大的中心偏差要逐步进行纠正，以避免烟囱筒身产生明显突变。
②、改变混凝土浇筑顺序法：当平台中心偏移后，可先集中浇筑反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力迫使模板与平台位移，逐步向中心复位，此法适于偏差值较小的情况下，常和其他方法结合使用。
③、导向纠偏法：在偏移方向电动提升机的蜗杆底座加垫片，使它向平台侧移方向倾斜，提升若干行程后，即可达到纠编目的。
④、外力纠偏法：以已经浇筑的混凝土为支托，对平台施加外力，强制平台复位。
3 防扭、纠扭措施(1采取如下措施，防止平台扭转：①、支承模板安装只能按筒身坡度方向倾斜，成一直线不得向左右方向偏斜，如发现平台扭转，应立即调整支承模板。
②、混凝土浇筑时，上层混凝土与下层混凝土浇筑顺序应反方向对称。
③、制定严格的检查制度，每提升一步，观测一次扭转情况，及时采取纠扭措施。
④、发现平台扭转时，可通过调节电动提升机的不同提升高度来纠正操作平台的扭转。