冷镦模具设计培训资料
合集下载
冷镦模具设计培训资料共75页文档
1. Elastic Deformation 弹性变形
2. Roll-over
曲面
3. Plastic shear
塑性剪切
4. Initial Fracture 初始断裂
5. Final Fracture
最终断裂
6. Physical Separation 实际剪断
Assembly and setup of COD & COK 2 Basic Mechanism of Shearing
冷镦模具设计培训资料
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
Contents of the Training 培训内容 • Assembly and setup of COD & COK 剪刀/剪模组立 • Assembly and setup of main dies主模组立 • Assembly and setup of punches冲头组立/失效分析 • Understand steel & carbide tools模具组立/材料/钨钢 • Understand tool surface & friction 模具表面/摩擦系数 • Understand the effect of preform预成形分析
Half Cutter COK / Complete COD Complete COK / Complete COD
半剪
全剪
Assembly and setup of COD & COK
2 Basic Mechanism of Shearing 剪切基础知识
冷镦工艺与模具设计
2. 变形力的简单计算
冷镦加工与冷镦变形力有着密切的关系。冷镦变形力是确定工艺参数、 模具设计、设备设计和选择设备的重要依据。在正常生产中，一般不需经 常进行变形力的计算，但对于非标零件与几何形状复杂零件加工时，为便 于合理地选用设备、设计工艺和模具等，必要时需要进行变形力计算，所 以必须掌握变形力的计算方法。
形过程中,随着变形的增大,由于冷作硬化
变形抗力 (N/mm2)
作用使金属的硬度和强度随之增大， 变形抗力也大大增加，而塑性却有所降 低，这将给后道工序带来变形的困难。
电工纯铁
金属材料冷作硬化后实际变形抗力如
图1.1-1所示,材料的含碳量越高，其变
形抗力越大。所以，在冷加工过程中需
适当增加中间热处理工序，以消除冷作硬 化和内应力。
4.冷镦变形力计算方法 F=KσT A 式种： F — 冷镦变形力 (MPa)
K — 镦锻头部的形状系数, 一般螺钉、螺栓取 2～2.4 σT — 考虑到冷作硬化后的变形抗力
σT = σbIn (A/A0) (MPa) σb — 金属材料的强度极限 (MPa)
A — 镦锻后头部的最大投影面积 (mm2) A0 —镦锻前坯的断面积 (mm2)
冷镦工艺与模具设计
一、冷镦变形工艺一些基本概念
1. 金属变形的基本概念
a. 金属的结构 一切金属的组织是由许多小晶体组成的，这些小晶体称为“晶粒” 。 常用冷镦材料的晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方 晶格 。
b. 金属变形的基本概念 金属材料在外力作用下，所引起尺寸和形状的变化称为“变形”。
表面润滑要求
冷镦材料的改制过程
材料热处理—低温去应力退火、完全退火、球化退火（对于C>0.25% 中碳钢，为了满足冷变形工艺要求，常需要进行球化退火。）、固溶 处理（对于冷镦用的1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢，需采用固溶处理方 法，实现钢材软化。）
冷镦加工与冷镦变形力有着密切的关系。冷镦变形力是确定工艺参数、 模具设计、设备设计和选择设备的重要依据。在正常生产中，一般不需经 常进行变形力的计算，但对于非标零件与几何形状复杂零件加工时，为便 于合理地选用设备、设计工艺和模具等，必要时需要进行变形力计算，所 以必须掌握变形力的计算方法。
形过程中,随着变形的增大,由于冷作硬化
变形抗力 (N/mm2)
作用使金属的硬度和强度随之增大， 变形抗力也大大增加，而塑性却有所降 低，这将给后道工序带来变形的困难。
电工纯铁
金属材料冷作硬化后实际变形抗力如
图1.1-1所示,材料的含碳量越高，其变
形抗力越大。所以，在冷加工过程中需
适当增加中间热处理工序，以消除冷作硬 化和内应力。
4.冷镦变形力计算方法 F=KσT A 式种： F — 冷镦变形力 (MPa)
K — 镦锻头部的形状系数, 一般螺钉、螺栓取 2～2.4 σT — 考虑到冷作硬化后的变形抗力
σT = σbIn (A/A0) (MPa) σb — 金属材料的强度极限 (MPa)
A — 镦锻后头部的最大投影面积 (mm2) A0 —镦锻前坯的断面积 (mm2)
冷镦工艺与模具设计
一、冷镦变形工艺一些基本概念
1. 金属变形的基本概念
a. 金属的结构 一切金属的组织是由许多小晶体组成的，这些小晶体称为“晶粒” 。 常用冷镦材料的晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方 晶格 。
b. 金属变形的基本概念 金属材料在外力作用下，所引起尺寸和形状的变化称为“变形”。
表面润滑要求
冷镦材料的改制过程
材料热处理—低温去应力退火、完全退火、球化退火（对于C>0.25% 中碳钢，为了满足冷变形工艺要求，常需要进行球化退火。）、固溶 处理（对于冷镦用的1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢，需采用固溶处理方 法，实现钢材软化。）
冷镦模具设计培训资料
冷镦模具设计培训资料冷镦模具设计是一项重要的工程技术，它涉及到冷镦工艺和模具结构的设计。
在冷镦生产过程中，模具起着关键性的作用，它决定了产品的加工精度、质量和生产效率。
因此，加强冷镦模具设计的培训是十分必要的。
以下是一份关于冷镦模具设计的培训资料。
一、冷镦模具设计的基本知识1.冷镦工艺的基本原理与特点：冷镦是利用金属在常温下的可塑性进行成型的一种冷加工方法。
冷镦工艺的特点是成型力量小、能耗低、能高效地将原材料加工成型，具有广泛的应用前景。
2.冷镦模具的分类：根据不同的加工要求和产品形状，冷镦模具主要可分为剪切模具、折边模具、拉伸模具和成形模具等几类。
3.冷镦模具的工作原理：冷镦模具是利用金属在受力作用下发生塑性变形，以达到所需产品形状和尺寸的一种工具。
冷镦模具的工作原理主要包括切削原理、切断原理、拉伸原理和成形原理等。
二、冷镦模具设计的基本步骤与方法1.冷镦模具设计的基本步骤：a.明确产品形状与尺寸要求；b.建立产品三维几何模型；c.分析产品的特点与加工工艺；d.制定模具加工工艺方案；e.进行模具结构设计；f.完善模具零部件设计；g.进行模具装配与调试；h.进行模具试验与修正；i.完善模具设计文件。
2.冷镦模具设计的基本方法：a.模具结构设计方法；b.模具加工工艺与工装设计方法；c.模具材料与热处理的选择方法；d.模具零部件装配与调试方法；e.模具试验与优化设计方法。
三、冷镦模具设计的关键技术与注意事项1.冷镦模具设计的关键技术：a.模具结构设计技术；b.模具零件设计技术；c.模具加工与装配技术；d.模具热处理技术。
2.冷镦模具设计的注意事项：a.注意材料的选择与热处理；b.注意模具结构的合理性与刚度；c.注意模具零部件的制造精度；d.注意模具的涂层保护与维护。
四、冷镦模具设计的应用与发展趋势1.冷镦模具设计的应用领域：冷镦模具广泛应用于汽车、摩托车、电子、家电、建筑设备等工业领域。
2.冷镦模具设计的发展趋势：a.使用CAD/CAM/CAE等先进技术进行模具设计与分析；b.开展模具标准化与模具设计规范的制定与推广；c.结合数值模拟与优化技术，提高冷镦模具设计与生产过程的效率和质量。
最新.冷镦材料基础知识培训幻灯片
1．拉伸试样
2．拉伸曲线
❖ 拉伸曲线表示试样拉伸过程中力和变形关系，可用应力－延伸率曲线表 示，纵坐标为应力σ，σ=F/S0，横坐标为延伸率δ，δ＝Δl/l0。
拉伸曲线的形状与材料有关， 由图可见，在载荷小的oa阶 段，试样在载荷F的作用下 均匀伸长，伸长量与载荷的 增加成正比。如果此时卸除 载荷，试样立即回复原状， 即试样产生的变形为弹性变 形。当载荷超过b点以后， 试样会进一步产生变形，此 时若卸除载荷，试样的弹性 变形消失，而另一部分变形 则保留下来，这种不能恢复 的变形称为塑性变形。
❖ 化学成分：C、Si、Mn、Ni、Cr、P、S等； ❖ 热处理状态：退火、淬火、回火、固溶处理、
时效处理等； ❖ 机HR械C性等能；：σb、σs、δ5、ψ、αk、HB、
了解、熟悉和理解这些信息，对我们合理选用 和使用冷镦材料，会有极大的帮助。
二、金属材料的力学性能
❖ 力学性能是指金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形 和破坏的能力以及接受变形的能力。
1．布氏硬度（HB）
HB F(kgf/m2m) S
SπD(D D2d2)
压头的材质有淬火钢球或硬质合金两种，当压头材质为淬火钢球时， 布氏硬度用HBS表示，适用于测量布氏硬度≤450的材料；当压头材质 为硬质合金时，布氏硬度用HBW表示，适用于测量布氏硬度在450～ 650范围内的材料。
2．洛氏硬度(HR)
用一定载荷将压头压入材料表面，根据压痕深度表示硬度值。根据压头和载 荷的不同，洛氏硬度分HRA，HRB和HRC，试验规范见表3-1 。
试验规范
3．维氏硬度（HV） 维氏硬度是用一定的载荷将锥面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头压入试 样表面，保持一定时间后卸除载荷，试样表面就留下压痕，测量压痕对角线 的长度，计算压痕表面积，载荷F除以压痕面积S所得值即为维氏硬度。维氏 硬度用符号HV表示，计算公式如下：
冷镦成型工艺设计
目录1.形状、尺寸2. 坯料准备3. 自动锻压机的型号4. 凹模孔的直径5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定6. 送料滚轮设计7. 切料模8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因9. 初镦10. 终镦冲模11. 镦锻凹模12. 减径模13. 切边14. 常用模具材料及硬度要求15. 冷成形工艺对原材料的要求16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因17. 化学成份对材料冷成形性能的影响18. SP.360设备参数19. 台湾设备参数20. 台湾搓丝机参数21. 国内搓丝机、滚丝机参数22. YC－420、YC－530滚丝机参数23. 磨床参数24. 单位换算25. 钻床参数形状、尺寸：1.圆角半径――取直径的1/20～1/5。
冷锻时圆角过大反而难锻造。
2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径）以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。
如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。
这部分的直径D1，（镦粗后直径）对于C<0.2％的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。
超过上述范围必须中间退火。
侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。
3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好。
球形头部顶上允许设计成小平面。
4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1，即挤压比R，对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件，如在5～10以下，对反挤压杯形件，如在1.3～4间，能够一次成形。
自由挤压件的R如在1.25～1.4以下，能经一道工序加工。
杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小。
5.挤压件断面变化部分的锥度如图1，但对于变形抗力高的材料，从模具强度上考虑，α（度）要取较大值。
挤压比制件形状1.25 2 4 50棒、管正挤压件反挤压杯形件10～2060～9030～4560～9045～6075～9075～9075～906.反挤压杯形件的侧壁高度――侧壁高度H和冲头直径d的比H/d，对S10C、BSW1如在2～3以下，对更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。
冷镦模具设计介绍ppt
定期检查
定期检查模具的磨损情况，发现异 常及时修复。
清洗保养
定期清洗模具，保持清洁干燥，防 止锈蚀和积垢。
调整维修
对磨损严重的模具进行修复或更换 ，调整模具间隙和高度，保证正常 使用。
润滑保养
定期为模具涂抹润滑脂，减少磨损 和摩擦阻力，延长模具使用寿命。
05
冷镦模具设计发展趋势
高效节能设计
高效节能设计理念
未来冷镦模具设计将更加注 重材料的选择和优化，采用 高性能材料和新型复合材料 ，提高模具的强度、耐磨性 和抗疲劳性。
未来冷镦模具设计将更加注 重绿色制造和可持续发展， 采用环保材料和节能技术， 减少对环境的负面影响，推 动制造业可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
冷镦模具设计技术不断发展，可以提高模具设计 效率、减少设计成本、提高模具精度和寿命等方 面的优势。
对未来发展的展望
未来，随着制造业的快速发 展和技术的不断创新，冷镦 模具设计将会有更加广泛的 应用和发展。
技术创新是推动冷镦模具设 计发展的关键因素，未来可 以通过采用先进的 CAD/CAM软件、智能制造 技术等手段进一步提高模具 设计精度和效率。
高稳定性设计
优化模具材料和热处理工艺，提高模具材料的强度和稳定性，降低模具变形 和开裂的风险，提高生产效率。
高寿命、低成本设计
高寿命设计
选用高性能模具材料和表面强化技术，提高模具的耐磨性和抗疲劳性能，延长模 具的使用寿命。
低成本设计
采用优化结构设计、标准化模块化设计等手段，降低模具制造成本和提高维修维 护效率，实现低成本高效益的目标。
制造工艺：采用先进的数控机床进行高 精度加工，确保模具各部件的精度和表 面粗糙度。
模具材料选择：电子零件材质多为铜、 铝等有色金属，应选择专用的不锈钢或 硬质合金。
定期检查模具的磨损情况，发现异 常及时修复。
清洗保养
定期清洗模具，保持清洁干燥，防 止锈蚀和积垢。
调整维修
对磨损严重的模具进行修复或更换 ，调整模具间隙和高度，保证正常 使用。
润滑保养
定期为模具涂抹润滑脂，减少磨损 和摩擦阻力，延长模具使用寿命。
05
冷镦模具设计发展趋势
高效节能设计
高效节能设计理念
未来冷镦模具设计将更加注 重材料的选择和优化，采用 高性能材料和新型复合材料 ，提高模具的强度、耐磨性 和抗疲劳性。
未来冷镦模具设计将更加注 重绿色制造和可持续发展， 采用环保材料和节能技术， 减少对环境的负面影响，推 动制造业可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
冷镦模具设计技术不断发展，可以提高模具设计 效率、减少设计成本、提高模具精度和寿命等方 面的优势。
对未来发展的展望
未来，随着制造业的快速发 展和技术的不断创新，冷镦 模具设计将会有更加广泛的 应用和发展。
技术创新是推动冷镦模具设 计发展的关键因素，未来可 以通过采用先进的 CAD/CAM软件、智能制造 技术等手段进一步提高模具 设计精度和效率。
高稳定性设计
优化模具材料和热处理工艺，提高模具材料的强度和稳定性，降低模具变形 和开裂的风险，提高生产效率。
高寿命、低成本设计
高寿命设计
选用高性能模具材料和表面强化技术，提高模具的耐磨性和抗疲劳性能，延长模 具的使用寿命。
低成本设计
采用优化结构设计、标准化模块化设计等手段，降低模具制造成本和提高维修维 护效率，实现低成本高效益的目标。
制造工艺：采用先进的数控机床进行高 精度加工，确保模具各部件的精度和表 面粗糙度。
模具材料选择：电子零件材质多为铜、 铝等有色金属，应选择专用的不锈钢或 硬质合金。
冷镦模具设计介绍课件
和使用性能。
04
冷镦模具的应用与发展
冷镦模具的应用范围
汽车零件制造
冷镦模具被广泛应用于汽车零件的制造，如 螺栓、螺母、齿轮等。
机械制造业
机械制造业中，冷镦模具用于生产各种紧固 件、连接件等。
建筑行业
在建筑行业中，冷镦模具用于生产钢筋、螺 杆等紧固件。
其他行业
如航空航天、电子、家具、家电等行业，都 离不开冷镦模具的应用。
冷镦模具的结构设计应考虑成形 工艺的特点，如拉伸、冲压等， 以及零件的形状、尺寸和材料等
因素。
冷镦模具的材料选择
01
根据成形工艺和零件材料的不同，冷镦模具的材料选择也有所 不同。
02
常用的冷镦模具材料包括优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈
钢、硬质合金等。
在选择冷镦模具材料时，需要考虑材料的耐磨性、抗冲击性和
提高解决实际问题的能力。
展望
随着制造业的快速发展，冷镦模具设 计领域面临着越来越多的挑战和机遇 。未来，该领域将更加注重技术创新 和跨学科融合，推动产业升级和发展 。
新材料和新工艺的不断涌现将为冷镦 模具设计带来更多的可能性，如采用 高性能材料制造高精度、长寿命的模 具，以及利用3D打印技术实现快速原 型制作等。
此外，随着智能制造和数字化转型的 加速推进，冷镦模具设计将更加注重 信息化和智能化，实现数据驱动的设 计优化和生产自动化。
06
参考文献与致谢
参考文献
01
参考文献1
作者1，书名，出版社，出版年份 。
参考文献3
作者3，书名，出版社，出版年份 。
03
02
参考文献2
作者2，书名，出版社，出版年份 。
参考文献4
作者4，书名，出版社，出版年份 。
04
冷镦模具的应用与发展
冷镦模具的应用范围
汽车零件制造
冷镦模具被广泛应用于汽车零件的制造，如 螺栓、螺母、齿轮等。
机械制造业
机械制造业中，冷镦模具用于生产各种紧固 件、连接件等。
建筑行业
在建筑行业中，冷镦模具用于生产钢筋、螺 杆等紧固件。
其他行业
如航空航天、电子、家具、家电等行业，都 离不开冷镦模具的应用。
冷镦模具的结构设计应考虑成形 工艺的特点，如拉伸、冲压等， 以及零件的形状、尺寸和材料等
因素。
冷镦模具的材料选择
01
根据成形工艺和零件材料的不同，冷镦模具的材料选择也有所 不同。
02
常用的冷镦模具材料包括优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈
钢、硬质合金等。
在选择冷镦模具材料时，需要考虑材料的耐磨性、抗冲击性和
提高解决实际问题的能力。
展望
随着制造业的快速发展，冷镦模具设 计领域面临着越来越多的挑战和机遇 。未来，该领域将更加注重技术创新 和跨学科融合，推动产业升级和发展 。
新材料和新工艺的不断涌现将为冷镦 模具设计带来更多的可能性，如采用 高性能材料制造高精度、长寿命的模 具，以及利用3D打印技术实现快速原 型制作等。
此外，随着智能制造和数字化转型的 加速推进，冷镦模具设计将更加注重 信息化和智能化，实现数据驱动的设 计优化和生产自动化。
06
参考文献与致谢
参考文献
01
参考文献1
作者1，书名，出版社，出版年份 。
参考文献3
作者3，书名，出版社，出版年份 。
03
02
参考文献2
作者2，书名，出版社，出版年份 。
参考文献4
作者4，书名，出版社，出版年份 。
2019年冷镦模具设计基础知识大全
Assembly and setup of main dies
•
Types of Die Design 模具设计的类型
Solid Main Die 实心主模
Step Solid Main Die 台阶实心主模
Die-Piece / Casing / Insert
套片整装主模
Step Die-Piece / Casing / Insert
落料无法控制 剪切方式不同 线材不直 曲面较大 成本低廉 安装简易 模具寿命较长
Assembly and setup of COD & COK 2 Basic Mechanism of Shearing (Complete Cut 全剪)
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Need Relief Surfaces Careful Control of Clearance Difficult COK/COD Alignment Better Shear / Quality Achieve Straight Blank Small Roll-over
Assembly and setup of COD & COK 7 Understand Defects 缺陷分析
?
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Poor Sheared Surface: small clearance and no tool relief 剪切面粗糙: 间隙太小/ 没有表面退让 Burr: COK or/and COD worn off 毛刺: 剪刀/ 剪体磨损 Tongue: small clearance and no tool relief 舌状毛刺: 间隙太小/ 没有表面退让 Bent Blank: COK/COD diameter too big 线材弯曲: 剪刀/ 剪体内孔直径太大 Oval Shape: COK/COD diameter too big 椭圆形: 剪刀/ 剪体内孔直径太大 Big Roll-over: clearance too big and Tool worn off 曲面大: 间隙太小/ 模具磨损
冷镦模具设计培训资料课件
定制化
绿色环保
随着个性化消费需求的增加，冷镦模具设 计正朝着定制化方向发展，以满足不同客 户的需求。
随着环保意识的提高，冷镦模具设计正朝 着绿色环保方向发展，采用环保材料和工 艺，降低能耗和减少废弃物排放。
技术展望
数字化设计
利用数字化技术进行冷镦模具设计， 实现参数化、可视化和优化设计，提 高设计效率和精度。
模具表面处理技术
总结词
模具表面处理技术是提高模具表面性能的关 键环节，它涉及到表面涂层、表面强化以及 表面改性等方面。
详细描述
常用的模具表面处理技术包括渗碳淬火、氮 化处理、离子注入、物理气相沉积（PVD） 、化学气相沉积（CVD）等。通过表面处理 技术，可以改变模具表面的成分、结构和性 能，从而提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗 疲劳性能，延长模具的使用寿命。
模具材料处理
总结词
模具材料处理是保证模具性能的重要环节，它涉及到材料的选用、材料的加工以及材料 的热处理等方面。
详细描述
在选择模具材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及热稳定性等因 素。同时，还需要根据材料的特性，选择合适的加工工艺，如铸造、锻造、切削加工、 电火花加工等。此外，合理的热处理工艺可以充分发挥材料的潜力，提高模具的使用寿
增材制造
利用增材制造技术进行冷镦模具制造 ，实现快速原型制造和个性化定制。
智能检测
利用智能检测技术对冷镦模具进行质 量检测和寿命预测，提高产品质量和 可靠性。
虚拟仿真
利用虚拟仿真技术进行冷镦模具设计 和分析，实现虚拟装配和优化设计。
THANK YOU
命。
模具热处理工艺
总结词
模具热处理工艺是提高模具性能的关键 环节，它涉及到加热、保温和冷却等过 程。
冷镦模具设计介绍
实例三：多工位冷镦模具设计
总结词
多工位冷镦模具设计是较为复杂的，需要考 虑多个工位的协调和加工精度的保证等因素 。
详细描述
多工位冷镦模具设计需要考虑多个工位的协 调和加工精度的保证等因素。在确定设计方 案时，需要考虑每个工位的加工任务和顺序 ，以及各个工位之间的相互关系。在制造过 程中，需要采用高精度的加工设备和工艺， 以保证每个工位的加工精度和质量。此外，
05
未来冷镦模具设计的发展趋势
Chapter
高精度、高强度、高效率的趋势
高精度
随着制造业的不断发展，对冷镦 模具的精度要求越来越高，设计 师们需要关注模具的加工制造精 度，提高模具的重复使用率和生
产效率。
高强度
为了满足高强度材料的需求，冷 镦模具需要具备更高的耐磨性和 抗冲击性能，同时要优化模具结
实例二：复杂零件的冷镦模具设计
总结词
复杂零件的冷镦模具设计较为复杂，需要考虑材料、尺寸、结构、制造和维修等因素，同时需要采用多种工艺。
详细描述
复杂零件的冷镦模具设计需要考虑材料的选择，以及材料之间的匹配。在确定尺寸时，需要考虑零件的用途、批 量和精度等因素。在结构设计时，需要考虑零件的形状、尺寸和精度等因素。此外，还需要考虑制造和维修等因 素。为了实现复杂零件的冷镦加工，需要采用多种工艺，如多工位冷镦、弯曲、切边等。
在冷镦过程中，模具会受 到周期性的应力循环作用 ，模具设计需考虑材料的 疲劳强度特性。
03
冷镦模具设计实例分析
Chapter
实例一：简单零件的冷镦模具设计
总结词
简单零件的冷镦模具设计相对较为简单 ，主要考虑材料、尺寸和结构等因素。
VS
详细描述
简单零件的冷镦模具设计通常需要考虑材 料的性质、尺寸和结构等因素。在选择材 料时，需要考虑材料的强度、韧性和耐磨 性等因素。在确定尺寸时，需要考虑零件 的用途和生产批量等因素。在结构设计时 ，需要考虑零件的形状和尺寸等因素。此 外，还需要考虑模具的制造和维修等因素 。
冷镦课程培训
成 份(%)
P最高 最高 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 S最高 最高 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 AT-最低 最低 0.60最高 最高 0.60最高 最高 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60最高 最高 0.60最高 最高 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 0.60-0.90 0.70-1.00 0.30-0.60 0.70-1.00 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.30-0.60 0.70-1.00
姚超
制作：姚超
日期：2009
பைடு நூலகம் ★
螺丝的价值
螺丝为日常生活中不可缺的工业必需品，如照相机、眼镜、钟表、 螺丝为日常生活中不可缺的工业必需品，如照相机、眼镜、钟表、 电子等使用的精密螺丝；电视机、电气制品、乐器、 电子等使用的精密螺丝；电视机、电气制品、乐器、家俱等使用的一般 螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型的螺丝、螺帽；交通工具、 螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型的螺丝、螺帽；交通工具、飞 火车、汽车等则为大小螺丝并用。 机、火车、汽车等则为大小螺丝并用。 螺丝在工业上负有重要的任务，只要地球上存在着的工业， 螺丝在工业上负有重要的任务，只要地球上存在着的工业，螺丝起 到的连接功能也就永远重要。 到的连接功能也就永远重要。 不论是眼镜用精密小螺丝或大型工程用大螺丝，其种类很多。 不论是眼镜用精密小螺丝或大型工程用大螺丝 ， 其种类很多 。 主要 的目的就是使各种工业制品连接组成为一体， 的目的就是使各种工业制品连接组成为一体，但在使用中常常出现牙与 牙之间无法配合，锁紧后出现头与杆部断裂，或牙纹不良造成滑牙， 牙之间无法配合，锁紧后出现头与杆部断裂，或牙纹不良造成滑牙，难 锁等现象，皆为品质或精度问题。 锁等现象，皆为品质或精度问题。 螺丝是“量产品” 不是手工精心制作的艺术品， 螺丝是“量产品”，不是手工精心制作的艺术品，在大量的生产中 为达到精度稳定的品质及大众价格，以供应商消费者为主要目的。 为达到精度稳定的品质及大众价格，以供应商消费者为主要目的。 螺丝之精度通常为6级(2级：美国规格“IFI”为IA牙)，建设工程用 螺丝之精度通常为 级 级 美国规格“ 为 牙 ， 的粗制螺丝为8级(3级：美国规格“IFI”为IA牙)，本培训内容针对一 的粗制螺丝为 级 级 美国规格“ 为 牙 ， 般头型小螺丝(铁板螺丝 木螺丝、机械螺丝)六角头螺丝等制造过程的 铁板螺丝、 般头型小螺丝 铁板螺丝、木螺丝、机械螺丝 六角头螺丝等制造过程的 技术重点提供给大家以作参考。 技术重点提供给大家以作参考。
紧固件冷镦和模具设计
（一）1D2B产品过程成型设计原理
过程成型设计原理
• d．冷变形硬化对金属塑性及变形抗力的影响
• 金属经过冷塑性变形，引起金属的机械性能、物理性能及化学性能的改变。随着变形程度的增加，所有的强度指标（弹 性极限、比例极限、流动极限及强度极限）都有所提高，硬度亦有所提高；塑性指标（伸长率、断面收缩率及冲击韧性 ）则有所降低；电阻增加；抗腐蚀性及导热性能降低，并改变了金属的磁性等等，在塑性变形中，金属的这些性质变化 的总和称作冷变形硬化，简称硬化。
紧固件系列之冷镦和模具设计
过程成型设计原理
（一）1D2B产品过程成型设计原理
根据产品图纸我们定义过程成型设计的方案，选择对应的机器。现在主要介绍一下1D2B的过程成型设计原 理。
首先是冷镦的介绍： 紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下， 对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方 式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此，生 产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的 大批量生产。它的主要优点概括为以下几个方面：
过程成型设计原理
（一）1D的基本概念
1.1 变形 变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。 1.1.1 变形的种类 a.弹性变形 金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。 弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。 b.塑性变形 金属在外力作用下，产生永久变形（指去掉外力后不能恢复原状的变形），但金属本身的完整性又不会被破坏的变形，称为 塑性变形。 塑性的好坏通过伸长率、断面收缩率、屈服极限来表示。 1.1.2 塑性的评定方法 为了评定金属塑性的好坏，常用一种数值上的指标，称为塑性指标。塑性指标是以钢材试样开始破坏瞬间的塑性变形量来表 示，生产实际中，通常用以下几种方法： (1)拉伸试验 拉伸试验用伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。表示钢材试样在单向拉伸时的塑性变形能力，是金属材料标准中常用的塑性指 标。δ和ψ的数值由以下公式确定：
冷镦基础知识和工艺分析课件
05
冷工
材料选择优化
总结词
选择合适的材料是冷镦工艺优化的关键，直接影响产品 的质量和生产效率。
详细描述
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、加工难度、成 本等因素，根据产品用途和要求进行权衡。对于高强度、 耐磨性要求较高的产品，应选用高碳钢、合金钢等材料； 对于需要轻量化的产品，可选用铝合金、镁合金等轻质 材料。
模具设计优化
总结词
合理的模具设计能够提高冷镦产品的质量和生产效率， 降低生产成本。
详细描述
在模具设计过程中，应充分考虑产品的形状、尺寸、 精度要求等因素，合理设计模具结构、确定模具材料 和热处理工艺。同时，应注重模具的耐磨性和使用寿 命，以提高生产效率和产品质量。
设备调整优化
总结词
设备调整是实现冷镦工艺优化的重要环节，通过对设 备的合理调整可以提高生产效率和产品质量。
THANKS
感
01
02
03
04
螺栓、螺母等紧固件的生产。
汽车、摩托车等机械制造业的 零部件生产。
五金工具、电器等行业的零部 件生产。
其他需要大量金属塑性加工的 领域。
02
冷基知
冷镦材料
冷镦材料的选取对冷镦工艺的成功与 否具有决定性影响。
冷镦材料应具备足够的塑性和韧性， 以便在冷镦过程中不易开裂或破裂。 常用的冷镦材料包括低碳钢、不锈钢、 铜合金和铝合金等。
冷镦模具
冷镦模具的设计和制造质量直接影响产品的精度和生产效率。
冷镦模具应具备足够的强度和耐磨性，以确保在多次使用后 仍能保持精度。模具设计应充分考虑材料的流动性和成型性， 以获得理想的冷镦产品。
冷镦设备
冷镦设备是实现冷镦工艺的重要工具，其性能和稳定性对 生产过程具有重要影响。
极品冷镦模具设计
极品冷镦模具设计1. 引言冷镦技术是现代制造业中广泛使用的一种金属塑性加工方法。
冷镦模具作为冷镦工艺的重要组成部分，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍极品冷镦模具设计的一般原则和设计要点。
2. 极品冷镦模具设计原则2.1 合理性原则极品冷镦模具设计应当符合工艺要求，能够实现零件的精确加工，并且具有良好的使用寿命和经济性。
合理性原则包括以下几个方面：•适当尺寸：模具的尺寸应根据零件的设计要求和加工工艺来确定，既要确保零件的精确度，又要控制模具的加工成本。
•合理结构：模具的结构应简单可靠，易于加工制造和操作维护。
关键部件应具有足够的强度和刚度，以抵抗加工过程中的冲击和压力。
•易于装夹：模具应设计为方便装夹和取下，以提高生产效率。
•可调性：模具应具有一定的可调性，以适应不同尺寸和精度要求的加工。
2.2 优化设计原则极品冷镦模具设计应采用优化设计方法，通过对模具结构和工艺参数的优化调整，以达到提高产品质量和生产效率的目的。
优化设计原则包括以下几个方面：•减小冷镦力：通过优化模具工作面的形状和尺寸，减小冷镦力的大小，降低对模具的冲击和磨损。
•减小冷镦变形：通过优化模具的支撑结构和工作面的形状，减小冷镦变形，提高产品的尺寸精度。
•提高工艺稳定性：通过优化冷镦工艺参数，如镦头直径、镦孔尺寸和冷镦速度等，提高工艺的稳定性和可控性。
3. 极品冷镦模具设计要点3.1 模具材料选择极品冷镦模具材料应具有高硬度、高强度、高耐磨性和高热稳定性等特性。
常用的模具材料包括高速钢、硬质合金和工具钢等。
3.2 模具结构设计极品冷镦模具的结构设计应考虑以下几个要点：•工作面设计：工作面应具有光洁度高、硬度高、表面光滑的特点，以提高工件的表面质量。
•支撑结构设计：模具的支撑结构应合理设计，既能提供足够的刚度和稳定性，又能减小变形和振动。
•导向设计：模具的导向设计应考虑工作面的位置和变形情况，以确保工件的尺寸精度。
•冷却系统设计：模具的冷却系统应合理设计，以提高模具的寿命和生产效率。
最新冷镦模具设计基础知识大全共76页文档
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
最新冷镦模具设计基础知识大全
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
最新冷镦模具设计基础知识大全
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•Too loose the COD / COK diameters will bend the blank and cause taper ends 剪刀/ 剪体的内孔直径太大时, 会造成线材弯曲, 线材末端缩小.
•Shearing without lubricants causes short tool life 无润滑剪切会缩短模具寿命.
Assembly and setup of main dies • Types of Die Design 模具设计的类型
Solid Main Die 实心主模
Step Solid Main Die 台阶实心主模
Die-Piece / Casing / Insert
套片整装主模
Step Die-Piece / Casing / Insert
生产良好的冷锻件， 操作者需要 具备: 纪律, 技能, 知识和持之以 恒的进取精神。
Assembly and setup of main dies • Materials for Die Construction 模具的材质
Hot Work Steel 耐热钢
Carbide Insert 钨钢
High Speed Steel 高速钢
1. Elastic Deformation 弹性变形
2. Roll-over
曲面
3. Plastic shear
塑性剪切
4. Initial Fracture 初始断裂
5. Final Fracture
最终断裂
6. Physical Separation 实际剪断
Assembly and setup of COD & COK 2 Basic Mechanism of Shearing
6. Big Roll-over: clearance too big and Tool worn off 曲面大: 间隙太小/ 模具磨损
Assembly and setup of COD & COK 7 Understand Defects 缺陷分析
?
硬材料
• 间隙较小 • 剪切面较好 • 刀口易磨损 • 钨钢易破损
Clearance Too Small 间隙太小
Optimum Clearance
最佳间隙 Quality Problems:- 质量问题
1. Oval Shape 椭圆形
2. Tilting
歪斜
3. Poor shear 剪切面粗糙
4. Burr
毛刺
5. Not Straight 不直
Assembly and setup of COD & COK 2 Basic Mechanism of Shearing (Half Cut COK) 半剪
Contents of the Training 培训内容 • Assembly and setup of COD & COK 剪刀/剪模组立 • Assembly and setup of main dies主模组立 • Assembly and setup of punches冲头组立/失效分析 • Understand steel & carbide tools模具组立/材料/钨钢 • Understand tool surface & friction 模具表面/摩擦系数 • Understand the effect of preform预成形分析
3. Tongue: small clearance and no tool relief 舌状毛刺: 间隙太小/ 没有表面退让
4. Bent Blank: COK/COD diameter too big 线材弯曲: 剪刀/ 剪体内孔直径太大
5. Oval Shape: COK/COD diameter too big 椭圆形: 剪刀/ 剪体内孔直径太大
模具寿命较长
Assembly and setup of COD & COK
2 Basic Mechanism of Shearing (Complete Cut 全剪)
1. Need Relief Surfaces
需要表面退让（退剪槽〕
2. Careful Control of Clearance 间隙要求高
对齐困难
Short Die-piece Life
套片寿命短
High Cost
成本昂贵
The REASON for different die designs 不同模具设计的成因
Normal Cost
成本一般
Easy Assemble
组装简易
Tool Life Shorter
模具寿命较短
Some Assembly Problem
Tool Steel 模具钢 Carbide 钨钢
Assembly and setup of COD & COK
6 Main Process Parameters 主要参数
1. Material Hardness 材料硬度
2. COK/COD Clearance 剪刀/ 剪体间隙
3. COK/COD Diameters 剪刀/ 剪体内孔直径
Assembly and setup of COD & COK
7 Understand Defects 缺陷分析
?
1. Poor Sheared Surface: small clearance and no tool relief 剪切面粗糙: 间隙太小/ 没有表面退让
2. Burr: COK or/and COD worn off 毛刺: 剪刀/ 剪体磨损
1. No Control of Blank 落料无法控制
2. Different Shear Patterns 剪切方式不同
3. Blank Not Straight
线材不直
4. Big Roll-over
曲面较大
5. Low Cost成本源自廉6. Easy to Setup
安装简易
7. Long Tool Life
某些组装问题
Difficult to Alignment
对齐困难
Short Die-piece Life
套片寿命短
Very High Cost
成本最昂贵
Assembly and setup of main dies
• Importance of Die Surface Finishing
模具表面加工的重要性
台阶套片整装主模
Assembly and setup of main dies • Types of Die Design 模具设计的类型
Low Cost
成本低廉
Easy Assemble
组装简易
Long Tool Life
模具寿命长久
Some Assembly Problem
某些组装问题
Difficult to Alignment
10 Jan 2011
1. Assembly and setup of COD & COK 剪刀/剪模组立
Assembly and setup of COD & COK
1 Types of Shearing 剪切类型 COK: Cut Off Knife 剪刀 COD: Cut Off Die 剪体
模具尖角太锋利造成模具脆裂或破损
Assembly and setup of main dies • Compressive Stress 压应力
0.5% hot-shrinkfit interference 0.5% 预热组合的 过盈配合量
0.5% taper press interference 0.5% 斜角部分的过 盈配合量
Assembly and setup of COD & COK
4 COD & COK Setting 安装
Relief 表面退让 （退剪槽〕
Small Radius 小圆角
Relief 表面退让 （退剪槽〕
Assembly and setup of COD & COK 5 COD & COK Materials 材料
3. Difficult COK/COD Alignment 剪刀、剪体对齐困难
4. Better Shear / Quality
较好的剪切质量
5. Achieve Straight Blank
剪断的线材较直
6. Small Roll-over
曲面小
Assembly and setup of COD & COK
延长模具寿命
0.5% cold press interference 0.5% 冷装组合过盈配合量
Assembly and setup of main dies
• Good Die Assembly 正确组装模具
Sufficient chamfer 足够的倒角
Proper installation of die piece
软材料
•间隙较大 •剪切面难控制 •要退让曹 •材料易弯
2. Assembly and setup of main dies
主模组立
Assembly and setup of main dies
• Basic of Cold Forming 冷锻的基础知识
• Materials for Die Construction 模具的材质
• Grinding marks promote cracks
模具研磨纹路造成脆裂
• Rough surfaces promote galling
粗糙的表面造成表面磨伤
•Shearing without lubricants causes short tool life 无润滑剪切会缩短模具寿命.
Assembly and setup of main dies • Types of Die Design 模具设计的类型
Solid Main Die 实心主模
Step Solid Main Die 台阶实心主模
Die-Piece / Casing / Insert
套片整装主模
Step Die-Piece / Casing / Insert
生产良好的冷锻件， 操作者需要 具备: 纪律, 技能, 知识和持之以 恒的进取精神。
Assembly and setup of main dies • Materials for Die Construction 模具的材质
Hot Work Steel 耐热钢
Carbide Insert 钨钢
High Speed Steel 高速钢
1. Elastic Deformation 弹性变形
2. Roll-over
曲面
3. Plastic shear
塑性剪切
4. Initial Fracture 初始断裂
5. Final Fracture
最终断裂
6. Physical Separation 实际剪断
Assembly and setup of COD & COK 2 Basic Mechanism of Shearing
6. Big Roll-over: clearance too big and Tool worn off 曲面大: 间隙太小/ 模具磨损
Assembly and setup of COD & COK 7 Understand Defects 缺陷分析
?
硬材料
• 间隙较小 • 剪切面较好 • 刀口易磨损 • 钨钢易破损
Clearance Too Small 间隙太小
Optimum Clearance
最佳间隙 Quality Problems:- 质量问题
1. Oval Shape 椭圆形
2. Tilting
歪斜
3. Poor shear 剪切面粗糙
4. Burr
毛刺
5. Not Straight 不直
Assembly and setup of COD & COK 2 Basic Mechanism of Shearing (Half Cut COK) 半剪
Contents of the Training 培训内容 • Assembly and setup of COD & COK 剪刀/剪模组立 • Assembly and setup of main dies主模组立 • Assembly and setup of punches冲头组立/失效分析 • Understand steel & carbide tools模具组立/材料/钨钢 • Understand tool surface & friction 模具表面/摩擦系数 • Understand the effect of preform预成形分析
3. Tongue: small clearance and no tool relief 舌状毛刺: 间隙太小/ 没有表面退让
4. Bent Blank: COK/COD diameter too big 线材弯曲: 剪刀/ 剪体内孔直径太大
5. Oval Shape: COK/COD diameter too big 椭圆形: 剪刀/ 剪体内孔直径太大
模具寿命较长
Assembly and setup of COD & COK
2 Basic Mechanism of Shearing (Complete Cut 全剪)
1. Need Relief Surfaces
需要表面退让（退剪槽〕
2. Careful Control of Clearance 间隙要求高
对齐困难
Short Die-piece Life
套片寿命短
High Cost
成本昂贵
The REASON for different die designs 不同模具设计的成因
Normal Cost
成本一般
Easy Assemble
组装简易
Tool Life Shorter
模具寿命较短
Some Assembly Problem
Tool Steel 模具钢 Carbide 钨钢
Assembly and setup of COD & COK
6 Main Process Parameters 主要参数
1. Material Hardness 材料硬度
2. COK/COD Clearance 剪刀/ 剪体间隙
3. COK/COD Diameters 剪刀/ 剪体内孔直径
Assembly and setup of COD & COK
7 Understand Defects 缺陷分析
?
1. Poor Sheared Surface: small clearance and no tool relief 剪切面粗糙: 间隙太小/ 没有表面退让
2. Burr: COK or/and COD worn off 毛刺: 剪刀/ 剪体磨损
1. No Control of Blank 落料无法控制
2. Different Shear Patterns 剪切方式不同
3. Blank Not Straight
线材不直
4. Big Roll-over
曲面较大
5. Low Cost成本源自廉6. Easy to Setup
安装简易
7. Long Tool Life
某些组装问题
Difficult to Alignment
对齐困难
Short Die-piece Life
套片寿命短
Very High Cost
成本最昂贵
Assembly and setup of main dies
• Importance of Die Surface Finishing
模具表面加工的重要性
台阶套片整装主模
Assembly and setup of main dies • Types of Die Design 模具设计的类型
Low Cost
成本低廉
Easy Assemble
组装简易
Long Tool Life
模具寿命长久
Some Assembly Problem
某些组装问题
Difficult to Alignment
10 Jan 2011
1. Assembly and setup of COD & COK 剪刀/剪模组立
Assembly and setup of COD & COK
1 Types of Shearing 剪切类型 COK: Cut Off Knife 剪刀 COD: Cut Off Die 剪体
模具尖角太锋利造成模具脆裂或破损
Assembly and setup of main dies • Compressive Stress 压应力
0.5% hot-shrinkfit interference 0.5% 预热组合的 过盈配合量
0.5% taper press interference 0.5% 斜角部分的过 盈配合量
Assembly and setup of COD & COK
4 COD & COK Setting 安装
Relief 表面退让 （退剪槽〕
Small Radius 小圆角
Relief 表面退让 （退剪槽〕
Assembly and setup of COD & COK 5 COD & COK Materials 材料
3. Difficult COK/COD Alignment 剪刀、剪体对齐困难
4. Better Shear / Quality
较好的剪切质量
5. Achieve Straight Blank
剪断的线材较直
6. Small Roll-over
曲面小
Assembly and setup of COD & COK
延长模具寿命
0.5% cold press interference 0.5% 冷装组合过盈配合量
Assembly and setup of main dies
• Good Die Assembly 正确组装模具
Sufficient chamfer 足够的倒角
Proper installation of die piece
软材料
•间隙较大 •剪切面难控制 •要退让曹 •材料易弯
2. Assembly and setup of main dies
主模组立
Assembly and setup of main dies
• Basic of Cold Forming 冷锻的基础知识
• Materials for Die Construction 模具的材质
• Grinding marks promote cracks
模具研磨纹路造成脆裂
• Rough surfaces promote galling
粗糙的表面造成表面磨伤