轧钢调整工安全技术操作规程
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程
1、操作者应按规定穿戴好劳保用品。
2、严禁酒后、头昏、精神不振者上岗工作。
3、轧制调整工应做到：
①操作前应了解，熟悉所轧产品的工艺路线，轧制道次，调整规程，检查槽孔是否合格。
②严禁用水接触转动中的轧辊，严禁在轧制中进行调整。
4、调整和轧制中应注意到和经常检查轧机运转是否正常，轴向压板，插刀是否紧固；槽孔是否有充足的冷却水喷入，进出口导卫有否紧固。
应勤检查，确保产品质量达到指标要求。
5、轧钢操作工应做到：
①了解所轧产品的工艺路线，轧制道次，初轧和终轧温度，开机前检查辊道运转是否正常，运转方向是否正确。
②严格按“小调班”规定工作，不许自行调整延长连续工作时间。
③严格控制轧制节奏，严禁单个槽孔过双钢，严禁喂错槽孔，严禁过黑头钢。
④每天交班前清进轧机周围的冷条，氧化铁皮，保持设备整洁。
6、严禁跨跃转动着的轧机。
轧钢调整工安全技术操作规程范本
轧钢调整工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障轧钢调整工人员的生命安全和身体健康，规范轧钢调整工安全技术操作，提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢调整工岗位的工作人员，包括轧钢调整工主管、操作人员等。
第三条轧钢调整工作必须严格遵守国家有关安全生产法律法规、规章制度和安全生产标准，确保工作安全。
第二章安全技术操作要求第四条轧钢调整工作人员必须经过专业的培训，熟悉并掌握相关的安全技术操作要求。
第五条进入轧钢调整工作现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全鞋、安全帽、防护手套等。
第六条在进行轧钢调整工作时，必须清除工作现场周边的堆放物，保持通道畅通。
第七条在调整轧钢机组前，必须检查设备的运行状态，确保设备安全可靠。
第八条进行危险操作前，必须做好适当的防护措施，如设置临界点警示标识、做好隔离措施等。
第九条在进行轧钢调整工作时，必须遵守现场交通规则，保持通信畅通，确保工作人员沟通顺畅。
第十条定期对轧钢机组进行检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第三章突发事件处置第十一条轧钢调整工作人员必须经常进行应急演练，掌握应急处置技能，并熟悉现场的应急设备和器材的使用方法。
第十二条在突发事件发生时，首先要确保自身安全，然后及时报警并向上级汇报。
第十三条按照预先制定的应急预案，采取适当的措施，控制和扑灭火灾，保障人员安全。
第十四条在突发事件处理完毕后，必须及时总结经验教训，完善应急处置流程，提高应急处置能力。
第四章工伤事故防护第十五条轧钢调整工作人员须经常注意自身的工作姿势，保持正确的工作姿势，避免因长时间工作导致的劳动损伤。
第十六条在操作轧钢设备时，必须穿戴好防护手套，避免手部受伤。
第十七条在进行轧钢调整工作时，必须注意机械设备的运行状态，避免因设备故障引发事故。
第十八条对于轧钢调整工作中使用的化学品，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免因接触有害化学品而引发事故。
第十九条轧钢调整工作人员在工作时，必须保持身体健康，不得酗酒、吸烟等不良习惯。
中轧调整工安全操作规程范本(四篇)
中轧调整工安全操作规程范本第一章总则第一条【目录】第二条【适用范围】第三条【法律依据】第四条【术语和定义】第五条【职责和义务】第二章安全操作管理第一节【安全操作计划】第一条【制订与调整】第二条【内容要求】第三条【安全操作管理责任人】第四条【安全操作的委托和分包】第二节【安全操作人员的培训与考核】第一条【培训内容和要求】第二条【培训计划和课程设置】第三条【培训方式和要求】第四条【考核方式和标准】第五条【资格认证和证书管理】第三节【安全操作的项目前准备】第一条【工程前的准备工作】第二条【施工现场的准备工作】第三条【相关资料和文件的准备】第四节【安全操作的现场管理】第一条【施工现场的管理要求】第二条【危险源的识别和控制】第三条【施工设备和工具的管理】第四条【物料和设备的摆放、堆放和存放】第五条【个人防护用品的配备和使用】第六条【联合施工和分包单位的安全协调】第五节【应急措施和事故处理】第一条【事故预防和应急措施】第二条【事故处理和报告】第三条【伤害事故及职业病的处理和补偿】第三章安全操作考核和监督第一节【安全操作考核】第二节【安全管理人员监督】第四章法律责任和纠纷处理第一节【法律责任】第二节【纠纷处理】第五章附则第一条【本规程的解释权属于中轧】第二条【生效日期和适用范围】第三条【本规程的修改和废止】第四条【本规程的宣传和培训】第一章总则第一条【目录】在整个安全操作规程中，应有一个目录，列明各章节和内容的序号、名称。
第二条【适用范围】本规程适用于所有中轧工厂的调整工安全操作，包括机械设备的安装、调试和维护等。
第三条【法律依据】本规程的制定根据相关的国家法律法规和中轧公司关于安全管理的要求。
中轧调整工安全操作规程范本（二）《中轧轧钢工安全操作规程》第一章总则第一条为保障轧钢工作过程中的安全，预防事故的发生，提高轧钢工作的效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于中轧轧钢工的各项作业活动，包括轧辊更换、轧钢过程中的操作、设备维护等。
轧钢调整工安全技术操作规程
轧钢调整工安全技术操作规程一、引言在钢铁生产的过程中，轧钢调整工是一个非常重要的职业，在钢铁生产中发挥着至关重要的作用。
随着钢铁生产技术的不断改进，轧钢调整工的工作也越来越复杂。
保证轧钢调整工的安全，在提高生产效率的同时降低事故的发生率，对于钢铁厂来说至关重要。
二、岗位概述轧钢调整工是钢铁生产中负责对轧机进行调整的工人。
轧机是钢铁生产线上的核心设备，决定着钢材的成品率和质量。
轧钢调整工需要对轧机进行全面的调整和检查，及时发现问题并及时处理，以确保生产线的稳定和高效。
由于轧钢调整工的工作需要在高温、高压、高速等危险环境中进行，因此轧钢调整工的安全工作尤为重要。
三、安全操作规程1. 个人防护保护自己的安全是轧钢调整工作中最基本的要求。
为此，轧钢调整工需要严格遵守以下规定。
（1）穿戴劳动防护服和劳动安全帽。
劳动防护服要求整洁、干燥，禁止穿戴过于紧身或长过高筒的防护服。
劳动安全帽要求能够有效保护头部免受伤害。
（2）佩戴防护手套。
要选择符合国家标准的防护手套，轧钢调整工需要根据作业环境和操作需要选用指定的手套。
（3）佩戴防护眼镜。
要选择符合国家标准的防护眼镜，保障眼部不受危险物质的侵害。
2. 辨别危险源轧钢调整工需要在工作中辨别危险源，同时调整工还需要学会合理应对危险源。
辨别危险源是自我防范和及时应对危险事故的重要前提。
（1）对设备和操作情况进行现场分析。
钢铁厂生产环境中危险源层出不穷，快速了解现场情况，分析危险点和隐患风险，才能有效防范事故的发生。
（2）了解并遵守安全规章制度和业务规程。
工作是在制度和规章制度下进行，遵守规章制度是制定安全防控措施的基础。
3. 安全操作要点遵守安全操作要点是避免事故的重要方法。
（1）注意操作规程中的反操作。
反操作发生时，要立即予以纠正并记录。
（2）安全操作时要注意防护措施。
严格按照操作规程要求佩戴劳动防护用品，确保安全。
（3）操作过程中要注意协调配合。
钢铁生产线多个职业之间存在依赖关系，需要相互协调、配合，确保生产线的稳定运行，保障工人的安全。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
轧钢调整工安全技术操作规程
轧钢调整工安全技术操作规程一、工作原理及范围：钢铁轧机是一种机械设备，主要用于钢材加工和加工过程中的调整。
它可以削去钢板的一层或多层，或者压缩钢板以使其适合需要适合的形状或尺寸。
钢铁轧机是一项危险的工作，因此，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全。
本规程适用于钢铁轧机的使用和调整。
二、安全设备的检查：1、检查轧机的制动器设备是否完好，使用前及使用过程中都需检查其制动器是否正常、可靠，制动器不得随意关闭或拆除。
2、检查轧机刀具是否磨损或损坏，如发现异常及时更换。
3、检查轧机传动件的润滑系统是否正常，按规定进行及时润滑。
4、检查轧机的安全开关是否正常工作，各种保护装置、限位开关、报警标志、防护罩、透光速度等是否齐全，需要及时修复。
任何加装、拆卸都必须取到过轧机的专业技术人员的认可。
三、操作规范1、操作人员必须持证上岗，并必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子。
2、操作人员在进行轧机调整前应先将工作环境清理干净、整洁。
在轧机调整过程中，不得有剪裁或钣金等物件靠近或悬挂于轧机上方以及其侧面，保持操作空间畅通。
3、操作人员应严格按照调整工序操作，切不可过于迅速或不连贯；在切换轧机工作模式、机器调整等操作时，在机器停机状态下完成。
4、操作人员在使用钳剪或钢板卡将工件夹住并进入轧机时，要保持手部安全距离以避免受伤，操作时切勿将手靠近轧机进给缸，以免发生意外。
5、轧机工作过程中，严格按照各工作程序进行操作；在轧机停机之前，务必将工作区域清理干净，洗净切具切刃、锁紧各接口，关断轧机电源。
四、紧急情况的处理1、发生轧机故障时，应立即停机，带上齿轮箱、传动车架。
2、在进行紧急维修时，必须先关闭电源并戴好防护用品，进行必要的拆装、修理，同时需要保证其它人员离开维修区域，可以对应急物品进行提前准备。
3、在执行紧急转换任务时，应先给操作工人员下达相应的指令，同时停止自动发送系统并戴上防护用品，按操作顺序进行相关任务。
轧钢调整工安全技术操作规程模版
轧钢调整工安全技术操作规程模版一、目的本安全技术操作规程的目的是为了确保轧钢调整工作的安全进行，减少事故发生的风险，保护员工的生命财产安全。
二、适用范围本安全技术操作规程适用于所有从事轧钢调整工作的人员，包括操作人员、监督人员、维修人员等。
三、安全设备和防护措施1. 在轧钢调整工作中，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护面具、耳塞、耳机、防护手套、防护鞋等。
2. 轧钢调整工作地点必须设置明显的安全警示标识，并配备紧急停机按钮，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。
3. 所有设备必须经过定期检修和保养，确保其正常运行。
4. 定期进行维护工作，包括清洁设备、润滑设备、检查电气连线等。
四、操作规程1. 在进行轧钢调整工作之前，必须检查设备的安全状态，包括电气设备、机械设备等，确保没有异常情况。
2. 在操作设备之前，必须对设备进行试运行，并检查设备的运行情况是否正常。
3. 在操作设备过程中，严禁离开工作岗位，必须专心致志地进行工作，并保持与其他操作人员的沟通。
4. 在调整设备时，必须关注设备的运行状态，及时发现并排除可能存在的安全隐患。
5. 在调整设备时，必须严守操作规程，按照正确的方法和顺序进行操作，不得随意变动设备参数。
6. 在调整设备时，必须配合其他操作人员的工作，并做好协调，确保工作的顺利进行。
7. 在发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，并进行逃生。
在逃生时，应按照逃生通道进行，不得冒险逃生。
8. 在轧钢调整工作结束后，必须对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备的正常运行。
五、危险源识别和控制1. 在轧钢调整工作中，可能存在的危险源包括电器故障、机械故障、设备损坏等。
必须及时进行识别并采取相应的控制措施。
2. 对于发现的危险源，必须及时上报并采取措施予以控制，确保不会对人员和设备造成伤害。
六、培训和考核1. 所有从事轧钢调整工作的人员必须经过专门的培训，并通过相应的考核方可上岗。
轧钢调整工安全技术操作规程范本
轧钢调整工安全技术操作规程范本第一章总则一、目的与依据本规程旨在保障轧钢调整工安全操作，减少事故发生，提高工作效率。
制定本规程的依据包括《中华人民共和国安全生产法》以及相关规章制度。
二、适用范围本规程适用于轧钢调整工的安全操作，包括但不限于设备运行、维护保养、作业环境等方面的操作规定。
三、安全责任1.轧钢调整工应严格遵守本规程的操作规定，对发生的操作风险承担相应的安全责任。
2.相关管理人员应监督轧钢调整工的操作行为，及时发现并纠正操作中的安全隐患。
第二章安全操作规定一、工作前准备1.轧钢调整工应事先了解设备的工艺参数、操作规程及维护要求，并确保操作设备前已经接受相关的操作培训。
2.轧钢调整工在操作过程中应穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括防护手套、防护眼镜、防护鞋等，并做好相关设备的前期检查工作。
二、设备操作1.轧钢操作过程中，应保持设备周围的工作区域整洁、无杂物，以减少滑倒、撞伤等意外事故的发生。
2.轧钢调整工在启动设备之前，应确保附近工作人员已安全撤离，并关闭设备的主电源，确保安全操作。
三、维护保养1.轧钢调整工在设备维护保养时，应先切断设备的电源，并使用专用工具进行维修。
2.维护过程中，操作人员应注意设备的运行状态，及时发现异常，并及时报告相关管理人员。
四、紧急情况处理1.发生紧急情况时，轧钢调整工应立即停止操作，按照应急预案进行紧急处理。
2.在处理紧急情况时，应密切配合其他工作人员的指挥，采取有效的措施控制事态的发展。
第三章安全教育与培训一、安全教育1.轧钢调整工应定期参加相关的安全教育培训，加强对操作规程的学习与理解。
2.安全教育应包括基本的安全常识、设备操作规范、应急处理等内容，以提高轧钢调整工的安全素质。
二、培训记录1.相关管理人员应对轧钢调整工的安全培训情况进行记录，包括培训时间、内容以及培训效果等。
2.培训记录应妥善保管，以备查阅和追溯。
第四章安全隐患排查一、定期排查1.相关管理人员应定期对轧钢调整工的操作环境进行隐患排查，及时消除安全隐患。
轧钢工安全操作规程
轧钢工安全操作规程1.上班时，必须按规定穿戴齐全劳保用品。
班前、班中不准喝酒。
酒后严禁上班。
2.严守工作岗位。
上班做到：不串岗、不睡岗、不打闹、不干私活，严格遵守劳动纪律。
3.开车前，首先应认真检查自己岗位的设备、工具、安全防护设备等是否安全可靠。
发现问题，及时处理。
4.开、停车必须有总操作台班长或值班工段长发出开车指令后，应由专人通知主电室。
开车铃响后，所有人员一律立即离开轧机，待轧机正常运转后，方可进行操作。
各机组按信号喂钢，加强联系，槽孔序号由北向南为1、2、3、4顺序。
5.操作中，台上操作工必须听从台上操作工指挥，要相互紧密配合，不经台下操作工同意与指挥，台上操作工不得随意开动槽孔序号，以免走错槽出事故。
6.非台上操作人员不得任意乱动操作把柄；离岗时，必须将控制手柄放在“零”位，切断电源。
7.更换导口、处理轧机事故或其它设备事故时，必须停车、停电进行处理；严禁在转动着的设备上处理事故和更换链条、皮带备件等，以防出事故。
8.操作工在修理轧机各部件时，不得站在辊道上和孔型对面；修理时，脚要站稳，防止摔倒。
9.处理冷钢或顶过头钢坯时，亦不准将脚站在辊道或分钢器上；辊道上有杂物时，必须及时清除之后再开动。
10.当生产中发生故障时，应按规定及时准确的发信号。
按轧槽事故信号进行处理。
处理轧机事故应站在出钢口两侧，禁止在出口前行走和站立；当轧机上有人在排除事故时，不准喂钢，何时喂钢，必须听从操作台信号指挥，绝不允许任意动用信号，以防出事故。
11.轧机上暂时不用的孔型，要用木头或其它东西挡好，以防走错孔型而发生事故。
12.400轧机不准同时走双钢。
（即前一支钢没进400轧机前，不准后一支钢进分钢器。
）13.轧制中，黑头钢和冷钢不轧，以免断辊或出其它事故。
14.严禁用天车吊拉咬入轧机的冷条钢；禁止用天车歪拉斜吊跑条钢与卡钢。
15.轧钢操作中，精力要集中，必须时注意走钢动态，发现有危及安全或有红条串出时，应立即躲开到安全地区；操作中，行走在辊道上时，要走脚踏板，在轧机上要走安全盖板与机架盖板，不得走危险区。
轧钢操作工安全技术操作规程范文
轧钢操作工安全技术操作规程范文一、操作人员应该穿戴好个人防护装备，并确保装备完好有效。
包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套、防护服等。
二、在操作之前，操作人员需对轧钢机进行检查，确保设备运转正常，无异常情况，例如电缆是否磨损、润滑油是否充足等。
三、操作人员需熟悉轧钢机的操作原理及相关安全知识，了解掌握紧急停车、故障处理等应急措施。
四、操作人员需正确使用轧钢机的相关控制按钮和操作杆，遵守正确的操作流程，不得擅自更改设备的工作参数。
五、操作人员需时刻关注设备运行状态，如发现异常情况立即停止操作，并向上级报告。
例如轧钢机温度过高、异常振动等。
六、操作人员需定期清洁轧钢机设备，特别是传动部分要保持清洁，确保工作表面干净，无杂质。
七、操作人员需定期检查轧钢机的润滑油，确保油品充足，并按要求更换润滑油。
八、操作人员需遵守人身防护规定，不得穿戴松散的工装、长头发需束起，长指甲需修剪整齐。
九、操作人员需定期参加安全教育培训，增加安全意识和技能，提升自身安全素质。
十、操作人员需遵守操作规程，不得超负荷操作设备，避免因疏忽大意带来安全隐患。
十一、对于长时间操作轧钢机的人员，需要定期进行体检，保证身体健康，避免因身体不适引发意外事故。
十二、操作人员需严禁离岗离位，不得擅自离开工作岗位，在接到上级指令之前不得停止工作。
十三、操作人员需互助合作，如发现他人不符合操作规定，应及时制止并上报。
十四、操作人员需保持机器周围的环境整洁，放置杂物要有规定位置，避免因杂物导致的意外伤害。
十五、操作人员需遵守机器开停规定，不得随意开启设备，确保设备在停止状态下才能进行操作。
十六、操作人员需定期检修轧钢机设备，确保设备的正常运行，及时更换损坏或老化的零部件。
十七、操作人员需保持机器操作区域的整洁，清理过程中要注意防滑，防止因操作区域废料杂乱导致的安全事故。
十八、操作人员需根据轧钢机设备的工作状况，调整好合理的工作速度，保证操作的平稳性，防止因操作不当导致的事故发生。
2023年轧钢调整工安全技术操作规程
2023年轧钢调整工安全技术操作规程____年轧钢调整工安全技术操作规程第一部分：总则第一条为规范和提高轧钢调整工的工作安全和技术水平，保护轧钢调整工的人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事轧钢调整工作的人员，包括轧钢调整工、工程技术人员、设备操作人员等。
第三条轧钢调整工应当严格按照本规程的要求进行操作，确保安全和质量。
第四条轧钢调整工应当具备一定的工作经验和相关技术知识，通过相关培训，熟悉自身工作的风险和安全措施。
第二部分：安全操作规程第五条轧钢调整工应当按照作业计划和程序进行操作，不得擅自更改或跳过操作步骤。
第六条轧钢调整工应当戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条轧钢调整工应当保持工作场所整洁，不得乱堆杂物，以免影响操作安全。
第八条在轧钢调整工作过程中，应当及时清理和处理产生的废料和溢出材料，避免滑倒和事故发生。
第九条轧钢调整工应当熟悉与其工作有关的安全操作规程，遵守相关安全操作要求。
第十条在轧钢调整工作过程中，应当注意设备的正常运转情况，如发现异常情况应及时报告。
第十一条在轧钢调整工作过程中，应当保持机械设备的良好状态，如发现故障应及时维修。
第十二条轧钢调整工应当熟悉各类应急处理方法，及时处理突发事件，确保安全。
第十三条轧钢调整工应当经常检查和维护自己所使用的工具和设备，确保其安全可靠。
第三部分：技术操作规程第十四条轧钢调整工应当熟悉轧钢的工艺流程、操作要点和技术规范。
第十五条轧钢调整工应当根据生产任务和产品要求，合理安排轧钢工段的操作和调整。
第十六条轧钢调整工应当合理调整轧钢机的辊缝，保证轧制出合格的产品。
第十七条轧钢调整工应当掌握轧钢机的操作方法和调整原理，确保产品的质量和生产效率。
第十八条轧钢调整工应当制定合理的调整方案，根据不同的轧制条件和产品要求进行调整。
第十九条轧钢调整工应当利用各种检测设备和仪器，及时检测产品的尺寸和表面质量。
第二十条轧钢调整工应当了解并掌握轧钢机的结构和工作原理，保证其正常运转。
轧钢安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________轧钢安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5056-34 轧钢安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 总则1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产;1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产;1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内;1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗;1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作;1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业;1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用;1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备;1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作;1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理;1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。
轧钢工安全操作规程（3篇）
轧钢工安全操作规程一、前言钢铁行业是我国重要的基础产业，轧钢工作是其中的关键环节。
为保障轧钢工作的安全进行，制定本安全操作规程，以指导轧钢工的安全操作，防止事故发生，保障员工的人身安全和保护生产设备。
二、一般要求1. 职责分工：轧钢工应按照工作任务合理分工，明确各自的职责。
2. 熟悉设备：轧钢工必须熟悉所使用的设备、工具以及其操作要点和安全注意事项。
3. 安全防护：轧钢工在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用各类防护设施。
4. 安全意识：轧钢工应树立安全意识，以安全第一的原则进行工作，不得违规操作。
5. 故障处理：轧钢工在发现设备故障或异常时，应立即停止操作，报告相关人员进行处理。
三、设备操作1. 开机前检查：轧钢工在开机前应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备正常、安全。
2. 开机操作：轧钢工在开机操作中，应按照操作规程执行，不能擅自操作或调整设备。
3. 维护保养：轧钢工定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 停机操作：轧钢工应严格按照停机操作规范进行操作，确保停机安全。
四、安全生产1. 清洁整理：轧钢工应始终保持工作岗位的整洁，及时清理工作台面上的杂物和废料。
2. 防火防爆：轧钢工在操作过程中，应注意防止火花飞溅、油脂积聚等情况，严禁饮水、吸烟等行为。
3. 技术标准：轧钢工必须按照相关技术标准进行操作，不得违规或超负荷操作。
4. 紧急情况：轧钢工在突发紧急情况下，应迅速停车、切断电源，并及时报告相关人员处理。
五、职业健康1. 疲劳驾驶：轧钢工应保持良好的作息习惯，不得在疲劳状态下操作设备。
2. 防护用品：轧钢工在操作过程中应正确佩戴防护用品，如手套、耳塞、面罩等，以保护自身健康。
3. 作息时间：轧钢工应按要求规定的作息时间进行工作和休息，不得擅自调整。
六、紧急救援1. 应急预案：轧钢工应熟悉厂区的应急预案，并掌握应急救援措施。
2. 报警装置：轧钢工应熟悉设备的报警装置，并在紧急情况下及时触发报警，寻求帮助。
轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程编制：文件编号：受控号：版本号/修改状态：审核人：批准人：实施日期：目录第一章、安全操作规程总则第二章、上料工安全操作规程第三章、炉号工安全操作规程第四章、装钢工安全操作规程第五章、出钢工安全操作规程第六章、加热炉调火工安全操作规程第七章、轧钢、精整（棒卷线）区域安全操作规程一、轧钢工安全通则二、轧钢区调整岗位安全操作规程三、CP2岗位安全操作规程四、KOCKS调整岗位安全操作规程五、棒卷线取样工安全操作规程六、棒卷线冷床工安全操作规程七、棒卷线冷剪工安全操作规程八、精整工安全操作规程九、挑钢工安全操作规程十、打捆工安全操作规程十一、打牌工、数支工安全操作规程十二、卷取区安全操作规程十三、盘卷精整工安全操作规程十四、盘卷区操作工安全操作规程十五、盘卷头尾处理工安全操作规程十六、打捆（备带）工安全操作规程十七、自动打捆机岗位安全操作规程十八、盘卷区卸卷岗位安全操作规程第八章、轧钢、精整（高线）区域安全操作规程一、轧钢工安全通则二、粗（中）轧调整岗位安全操作规程三、CP2岗位安全操作规程四、预精轧机安全操作规程五、精轧机安全操作规程六、减定径机调整岗位安全操作规程七、吐丝机岗位安全操作规程八、集卷操作岗位安全操作规程九、精整工安全通则十、CP3操作岗位安全操作规程十一、切头尾取样岗位安全操作规程十二、打捆机岗位安全操作规程十三、成品称重（挂牌）岗位安全操作规程十四、卸卷岗位安全操作规程第九章、生产准备工安全操作规程一、导卫工安全操作规程二、轧辊装配工安全操作规程三、辊环装配工安全操作规程四、磨床工安全操作规程五、机床工通用安全操作规程六、轧辊车工安全操作规程七、车工安全操作规程八、钻工安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、KOCKS装配安全操作规程十一、电火花砂轮机安全规十二、DK77系列电火花数控线切割机床十三、轴承清洗机安全操作规程第十章机械设备安全操作规程一、通用安全规程二、一般钳工安全操作规程三、维修钳工安全操作规程四、运行钳工安全操作规程五、润滑工安全操作规程第十一章水电设备安全操作规程一、电气设备安全规程二、维修电工安全规程三、水处理安全规程（一）员工安全守则（二）水处理作业安全操作标准（三）泵房安全规程（四）板框脱水间安全规程（五）下井作业安全操作规程四、化验室安全规程第十二章通用工种安全操作规程一、电工安全操作规程二、钳工安全操作规程三、电焊工安全操作规程四、气焊工安全操作规程五、吊车工安全操作规程六、起重工安全操作规程七、液压钳工安全操作规程八、仪表工安全操作规程九、配电室安全操作规程十、抛丸机安全操作规程十一、动压测试设备安全操作规程十二、静压测试操作规程十三、液压阀门测试机安全操作规程十四、型材切割机安全操作规程十五、起重及其辅助工安全操作规程十六、高空作业平台安全操作规程十七、发电机安全操作规程十八、移动电具安全使用规程十九、蓄电池充电工艺规程二十、蓄电池安全使用说明第十三章通用设备使用安全操作规程一、液压站安全规程二、水泵房安全操作规程三、砂轮机使用规程四、氧气瓶搬运保管使用规程五、乙炔气瓶搬运、保管、使用规程六、钢丝绳（链条）使用规程第十四章煤气安全规程一、煤气安全基本要求二、煤气管道设施操作、维护、维修规程三、煤气事故的抢救四、煤气中毒者的抢救五、煤气着火事故的抢救六、加热炉仪表工安全操作规程第一章安全操作规程总则一、“安全生产，人人有责”。
轧钢调整工安全技术操作规程
轧钢调整工安全技术操作规程第一章 \t总则第一条 \t为了保证轧钢调整工作的安全进行，有效防止事故的发生，保障工作人员的身体健康和生命安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。
第二条 \t本操作规程适用于轧钢调整工作过程中的安全技术操作。
第三条 \t轧钢调整工作人员应熟悉并执行本操作规程，严格遵守安全操作规范，确保作业安全。
第四条 \t轧钢调整工应定期接受安全技术操作培训并通过考核，理解并掌握相关安全技术操作要点，提高安全意识和应急处理能力。
第五条 \t轧钢调整工应戴好安全帽、工作手套、防护服等个人防护用具，并穿戴合适的安全鞋，防止发生人身伤害。
第六条 \t轧钢调整工作过程中，严禁饮酒、吸烟或携带易燃易爆品进入工作区域。
第七条 \t轧钢调整工作现场应保持整洁，防止杂物堆放和水电线路暴露，保证通道畅通，确保工作人员迅速撤离。
第二章 \t工作准备第八条 \t轧钢调整工作前，应仔细阅读相关工作指导书和技术方案，了解作业内容和方法。
第九条 \t轧钢调整工作应对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各传动装置灵活可靠，并及时消除故障。
第十条 \t在进行轧钢调整工作前，应仔细检查工作区域和道路情况，清理障碍物，确保工作安全无隐患。
第十一条 \t轧钢调整工作要合理安排作业人员，明确各自的职责和任务，确保配合协调，减少人为失误。
第三章 \t操作要点第十二条 \t轧钢调整工作过程中，应严格遵守操作规程和安全作业指导书，按照规定的步骤和方法进行工作。
第十三条 \t操作中应注意各种机械设备的运转状态，特别是轧钢机的转速和压力等参数是否正常。
第十四条 \t在调整轧钢机过程中，应提前停机，等待设备停稳后，方可进行任何操作。
第十五条 \t轧钢调整工作过程中应保持专注，严禁在操作时走神、讲笑话或与他人打闹，确保操作的准确性和安全性。
第十六条 \t在进行轧钢调整工作时，应注意环境气温和湿度的影响，合理调整设备参数，确保工作效果和操作安全。
轧钢厂安全操作规程
第2章安全操作规程2.1 推钢工安全操作规程1、推钢工在作业前应对所操作的设备进行安全检查，发现安全隐患及时处理或上报领导，当事故隐患整改并确认安全后，方可作业；2、推钢工在吊钢前，应对钢的堆放情况进行认真的检查，确认是否安全，发现隐患及时处理，待消除隐患后，方可进行下一步工作；3、推钢工在用磁吸盘吸取钢坯时，应站在吸盘手柄运动的反方向，以免在作业时被运动的手柄击伤；4、当吸盘将钢吸住起吊时或吊运过程中，作业人员应离开，防止钢坯未被吸牢脱落而伤及到人；5、当钢坯放在滚道内向推钢机前运时，任何人不得站在滚道内或滚道内的钢坯上，防止被运动的钢坯撞伤；6、在整理滚道内的钢坯时，要注意站稳，防止从滚道平台跌落而受伤；7、当钢坯向推钢机前的挡板进行撞钢时，任何人应离开此地，以防钢板飞出伤人；8、推钢机在推钢过程中，任何人不得站在被推的钢坯上，以防被弹起的钢坯击伤；9、在倒运回炉钢时要注意自我保护，避免被钢烫伤；10、在用吸盘吊运回炉钢之前，首先将回炉钢上的氧化铁清除干净，避免在吊运过程中钢坯脱落；2.2 煤气发生炉安全操作规程1、煤气发生炉在操作前，应对提升设备进行安全检查，特别是提升系统中的钢丝绳等部件，要坚持每班检查制度。
2、其它辅助设备也要在生产前进行试机检查，待确定安全后，方可开展工作。
3、点火前的检查：检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活、完好，位置是否正确；4、检查电器仪表是否指示正确，开关是否完好，所用盐水是否加到位。
5、点火前，所有水封部位应添满水。
6、打开放气烟囱，关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。
7、准备好相应的点火材料及封炉门的火泥。
8、点火后，当放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生；此时关闭放气阀门，打开煤气总管阀门，使煤气进入加热炉。
9、加热炉点火时必须关小一次风，人站在点火孔（或炉门）侧面一米外，以防煤气窜10、若一次点火不成，应将废气排出后，再进行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。
轧钢工安全操作规程模版
轧钢工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 在进行轧钢工作前，必须确保所需设备、工具和防护装备齐全，并能正常工作。
2. 轧钢工作前，应对工作场所进行检查，确保工作区域无滑倒、物体倾倒等安全隐患。
3. 每位轧钢工在开始工作前，应对自身防护装备进行检查，确保佩戴方正、有效，并能有效保护自身安全。
4. 在开始工作前，应对轧钢机械设备进行检查，确保各个部件完好，设备运行正常。
二、机械设备操作规程1. 在操作轧钢机械设备前，必须先熟悉设备的启停操作，以及紧急停机按钮的位置和使用方法。
2. 在启动设备前，应确保设备周围没有其他人员，并告知其他工作人员设备即将启动。
3. 在轧钢作业过程中，必须严格按照规定的轧钢参数进行操作，如轧辊间隙、传动速度等。
4. 轧钢过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入轧钢机械设备内部，以免发生夹伤事故。
5. 在结束轧钢作业后，必须将轧钢机械设备安全停机，并及时清理工作区域，避免堆积杂物。
三、材料准备与操作规程1. 在进行轧钢作业前，必须对所使用的材料进行检查，确保质量合格、无损伤和锈蚀情况。
2. 材料准备时，必须按照规定的工艺标准进行操作，如选择合适的切割工具、加热设备等。
3. 在操作切割工具时，必须戴上防护手套，并确保切割操作区域没有易燃、易爆等危险物品。
4. 在对材料进行加热处理时，必须严格控制加热温度和时间，避免发生材料烧焦、爆炸等危险情况。
5. 当处理烫烫手感材料时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免烫伤事故的发生。
四、防护装备使用与维护1. 每位轧钢工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等必要的防护装备。
2. 在工作过程中，必须正确使用和佩戴防护装备，确保其有效保护自身安全。
3. 防护装备使用后，应及时进行清洗和消毒，保持其清洁和无损。
4. 定期对防护装备进行检查，并及时更换损坏或失效的装备，确保其正常使用。
五、应急处理规程1. 当发生火灾、漏电、机械故障等紧急情况时，必须立即停止工作，并按照应急处理程序进行处理。
轧钢调整工安全技术操作规程（四篇）
轧钢调整工安全技术操作规程1.作业前的准备：①了解作业任务、操作规程和安全注意事项；②检查所使用的设备、工具和防护用具是否完好；③核实作业区域是否清理干净，没有杂物和障碍物；④穿戴必要的个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2.设备操作：①按照操作规程正确打开和关闭设备，确保设备正常运转；②禁止在设备运转过程中进行维修、清洁等操作；③加工过程中，严禁将手或其他身体部位放入设备内部；④加工过程中，注意设备的温度和运转情况，及时处理异常情况；⑤设备停机时，必须切断电源并进行必要的维护和保养。
3.材料调整：①根据作业任务，选择合适的材料进行调整；②将材料放置在正确的位置，以确保平稳和准确的加工；③调整材料时，注意防止材料移动、滑落或掉落，避免伤害发生。
4.作业环境管理：①保持作业现场的干净整洁，清理掉杂物和障碍物；②设有明确的警示标志和警示线，确保作业区域明确；③排除作业区域的火源和易燃物，防止火灾发生；④指定专人负责辅助作业，确保作业期间的安全。
5.事故应急处理：①发生事故或突发事件时，要立即停止作业，切断相关设备的电源；②及时报告上级领导和安全负责人，按照应急预案进行相应的处理；③在事故发生现场，要保持镇定，采取必要的救援措施，确保人员的安全。
以上是轧钢调整工安全技术操作规程的一些建议，具体操作过程还需要根据实际情况和公司制定的安全规范进行调整和实施。
在操作过程中，要始终重视安全，严格按照规程进行操作，有问题及时上报，并及时接受安全培训和技术指导。
轧钢调整工安全技术操作规程（二）1.接班前要穿戴好劳动保护用品，认真检查本岗位所用的工具，并将操作区域清理整洁，以便于操作，保证安全。
2.开车前要认真检查本岗位导卫、导管，检查完毕后，必须将安全挡板和其它安全设施就位，方可启动轧机。
3.开车过钢时，各岗位人员必须离开轧机____米以外，严禁操作人员跨红钢和进入剪坑，无关人员不准在线停留。
4.开车与停车时，由于长指挥，必须事先发出开车、开车信号。
精轧调整工(预精轧)安全操作规程
行业资料：________ 精轧调整工（预精轧）安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页精轧调整工（预精轧）安全操作规程1、上岗前，必须按规定穿戴齐劳动保护用品。
2、检查所使用的工具是否牢靠、紧固，所有的安全防护装备是否完好无损。
3、检查所有的设备是否有松动现象，是否有磨损现象，需紧固的紧固，需更换的则更换。
导卫装置孔型、辊缝不得颠倒，角度正确，磨损量应在规定范围内。
4、试辊缝小料时，喂钢人员必须在二人以上，严禁戴手套。
5、注意红钢走向，防止跑钢伤人，严禁在危险区域或不安全的地方停留。
6、轧机调整工在调整时，安全罩未达到顶端时，严禁调整轧机或取物。
7、轧机在运转中需要更换进出口导卫装置时，人应站在侧面，要有专人监护安全，密切注视红钢走向，严禁戴手套操作。
8、处理故障时，须两人以上操作，一人监护，一人处理，走钢时监护人员首先发出信号，以免伤人。
9、轧机堆钢已咬入轧辊时，严禁用行车、人手、废卷机拖、拉、吊等方法处理，必须使用气切割分段拿出，气割时不得损伤设备。
10、检修更换轧辊时，必须有负责人员或班长在现场指挥，分工明确，互相关照，不得有我行我素、无秩序的现象发生。
11、打榔头时，严禁戴手套，并环顾四周及通知周围人员躲开，防止榔头碰伤或榔头脱柄砸伤。
12、更换轧辊或检修轧机完毕后，现场废钢应及时清扫干净，各种第 2 页共 5 页零部件，应堆放在指定的位置，否则不得开轧。
13、发生严重人身事故，应立即向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。
14、负责并参加车间每周的安全活动，学习安全轧钢知识，总结和制订安全调整措施。
精轧轧钢工（预精轧）安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、准备所需要的工具，并检查是否符合要求，并检查各设备是否运转正常，有无故障。
3、在安全罩没有到达顶端时，不许在安全罩下走人，必须在关掉液压安全阀两边插销后，方可走人。
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If
编号：SM-ZD-35855 轧钢调整工安全技术操作
规程
Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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轧钢调整工安全技术操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1 .接班前要穿戴好劳动保护用品，认真检查本岗位所用
的工具，并将操作区域清理整洁，以便于操作，保证安全。
2 .开车前要认真检查本岗位导卫、导管，检查完毕后，
必须将安全挡板和其它安全设施就位，方可启动轧机。
3 .开车过钢时，各岗位人员必须离开轧机2米以外，严禁操作人员跨红钢和进入剪坑，无关人员不准在线停留。
4 .开车与停车时，由于长指挥，必须事先发出开车、
车信号。
5 .调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全，
并且用喇叭寻呼多次，方可开车。
6.轧机转动时，不准拿开安全挡板及其安全设施。
打磨
轧槽时，要站在轧机的出口处，严禁戴手套。
7.利用天车处理事故、换辊或其它作业，必须有专人指
挥，挂掉前要吊具合格，方可作业。
8.在停车检修或换轧前，必须切断与轧机相连的所有电
源，并挂警示牌。
9.所有轧线故障（转动部分及导卫）必须停车后方可处
理。
10.利用天车处理堆钢事故时，一定要用铁链挂牢，指
挥天车拉钢时，一定要注意周围不能有人和重要设备
11.气割人员必须执政上岗，上岗前检查压力表、气带
可靠好用。
12.轧钢调整在线看样时，动作迅速，看完样后立即离
开3米以外。
13.在线堆钢时，根据堆钢情况，需要急停车，由岗位
工发放停车信号，防止事故扩大。
14.轧钢调整工在试小刚时，轧机速度为主机爬行速度，
轧机出口处不准站人，非试轧人员不准靠近，试辊缝时侧握铁丝，不准握端头。
15.冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象，设备运行状
态良好和辊道上的安全盖板已盖上。
另外取样时严禁过钢。
16.在1#、2#剪取钢样时，一定要确认轧制正常，取
样板牢靠。
17.使用地面站时，只有所属区域的岗位人员和主控台
人员可以操作，起动前，应确认轧机是否有人作业，确认无误后，方准启动，其他人员禁止操作。
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