IPQC巡检日报表
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IPQC巡检日报表(冲压)
3 口径错位 目视
4
变形
目视
5 翅膀/反勾 目视
外 观
6
防滑线
目视
7
压伤
目视
8 线皮、线芯、踩边 目视
9
料带
目视
10
标签
目视
11 绕盘方向 目视
项次 尺寸公差 量测仪器
测试值
12345678
1
投影仪
2
投影仪
3
投影仪
产
4
品5
规6
格
7
投影仪 投影仪 投影仪 投影仪
8
投影仪
9
投影仪
10
投影仪
11
投影仪
12
东莞菲灿五金电子有限公司
检验日 期：20
操作员
机台
检验项 目
序号
1
检查内容 毛边
IPQC巡检日报表(冲压）
品名 材料规
巡检状况
检验工 具
目视
8:00-10:00
OK NG
10:0012:00
OK NG
料号 仪器编
时间
13:30-
15:30-
15:30
17:30
OK NG OK NG
2 字迹是否清晰 目视
投影仪
ห้องสมุดไป่ตู้
制 NO 异常时间
不良描述
程1
异2
常3
检验员
制造单 位
审核
注：所填写内容要属实，字迹要工整、清晰，相关试验按标准执行
18:00-
20:00-
20:00
22:00
OK NG OK NG
判定 9 10 OK NG
结果追踪确认 核准
IPQC巡检日报表-咪头车间
灵敏度（
）
电流（
）
防尘布
有无偏心 厚度（
）
包装
合格品不合格品是否隔离放置 包装OK是否有特定放置区域
材料是否加盖QC检验合格章
材料颜色是否附合规格
现 物料是否按规定摆放 场 相关工位机器运行状况是否良好并点检
相关工位有无作业指导书
台面5S是否良好
NG品是否标识并及时处置
其
它
上午
品名：
下午
规
加班
判定 供应商
/
/ / / / / /
备注：①IPQC早、中、晚班次检验相关类目一次并做好检验记录。检验无异常发生“√”，出现异常时“×",并在问题描述栏说明异常原因和处理结果 ②量测每种料件至少50EA,记录3组值。
审核：
IPQC:
备注
头 生
有无掉落/漏贴/错贴电子元件
PCB
FET标识是否正确（ 外径（
） ）
厚度（
）
产
插针高度（
）
产品封边状态是否良好（大头，双眼
封边 封边高度（
）
封边外径（
）
老化温度是否正常（
老化 是否有记录表
老化物料是否按时老化，及时取出
投料是否按规定投放1000PCS
分选后产品是否定时定量收取
分选机 分选盒放置位置是否正确
咪头生产IPQC日报表
日
线别：
项目
材料名 称
检查类目
膜片表面是否平整无扎伤/起皱/异物
膜片 外径（
）
厚度（
）
颜色（
）
垫片 有无偏心/漏打
厚度（
）
外观孔径（
）
三件套
IPQC巡检日报表
SMT巡检日报表
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
IPQC巡检日报表
烙铁温度满足产品修理要求？
产品
检查结果
生产日期
改善措施 效果确认 责任人
检查时间： 检查组 每2小时抽检20PCS检 查后的产品及本时间 段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 相关工位人员的铬铁温度是否合理，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？
IPQC巡检日报表（THT）
客户
检查站点 检查项目 物料加工是否符合标准？插件线是否整理干净？ 物料分配和摆放是否合理？ 检查时间： 插件 每2个小时抽检20PCS 插件完成的半成品及 本时间段的品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 波峰焊温度是否符合要求？剪脚是否符合要求? 剪脚区域的产品摆放是否符合要求？ 检查时间： 波峰焊/ 每2小时抽检20PCS波 浸焊区 峰焊后的产品质量情 况及本时间段总体品 质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 物料是否认识？焊接要求是否明确？ 检查时间： 08:00-10:00 手焊组 每2小时抽检20PCS焊 接后的完成品及本时 间段的品质状况 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 检查人员对标准是否明确？ 检查不良率是否满足规定要求？
其它及不 良问题描 述
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
产品
检查结果
生产日期
改善措施 效果确认 责任人
检查时间： 检查组 每2小时抽检20PCS检 查后的产品及本时间 段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 相关工位人员的铬铁温度是否合理，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？
IPQC巡检日报表（THT）
客户
检查站点 检查项目 物料加工是否符合标准？插件线是否整理干净？ 物料分配和摆放是否合理？ 检查时间： 插件 每2个小时抽检20PCS 插件完成的半成品及 本时间段的品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 波峰焊温度是否符合要求？剪脚是否符合要求? 剪脚区域的产品摆放是否符合要求？ 检查时间： 波峰焊/ 每2小时抽检20PCS波 浸焊区 峰焊后的产品质量情 况及本时间段总体品 质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 物料是否认识？焊接要求是否明确？ 检查时间： 08:00-10:00 手焊组 每2小时抽检20PCS焊 接后的完成品及本时 间段的品质状况 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 检查人员对标准是否明确？ 检查不良率是否满足规定要求？
其它及不 良问题描 述
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
插件车间IPQC巡检日报表
IPQC 巡检日报表（插件车间）
拉别：机型：巡检员：日期：
序号巡 检 内 容频次8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:30加班1所有工位上的物料状态确认
2物料与BOM相符，不符合是否有ECN
或相关文件支持
3本批物料有无特殊要求，需重点跟进
4工程变更是否执行，重工是否切实执
行
5本批次作业方法有无特殊要求，重点
跟进
6炉温及助焊剂比重的测量并记录
7助焊剂喷雾是否正常
8元件加工是否合格，是否混放
9同类产品有无客诉事宜，重点跟进
10静电环是否有点检，接地
11元件有无用错
12有无插反，漏插，未插到位等
13过炉前有无目检
14过炉后产品锡点检查
15过炉后产品有无现品表标示
16有无按区域摆放
17良品不良品有无分开按规格放置
18各物料、制成品有无标示并且正确
19现场7S核查，物料摆放是否合格
20是否有产品正在清尾，注意跟踪
21各工位是否有物料浪费(所有坏料都要
收好更换）。
IPQC巡检日报表
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求，
7
检阴设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数；耐压、按地、电压、电液、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关能岗位景作员操作方法是否符合展定要求。
10
箱段标识内容符合规定要求，商品条码、流水局、合格正、说明书等附件是否止础，齐企。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表
供应商
型号现格
日期
序号
巡内容
端检记录
a.00-1000
10.00-1200
1330-15.00
15.90-1730
1800-20.30
1
物料使用正响，符合BOM关健件清单、订单等要求。
2
半成品，成品是否后相应的标识。
3
不合格物料/产品是否月相应的标识，
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
12
安装工艺、产品外观是否符合(成品质量检验标准》(零部件米斜检验际准》《型式检验报告》要
求。
异常记录栏
时间
*
名称
固号
现格
工序
名称
异常指IE
改A临
果确
操作员作业方法是否符合工艺文件要求，
7
检阴设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数；耐压、按地、电压、电液、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关能岗位景作员操作方法是否符合展定要求。
10
箱段标识内容符合规定要求，商品条码、流水局、合格正、说明书等附件是否止础，齐企。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表
供应商
型号现格
日期
序号
巡内容
端检记录
a.00-1000
10.00-1200
1330-15.00
15.90-1730
1800-20.30
1
物料使用正响，符合BOM关健件清单、订单等要求。
2
半成品，成品是否后相应的标识。
3
不合格物料/产品是否月相应的标识，
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
12
安装工艺、产品外观是否符合(成品质量检验标准》(零部件米斜检验际准》《型式检验报告》要
求。
异常记录栏
时间
*
名称
固号
现格
工序
名称
异常指IE
改A临
果确
丝印铆压IPQC巡检日报表
处理方式
备注
异常情况通知及改善行动记录（出现品质异常时必须发出《品质异常联络单》）
IPQC：
审核：
批准：
8：00-10：00 10：00-12：00 12：00-14：00 14：00-16：00 16：00-18：00 18：00-20：00 PO# 生产情况汇总 PO# PO# 通知时间 异常情况记录 订单数量 订单数量 订单数量 生产数量 生产数量 生产数量 异常处理记录 PO# PO# PO# 订单数量 订单数量 订单数量 生产组长/领班
浙江点金照明有限公司
IPQC巡检日报表（丝印/铆压）
生产日期： 客户 班次 品名 表单编号： 料号 工序 保存期限：1年 □丝印 □铆压
相关生产、检验依据的稽核：√表示正常；×表示有缺陷，在下面空格内表示 ①各作业站是否有悬挂有效、正式和与机型相符 ②烤箱的温度和时间设定是否按要 ③PIN针规格型号、冲头规格型号是否正 的SOP 求 确 ④各项记录（检查表、保养记录表）是否有填写 ⑤作业员是否按照SOP作业 IPQC按照每2H/1次巡检频率对各工站进行产品状态的确认，在对应的不良缺陷下面划“√”，原则上每2H/5PCS进行抽检 巡检状况 时间
抽检状况 其 抽样数 不良数 不良率 不良描述 它 判定
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG 生产数量 生产数量 生产数量 改善效果 确认者
积 少 飞 掉 色 异 毛 肥 重 偏 漏 干 脏 开 未 油 油 油 漆 差 色 边 油 影 位 油 网 污 裂 压 到
F-05-32-02PCB IPQC巡检日报表
பைடு நூலகம்
一 內觀. 依BOM/EN/ECO以及機種相關資料檢查元件有無插錯,插反,漏插,多插, 1 插錯位. 元件有無破損、線材焊傷、元件飛腳、脫色、絲印難以辨認、所有該 2 打膠之處是否正確打膠. 3 4 5 開關、排插、跳線等元件與PCB板高度是否超過1.5mm或影響組裝. PCB板絲印是否有錯印,印反,移位,模糊不清. 焊錫面是否有錫珠,短路,開路,銅箔翹皮,腳長超過PCB2.5mm,半焊,空焊, 針孔,假焊等不良現象.
翰廷電子科技東莞有限公司檢查內容依bomeneco以及機種相關資料檢查元件有無插錯插反漏插多插插錯位
翰廷電子科技(東莞)有限公司
PCB IPQC巡檢日報表
線別： 項目 檢查內容 日期： 判定：符合打V 不符合打X 上午 下午 加班 07:50~ 09:50~ 13:00~ 15:00~ 18:00~ 20:00~ 09:50 11:50 15:00 17:00 20:00 22:00
二 保險絲及其它安規元件是否符合要求. 三 功能(以PE作業指導書測試標准為依據). 四 工作站檢查. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 每個工位有無作業指導書,作業指導是否錯漏,工位與作業指導書是否相 符. 依作業指導書內容檢查是否缺戴靜電環,靜電環是否良好,是否正確佩 戴 . 恆溫烙鐵溫度是否與 SOP相符(抽5PCS),海棉上是否有適當水份,干淨,是 否有加錫保養. 電批扭力是否符合要求(抽5PCS),有無測試記錄. 烙鐵暫停使用時,烙鐵頭是否清潔和加錫保養. ICT測試站、功能測試站有無擺放正確樣品. 各工作站是否有堆機,甚至造成產品不良. IC、晶體類敏感元件是否使用靜電盒包裝. 良品、不良品、待定品有無標示隔離.
10 維修品是否從修理品投入站開始投入. 11 各工位所使用物料與輔料是否為環保物料. 12 使用物料有無料號標示. 13 所有線上報表是否按時,如實記錄. 14 檢查每個工序完成品的品質狀況. 15 檢查外觀位照明亮度是否在600-800（LUX）之間 五 錫爐方面. 1 2 3 4 項目 錫爐運行各參數設定是否符合要求,錫爐技術員是否有測試記錄. 切腳是否適當,有否造成銅箔斷裂腳長腳短. 確認助焊劑比重是否符合要求. 錫爐是否每天都有做清潔保養. 問題描述 原因分析 改善對策 效果確認
一 內觀. 依BOM/EN/ECO以及機種相關資料檢查元件有無插錯,插反,漏插,多插, 1 插錯位. 元件有無破損、線材焊傷、元件飛腳、脫色、絲印難以辨認、所有該 2 打膠之處是否正確打膠. 3 4 5 開關、排插、跳線等元件與PCB板高度是否超過1.5mm或影響組裝. PCB板絲印是否有錯印,印反,移位,模糊不清. 焊錫面是否有錫珠,短路,開路,銅箔翹皮,腳長超過PCB2.5mm,半焊,空焊, 針孔,假焊等不良現象.
翰廷電子科技東莞有限公司檢查內容依bomeneco以及機種相關資料檢查元件有無插錯插反漏插多插插錯位
翰廷電子科技(東莞)有限公司
PCB IPQC巡檢日報表
線別： 項目 檢查內容 日期： 判定：符合打V 不符合打X 上午 下午 加班 07:50~ 09:50~ 13:00~ 15:00~ 18:00~ 20:00~ 09:50 11:50 15:00 17:00 20:00 22:00
二 保險絲及其它安規元件是否符合要求. 三 功能(以PE作業指導書測試標准為依據). 四 工作站檢查. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 每個工位有無作業指導書,作業指導是否錯漏,工位與作業指導書是否相 符. 依作業指導書內容檢查是否缺戴靜電環,靜電環是否良好,是否正確佩 戴 . 恆溫烙鐵溫度是否與 SOP相符(抽5PCS),海棉上是否有適當水份,干淨,是 否有加錫保養. 電批扭力是否符合要求(抽5PCS),有無測試記錄. 烙鐵暫停使用時,烙鐵頭是否清潔和加錫保養. ICT測試站、功能測試站有無擺放正確樣品. 各工作站是否有堆機,甚至造成產品不良. IC、晶體類敏感元件是否使用靜電盒包裝. 良品、不良品、待定品有無標示隔離.
10 維修品是否從修理品投入站開始投入. 11 各工位所使用物料與輔料是否為環保物料. 12 使用物料有無料號標示. 13 所有線上報表是否按時,如實記錄. 14 檢查每個工序完成品的品質狀況. 15 檢查外觀位照明亮度是否在600-800（LUX）之間 五 錫爐方面. 1 2 3 4 項目 錫爐運行各參數設定是否符合要求,錫爐技術員是否有測試記錄. 切腳是否適當,有否造成銅箔斷裂腳長腳短. 確認助焊劑比重是否符合要求. 錫爐是否每天都有做清潔保養. 問題描述 原因分析 改善對策 效果確認
IPQC巡查日报表
IPQC 巡 查 日 报 表
巡查日期：
时间
项
项次 项目
目
第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 不合格发 巡查 巡查 巡查 巡查 巡查 ︵ 含 货 仓 ︶
同一容器内是否放有不同的材料 物料与标识不一致 指定物料区域摆放与实际不一致 材料容器没有标签做标识 没有对不良品进行区分标识 未按先进先出法控制物料 备料配料不当使生产无法顺利进行 没有做好温湿度控制 帐实不一致 产品搬运不符合规范/要求 无作业工艺文件
作 业 工 艺
实际作业与工艺文件不相符 工艺文件不规范 材料、半成品、成品标识不正确 作业员不能看到、理解工艺文件 各工序的工艺参数记录不正确 工作场所光线、温度、湿度不适中
其 它
相关工作人员没有到位负责
每天至少巡查四次，巡查区域包括生产车间、仓库、品质、工程、内容合格打√，不合格打×，不同区域有相同内容划“正”字。 巡检员: 审核： QR-QD-001 版本：A0
作 业 员 / 工 作 人 员
不严格按指导书作业 裸手触摸铜线/电阻半成品或手套太脏 配酸人员未配戴防毒口罩或面具 没有对本工位不合格品做记录 没有做好5S工作 未在规定时限内处理不良品 模具配制不正确，自检记录与黑板记录不相符 机器带病运转 无保养
机 器 / 仪 器 / 治 夹 具
没有保养记录 保养记录不规范 未按规范保养 仪器未及时进行校验 仪器校验无记录 无校验状态标签 校验状态标签记录与检定记录不符 台帐与实物不相符 仪器设备未按文件要求进行点检 包装、库存方式不正确
IPQC 巡 查 日 报 表
巡查日期：
时间
项
项次 项目
目
第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 不合格发 巡查 巡查 巡查 巡查 巡查
压铸-IPQC巡检日报表
尺寸检查（抽检） 时间 标准尺寸
8:00-10:00 20:00-22:00 10:00-12:00 22:00-24:00 12:00-14:00 22:00-02:0 14:00-16:00 02:00-04:00 16:00-18:00 04:00-06:00 18:00-20:00 16:00-08:00
检验項目（巡检）
水 纹 沙 孔 拉 模 缺 料 縮 水 变 形 披 锋 气 泡 料 花 顶 高 其 他 結 構 判 定 確 日間 認
水 纹
沙 孔
拉 模
缺 料
縮 水
变 形
披 锋
气 泡
顶 高
結 構
判 定
08：00-12：00 （20源自00-24：00）12：00-16：00 （24：00-04：00）
16：00-20：00 （04：00-08：00）
合計
1、巡件/抽检频率：每小時至少巡查一次（每次取出产品5pcs）
說明
2、每2小時组装，测量尺寸一次； 3、产品出現连续不良时，需加强抽检。（抽检20pcs）
组装实配
判定
宁波加达特种金属有限公司
压铸巡檢日報表
日期 班次
抽 检 数
机台号
机种
工单号
品名
項目 批 量 数
模穴数
抽 检 数
材料
核准 检验項目（抽检）
审核
IPQC
項目 时间
08：00-09：00 (21:00-22:00) 09：00-10：00 （22：00-23：00） 10：00-11：00 （23：00-24：00） 11：00-12：00 （24：00-01：00） 13：30-14：30 （01：00-02：00） 14：30-15：30 （02：00-03：00） 15：30-16：30 （03：00-04：00） 16：30-17：30 （04：00-05：00） 18：00-19：00 （05：00-06：00） 19：00-20：00 （06：00-07：00） 20：00-21：00 （07：00-08：00）
ipqc巡检日报表通用
ipqc巡检日报表(通用) IPQC巡检日报表（通用）一、目的本报表旨在记录IPQC（制程质量控制）巡检过程中发现的问题，确保产品质量符合规定要求。
通过每日记录，以便更好地掌握生产过程中的质量状况，及时发现并解决问题，提高生产效率和产品质量。
二、报表组成1.巡检日期：记录巡检发生的日期。
2.巡检时间：记录巡检开始和结束的时间。
3.生产设备：记录巡检的生产设备名称、型号及编号。
4.生产过程：简要描述生产过程。
5.发现的问题及处理措施：详细记录巡检过程中发现的问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。
6.备注：对其他需要说明的事项进行补充说明。
三、报表填写要求1.巡检日期和时间：确保记录准确无误，包括年、月、日和具体时间。
2.生产设备：详细记录设备名称、型号及编号，以便追踪问题源头。
3.生产过程：简要描述当天的生产过程，以便了解生产状况。
4.发现的问题及处理措施：详细记录每个问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。
要求记录清晰、完整，便于后续查看和分析。
5.备注：如有其他需要说明的事项，如生产异常、设备故障等，可在备注栏中进行补充说明。
四、报表应用1.IPQC巡检人员每日填写报表，并确保数据真实可靠。
2.上级管理人员应定期查阅报表，了解生产过程中的质量问题及处理情况。
3.根据报表数据分析生产过程中的问题点，制定相应的改进措施和计划。
4.通过对比历史数据，发现潜在问题和趋势，为生产管理和质量控制提供依据。
五、注意事项1.报表应妥善保存，避免损坏或遗失。
2.如发现数据异常或错误，应及时纠正并追溯记录。
3.对报表中涉及的敏感信息，如设备故障、质量问题等，应注意保密，防止泄露。
4.如使用电子化报表，应确保数据安全和系统稳定性，避免数据丢失或被篡改。
5.在填写报表时，应使用规范汉字和简洁语句，避免产生歧义或误解。
6.如存在无法确定的问题原因或处理措施，应在备注栏中注明，并上报上级管理人员协助解决。
7.在发现和处理质量问题时，应遵循相关流程和规定，确保问题得到及时有效的解决。
IPQC巡检日报表
生产直接负责人：日期：见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
见制程检验规范
IPQC巡检日报表
成品名称：12:30-15:0015:10-17:0017:30-下班
检验结果时间项目检验记录8:15-10:0010:10-11:45检验标准
注意事项：1.项目填写工序工艺名称或成品半成品名称，每次检查数应大于10pcs。
文件编号：WZRJP1412A014班次：备注
2.不良记录填写在备注栏，未及时改善OK及重大品质异常须填写<<品质异常内部联络单>>
审核： 检验员：。
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作业执行情况 作业员是否严格按作业指导书作业？
隔离与标识
良品与不良品是否区分，标识是否清楚？
结果
A线
B线
线体状况描述 不良原因分析
记录：
审 核：
改善及预防措施
填写：
填写：
编号：FM-ZPZ-0005 版本：A/0
通话测试
是否严格按作业指导书操作？测试标准是否明确？
大、小镜片安装 镜片安装是否到位？外观标准把握是否准确？
软件பைடு நூலகம்载
电源电压是否为指定电压？软件版本是否为当前有效版本？
包装情况
各型号的包装是否装有电池盖，是否有装错电池盖及漏装现象？
入库前检查
抽检包装后的手机是否合格，是否有漏装或错装？
静电防护
防静电环是否检测并记录？静电环佩戴是否正确？
线别: 日期:
工位
IPQC巡检日报表
检验内容
焊接
焊接后是否作好自检？是否有虚焊、连焊、短路等不良现象？
LCD组件测试 贴DOME片 装LCD模块
检查开机是否显示正常？基本功能全检是否通过？员工是否带静电环？ 主板元器件是否脱落？金手指是否清洁干净？位置是否正确？员工是否戴静电 环？ 装面壳时是否将LCD模块保护膜撕出？面壳外观是否检查？
安装主板
主板与前壳是否配合到位？FPC与主板是否正确连接上？
外壳组装
外观标准是否把握明确？配合是否有缝隙？自检是否到位？
打螺丝
螺丝型号是否正确？螺丝是否有未打紧？滑牙现象？是否做到自检、互检？
外观检查
外观标准是否把握明确？不良品标识是否正确？配色方案及LOGO是否正确？
功能检查
是否漏检功能？不良现象是否标识清楚？