采购不良品处理流程(1)

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不良品处理流程

5.1.有发现不良品、不制造不良品、不流出的义务，并严格按照生产组长要求作业。
6.物料员
6.1.将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知 IPQC 确认。 6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。 7.工程部主管： 7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见； 7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见； 7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。 8.采购 8.1.对异常物料提出处理意见。 9.品质部主管/经理 9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见； 9.2.发生品质异常时联络相关单位人员处理异常； 9.3.品质异常发生后对其他部门提出不同意见时，进行总结并给出结果； 9.4.对一般性物料、产品品质异常处理有决策权力 10.业务部 10.1 业务员有对自己客户订单产品及物料异常时，是否继续使用或生产有代表客户决定权力； 11.副总 11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
一、不良品处理流
合格
生产领料
制程生产
退料不良品仓库
NG
特M采RB 评审挑选退货
评审单位：品质 SQE、生产、采购、工程良、品业务、不计良划品、品
通知供应商
质负责人、总经办。
不良品
标示、隔离
制程不良
来料不良回复临时对策/交期
生产退料
品质 IPQC 判定不良后，直接通知车间生
2.仓管
2.1.对 IQC 判定物料进行划分区域放置，并及时跟进异常物料处理结果。
3.IPQC
3.1.IPQC 对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分； 3.2.对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出； 3.3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。

不良品处理流程

一、目标：规范不良品的处理程序,明白权限职责,防止来料不良进入临盆线,防止临盆线产生大量不良品,促进临盆顺遂进行和包管产品德量.二、职责：1.IQC负责来料的磨练和剖断.2.QC负责对线上半成品的磨练和剖断.三、程序：1．原材料磨练及不良品掌握1.1IQC依相干原材料磨练尺度实行磨练,并记载《进料磨练陈述》及给出磨练结论.及格原材料方可入库,不及格品做响应标识.1.2不及格处理方法：退货.妥协吸收.遴选应用.品德主管应会同相干部分协商后作出处理筹划,须要时召开MRB会议.2．制程磨练及不良品掌握2.1QA负责首检,填写《制程首件磨练陈述》,确认首检及格方可进入量产.功课员对本工序产品自检及格后再流入下一工序.2.2凡经磨练不及格的半成品,应进行准确的标识与隔离.车间实时进行返工处理,做好记载.3．QC巡拉时如发明有员工因操纵错误而造成不良品时,必须连忙停滞该操纵员一切动作,并指点该操纵员准确的操纵.4．员工在自检或QC巡拉时中发明任何质量问题时都必须实时陈述拉长或主管人员,由上级剖断不良状况或制订可接收尺度.5．治理人员在接到员工的质量贰言时,必须实时作出处理,并作好质量记载. 6．治理人员在巡视进程中如发明因来料不良或工艺缺点导致产生不良品时,应连忙停工并实时陈述临盆主管,由主管人员牵头查找问题根源,并制订相干解决筹划后再进行临盆.7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行剖断和通例处理,并作相干记载.不良品数目较大或不良原因较为凸起时,应连忙陈述临盆主管,由主管负责制订处理筹划8．由临盆通知相干部分,召开MRB会议,制订不良品的解决筹划（退货.加工应用.降级应用.限量接收.报废）,并制订改正和预防措施.9．经剖断不及格的产品由剖断者标明不及格原因并签名,并分散到不良品放置区域.凡消失将不良品当良品流入下工序时,彻查转序原因,并穷究当事人义务;因上工序无显著不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操纵者承担80%义务,由治理负20%义务;因下工序随便调用不良品而流入临盆的由下工序操纵者负80%义务,由治理负20%义务.10．物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换,或经主管安插对不良料件进行处理;11．物料员对临盆现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权谢绝其实不予以退换和处理,拉长对是以造成货期耽搁的事宜负责;物料员对有标识但因自身工作忽视没有实时退换料件造成耽搁货期事宜负责. 12．仓库对临盆退换的不良品必须吸收,并做好标识,按MRB会议的解决筹划进行处理.13．因不良品产生的欠料,由临盆作出统计,如库存不克不及知足临盆时,向筹划部出具《物料欠料单》,筹划员负责制订《倾销申请单》,交倾销部安插物料倾销.14．凡有员工在临盆进程中发明任何质量问题,在解决处理后拉长必须予以书面记载,每月由统计员统计反应问题最多的员工,车间予以嘉奖30~100元;凡提出质量贰言且能赐与解决筹划者,所提筹划一经采取后予以50元以上嘉奖;凡提出贰言经证实可挽回重大经济损掉的员工,车间嘉奖100元并提交厂部,由人事部予以记载存档.15．凡因临盆者工资原因导致的不良品,由临盆者负60%义务,治理层对此负40%义务.视事宜的影响大小罚款100~1000元.四、附流程图报废编制：同意：生效日期：。

不良品的处理流程及注意事项

不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。

根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。

二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。

这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。

2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。

记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。

3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。

轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。

4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。

维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。

维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。

5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。

再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。

再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。

6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。

报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。

报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。

三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。

处理不良品的时间越短，损失也就越小。

不良品处理流程及不合格品案例培训

2 标识及可追溯性控制程序
3 来料检验报告
4
采购技术要求、技术规范、检验规范、标准样品
5
6
采购技术要求、技术规范、检验规范、标准样品
7
8
质量信息反馈单、不合格品登记表（来料）
9 记录管理程序
活动顺序
输出文件/记录来料验证/检验报告
实施部门或人
品管部-来料检验员
质量状态标识卡、来料验证/ 品管部-来料检验
7 严重不合格：构造、尺寸、电气性能，环境保护；中度不合格：加工性、物理特性、印刷、外观；轻微不合格：包装标示。（以上按不合格类别进行分类）
03
不合格品处理流程
来料不合格处理流程
来料不合格：胶料、导体、色母、辐照线、外购线、线束等
序号
供方-输入文件/记录
1
检验和试验管理程序、检验指导书、采购技术文件
➢返工的实施要求：
l当顾客有要求时，由销售部经理通知顾客返工信息，并获得顾客书面或邮件的许可； l技术部经理提供返工作业指导书； l制造部经理安排有能力的人员实施返工； l检验员负责返工后产品的全检，并形成《成品检验原始记录》； l检验员将返工信息及结果记录在《返工/返修处理台账》中，《返工/返修处理台账》中至少包括返工产品数量、处置、处置日期及适用的可追溯性等信息。
8D、5WHY、排列图、因 7 果图等纠正和预防管理
程序
8 记录管理程序
活动顺序
输出文件/记录
实施人
（制程、产品审核、出货检验）不合格品登记品管部-检验员表
质量状态标识卡
品管部-检验员
物料审查报告、纠正预防措施单
品管部-经理
（制程、产品审核、出货检验）不合格品登记品管部-经理表/物料审查报告

仓库不良品处理流程

仓库不良品处理流程1.发现不良品：在仓库日常的验收、入库、出库、盘点等环节中，发现不良品的现象。

不良品可能是指产品本身存在质量问题，也可能是包装破损、过期、变质等。

3.停止流程：如果发现不良品严重影响到正在进行的流程，例如出现大规模不良品导致发货延误等情况，那么仓库管理人员需要考虑停止当前的流程，并与相关部门或供应商沟通，制定应急措施。

4.报告上级：仓库管理人员应立即向上级报告发现的不良品情况，包括不良品数量、型号、批次、原因等详细信息。

这有助于上级管理人员评估情况，并采取相应的措施。

5.鉴别原因：仓库管理人员需要与质检部门或相关部门共同分析不良品的原因。

可能原因包括：供应商问题、仓库操作不当、物流运输问题等。

通过鉴别原因，可以避免类似问题再次发生。

6.处理方式：根据不同的情况，选择合适的处理方式。

一般情况下，有以下几种处理方式：-返货：若不良品归因于供应商问题，可以与供应商协商返货。

-退货：如果不良品是由于客户退货导致的，可以进行退货处理。

-处理后使用：对于不良品可以修复或重新包装后可以继续使用的，可以进行处理后使用。

-销毁：对于不能修复或再利用的严重不良品，可以进行销毁处理。

销毁需要符合法律法规以及环境保护要求。

7.记录：仓库管理人员需要将不良品的处理情况进行记录，包括不良品数量、处理方式、损失金额等。

这些记录可以用于后续的数据分析和监督。

8.预防措施：对于频繁发生不良品的仓库，仓库管理人员应该根据不良品的原因制定相应的预防措施。

这可能包括供应商质量管理、员工培训、仓储设施优化等。

采购检验不合格处理流程

采购检验不合格处理流程本文概述●本文档适用于K/3V12.1wise版本●本文档针对采购不合格品的处理流程。

版本信息●2011年01月09日V1.0 编写人：禹红英●2011年01月19日V1.0 审核人：陈丽娟版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。

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著作权声明著作权所有2011 金蝶软件（中国）有限公司所有权利均予保留目录1 应用背景 (3)2 案例操作 (3)2.1采购并检验 (3)2.2不合格处理方式一：让步接收 (7)2.3不合格处理方式二：拒收 (9)3 总结 (13)1. 应用背景在实际的采购业务中，我们通常先做采购订单，当对方发来货物准备入库时，我们需要根据实际情况判断是否对商品进行检验，如果是免检产品就不需要检验，如果是非免检产品就需要对采购的商品进行质量检查，质量合格的货物直接入库，那质量不合格的货物又该如何处理呢？在本文中重点介绍不合格品处理的操作流程。

在进行流程讲解前，先强调一点，必须要将物料属性中的【采购检验方式】设置为抽检或者是全检，否则不能进行检验操作，具体操作步骤如下：步骤一：登录金蝶K/3系统，打开【K/3主界面】，依次单击【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】，双击明细功能【物料】；步骤二：在【基础平台-[物料]】界面中，双击打开某个需要检验的物料；步骤三：在【物料-修改】界面中，单击【质量资料】页签，将【采购检验方式】修改为抽检或者全检。

不良品处理和纠正措施制度

不良品处理和纠正措施制度不良品处理和纠正措施制度是企业在生产和经营过程中面临的一个重要问题。

不良品是指生产过程中存在质量问题、不符合规格要求或无法正常投入市场销售的产品。

为了保证产品质量，提高客户满意度和企业竞争力，企业应建立不良品处理和纠正措施制度。

一、不良品的分类和处理流程不良品可以分为生产过程中不合格的原材料、半成品和成品。

不良品的处理流程通常包括以下几个步骤：1.鉴定不良品：企业应建立起一套完整的质量管理体系，包括质量检验、抽检等，及时鉴定出不良品。

2.记录和报告：对于鉴定出的不良品，企业应该建立起一套完善的记录和报告制度，详细记录不良品的类型、数量、原因等信息，并及时向相关部门汇报。

3.处置不良品：不良品的处置方法可以分为再加工、改进和销毁等。

（1）再加工：对于可以通过修复、调整或重新加工等方式改变其质量状况的不良品，可以进行再加工，使其达到规定的质量要求。

（2）改进：对于存在设计缺陷、技术问题等可以通过改进解决的不良品，应立即采取纠正措施，改进产品的设计和生产工艺，确保不再出现同类问题。

（3）销毁：对于无法修复或改进的严重不良品，应采取销毁的方式，以避免对其他产品和消费者造成影响。

二、不良品纠正措施为了提高产品质量和减少不良品的产生，企业应该采取一系列的纠正措施。

1.分析不良品的原因：企业应该建立起一套完整的质量问题分析体系，深入分析和研究不良品的原因，找出根本问题，并针对性地制定解决方案。

2.完善质量管理体系：企业应该建立起一套完整的质量管理体系，从产品设计、原材料采购、生产工艺、质量检验等各个环节抓好质量控制，确保产品从设计到生产和销售的全过程都符合质量要求。

3.建立培训机制：企业应加强员工培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保产品的质量稳定和可靠。

4.定期进行质量检查和内审：企业应建立起定期进行质量检查和内审的制度，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量符合标准要求。

5.客户反馈和投诉处理：企业应建立起客户反馈和投诉处理机制，及时处理客户的反馈和投诉，并对不良品进行跟踪处理，确保问题解决彻底。

不合格品控制程序及处理流程

不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

范围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。

定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。

返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。

修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。

挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。

批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。

降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。

各部门职责一.质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。

定义不合格品的区分、隔离及标示方式；••评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；二.生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。

执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造制品质异常之阐发与改良；三.工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。

对过程品质异常之分析与改善要求。

对修理、返工作业方式定义。

其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

分歧格品控制流程一.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。

原材料不合格品处理流程

原材料不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论!不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管/工程师SQE/IQC判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7 返工: 不合理地方返工处理8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工.9.标示,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!1) 来料Lot Out的处理：检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。

对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。

2）CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。

必须保证生产线投入的部材为良品。

3）生产线来料品质异常处理：对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。

我们公司是这样处理的了，１．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查日报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人；２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，３．品质部负责人收到拒收报告后组织相关人员对不合格原材料进行再次确认，经确认不合格后通知与之相关联的生产部，品质部，营业部。

不良品处理流程和方法

不良品处理流程和方法
不良品处理流程和方法一般包括以下几个步骤：
1. 收集不良品：在生产、测试、质检等环节，及时发现和收集不良品。

2. 鉴定不良品：对收集的不良品进行鉴定，确定其是否为真正的不良品，并进行分类。

3. 记录不良品信息：对不良品进行详细记录，包括品名、型号、数量、原因等。

4. 分析不良品原因：根据不良品的记录信息，进行不良品原因的分析和归纳，找出造成不良品的主要原因。

5. 制定改进措施：在不良品原因分析的基础上，制定相应的改进措施，以防止类似问题再次发生。

6. 实施改进措施：根据制定的改进措施，进行相应的改进和调整。

7. 处理不良品：根据不同的情况，对不良品进行相应的处理，如修复、返工、报废等。

8. 返工或报废：对于能够修复的不良品，进行相应的返工处理；对于无法修复
的不良品，进行报废处理。

9. 完成报告：对不良品处理过程进行总结，并生成相应的报告。

10. 审核并落实：对不良品处理的结果进行审核，并进行相应的落实措施。

11. 监督和评估：对不良品处理的结果进行监督和评估，确保不良品处理的质量和效果。

不良品处理的具体方法包括分析方法、改进方法、处理方法等，根据不同的不良品和不良品原因进行选用和实施。

现场发现不良品处理流程

现场发现不良品处理流程
哎呀，现场要是碰上了不良品，这么处理就行：
一眼认出来：一瞅见不对劲的产品，马上就得确认，看看是不是真的有问题，比如尺寸不对、颜色不对头，或者有啥瑕疵。

打个标记：给它贴个“不合格”的标签，或者放它到一边的“问题区”，免得跟好货混一块儿，闹误会。

详细记笔记：记下这不良品的详细情况，比如是啥型号的，有多少件，还有哪里不对，写清楚点，方便后面查。

喊领头的来看：赶紧找生产线的头儿或者班组长，跟他们说一声，看看是不是机器有啥毛病，或者操作上出了岔子。

隔离起来：把这些有问题的产品单独放一边，别让它影响了其他的好货。

找原因：得琢磨琢磨，到底是咋回事，原料问题？操作错了？还是机器不给力？
定个解决办法：想好咋整，是修修补补还能用，还是直接扔掉。

这时候得听听上面或者质量部门的意见。

动手整改或报废：能救的就按规矩修一修，实在不行的，就按规定处理掉。

告诉相关的兄弟姐妹：要是这个问题跟别的部门有关，比如采购或者销售，得赶紧告诉他们，大家一块儿想办法。

吸取教训：最后，得从这次的事上学到东西，想想以后咋避免，别让同样的坑再绊倒一次。

总之，发现不良品就像家里发现了个捣蛋鬼，得及时揪出来，查清楚原因，教育改正，以后家里才能更和谐。

质量管理部门不良品处理流程

质量管理部门不良品处理流程在任何产品制造过程中，不可避免地会产生一定数量的不良品。

因此，为了确保企业产品质量和用户满意度，建立一个高效的不良品处理流程至关重要。

质量管理部门在这方面起着重要的作用，他们负责及时处理、跟踪和分析不良品，以推动持续改进和质量管理流程优化。

本文将对质量管理部门的不良品处理流程进行详细介绍。

一、不良品收集与登记不良品处理流程的第一步是对不良品进行收集与登记。

质量管理部门需要建立一个统一的收集渠道，以获取来自生产线、仓库和售后服务的不良品信息。

同时，还需建立一个详细的登记表格，用于记录每个不良品的相关信息，如类型、数量、产生原因等。

二、不良品分类与分析接下来，质量管理部门应对收集到的不良品进行分类与分析。

通过对不良品的分类，可以更好地了解问题的本质和所涉及的产品范围。

在分析阶段，质量管理部门可以使用各种质量管理工具，如鱼骨图、直方图等，深入研究不良品产生的原因，从而找到解决问题的关键点。

三、不良品处理方案的制定基于不良品分类与分析的结果，质量管理部门需要制定相应的不良品处理方案。

根据不同类型的不良品，可能需要采取不同的处理措施，如退货、更换零部件、修复等。

此外，还应确立不良品责任追踪机制，对于质量问题的责任方进行认定和追责，以避免类似问题再次出现。

四、处理结果及时反馈在实施不良品处理方案后，质量管理部门需要及时反馈处理结果。

这是为了确保组织其他部门能够得知并了解不良品的处理进展情况，进而协调相关工作。

同时，对于重要的不良品处理情况，还应及时向高层管理人员汇报，以便他们能够全面了解和掌握企业的质量状况。

五、持续改进和流程优化不良品处理流程的终极目标是实现持续改进和流程优化。

质量管理部门应建立一个反馈机制，定期评估和审查不良品处理流程的有效性，并根据实际情况做出相应的改进。

同时，可以借鉴其他企业的经验，学习他们的最佳实践，以便更好地优化自身的流程。

综上所述，质量管理部门在不良品处理流程中扮演着至关重要的角色。

不良品处理流程

一、目的：规范不良品的处理程序,明确权限职责,防止来料不良进入生产线,防止生产线产生大量不良品,促进生产顺利进行和保证产品质量;二、职责：1.IQC负责来料的检验和判定;2.QC负责对线上半成品的检验和判定;三、程序：1．原材料检验及不良品控制IQC依相关原材料检验标准实施检验,并记录进料检验报告及给出检验结论;合格原材料方可入库,不合格品做相应标识;不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用;品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案,必要时召开MRB会议;2．制程检验及不良品控制QA负责首检,填写制程首件检验报告,确认首检合格方可进入量产;作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序;凡经检验不合格的半成品,应进行正确的标识与隔离;车间及时进行返工处理,做好记录;3．QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时,必须立即停止该操作员一切动作,并指导该操作员正确的操作;4．员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员,由上级判定不良状态或制订可接受标准;5．管理人员在接到员工的质量异议时,必须及时作出处理,并作好质量记录;6．管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时,应立即停工并及时报告生产主管,由主管人员牵头查找问题根源,并制订相关解决方案后再进行生产;7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理,并作相关记录;不良品数量较大或不良原因较为突出时,应立刻报告生产主管,由主管负责制订处理方案8．由生产通知相关部门,召开MRB会议,制订不良品的解决方案退货、加工使用、降级使用、限量接受、报废,并制定纠正和预防措施;9．经判定不合格的产品由判定者标明不合格原因并签名,并集中到不良品放置区域;凡出现将不良品当良品流入下工序时,彻查转序原因,并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任,由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任,由管理负20%责任;10．物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换,或经主管安排对不良料件进行处理；11．物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理,拉长对因此造成货期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责;12．仓库对生产退换的不良品必须接收,并做好标识,按MRB会议的解决方案进行处理; 13．因不良品产生的欠料,由生产作出统计,如库存不能满足生产时,向计划部出具物料欠料单,计划员负责制定采购申请单,交采购部安排物料采购;14．凡有员工在生产过程中发现任何质量问题,在解决处理后拉长必须予以书面记录,每月由统计员统计反映问题最多的员工,车间予以奖励30~100元；凡提出质量异议且能给予解决方案者,所提方案一经采纳后予以50元以上奖励；凡提出异议经证实可挽回重大经济损失的员工,车间奖励100元并提交厂部,由人事部予以记录存档;15．凡因生产者人为原因导致的不良品,由生产者负60%责任,管理层对此负40%责任;视事件的影响大小罚款100~1000元;四、附流程图受报废编制：批准：生效日期：。

不良品处理流程5步骤

不良品处理流程5步骤
不良品处理是指在生产过程中发现的不符合质量标准的产品的
处理流程。

一般来说，不良品处理的流程包括以下五个步骤：
1. 检测和识别，首先，生产人员或质量控制人员需要对产品进
行检测，以确定是否存在不良品。

一旦发现不良品，需要对其进行
识别并记录相关信息，如数量、类型、原因等。

2. 隔离和标识，不良品需要被隔离开，以防止其混入正常产品中。

隔离的产品需要被清晰地标识，以便后续的处理和跟踪。

3. 分析和原因追溯，针对不良品，需要进行分析和原因追溯，
找出不良品产生的原因。

这可以通过质量管理工具如5W1H分析、鱼
骨图等来进行。

4. 处理和纠正，针对不良品，需要制定相应的处理和纠正措施。

这包括修复、报废、返工等。

同时，需要对生产过程中的问题进行
纠正，以避免类似问题再次发生。

5. 记录和反馈，最后，不良品处理流程需要进行记录和反馈。

记录包括不良品的数量、处理方式、原因分析等信息。

反馈则是将处理过程中得到的经验教训反馈给相关部门，以改进生产过程和质量管理体系。

以上是不良品处理的一般流程，每个企业可能会根据自身的实际情况对流程进行调整和优化，以确保不良品得到有效处理并减少类似问题的再次发生。

不良品处理流程范文

不良品处理流程范文不良品处理流程是企业中非常重要的一项工作，它涉及到产品质量控制和客户满意度的关键问题。

只有通过科学、规范的流程，企业才能在面对不良品时能够准确识别、及时处理，从而保持良好的声誉和长期的竞争力。

下面将介绍一种常见的不良品处理流程，供参考。

一、不良品接收1.首先，当发现不良品时，相关工作人员应立即记录并判断是否达到了不良品的标准。

记录中应包含不良品的数量、型号、原因、发现时间等信息。

2.不良品应由专门负责此项工作的人员进行接收，该人员应有一定的专业知识和经验，以确保识别的准确性。

二、不良品分析1.不良品被接收后，需要进行详细的分析以确定造成不良品的原因。

分析可包括以下步骤：a.检查不良品的主要特征并与标准要求进行比对。

c.建立和维护不良品数据库，记录所有的不良品信息，以便进行数据分析和趋势识别。

d.根据不良品的特征和分析结果，制定修正和纠正措施以防止不良品再次发生。

2.根据分析结果，不良品可以分为以下几类：工艺不良、设备不良、材料不良、人为不良等。

三、不良品处理1.对于分析后确定为不能修复的不良品，应尽快报废，并在废品处理记录中进行登记。

2.对于可以修复的不良品，应制定修复计划，并确保修复后的产品达到标准要求。

3.对于因供应链原因造成的不良品，应与供应商进行沟通，并与其合作解决问题。

4.对于机器或设备问题引起的不良品，应及时修复或更换设备，并对设备进行重点的维护工作。

5.对于工艺问题引起的不良品，应根据分析结果进行工艺改进，以消除类似问题的再次发生。

四、不良品记录和追踪1.所有不良品处理的过程和结果都应进行记录。

记录中可以包括不良品的数量、成本、处理时间、责任人等信息。

2.对于不良品的追踪，应定期进行统计分析，以了解不良品的发生率和趋势，及时调整和改进流程。

3.不良品记录和追踪可以帮助企业及时识别和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。

以上是一个常见的不良品处理流程，企业可以根据自身情况进行适当的调整和改进。

原材料不合格品处理流程

对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。

必须保证生产线投入的部材为良品。

采购不良品处理流程(1)

采购不良品处理流程一、目的为防止本公司的采购不良品非预期性的使用与交付，明确采购不良品处理的职责与权限，特制定本流程二、适用范围本流程适用于本公司所有采购不良品的处理作业三、定义采购不良品是指公司向供应商采购回来的原材料、辅料、模具、工具等不能满足规定要求的产品统称不良品，造成采购不良品的原因分为：供应商制成不良造成的不良品、运输环节损坏造成不良品、公司内部图纸错误或要求不明确导致的不良品让步接收：是指该产品在使用中没有功能和安全方面影响的不良品直接放行的处理方式四、权责采购：来料检验不良品的处理（退货、换货、扣款或公司内部吸收等）QC：采购不良品的初步决定与处理措施的验证厂长或主管负责人：不良品处理的最终核准五、流程详述1、不良品的发现不良品的来源为：来料检验不合格或来料抽检合格但在生产过程中挑选出来的不良品2、不良品标识和隔离来料检查验不合格一般QC在执行检验时发现，发现不良品即在外包装袋是贴上不良品标识来料检验抽检合格但是后续生产中全检挑选出来的不良品，由生产部交QC确认为不良后由QC贴上不良品标识3、不良品处理QC判来料不合格时，将《来料检验报告》提交部门主管审核，通知采购经过相关部门商讨具体处理方式，退货、让步接收或挑选使用，由厂长或主管部门负责人确定最终处理方式a)如为退货，则以批为单位贴标识由采购处理，并将质量部开出的《不合格物料报告》传给供应商进行原因分析、纠正措施的制定与实施1、退货需由仓库开出退货记录单，退运和放行需经质量部与物料部主管核实后方可放行2、退货产生的费用,应提前沟通由供应商承担3、已支付给供应商的部分或全部货款应由采购追回b)如让步接收，则经各相关部门评估后由厂长或主管负责人批准后转由质量部在标签上注明让步接收，同时组织工程制写相应的加工过程处理对策，由质量部负责实施监控c)如挑选使用，由采购和供应商确定具体方式国内采购可由科纳或供应商自己挑选,如协调由科纳挑选，可尽量协商供应商支付相应的工时费用，在《不合格物料报告》中确认，并由采购与供应商沟通执行，不良品数量可要求供应商补货、换货或扣款等, 如价值比较低的印刷品等，且不良率低于3%可暂时接收，由采购与供应商反应实际情况可要求供应商每次订单多交付一定比率的损耗数量国外采购由科纳负责挑选，在《不合格物料报告》中确认，并由采购与供应商沟通执行，如供应商不认同公司检验标准可以寄不良样品给供应商，明确图纸要求与实际收到产品的不相符处，最好协商供应商在下批订单补货或扣款处理, 由于我们来料为抽检，可能会出现在制成中发现一些不良品，如不良品率小于3%，可由采购与供应商沟通这种情况，可协商一季度或半年再与供应商做一次退货处理或要求供应商补货如因我方图纸要求不明确造成的不良品，供应商也拒绝补货的则由公司内部承担责任.。

不良品处理流程

内容：一.来料不良1.1. IQC，IPQC及客户退回来属来料不良的，采购无条件退供应商；1.2. 需退供应商的物料，品质部需出《退货报告》，《退货报告》需判定人，IQC主管，采购，退料单位负责人签字，并注明原因及处理意见；1.3. 《退货报告》品质部需分发仓库，采购负责通知仓库退货；1.4. 采购负责把退回的数以良品的方式追回来，如公司已不再需要的，要以书面形式通知财务扣货款；1.5. 仓库要隔离管理，特别标识并凭处理结果及时处理；1.6. MC和采购及时跟踪退还供应商坏料；二，制程不良1.1.生产单位开《退料单》经品质判定为生产制程不良的，品质主管，工程主管，采购需给出处理意见并由厂长或副总定最终处理结果；1.2.仓库要隔离管理，特别标识并凭处理结果及时处理；1.3.制程不良品原则上必须每天退一次，保证订单及清尾；三，呆滞物料1.1.是工程变更产生的呆滞物料，工程必须给出处理结果，承担责任；1.2.是计划多订的，计划给出处理结果；是采购多订的，采购给出处理结果；是销售多订的，销售给出处理结果；是生产不按计划生产多出来的，生产给出处理结果；是仓库没按先进先出的原则发料而产生的，仓库给出处理结，每个环节出问题，每个负责人承担责任；1.3.仓库要隔离管理，特别标识并凭处理结果及时处理；1.4.呆滞的外购物料，采购尽量退给供应商；四，贵重物品处理办法1.1.电视屏处理办法：1.1.1工程，生产，品质，采购首先判定什么原因造成，能否退供应商，及时给出处理结果；1.1.2需退供应商的，采购要第一时间通知仓库退货；1.1.3需换回的，采购要尽快追回相同良品数，不需换回的，采购要以书面形式通知财务扣货款；1.1.4仓库要隔离管理，特别标识并凭处理结果及时处理；1.1.5仓库要把良品数和不良品数分开统计并每天以报表的形式发送给厂长，向总，副总，超过一个星期还未退走的，要提报给主管，并由主管，采购亲自找向总要结果；1.2. 电视机壳套料和主板处理办法：1.2.1 电视机壳套料需按套配齐送，没配齐的仓库可拒收；1.2.2. 配件不良换配件，工程，生产，品质，采购首先判定什么原因造成，能否退供应商，及时给出处理结果；1.2.3 需退供应商的，采购要第一时间通知仓库退货；1.2.4 需换回的，采购要尽快追回相同良品数，不需换回的，采购要以书面形式通知财务扣货款；1.2.5 仓库要隔离管理，特别标识并凭处理结果及时处理；1.2.6 仓库要把良品数和不良品数分开统计并每天以报表的形式发送给厂长，向总，副总，超过一个星期还未退走的，要提报给主管，并由主管，采购亲自找向总要结果；1.3. IC，蓝牙模组处理办法：1.3.1 品质分出来料不良的和制程不良的，工程分出可用的，不可用的，品质判定不良原因及处理结果；1.3.2 需退供应商的，采购要第一时间通知仓库退货；1.3.3 需换回的，采购要尽快追回相同良品数，不需换回的，采购要以书面形式通知财务扣货款；1.3.4 仓库要隔离管理，特别标识并凭处理结果及时处理；五，报废物品处理办法1.1.仓库开出《报废申请单》通知品质，工程，采购，物控签字确认，经总经理批准后方可报废；。

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