称重传感器的选型要求
称重仪表选型原则
称重仪表选型原则称重传感器和仪表的选型原则：1 电子秤传感器和仪表的选型中与衡器相关的计量参数1.1应根据衡器的主要参数：最大秤量、最小秤量、准确度等级、最大检定分度数n、工作温度范围、承载器的静载荷、去皮重量等选择。
2 称重传感器选型2.1准确度等级及称重传感器温度范围及湿热稳定和蠕变指标，必须满足衡器的要求。
2.2如果衡器系统设计时没有规定称重传感器的误差分配系数，称重传感器的误差分配系数可以是0.3～0.8，2.3如果衡器系统设计方案中没有规定称重传感器的工作温度范围，那么温度范围下限是-10度及温度范围上限是40度。
根据衡器系统设计方案，也可以对温度范围做出限定，但工作温度范围不得小于30度。
2.4称重传感器的最大秤量Emax应满足下述条件：1）衡器最大秤量修正系数；2）衡器的最大秤量；3）衡器载荷传递装置的缩比；4）衡器传感器支撑点的数量。
2.5传感器最小静载荷：因电子秤承载器所产生的最小载荷必须等于或大于称重传感器的最小静载荷Emin2.6称重传感器的最大分度数应不小于衡器的检定分度数2.7称重传感器最小检定分度值不应大于衡器检定分度值e乘以载荷传递装置的缩比R，再除以称重传感器数量n的平方根：对于多称量范围衡器，相同的传感器用于多于一个称量范围时，或多分度值衡器，e用el代替。
2.8传感器额定输出，传感器在用Emax加载后，对应输入电压下的输出信号的变化一般采用mV/V 表示。
2.9 一组的传感器额定值总和应等于或略大于最大量程及皮重的总和。
订购称重传感器时需说明最大量程、皮重、需用传感器数量及加载方式拉或压。
3．电子秤称重仪表的选型3.1准确度等级：称重仪表准确度等级，包括温度范围及湿热稳定性指标，必须满足衡器的要求。
如果温度范围足够宽，并且湿热的稳定性指标只能满足较低准确度等级的要求。
3.2称重仪表的最大允许误差系数如果衡器系统设计时没有规定称重仪表的最大允许误差系数，该系数可以为1～0.8。
称重传感器的选用原 则
称重传感器的选用原则一、称重传感器最大称量的选用原则：1、安全系数安全系数的确定必须注意承载器的自重、最大称量、称重传感器的灵敏度和过载能力等指标。
a、承载器的自重值这个值是计算称重传感器最大称量的依据之一。
对于一般衡器来讲，在计算称重传感器最大称量值时可以不考虑承载器的自重值，因为其占衡器总输出信号量的一小部分，平均到每个传感器上就更少了。
例如，一台80吨的地磅，用8只最大称量为30吨的传感器，自重为18吨，负载量最大的称重传感器也只有3吨自重，而满载时负荷最大的达到15.5吨。
但对于一些特殊衡器，称重量占总输出信号的一小部分时就不得不考虑承载器自重值。
b、冲击载荷在一些自动衡器和专用衡器设计时，在选择称重传感器时必须注意在称量过程中，被称车辆或物料对承载器的冲击作用。
c、称重传感器的灵敏度目前常用的称重传感器当中，柱式结构的灵敏度通常为1 mV/V，桥式结构、悬臂梁结构、平行梁结构的灵敏度通常为2 mV/V，另有一小部分悬臂梁结构、S型结构的灵敏度通常为3 mV/V。
在选用时必须注意到，灵敏度为1 mV/V的称重传感器其安全过载能力一般是最大称量的200％，极限过载能力一般大于最大称量的500％；灵敏度为2 mV/V的称重传感器其安全过载能力一般是最大称量的150％，极限过载能力一般大于最大称量的300％。
2、与称重仪表的匹配当选用2只以上的称重传感器作为一个称量系统时，必须考虑系统采用什么样的工作方式，而工作方式的确定就必须与称重仪表的选择有关。
也就是说称重传感器的有关技术参数必须与称重仪表的有关技术参数匹配。
系统实际最大电流小于称重仪表的最大供电电路，该系统方能正常工作。
3、衡器的灵敏度一台衡器能否正常工作，必须考虑这个系统中各个部件的技术参数能否匹配，对衡器来讲，也就是称重传感器所选用最大称量、灵敏度值；称重仪表所选用的供桥电压值、最高灵敏度值等。
而且这些参数最终必须满足这个系统的整体指标。
称重传感器选型手册
称重传感器选型手册一、引言称重传感器是一种用于测量重量或负荷的装置，广泛应用于工业领域、医疗设备、交通运输等各个行业。
本手册将介绍称重传感器的基本原理及选型要点，帮助读者了解如何选择适合自己需求的称重传感器。
二、称重传感器原理称重传感器基于压阻效应、电容效应或电磁效应等原理进行测量。
不同的传感器类型适用于不同的应用场景。
以下是常见的几种传感器类型：1. 压阻式称重传感器：基于压阻效应，将外部施加的压力通过压阻片转换为电阻值的变化。
2. 电容式称重传感器：基于电容效应，通过测量电容的变化来间接测量重量或负荷。
3. 电磁式称重传感器：基于电磁效应，通过测量磁场的变化来获得重量的信息。
三、选型要点在选型称重传感器时，需考虑以下几个重要要点：1. 测量范围：根据实际需求确定所需测量的重量范围。
不同的传感器有不同的测量范围。
2. 精度要求：确定所需的测量精度，即测量结果与实际重量之间的误差容忍度。
精度通常以百分比或小数形式表示。
3. 环境条件：考虑传感器的使用环境，包括温度、湿度、振动等因素。
选择适应环境条件的传感器，以确保其正常运行和准确度。
4. 物体特性：了解待测物体的形状、大小、材质等特性。
不同的物体特性可能需要不同类型的传感器来实现准确测量。
5. 可靠性和耐久性：选择可靠性高、寿命长的传感器，以减少维护和更换的成本。
四、常见应用场景及推荐传感器类型根据不同的应用场景，我们可以推荐以下传感器类型：1. 工业生产线：适用于重量稳定的物体，推荐压阻式称重传感器或电容式称重传感器。
2. 货物运输：适用于重量范围较大的物体，推荐电磁式称重传感器。
3. 医疗设备：通常涉及轻微的重量测量，推荐压阻式称重传感器。
4. 食品加工：要求高精度测量，推荐压阻式称重传感器或电容式称重传感器。
五、选型实例分析为了更好地理解选型的过程，我们来看一个实际的选型实例。
假设我们需要测量一台工业机器上放置的物体重量，该物体的重量范围在10公斤至50公斤之间，测量精度要求在±0.5%以内，环境条件较恶劣，温度较高（50°C左右），并且存在一定的振动。
应变式称重传感器的选型核心参数
应变式称重传感器的选型核心参数一、引言在各种工业应用中，称重传感器扮演着至关重要的角色，它们用于测量和监控物体的重量和质量。
其中，应变式称重传感器因其高精度、可靠性和稳定性而备受青睐。
当我们要选择适合特定应用的应变式称重传感器时，有几个核心参数需要特别注意。
二、额定负载额定负载是指称重传感器所能承受的最大负荷。
在选型时，首先要明确被称量物体的最大重量范围，然后选择额定负载略大于这个范围的传感器。
在实际应用中，如果额定负载远远大于被称量物体的最大重量，会导致传感器的工作在较低范围，从而影响其精度和稳定性。
因此在选型时，要根据实际应用需求仔细考量额定负载。
三、灵敏度灵敏度是指传感器输出值随输入重量变化的敏感程度。
在选型中，选择合适的灵敏度可以保证称重传感器对重量变化的快速响应，并且能够提供所需的精度。
灵敏度通常以每伏特（或每伏特每牛顿）输出来衡量，选型时要结合被称量物体的重量变化情况来确定合适的灵敏度范围。
四、零点漂移零点漂移是指在无载荷时，传感器输出值的偏差。
零点漂移过大会导致测量误差增加，因此在选型时需要考虑传感器的零点漂移量。
正规厂家生产的传感器具有较小的零点漂移，通常可以通过定期校准来保证其工作稳定。
五、温度特性温度特性是指传感器在不同温度下工作时的性能变化。
某些应用场景下，被称量物体会受到温度影响，因此需要选用具有良好温度特性的传感器。
在选型时，要注意传感器的工作温度范围和温度影响对其测量精度的影响程度，以确保传感器在实际应用中能够提供可靠的测量结果。
六、结论在选择应变式称重传感器时，额定负载、灵敏度、零点漂移和温度特性是核心参数，对其合理选取可以保证称重传感器在实际应用中能够提供准确、稳定的测量结果。
根据实际需求，还需要考虑传感器材质、安装方式等因素，以确保选择到最合适的传感器。
个人观点和理解在实际工程项目中，选择合适的应变式称重传感器是至关重要的一环。
只有在充分了解并考虑各项核心参数的情况下，才能选取到最适合特定应用的传感器，从而保证工程项目的顺利进行。
称重传感器选型手册
称重传感器选型手册一、引言称重传感器是一种广泛应用于工业、农业、交通运输等领域的重要设备，用于测量和监测物体的重量。
合适的称重传感器能够提供准确可靠的重量数据，对于各种应用场景的需求差异较大，因此在选型过程中需要考虑多个因素。
本手册将为您介绍称重传感器的选型原则和注意事项，帮助您根据具体需求选择最合适的称重传感器。
二、重要指标在选型过程中，有几个重要的指标需要注意，包括测量范围、精度、非线性度和稳定性。
1. 测量范围：根据实际需求确定所需的测量范围，即能够容纳待测物体的最大负荷。
测量范围通常以重量单位（如千克或磅）表示。
2. 精度：表示称重传感器输出信号与实际重量之间的误差。
精度通常由百分比或小数表示，例如0.1%或0.01。
较高的精度表示传感器的测量结果更加准确。
3. 非线性度：称重传感器输出信号与实际重量之间的非线性误差。
非线性度通常以百分比或小数表示，例如0.5%或0.01。
较低的非线性度表示传感器对于不同重量的物体能够提供更精准的测量结果。
4. 稳定性：称重传感器在长时间使用过程中的测量结果变化情况。
稳定性通常用百分比或小数表示，例如0.2%或0.001。
较高的稳定性表示传感器在不同工作条件下能够持续提供准确的测量结果。
三、选型原则在进行称重传感器的选型时，应考虑以下几个原则：1. 环境适应性：不同应用场景和工作环境对于称重传感器的要求不同，因此在选型时需根据实际使用环境选择适当的防护等级、耐温范围以及抗干扰能力等特性。
2. 负荷类型：不同的负荷类型对称重传感器的选型有所区别。
例如，测量固定重量的物体可以选择电阻应变式传感器，而测量动态重量变化的物体可能需要选用压电型传感器。
3. 信号输出方式：根据应用需求选择合适的信号输出方式，常见的信号输出方式包括模拟信号和数字信号。
模拟信号输出可以直接与模拟电路连接，而数字信号输出通常需要进行数据转换和通信。
4. 价格和性价比：在选型时需综合考虑传感器的价格和性能之间的平衡，选择具有合理价格和良好性能的称重传感器。
称重传感器的选型应注意哪些参数
称重传感器的选型应注意哪些参数？称重传感器可以说是衡器测量中的关键部件，比喻成人的“心脏”。
称重传感器的性能对电子衡器中准确度和稳定性起到至关重要的作用。
称重传感器在选择上应该考虑哪些因素及参数是困扰选型人员的首要门槛。
一称重传感器的分类：根据称重传感器的工作原理可分为以下几种方式：：（1）电阻应变式.差动变压式.电容式.压磁式.压电式.振弦式。
（2）根据受力的情况可以分为正应力式和剪应力式（3）根据其结构可以分为S型称重传感器.单点式传感器，悬臂梁传感器.桥式称重传感器.圆板式称重传感器.柱式称重传感器.压力称重传感器.轮辐式称重传感器等（4）根据称重传感器的材料不同有钛金刚式和铝合金式等等。
二环境因素的影响：首先要考虑使用称重传感器的实际工作环境包括高温.潮湿.腐蚀较高.电磁场对信号输出的影响.易燃易爆等环境。
1 高温：高温会对称重传感器造成焊点开化，涂胶涂胶融化，弹性体内部应力发生结构变化。
对于高温环境下使用的人员要采用高温称重传感器。
必须有温度补偿等技术措施。
2 潮湿：潮湿会对称重传感器造成短路的影响，所以在此环境下应该选用密闭性跟高的称重传感器。
不同的称重传感器其所用到密方式是不同的，也会存在很大的差异。
对于在此环境下使用的人员要对密封多有鉴别。
3 腐蚀较高的环境下：在腐蚀较高的环境下包括潮湿和酸性，都会对称重传感器的弹性体造成受损或是短路的影响。
对于在严重腐蚀下使用的弹性体，首先要对表面进行喷砂或做表面技术处理，起到抗腐蚀性的作用。
4 电磁场的输出信号：电磁场对于称重传感器的输出信号具有干扰的影响，所以应对称重传感器的屏蔽性能进行严格的检查，是否具有良好的抗电磁辐射能力。
5 易燃易爆：易燃易爆不仅能对称重传感器造成彻底性的损害，如果操作不当还极有可能对工作人员造成人身安全的威胁，因此对于此环境下使用的称重传感器必须要选用防爆型称重传感器。
这种称重传感器的密封外罩不仅要考虑其密封性，还有考虑防爆的等级程度。
称重传感器的选型要求
称重传感器的选型要求1.测量范围：选型前需要明确所需测量的重量范围。
不同的称重传感器有不同的测量范围，选择合适的测量范围可以有效提高测量的准确性和灵敏度。
2.准确度：准确度是一个称重传感器的重要指标之一、要求较高的应用需要选用高准确度的称重传感器，而对准确性要求不高的应用可以选择相对较低准确度的传感器。
3.灵敏度：灵敏度是称重传感器响应信号变化的能力的度量。
较高的灵敏度能够更好地检测到细微的重量变化，适用于对重量变化比较敏感的应用。
4.稳定性：称重传感器的稳定性指传感器在长时间使用过程中的测量结果的一致性与稳定性。
稳定性较高的传感器在使用过程中对环境条件的变化不敏感，能够提供准确和可靠的测量结果。
5.温度特性：传感器的温度特性指的是在不同温度条件下的测量准确度。
不同的称重传感器的温度特性可能存在差异，需要选型前确认应用环境的温度范围，并选择具有合适温度特性的传感器。
6.抗干扰能力：称重传感器可能会受到来自其他电磁信号的干扰，如电磁辐射、振动等。
选型时要考虑传感器的抗干扰能力，以确保传感器在干扰环境下的可靠性和准确性。
7.耐用性：耐久性是传感器的一个重要特性，尤其在一些需要经常移动、震动或重复使用的应用中。
选型中应该考虑传感器的结构和材料，以确保传感器能够长时间稳定运行，不易损坏。
8.成本：成本是选择传感器时不可忽视的因素之一、在选型时需要综合考虑传感器的价格、性能和可靠性等因素，选择与应用需求相匹配的传感器。
9.通信接口：根据需要，传感器还需要考虑与其他设备的通信接口兼容性。
如需要与计算机、控制器或数据采集系统等设备进行通信，需要选择具有相应接口的传感器。
10.供应商信誉：选择一个可靠的供应商可以确保传感器的质量和售后服务。
在选型时应该考虑供应商的信誉、知名度和服务质量。
总结：在进行称重传感器的选型时，需要综合考虑测量范围、准确度、灵敏度、稳定性、温度特性、抗干扰能力、耐用性、成本、通信接口以及供应商信誉等因素，以选择适用于具体应用的称重传感器。
(整理)称重传感器的选型要求
称重传感器的选型要求发布时间：2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20％～40％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命，避免超载。
按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m：确定此范围后，在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件：A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A／D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值，即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式：计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：注意工作温度范围：对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式：粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
称重传感器选型四原则
称重传感器选型四原则
称重传感器的性能决定了电子称重系统的精确度和稳定性，因此在选型上应多加注意。
一般来说，称重传感器的选型应根据实际入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
一、灵敏度的选择
通常，在传感器的线性范围内，希望灵敏度越高越好。
因为只有灵敏度
高时，与被测量对应的输出信号值才比较大，有利于信号处理。
但灵敏度过高时，传感器的过载能力低，影响使用寿命，与被测量无关的外界噪声也会被放大系统放大，影响测量精度。
因此，要求根据自身的要求，选择合适的灵敏度。
比如：如果长期使用过程中确保不会产生过载，可以选择1.5MV/V以上的灵敏度，称量为满量程的30%~70%内。
如果经常产生过载负荷，并容易产生动态
冲击，需要选择超过过载力的量程，并降低传感器的灵敏度，提高过载能力。
过载选择可以联系我公司技术支持，我公司技术支持会根据您的要求提供合适的灵敏度和量程。
二、稳定性的选择
传感器使用一段时间后，其性能保持不变的能力称为稳定性。
影响传感
器长期稳定性的因素除其本身结构外，主要是使用环境。
因此，要使传感器具有良好的稳定性，必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择适合的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。
同时需要考虑经济性，特殊环境使用的传感器价格比一般环境使用的传感器贵一些。
环境对称重传感器会造成如下影响:
1.高温环境造成传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生。
称重传感器的选型要求
称重传感器的选型要求发布时间：2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20％～40％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命，避免超载。
按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m：确定此范围后，在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件：A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A／D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值，即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式：计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：注意工作温度范围：对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式：粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
称重传感器的选用原则
称重传感器的选用原则
称重传感器是一种用于测量物体重量的传感器，广泛应用于工业、商业、医疗等领域。
在选用称重传感器时，需要考虑以下几个原则。
第一，测量范围。
称重传感器的测量范围应该与被测物体的重量范围相匹配。
如果被测物体的重量超出了传感器的测量范围，就会导致测量结果不准确。
第二，精度。
精度是指传感器测量结果与实际值之间的误差。
在选用称重传感器时，应该选择精度高、误差小的传感器，以确保测量结果的准确性。
第三，稳定性。
称重传感器的稳定性是指在长时间使用过程中，测量结果的稳定性和可靠性。
应该选择具有良好稳定性的传感器，以确保长期使用的可靠性。
第四，环境适应性。
称重传感器的工作环境可能会受到温度、湿度、震动等因素的影响。
在选用传感器时，应该考虑到工作环境的特点，选择适应性强的传感器。
第五，成本。
成本是选用称重传感器时需要考虑的一个重要因素。
应该选择性价比高、价格合理的传感器，以确保在满足测量要求的前提下，尽可能降低成本。
选用称重传感器需要考虑多个因素，包括测量范围、精度、稳定性、
环境适应性和成本等。
在实际应用中，应该根据具体的测量要求和工作环境特点，综合考虑这些因素，选择最合适的传感器。
称重传感器的选型要求
1940年美国BLH公司和Revere公司总工程师A.Thurston（瑟斯顿）利 用SR一4型电阻应变计研制出圆柱结构的应变式负荷传感器，用于工程 测力和称重计量，成为应变式负荷传感器的创始者。1942年在美国应 变式负荷传感器已经大量生产，至今已有60多年的历史。
称重传感器的发展经历了70年代的切应力负荷传感器和铝合金小量程负 荷传感器两大技术突破；80年代称重传感器与测力传感器彻底分离，制 定R60国际建议和研发出数字式智能称重传感器两项重大变革；90年代 在结构设计和制造工艺中不断纳入高新技术迎接新挑战，使称重传感器 技术得到极大的发展。 称重传感器的工作原理 电阻应变式称重传感器的工作原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外 力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也 随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减 小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（mV电 压），从而完成了将外力变换为电信号的过程。
称重传感器的选型要求资料
称重传感器的选型要求发布时间：2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20％～40％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命，避免超载。
按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m：确定此范围后，在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件：A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A／D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值，即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式：计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：注意工作温度范围：对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式：粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
称重传感器选型四大要素
称重传感器选型四大要素称重传感器在市场上有被称之为衡器的心脏，它是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，它的性能在很大程度上决定了电子衡器的精度和稳定性。
一、稳定性的选择传感器使用一段时间后，其性能保持不变的能力称为稳定性。
影响传感器长期稳定性的因素除其本身结构外，主要是使用环境。
因此，要使传感器具有良好的稳定性，必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择适合的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。
环境对称重传感器会造成如下影响：1.高温环境造成传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化。
2.露天粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。
3.在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响。
4.电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。
5.易燃、易爆环境必须选用特制的防爆传感器。
传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。
在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能经受住长时间的考验。
二、灵敏度的选择通常，在传感器的线性范围内，希望灵敏度越高越好。
因为只有灵敏度高时，与被测量对应的输出信号值才比较大，有利于信号处理。
但灵敏度高时，与被测量无关的外界噪声也会被放大系统放大，影响测量精度。
因此，要求传感器本身应具有较高的信噪比，尽量减少从外界引入的干扰信号。
三、对传感器数量和量程的选择传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数（支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定）而定。
传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。
根据经验，一般应使传感器工作在其30%～70%量程内，但有较大冲击力的衡器，在选用传感器时，一般要使传感器工作在其量程的20%～30%之内，才能保证传感器的使用安全和寿命四、精度的选择精度是传感器的一个重要的性能指标，它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。
KC04040206-m05-称重传感器的选型要求.
称重传感器的选型要求称重传感器是一种能够将重力转变为电信号的力--电转换装置，是电子衡器的一个关键部件。
能够实现力--电转换的传感器有多种，常见的有电阻应变式、电磁力式和电容式等。
电磁力式主要用于电子天平，电容式用于部分电子吊秤，而绝大多数衡器产品所用的还是电阻应变式称重传感器。
电阻应变式称重传感器结构较简单，准确度高，适用面广，且能够在相对比较差的环境下使用。
因此电阻应变式称重传感器在衡器中得到了广泛地运用。
电阻应变式称重传感器主要是由弹性体、电阻应变片和补偿电路组成。
弹性体是称重传感器的受力元件，由优质合金钢或优质铝型材制成。
电阻应变片是由金属箔材腐蚀成栅格形制成，四个电阻应变片以电桥的结构方式粘在弹性体上。
在没有受力的情况下，电桥的四只电阻的阻值是相等的，电桥处于平衡状态，输出为零。
在弹性体受力发生变形时，电阻应变片也跟着一道变形。
在弹性体受力弯曲的过程中，有两个应变片受拉，金属丝变长，电阻值增加；另两片受压，电阻值减小。
这样就导致原来平衡的电桥失衡，在电桥的两端产生了电压差，这个电压差与弹性体受力的大小成正比，检测这个电压差，就可以得到传感器所受重力的大小，这个电压信号经过仪表检测后然计算后，就可以得到相应的重量值。
为了适用各种衡器结构的安装需要，称重传感器做成了各种各样的结构形式，传感器的名称往往也按照其外形称呼。
如桥式传感器（主要用于汽车衡）、悬臂梁式（地上衡、料斗秤、汽车衡）、柱式（汽车衡、料斗秤）、箱式（台秤）、S 型（料斗秤）等。
一种衡器承载体往往有多种结构形式的传感器可供选择，如果传感器选择得当，对于衡器性能的提高是很有帮助的。
电阻应变式称重传感器的规格很多，小到几百克大到几百吨。
在选择称重传感器量程的时候，要根据所用衡器的最大秤量来确定，其经验公式为：传感器总载荷（单个传感器的最大允许载荷X 传感器个数）=1/2~2/3 衡器的最大秤量。
称重传感器准确度等级分为A，B，C，D 四个级别。
称重传感器选用六大要点
称重传感器选用六大要点用户在选用称重传感器的时候要考虑的问题是很多的，像是信号输出、最大测量值、测量轴数量、缓存机制、灵敏度等都是要注意的，这对于选用合适的称重传感器有很大的帮助。
今天小编就来为大家具体介绍一下称重传感器选用的六大要点吧，希望可以帮助到大家。
第一是信号输出：这个是最先需要考虑的。
这个取决于你系统中和称重传感器之间的接口。
一般模拟输出的电压和加速度是成比例的，比如2.5V 对应0g 的加速度，2.6V 对应于0.5g 的加速度。
数字输出一般使用脉宽调制信号。
如果你使用的微控制器只有数字输入，比如BASIC Stamp，那你就只能选择数字输出的称重传感器了，但是问题是你必须占用额外的一个时钟单元用来处理PWM 信号，同时对处理器也是一个不小的负担。
如果你使用的微控制器有模拟输入口，比如PIC/AVR/OOPIC，你可以非常简单的使用模拟接口的加速度传感器，所需要的就是在程序里加入一句类似”acceleration=read_adc()”的指令，而且处理此指令的速度只要几微秒。
第二是称重传感器的最大测量值：如果你只要测量机器人相对于地面的倾角，那一个±1.5g 加速度传感器就足够了。
但是如果你需要测量机器人的动态性能，±2g 也应该足够了。
要是你的机器人会有比如突然启动或者停止的情况出现，那你需要一个±5g 的称重传感器。
选用传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。
第三测量轴数量：对于多数项目来说，两轴的加速度传感器已经能满足多数应用了。
对于某些特殊的应用，比如UAV，ROV 控制，三轴的加速度传感器可能会适合一点。
称重传感器的选型要求及注意事项
称重传感器在选用时要考虑到很多因素，实际的使用当中我们主要从下列几个因素考虑。
称重传感器的量程根据你的用途，称重传感器的量程选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体自重、可产生的最大偏载及动载因素综合评价来决定。
一般来讲，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。
但是在实际的使用当中，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。
其次称重传感器的准确度等级包括传感器的非线性、蠕变、重复性、滞后、灵敏度等技术指标。
在选用的时候不应该盲目追求高等级的传感器，应该考虑电子衡的准确度等级和成本。
一般情况下，选用传感器的总精度为非线性、不重复性和滞后三项指标的之和的均方根值略高于秤的精度。
称重传感器形式的选择主要取决于称重的类型和安装空间，保证安装合适，称重安全可靠；另一方面要考虑厂家的建议。
对于传感器制造厂家来讲，它一般规定了传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构形式、弹性体的材质等。
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称重传感器的选型
称重传感器的选型
称重传感器的选型要素
1、灵敏度
对于灵敏度来说当然是越高越好了，只有灵敏度高，我们进行测量物体的重量时才能得出准确的数据。
但是，灵敏度越高外界对称重传感器的影响也就越大，因为外界的噪音也是会干扰传感器的判断。
所以，我们就需要对传感器的防噪音的性能进行要求，尽量防止噪音的对传感器的影响。
2、精度
称重传感器对于精度的要求也是非常高的，这时称重系统的一个比较重要的环节。
称重传感器的精度之间影响着称重传感器的价格。
但是，我们对于精度的要求只需要达到符合称重系统的仪表输出要求水平略高就行了，不用选的太高，这样能避免不必要的花销。
3、稳定性。
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称重传感器的选型要求精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-称重传感器的选型要求发布时间：2009-9-27的选型应根据应用情况入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
量程的选择根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20％～40％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命，避免超载。
按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m：确定此范围后，在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
精度等级的选择对等级的选择必须满足下列两个条件：A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A／D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值，即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式：计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：注意工作温度范围：对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式：粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
应选择适当密封形式的传感器，并且在安装时注意避免粉尘、湿热对传感器的影响。
选择适当的材质：在酸、碱等腐蚀性较高的环境下，应选择抗腐蚀性能好的不锈钢材质且密闭性好的传感器。
选择防爆型：在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求，故必须选用防爆传感器，注意电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。
称重传感器的工作原理发布时间：2009-9-26是称重、计量系统中的基础元件，用于感知重量信号并将重量信号转换为mV电压信号，由二次仪表或上位机系统进行进一步处理，传感器的正确选型和使用，是非常关键的，直接影响计量系统的精度和可靠性。
的起源和发展1938年美国加利福尼亚理工学院教授（西蒙斯）和麻省理工学院教授（鲁奇）分别同时研制出纸基丝绕式电阻应变计，以他们名字的字头和各有二位助手命名为SR-4型，由美国BLH公司专利生产。
为研制应变式负荷传感器奠定了理论和物质基础。
1940年美国BLH公司和Revere公司总工程师（瑟斯顿）利用SR一4型电阻应变计研制出圆柱结构的应变式负荷传感器，用于工程测力和称重计量，成为应变式负荷传感器的创始者。
1942年在美国应变式负荷传感器已经大量生产，至今已有60多年的历史。
的发展经历了70年代的切应力负荷传感器和铝合金小量程负荷传感器两大技术突破；80年代与彻底分离，制定R60国际建议和研发出数字式智能两项重大变革；90年代在结构设计和制造工艺中不断纳入高新技术迎接新挑战，使技术得到极大的发展。
的工作原理电阻应变式的工作原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（mV电压），从而完成了将外力变换为电信号的过程。
常用术语解释灵敏度：加额定载荷或无载荷时，传感器输出信号的差值。
单位用mV/V 表示。
综合误差：依据OIML R60，精度等级（国内一般为C3级，分度数3000），±%额定输出。
重复性：在相同环境条件下，对传感器反复加载到额定载荷并卸载，在加载过程中同一负荷点上输出点的最大差值对额定输出的百分比。
滞后：从无载荷逐渐加载到额定载荷然后再逐渐卸载，在同一载荷点上加载和卸载输出量的最大差值对额定输出值的百分比。
非线性：由空载荷的输出值和额定载荷时的输出值所决定的直线和增加负荷之实测曲线之间最大偏差对额定输出值的百分比。
蠕变：在相同条件下，对传感器反复加载到额定载荷并卸载，在加载过程中同一负荷点上输出值的最大差值对额定输出的百分比。
零点输出：又叫零点平衡，指在推荐电压激励下，未加载荷时传感器的输出值对额定输出的百分比。
温度补偿范围：传感器在此温度范围内使用其零点及输出均满足相应的技术指标。
工作温度范围：传感器在此温度范围内使用其任何性能参数均不会产生永久性有害变化。
零点输出温度系数：环境温度的变化引起的零平衡变化，一般以温度每变化10℃时，引起的零平衡变化量对额定输出的百分比表示。
额定输出温度系数：环境温度的变化引起的额定输出变化，一般以温度每变化10时，引起的额定输出变化量对额定输出的百分比表示。
输入电阻：信号输出端开路，传感器未加负荷时，从电源激励输入端测得的阻抗值。
输出电阻：电源激励输入端开路，传感器未加负荷时，从信号输出端测得的阻抗值。
绝缘电阻：传感器的电路和弹性体之间的直流阻抗值。
安全过载：可以施加于传感器的最大负荷，此时传感器在性能特征上不会产生超出规定值的永久性漂移。
极限过载：可以施加于传感器，且不会造成传感器结构永久性损坏的最大负荷。
什么是称重传感器以及如何选择称重传感器发布时间：2011-1-11是一种能够将重力转变为电信号的力--电转换装置，是电子衡器的一个关键部件。
能够实现力--电转换的传感器有多种，常见的有电阻应变式、电磁力式和电容式等。
电磁力式主要用于电子天平，电容式用于部分电子吊秤，而绝大多数衡器产品所用的还是电阻应变式。
电阻应变式结构较简单，准确度高，适用面广，且能够在相对比较差的环境下使用。
因此电阻应变式在衡器中得到了广泛地运用。
电阻应变式主要是由弹性体、电阻应变片和补偿电路组成。
弹性体是的受力元件，由优质合金钢或优质铝型材制成。
电阻应变片是由金属箔材腐蚀成栅格形制成，四个电阻应变片以电桥的结构方式粘在弹性体上。
在没有受力的情况下，电桥的四只电阻的阻值是相等的，电桥处于平衡状态，输出为零。
在弹性体受力发生变形时，电阻应变片也跟着一道变形。
在弹性体受力弯曲的过程中，有两个应变片受拉，金属丝变长，电阻值增加；另两片受压，电阻值减小。
这样就导致原来平衡的电桥失衡，在电桥的两端产生了电压差，这个电压差与弹性体受力的大小成正比，检测这个电压差，就可以得到传感器所受重力的大小，这个电压信号经过仪表检测后然计算后，就可以得到相应的重量值。
为了适用各种衡器结构的安装需要，做成了各种各样的结构形式，传感器的名称往往也按照其外形称呼。
如桥式传感器（主要用于汽车衡）、悬臂梁式（地上衡、料斗秤、汽车衡）、柱式（汽车衡、料斗秤）、箱式（台秤）、S 型（料斗秤）等。
一种衡器承载体往往有多种结构形式的传感器可供选择，如果传感器选择得当，对于衡器性能的提高是很有帮助的。
电阻应变式的规格很多，小到几百克大到几百吨。
在选择量程的时候，要根据所用衡器的最大秤量来确定，其经验公式为：传感器总载荷（单个传感器的最大允许载荷X 传感器个数）=1/2~2/3 衡器的最大秤量。
准确度等级分为A，B，C，D 四个级别。
不同级别有不同的误差范围。
A 级传感器的要求最高。
等级后面的数字表示检定分度值，数字越大，传感器质量越好。
例如：C2 表示C 级，2000 个检定分度值；C5 表示C 级，5000 个检定分度值。
显然C5 要高于C2。
传感器常用的级别为C3，C5 级，这两种级别的传感器可用于制作准确度等级为III 级的电子衡器。
的误差主要是由非线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及额定输出温度附加误差等引起的。
近年出现的数字传感器，把A/D 转换电路和CPU 电路放到了传感器里面，传感器输出的就不再是模拟电压信号，而是经过处理的重量数字信号，这样做带来了以下几个优点：1．仪表可以分别采集每个数字传感器的信号，并通过线性方程式运算，对每一个传感器进行单独标定，这就使得一次性完成四角误差修正成为可能。
而使用模拟式传感器的衡器中最头疼的问题就是四角误差修正，往往要反复多次地调校才能达到要求，而每一次调校都是要将沉重的砝码搬来搬去，既费时又费力。
2．由于仪表可以检测到每一个传感器的信号，所以任何一个传感器出现问题都可以从仪表上观察到，方便检修和维护工作。
3．数字传感器用485 接口传送数字信号，传输距离远，且可以免受干扰。
克服了模拟信号远传困难和易受到干扰的问题。
4．数字传感器内部可以通过微处理器对传感器的各项误差进行修正，使得输出的传感器数据更加准确。
被喻为电子衡器的神经系统，它的性能在很大程度上决定了电子衡器的准确度和稳定性。
在设计电子衡器时，经常要遇到如何选用传感器的问题。
实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。
用传感器首先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。
环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面：（1）高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。
对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，必须加有隔热、水冷或气冷等装置。
（2）粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。
在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。
不同的传感器其密封的方式是不同的，其密闭性存在着很大差异。
常见的密封有密封胶充填或涂覆；橡胶垫机械紧固密封；焊接（氩弧焊、等离子束焊）和抽真空充氮密封。
从密封效果来看，焊接密封为最佳，充填涂覆密封胶为量差。
对于室内干净、干燥环境下工作的传感器，可选择涂胶密封的传感器，而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器，应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。
（3）在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响，应选择外表面进行过喷塑或不锈钢外罩，抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。
（4）电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。
在此情况下，应对传感器的屏蔽性进行严格检查，看其是否具有良好的抗电磁能力。
（5）易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性的损害，而且还给其它设备和人身安全造成很大的威胁。