塑料造粒机的用途分类和特点
塑料切粒机的特点及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网()塑料切粒机的特点及用途变宝网10月19日讯塑料切粒机是塑料行业应用最广,最受欢迎的设备,适用于常见的废旧塑料,塑料切粒机可分为手动和自动两种,下面小编就简单介绍一下塑料切粒机。
一、塑料切粒机的特点1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能。
4、采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用。
二、塑料切粒机的组成塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀(切条刀)、甩刀(切粒刀)、筛斗等零部件所组成。
左右墙板置于底座上部传动装置,压料辊、滚刀、甩刀装在墙板中,电机、筛斗装在底座内。
三、塑料切粒机的用途采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。
减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。
螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气排走,使出料更稳定,胶粒更结实,保证了产品优良品质。
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塑料造粒机产量与型号
塑料造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置,可适用于PP、PE 、PS、PET、ABS 、PC 、亚克力等片料或颗粒料造粒,再生料进行造料加工,具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蚀,绝缘,切粒精度高,热切效率高,安装移动方便等良好特点。
因此现深受欢迎,所以,下边为大家整理了以下有关该设备产量与型号的一些相关资料,以供大家参考。
一、型号、产量技术参数
二、特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用;
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化;
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能;
4、采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转;
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用;
6、机器外观美观大方。
可根据客户要求配色喷漆。
以上就是有关塑料造粒机的一些相关介绍,希望对您进一步的认识了解有所帮助。
塑料造粒机是什么
塑料造粒机是什么塑料造粒机是一种将塑料原料通过挤压、熔融、混合、加工等步骤制成塑料颗粒的设备。
塑料颗粒可直接用于制造各种塑料制品,如塑料薄膜、塑料容器、塑料管道等。
塑料造粒机的工作原理塑料造粒机的工作原理可以分为以下几个步骤:1.塑料原料被输送到进料口,经过预处理后进入挤出机。
2.在挤出机内,塑料原料经过熔融、混合和挤压等过程,形成连续的挤出物。
3.挤出物通过切割装置切割成所需长度的塑料颗粒,然后通过冷却装置进行冷却。
4.经过冷却后的塑料颗粒经过筛选、输送和包装等步骤,最终成为可用于制造塑料制品的原材料。
塑料造粒机的种类塑料造粒机的种类可以根据处理塑料材料的方式、挤出机的结构等不同因素进行分类:1.插板式塑料造粒机:主要用于加工熔融指数较大的聚丙烯、聚乙烯等塑料原料。
2.旋转、弯曲式塑料造粒机:适用于加工熔融指数较小的聚丙烯、聚乙烯等塑料原料。
3.波纹管式塑料造粒机:主要用于加工聚氯乙烯、溶解性较差的塑料原料。
4.挤压切割式塑料造粒机:适用于加工聚氨酯等热敏塑料原料。
5.挤出式塑料造粒机:适用于加工ABS、PC等工程塑料原料。
塑料造粒机的应用塑料造粒机可以制造各种塑料颗粒,且颗粒形态、规格等可根据需要进行调整。
因此,塑料造粒机被广泛应用于塑料制品生产和再生利用等领域。
在塑料制品生产中,塑料造粒机可以生产各种塑料颗粒,如改性塑料、高韧性塑料、阻燃塑料、耐热板等,为塑料制品的生产提供了充足的原材料。
在塑料废品的回收利用中,塑料造粒机可以将回收的废塑料制成塑料颗粒,用于生产新的塑料制品,实现废塑料的再生利用,节约资源并减少环境污染。
总结塑料造粒机是一种重要的塑料加工设备,其工作原理主要包括塑料原料的挤压、熔融、混合和切割等步骤。
根据处理塑料原料的方式和挤出机的结构等不同因素,可以将塑料造粒机分为多种类型。
塑料造粒机被广泛应用于塑料制品生产和废塑料回收利用等领域,为环保和节约资源做出了贡献。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机,塑料挤出成型设备的一种,它是将塑料原料加热,使之成黏流状态,在加压的作用下,通过挤出模头进行连续挤出,然后进行冷却为条状玻璃态,经切粒装置,获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称,中国大部分地区的常用名,中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机,内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备,控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机(造粒母机)造粒主机也称造粒主机(母机),其特点是,不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上,通过其螺杆设计与变化,配置参数变化,以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成:① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体,然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆,并使螺杆在给定的工艺条件(如温度、压力和转速等)获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷,完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装,螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却,保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机(造粒子机)塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似,作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分:①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样,按是否换网分换网模头与不换网模头;按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头;按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头;按网位数量分为单模头、双模头;按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等;塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
造粒机有哪些类别
造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的机械设备,广泛应用于制药、化工、农业、食品等行业。
它能将原料进行粉碎、混合、造粒等处理,从而生产出符合要求的颗粒状产品。
根据不同的处理方式和原料特性,造粒机可分为多个类别。
本文将介绍几种常见的造粒机类别及其特点。
1. 压片造粒机压片造粒机是一种通过在高压下将原料粉末进行压缩成片的造粒设备。
其主要由压制系统、供料系统、润滑系统和电气控制系统组成。
压片造粒机适用于制药、食品等行业的固体制剂生产,能将粉末状的原料压制成平整的片状,提高药片、食品片等产品的密度和强度。
2. 湿法造粒机湿法造粒机是一种通过将原料与液体混合后进行造粒的机械设备。
它通常由搅拌器、喷雾装置、干燥设备和控制系统等组成。
湿法造粒机适用于制药、农药等行业的颗粒制剂生产,能够将粉末与溶剂或液体混合,形成湿团,并通过干燥过程使其成为颗粒。
3. 振动造粒机振动造粒机是一种利用振动力和重力来进行颗粒制备的机械设备。
它主要由振动机构、供料系统、筛分系统和控制系统等组成。
振动造粒机适用于颗粒状物料的筛分、分级和造粒,广泛应用于化工、冶金等行业。
通过振动力和重力的作用,原料在筛孔中逐渐形成颗粒。
4. 喷雾造粒机喷雾造粒机是一种通过将溶液或悬浮液喷雾到热空气中进行干燥和颗粒化的机械设备。
它由喷雾头、热空气产生系统、粉尘收集系统等组成。
喷雾造粒机适用于制药、食品、化工等行业的颗粒制备,能够将液体原料通过喷雾形成小颗粒,并在热空气中干燥成为固体颗粒。
5. 摇床造粒机摇床造粒机是一种利用摇动的力量使原料在摇床上形成颗粒的机械设备。
其主要由摇动机构、供料系统、筛分系统和控制系统等组成。
摇床造粒机适用于制药、化工等行业的颗粒制造,能够通过摇动使原料在摇床上产生流动性,从而形成颗粒。
以上仅是造粒机的几个常见类别,在实际应用中还有其他类别的造粒机,每种造粒机都有其独特的工作原理和特点。
在选择和使用造粒机时,需要根据生产需求和原料特性进行合理选择,以确保生产效果和产品质量的要求。
再生塑料造粒机介绍
再生塑料造粒机介绍1. 引言再生塑料是指通过回收和再加工废弃塑料,使其具备再次使用的性能和质量。
再生塑料的应用范围广泛,而再生塑料造粒机则是再生塑料加工的关键设备之一。
本文将介绍再生塑料造粒机的原理、分类、优势以及应用。
2. 再生塑料造粒机的原理再生塑料造粒机主要通过加热、熔融、挤出等工艺将废弃塑料加工成颗粒状,以便于再次使用。
其工作原理如下:1.加料:将废弃塑料经过粉碎处理,通过送料系统送入再生塑料造粒机的料斗中。
2.加热:再生塑料造粒机通过电加热或液体加热系统对塑料进行加热,使其达到熔融状态。
3.熔融:在加热的作用下,塑料熔化成为熔融状态,形成塑料熔液。
4.过滤:通过过滤器去除熔液中的杂质和污染物,提高塑料颗粒的质量。
5.挤出:将经过过滤的熔液通过螺杆挤压出料口,形成塑料颗粒。
6.冷却:将挤出的塑料颗粒通过冷却系统进行冷却,使其固化成为颗粒状。
7.切割:通过切割装置将冷却固化的塑料颗粒切割成同一大小的颗粒。
8.包装:将切割好的塑料颗粒进行包装,以便存储和运输。
3. 再生塑料造粒机的分类再生塑料造粒机根据其工艺和结构可以分为多种类型,主要包括:1.单螺杆挤出造粒机:该类型的造粒机适用于加工柔性塑料,操作简单,成本较低,但产能较小。
2.双螺杆挤出造粒机:该类型的造粒机适用于加工较难熔融的塑料,可以实现更高的产能和更好的塑化效果。
3.环形挤出造粒机:该类型的造粒机适用于加工高分子量的塑料,能够提供稳定的流动性,产出的颗粒质量较高。
4.水环式挤出造粒机:该类型的造粒机采用水环冷却方式,可以有效降低塑料的温度,避免颗粒黏连。
4. 再生塑料造粒机的优势再生塑料造粒机相比于全新塑料加工设备具有多个优势,主要包括:1.资源利用:再生塑料造粒机可以将废弃塑料再次加工利用,减少塑料废弃物的排放,实现资源的循环利用。
2.成本降低:再生塑料的价格相对较低,再生塑料造粒机的生产成本也较低,可以提高企业的经济效益。
3.环境保护:再生塑料造粒机的使用可以有效减少对环境的污染,减少对自然资源的依赖。
塑料造粒机:塑料造粒机使用说明
塑料造粒机:塑料造粒机使用说明塑料造粒机的分类塑料造粒机是一种常见的塑料加工机械,根据工作原理和模头结构不同,可分为单螺杆、双螺杆和环形水带式等类型。
•单螺杆塑料造粒机:一般用于加工工程塑料、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料。
•双螺杆塑料造粒机:具有高效率、低能耗等优点,适合加工各种材料。
•环形水带式塑料造粒机:适用于加工PET等高分子材料,在外观和性能上有极大的提升。
塑料造粒机的使用原料处理塑料造粒机的使用需要配合原料处理设备(如干燥机、输送机等)一并进行。
使用塑料造粒机前,需要将原料进行理性加工,确保原料的水分和杂质能够达到设备要求。
操作流程1.开机前,应检查各电器设备是否接好电源,各动力传动部分是否润滑以及塑料造粒机刀具是否锋利。
2.将原料放入料斗,并打开进料口,启动造粒机主机。
3.造粒机启动后,根据要求调整齿轮传动,选择合适的螺杆转速,确保塑料在加工过程中能够得到均匀的熔化,产生完整的颗粒。
4.当需要更换模头时,先关闭所有动力设备,等待塑料造粒机完全停止后,才可以进行模头更换操作。
5.制作完成后,通过喷水冷却或不同的温度处理方式进行冷却和固化,以保证颗粒形态的完整。
操作注意事项•原料在作为塑料造粒机的进料时,一定要遵循设备进料口大小的要求,不能超过设备规定的最大加工量。
•在操作过程中,操作人员应该时刻关注塑料造粒机的运转情况,避免发生异常事故。
•定期检查塑料造粒机的电气元件,避免因设备电气故障或局部过载而损坏。
结语塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备,在使用时,需要严格按照设备规定的要求进行操作,保持设备的正确使用和维护,才能充分实现设备的性能,同时保证生产的顺利进行。
造粒机有哪些类别
造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的工业机械设备,主要用于将粉状或颗粒状原料制成颗粒或团块状产品。
根据工作原理、结构形式和用途特点的不同,造粒机可以分为多个类别。
下面将介绍一些常见的造粒机类别。
一、压片造粒机压片造粒机是将粉末或颗粒状原料通过机械压制形成颗粒状产品的一种造粒机。
它利用辊子对原料进行挤压,使其颗粒间形成致密的结构,并通过破碎和筛分来控制颗粒的大小。
常见的压片造粒机有单辊压片机、双辊压片机、立式压片机等。
二、挤出造粒机挤出造粒机是利用挤出机的工作原理将原料推入筛孔或模具中,通过剪切和挤压形成颗粒状产品的一种造粒机。
挤出造粒机具有高产量、均匀颗粒分布和可控制颗粒大小等特点。
它广泛应用于塑料、食品、化工等领域。
常见的挤出造粒机有双螺杆挤出造粒机、单螺杆挤出造粒机等。
三、喷雾造粒机喷雾造粒机是将液体或溶液通过喷嘴喷雾成微小颗粒,并在空气中迅速蒸发成固体颗粒的一种造粒机。
喷雾造粒机操作简单、生产效率高,并且可以生产粒度均匀的微球颗粒。
它广泛应用于制药、食品、农药等行业。
常见的喷雾造粒机有压缩空气喷雾干燥造粒机、凝聚剂喷雾干燥造粒机等。
四、旋转造粒机旋转造粒机是通过将原料放入旋转筒体中,利用离心力和摩擦力使原料逐渐变大并形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于处理粉末、颗粒状和纤维状原料,广泛应用于化工、农药等行业。
常见的旋转造粒机有滚筒造粒机、离心造粒机等。
五、冲击造粒机冲击造粒机是通过使原料在高速冲击板的作用下发生碰撞和摩擦,从而形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于颗粒状或粉末状原料的造粒,常见于制药、化工等行业。
常见的冲击造粒机有振动冲击造粒机、立式冲击造粒机等。
除以上常见的造粒机类别外,还有球磨造粒机、湿法造粒机、干燥造粒机等多种类别。
根据不同的生产需求和原料特性,可以选择合适的造粒机进行生产制造。
在选购造粒机时,应根据生产工艺要求、产品质量要求和投资预算等因素进行综合考虑,选择适合的造粒机设备。
造粒机
造粒机来源:全球塑胶网造粒机概述造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
根据结构和工作原理又个分为CF 型回转带式冷凝造粒机平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊干法造粒机(简称对辊造粒机)对齿造粒机盘式真空冷凝造粒机等。
目录应用范围注意事项造粒机的分类介绍传统的拉制条料方法造粒机的市场前景造粒机的选购指南编辑本段应用范围造粒机在化工方面广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内,需冷凝造粒的各类物料。
如:硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐;酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品;热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。
编辑本段注意事项造粒机造粒机注意事项一、注意事项1、造粒机要正向运转;避免倒转。
2、造粒机切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。
以免造成事故,影响生产。
二、造粒机工作过程中注意事项1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。
直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。
正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
三、首次开机操作方法1、开机前,首先升温约四五十分钟。
将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。
然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。
放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
废旧塑料造粒机模头作用及分类
废旧塑料造粒机模头作用及分类
塑料造粒机包括机头和定塑模两部分。
1.机头的作用
机头是挤出钠料制件成型的主要部件,它使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动,并进一步渐化,产生必要的成型压力,保证塑件密实,从而获得截而形状相似的连续型材。
2. 机头的分类
(1)按挤出成型的塑件分类
通常挤出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、网材、单丝、粒料、各种异型材、吹塑薄膜、电线电缆等,所用机头分别称为管机头、棒机头。
(2)按制品出口方向分类
可分为直向机头和横向机头。
前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致,如硬管机头;后者机头内料流方向与挤出机嫌杆轴向成某一角度,如电缆机头。
定型模的作用
3.从机头中挤出的塑料制件虽然具备了既定的形状,可是因为制件温度比较高,由于自重而会发生变形,因此需要使用定径装置将制件的形状进行冷却定型,从而获得能满足要求的正确尺寸、几何形状及表面质量。
通常采用冷却、加压或抽真空的方法,将从口模中挤出的塑料的既定形状稳定下来,并对其进行精整,从而得到截面尺寸更为精确、表面更为光亮的槊料制件。
4.塑料造粒机模头图片。
塑料造粒机的特点及操作细则
本文摘自再生资源回收-变宝网()塑料造粒机的特点及操作细则变宝网9月18日讯塑料造粒机是一种很好的使废塑料再生的一种设备,它主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成,主机是挤塑机,在节能上可分两部分,一个是动力部分,一个是加热部分。
今天小编就带大家去了解塑料造粒机的相关信息。
一、塑料造粒机的操作细则1、目的规范化的设备操作及设备的维护保养,其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命,降低维修成本与提高生产效率。
2、适用范围仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。
3、专项职责由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作,并必须熟练的操作设备,要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。
4、作业细则⒈依次打开电源,设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油最迟半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时,准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必须达到设定温度,开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂停挤料,快速到位地安装好过滤板和模头。
方可合上模头,合上模头后开启造粒机主螺杆电机,操作人员此时远离模头,以防模头硬料堵塞爆裂伤人,直到模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>;振动筛>;切粒机>;主机的运作。
⒍正常出粒时调节切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。
螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动,如果是水冷喷雾式切粒,切粒罩要先通水,最后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速,只有达到二者协调,才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。
⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反,先关主机驱动,然后依次关闭辅机电源,最后快速的清理模头,以防模头冷却堵塞(特别注意:每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产,否则模头因堵塞有爆炸之危险)。
塑料造粒机研究报告
塑料造粒机研究报告1. 引言塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备,用于将塑料废料或原料转化为颗粒状的塑料料粒,可以广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本研究报告将对塑料造粒机的原理、结构、工作原理以及在塑料制品生产过程中的应用进行详细介绍和分析。
2. 塑料造粒机的原理塑料造粒机通过挤出和切割的方式将塑料料块加工成颗粒状的料粒。
其原理主要包括以下几个方面:•进料系统:将塑料料块输送到挤出系统中。
通常采用螺杆输送机构,通过螺杆的旋转将塑料料块推送到挤出机筒中。
•挤出系统:由电机、螺杆和机筒组成。
螺杆通过旋转将塑料料块从机筒的进料段推送到出料段。
在推送的过程中,螺杆将料块加热、熔化,并在机筒内部形成一定的压力,使塑料料块变为塑料螺杆和机筒之间的塑料液体。
•滤网系统:用于阻挡杂质和残留物颗粒,保证料液的纯净度。
通常采用不锈钢丝网,具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。
•切割系统:将塑料液体经过滤网后,通过切割装置切割成颗粒状的料粒。
切割装置通常采用旋转刀片或飞刀切割。
3. 塑料造粒机的结构塑料造粒机的结构通常包括以下几个主要部分:•进料系统:由进料螺杆、进料口和进料口阀门组成,用于将塑料料块输送到挤出系统中。
•挤出系统:由螺杆、挤出机筒、机筒加热装置和机筒冷却装置组成。
螺杆负责将塑料料块熔化、挤出。
•滤网系统:位于挤出机筒出料端,由滤网、滤网支架和滤网机构组成,能够有效阻挡杂质和残留物颗粒。
•切割系统:位于滤网下方,包括刀架、刀盘和刀片,用于将塑料液体切割成颗粒状的料粒。
•控制系统:包括电气控制柜、温度控制仪和操作控制面板,用于对塑料造粒过程进行监控和控制。
4. 塑料造粒机的工作原理塑料造粒机的工作原理主要包括以下几个步骤:1.将塑料料块通过进料系统输送到挤出系统中。
料块经过螺杆的旋转和机筒的加热逐渐熔化,并形成一定的压力。
2.熔化的塑料料块经过滤网系统,滤除杂质和残留物颗粒,保持料液的纯净度。
3.经过滤网后的塑料液体通过切割系统,被切割成颗粒状的料粒。
塑料造粒机基础知识(二)造粒机有几种类型,什么是单螺杆造粒机 - 副本
塑料造粒机基础知识(二)造粒机有几种类型,什么是单螺杆造粒机
1.1 塑料造粒机有几种类型?
塑料造粒机的分类方法没有统一规定,可按螺杆的数量分,也可按挤出机的功能分。
按螺杆的数量分,挤出机可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机;按挤出机的功能分,可分为通用型挤出机、排气型挤出机、发泡挤出机、喂料挤出机和反应挤出机等。
目前,塑料制品挤出成型多采用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
1.2 什么是单螺杆挤出机?其基本参数有哪些?
单螺杆挤出机是一种应用最多的通用型挤出机。
它的特点是:挤出系统由一根螺杆和机筒配合组成。
其结构见图1-1。
这种挤出机只要更换不同结构形式的螺杆,就可完成多种塑料的挤出成型工作。
图1-1单螺杆挤出机的挤出系统
1一机头模具2一电加热器3一螺杆4一机筒
高密度聚乙烯制品挤出成型用挤出机基本参数(JB/T806l-l996)见表1-19。
表l-l9高密度聚乙烯(HDPE)制品
挤出成型用挤出机基本参数(JB/T806l.-1996)
塑料造粒机图片。
造粒机分类
造粒机分类造粒机是一种常见的化工设备,主要用于将物料经过成型加工,进一步处理成粒状或颗粒状物料,以便于存储、运输和使用。
根据不同的工艺需求和物料性质,目前市场上销售的造粒机可以分为多种类型,下面就介绍一下常见的造粒机分类。
一、湿法造粒机湿法造粒机是将粉状或颗粒状物料与液体混合后,通过机械力的作用进行成型加工,成为颗粒状物料的设备。
湿法造粒通常适用于悬浮液的处理和颗粒的涂层等方面。
1.滚筒造粒机:滚筒造粒机是一种操作简便、设备体积小、传动效率高、造粒效果较好的湿法造粒设备。
它主要由滚筒、送料器、喷淋装置、驱动装置组成。
粉状或颗粒状的原料在进入滚筒后,通过喷淋装置将液体均匀地喷洒在粉末表面,形成一定压力后,开始进行转动、碾压和剪切的成型加工。
2.喷雾干燥造粒机:喷雾干燥造粒机是一种将液体原料通过喷雾过程制成颗粒的设备。
其核心部件为旋转喷雾器,液体经过高压喷嘴进行雾化后,与热空气通过喷雾器同步进入旋转筒内,发生瞬间蒸发,形成纯净的颗粒状物料。
干法造粒机是将粉状或颗粒状物料通过压缩、破碎以及振动等作用进行成型,形成颗粒物料的设备。
常常用于制造生物颗粒、粉末冶金、钢铁冶金、化工材料等领域。
1.高压造粒机:高压造粒机是一种基于强制性冲击作用进行成型的设备,其工作原理是将原料在高压下通过机械强制变形,使粉状或颗粒状物料产生恒定的压力,进而形成高密度的颗粒物料。
2.振动造粒机:振动造粒机是一种通过高速振动作用对原料进行成型加工的设备。
由于其具有振动加速度高、造粒精度高、操作简便等优点,因此在微粉颗粒的制备过程中也得到了广泛的应用。
三、混合造粒机混合造粒机是将不同的物料混合后进行成型加工,形成不同形状和尺寸的颗粒状物料的设备。
该设备在化工、食品、医药等行业中得到了广泛的应用。
1.滚筒混合造粒机:滚筒混合造粒机是一种将干燥和湿法混合操作结合在一起的设备,主要通过旋转滚筒,将粉末或颗粒状的原料均匀地混合搅拌,并通过辊压和成型加工获得颗粒状的产物。
造粒机的用途
造粒机的用途
造粒机的用途非常广泛,主要用于各种物料的形态转化和加工处理,以下是其主要用途:
1.化工与塑料行业:
将各类热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等回收料或新料通过熔融、混炼、冷却、切粒过程制成颗粒状产品,这些颗粒可以再次用于注塑、挤出、吹塑等成型工艺中生产新的塑料制品。
在化工领域中,可用于处理树脂类、橡胶助剂、合成肥皂、尿素、添加剂等需要造粒后便于运输、储存和使用的原料。
2.环保与资源再生:
废旧塑料回收再造粒,实现资源循环利用,减少环境污染。
废弃物处理及能源化利用,例如生物质废弃物经预处理后进行造粒,以利于进一步燃烧发电或生物燃料制造。
3.农业与肥料领域:
生产化肥、有机肥时,可将粉状或液体原料造粒为颗粒肥料,提高施肥效率并减少流失。
4.食品与制药行业:
部分食品添加剂、调味品和药品辅料可以通过造粒机加工成特定尺寸的颗粒,方便后续混合、包装和使用。
5.矿冶与建材产业:
矿石粉末或其他无机材料经过造粒后可以改善其物理性能,如
增加流动性、减少粉尘污染,适用于陶瓷、耐火材料、冶金球团等领域。
6.其他工业应用:
造纸业中浆料的预处理,使其更适合后续纸张制造;
橡胶工业中的硫化颗粒橡胶生产;
化肥工业中的复合肥、缓释肥制造等。
总之,造粒机是通过改变物料形态来优化物料性能,满足不同行业的具体需求,并在多个领域实现物料的有效利用和经济价值提升。
再生塑料造粒机介绍(doc 21页)
再生塑料造粒机介绍(doc 21页)部门: xxx时间: xxx制作人:xxx整理范文,仅供参考,勿作商业用途再生塑料造粒机自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一,它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝,并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土,杂质等,从而得到清洁的效果。
农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤,编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。
自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一,它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝,并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土,杂质等,从而得到清洁的效果。
农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤,编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。
特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀,具有转速低吃料快不出渣料等特点,是化纤专用设备。
每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。
塑料破碎机:1、应把塑料破碎机安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命。
2、应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性。
3、定期检查刀具螺丝,全新塑料破碎机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性。
4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳。
回收料越薄,间隙可适当调大。
6、第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力。
应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
7、机器应保持良好接地。
8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰,及时调紧。
特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀,具有转速低吃料快不出渣料等特点,是化纤专用设备。
每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。
塑料破碎机:1、应把塑料破碎机安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命。
塑料造粒机培训课程
时的压力状态,一般取后推力极限值报警控制。 3.螺杆转速的控制:
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要 求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度,
正常生
产总希望尽可能实现最高转速及实现高产,对挤 塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时,可 供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要
种不同需要组成部件的单机与整
收藏红木家具的马先生近日发现,自己一年半前花七八万元买下的一套大红
酸枝座椅,目前价格已经翻了一倍多。而据了解,从年初至今,在售的各类 红木家具普遍涨价20%左右,由于原料紧缺,进货难度加大,一些商家甚至 先将存货“囤”起来坐待机会。对此,业内人士表示,短期内红木市场恐难
电动机、减速器和轴承等
组成。
3.加热冷却装置:加热与冷却是塑料挤出过程能 够进行的必要条件。(1)现在挤塑机通常用的是电 加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机
身、机脖、机头各部
分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温, 以达到工艺操作所需要的温度。(2)冷却装置是为 了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
分段放置不同温度的水,使制品逐渐
降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即 经过热水、温水、冷水三段冷却。 三、控制系统:
塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统 及工艺参数测量系统,
主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台) 组成。其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动 电机,输出符合工艺要求的转速和功率,并能使
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重于泰山,轻于鸿毛。08:01:5508:01:5508:01Thursday, November 26, 2020
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不可麻痹大意,要防微杜渐。20.11.2620.11.2608:01:5508:01:55November 26, 2020
塑料造粒机器
预热装置
预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯 在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由 于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的 作用。在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度 的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置,要求 有足够的容量并保证升温迅速,使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相 仿即可。
2.挤塑机的压力控制
为了反映机头的挤出情况,需要检测挤出时的机头压力,由于国产挤塑机没有机头压力传感器,一般是对螺 杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量,螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。
塑料造粒机模具
塑料造粒机模具
塑料造粒机模具分为手动和电动,造粒机需经常换用以去掉杂质,挤出模具一般为18孔,过滤阻塞后挤出机 压力很大,原始手动换会比较累,可使用电动模具,用电动机代替人工,省时省力。
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操作注意的事项
操作注意的事项
1)操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。
2)如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停 机。
3)水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时最好加一半热水,如没有条件,切粒 时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加 入冷水,以保持温度。
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粉碎料双阶生产线:
用途:塑料造粒机用于各种塑料造颗粒使用,主要可供ABS PP PS PP-R PET ABS+PC POM等塑料造粒。
特点:1、整机线路均采用三火一零加热。
2、螺杆针对料子特性而设计,产量高,做出的料子光泽性好颗粒饱满。
3、该设备合理的设计增加生产量,做出的产品价值更大,减少维修时间,降低维修成本。
4、造粒机具有高产量低能耗的特点,配备大扭矩减速箱及电动机,本机螺杆经过特殊设计,具有无死角不卡铁效果。
5、高质量的电气与驱动设备。
薄膜料双阶:
用途:主要可供HDPE LDPE PP等塑料薄膜水洗后造粒使用。
特点:1、采用强制喂料斗喂料,下料均匀,省人工,产量高。
2、主机进料口和塑化段使用电磁加热,塑料干料湿料均可使用造粒。
3、螺杆精心研发设计,整机及各零部件配备合理,线路均采用三火一零加热。
4、整机配置加大,增加设备使用寿命。
5、造粒机具有高产量低能耗的特点,配备大扭矩减速箱及电动机。
6、高质量的电气与驱动设备,使机器设备在使用中更加安全可靠。
尼龙废丝、布片料:
用途:塑料造粒机用于尼龙气囊布、废丝等塑料造粒。
特点:1、螺杆精心研发设计,整机及各零部件配备合理,线路均采用三火一零加热。
2、产量高,外观合理化设计。
3、该设备合理的设计增加生产量,做出的产品价值更大。
4、造粒机具有高产量低能耗的特点增加塑料塑化效果。
5:高质量的电气与驱动设备。