最新有害物质风险评估控制程序资料
有害物质控制程序
1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合HSF法律法规及客户要求，建立一个标准程序对整个过程加以控制。
2.0 范围2.1 原材料、包装材料、耗材及成品；2.2 进料、制程、贮藏、生产、成品的包装及运输控制；3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 PPM：每百万分之一3.4 PAHS 多环芳烃化合物3.5 DOP 邻苯二甲酸酯3.6 HSF（Hazardous Substance Free）无有害物质3.7 HS（Hazardous Substance），危害物质3.8 PPW（Packing and packing waste），包装和包装废物3.9 REACH 化学品的注册、评估、授权和限值法规3.10 SVHC 高度关注物质3.11 CP65 加州65提案3.12 TPCH 美国包装毒性法规3.13 NP 壬基苯酚3.14 RS 限值物质4.0环保限制物质限定值4.1 RoHS限值物质，详见《有害物质清单》；4.2 PAHS（多环芳烃化合物），详见《有害物质清单》关于PAHs说明；4.3 REACH中SVHC(高度关注物质)，详见《有害物质清单》。
5.0 操作流程5.1 销售业务接到客户合同后，召集采购、生产、质量及技术等相关人员对合同（包括环保要求）进行评审；5.2采购找到合适的供应商后，经质量、工程及技术审核合格后方可提供样品，样品需经来料检测(目前我司能检测的是RoHS1.0)或不能检测的项目（如Reach、PAHS、DOP等）送第三方检测，或有供应商提供第三方检测报告（一年内有效），检测合格后，可将该供应商列入环保符合性供应商名录中；外购高风险零部件（如电源线和插头、护套等）按批次提供环保符合性声明，一年提供一次第三方检测报告，低风险的一年提供一次第三方检测报告；5.3 产品开发时有环保要求的，原材料必须从环保符合性供应商名录中选取，新产品有害物质的检测报告需要保存；5.4原材料批量采购时，采购员填写《采购单》（备注环保要求），并要求供应商签订符合相关环保要求的符合性自我声明。
危害辨识和风险评价控制程序范文（2篇）
危害辨识和风险评价控制程序范文一、概述危害辨识和风险评价控制是企业安全管理的基础工作之一，其目的是识别潜在的危害、评估危害的风险水平，并采取相应的控制措施以避免事故和伤害的发生。
本文将介绍一个典型的危害辨识和风险评价控制程序的范文，帮助企业建立科学、系统的安全管理体系。
二、程序内容1. 危害辨识阶段（1）确定危害辨识的范围和目标：确定需要进行危害辨识的区域、设备、工序等范围，并明确辨识的目标，例如发现潜在的危害源。
（2）收集资料：收集和整理与危害相关的资料，包括设备手册、工艺流程图、事故案例、相关法规等。
（3）现场调查：对危险区域进行现场调查，了解工艺过程、设备状态、操作方式、人员行为等因素，记录可能存在的危险源。
（4）制定辨识方法：根据目标和范围，制定适合的辨识方法，常用的方法包括风险矩阵法、层次分析法等。
（5）执行辨识工作：按照制定的辨识方法，对辨识范围内的区域、设备、工序进行辨识工作，记录和整理辨识结果。
2. 风险评价阶段（1）确定风险评价的范围和目标：根据危害辨识的结果，确定需要进行风险评价的范围，明确评价的目标，例如评估危险源对人员健康和安全的可能影响。
（2）收集资料：收集和整理与评价相关的资料，包括危害辨识结果、人员暴露限值、相关研究报告等。
（3）评价风险水平：根据危害辨识结果和相关资料，评估危险源的风险水平，常用的评价方法包括定量风险评估和定性风险评估。
（4）确定控制目标：根据评价结果，确定控制目标，例如降低风险水平至可接受范围。
（5）制定控制措施：根据评价结果和控制目标，制定适当的控制措施，包括技术措施、管理措施和个人防护措施等。
3. 控制措施实施和监测阶段（1）制定实施计划：根据控制措施，制定实施计划，包括责任分工、时间安排、资源计划等。
（2）实施控制措施：按照计划，实施控制措施，例如改造设备、更新工艺、培训操作人员等。
（3）监测效果：对实施的控制措施进行监测，评估措施的有效性，例如定期检查设备状态、监测工作环境等。
有害物质控制程序
有害物质控制程序文件控制标志红色印章代表受控文件，请使用受控文件修订记录11.0目的本有害物质管理是对于产品的部品中含有或产品上使用的环境有害物质。
明确禁止使用的物质，削减物质，通过对供应商及供应商协力厂商彻底地管理有害物质，对原材料及部件还有制造工程上使用或要使用的有害物质遵守国际及国家法律法规制度，预防环境污染及产品品质为目的。
2.0范围2.1本公司采购之相关生产件、各种辅助性材料以及符合环保要求之半成品、成品之每一个生产过程及进出库管理。
2.2 采购之相关环境有害物质在生产过程及送外管理。
3.0定义3.1有害物质(Hazardous substances)指对人体及环境成危害的物质，包含禁止物质和削减物质的概念。
3.2 禁止物质(Prohibited substances)是为了遵守有害物质中国内外的法律法规，不要人为地使用事业部所指的严禁使用的物质。
RoHS中规定的铅，镉，6价铬，汞，PBB, PBDE等物质相关于这些。
3.3 RoHS(Restriction of Hazardous Substances)是有关于EU的电器电子产品的有害物质使用禁止的法规，2006年 7月起Pb(铅), Cd(镉), Hg(汞), Cr+6(6价铬), PBB(Poly Brominated Biphenyl), PBDE(Poly Brominated Diphenyl Ether)的使用被禁止。
3.4 WEEE（Directive2002/96/EC）: 欧洲议会理事会废弃电子电器设备2002/96/EC指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment)。
4.0 责任和权限4.1 采购负责向合格供应商采购材料,幷对供应商进行稽核,要求其提供环保协约,测试报告。
4.2 工程负责材料承认,确保购买合格供应商之材料,需符合环保法规及客户要求。
4.3 仓库负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控。
2024年危害辨识和风险评价控制程序（三篇）
2024年危害辨识和风险评价控制程序1．目的为准确辨识公司范围内可能影响职业安全健康的危害，评价其风险程度并进行风险分级，以实施有效控制。
2．适应范围本程序适用公司范围内危害辨识与风险评价。
3．引用标准和相关文件《目标指标及管理方案控制程序》集团公司制定的《法律法规清单》4．定义5．管理职责5.1管理者代表组织领导危害辨识及危险评价工作。
5.2工程保证部组织施工生产安全工作中的危害辨识及评价评价工作。
5.3保卫部负责消防、化学危险品管理、交通安全工作中的危害辨识及风险评价工作。
5.4工程保证部负责机械设备安全工作中的危害辨识及风险评价工作。
5.5工程保证部负责施工生产中噪音、粉尘危害的危害辨识及风险评价工作。
5.6区域分公司及项目经理部参与本单位危害辨识。
6．工作流程识别危害（调查）风险评价确定重大危险确定过程7．管理内容和方法7.1准备7.1.1工程保证部组织成立危害辨识与风险评价小组，组长由分管领导任命，组员由工程保证部、项目管理部、市政工程部和保卫部组成。
7.1.2评价工作组组长根据被识别单位情况，对组员进行分工，由组员分别组织各单位开展识别和评价工作。
7.1.3参加危害辨识和风险评论的主要人员应接受过专业培训。
7.2工作步骤按下列四个步骤进行危害辨识和风险评价：选择活动、产品或服务；识别活动、产品或服务中的危害；对危害进行风险评价；确定重大风险。
7.3选择活动、产品或服务根据公司生产特点，从以下四个方面选择活动、产品或服务：A 原材料采购、贮存和运输；设备运行、维护和保养；施工生产工艺（包括工业与民用建筑建筑施工、机电安装、市政工程和装饰工程）；其它辅助活动。
7.4识别危害7.4.1公司范围内的危害分为以下类别：管理类：包括设备、材料、劳动保护用品、化学危险品、施工组织设计、事故调查、培训等内容；工业与民用建筑建筑施工、机电安装、市政工程和装饰工程类，应考虑：a)基础施工：如土石方工程，挡土墙、护坡桩、大孔径桩及扩底桩施工；b)脚手架作业、井字架与龙门架搭设；c)临边与洞口防护：如楼梯口、电梯口防护，预留洞口、坑井防护，通道口防护；d)木工房；e)油漆工程；f)塔吊、电梯拆装；g)防水作业；h)电气焊作业；i)高处作业：如攀登作业、悬空作业、吊篮作业。
有害物质风险评估工作程序
有害物质风险评估工作程序有害物质风险评估是保护人类健康和环境安全的重要工作之一。
这项工作可以帮助政府、企业及其他相关机构了解有害物质对人类和环境的潜在危害，并制定相应的风险管理措施。
下面将介绍有害物质风险评估的工作程序。
一、确定评估的有害物质首先，需要确定要评估的有害物质。
通常可以通过政府、环境保护部门或相关行业协会的相应报告、研究论文和监测数据来获得信息。
基于这些信息，可以建立有害物质清单，列出需要评估的有害物质。
二、收集相关数据然后，需要收集有关有害物质的相关数据。
这包括物质的物理化学性质、毒性数据、环境行为及寿命、暴露途径和变迁路径等。
这些数据可以通过文献调研、实验室测试、模拟模型等方式获得。
三、评估暴露水平在收集完有关有害物质的数据后，需要评估人类及环境对该物质的暴露水平。
这可以通过监测数据、调查问卷、室内外空气质量测试等方式来完成。
需要考虑不同生活环境和群体的差异，例如工作场所、家庭、学校等。
四、评估健康风险在评估暴露水平后，需要将这些数据与有害物质的毒性数据相结合，评估人类健康风险。
常用的评估方法包括基于剂量-响应关系的风险评估、无效剂量的测量、比较各种敏感性人群的风险等。
评估结果通常以急性和慢性风险比值、致癌风险等形式报告。
五、评估环境风险除了人类健康风险评估外，还需要评估有害物质对环境的潜在危害。
这涉及到有害物质在环境中的分布、降解和寿命等因素。
可以通过建立模拟模型、环境监测和生态学调查等来评估环境风险。
六、制定风险管理措施基于评估结果，需要制定相应的风险管理措施。
这可以包括禁止使用有害物质、限制使用量、改进生产工艺、提供个人防护用具等。
此外，还需要制定相应的监测计划，以跟踪有害物质的使用和暴露水平变化。
七、风险沟通与信息公开风险评估的结果需要及时向相关利益相关者沟通，包括政府、企业、公众和媒体等。
重要的是要使用易于理解的语言和形式向他们传达风险信息，以便他们能够正确理解和采取相应的行动。
危害辨识与风险评估控制工作程序
危害辨识与风险评估控制工作程序危害辨识与风险评估控制工作程序一、目的和范围危害辨识与风险评估控制是为了确保组织或企业在工作中对各类危害的风险能够进行全面的评估和控制，以减少或消除工作场所的潜在危害，保护员工和公众的健康与安全。
该工作程序适用于所有员工，包括领导层、管理层和操作人员。
二、定义1. 危害辨识：通过对工作场所、工作流程和工作环境的分析，确定其中可能引起事故、伤害或疾病的危险源。
2. 风险评估：对已辨识的危险源进行分析和评价，确定其对员工和公众的健康和安全所带来的潜在风险。
3. 风险控制：通过采取各类控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护措施，以减少或消除工作岗位和工作环境中的潜在危害。
三、工作程序1. 危害辨识（1）组建危害辨识小组，包括专业人员和操作人员，以确保全面性和专业性。
（2）进行现场勘查，并记录可能存在的危险源及其对员工和公众的潜在风险。
（3）收集相关数据和资料，包括工作记录、事故报告和行业标准等。
（4）制定危害辨识报告，详细列出每个危险源及其风险级别。
2. 风险评估（1）对危害辨识报告中的每个危险源进行定性和定量分析，确定其对员工和公众健康和安全的潜在风险。
（2）制定风险评估报告，列出每个危险源的风险级别、可能性、影响，以及相关的控制建议。
3. 风险控制（1）制定风险控制计划，包括控制目标、控制措施和实施时间表等。
（2）采取工程控制措施，包括改善工作设施和流程，减少危害源的产生和传播。
（3）采取行政控制措施，包括标准操作程序、培训和奖惩制度等，确保员工在工作中遵守安全规程和操作规范。
（4）为员工提供个体防护装备和设施，确保其在面临危险源时能够有效保护自身的安全。
（5）定期检查和维护工作场所和设备，以确保其安全性和功能的有效性。
（6）开展风险评估的周期性审查，根据评估结果调整和改进控制措施。
四、责任和监督1. 领导层和管理层应对危害辨识与风险评估控制工作负有最终责任，并确保该程序的全面实施和有效运行。
有害物质控制程序
为了有效地预防及使所有物料都达到环保管理安全要求，以及在制造过程中得到保证2. 范围涉及到本厂的所有区域及部门以及运作环节，全员参与。
有害物质范围包括本指引内规定的所有标准项目3. 职责3.1 品质部:负责内/外部测试的跟进、配合客方对我厂的监控工作、参与供货商的审核、负责来料的检测、生产过程中的控制；.3.2 生产部：3.2.1 负责按有害物质管理的工作程序进行安排物料及生产. 负责物料的领料的记录、发料记录、使用记录以及生产工具/夹具的清洁3.2.2 设置好区域及标示等相关工作.3.2.3 重点的作制程中控制并落实.3.2.4 全员持续参与培训及教导,宣传等.3.3 技术部:3.3.1 负责订制符合有害物质管理产品的BOM/ECN数据.3.3.2及时了解供货商情况，以便安排新产品的物料打板及订放、协助喷油部门解决新供货商的物料的技术难题、参与供货商的审核.3.4 生产部:3.4.1 采购:a.负责有害物质管理供货商的选取及相关跟进工作.b.在做符合有害物质管理的订单时作为特别跟进.c.监督供货商的有害物质管理系统工作.3.4.3 仓库:a.负责符合有害物质管理物料专仓的管理.b.负责符合有害物质管理物料的收、领、发、存、补等严格的物料监管工作.c.负责符合有害物质管理半制品的标示,收发等严格的物料监管工作.d.负责符合有害物质管理成品的相关严格的监管工作.a.负责在订制欧洲订单时严格地区分b.负责符合有害物质管理订单的交货及监管4. 定义近年来市场对保护、保存及改善地球境的声音和关注不断升级。
全球气温变暖，灾害不断已成为人类生存的极大威胁。
很多有害的物质已被禁用，被限制或将被取代。
较多发达国家、欧盟、国内等都早已提出“绿色产品”计划或指令或立法，为适应国际/国内法律法规以及达到客户要求。
5. 作业内容5.1 有害物质管理控制方案5.1.1 培训5.1.1 公司拟定并执行有害物质管理的培训计划及宣传,全员参与对全厂所有人员进行《有害物质控制指引》的培训.5.1.1.2 公司依《有害物质控制指引》全面推行有害物质管理的所有工作.5.1.1.3 公司对于采购、技术及仓库、生管人员着重进行培训并考核，合格方可担任.5.1.1.4 公司行政部协同质量部作有害物质管理法令的相关海报、传单、警告标贴的宣传工作.5.1.2 来料供货商/加工商监控.5.1.2.1 公司依ISO9000程序选取符合要求的合格供货商/加工商.5.1.2.2 公司建立其符合体系及“有害物质管理”的管制系统并作尽职审查.包括:5.1.2.2.1公司建立由工程、质量、物控、生产等组成的有害物质管理推行及审查小组,负责有害物质管理的研讨、推行及尽职审查.5.1.2.2.2 Part Nor的管控,带有“R”是符合有害物质要求订单的跟进工作;5.1.2.2.3 对所有符合有害物质管理要求（以下简称：环保）的Vendor/加工商作持续的培训、辅导让其明白及理解标准的要求.5.1.2.2.4 作定期不定期的尽职审查.5.1.2.2.5 依标识及区域的要求落实。
危害辨识风险评价控制程序模版（四篇）
危害辨识风险评价控制程序模版一. 目的本程序的目的是确保组织对工作场所可能存在的危害进行辨识、评价并采取适当的控制措施，以保障员工的健康和安全。
二. 适用范围本程序适用于所有组织内的工作场所和工作活动。
三. 定义1. 危害：指可能对员工的健康和安全造成伤害或潜在风险的源头或条件。
2. 辨识：指通过识别和确认工作场所的潜在危害。
3. 评价：指对辨识出的潜在危害进行分析和评估。
4. 控制：指采取措施来消除、减轻或管理潜在危害的过程。
5. 控制措施：指用于降低或消除潜在危害的方法和手段。
四. 流程1. 危害辨识1.1 确定工作场所首先确定需要进行危害辨识的工作场所，包括办公区域、生产车间、仓库等。
1.2 辨识潜在危害对工作场所进行巡查，辨识可能存在的危害，包括但不限于：- 物理因素：如噪音、振动、温度、辐射等。
- 化学因素：如有毒物质、危险化学物质等。
- 生物因素：如病毒、细菌、昆虫等。
- 人员因素：如人员紧张、工作负荷过大、工作时间过长等。
2. 风险评价2.1 收集数据收集有关危害的数据，包括但不限于工作场所的材料安全数据表、危险化学品的标签和说明、工作场所的检测报告等。
2.2 分析数据对收集到的数据进行分析，评估潜在危害的影响程度、发生概率和可能的后果。
2.3 评估风险根据辨识出的潜在危害和分析的数据，对风险进行评估，确定风险的优先级。
3. 风险控制3.1 优先级排序根据评估的风险优先级，确定需要优先控制的风险。
3.2 采取控制措施针对辨识出的危害，采取相应的控制措施，包括但不限于：- 工程控制：如改变工作场所的布局、安装防护设备等。
- 行政控制：如制定安全操作规程、提供培训等。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、使用安全工具等。
3.3 控制措施的效果评估经过一定时间的实施和运行之后，对采取的控制措施进行评估，确定其是否有效，如有需要可进行调整和改进。
四. 责任分工- 所有员工：参与危害辨识和风险评估的工作，提供相关数据和信息。
化学品风险评估及管理程序新
化学品风险评估及管理程序一、目的为了对本公司化学品进行有效评估、管理﹐防止在采购﹑运输﹑储存﹑使用﹑报废的过程中对环境造成不良影响和对人员造成伤害﹐特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于本公司化学危险物品及油品从采购到废弃全过程的风险评估及管理。
三、职责3.1仓管部负责所采购的化学危险物品及油品的接收﹑储存﹑发放﹑废弃管理﹔3.2物控部负责收集、保存相应的MSDS（物质安全指引）复印件或包含物质特性﹑四、处理方法的作业指导书。
4.0 程序4.1 化学品的采购4.1.1各部门依据本部门实际生产中的需求﹐确定本部门正常生产消耗的化学危险物品﹑油品的需求量，并有计划地进行采购，确保化学危险品及油品的库存量降到最低标准；4.1.2在选择使用化学危险品、油品时，根据生产工艺对化学危险品、油品的使用要求，满足相同条件下，优先选择毒害性与危险性较小的产品；4.1.3在与供货商签订购买合同或订货单时，应要求供货商在运输及装卸过程中采取防止泄漏﹑倾倒等预防措施；并提供化学危险物品及油品的化学性能方面的性质和禁忌，采取相应的预防和应急措施。
4.1.4由仓管部负责组织制定本公司《化学危险品一览表》管理更新化学危险品清单，并根据供应商提供的MSDS完善成相关的化学险品﹑油品的物质性能表及存储、使用规范，并将其发放到相关危险品及油品的存储﹑使用部门。
4.2化学危险品及油品的运输4.2.1运输﹑搬运化学危险品﹑油品时，要了解该化学危险品﹑油品的性质和禁忌，严禁有禁忌的化学危险品﹑油品混装运输﹐严禁人货混装运输；严禁倒置﹐并且轻拿轻放﹐避免重压﹐以防化学危险品﹑油品的包装破碎﹑4.2.2化学危险品及油品在搬运过程中﹐一定要注意箱体﹑桶体﹑箭头标识方向。
4.2.3钢瓶气体搬运时﹐不得拿着瓶盖或阀门护罩部分﹐把瓶举起搬运﹐要使用气瓶手推车或其它适当运输工具﹐待钢瓶定位妥当后﹐方可除下阀门护罩。
4.3化学品及油品的储存4.3.1对所有采购或购买的化学危险品及油品﹐必须对实物进行验收﹐检查包装是否密封﹐有无破损以及是否在有效期内﹐若不符合﹐应要求供应商退货﹐符合要求安排入库﹐危险品标识置于显眼处；4.3.2化学危险品及油品必须有专用的仓库﹐危险品仓库要有明显的标识﹐并且应有良好的通风和配备灭火器；4.3.3对易倒的化学危险品﹑油品不允许高层存放；4.3.4化学危险品管理人员应进行一定的培训。
危害辨识与风险评估控制程序资料终审稿)
危害辨识与风险评估控制程序资料文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-1范围本程序规定了危害辨识、风险评估及控制的方法。
本程序适用于所有作业活动、设备风险评估。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，但鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
GB/T3816-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB6441-86 企业伤亡事故分类职业病范围和职业病患者处理办法的规定 卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会 术语和定义本程序给出以下术语的定义。
危险源（危害）可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
风险评估控制程序【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】设备或财产可能损失≥1000万；可能造成电网或设备较大及以上事故。
可能造成3-9例无法复原的严重职业病；可能造成9例以上很难治愈的职业病。
可能造成大范围环境破坏；可能造成人员死亡、环境恢复困难；可能严重违反国家环境保护法律法规。
设备或财产可能损失在100万元到1000万元之间；可能造成电网或设备A类一般事故。
可能造成1-2例无法复原的严重职业病；可能造成3-9例以上很难治愈的职业病。
可能造成较大范围的环境破坏；可能影响后果可导致急性疾病或重大伤残，居民需要撤离；政府部门可能要求整顿。
设备或财产可能损失在10万元到100万元之间；可能造成电网或设备B类一般可能造成1-2例难治愈的职业病或造成3-9例可治愈的职业病；可能造成9例设备或财产可能损失在1万元到10万元之间；可能造成电网或设备一类障碍。
可能造成1-2例可治愈的职业病；可能造成3-9例与职业有关的疾病。
设备或财产可能损失在1000元到1万元之间；可能造成电网或设备二类障碍。
有害物质控制程序(含表格)
有害物质控制程序（QC080000-2012）1.0目的对公司产品所使用物料进行全面有效地控制，确保公司所有产品符合相关法律法规，满足国际玩具标准及客户要求。
2.0适用范围公司产品及使用物料所涉及到的区域、部门、职能及运作环节。
3.0职责3.1品质部3.1.1制定并执行公司有害物质控制方案；3.1.2负责公司内部有害物质的管控及相关有害物质检测；3.1.3协助、监督供应商对有害物质进行管理；3.1.4负责有害物质管控、培训及宣传等。
3.1.5各部门负责本部门指导性文件的编制。
3.2生产部3.2.1按照有害物质管理工作程序安排物流进行生产。
3.3工程部3.3.1确保工程资料中所使用物料符合有害物质标准的要求；3.3.2按照有害物质管理要求去评估及选用新的物料及供应商。
3.4计划部3.4.1负责供应商的选择及物料采购工作；3.4.2配合品质部对供应商的有害物质管理系统进行监督；3.4.3负责加工商的选取工作；3.4.4负责对供应商索取有害物质的检验报告。
3.5货仓3.5.1负责满足有害物质要求的物料及半成品的收、发、存、补等物料监管工作；3.5.2负责满足有害物质要求的成品的标示、收发等物料监管工作及日常管理工作。
4.定义4.1有害物质：是指在其生产、使用或处置的任何阶段都具有会对人、其它生物或环境带来潜在危害特性物质。
5.内容5.1品质部制定并执行有害物质管理程序文件指引，并且对相关人员进行《有害物质控制程序》的培训。
当有害物质相关法律法规条例出现更新时，应对采购、货仓及供应商进行相关的有害物质标准培训。
品质部依本程序全面推行有害物质管理的所有工作。
5.2来料供应商、加工商的监控5.2.1供应商的选择5.2.1.1计划部在选取符合要求的合格供应商及加工商前，采购人员应向供应商传递有害物质标准要求，如(DXC)对有害物质控制的要求等相关信息。
5.2.1.2所有原材料、辅料均需要满足符合有害物质环保指令要求。
有害物质控制管理程序（EICC5.1版）
有害物质控制管理程序（EICC5.1版）第一篇：有害物质控制管理程序(EICC5.1版)有害物质控制管理程序1、目的：对有害物质进行有效的管控，使生产出来的产品符合法律,法规及客户的环保要求.2、范围：公司内部及所有供应商（含外包商）所属原物料，制程管制及新产品等均纳入本程序管理3、职责：3.1采购部: 要求供应商提交原材料和部品及辅助材料的环境管理物质资料（成分表或SGS DATA），并签订《环境关联物质不使用证明书》。
3.2营业部: 了解客户对环境有害物质的要求，并传递给品管部。
3.3品管部: 样品、量产品有关环境管理物质资料的作成及提出，供应商来料环境有害物质含有的检测。
3.4 生产部/仓库部: 购入品、在制品追踪,确认,检查,标识及区分。
4、定义：4.1 SGS DATA：SGS检测机关所做的有关环境有害物质的测试报告。
4.2 成分表（材质证明书）MSDS：零部件材质中所含化学物质的组成比率，使用范围，安全因素，防护措施等，包括化学品、纸张及金属材质等。
5、内容：5.1 测定对象及规格测定对象品中所包含的环境有害物质含量值参见《环境物质管理规程》 5.2 新样品提出5.2.1营业部识别出客户对环境有害物质的要求，将客户的要求或执行之标准传递给技术部，技术部打样时则按客户要求之内容进行打样，打样完成后，由技术部制定《样本确认书》《检查记录表》，并将所有原材料、辅助材料之SGS REPORT、成分表，COPY 一份作为附件，附至《样本确认书》后面。
5.2.2 采购部对所有供应商按照《供应商管理程序》内之相关环境管理物质的要求进行对供应商品的控制，评估合格之供应商并签订《环境有害物质不使用证明书》，并列入《合格环保供应商名录》中。
5.2.3供应商提供之样品，必须附有环境管理物质的检测报告资料，由采购部进行样品的验证，确定是否符合环境管理物质的要求，当符合要求时则验证成功，不符合要求时则要求供应商进行改善或重新送样确认，或寻找其它供应商。
有害物质风险评估控制程序
4权责
4.1各部门推行委员：有害物质污染源的识别、评价、登录及管理。
4.2采购部:
4.2.1将有害物质风险评估通知相关供方；
4.2.2督促相关供方进行改善。
4.3技术部：
4.3.1产品实现全过程HSF控制计划实施标准的确定。
4.4管理者代表：
低风险
1、一级供方直接提供的盖公司
公章的第三方检测合格报告
1.签订环保合约，要求一级供方1次/年送检
并提供合格测试报告原件.
2.现场审查供方有害物质管理体系：1次/年.
3.本公司进料时进行有害物质成分测试.
4.本公司每年将成品送第三方公证机构测试.
风险级别
判定准则
控制方法
高风险
合格分数以下
1.不予合作，或要求供方建立RoHS/QC080000
5.4.4供方评价的结果:采购部、品质部、技术部
5.4.5与以往HSF不合格的关联性:品质部
5.4.6核准：HSF管理者代表
5.5有害物质风险评价的准则
5.5.1材料/部件/活动本身的特性：
风险级别
判定准则
控制方法
高风险
可能介入有害物质
1.签订环保合约，要求一级供方1次/年送检并提供合
格报告原件.
2.要求供方建立RoHS/QC080000管理体系.
建议参考相关法规、顾客或其它要求,了解常见的有害物质通常存在何种部件/活动之中.
批准
文件编号
/WI/JS-JS-**
审核
版本号
A/0
拟定
有害物质风险评价控制程序
页次
3/5
5.5.2供方评价的结果
有害物质风险控制程序
文件名称
有害物质风险控制程序
文件编号 版次 页次 制订部门
JH-QP-024 B/1 3/6
品质部
---相关作业岗位必须遵守之作业规定及不遵守该作业规定有可能造成 HSF 产品的污染。 ---可疑、不合格品及污染的 HSF 产品处理方法。 ---HSF 及 HS 的识别认知。 5.1.7 对于中风险的过程可制定持续改进方案。 5.1.8 对于低风险的过程暂不须作进一歩行动。 5.1.9 过程污染风险评估方法： 5.1.9.1 污染严重性（S）的估计，可分为四级：
5.2.6 HSF 产品所使用之辅耗材料必须为有害物质检测合格之辅耗材料。 5.2.7 如于 HSF 产品的制程使用未经化学物质成份验証之溶剂或没有有害物质检测合格之辅耗材料，而这
些溶剂或辅耗材料是于后工序清洗掉的，是可以接受的。但此清洗工序必须有明确清洗方法指引，并确 认使用此清洗方法的 HSF 产品符合环境有害物质法规及客户要求 (清洗方法为首次确认的 HSF 产品的 有害物质测检报告)。 5.2.8 各工序/制程场所存放之半成品及成品的状态应标识清楚，HSF 半成品及成品使用标识“HSF”的中转 箱，防止与 HS 产品互相混入作业及混存放。 5.3 记录保存 有害物质过程识别与管理的相关记录由品质部文控中心负责保存。
5.2.4 一般情况下测试夹具均为专用，如测试夹具非专用，须标识测试 HSF 产品的测试夹具 ，HSF 产品严 禁使用未标识“HSF”的测试夹具。如因特殊情况使用未标示 HSF 的测试夹具，须取得管理代表允许， 并于作业前对测试夹具进行彻底清洁。
5.2.5 制造过程中禁止 HSF 产品使用 HS 溶剂或未经化学物质成份验証之溶剂进行渗入作业，以免 HSF 产品 受污染。
危害辨识和风险评价控制程序范本（2篇）
危害辨识和风险评价控制程序范本1. 引言本控制程序的目的是为了确保组织能够识别和评估可能对人员、财产和环境造成危害的风险，并采取适当的控制措施来降低这些风险。
本程序适用于所有部门和员工，旨在建立一个系统化、标准化的方法来管理风险。
2. 危害辨识2.1 确定危害源组织应该对所有可能的危害源进行系统性的辨识。
这包括但不限于设备、材料、工艺、工作环境等方面。
通过检查记录、现场观察和交流，确定潜在的危害源。
2.2 分析危害源对于确定的危害源，组织应该进行详细的分析。
这包括评估其潜在风险的严重性、可能性和暴露程度。
通过定量和定性的分析方法，了解危害源的实际风险水平。
2.3 评估风险基于危害源的分析结果，组织应该对风险进行评估。
风险评估可以包括定量和定性的方法，评估风险的严重性、可能性和暴露程度。
根据评估结果，确定风险的优先级，并决定是否需要采取进一步的控制措施。
3. 风险评价3.1 确定控制措施根据风险评估的结果，组织应该确定适当的控制措施来降低风险。
这包括技术控制、管理控制和个人防护措施等。
确保控制措施在技术可行和经济可行的范围内，并尽量消除或降低危害源。
3.2 实施控制措施组织应该将确定的控制措施纳入具体的操作程序中，并确保所有相关的部门和员工都能正确理解和遵守这些程序。
同时，组织应该提供培训和教育，确保员工能够正确使用控制措施。
3.3 监测和调整组织应该建立一个监测和调整机制，确保控制措施的有效性。
通过定期的检查和评估，发现和纠正存在的问题，并根据需要采取进一步的措施。
同时，组织应该建立一个风险沟通的机制，确保员工能够及时了解到相关的风险信息。
4. 总结本控制程序的目标是确保组织能够对潜在的危害源进行有效的辨识和评估，并采取适当的控制措施来降低风险。
通过系统化和标准化的方法，组织能够更好地管理风险，保护人员、财产和环境的安全和健康。
因此，所有部门和员工都应该遵循本程序，积极参与风险管理工作。
危害辨识和风险评价控制程序范本（二）一、定义与目的危害辨识和风险评价是指对工作场所可能对员工、环境和财产造成的危害进行识别和评估的过程，并采取相应的控制措施以降低风险水平。
有害物质识别和控制程序
有害物质识别和控制程序（RoHS)一、目的为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染.二、适用范围本文件适用于公司ROHS产品的相关活动.三、职责与权限3.1公司技术部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行制定、指导、监督、检查。
3.2生产部负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。
3.3与RoHS有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。
四、程序5.1有害物质辨识的时机和更新a. 程序建立之初，由技术部组织进行全厂有害物资污染辨识。
b. 在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别c. 当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。
d. 当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。
5.2有害物质识别的开展5.2.1各部门选择和确定可能含有有害物质的原材料、辅料、包装材料等，以及可能造成产品含有有害物质的活动或服务，其中活动的选择可涉及作业过程、仓储、生产场所等多方面。
5.2.2在识别有害物质时要考虑以下几个方面：a. 污染源辨识应依据有关法律法规及有关规定及标准，并结合工厂实际情况，考虑过去、现在、将来三种情况及正常、异常、紧急三种状态。
b. 对进入现场的人员（含内部及外部人员）、相关方的活动也应辨识。
c. 有害物质识别应考虑公司所有使用的材料、辅料、包装材料等，将识别出的包含有害物质材料列入《有害物质一览表》d. 污染源辨识应考虑工厂所有与产品有关的活动及作业现场，从工作区域布置、原辅料物资、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，各部门分别分析其存在的污染源，列入《污染源辨识和控制清单》登记。
e. 各部门将识别出的有害物质存在的材料和生产过程中可能造成有害物质污染的污染源交质量程部汇总，由管理者代表审批。
有害物质风险评估程序
有害物质风险评估程序（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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