气割质量要求及缺陷产生和防止
气割工具的安全要求
气割工具的安全要求气割工具是一种用于将金属分离或修整的工具。
然而，该过程中使用的气体和火焰具有一定的危险性，因此需要注意安全措施。
以下是使用气割工具时应注意的安全要求。
1. 了解气割工具的基本操作和原理在使用气割工具之前，必须了解它的基本操作和原理。
了解工具的使用方法可以减少意外事故的发生。
2. 穿戴适当的个人防护装备使用气割工具时，应戴上防护帽、手套和护目镜等个人防护装备。
这些安全装备可以保护您的身体免受气体和火焰的伤害。
3. 使用合适的气体和燃料使用正确的气体和燃料是确保安全使用气割工具的关键。
使用错误的气体和燃料将增加发生事故的风险。
应严格按照气割工具说明书中规定的气体和燃料使用。
4. 确保工作区域干燥和通风良好使用气割工具时，应确保工作区域干燥和通风良好。
防止水分进入气体管道或燃料流入通风系统，以免产生不必要的火灾危险。
5. 气缸垂直存放在使用气割工具的气体和燃料瓶时，应垂直安放瓶子以避免瓶子倒塌或燃料外漏。
同时，不要使用气缸中的沉淀物，以免其对气割工具的影响。
6. 避免使用气割工具的损坏或老化损坏或老化的气割工具可能会产生危险的辐射、漏气或着火的风险，因此应避免使用这些设备。
7. 操作时保持眼睛和身体远离气割区域在气割工具工作时，应将身体和眼睛远离气割区域。
防止身体或眼睛被火花或高温气体烧伤。
8. 关闭气割工具后检查是否完全关闭气体和燃料气缸在使用气割工具后，一定要检查气体和燃料气缸是否已完全关闭。
如果未关闭气缸，可能会产生气体泄漏或火灾的风险。
9. 废气和油吸取物处理在使用气割工具产生的废气和油吸取物应妥善处理。
废气和油吸取物不应倾倒在公共地区或排放到环境中，以免污染环境和影响其他人的健康。
10. 及时维护和保养气割工具对于经常使用的气割工具，在使用前应进行及时维护和保养。
及时维修和保养工具可以减少事故的发生和增加工作效率，是确保安全使用气割工具的关键。
结论总之，气割工具是一种强大而有效的工具。
氧燃气切割工艺守则
氧燃气切割工艺守则1、主题内容与适用范围本守则规定了利用氧燃气火焰进行手工或机械切割的一般技术要求。
本守则适用于本公司压力容器产品的常用碳素钢、低合金钢金属材料的下料切割、坡口切割及成型零部件和孔的切割等。
2、一般技术要求2.1 从事氧燃气切割的作业人员必须经安全操作技能培训，熟悉所用设备、工具和气体的使用性能，掌握安全操作技术和事故应急处理方案，经培训合格后方可上岗操作。
2.2 在氧燃气切割时，对气割设备及操作安全应遵守GB9448《焊接与切割安全》的有关规定。
2.3 设备使用过程中，应严格遵守操作规程和维护保养规定。
2.4 气割场地应符合安全生产要求，10米范围内不应有易燃易爆物品，必要时应加阻燃挡板遮挡，以防风吹、飞溅等。
2.5 被切材料表面应平整、光洁，表面无凹凸不平或严重油污、锈蚀。
2.6 气瓶使用时存放位置符合安全要求，且要稳固竖立或装在专用车架或固定装置上。
2.7 在封闭空间内作业时要求采取特殊的措施，除了正常的通风要求之外封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气的聚集及大气中富氧，封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入如要进入必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。
通风所使用的空气其数量和质量必须保证封闭空间内的有害物质污染浓度低于规定值，除了空气之外氧气其他气体或混合气不得用于通风。
3、切割前准备3.1 切割前应对使用设备、气体及其减压装置的可燃气供气接头等，均应仔细检查，保证设备、仪表及气路处于正常状态。
3.2 检查工作场地是否符合安全要求。
3.3 点火之前，应检查割炬的气路是否通畅、射吸能力、气密性等。
3.4 使用自动或半自动切割机时，工作前应进行空运转，检查机器运转是否正常，控制部分是否损坏失灵。
3.5 检查气体压力，当瓶装氧气压力用至0.2～0.3MPa表压，瓶装乙炔气用至0.1MPa表压时，应立即停止使用，并关阀保留余气。
3.6 检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性和切割技术要求。
气体切割作业风险点辨识及控制措施表
气体切割作业风险点辨识及控制措施表一、风险点辨识在进行气体切割作业时，存在多个潜在的风险点，以下是其中一些主要的：1.切割设备操作不当切割设备的操作需要专业知识和技能，如果操作不当，可能会造成设备损坏或人员伤害。
2.火焰控制不当火焰是切割作业中不可或缺的一部分，但如果控制不当，可能会引起火灾或爆炸。
3.氧气瓶或乙炔瓶意外爆炸氧气瓶和乙炔瓶内压力较高，如果使用不当或存在缺陷，可能会引起意外爆炸。
4.高处作业坠落切割作业中可能需要进行高空作业，如果安全措施不到位，可能会导致人员坠落。
5.切割时周围可燃物未清理切割时周围可燃物未清理干净，可能会引燃这些可燃物，导致火灾等危害。
6.电线、电器设备短路如果电线或电器设备存在短路，可能会引起火灾或爆炸。
7.工具缺陷或使用不当工具是切割作业中必不可少的，如果工具存在缺陷或使用不当，可能会造成设备损坏或人员伤害。
8.个人防护不足如果没有正确佩戴个人防护用品，可能会造成人员伤害。
9.未按规定程序操作或安全检查如果不按规定程序操作或安全检查，可能会造成设备损坏或人员伤害。
10.其他不可预见风险虽然这些风险点是主要的，但还可能存在其他不可预见的风险。
二、控制措施为了降低这些风险，应采取以下控制措施：1.严格按照操作规程进行切割设备操作，避免误操作。
对于设备的启动、停止、火焰调节等操作，要仔细确认并遵守相应的操作规程。
操作前应接受相关的培训并考核合格。
2.操作前检查切割设备及火焰控制装置是否完好，确保安全。
要定期对设备进行维护和保养，发现任何问题应立即停止使用并及时寻求帮助。
使用前必须对设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态。
同时，也要检查火焰控制装置是否正常，避免出现意外情况。
3.使用前检查氧气瓶、乙炔瓶是否完好无损，如有问题及时更换。
氧气瓶和乙炔瓶是高压力容器，如果存在缺陷或使用不当可能会引发事故。
使用前应仔细检查这些瓶子的状况，发现任何问题应立即停止使用并及时更换。
气焊与气割的安全技术规范
一、概述(一）气焊与气割的基本原理和安全特点气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰,将金属连接处熔化，使之牢固连接的焊接方法.气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气.气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔气瓶）。
应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等.这些设备和器具的应用情况如图1所示。
焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。
焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜,并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。
例如焊接铝材时，采用氯化物(KCl、NaCl)和氟化物(NaF）等组成的焊粉。
气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊.气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。
可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔.气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。
气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。
气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等,均属于压力容器。
在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种压力容器。
由于在气焊和气割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火,如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。
在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼、烫伤事故。
而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m以外,遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或爆炸事故。
数控火焰切割机气割过程中缺陷的原因
数控火焰切割机气割过程中缺陷的原因
在数控火焰切割机气割过程中，如果操作不当就会出现很多的质量缺陷，下面亚豪数控分析一下数控火焰切割机在气割过程中会出现什么样的缺陷：
缺陷1、切割面粗糙
原因a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
缺陷2、切割面内凹
原因a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
缺陷3、切割面上缘呈珠链状
原因a、钢板表面有氧化皮、铁锈
b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
缺陷4、切割面上缘熔化
原因a、预热火焰太强
b、切割速度太慢
c、割嘴离板件太近
缺陷5、切割面倾斜
原因a、割炬与板面不垂直
b、风线歪斜
c、切割氧压力低或嘴号偏小
缺陷6、切割面缺口
原因a、切割过程中断，重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
缺陷7、切割面下缘粘渣
原因a、切割速度太快或太慢
b、割嘴号太小
c、切割氧压力太低。
锻件常见表面缺陷原因及注意事项
序号
缺陷种类产生原因防来自措施1折叠1.镦粗时弯曲
2.压下量太大
3.进砧太满
4.砧子圆角太小
1.镦粗时要放正
2.拔长压下量25%
3.砧宽比选择0.5～0.8
4.平砧要有圆角
2
端部凹心
1.坯料未烧透
2.砧宽比太小
1.加热要烧匀烧透
2.注意砧宽比和调整
成形顺序
3
棱角裂纹
1.锻造温度太低
2.进砧太宽太满
1.控制成形温度
2.修棱角时窄进砧
4
表面凹坑
氧化皮清理不及时
及时清理锻件、砧面
和转台上的氧化皮
5
过烧
加热温度太高及
时间太长
不允许超过工艺规定
的温度急烧
6
龟裂
加热温度过高
1.装炉温度不能太高
2.升温速度不能太快
3.不准超过温度上限
7
表面脱碳
加热时间太长
因故障维修等待时间
太长时要降温
8
气割补焊裂纹
1.气割工艺不当
2.焊后冷却太快
1.高碳、合金钢预热割
2.补焊后及时退火
9
表面氢脆开裂
1.锻后冷却太快
2.热处理不及时
1.大锻件不能急冷
2.锻后及时正回火
10
短尺亏肉
1.懒于测量尺寸
2.锻造操作不当
1.及时测量尺寸
2.锻造时精心操作
电焊气割“十不焊、割”规定模版
电焊气割“十不焊、割”规定模版1. 不焊、割未经培训的人员。
只有具备相关技术培训和经验的人员才能参与电焊气割工作。
2. 不焊、割未经检查的设备。
在进行焊接和切割之前，必须对焊接设备和气割设备进行检查，确保其安全可靠。
3. 不焊、割带有易燃物质或有爆炸危险的区域。
焊接和切割作业需要在干燥、通风良好的环境中进行，避免引发火灾或爆炸事故。
4. 不焊、割未采取防护措施的场所。
对于焊接和切割作业，必须设置合适的防护设施，保护周围人员和设备安全。
5. 不焊、割未穿戴个人防护装备的人员。
在进行焊接和切割作业时，必须穿戴防护眼镜、手套、头盔等个人防护装备，保护身体不受伤害。
6. 不焊、割未清理工作区域的杂物。
在进行焊接和切割作业前，必须清理工作区域的杂物，防止其对焊接和切割作业造成干扰和危险。
7. 不焊、割未对焊接接头进行检测。
在焊接完成后，必须对焊接接头进行检测，确保其质量合格。
8. 不焊、割超过设备额定负荷的工作。
在进行焊接和切割作业时，必须按照设备的额定负荷进行操作，避免过载导致设备故障或事故发生。
9. 不焊、割在含有有害气体和粉尘的环境中工作。
在有害气体和粉尘较高的环境中进行焊接和切割作业时，必须采取相应的防护和通风措施，保护操作人员的健康。
10. 不焊、割在无监督的情况下进行工作。
焊接和切割作业必须有专人进行监督，确保操作规范和安全。
这些是电焊气割“十不焊、割”规定的基本模版，旨在加强电焊气割作业的安全性和质量，保障操作人员和设备的安全。
操作人员必须严格按照这些规定进行作业，不得有任何违反规定的行为。
气割质量评定标准
气割质量评定标准一、 气割的尺寸精度1、气割件的加工余量（单边）表1（mm ）δ≤35 δ＞35～70δ＞70～100＜500 5 7.510 ≥5007.510102、未注公差的公称尺寸允许偏差表2（mm ）δ≤15 δ＞15～35δ＞35～70 δ＞70～100～120 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 ＞120～500 ±2 ±2.5 ±3 ±3.5 ＞500～1000 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ＞1000～3000 ±3 ±3.5 ±4 ±4.5 ＞3000±3.5±4±4.5±53、气割坡口的允许偏差（1）V 型坡口 表3（mm ）（2）K 型坡口 表4（mm ）等 级 θ bH1-H2 1 ≤±3° ≤±1 ±1 2≤±3°≤±23 ≤±3° ≤ ±3二、 气割表面质量1、 气割表面粗糙度分等 表5等 级 波纹高度 相当于 相当于 B0 ≤40 5以上 B1 ≤80 4 B2 ≤160 3 B3 ≤3202B4≤1200适用于手工切割等级 θ b 1 ≤±3° ≤±1 2≤±5°≤±2、气割表面平面度分等表6等级δ＜20 δ＝20～150 图例B0 ≤1％δ≤0.5％δB1 ≤2％δ≤1％δB2 ≤3％δ≤1.5％δB3 ≤4％δ≤2.5％δB4 ≤5％δ≤3％δ3、气割表面垂直度分等表7等级垂直度图例C0 ≤1％δC1 ≤2％δC2 ≤3％δC3 ≤4％δC4 ≤5％δ4、气割缺陷切割时，由于振动或间断等原因出现沟痕，深度在0.32～1.2mm宽度小于5mm时称气割缺陷。
气焊和气割的操作方法和应注意事项
气焊和气割的操作方法和应注意事项
气焊与气割作业是施工现场常见的工作，但是，由于使用有缺陷的设备或错误的操作方法，往往会造成意外事故。
为了保证气焊与气割作业安全，我们将做一些简要说明。
1.气瓶
用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶。
氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。
2.气瓶爆炸事故的原因
● 气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。
● 由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。
● 在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。
● 气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、
泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。
● 开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。
● 氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。
● 可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。
● 乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。
● 乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出,丙酮也是易燃易爆物质。
● 气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。
● 气瓶未作定期技术检验。
3.气瓶的安全使用
● 氧气瓶。
气焊接头与气割的缺陷及防止措施
第一节气焊接头与气割的缺陷及防止措施气焊接头的缺陷有外观缺陷和内观缺陷。
一、气焊接头缺陷与防止措施1．焊缝尺寸不符合要求：表面形状高低不平，焊缝余高过高或过低，宽度不均匀，焊缝成形不美观，造成应力集中，影响结构的安全使用。
产生原因：坡口角度不当或装配间隙不均匀，火焰能率过大或过小，焊丝和焊炬的角度选择不合适和焊接速度不均匀。
防止办法：掌握气焊的基本操作技术，焊丝和焊炬的角度要配合好，速度力求均匀，选择适当的焊接火焰能率。
2．咬边咬边是指由于焊接参数选择不正确，或操作立法不正确沿着焊趾的母材部位产生的沟槽或凹槽。
使基本金属的有效截面减小，减弱了焊接接头的强度，引起应力集中承载后在此处产生裂纹。
产生的原因：火焰能率过大，焊接倾角度不当，焊嘴与焊丝摆动不当。
防止办法：火焰能率要适当，焊嘴与焊丝摆动要适宜3．烧穿由于焊接参数选择不当，操作工艺不良或焊件装配不好等原因造成熔化金属自坡口背面流出，形成的穿孔现象为烧穿。
影响焊缝的外观质量，焊缝的强度减弱。
产生的原因：火焰能率过大，焊接速度过慢，装配间隙太大。
防止方法：合适的焊接速度和火炉能率。
4．焊瘤焊接过程中熔化金属熔敷在未熔化的基本金属上所形成的金属瘤为焊瘤。
不仅影响焊缝外表美观，焊瘤下面有未焊透缺陷，造成应力集中。
产生原因：火焰能率太大，焊接速度过慢，焊件装配间隙太大，焊丝和蔼焊炬角度不当等。
防止方法：焊件装配间隙不能太大。
5．夹渣焊渣残留于焊缝金属中的现象为焊渣。
对接头的性能影响很大，因夹渣多数呈不规则的多边形，尖角会引起很大的应力集中，导致裂纹的产生。
产生的原因：工件边缘未清理干净，熔化金属和熔渣所得热量不足，流动性低，熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出，焊丝和焊炬角度不当等。
防止办法：清除焊件边缘铁透和油污，选择合适的火焰能率，注意熔渣的法动方向，调节器整焊丝和焊炬的角度。
6．未焊透接头根部未完全熔透现象为未焊透降低焊接接头的力学性能，形成应力集中点，旨起裂纹。
气焊和气割的操作方法和应注意事项范文
气焊和气割的操作方法和应注意事项范文气焊和气割是常用的金属加工技术，广泛应用于制造业、建筑业以及航空航天等领域。
正确的操作方法和注意事项对于保证操作人员的安全以及质量的稳定性至关重要。
本文将详细介绍气焊和气割的操作方法和应注意事项。
一、气焊操作方法和应注意事项气焊是利用气体的燃烧产生的高温火焰将金属进行加热，使金属表面熔化，并通过加入适量的填料金属来实现焊接的工艺。
下面将介绍气焊的操作方法和应注意事项。
操作方法：1. 准备工作：事先清理和准备好待焊工件及相应的工具和设备，并检查气焊设备的燃气与氧气的供应是否正常。
2. 调节火焰：打开燃气和氧气的阀门，分别调节两者的流量，使其达到所需焊接的工艺要求。
通常，燃气的流量应稍大于氧气的流量，以保证充足的供氧和保护焊接区域。
3. 引火点焰：通过使用火柴或其他点火装置将火焰从喷枪头部的孔径处点燃。
注意点火时要站在黄金角度，以免受到反冲火焰的伤害。
4. 确定焊接位置：将火焰对准待焊工件的焊接位置，并保持正确的焊接姿势。
注意保持良好的焊接角度和距离，以确保焊接质量。
5. 开始焊接：将火焰瞄准待焊工件，使其均匀加热，并将适量的填料金属加入到熔化的金属表面，形成焊缝。
操作时需注意焊接速度、火焰温度和填料金属的用量，以保证焊接均匀和质量稳定。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时关闭气焊设备的燃气和氧气阀门，并采取相应的安全措施，以防止意外发生。
应注意事项：1. 安全防护：在进行气焊操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、围裙等防护用具，以防火焰和金属飞溅伤害到人体。
同时，根据作业环境和需要，可能还需要配备防火帽、防火围巾等安全防护装备。
2. 切勿吸烟：气焊操作时，操作人员切勿在焊接区域吸烟，以防止燃气和氧气的混合气体引发火灾或爆炸事故。
3. 环境通风：在进行气焊操作时，应确保作业环境通风良好，以消散产生的有毒烟雾和有害气体。
如作业环境不佳，应使用抽风装置或戴上防毒面具。
4. 控制火焰温度：操作人员要掌握好火焰的温度和大小，根据所需焊接材料和工艺要求，调整燃气和氧气的流量。
工厂气割工安全操作规程
工厂气割工安全操作规程一、目的本规程的目的是为了确保工厂气割作业过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，避免事故的发生。
二、适用范围本规程适用于工厂内进行气割作业的工作人员，包括操作人员、监护人员和相关管理人员。
三、工艺流程安全控制1.气割区域划定根据实际作业需要，对气割区域进行划分，并设置明显的警示标志，确保工作人员进入区域时能够清晰识别。
2.气割设备使用（1）使用合格的气割设备，确保设备的正常运行和安全性能。
（2）设备使用前应进行检查，确定设备没有任何损坏和故障。
3.燃气罐存放和使用（1）燃气罐应存放在通风良好、远离火源和易燃物的地方。
（2）燃气罐使用时应保持稳定，避免碰撞和剧烈震动。
4.气割工艺操作（1）气割前应进行安全检查，确保无燃烧性物质和易燃物在操作区域内。
（2）操作人员应按照操作规程进行操作，确保安全。
（3）操作过程中应注意观察焊割区域，及时发现异常情况。
（4）操作完成后应及时关闭气割设备并清理工作区域，确保安全性。
四、个人防护措施1.个人防护装备操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防噪耳塞、耐高温手套、防尘口罩等。
2.作业服装作业人员应穿戴符合安全要求的工作服，并确保工作服的干燥清洁。
3.呼吸防护作业人员应正确佩戴口罩，防止吸入有害气体和烟尘。
4.火焰防护作业人员应配备防火服，特别是在高温作业场所。
五、火灾事故应急处置1.灭火器材配备工作区域应配备足够数量的灭火器材，并定期检查和保养。
2.警报和疏散在发生火灾事故时，应立即按系统内规定的程序触发警报，并组织工作人员有序疏散。
3.报警和求助发现火灾事故后应立即向消防部门报警，并向周围人员求助。
六、员工培训和考核1.员工培训工厂应对相关操作人员进行必要的安全培训，包括工艺流程、安全操作规程和紧急处置计划等。
2.考核评估定期对操作人员进行考核评估，确保他们掌握了恰当的操作技能和安全知识。
七、工厂管理人员责任1.制定和完善操作规程工厂管理人员应制定和完善适用于工厂的气割工作操作规程。
钢结构工程施工常见缺陷分析及防治(制造篇)_
钢结构工程施工常见缺陷分析及防治（制造篇）摘要：本文列举了钢结构工程施工过程中常见的制造缺陷，描述了各制造缺陷的现状及对钢结构整体结构的影响和危害，详细分析了各缺陷的产生原因，并针对性地提出了避免和减少制造缺陷的防治措施。
关键词：钢结构缺陷防治钢结构建筑因具有自重轻、强度高、抗震性能好、节约空间、质量可靠、施工速度快、绿色环保等多方面特殊的优势，在建设工程上得到日益广泛的应用，近几年，随着我国经济建设的快速发展，钢结构建筑正从工业厂房建筑结构向着多高层民用建筑结构、大型剧场、桥梁结构及办公建筑结构方向发展，至尽，钢结构建筑因其独特的优势在国内得到了快速的发展。
在钢结构工程施工过程中，钢构件制造过程的精度和品质是决定整体钢结构工程质量的关键，往往在钢构件的制造过程中存在诸多违反国家工程技术规范和验收标准的一些制作方法和违规行为，本文对这些违反国家工程技术规范和验收标准的做法和行为作为缺陷进行提出、分析和研究，以引起各施工单位的重视，共同将钢结构行业做精、做强，推动行业发展。
1.钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷，这些缺陷经气割后能比较明显地暴露出来，通过观察就能发现，此类缺陷虽对结构性能影响不大，但确严重影响了钢构件的外观质量，造成构件外观粗糙，影响后序施工和外观质量。
气割面存在缺陷的主要原因是气割过程操作不规范、气割工艺不符合要求。
为避免钢材气割面存在以上缺陷，可从以下几方面进行防治：1）气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，特别注意气割气压应稳定，不漏气，压力表正常无损，气割设备轨道保持平直和无振动，割嘴气流通畅，割炬角度和位置准确。
2）根据气割机械的类型和可气割的钢板厚度选择正确的工艺参数。
3）气割时调整氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高，割炬移动应保持匀速，割件表面距焰心尖端2~5mm为宜。
气割安全使用及安全操作规程
气割安全使用及安全操作规程1. 引言气割是一种常用的金属切割和焊接工艺，但由于其涉及高温、高压和易爆等危险因素，不正确的使用和操作可能导致严重的事故和伤害。
为了确保气割工作的安全性，本文档旨在提供详细的气割安全使用及安全操作规程，以帮助相关人员正确使用气割设备并遵守安全操作指南。
2. 气割设备及相关安全要求2.1 气割设备•气割设备主要包括气瓶、切割枪、压力调节器和相关配件。
•气瓶应定期检查，防止瓶体和阀门的损坏，并储存在通风良好的安全区域。
•切割枪应保持清洁，确保切割喷嘴的完整性和正确安装。
2.2 相关安全要求•气割设备应经过专业培训的人员操作。
•气瓶应储存在通风良好的安全区域，远离火源和易燃物。
•气瓶和切割枪应定期检查，发现损坏应立即停止使用。
•操作人员应佩戴适当的防护装备，如耐热手套、护目镜和耳塞。
•防护装备应储存在易于获取的位置，并在需要时立即佩戴。
3. 气割安全操作指南3.1 操作前的准备•在操作前，仔细检查气割设备并确保其完好无损。
•确认操作区域无易燃和易爆物。
•将气瓶固定在稳定的支架上，防止倾倒和碰撞。
3.2 操作步骤1.打开气瓶阀门，观察表压是否正常。
2.调节压力调节器，将气压调整到合适的范围。
3.点火前，检查切割枪是否清洁，并确认切割喷嘴完好。
4.适时开启明火并点燃切割喷嘴。
5.将切割枪对准切割位置，坚定地按下切割开关。
6.监控切割过程，防止过度切割和超出预期范围。
7.切割完成后，熄灭明火并关闭气瓶阀门。
3.3 安全注意事项•气割操作过程中，操作人员应注意周围的环境，防止人员、设备和材料受到损害。
•气割过程中应确保操作者和周围人员的安全距离。
•不得将气瓶接近明火，防止气瓶热化导致爆炸。
•严禁在易燃和易爆气体周围使用气割设备。
•切割过程中要注意切割面有无异物，避免切割飞溅。
4. 应急措施•如果发生气割设备故障或事故，立即切断气源并通知相关人员。
•在气割操作过程中如遇火灾，应使用合适的灭火器材扑灭火源。
气割设备的安全使用范文（二篇）
气割设备的安全使用范文气割设备是一种常用的金属切割工具，广泛应用于各个行业。
然而，由于其高温、高压的特性，使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保使用气割设备的安全性，用户需遵守以下安全操作规范。
1. 确保操作人员具备必要的知识和技能在使用气割设备之前，必须确保操作人员具备必要的知识和技能。
操作人员应接受相关培训，了解气割设备的基本原理、使用方法和安全规范。
同时，操作人员应熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作程序。
2. 确保设备正常运行在使用气割设备之前，操作人员应检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的维护和保养。
确保设备没有任何故障或漏气现象。
同时，检查气瓶的压力是否正常，避免使用过低或过高压力的气瓶。
3. 使用适当的个人防护装备在进行气割作业时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防火服等。
个人防护装备可以有效地保护操作人员的安全，防止因切割时产生的火花、溅射物或烟尘对人体造成伤害。
4. 确保工作区域的安全在使用气割设备时，必须确保工作区域的安全。
工作区域应远离易燃物、可燃气体和其他危险材料。
必要时，应设置防护屏障，防止火花或切割剩余物溅射到周围的人员或设备上。
5. 控制切割参数和操作环境在进行切割作业时，操作人员必须控制好切割参数和操作环境。
切割参数包括切割速度、切割角度、切割深度等，操作环境包括气温、湿度、风力等因素。
操作人员应根据不同的工作材料和要求，调整合理的切割参数，避免因操作不当导致切割质量不合格或发生安全事故。
6. 停止使用前的安全处理在使用气割设备结束后，操作人员必须进行安全处理。
首先，关闭气瓶阀门，并将气瓶与设备分离。
其次，清理切割剩余物、火花和其它杂物，确保工作区域的清洁。
最后，检查设备的各项部件是否完好，并将设备储存到指定的安全位置。
7. 应急预案的制定和执行为应对可能发生的紧急情况，用户需制定相应的应急预案，并确保操作人员熟悉和执行。
关于气割的知识
关于气割的知识气割气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。
1、预热火焰能率预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。
气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。
特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。
如果火焰能率太小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。
2、切割氧气压力切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。
氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。
3、切割速度切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。
通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。
但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。
4、割嘴倾角气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。
但直线切割厚度小于20mm的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20o-30o,这样可消除或减少后拖量，提高切割速度与质量。
当直线或曲线切割厚度大于20mm的工件时，割嘴应垂直于工件表面。
5、割嘴与工件表面的距离割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度面定。
一般以焰新距工件表面2-4mm为宜。
但在切割较厚的工件时，火焰能率较大，各最于工件表面的距离可适当增大些，以防止切口边熔化以及因各最过热核飞溅的熔渣堵塞碰嘴可引起回火（在氧气作用下，火焰在乙炔输气管内倒燃的现象）。
气焊与气割设备的安全使用焊与气割设备主要由气瓶、减压器、焊炬、割炬及橡胶软管等组成。
一、常用气瓶的安全使用用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。
乙炔切割工艺规程
乙炔切割工艺规程1、范围：本规程规定了氧乙炔切割的操作工艺和操作安全。
本规程适用于低碳钢，低合金钢板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口开孔等手工及半自动的氧乙炔切割。
2、用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T985-1988 气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9448—1988 焊接与切割安全HG20583-1998 钢制化工容器结构设计和规定JB3092—1982 火焰切割面质量技术要求3、切割工3.1从事氧－乙炔切割的焊工必须经安全操作培训，待其操作技能达到要求后，才能独立工作。
3.2从事切割的焊工应对自己所用的设备，如半自动切割机、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬割咀的结构性能、安全性等有一定的了解，并能熟练操作撑握，不熟悉者不能独立操作。
4、切割准备：4.1切割前应对使用设备、工具等仔细检查，必须在完好和安全的情况下方可使用。
4.2 检查工作场地是否符合安全要求。
4.3 切割工件要求垫平、垫高、表面做好清洁工作，切割处应作除锈、除油、除污物处理。
4.4 检查切割风线，应使其满足切割要求。
5、切割：5.1 切割采用中心焰。
5.2 手工切割工艺规范按表1选用。
5.3 半自动切割工艺规范按表2选用。
5.4切割操作程序开乙炔气——开小量预热氧气——点火——调整火焰——对工件预热——开高压切割氧气——关高压氧气——关乙炔——关预热氧气。
5.5回火处理：切割过程中如果发现回火，焊工必须大胆镇静，及时处理，此时应立即关闭高压切割氧气，然后关闭预热氧气和乙炔气，如继续回火，此时应迅速关闭氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门。
6. 切割的常见缺陷和产生原因，防止方法见表3。
表37. 切割质量检查标准7.1切割体的公差尺寸除图样和工艺规定外，切割下料允许偏差：手工切割时不得超过±1.5mm，自动切割时不得超过±1.0mm，方形、矩形对角线允许误差：当尺寸≤1㎡不超过1.5mm，当尺寸＞1㎡时不得超过2.5mm。
气割作业时安全要求
气割作业时安全要求
1.气割作业的概述
气割可以将金属进行切割、切断或焊接、加工等。
气割作业一般需要使用压缩
氧气和燃气，并使用火花进行切割或加工。
由于火花会引发爆炸和火灾等危险，因此在进行气割作业的时候，需要遵守一些安全要求。
2.气割作业的安全要求
2.1 操作人员的安全要求
•操作人员应该具备一定的气割技能，熟悉相关操作规程和安全标准，同时应该经过专业的培训和认证。
•气割操作人员应该穿着防护装备，例如耐高温手套、靴子、护目镜等等防护用品。
•在进行气割作业时，操作人员应该戴上耳塞，以免受到高噪音的伤害。
•气割操作人员不得单独在工作现场操作，应该有监督人员协助操作。
2.2 气割作业现场的安全要求
•在进行气割操作作业前，应该检查气瓶、管线、阀门等设备的状态，确保完好无损。
•气割现场应该进行危险区域划分，设置警示标志和隔离设施，避免其他人员误入作业区域。
•气割现场应该保持通风良好，防止因气体泄露引起一氧化碳中毒或氧气不足等问题。
•在气割作业现场应该备有灭火器材，并设置紧急疏散通道，以便于在发生火灾等意外情况时能够进行及时的处理和应对。
•在气割作业现场应该有专人负责对操作环境进行监测，一旦发现异常情况应该及时报告上级，做好相关的处理工作。
3.结论
在进行气割作业时，必须严格遵守相关的安全要求，以确保操作人员以及周围
环境的安全。
操作人员可以通过不断的学习和实践，提高自身的安全意识和技能水平，更好地应对现场可能出现的危险情况。
JBT 10045.3-1999 热切割 气割质量和尺寸偏差
表示: 切割面质量 : 切割面平面度 u . 割纹深度 h . <1l m, m <O1mm, 口最小间距 L 50 m 5 缺 = m , 0
工 件 尺 寸偏 差 为 B级
u . h . 1 1 0 1 5 B
表示 : 切割面质量: 切割面平面度 u . 割纹深度 h O巧m 缺 口最小间距 L不要求 簇1l mm, < . m, - 工件尺寸偏差为 B级 . 64 未包括的内容应在图样技术条件 中给予说明
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2 切创条件与切创材料
2 1 切割条件 .
2 11 被切割的金属的燃烧温度比金属的熔点低. .. 2 12 被切割的金属达到燃烧温度后 , .. 在氧流中能够剧烈嫩烧 , 氧化熔渣 的熔点低 于金属的熔点且 其 易被切割氧流排 出.
2 13 被切割的金属在氧流中#烧的发热量与预热火焰提供的热t之和能保持切口达到嫩烧温度. .. R
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•气割质量要求及缺陷产生和防止措施
（一）气割切口的质量要求
气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。
具体质量评定标准参见JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》。
JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》对自动、半自动及手工火焰切割厚度在5~150mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的轧制钢材，其切割面质量共分七项评定内容，每项评定内容中，又各分成四个等级，即0级、1级、2级、3级。
（1）切口质量的评定内容及等级划分
①表面粗糙度
表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离（了取任意五点的平均值）。
②平面度
平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。
按被切割钢板厚度δ的
③上缘熔化程度
上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成间断或
④挂渣
挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区
⑤缺陷的极限间距
缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上，由于振动和间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.32～1.2mm，沟痕宽度不超过5
⑥直线度
直线度是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙，用P表示，直线度公差按表4-21的规定。
⑦垂直度
垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差。
按其被切
（2）标注方法
在有度量要求的切割面上，分别标注所需要的质量评定要求的种类和等级，其标注方法用字母代号和等级序号表示。
例如，对切割面质量要求表面粗糙度1级，垂直度2级，标为G1G2。
表面粗糙度2级标为G2；平面度3级，标为B3。
标方法如图4-27所示。
（3）检查及测试
①粗糙度、平面度、上缘熔化程度，可用标准样板对比检查。
②直线度、垂直度及缺陷均按最大测量值计算。
（二）常见缺陷的产生原因及防止方法
（1）切口过宽且表面粗糙
切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。
切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。
因此气割时，应将切割氧气压力调整适宜。
（2）切口表面不齐或棱角熔化
切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰能率大小要适宜。
（3）切口后拖量大
切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使熔渣向上飞，发生回火。
切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过大的后拖。
（三）提高切口表面质量的途径
（1）切割氧气压力大小要适当
切割氧坟力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气；过小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。
（2）预热火焰能率要适当
预热火焰能率过大时，钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是在气割薄件时会产生前面割开，后面粘在一起的现象；火焰能率过小时，气割过程容易中断，而且切口表面不整齐。
（3）气割速度要适当
气割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，甚至造成铁渣往上飞，容易发生回火现象；气割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，同时浪费气割气体，较薄的板材易产生过大的变形以及粘连现象，割后不易清理。
气割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切口光洁，熔渣容易清除。
（4）割炬要平
气割时，割炬应端平，使割嘴与割件两侧的夹角成90°，这样，割完后，切口与割件平面就垂直。
若割矩前高后低或前低后高，割嘴与割件两侧的夹角就不成90°，气割后切口就会偏斜。
（5）操作要正确
手持割矩时，人要蹲稳，割炬要捏紧，呼吸要细，手勿抖动。
并严格沿割线进行气割，以保证割缝的直线性。
（6）维护好工具
割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在割嘴上，尤其是割嘴内孔要保持光滑，使切割氧风线呈清晰笔直。