装配式钢筋混凝土水池管渠-施工安全技术交底 - 制度大全
水池钢筋安全技术交底范本模板
一、交底项目：水池钢筋施工安全技术二、交底对象：施工人员、监理人员三、交底时间：[具体日期]四、交底内容：1. 施工准备- 施工前，应仔细阅读施工图纸，了解水池的结构、尺寸及钢筋布置情况。
- 检查施工机械设备，确保其安全可靠，如钢筋切割机、弯曲机、绑扎机等。
- 准备好施工材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板等，并确保材料质量符合设计要求。
2. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合规定的劳动保护服装。
- 高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，并遵守高空作业的相关安全规定。
- 严禁酒后作业，确保施工人员身体状况良好。
3. 钢筋加工与运输- 钢筋加工应在地面进行，严禁在高空操作，防止发生意外。
- 钢筋断料、配料、弯料等工作应严格按照操作规程进行，确保加工精度。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
- 钢筋堆放整齐，防止钢筋滑落伤人。
4. 钢筋绑扎- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
- 钢筋绑扎应牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。
5. 钢筋焊接- 焊接作业应遵守相关安全规程，确保焊接质量。
- 焊接时，操作人员必须穿戴绝缘防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
- 焊接区域应保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
6. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置正确。
- 浇筑混凝土时，操作人员应站在稳固的脚手架上，防止坠落。
- 严禁在混凝土上行走，防止钢筋移位。
7. 施工结束- 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
- 检查施工记录，确保施工质量符合设计要求。
五、检查执行情况- 施工过程中，监理人员应定期检查施工人员的安全操作情况，确保施工安全。
- 施工人员应按照安全技术交底内容进行施工，并及时汇报施工过程中的安全隐患。
钢筋混凝土水池施工技术交底
钢筋混凝土水池施工技术交底范本一：一：施工概述1.1 工程名称1.2 工程位置及范围1.3 工程目的与要求1.4 施工单位1.5 监理单位1.6 施工期限1.7 施工人员组织及安排二：施工准备工作2.1 地质勘察及分析2.2 工程设计与图纸2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 施工方案编制三：工程施工流程3.1 地基处理3.2 钢筋安装3.3 混凝土浇筑3.4 水池防水处理3.5 水池安装设备3.6 水池周边景观建设3.7 环境保护措施四：施工注意事项4.1 安全施工4.2 施工质量控制4.3 工期控制4.4 施工材料保管4.5 施工设备维护保养五：施工验收及保养5.1 施工验收标准5.2 施工验收流程5.3 施工保养及维护要点5.4 保修责任期附件：1. 工程图纸2. 施工方案3. 工程设计文件4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 施工单位：负责承接施工工程，按照设计要求进行施工。
2. 监理单位：负责对施工工程进行监督、检查和验收，确保施工质量合格。
3. 施工期限：工程完成需要的时间周期，根据实际情况确定。
4. 施工人员：包括施工队长、工人、技术人员等。
5. 施工方案：根据设计要求制定的具体施工步骤和措施。
6. 施工质量控制：对施工过程中的质量进行监控和控制，确保施工质量符合要求。
7. 施工保养：在工程竣工后进行的保养工作，以保证工程质量和使用寿命。
---------------------------------------------------------------------范本二：一：施工概述1.1 工程名称及性质1.2 工程位置及范围1.3 工程目的与要求1.4 施工单位信息1.5 监理单位信息1.6 施工期限及进度计划1.7 施工人员组织及安排二：施工准备工作2.1 工程资料准备2.1.1 工程设计与图纸2.1.2 施工方案编制2.1.3 施工许可证2.2 施工材料准备2.3 施工设备准备2.4 安全措施和应急预案准备三：工程施工流程3.1 地基处理3.2 钢筋安装3.3 混凝土浇筑3.4 水池防水处理3.5 水池附属设施安装3.6 涂装及喷涂处理3.7 清理及维护四：施工质量控制4.1 施工现场管理4.2 施工工艺控制4.3 施工材料质量控制4.4 沟通协调与问题解决五：施工验收及保养5.1 工程验收准备5.2 工程验收标准和程序5.3 施工保养要求5.4 保修责任期附件：1. 工程设计图纸2. 施工方案文件3. 施工许可证4. 钢筋、混凝土等材料进场单及验收报告5. 施工现场照片法律名词及注释：1. 施工单位：根据合同要求，负责承担施工的单位。
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底一、现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。
2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。
3. 混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。
4. 混凝土拌和应符合下列安全要求：（1) 搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
（2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。
（3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。
（4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。
（5) 现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。
（6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
（7) 机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。
（8) 作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。
（9) 需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。
（10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时，严禁其下方有人；料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。
（11) 现场宜采用预拌混凝土；在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土，减少噪音污染。
（12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。
水池混凝土安全技术交底模板
一、前言为确保水池混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，现将水池混凝土施工安全技术交底如下，请各施工人员认真学习和遵守。
二、施工准备1. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施，掌握水池混凝土施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，无障碍物。
三、施工过程安全技术措施1. 混凝土配合比：严格按照施工设计要求，不得随意更改。
用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。
2. 模板工程：模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。
使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全。
使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。
4. 混凝土拌和：搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。
搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。
5. 基坑、沟槽作业：进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土壁和支护结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。
不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料。
6. 施工通道：大型、群体、综合性水池和管渠施工中，应根据工艺要求，在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道。
通道交叉时，交错部位的上下通道防护栏杆内侧，应立挂密目安全网。
7. 预留孔洞：水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志；变形缝、后浇带作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
水池钢筋安全技术交底范本模板
一、交底项目：水池钢筋施工安全技术二、交底目的：为确保水池钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于水池钢筋绑扎、焊接、安装及养护等工序。
四、交底内容：1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，熟悉钢筋施工工艺和安全操作规程。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
- 施工前应检查钢筋、焊接设备、防护用品等是否齐全完好。
2. 钢筋加工- 钢筋加工应在指定区域进行，严禁在非指定区域加工。
- 钢筋下料、弯曲、焊接等操作应符合设计要求和国家标准。
- 钢筋加工过程中，严禁违规操作，如用力过猛、操作不规范等。
3. 钢筋绑扎- 绑扎钢筋前，应清除钢筋表面的油污、锈蚀等杂质。
- 绑扎钢筋时，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
- 高空绑扎钢筋时，作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护措施。
- 绑扎过程中，严禁将工具、材料等物品随意放置，以免坠落伤人。
4. 钢筋焊接- 焊接作业人员应持证上岗，并严格按照焊接工艺进行操作。
- 焊接前，应检查焊接设备、焊条等是否完好。
- 焊接过程中，应采取防火、防触电等措施。
- 焊接完成后，应及时清理焊接部位，防止火灾事故。
5. 钢筋安装- 安装钢筋时，应确保钢筋位置准确，并与模板固定牢固。
- 高空安装钢筋时，作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护措施。
- 遇到复杂结构或高空作业时，应制定专项安全措施。
6. 钢筋养护- 钢筋养护期间，应保持混凝土湿润，防止钢筋生锈。
- 养护过程中，应定期检查钢筋保护层厚度，确保符合设计要求。
五、注意事项：1. 施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
2. 作业人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 施工现场应保持整洁，防止杂物坠落伤人。
4. 作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报并采取相应措施。
六、检查执行情况：- 作业人员应对本交底内容进行学习和掌握，并在施工过程中严格执行。
装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底
1.5钢筋混凝土预制构件吊装时，混凝土强度和预应力孔道压浆强度，不得低于设计规定，且混凝土强度不得低于设计强度的75％，预应力孔道压浆强度不得低于20MPa。
4.6梯子上操作时，离梯子顶端距离不得少于1.0m，严禁站在梯子最上一层作业。
4.7员上下构筑物必须走安全梯或斜道，禁止沿着绳索，吊车大臂杆和随同起吊构件上、下。
4.8安装作业区周围应安设护栏，并设安全标志；作业时应派专人值守，非作业人员禁止入内。
4.9吊装作业应尽量避开夜间，需要时，应制订专项安全技术措施，作业场地必须安设足够的照明。
4.预制构件安装
4.1吊装构件时，禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件。
4.2壁板、立柱高度超过6m，安装就位后应设临时支撑。
4.3挑构件安装就位后呈不稳定状态时，必须采取临时固定措施。
4.4预制构件固定牢固后，应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平。
4.5调整柱子、壁板等构件的高程或位置时，手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中。
4.19.7土应使用低压饱和蒸汽；加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹；管路布置不得危及人身安全；现场预制构件在养护池内养护时，禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走；养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严，严防失足跌落；封闭养护池前应鸣笛示警，确认池内无人滞留，方可封闭。
交底人
签名
接受交底负责人签名
交底时间
3.7构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定，且梁不得超过两层；板不得超过2m。垫木应放在吊点处，各层垫木的位置应在同一竖直线上，同一层垫木厚度应相等。
现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池及管沟一般安全技术交底1. 进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土墙和支撑结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。
2. 不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料，在1m范围以外堆物、堆放时应进行边坡稳定性检查，确认安全。
3. 大型、群体、综合性水池和管渠，应根据构筑物相互间的距离、高差和气候条件首先在地下，然后在地上、先深后浅的原则部署施工。
4. 水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，此外，应采取措施防止位移或设置围栏、安全标志；变形缝、后浇带作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。
5. 大型、群体、综合性水池、管渠施工中，应根据工艺要求，在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道；通道交叉时，交错位置上下通道防护栏杆内，应立挂密目安全网；安全网必须与栏杆连接牢固。
6. 水池、管沟底板施工前应满足以下要求：(1) 底板基础已检查、验收，确认合格，并形成文件。
(2) 底板下方的进出水管道、廊道、管道、水渠等地下构筑物及回填施工已完成，经验收确认合格，并形成文件。
(3) 底板位于地下水位以下时，施工前对施工阶段抗浮稳定性进行验算，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。
7. 设置通道应满足以下要求：(1) 通道上方施工作业路段，必须设置防护棚。
(2) 在水池、通道设置在管道通道底部和顶部的结构面上，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。
(3) 上下通道有高差的部位之间必须设置防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。
(4) 通道应根据运输车辆的种类、基于荷载和现场环境条件的施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。
(5) 脚手架通道应满铺脚手板；脚手板必须固定牢固，不得悬空放置；通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板；出入口防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱外。
(6) 通道宽度应根据施工期间的交通量和运输车辆宽度确定；人行通道宽度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。
现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底1. 引言现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工是建筑工程中常见的工作任务。
水池与管架是建筑物中重要的组成部分，因此施工过程中的安全性至关重要。
本文档将介绍现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工的安全技术要点，以确保施工过程中的工人安全。
2. 施工前准备在开展现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全。
2.1. 施工方案制定详细的施工方案，明确施工的步骤、关键节点和安全防护措施。
施工方案应由专业的技术人员编制，并与工人进行充分沟通和交底，以确保每个人都清楚了解施工的要求和安全事项。
2.2. 施工区域划分按照施工方案的要求划分施工区域，明确各个区域的功能和边界。
在施工区域的边界处设置明显的警示标志，以警示人员不得越界施工。
2.3. 安全防护装备为施工人员准备好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
禁止施工人员穿着翻新过的、损坏的或不合格的安全防护装备。
2.4. 施工材料准备准备好所需的施工材料，确保其质量和数量符合施工要求。
施工材料应在施工现场专门储存，并按照规定的标志分类存放，以避免混淆和损坏。
3. 施工中的安全技术要点在施工过程中，应注意以下安全技术要点，以确保工人的施工安全。
3.1. 钢筋的安全操作•提前准备好所需的钢筋，并按照施工图纸和方案要求进行布置。
•使用合适的工具和设备进行钢筋的切割和焊接，确保操作安全。
•钢筋布置时应注意统一标高、定位准确，并保持一定的间隔和间距。
3.2. 现浇混凝土的施工•提前准备好混凝土搅拌机和相应的施工工具，保证施工的连续性和高效性。
•注意现浇混凝土的浇筑顺序和速度，避免出现冷接、夹渣等质量问题。
•在混凝土浇筑过程中，保持现场的整洁，清除杂物和障碍物，以防跌倒和碰撞事故。
3.3. 施工现场安全管理•按照施工方案要求设置围挡、暗道、防护栏等安全设施，并定期检查和维护其完整性和稳定性。
完整版)钢筋混凝土施工安全技术交底
完整版)钢筋混凝土施工安全技术交底钢筋混凝土施工安全技术交底一、背景为了确保钢筋混凝土施工过程中的安全性，本文档对相关安全技术进行交底。
二、施工安全技术1.施工前准备：混凝土浇筑施工前，必须对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整，安全通道畅通。
确保施工现场的电线、电缆等设备无短路和漏电现象。
2.施工现场安全：设置明显的安全标识和警示标识，提醒人员注意安全。
钢筋混凝土施工现场必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
不得随意丢弃建筑垃圾和材料，及时清理施工现场，防止杂物造成安全隐患。
3.钢筋安装安全：钢筋安装前，必须严格按照设计图纸及相关规范要求进行预埋件的安装。
在进行钢筋拼接时，必须采取正确的接头方式和连接方法，确保连接牢固可靠。
钢筋拼接和连接过程中，应使用专用连接件，不得使用捆扎、焊接等非专用方法。
4.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，必须确保浇筑均匀，避免出现空鼓和虚浇现象。
混凝土浇筑时，必须按照设计要求和施工工艺进行浇筑，不得私自改变浇筑方式。
混凝土浇筑完毕后，必须按照规范要求进行养护，避免混凝土裂缝和渗漏。
三、交底要求1.监理、施工方及相关人员必须参与施工安全技术交底，并签署确认。
2.交底内容必须详细、准确，并针对具体施工现场进行说明。
3.相关人员必须理解并掌握施工安全技术要求，确保施工工艺的安全性。
四、风险与纠正1.监理人员必须严格把关施工现场安全措施的执行情况，及时发现并纠正存在的安全隐患。
2.施工方要建立健全的安全管理制度，对施工人员进行安全培训和教育。
3.如发生安全事故，应及时进行事故调查和处理，并针对性的进行安全经验总结和改进。
以上为钢筋混凝土施工安全技术交底内容，各相关人员务必严格遵守安全要求，确保施工过程安全可靠。
现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底1. 概述本文档旨在对现浇钢筋混凝土水池与管渠的安全技术进行交底。
钢筋混凝土水池与管渠是一种常见的水利工程设施，其安全性对于人员和环境的保护至关重要。
2. 安全技术要求2.1 施工前准备•在施工前，必须对工程场地进行全面的安全检查，并采取相应的防护措施。
•各种施工材料必须符合国家相关标准，并且要经过质量检测合格。
•水池与管渠施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
2.2 现场安全措施•水池与管渠施工现场必须建立安全管理制度，并配备专职安全管理人员。
•施工现场必须设立警戒线，并保持清晰和完整，以限制无关人员进入施工区域。
•施工现场必须配备必要的安全设施，例如警示灯、消防器材等，以及完善的疏散通道。
2.3 施工过程中的安全事项•施工人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
•施工人员必须遵循安全操作规程，不得擅自改变施工工艺、操作过程等。
•施工人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全规定。
2.4 防护措施•施工现场必须设立防护栏杆，以防止人员误入水池或管渠。
•施工人员必须正确使用防护带等个人防护装备，以保护自身的安全。
•施工现场必须加强安全巡查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
3. 安全操作流程•在开始施工前，施工人员必须经过安全培训，并明确各自的工作职责。
•施工现场必须进行安全检查，检查是否存在危险因素，并采取相应的措施进行处理。
•施工人员必须按照施工计划和施工图纸进行作业，不得擅自改变施工工艺。
•施工人员必须遵守安全操作规程，正确使用施工设备和工具，保证施工质量和人员安全。
•施工过程中，如遇突发事件或安全事故，施工人员必须立即采取紧急措施，并向相关人员报告。
•施工结束后，必须进行现场清理，清除施工废料和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
4. 应急预案•水池与管渠施工中，可能会发生各种意外情况，如火灾、漏水等，因此需要制定相应的应急预案。
现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底1. 引言本文档旨在交底现浇钢筋混凝土水池与管渠施工中的安全技术要求和注意事项。
它旨在确保工程人员在施工过程中能够减少事故发生的风险，并保障工作人员的身体健康和生命安全。
2. 相关工程要求施工人员在进行现浇钢筋混凝土水池与管渠施工前，应熟悉以下相关工程要求：•工程图纸及设计要求•施工方案和施工组织设计•特殊施工工序和技术要求•施工进度和质量要求3. 安全技术要求3.1. 施工前的准备工作在进行施工前，工作人员应确保以下准备工作已经完成：1.检查工作现场的环境是否安全，如有隐患应改正。
2.确保施工所需的设备和工具在良好状态下，并进行检修和维护。
3.配备必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作手套、防护眼镜等。
3.2. 工作现场安全措施施工人员应按照以下要求采取工作现场安全措施：1.设立明显的安全警示标志，警示标志应清晰易懂。
2.保持工作现场的整洁和有序，杂物应及时清理。
3.对施工现场进行限制区域划分，确保非相关人员不得进入施工区域。
4.严格遵守施工现场的操作规程和安全操作要求。
5.定期开展安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全常识和安全技能。
3.3. 高处作业安全高处作业是施工中较为危险的环节，施工人员应采取以下安全措施：1.在高处作业时，必须佩戴安全带，并使用稳固的扣具固定。
2.在高处施工前，应检查安全设施和承重能力，确保安全。
3.搭设安全防护网，确保施工人员和下方行人的安全。
3.4. 机械设备使用与维护施工过程中使用的各种机械设备应进行定期的检修和维护，并按照以下要求进行操作：1.使用设备前，熟悉设备的使用说明书，掌握操作方法和注意事项。
2.操作设备时，需注意机械设备的周围环境，确保周围人员的安全。
3.定期对机械设备进行检查，发现问题及时处理。
3.5. 防火与防爆措施施工现场存在一定的火灾和爆炸风险，因此需要采取以下防火与防爆措施：1.确保施工现场通风良好，避免气体积聚导致爆炸事故。
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底一、安全意识的重要性在进行建筑施工中，安全意识是至关重要的。
建筑工地存在着许多安全隐患，如高处坠落、机械设备操作不当、起重作业等，严重危及工作人员的生命安全和身体健康。
因此，保持良好的安全意识，加强施工安全管理，是建设安全高效的建筑工程的关键所在。
二、涉及工艺流程本次施工的内容是现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术。
在进行施工前，需要了解施工的工艺流程，以便于对每一个施工过程进行详细技术交底，保证施工的正常进行及安全实施。
三、施工前的准备工作1. 施工区域的清理在施工前，需要对施工区域进行彻底的清理。
清理的目的是为了清除施工现场的杂物、垃圾，避免影响施工质量和施工进度。
另外，对于钢筋混凝土水池和管渠混凝土施工而言，还需要对施工区域进行测量，以确保施工的准确性。
2. 材料的检验在施工过程中，需要用到许多材料，如混凝土、钢筋、水泥等。
在使用材料前，需要进行严格的检验，确保它们的质量达到规定标准。
同时，还需要对材料进行编号、记录、存放，方便日后管理并提高施工质量。
3. 安全设备的设置在施工过程中，人员需要穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
对于高空工作、起重作业和其他高风险作业，还需要设置防护网、安全绳等设备，确保工作人员的身体安全。
四、施工过程的技术交底1. 钢筋混凝土水池施工技术交底(1) 钢筋安装在进行钢筋安装时，钢筋的直径、长度、数量和布置要符合设计要求。
同时，还需要注意钢筋的清洁、钝化和防锈处理，以确保其质量符合标准。
(2) 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的配制和施工过程。
混凝土的配制需要严格按照设计要求进行，包括水泥、砂子、石子等材料的比例。
施工过程中需要进行两遍浇筑，第一遍浇筑需要注意控制浇筑高度和粘结性，第二遍浇筑需要注意浇筑密实度。
(3) 钢筋混凝土水池的养护混凝土浇筑后需要进行养护，养护的目的是使混凝土发挥出最大的强度。
水池钢筋混凝土技术交底
水池钢筋混凝土技术交底一、工程概述本次施工的水池为钢筋混凝土结构，其主要功能是_____。
水池的尺寸为长_____米、宽_____米、高_____米。
水池的设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、质量应符合国家标准。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样复验。
水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级应符合设计要求。
水泥应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样复验。
砂：选用中砂，砂的含泥量不应大于_____%，细度模数应为_____。
石子：选用_____mm 连续级配的石子，石子的含泥量不应大于_____%，针片状颗粒含量不应大于_____%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据设计要求选用外加剂，外加剂应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定进行抽样复验。
3、主要机具准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
混凝土搅拌设备：强制式搅拌机、配料机等。
混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
其他机具：电焊机、电锯、电钻、水准仪、全站仪等。
三、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、加工。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度应符合设计要求。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接应符合设计要求和规范规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
机械连接接头应符合设计要求和规范规定，并进行接头的抗拉强度试验。
钢筋接头的位置应符合设计要求和规范规定，在同一截面内的接头数量不应超过钢筋总数的_____%。
混凝土工程技术交底(水池)
混凝土工程技术交底(水池)混凝土工程技术交底(水池)引言概述：混凝土工程技术交底在水池工程中起着至关重要的作用。
水池工程是一项涉及水利、建筑、材料等多个领域的工程，混凝土作为水池工程中最常用的建筑材料之一，其施工技术交底显得尤为重要。
本文将从混凝土浇筑、防渗处理、抗渗性能、固化养护和验收等五个方面对混凝土工程技术交底进行详细阐述。
一、混凝土浇筑1.1 确定浇筑工艺：根据水池的设计要求和结构特点，确定混凝土浇筑的工艺，包括浇筑顺序、浇筑方法等。
1.2 保证混凝土质量：严格按照设计要求配合混凝土原材料，控制水灰比和配合比，确保混凝土质量达标。
1.3 控制浇筑温度：在夏季高温或冬季低温时，采取相应的措施控制混凝土的浇筑温度，避免出现裂缝等质量问题。
二、防渗处理2.1 表面处理：在混凝土水池内表面进行防渗处理，如刷涂防水涂料或搭设防水层。
2.2 接缝处理：对混凝土水池的接缝处进行密封处理，确保接缝不会渗水。
2.3 检测防渗效果：在防渗处理完成后，进行水压试验或渗透率测试等检测工作，以确保防渗效果符合设计要求。
三、抗渗性能3.1 混凝土密实性：混凝土水池的抗渗性能与混凝土的密实性密切相关，需采取措施确保混凝土的密实性。
3.2 抗渗材料选择：在混凝土水池的设计中，选择抗渗性能好的混凝土原材料，如高性能混凝土、添加剂等。
3.3 抗渗性能测试：在施工完成后，进行抗渗性能测试，如渗透性试验、压力测试等，以验证混凝土水池的抗渗性能。
四、固化养护4.1 养护时间：混凝土水池浇筑完成后，需进行养护工作，保持水泥水化反应的正常进行，养护时间一般为28天。
4.2 养护温度：控制养护温度，避免混凝土水池过早干燥或过度潮湿，影响混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护方式：采取适当的养护方式，如覆盖湿布、喷水保湿等，确保混凝土水池养护效果良好。
五、验收5.1 验收标准：根据设计要求和相关规范，对混凝土水池进行验收，包括外观质量、抗渗性能等方面。
钢筋砼化粪池安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼化粪池施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员入场安全教育（1）施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，了解施工现场的安全规章制度、操作规程和安全生产注意事项。
（2）施工人员必须通过考核，取得合格证后方可进入施工现场。
2. 施工人员安全装备（1）施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员必须穿着符合安全要求的防护服、手套、鞋等。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
（2）施工现场必须保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等。
（3）施工现场必须设置安全通道，确保施工人员安全通行。
4. 施工过程安全措施（1）钢筋加工与绑扎1）钢筋加工前，必须对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合要求。
2）钢筋加工、绑扎过程中，严禁在高空作业，必须使用安全带。
3）钢筋绑扎时，严禁使用损坏的钢筋，确保钢筋绑扎牢固。
（2）砼浇筑1）砼浇筑前，必须对砼进行检测，确保砼质量符合要求。
2）砼浇筑过程中，严禁在高空作业，必须使用安全带。
3）砼浇筑时，严禁站在模板或支架上操作，必须搭设操作平台。
4）砼浇筑过程中，严禁将工具、材料等抛掷，防止发生物体打击事故。
（3）模板拆除1）模板拆除前，必须检查模板、支架的牢固程度，确保安全。
2）模板拆除过程中，严禁在高空作业，必须使用安全带。
3）模板拆除时，严禁将模板、支架等抛掷，防止发生物体打击事故。
5. 电气安全（1）施工现场必须设置符合要求的电气设备，确保电气安全。
（2）电气设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（3）电气设备使用过程中，必须严格执行操作规程，防止触电事故发生。
6. 火灾预防（1）施工现场必须配备足够的消防器材，确保火灾发生时能够及时扑灭。
（2）施工现场严禁使用明火，如需使用明火，必须办理相关手续。
（3）施工现场严禁乱丢烟蒂、火柴等易燃物品。
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底[详细]
![现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/23c82a48fab069dc5122015d.png)
2.7.4 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定,不得随意更改;用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物,混凝土中的外加剂不得污染水质,有碍人体健康.2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物;采用空气压力清除时,空压机电气接线与拆卸必须由电工操作,严禁将气嘴对向人、设备、设施.3. 混凝土运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒,污染环境;使用手推车运送混凝土,装料应低于车槽10厘米以上,车槽前必须装设挡板;卸料时应设挡掩,严禁撒把.4. 混凝土拌和应符合下列安全要求:(1) 搅拌机运行时,严禁人员进入贮料区和卸料斗下.(2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗.(3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志,非施工人员不得入内.(4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料.(5) 现场需机械拌和混凝土时,搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施.(6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土.(7) 机械运转过程中,机械操作工应精神集中,严禁离岗;机械发生故障必须立即关机、断电.(8) 作业后应及时清理拌和场地,废水应排至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施.(9) 需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电闸箱,并在搅拌筒外设专人监护,严禁离开岗位.(10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗需悬空放置时,必须将料斗固锁.(11) 现场宜采用预拌混凝土;在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工,不得现场机械拌和混凝土,减少噪音污染.(12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸;作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理.(13) 使用外掺剂应加强管理, 外掺剂应在库房中存放,专人管理;使用外掺剂应专人负责,正确使用; 使用外掺剂应建立领发料制度;混凝土浇筑完成后,剩余外掺剂应交回库房保存.(14) 现场支搭集中式混凝土搅拌站时,应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计;支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求;支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件,方可使用;搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用;机械设备安装完成后,应在施工技术人员主持下,组织调试、检查,确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定,并经验收合格,形成文件后方可使用.5. 现场混凝土搅拌站安全管理应符合下列要求:(1) 现场应设废水预处理设施.(2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方.(3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌.(4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施.(5) 搅拌站的作业平台应坚固,安装稳固并置于坚实的地基上.(6) 搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能.(7) 搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用.(8) 搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求.(9) 现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡.(10) 现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道.(11) 施工前,应对搅拌站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和混凝土过程中荷载的要求.6. 混凝土浇筑应符合下列要求:(1) 浇筑作业人员应穿戴防护服、防护靴.(2) 夜间或在模板仓内浇筑混凝土应设12V照明.(3) 使用插入式振动器进入仓内振捣时,应对缆线加强保护,防止磨损漏电.(4) 浇筑水池斜壁混凝土时,宜设可移动的作业平台,作业人员应站在平台上操作.(5) 混凝土浇筑应在模板及其支架支设完成,经验收确认合格,并形成文件后方可进行.(6) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽和串筒应连接牢固.严禁攀登溜槽或串筒作业.(7) 混凝土振捣设备应完好,电气接线与拆卸必须由电工操作,使用前必须由电工进行检查,确认合格方可使用.(8) 人工现场倒运混凝土时,一次倒运高度不得超过2米;作业平台上应设钢板放置混凝土;混凝土入模应服从振捣人员的指令;平台倒料口设活动栏杆时,倒料人员不得站在倒料口处.倒料完成后,必须立即将活动栏杆复位;作业平台下方严禁有人.(9) 浇筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土时,应搭设作业平台;严禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撑上操作.严禁在钢筋上踩踏、行走.(10) 浇筑、振捣作业应设专人指挥,分工明确,并按施工方案规定的顺序、层次进行;作业人员应协调配合,浇筑人员应听从振捣人员的指令.(11) 浇筑倒拱或封闭式吊模构筑物应先从一侧浇筑混凝土,待低处模底混凝土浇满,并从另侧溢出浆液后,方可从另侧浇筑混凝土;浇筑过程中应严防倒拱或吊模上浮、位移.(12) 浇筑前应对水池、管渠底板和侧墙内预留的插筋、钢筋头、预埋件作出明显的标志.钢筋端部应采取保护措施.孔洞、变形缝、预留后浇带应盖牢,并应采取防移动措施.(13) 混凝土振捣设备应设专人操作;操作人员应在施工前进行安全技术培训,考核合格;作业中应保护电缆,严防振动器电缆磨损漏电,使用中出现异常必须立即关机、断电,并由电工处理.(14) 浇筑混凝土过程中,必须设模板工和架子工对模板及其支承系统和脚手架进行监护,随时观察模板及其支承系统和脚手架的位移、变形情况,出现异常,必须及时采取加固措施;当模板及其支承系统和脚手架,出现坍塌征兆时,必须立即组织现场施工人员离开危险区,并及时分析原因,采取安全技术措施进行处理.(15) 使用混凝土泵车浇筑混凝土应符合下列要求:1) 车辆进入现场后,应设专人指挥.2) 泵车行驶道路和停置场地应平整、坚实.3) 向模板内泵送混凝土时,布料杆下方,严禁有人.4) 泵送管接口必须安装牢固;泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆.5) 混凝土搅拌运输车卸料时,车轮应挡掩牢固;指挥人员必须站在车辆侧面.6) 泵车卸混凝土时应设专人站在明显的位置指挥,泵车操作者应服从指挥人员的指令.(16) 采用起重机吊装罐体浇筑混凝土应符合下列要求:1) 卸料时吊罐距浇筑面不得大于1.2米.2) 作业现场应划定作业区,设专人值守,非施工人员禁止入内.3) 使用自制吊罐吊索具和连接装置应完好,作业前应进行检查、试吊,确认安全.4) 作业时应由专人指挥,吊罐升降应听从指挥;转向、行走应缓慢,不得急刹车,吊罐下方严禁有人.7. 混凝土浇筑后应及时养护,并应符合下列要求:(1) 养护区的孔洞必须盖牢;水池采用蓄水养护,应采取防溺水措施.(2) 作业中,养护与测温人员应选择安全行走路线;夜间照明必须充足;使用便桥、作业平台、斜道等时,必须搭设牢固.(3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性,混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理,集中至指定地点存放,废弃物应及时妥善处理.(4) 水养护现场应设养护用配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走; 用水应适量,不得造成施工场地积水.(5) 使用电热毯养护应划定作业区,周围设护栏和安全标志,非作业人员不得进入养护区;电热毯上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;使用前应检查电热毯,确认完好、不漏电;养护完毕必须及时断电、拆除电缆,并放至指定地点.(6) 采用蒸汽养护混凝土时应使用低压饱和蒸汽;加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹;管路布置不得危及人身安全;现场预制构件在养护池内养护时,禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走;养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严,严防失足跌落;封闭养护池前应鸣笛示警,确认池内无人滞留,方可封闭.。
混凝土工程技术交底(水池)
混凝土工程技术交底(水池)混凝土工程技术交底(水池)引言概述：混凝土工程技术交底是指在水池建设过程中，施工方向相关人员详细说明混凝土工程的相关技术要求和施工细节。
本文将从水池的基础、结构、防水、养护和安全等五个方面，分别介绍混凝土工程技术交底的内容。
一、基础方面：1.1 基础的准备工作：包括清理施工现场、测量标高和标线的设置。
1.2 基础混凝土的配合比：根据设计要求和土壤条件，确定合适的水泥、砂、骨料和水的配合比。
1.3 基础混凝土的浇筑：确保混凝土均匀浇筑，避免出现空洞和松散现象。
二、结构方面：2.1 结构模板的搭设：根据设计图纸，搭设合适的结构模板，确保水池的形状和尺寸准确无误。
2.2 钢筋的布置：按照设计要求，将钢筋按照一定的间距和层数进行布置，保证水池的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑和振捣：确保混凝土均匀浇筑，并采用适当的振捣方法，以提高混凝土的密实度和强度。
三、防水方面：3.1 防水材料的选择：根据水池的使用要求，选择合适的防水材料，如聚合物防水涂料或防水卷材。
3.2 防水层的施工：确保防水层的涂布或铺设均匀牢固，避免出现漏水现象。
3.3 防水层的检测：在施工完成后，进行防水层的检测，以确保其质量和可靠性。
四、养护方面：4.1 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，如覆盖湿布、定期浇水等，以保持混凝土的湿润。
4.2 后期养护：在混凝土达到一定强度后，进行后期养护，如喷涂养护剂、保温等，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护期的监测：在养护期间，定期进行养护质量的监测，如测量混凝土的强度和温度等，以确保养护效果。
五、安全方面：5.1 施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、使用安全绳索等，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工现场的防护：设置合适的警示标志和围栏，防止非施工人员进入施工现场，确保周围环境的安全。
5.3 施工设备的检测和维护：定期对施工设备进行检测和维护，确保其正常运行，避免发生意外事故。
现浇钢筋混凝土水池管架钢筋施工安全技术交底 - 制度大全
现浇钢筋混凝土水池管架钢筋施工安全技术交底-制度大全现浇钢筋混凝土水池管架钢筋施工安全技术交底之相关制度和职责，市政基础设施工程现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.预制构件的吊环,应采用未经...市政基础设施工程现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工安全技术交底编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1. 预制构件的吊环,应采用未经冷拉的I级热轧钢筋,严禁以其他钢筋代替。
2. 钢筋正式焊接前,应根据施工条件进行试焊,焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。
3. 进行钢筋焊接作业,操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。
4. 钢筋加工机械应设专人管理,使用前应进行检查、试运转,确认机械设备运行符合安全要求;下班后,必须切断电源,锁固电闸箱,并清理场地。
5. 钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求,符合消防部门的规定;加工机械应置于坚实的地基基础上,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求;室外设置应设机棚。
6. 钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套;操作人员应站在钢丝剧或喷砂器的侧面;严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人;除锈应在钢筋调直后进行;带钩的钢筋不得由除锈机除锈。
7. 钢筋码放时,不得锈蚀和污染,应保留铭牌;应按规格,牌号、分类码放;应按施工平面布置图的规定码放;加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架,应放置稳定,码放高度不得超过2m,码放层数不宜超过3层,直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放;整捆码垛高度不宜超过2m,散相码垛高度不宜超过1.2m。
8. 人工搬运钢筋应符合下列要求:(1) 向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。
(2) 人工搬运钢筋时,应前后呼应,动作一致。
(3) 卸料时,应指定地点堆放并码放整齐,不得乱扔乱放。
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装配式钢筋混凝土水池管渠:施工安全技术交底-制度大全
装配式钢筋混凝土水池管渠:施工安全技术交底之相关制度和职责，编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:1.一般要求(1)吊装作业现场必须划定作业区,非作业人员严禁入内。
(2)安装作业场地应坚实、平整,...
编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:1. 一般要求(1) 吊装作业现场必须划定作业区,非作业人员严禁入内。
(2) 安装作业场地应坚实、平整,遍地基松软应进行技术处理,并经检查,确认合格。
(3) 壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持;施工前应向全体作业人员进行安全技术交底,并形成文件。
(4) 在施工组织设计中,应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况,规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。
(5) 钢筋混凝土预制构件吊装时,混凝土强度和预应力孔道压浆强度,不得低于设计规定,且混凝上强度不得低于设计强度的75%,预应力孔道压浆强度不得低于20MPa。
2. 预制构件运输(1) 装车时,构件应对称、均匀地放置在运输车辆上,支承点和相邻构件间应设置木垫块。
构件装车后必须挡掩,嫖、俄牢固。
(2) 构件超高、超宽、超长时,应与道路交通等有关管理单位联系、协商,制定专项运输方案,办理申报手续,经批准后,方可进行运输。
(3) 施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆;车辆应完好、防护装置应齐全有效,使用前应检查、试运行,确认安全。
(4) 运输构件,应控制车速,均匀行驶,严禁拐小弯、死弯;长距离运输,途中应检查紧线器等的牢固状况,发现松动,必须停车紧固,待确认牢固后,方可继续行进。
(5) 装卸车应使用起重机,夜间作业必须有充足的照明。
(6) 施工前应踏勘构件运输道路,确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高,能满足车辆运输安全的要求。
(7) 卸车前,必须检查构件,确认稳固,方可松摽;卸车时,应从边到中对称进行,保持构件、车辆稳定。
(8) 装运易倒、易变形、易损坏的构件,应使用专用托架;托架结构应进行验算,经计算确定。
使用前,应进行检查、验收,确认合格,并形成文件。
3. 预制构件堆放(1) 堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。
(2) 构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。
(3) 构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志,夜间应设警示灯。
(4) 靠放构件下端必须压在与靠放支架相连的垫木上,吊装时严禁从中间抽吊。
(5) 堆放时,应按照类型、规格分垛码放,垛与垛之间的间隙应满足安全作业要求。
(6) 堆放场地应平整、坚实、不积水、道路畅通,作业空间应能够满足吊装、运输的安全作业要求。
会签栏参加单位参加人员复核人: 记录人:年月日市政基础设施工程装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:(7) 构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定,巨梁不得超过两层;板不得超过2m。
垫木应放在吊点处,各层垫木的仕置应在同一竖直线上,同一层垫木厚度应相等。
(8) 堆放T梁、工字梁、衍架梁等大型构件时,必须设支撑,成排堆放的梁宜连成整体。
垫木的断面尺寸应根据构件质量确定,长度不得超过构件宽度的30cm。
(9) 需要靠放、插放板式构件时,靠放、插放支架应进行施工设计。
支架立杆埋人地下深度不得小于50cm,杆间应据具体情况设水平撑杆、斜撑、剪刀撑、抛撑,支设应稳固。
使用前应进行检查,确认安全。
(10) 靠放构件的靠放高度应为构件高度的2/3以上顺斜度不得陡于1:8,两侧靠放时应对称,堆放的块数应符合支架设计的规定,县两侧堆放的差数不得超过一块。
4. 预制构件安装(1) 吊装构件时,禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件。
(2) 壁板、立柱高度超过6m,安装就位
后应设临时支撑。
(3) 悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时,必须采取临时固定措施。
(4) 预制构件固定牢固后,应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平。
(5) 调整柱子、壁板等构件的高程或位置时,手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中。
(6) 在梯子上操作时,离梯子顶端距离不得少于1.0m,严禁站在梯子最上一层作业。
(7) 人员上下构筑物必须走安全梯或斜道,禁止沿着绳索,吊车大臂杆和随同起吊构件上、下。
(8) 安装作业区周围应安设护栏,并设安全标志;作业时应派专人值守,非作业人员禁止入内。
(9) 吊装作业应尽量避开夜间,需要时,应制订专项安全技术措施,作业场地必须安设足够的照明。
(10) 吊装前,应检查现场,吊装场地应平整、坚实,作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要。
(11) 构件安装就位时,不得用手推动或用脚蹬踢构件,严禁在浮摆的壁板、梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业。
(12) 构件就位后,必须待构件放稳、焊接牢固或采取临时措施,将构件拉结、支撑、楔锚牢固后,方可摘钩。
(13) 构件安装就位后,必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位,设盖板盖牢,或设围挡(护栏) 和安全标志。
(14) 高处作业使用的工具和安装使用的垫铁、焊条、螺栓等物件,应装入工具袋内,或安置妥善处。
禁止采用上下抛掷方法传递。
(15) 定型安装设备必须遵守其使用说明书的规定。
正式吊装前应经试吊,确认安全;非定型安装设施应进行施工设计,其强度刷度、稳定性应符合施工安全要求;拼装完成后,应进行验收,确认合格,并形成文件;正式吊装前应经试吊确认安全,并形成文件。
(16) 吊装作业应缓起、缓落、缓转,并应使用缆绳控制构件,保持平稳。
控制缆绳应质地坚固;系绳位置应正确;系点应牢固;持绳人应服从指挥人员的指令;持绳人员应与吊物保持安全距离。
会签栏参加单位参加人员复核人: 记录人:年月日市政基础设施工程装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容: (17) 安装盖板就位应平稳,每侧搭接长度应符合设计规定;严禁作业人员站在壁板上支搭盖板;管渠、检查井等敞口部位必须盖牢或国挡;盖板固定牢固后,应及时将吊环突起部分切割或弯平;作业人员不得在已安的盖板上倒退行走。
(18) 安装预制壁板应符合下列要求:1) 柔性杯口宜采用冷作业密封胶泥,作业时应符合产品说明书的要求。
2) 壁板与基础采用钢件焊接连接时,必须待连接件焊接牢固后,方可摘钩。
3) 壁板安装就位后,应按施工组织设计的规定填注杯日和壁板接缝处的填料。
4) 杯口或壁板接缝采用混凝土(砂浆) 时,其终凝后应立即按施工组织设计的规定养护。
5) 管渠壁板采用支撑器临时固定时,应待板缝和杯口混凝土达到规定强度后方可拆除支撑器。
6) 池壁杯口的填注应视杯口的性质、施加预应力工艺的要求,依设计和施工设计规定的程序实施。
7) 使用空气压缩机(气泵)清除异物时,机械应设工作棚,周围应设护栏,非作业人员不得入内。
8) 杯口或接缝混凝土(砂浆) 填注完毕,混凝土(砂浆) 未达设计规定强度前,不得振动或承受外力,严禁松动楔块、拆除临时支撑。
9) 壁板与基础采用杯口连接时,安装前应清除杯口中的杂物、污物;壁板就位后,每侧应各放两个楔块固定,待临时支撑牢固后方可摘钩。
(1) 混凝土浇筑后应及时养护,并应符合下列安全要求:1) 养护区的孔洞必须盖牢。
2) 水地采用蓄水养护,应采取防溺水措施。
3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性。
混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理,集中至指定地点存放。
废弃物应及时妥善处理。
4) 作业中,养护与测温人员应选择安全行走路线;夜间照明必须充足;使用便桥、作业平台、斜道等时,必须搭设牢固。
5) 水养护时用水应适量,不得造成施工场地积水;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走;现场应设养护用配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全。
6) 使用前应检查电热毯,确认完好、不漏电;养护完毕必须及时断电、拆除电缆,并放至指定地点;电热毯上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;现场应划定作业区,周围设护栏和安全标志,非作业人员不得进入养护区。
7) 养护混凝土应使用低压饱和蒸汽;加热用的蒸汽
管路应使用保温材料包裹;管路布置不得危及人身安全;现场预制构件在养护他内养护时,禁止作业人员在混凝土养护地边上站立、行走;养护他的盖板、孔洞应盖牢、盖严,严防失足跌落;封闭养护地前应鸣笛示警,确认池内无人滞留,方可封闭。
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