准时制生产和精益生产
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 简介准时生产和精益生产是现代生产管理中非常重要的概念。
准时生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费、提高质量和响应市场需求能力为原则的生产管理方法。
在本文中，我们将探讨准时生产和精益生产的概念、原则以及实施方法，并分析其在现代生产管理中的重要性。
2. 准时生产准时生产（Just-In-Time）是一种生产管理方法，其目标是在生产过程中实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率。
准时生产的核心思想是在需要产品时才进行生产，以减少库存和降低库存成本。
2.1 准时生产的原则•零库存：准时生产强调最低库存水平，避免过高的库存对企业造成的各种损失，如资金占用、仓储成本等。
•生产平稳：准时生产追求生产的平稳进行，避免生产波动和浪费，提高生产效率和质量。
•精细计划：准时生产需要精确计划生产活动，包括生产数量、生产时间、物料配送等。
•小批量生产：准时生产倡导小批量生产，以便更好地控制生产过程和提高生产效率。
2.2 实施准时生产的方法•制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
•建立供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的及时性和准确性。
•实施精细化调度：通过细致的调度和优化，合理安排生产资源，提高生产效率和准时交付能力。
•强化质量管理：建立严格的质量管理制度，确保产品质量符合要求，减少不良品的产生。
3. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法，其核心是消除浪费、提高质量和响应市场需求能力。
精益生产强调以客户为中心，通过精益思维和不断改进提高生产效率和产品质量。
3.1 精益生产的原则•消除浪费：精益生产追求高效率和高质量，通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、运输等，提高生产效率和资源利用率。
准时生产、精益生产、敏捷制造的比较2
准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）共性特征、差异及应用分析一、共性特征1. 从实质来看准时生产方式(JIT)是日本丰田汽车公司首创的一种具有现代特色的生产组织方式，是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
精益生产（LP）是对准时生产的进一步提炼和发展，其内容不仅限于生产系统的运营与管理，而且包括市场预测、产品研发、生产制造、质量控制、设备安全、物流组织与营销服务的全过程管理。
敏捷制造（AM）在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划的实施而发展。
敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动。
从它们的实质来看，精益生产是对准时生产的进一步提炼和发展，敏捷制造是在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划实施而发展。
这说明它们在实质上就具有一定的共同点。
2.目的相同准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）都有一个共同的目的：提高企业竞争力，增加整体利润。
3. 都改变了流水线式的大批量生产方式在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定；精益生产要求围绕专门化的生产产品，以独特的技术组合完成特定生产的要求；敏捷制造要求组织任意批量、多种系列、高技术含量和高质量的产品生产、供应，以满足客户市场多方面的高水平需求。
4.都进行全面质量管理JIT生产方式以人-机结合的质量保障方式将质量管理贯串于每一工序之中，以求实现质量与成本的统一；精益生产将质量控制融入每一生产工序或环节，以此构建以生产作业为主体的技术与质量管理体系，使之能够适应产品设计变更、产品换代以及多品种混合生产的需要；敏捷制造也进行了全面质量管理。
5.人员可流动JIT进行作业人员的弹性配备，灵活性地配备作业人员，弹性地增减各生产线的作业人数，动态管理作业人员的技术组合；精益生产的流程决定了人力资源管理的特殊要求，在人员配备上可以考虑按流程的优化组合和人员的合理流动，实现岗位工作向任务的转变；敏捷制造在人力资源管理上，注重成员之间的沟通和人员的内、外流动。
jit制度
JIT是“Just-In-Time”的缩写，意为“准时制”或“精益生产”。
它是一种管理方法，旨在通过最大限度地减少库存和减少浪费来提高生产效率和质量。
JIT制度的核心理念是在生产过程中只生产所需的物品，并且在需要时及时交付。
这意味着不会在生产线上堆积大量的待加工物料或半成品，而是通过有效的供应链管理，按需生产和交付产品。
这样可以显著降低库存成本、减少仓储空间需求，并提高生产灵活性和响应速度。
JIT制度的实施需要建立稳定的供应链合作关系，确保供应商能够按时提供所需的原材料与零部件。
同时，生产过程需要高度精细化的计划和调度，以确保生产线上的工序协调顺畅。
此外，质量控制也是JIT制度的重要组成部分，因为任何生产过程中出现的质量问题都可能导致生产线停滞。
JIT制度的优势包括减少库存和降低财务成本、提高生产效率和灵活性、增加产品质量和顾客满意度等。
然而，实施JIT制度也存在一些挑战，如供应链风险、生产计划的复杂性和依赖性、对供应商和合作伙伴的高要求等。
总的来说，JIT制度是一种有效的生产管理方法，可以帮助企业提高效率和竞争力，但在实施过程中需要综合考虑各种因素，并进行适当的管理和控制。
第16章 准时生产制与精益生产
五、看板运行张数的计算 • 看板运行的张数可以由不同的方式求得。厂内看板运行的 张数可用下面的公式计算:
N N p NM D N P TP (1 AP ) p D N M TW (1 AW ) p
式中,NM为传送看板的数量;NP为生产看板的数量;D为对某 零件的日需求量;P为标准容器中放置某零件的数量;TP为 所需的加工时间(日),即生产看板的循环时间;TW为零件的 等待时间(日),即传送看板的循环时间;AW为等待时间的容 差;AP为加工时间的容差。
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“8S”活动
• 为了推行JIT,需要对车间进行重新布置与整理,要 及时消除一切不需要的东西,创造一个整洁的环 境。这就需要在车间开展“8S”活动。
整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 安全(safety) 节约(save) 学习(study)
典型的传送看板
到需方工作 地:3#装配 入口存放处 号:No.31
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2.生产看板只在每道工序 (工作地)和其出口存放处之 间往返。 • 通常包括所要生产的零件 号、容器容量、看板号、 供方工作地号、供方工作 地出口存放处号、所需物 料、简明材料清单、供给 零件的出口存放处位置、 所需工具等内容。典型的 生产看板如右图所示。
生产运作管理中如何应用它呢？
4
• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生 产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超 级市场生产方式（supermarket production）。 • 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生 产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种 通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、 系统设计和系统运行管理问题的全面综合。 • 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生 产方式、精益生产方式这样一个演变过程。
准时生产制(JIT)与精益生产简要版
3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点
三、JIT的应用和发展
5 MRP与看板管理结合 6精益生产
3.2.1 看板的类型
典型的传送看板
1）传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。
弹性作业人数
1）设备的Ｕ型布置 Ｕ型布置的本质在于生产线的入口和出口都在同一个位置，这样不仅可以大量减少由于不同工序之间传递而造成的不必要的走动，减少时间和搬运的浪费，还可以实现灵活增减作业现场的作业人员。
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
设备
２）站立式作业 3）培养多能工 4）使用小型、便宜的设备
典型的生产看板
3.2.2 用看板组织生产
入口
存放
处
入口
存放
处
出口
存放
处
出口
传送看板盒
传送看板盒
生产看板盒
生产看板盒
传送看板盒
入口
存放
出口
存放
处
生产看板盒
零件
零件
产品
零件
零件
JIT常用它来传递工序之间的需求信息与库存量，每个看板只在上下工序 之间传递，每道工序之间都有看板。这种物料需求指令方向是来自后工序， 由后工序向前工序传递加工与需求指令，因此称之为“拉式作业”。
二、JIT的技术与手段
准时化生产方式与精益生产方式
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
jit准时制和精益生产
JIT准时制和精益生产1. 引言JIT准时制（Just-in-Time）和精益生产是现代生产管理和物流管理中的重要概念。
它们的目标是通过最小化库存和减少浪费来实现高效生产和交付。
本文将详细介绍JIT准时制和精益生产的概念、原理和优势，并讨论它们对企业的影响。
2. JIT准时制JIT准时制是一种生产和交付方式，它的核心原则是“恰好在需要的时间、数量和位置上提供所需的物料和产品”。
2.1 JIT准时制的原理JIT准时制的原理可以总结为以下几个关键概念：•零库存：JIT准时制通过减少库存水平来降低生产成本和风险。
它要求生产环节在需要时才启动，避免过多的物料积压和存储成本。
•小批量生产：JIT准时制追求生产过程的灵活性，并强调按需生产和交付。
它鼓励采用小批量生产和频繁交付的方式，以适应市场需求的变化。
•高质量标准：JIT准时制要求产品质量符合高标准，以避免生产过程中的浪费和质量问题。
2.2 JIT准时制的优势JIT准时制具有以下几个重要优势：•高效生产：JIT准时制通过优化生产过程和物料流动，实现生产效率的最大化。
它减少了非必要的等待和运输时间，提高了生产线的流畅性和响应速度。
•降低成本：JIT准时制通过降低库存水平和减少浪费，优化了资源利用率。
它减少了库存成本、运输成本和废品成本，从而降低了生产成本。
•增强客户满意度：JIT准时制能够按时交付产品，提高客户满意度。
它通过减少交付时间和提高产品质量，增强了企业在市场竞争中的竞争力。
3. 精益生产精益生产是一种以价值流动为导向的生产方式，它的目标是最大化价值创造，最小化浪费。
3.1 精益生产的原理精益生产的原理可以归纳为以下几个关键概念：•价值流分析：精益生产通过对价值流的分析，找出创建价值和非创建价值的环节。
它通过深入了解产品的生命周期和生产流程，消除非价值环节，提高整体生产效率。
•浪费消除：精益生产追求对任何形式的浪费的彻底清除。
它通过减少不必要的库存、运输、等待、加工、缺陷等环节，提高生产过程的效率和可靠性。
准时化生产方式(jit)与精益生产方式(lp)共14页
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
准时制和精益生产
准时制和精益生产引言准时制和精益生产是两种重要的生产管理方法，旨在提高生产效率和产品质量。
准时制的核心理念是以准时交付为导向，通过优化生产流程和管理系统，确保产品准时交付给客户。
精益生产则注重浪费的最小化，通过消除非价值增加的活动和优化价值增加活动，提高生产效率和减少成本。
本文将对准时制和精益生产进行详细介绍。
准时制准时制是一种以准时交付为导向的生产管理方法。
在准时制中，生产计划和交付时间被视为最重要的因素。
准时制通过合理安排生产流程、加强供应链管理和提高生产过程的稳定性，确保产品在规定的交付时间内准时交付给客户。
准时制的目标是提高交付准确率，降低订单滞留时间，增强客户满意度。
优点准时制的优点如下：1.准时交付：准时制确保产品按照预定的交付时间准时交付给客户，提高客户满意度和信任度。
2.降低库存成本：准时制通过精确的生产计划和交付时间，减少库存周转时间，降低库存成本。
3.优化生产流程：准时制要求对生产流程进行全面的规划和优化，提高生产效率和交付准确率。
4.提高供应链管理能力：准时制需要加强与供应商的合作，优化供应链管理，提高供应链的稳定性和准确性。
实施步骤下面是实施准时制的一般步骤：1.设定准时交付目标：确定产品的交付时间和目标准确率。
2.分析生产流程：通过对生产流程进行分析，找出存在的瓶颈和问题，并进行改进。
3.优化供应链：加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料和零部件的准时供应。
4.制定合理生产计划：根据准时交付目标和供应链的实际情况，制定合理的生产计划。
5.加强生产过程监控：通过加强生产过程的监控，及时发现和解决生产中的问题。
6.持续改进：通过周期性的评估和分析，不断改进生产流程和管理系统，提高交付准确率。
精益生产精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
精益生产的目标是通过消除非价值增加的活动和优化价值增加活动，提高生产效率和减少成本。
精益生产是由丰田汽车公司引入的一种生产管理方法，后来被广泛应用于其他行业。
精益生产与准时制生产
精益生产与准时制生产1. 引言随着全球供应链的不断发展和消费者的需求变化，生产制造业面临着越来越多的挑战。
为了提高生产效率和降低成本，许多企业采用了不同的生产管理方法。
其中，精益生产和准时制生产是两种常见的方法。
本文将深入探讨精益生产和准时制生产的定义、特点、优势和应用领域，并对它们进行比较和分析。
2. 精益生产2.1 定义精益生产是一种以价值流为导向的生产管理方法。
它的目标是通过消除浪费和提高价值创造流程的效率来达到生产优化的目的。
精益生产强调通过标准化和流程改进来提高生产效率，并注重员工的主动参与和持续改进。
2.2 特点精益生产具有以下主要特点：•以需求为导向：精益生产关注市场需求，根据市场反馈调整生产计划，确保生产活动与市场需求保持一致。
•消除浪费：精益生产通过消除各种形式的浪费，例如过剩生产、库存和运输等，来提高生产效率和降低成本。
•制定标准：精益生产强调标准化工作流程和操作规范，以确保生产过程的一致性和稳定性。
•持续改进：精益生产鼓励员工主动参与问题解决和持续改进，以不断完善生产流程和提高产品质量。
2.3 优势与应用领域精益生产的优势在于提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
它适用于各种规模和类型的生产制造企业，尤其适合批量生产和大规模生产的企业。
3. 准时制生产3.1 定义准时制生产是一种以交付时间为中心的生产管理方法。
它的目标是在交货期限内提供高质量的产品，以满足客户需求并建立良好的客户关系。
准时制生产注重确定合理的交货期限，并协调生产流程，确保按时交付产品。
3.2 特点准时制生产具有以下主要特点：•时间管理：准时制生产将时间视为关键因素，通过合理规划和管理时间来提高生产效率和交货准时率。
•协调生产流程：准时制生产要求各个环节的协调和配合，确保生产流程的连贯性和高效性。
•强调质量：准时制生产不仅关注按时交付产品，还注重产品质量，以提高客户满意度和维系客户关系。
3.3 优势与应用领域准时制生产的优势在于增强客户满意度、促进客户关系的建立和维系，并提高企业的竞争力。
推行精益生产与准时生产总结
推行精益生产与准时生产总结一、实施背景改善老旧的、传统的生产模式，达到及时交货，提高质量，降低成本，从而建立企业良好的信誉，必然推行精益生产。
精益生产方式又称“瘦型”管理，其精髓就是彻底消除企业各个环节的无效劳动浪费，充分调动工人的积极性。
二、精益生产的推进过程（一）确定精益生产的目标，重在思想观念上的转变精益生产方式是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术，是对尽善尽美无止境的追求。
根据这个基本原则，结合部门的实际，确定推行精益生产方式的总目标。
其基本内容是：生产管理追求无库存；质量管理追求无缺陷；设备管理追求无停台；成本管理追求无浪费；优化生产；优质服务；提高劳动生产率。
生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保装车的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。
实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。
质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理水平。
质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。
落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。
设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。
要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。
工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。
要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。
成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。
要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低成本。
第十四章准时制与精益生产
一）、JIT的形成与发展
二、JIT带来的变革 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，
丰田与日产占50以上。
丰田
日产
人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/2——1/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。
日本
全世界
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二）、JIT的含义
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一）、JIT的形成与发展
4、精益生产的初期实践 大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，
采用了滚子来移动模具配以简单的调整机 构，并由生产工人来承担更换模具的工作。 在西方是用几百台压床来制造汽车的所有 零部件，而大野的这项技术能够用少数几 条冲压线生产整部汽车。
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一）、JIT的形成与发展
4、精益生产的初期实践 在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量
地生产冲压件，每件的生产成本比大批量生产还 要低。这是因为小批量生产省去了大量生产方式 中由于大量库存成品零部件所引起的资金积压， 而更重要的是在轿车组装之前只制造出少量的零 件，可以及早发现冲压中产生的问题，这样使得 冲压车间的工人更关心品质，不至于在生产已进 行了很久之后，才发现大量冲压件有缺陷而造成 浪费。
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3、JIT的构造体系
JIT的目标 零残次(zero defects) 最短调整准备时间(zero set-up time) 零库存(zero inventory) 最低搬运量(zero handling) 最低的故障率(zero breakdowns) 最短生产提前期(zero lead time) 最小生产批量(lot size of one)
库存—……，这是一个无限循环的过程。考虑库存费用和生产准 备，用公式来计算批量
一汽的精益生产与准时生产
一汽的精益生产与准时生产精益生产和准时生产作为现代制造企业中的两种重要管理模式，对于一汽集团这样的大型汽车制造企业来说，具有非常重要的意义。
通过实施精益生产和准时生产，一汽得以提高生产效率、降低生产成本，同时提高产品质量和客户满意度。
一、精益生产精益生产是一种致力于消除浪费、提高效率的生产管理模式。
它以丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）为代表，通过优化生产流程、简化操作步骤、及时反馈和改进等手段，实现生产活动的高度精细化和高效化。
在一汽的精益生产中，首先需要对生产流程进行彻底的分析。
通过价值流图的绘制，可以清晰地看到产品在生产过程中的所有价值和非价值环节，进而确定需要改进的重点。
接下来，一汽可以采用5S管理法，即整理、整顿、清洁、清扫、素养的方式，建立整洁有序的生产环境，提高工作效率。
此外，一汽还可以借鉴精益生产的“JIT”（Just-in-Time）原则，通过准确分析市场需求和减少库存量，实现在最短的时间内生产所需的零件，以减少浪费和提高交付速度。
精益生产的核心思想是不断地识别和消除各种形式的浪费，如过度生产、等待时间、运输浪费等。
在一汽的实践中，可以通过精确的生产计划和调度，合理分配资源，减少生产过程中的等待和拖延。
通过开展员工培训和参与改进活动，鼓励员工提出改善意见，并逐步建立和完善精益生产体系。
二、准时生产准时生产是指在规定的时间内按照需求准确地完成生产任务。
准时生产更加关注生产计划的准确性以及交货期限的严格执行，要求企业能够高效地组织生产活动，确保产品能够按时送到客户手中。
一汽在实施准时生产时，需要建立一个完善的生产计划系统。
这个系统可以通过综合考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，制定出合理的生产任务计划，并及时对计划进行调整。
同时，一汽还需要加强与供应商之间的沟通与协调，确保原材料的及时供应，避免因缺料而影响生产进度。
在生产过程中，一汽可以采用生产线平衡的方法，将不同工序之间的生产时间进行合理安排，避免出现工序之间的瓶颈和延误。
精益生产与准时化生产
精益生产与准时化生产一、精益生产的概念与原理精益生产是一种以尽量少的投入获得最大产出为目标的生产管理理念。
其核心原则是消除浪费，提高效率，以最小的资源实现客户需求。
精益生产源自于丰田生产系统，通过不断改进流程，降低库存和生产成本，提高产品质量和客户满意度。
精益生产强调持续改进和员工参与的重要性，通过精益工具如5S，Kanban，Kaizen等来优化生产流程，提高生产效率和质量。
在精益生产模式下，关注价值流动，灵活应对变化，实现高效生产。
二、准时化生产的意义与特点准时化生产是指根据客户需求，按时交付产品的生产模式。
准时化生产强调及时响应客户需求，保证订单及时交付，提高客户满意度和市场竞争力。
准时化生产的特点包括高度组织化的生产计划，精准的交付时间控制，以及协调各生产环节保证订单准时完成。
准时化生产需要具备弹性，能够快速调整生产计划，适应市场变化。
三、精益生产与准时化生产的结合精益生产与准时化生产可以结合，共同实现生产效率和交付准时的目标。
精益生产可以降低生产成本，提高生产效率，准时化生产则确保产品按时交付，提高客户满意度。
在实践中，精益生产可以优化生产流程，降低制造时间和成本，减少浪费，而准时化生产则通过精准的生产计划和生产控制，确保产品按时交付客户。
四、精益生产与准时化生产的案例分析丰田生产系统是一个成功的精益生产案例，在其生产中通过不断改进流程、降低库存、提高生产效率和质量，实现了高效生产和精益运作。
同时，丰田也注重准时交付客户订单，实行紧凑的生产计划和供应链管理，保证产品准时交付客户。
其他制造企业如日本的本田汽车、索尼等也借鉴了精益生产和准时化生产理念，取得了良好的生产效益和市场竞争力。
五、总结精益生产和准时化生产是两种不同的生产管理理念，但可以结合互补，共同实现高效生产和及时交付的目标。
精益生产通过消除浪费、优化流程提高生产效率，准时化生产则关注及时交付客户需求，提高客户满意度。
在现代制造业竞争日益激烈的环境中，精益生产与准时化生产的结合将是企业提高竞争力、降低成本、提高效率的重要途径。
准时化生产方式与精益生产方式
准时化生产方式与精益生产方式内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最差不多的方面。
（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。
（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。
用专业化的术语来讲明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。
准时生产与精细生产
准时生产与精细生产首先，准时生产强调的是按时交付产品，确保生产计划能够准确执行，避免出现生产滞后或交货延误的情况。
准时生产需要企业建立健全的生产计划、供应链管理和库存管理体系，以确保产品能够在规定的时间内交付给客户。
因此，准时生产注重的是生产过程中的时间效率和交付的及时性，以满足客户对产品供应的需求。
相对而言，精细生产强调的是生产过程的精细化管理和产品质量的优化。
精细生产需要企业不断改进生产工艺、提高产品质量，以确保产品能够符合客户的需求和标准。
精细生产还需要企业建立质量管理体系、实施全面质量控制，以提高生产过程的效率和产品的可靠性。
因此，精细生产注重的是产品质量的稳定性和生产过程的精细化管理，以满足客户对产品质量的追求。
总的来说，准时生产和精细生产是为满足客户需求而发展起来的两种不同的生产管理模式。
准时生产注重的是生产交付的及时性，而精细生产注重的是产品质量的精细化管理。
在实际生产中，企业可以根据自身的实际情况和客户需求，综合运用这两种模式，以提高生产效率和产品质量，从而获得更好的竞争优势。
准时生产和精细生产在实际生产中的运用都有着各自的优势和挑战。
准时生产的优势在于能够保证产品按时交付，满足客户的需求，并且能够降低库存成本和提高资金周转速度。
而精细生产的优势在于能够提高产品质量和可靠性，降低产品缺陷率和客户投诉率，从而增强客户的信任和忠诚度。
然而，准时生产也面临着生产过程中的紧迫性和时间压力，可能会导致一些流程的疏忽和不完善，而精细生产则需要企业投入更多的人力、物力和财力来进行质量管理和技术改进，要求企业有更强的管理能力和技术实力。
对于企业来说，如何在准时生产和精细生产之间找到合适的平衡点，成为了一个重要的管理课题。
一种可行的方法是将准时生产和精细生产有机地结合起来，实现生产过程的高效和产品质量的稳定。
首先，企业可以通过建立可靠的供应链和生产计划来确保产品能够按时交付，提高生产的时间效率和资源利用率。
企业生产管理新技术新理论及其应用
企业管理新理论与新方法及其应用45090121 王振杰农机一班前言企业管理新技术与方法能极大提高生产效率，降低生产成本，提高企业效益。
本文从准时制生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）、大规模客户化定制四种生产管理理论和方法来阐述企业管理新理论与方法及其应用。
关键词生产管理，准时制生产，精益生产，敏捷制造，大规模客户化定制；1.准时生产及其应用1.1准时制生产准时制（Just-in-Time，简称JIT)是20世纪70年代末，由日本丰田汽车公司首创，被公认为是当代最理想和最有前途的生产系统，它是一种为了适应市场需求向多样化发展，如何有效地组织多品种、小批量混合生产而创造出来的高质量、低成本、并富有柔性的一种生产方式。
它是指只有后一道工序向前一道工序发出具体的需求指令以后，前一道工序才按照所要求的时间和数量生产所需要的原材料或零部件，用看板传递原材料或零部件需求信息，以杜绝超量生产所造成的不必要库存。
他的基本思想是只要在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。
其哲理思想是按需生产，全员参与，消除浪费，“零库存”，不懈追求尽善尽美。
1.2准时制生产的应用1.2.1准时制生产在船舶公司的应用秦港船舶公司是以港口船舶作业服务为主的综合性海上服务企业。
为参与国际竞争、提高企业核心竞争力的需要，2004年该公司决定引进JIT的思想, 对原有的生产管理模式进行变革。
该公司首先在生产指挥的变革上引入JIT的理念, 消除一切浪费和无效劳动,达到生产系统最优化。
然后消除成本浪费，通过计算机调度系统的开发使用,合理控制了调度指挥的浪费,但还不能消除其它方面的浪费。
这些浪费主要包括无功航行的浪费，超速航行的浪费，物料管理的浪费，组织管理混乱的浪费。
组织结构不合理,管理混乱造成的浪费。
为了消除以上浪费,经过认真研究分析和广泛了解,该公司针对不同的浪费采取了有效的措施,如：船舶GPS监控系统的引进、船舶备件计、算机管理系统的建立、企业组织重构等项措施。
精益生产(lean)和准时生产(JIT)的区别.docx
精益生产(lean)和准时生产(JIT)的区别JIT生产方式(JIT, Justintime),其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以削减库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
也称精益制造(LeanManufacturing)o什么是精益生产？精益生产(LeanProduction)又称'''精良生产'''，其中“精”表示精良、精确、精致；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是准时制造，毁灭故障，消退一切铺张，向］、］进军。
它是美国］在一项名为“国际汽车计划"的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本］的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时制生产(JIT)”是其典型代表。
精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消退生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增加企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。
精益生产的核心其实是关于生产计划和掌握以及库存管理的基本思想, 而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。
精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想，是对传统的“大规模生产模式”的挑战。
它的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。
精益生产的特点是：第一、以销售部门作为生产过程的起点，按订货合同组织多品种小批量生产；第二、在产品开发上有独特的方法，采用类似“项目经理负责制"，项目经理被赋予极大的权力去组织人力物力资源并会得到各级领导的支持，以保障开发的顺当进行。
开发过程中采用的是并行工程（简称CE）,即在产品设计时，就将其后续的工艺、制造、装配、检测、使用、修理、服务等产品整个生命周期中的相关过程全部考虑并一同设计，以削减反复修改的次数，争取一次成功。