氧化车间操作规程
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11.水洗
11.1封闭后须经两次水洗后才能卸架，水洗一定要彻底。
12.电泳料水洗
12.1电泳涂料前必须经过二道纯水洗后才能进入电泳槽。
12.21#热水槽PH规定：5-7、温度规定60-80度，最佳温度为70度；热烫洗时间要充分，水洗一定要彻底，酸碱气才能除干净。但也要避免时间过长而过封孔，一般在2—3分钟。
7.3氧化通电完后应及时吊起，离开液面后倾斜停留30—40秒左右至滴控槽液到不再有连续性水流为止。左右运行时应使排架和型材水平，不致使滴液滴出到另外的氧化槽排架上，而污染型材。
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氧化车间工艺操作规程
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钟左右。并相对实际型号加长或缩短时间。烘烤时间一定要够时间，否则影响复合膜硬度，烘烤时间过长会使漆层发黄而造成复合膜破坏。
纯水操作规程
1.水质要求：
本电泳生产线所用纯水水质要求为：
G≤20us/cm PH=5-7
2.纯水的制备与树脂的再生
2.1基本过程：
制取纯水：原水—过滤器—强阴—强阳—纯水
再生：B、原水
7.4氧化后，必须经水洗两次，在进行第二次水洗时，要用水枪冲洗大梁，并用毛巾擦拭干净，不准有水滴。不准有酸晶等残余。才能进入着色槽。
7.5青光料、水洗两次后，在着色车第3小水洗槽洗一次水，方可吊入封孔:在吊料过着色槽时，应使排架南高北低，必须保证无槽液滴入，以防交叉污染槽液。
7.5吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。
2.4.3再生药剂
阳床：化学纯浓Hcl（32%以上）50kg
阴床：化学纯片碱（99%）50kg制成30%的NaoH溶液。
2.4.4阴床：原水
同时阴床静态置换30-40min
NaoH同时小流量置换同时大流
阳床：原水
同时阳床静态置换5-10min量置换大水冲洗至PH6-7
Hcl
2.4.5具体操作
2.4.5.1逆洗：10-15分钟，让过滤水自混床下部流经树脂床，由上部混出。将沉积于树脂上面之杂物冲出，同时松解树脂，流量不宜过大，过大则易将树脂带出，务必注意。
10.2目的：保护氧化膜。
10.3操作要求：电泳料不进行药物封孔，而采用有机封孔。封孔时间普通料药物为1um/分钟，一般国标料封闭时间10－15分钟左右。封孔一定要够时间，水洗一定要彻底，但也要避免封孔时间过长而过封，氧化膜破坏而起粉。
10.4封孔完毕，吊起，离开液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再现连续性现象。
8.4着色水洗后，必须对色板：深的应在水槽中或回着色槽浸泡使其褪色变浅而达到要求；浅的应回着色槽中补色；补色完毕后应及时吊起，离开液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。
9.水洗
9.1着色后必须经过水洗后才能进入封孔槽或其它工序的槽。
9.2水洗槽酸度规定：PH>3
10.封孔
10.1常温封孔。
1.2扎排工务必准时到岗位，在扎交班料时，必须认真交清品种、颜色、已做的注明“已做”,剩余的要特别说明，看清流程卡品种、支数、颜色、重量,按生产指令单顺序分料抬料扎排，废料要在《不合格品记录表》填写清楚日期、车间、班组、指令单号、型号、总标识、数量、不合格内容、交给生产部排产员核对。
1.3严格挑选废料，杜绝废料上排。废料的品种有：变形、压伤、气泡、起埂、白带、白尖锥点、拉花、水印、划伤、撞伤、擦伤、擦花、硬度不够、麻点等以及表面腐蚀都属于废料范畴，其中沙面料轻度擦花可以生产，严重擦花擦伤作废料处理，特殊情况除了有质检部质检班长、质检部长签名有效例外。
9．第二水洗
开始制纯水流程，当混床中水满后，打开下排水阀。
10．排水
随时检查水质，当出水达标即可投入运行，此时可谓圆满成功。
备注：①吸酸时，应用湿布盖好，防浓Hcl挥发出来。
②实际生产时，因外界条件限制，有时水压偏低时间需延长时，对再生效果影响不大，但不易过度延长，以免引起再生麻烦。
③在实际生产中，在树脂塔再生好后产水，周期有时会出现初开时水质不达标，但在进一步冲洗之后水质又合格，故操作者在平时生产中，要注意观察水质变化，灵活运用设备制水能力，以免造成不必要浪费材料，为生产节约成本。
强阳动静态置换水洗残余酸
A、原水
强阴动静态置换水洗残余碱
NaOH
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氧化车间工艺操作规程
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再生：B、原水
强阳动静态置换水洗残余酸
A、原水
强阴动静态置换水洗残余碱
NaOH
2.2纯水的制备：
具体操作：先开阴床两个下出水阀与主进水阀，阳床的两个原水流量阀及原水透出阀，后开进水总阀，并调节阳床的原水流量阀，阴床的主进水阀，使四条柱的水流量基本一致。进水压力为0.08-0.3Mpa之间，约十分钟后从排水处取样化验，如水质合格者可将阴床的两个合格出水阀打开，关两个下出水阀，将纯水引入储存池中，同时开启水质检测仪，随时观察水质变化，如指针示值低于要求值，则水质己不符合生产要求，塔内树脂交换吸附己下降或达到饱和，需停止生产作再生处理。如化验水质不合格者继续冲洗至合格方可采水。
7.6水洗槽酸度规定：PH>3
8.着色
8.1目的：使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色。
8.2操作要求：行车手在吊料入着色槽时应倾斜慢慢放入，不可动或下槽太快搞松型材而导致导电性能差而产生色差或不上色。
8.3当着色时间一到，就应立即起吊而且倾斜慢慢吊至完全离开槽面后，至液滴不连续性流出时，迅速下第一道水洗槽而进行清洗，不可停留时间太长，以免酸液流向料头而引起色差。
6.2吊料入水槽后，型材两端液面无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续现象。
6.3水洗槽酸度规定：PH>3
7.氧化
7.1目的：通电使型材表面生成一层保护膜，即氧化膜。
7.2操作要求：工艺处于稳定状态下方可进入氧化槽，缓慢倾斜进入氧化槽，尽量使槽面不出现水泡，避免产生氧化气泡和型材松动而影响导电。
5.中和
5.1目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的AL（OH）3，使型材表面回复清洁光亮。
5.2操作要求：常温生产，时间1—5分钟，吊起出液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴不再出现连续性现象。中和后两次水洗。
6.水洗
6.1中和后必须经水洗干净后才能进入氧化槽氧化；进入氧化槽前，每支型材须钳紧线后方能氧化；同时，在进槽前检查型材的表面质量，是否达到要求；钳线由行车手、钳料工共同负责，两边扎线均应紧固，做到充分保证导电系统良好。
1.6上排时料两边的倾斜角度不小于25度，保持料与料的间距，避免发生电的屏闭现象而影响氧化和着色，一般相邻两支料的距离的入角度不小于60度为标准。
1.7型材上架以料头两端与阳极杆平齐为原则，避免不对称现象使扎痕长短不齐。规定扎线痕不准超过3厘米。
1.8扎料必须2线或3线扎实，当扎好每支料后，应当再绕吊杆扎一圈铝线，作为紧固以防止型材松脱，做到每架料不允许有松线、滑落或掉料现象，扎料时非装饰面朝上，开口朝上。
1.9型材导电性必须良好，按照车间的日常维护计划清理和更换好架杆。
1.10下班前上排处的废料应当班清走，并由车间统计过磅放于指定区域内，将扎排处垃圾及时清除和打扫干净地面。
1.11卫生值日员按值日表轮流进行，上排组长将值日员名字写在指定处。卫生值日员要随时保持上排处及所管辖区的清洁卫生。
2.行吊手
2.1脱脂（除油）
3.3当时间到后，应立即吊起，且滴水时间不宜过长，以免碱液因温度过高附在型材上，给清洗和中和带来困难。
4.水洗
4.1碱蚀后进行二次水洗，吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液体滴流不再出现连续性现象。水洗一定要干净，否则将导致氧化膜不均匀，局部有明显的污迹，或氧化膜泡沫状痕迹，滴干水后才允许中和。
12.3 2#纯水槽PH规定：5-7。
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13.电泳涂漆
13.1目的：通过使已生成氧化膜的型材再经电泳涂漆而形成复合膜。
13.2操作要求：下电泳槽应缓慢并倾斜排气角度下槽，下槽后30秒才通电，以保证自然排气避免产生电泳气泡，电泳槽通电后，任何人或物体不可接触，电泳时间一般1分钟－3分钟为标准，时间一到即吊起，离开液面后倾斜滴流至不再出现连续现象。
2.3停止生产：
具体操作：当储水池己满或水质不合格时，需要操作此步。先关进水总阀，然后再关其它相关阀及检测仪。
2.4树脂的再生：
2.4.1原因：当纯水机采水一段时间后，离子树脂交换原水中之溶解性矿物质而逐渐饱和，使纯、水机采水的水质低于设定值，此时需做树脂再生。
2.4.2目的：通过再生药剂处理阴阳树脂，使树脂恢复本身具有的交换吸附功能，为生产所服务。
5．上下快洗
慢洗押出完成后，打开上下进水阀转入上下快洗，取PH试纸测PH值为6-7时为止。
6．排水：当达到要求后，将水排至距树脂面15cm左右。
7．混合
用无油压缩空气搅拌树脂层，时间约为5-10min ,使阴阳树脂充分混合。
8．静置
通过视窗观察树脂，当混合完成时，打开上排水阀，排气阀，加速树指下降，防止树脂再次分层。
2.2水洗
2.2.1水洗时，必须待型材两端头不再起气泡后才能吊起（也不能在水洗过程中停留时间过长），吊离水面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再有连续性现象才入下一工序。
3碱蚀
3.1目的：去除型材表面氧化膜及残留的油污，起平整型材表面作用。
3.2操作要求：倾斜缓慢下槽，时间1—4分钟，具体按工艺规程执行及坯料质量来调整并作相应计时。不得任意更改工艺条件。
14.水洗
14.1电泳涂漆后必须经过两道水洗才能预干。
14.2第一道纯水洗PH值规定：PH＜9.0；第二道纯水洗PH值规定：PH＜9.3。
15.预干
15.1进入烤炉前必须滴干，滴至型材倾斜的下角没有滴水。
16.烘烤
16.1目的：使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性。
16.2操作要求：在165-200的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为30±5分
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1.扎料的要求：
1.1上排组长按指令单主次先后进行吊料时，应检查型材品种、支数、颜色、重量是否相符，有无质检“合格”，有无时效硬度，有无时效员验收“合格”字样或签字，都具备上述情况下，才可抬料推到扎排处。上排工抬料上架时应轻拿轻放，不可乱扔乱踏，以免料与料之间相碰造成擦伤、擦花，避免人为损坏型材。
2.4.5.2静置
反洗完毕后，关闭所有阀门，让树脂自动浮动下沉，由于阴阳二种树脂的比重不同，阳树脂较重，阴树脂较轻，比重大的阳树指将不断沉积在交换器的底部，阴树脂则浮在阳树指上面，
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2.1.1目的：去除坯料表面油污，常温生产。
2.1.2操作要求：按生产进度情况吊料入槽，时间2—8分钟，吊离槽面10公分高时应倾斜停留
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30—40秒钟左右，至液滴流出不再出现连续性现象，也不能停留时间过长才过清水槽。
1.4上排前注意并检查每支坯料的质量，如发现坯料不合格（依质量要求为准），应选出放在不合格品指定区域并做好不合格品记录，若出现成批不合格或有疑问的型材，应及时上报车间主任或质管部处理。做到不合格品不能上架扎排。
1.5严格认真做好扎料时料杆的脱膜工作，从上到下不能马虎，保证有良好的导电性。扎料之前要彻底检查两头吊杆是否有松动、是否弯曲变形，如有经校正、紧固后方可使用。
第6页，共6页
此时可在视窗中观察观察到阴阳树脂明确的分界线。
3．再生药剂
3.1吸碱
将吸碱自吸管与中排水阀打开，其余关闭。时间约为30—40min，并调节水的压力大小约为0.08-0.3Mpa。
3.2吸酸
将吸酸自吸管与中排水阀打开，其余关闭。时间约为10Min ,并注意水压。
4.慢洗押出
当吸完酸或碱时，都必需用该吸管吸一段清水，将管内酸碱押出。
11.1封闭后须经两次水洗后才能卸架，水洗一定要彻底。
12.电泳料水洗
12.1电泳涂料前必须经过二道纯水洗后才能进入电泳槽。
12.21#热水槽PH规定：5-7、温度规定60-80度，最佳温度为70度；热烫洗时间要充分，水洗一定要彻底，酸碱气才能除干净。但也要避免时间过长而过封孔，一般在2—3分钟。
7.3氧化通电完后应及时吊起，离开液面后倾斜停留30—40秒左右至滴控槽液到不再有连续性水流为止。左右运行时应使排架和型材水平，不致使滴液滴出到另外的氧化槽排架上，而污染型材。
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钟左右。并相对实际型号加长或缩短时间。烘烤时间一定要够时间，否则影响复合膜硬度，烘烤时间过长会使漆层发黄而造成复合膜破坏。
纯水操作规程
1.水质要求：
本电泳生产线所用纯水水质要求为：
G≤20us/cm PH=5-7
2.纯水的制备与树脂的再生
2.1基本过程：
制取纯水：原水—过滤器—强阴—强阳—纯水
再生：B、原水
7.4氧化后，必须经水洗两次，在进行第二次水洗时，要用水枪冲洗大梁，并用毛巾擦拭干净，不准有水滴。不准有酸晶等残余。才能进入着色槽。
7.5青光料、水洗两次后，在着色车第3小水洗槽洗一次水，方可吊入封孔:在吊料过着色槽时，应使排架南高北低，必须保证无槽液滴入，以防交叉污染槽液。
7.5吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。
2.4.3再生药剂
阳床：化学纯浓Hcl（32%以上）50kg
阴床：化学纯片碱（99%）50kg制成30%的NaoH溶液。
2.4.4阴床：原水
同时阴床静态置换30-40min
NaoH同时小流量置换同时大流
阳床：原水
同时阳床静态置换5-10min量置换大水冲洗至PH6-7
Hcl
2.4.5具体操作
2.4.5.1逆洗：10-15分钟，让过滤水自混床下部流经树脂床，由上部混出。将沉积于树脂上面之杂物冲出，同时松解树脂，流量不宜过大，过大则易将树脂带出，务必注意。
10.2目的：保护氧化膜。
10.3操作要求：电泳料不进行药物封孔，而采用有机封孔。封孔时间普通料药物为1um/分钟，一般国标料封闭时间10－15分钟左右。封孔一定要够时间，水洗一定要彻底，但也要避免封孔时间过长而过封，氧化膜破坏而起粉。
10.4封孔完毕，吊起，离开液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再现连续性现象。
8.4着色水洗后，必须对色板：深的应在水槽中或回着色槽浸泡使其褪色变浅而达到要求；浅的应回着色槽中补色；补色完毕后应及时吊起，离开液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。
9.水洗
9.1着色后必须经过水洗后才能进入封孔槽或其它工序的槽。
9.2水洗槽酸度规定：PH>3
10.封孔
10.1常温封孔。
1.2扎排工务必准时到岗位，在扎交班料时，必须认真交清品种、颜色、已做的注明“已做”,剩余的要特别说明，看清流程卡品种、支数、颜色、重量,按生产指令单顺序分料抬料扎排，废料要在《不合格品记录表》填写清楚日期、车间、班组、指令单号、型号、总标识、数量、不合格内容、交给生产部排产员核对。
1.3严格挑选废料，杜绝废料上排。废料的品种有：变形、压伤、气泡、起埂、白带、白尖锥点、拉花、水印、划伤、撞伤、擦伤、擦花、硬度不够、麻点等以及表面腐蚀都属于废料范畴，其中沙面料轻度擦花可以生产，严重擦花擦伤作废料处理，特殊情况除了有质检部质检班长、质检部长签名有效例外。
9．第二水洗
开始制纯水流程，当混床中水满后，打开下排水阀。
10．排水
随时检查水质，当出水达标即可投入运行，此时可谓圆满成功。
备注：①吸酸时，应用湿布盖好，防浓Hcl挥发出来。
②实际生产时，因外界条件限制，有时水压偏低时间需延长时，对再生效果影响不大，但不易过度延长，以免引起再生麻烦。
③在实际生产中，在树脂塔再生好后产水，周期有时会出现初开时水质不达标，但在进一步冲洗之后水质又合格，故操作者在平时生产中，要注意观察水质变化，灵活运用设备制水能力，以免造成不必要浪费材料，为生产节约成本。
强阳动静态置换水洗残余酸
A、原水
强阴动静态置换水洗残余碱
NaOH
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再生：B、原水
强阳动静态置换水洗残余酸
A、原水
强阴动静态置换水洗残余碱
NaOH
2.2纯水的制备：
具体操作：先开阴床两个下出水阀与主进水阀，阳床的两个原水流量阀及原水透出阀，后开进水总阀，并调节阳床的原水流量阀，阴床的主进水阀，使四条柱的水流量基本一致。进水压力为0.08-0.3Mpa之间，约十分钟后从排水处取样化验，如水质合格者可将阴床的两个合格出水阀打开，关两个下出水阀，将纯水引入储存池中，同时开启水质检测仪，随时观察水质变化，如指针示值低于要求值，则水质己不符合生产要求，塔内树脂交换吸附己下降或达到饱和，需停止生产作再生处理。如化验水质不合格者继续冲洗至合格方可采水。
7.6水洗槽酸度规定：PH>3
8.着色
8.1目的：使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色。
8.2操作要求：行车手在吊料入着色槽时应倾斜慢慢放入，不可动或下槽太快搞松型材而导致导电性能差而产生色差或不上色。
8.3当着色时间一到，就应立即起吊而且倾斜慢慢吊至完全离开槽面后，至液滴不连续性流出时，迅速下第一道水洗槽而进行清洗，不可停留时间太长，以免酸液流向料头而引起色差。
6.2吊料入水槽后，型材两端液面无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续现象。
6.3水洗槽酸度规定：PH>3
7.氧化
7.1目的：通电使型材表面生成一层保护膜，即氧化膜。
7.2操作要求：工艺处于稳定状态下方可进入氧化槽，缓慢倾斜进入氧化槽，尽量使槽面不出现水泡，避免产生氧化气泡和型材松动而影响导电。
5.中和
5.1目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的AL（OH）3，使型材表面回复清洁光亮。
5.2操作要求：常温生产，时间1—5分钟，吊起出液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴不再出现连续性现象。中和后两次水洗。
6.水洗
6.1中和后必须经水洗干净后才能进入氧化槽氧化；进入氧化槽前，每支型材须钳紧线后方能氧化；同时，在进槽前检查型材的表面质量，是否达到要求；钳线由行车手、钳料工共同负责，两边扎线均应紧固，做到充分保证导电系统良好。
1.6上排时料两边的倾斜角度不小于25度，保持料与料的间距，避免发生电的屏闭现象而影响氧化和着色，一般相邻两支料的距离的入角度不小于60度为标准。
1.7型材上架以料头两端与阳极杆平齐为原则，避免不对称现象使扎痕长短不齐。规定扎线痕不准超过3厘米。
1.8扎料必须2线或3线扎实，当扎好每支料后，应当再绕吊杆扎一圈铝线，作为紧固以防止型材松脱，做到每架料不允许有松线、滑落或掉料现象，扎料时非装饰面朝上，开口朝上。
1.9型材导电性必须良好，按照车间的日常维护计划清理和更换好架杆。
1.10下班前上排处的废料应当班清走，并由车间统计过磅放于指定区域内，将扎排处垃圾及时清除和打扫干净地面。
1.11卫生值日员按值日表轮流进行，上排组长将值日员名字写在指定处。卫生值日员要随时保持上排处及所管辖区的清洁卫生。
2.行吊手
2.1脱脂（除油）
3.3当时间到后，应立即吊起，且滴水时间不宜过长，以免碱液因温度过高附在型材上，给清洗和中和带来困难。
4.水洗
4.1碱蚀后进行二次水洗，吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液体滴流不再出现连续性现象。水洗一定要干净，否则将导致氧化膜不均匀，局部有明显的污迹，或氧化膜泡沫状痕迹，滴干水后才允许中和。
12.3 2#纯水槽PH规定：5-7。
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13.电泳涂漆
13.1目的：通过使已生成氧化膜的型材再经电泳涂漆而形成复合膜。
13.2操作要求：下电泳槽应缓慢并倾斜排气角度下槽，下槽后30秒才通电，以保证自然排气避免产生电泳气泡，电泳槽通电后，任何人或物体不可接触，电泳时间一般1分钟－3分钟为标准，时间一到即吊起，离开液面后倾斜滴流至不再出现连续现象。
2.3停止生产：
具体操作：当储水池己满或水质不合格时，需要操作此步。先关进水总阀，然后再关其它相关阀及检测仪。
2.4树脂的再生：
2.4.1原因：当纯水机采水一段时间后，离子树脂交换原水中之溶解性矿物质而逐渐饱和，使纯、水机采水的水质低于设定值，此时需做树脂再生。
2.4.2目的：通过再生药剂处理阴阳树脂，使树脂恢复本身具有的交换吸附功能，为生产所服务。
5．上下快洗
慢洗押出完成后，打开上下进水阀转入上下快洗，取PH试纸测PH值为6-7时为止。
6．排水：当达到要求后，将水排至距树脂面15cm左右。
7．混合
用无油压缩空气搅拌树脂层，时间约为5-10min ,使阴阳树脂充分混合。
8．静置
通过视窗观察树脂，当混合完成时，打开上排水阀，排气阀，加速树指下降，防止树脂再次分层。
2.2水洗
2.2.1水洗时，必须待型材两端头不再起气泡后才能吊起（也不能在水洗过程中停留时间过长），吊离水面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再有连续性现象才入下一工序。
3碱蚀
3.1目的：去除型材表面氧化膜及残留的油污，起平整型材表面作用。
3.2操作要求：倾斜缓慢下槽，时间1—4分钟，具体按工艺规程执行及坯料质量来调整并作相应计时。不得任意更改工艺条件。
14.水洗
14.1电泳涂漆后必须经过两道水洗才能预干。
14.2第一道纯水洗PH值规定：PH＜9.0；第二道纯水洗PH值规定：PH＜9.3。
15.预干
15.1进入烤炉前必须滴干，滴至型材倾斜的下角没有滴水。
16.烘烤
16.1目的：使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性。
16.2操作要求：在165-200的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为30±5分
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氧化车间工艺操作规程
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1.扎料的要求：
1.1上排组长按指令单主次先后进行吊料时，应检查型材品种、支数、颜色、重量是否相符，有无质检“合格”，有无时效硬度，有无时效员验收“合格”字样或签字，都具备上述情况下，才可抬料推到扎排处。上排工抬料上架时应轻拿轻放，不可乱扔乱踏，以免料与料之间相碰造成擦伤、擦花，避免人为损坏型材。
2.4.5.2静置
反洗完毕后，关闭所有阀门，让树脂自动浮动下沉，由于阴阳二种树脂的比重不同，阳树脂较重，阴树脂较轻，比重大的阳树指将不断沉积在交换器的底部，阴树脂则浮在阳树指上面，
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2.1.1目的：去除坯料表面油污，常温生产。
2.1.2操作要求：按生产进度情况吊料入槽，时间2—8分钟，吊离槽面10公分高时应倾斜停留
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30—40秒钟左右，至液滴流出不再出现连续性现象，也不能停留时间过长才过清水槽。
1.4上排前注意并检查每支坯料的质量，如发现坯料不合格（依质量要求为准），应选出放在不合格品指定区域并做好不合格品记录，若出现成批不合格或有疑问的型材，应及时上报车间主任或质管部处理。做到不合格品不能上架扎排。
1.5严格认真做好扎料时料杆的脱膜工作，从上到下不能马虎，保证有良好的导电性。扎料之前要彻底检查两头吊杆是否有松动、是否弯曲变形，如有经校正、紧固后方可使用。
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此时可在视窗中观察观察到阴阳树脂明确的分界线。
3．再生药剂
3.1吸碱
将吸碱自吸管与中排水阀打开，其余关闭。时间约为30—40min，并调节水的压力大小约为0.08-0.3Mpa。
3.2吸酸
将吸酸自吸管与中排水阀打开，其余关闭。时间约为10Min ,并注意水压。
4.慢洗押出
当吸完酸或碱时，都必需用该吸管吸一段清水，将管内酸碱押出。