密封知识培训PPT
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设备润滑与密封技术基本知识ppt课件
润滑脂是将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到 一种黏稠半流体胶状物质，称为润滑脂。由稠化 剂、润滑油和添加剂三大部分组成。常用的润滑 脂有钙基脂、钠基脂、铝基脂、锂基脂等。
5、润滑油脂主要质量指标：
润滑油质量指标：（1）黏度是各种润滑油分类分级 和评定产品质量的主要指标，润滑油的牌号划分是指 某一温度（通常是40℃或100℃）下的运动黏度。 （2）黏度指数是衡量润滑油黏度随温度变化的快慢 程度，黏度指数越高，润滑油受温度变化而影响的程 度越小。（3）闪点是润滑油加热到所逸出的蒸气与 火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，它是一个安全 指标。（4）水分，润滑油中水分的存在会促使油品 氧化变质，锈蚀设备。
润滑脂质量指标：（1）针入度表示润滑脂软硬程度， 是划分润滑油脂牌号的重要依据，润滑脂针入度是随 温度升高而增大。（2）滴点表示润滑脂的抗热性， 润滑脂的滴点决定了其工作温度。（3）水分，润滑 脂中含有水分可使油脂乳化变质，降低润滑脂的机械
6、润滑材料的选择：
选择润滑油脂主要考虑以下几个因素：（1） 运动速度，两个摩擦表面相对运动速度愈 高，润滑油的黏度应选择得小一些，润滑 脂的针入度选择大一些。（2）工作负荷， 工作负荷愈大，则润滑油的黏度应选大一 些，润滑脂的针入度应选小些，还应考虑 油脂的极压性。（3）工作温度，工作温度 较高时应采用黏度较大的润滑油，针入度 较小的润滑脂。
4、润滑材料分类：
润滑油是从石油中提炼而成，组成石油的主要元 素是碳和氢，这两种元素占石油含量的96%～ 99.5%，润滑油主要由碳氢化合物组成并含有各种 不同的添加剂。原油经过初馏和常压蒸馏，提取 低沸点的汽油、煤油和柴油后剩下常压渣油。按 照提取方法的不同，润滑油又可分为：馏分润滑 油、残渣润滑油、调和润滑油三大类。
5、润滑油脂主要质量指标：
润滑油质量指标：（1）黏度是各种润滑油分类分级 和评定产品质量的主要指标，润滑油的牌号划分是指 某一温度（通常是40℃或100℃）下的运动黏度。 （2）黏度指数是衡量润滑油黏度随温度变化的快慢 程度，黏度指数越高，润滑油受温度变化而影响的程 度越小。（3）闪点是润滑油加热到所逸出的蒸气与 火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，它是一个安全 指标。（4）水分，润滑油中水分的存在会促使油品 氧化变质，锈蚀设备。
润滑脂质量指标：（1）针入度表示润滑脂软硬程度， 是划分润滑油脂牌号的重要依据，润滑脂针入度是随 温度升高而增大。（2）滴点表示润滑脂的抗热性， 润滑脂的滴点决定了其工作温度。（3）水分，润滑 脂中含有水分可使油脂乳化变质，降低润滑脂的机械
6、润滑材料的选择：
选择润滑油脂主要考虑以下几个因素：（1） 运动速度，两个摩擦表面相对运动速度愈 高，润滑油的黏度应选择得小一些，润滑 脂的针入度选择大一些。（2）工作负荷， 工作负荷愈大，则润滑油的黏度应选大一 些，润滑脂的针入度应选小些，还应考虑 油脂的极压性。（3）工作温度，工作温度 较高时应采用黏度较大的润滑油，针入度 较小的润滑脂。
4、润滑材料分类：
润滑油是从石油中提炼而成，组成石油的主要元 素是碳和氢，这两种元素占石油含量的96%～ 99.5%，润滑油主要由碳氢化合物组成并含有各种 不同的添加剂。原油经过初馏和常压蒸馏，提取 低沸点的汽油、煤油和柴油后剩下常压渣油。按 照提取方法的不同，润滑油又可分为：馏分润滑 油、残渣润滑油、调和润滑油三大类。
机械基础教材第九章润滑与密封知识ppt课件
聚碳酸
聚氯乙烯
铜
铝 酯（PC ABS （PVC）
）
90.1 198.2 118.7 90.3
Hale Waihona Puke 70.526§9.4 环境保护和安全防护
工作会产生噪声等物理污染的要加以抑制；机械中使用过的润滑油、 机油、金属切削液要加以处理；材料要容易回收和处理，可以再利用， 容易降解，表9-4为常见材料可回收的难以程度；材料种类不宜多，以便 回收处理；尽量不用有毒有害材料，必须采用时制成容易分离处理的零 件结构。
8
§9.1 摩擦与磨损 2.磨损过程 除液体摩擦外，其他摩擦都不可避免地会伴随着磨损。 机械零件典型的磨损过程分为三个阶段： 磨合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
9
§9.1 摩擦与磨损
（1）磨合阶段 经过机械加工后的表面， 无论其表面粗糙度值如何小， 也达不到磨合后的标准，所 以相对运动的表面必然要经 过正常的磨合阶段。 磨合是一种有益磨损。 （2）稳定磨损阶段 经磨合后的摩擦副表面粗糙度值减小，磨损率趋于稳定和缓和，经历的时间也较 长，标志着零件的使用寿命。 （3）剧烈磨损阶段
22
§9.3 机械的密封
(3)机械密封 橡胶密封圈的动环和静环之间用弹簧支撑，使摩擦面保持一定的压力，防 止润滑剂外泄。能承受的压力比唇形密封圈密封还要大一些。
机械密封
缝隙沟槽密封 23
§9.3 机械的密封
2.非接触式密封 轴与静止的机座之间不直接接触，存在一定的间隙。 (1)缝隙沟槽密封 在轴承座内孔挖几个圆弧槽，形成油封。 (2)曲路密封 以圆弧槽密封为常用。能承受的压力很小。 密封方式可组合使用,如右下图,以提高密封效果。
28
§9.4 环境保护和安全防护
密封培训ppt
绿色环保
随着环保意识的不断提高，密封技术也在向绿色环保方向发展。新型密封材料和技术的出 现，使得密封过程更加环保，同时能够减少对环境的影响。
密封技术面临的挑战
技术创新
虽然密封技术已经取得了很大的进展，但是在某些领域仍然存在一些技术难题需要解决。例如，对于高温、高压、高 腐蚀等极端环境下的密封问题，需要进一步研究和探索新的密封技术和材料。
密封作用
密封在工业、航空航天、汽车、医疗 等领域中具有重要作用，可以保证系 统的稳定运行、提高设备效率、防止 环境污染等。
密封材料分类及特点
01
橡胶密封材料
橡胶具有较好的弹性和耐腐蚀性，常用作密封材料。例如，天然橡胶、
合成橡胶、硅橡胶等。它们具有较好的耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性
。
02
塑料密封材料
密封性能测试方法
静密封试验
在静态条件下，对密封件进行加压或 抽真空，观察是否有泄漏现象。
动密封试验
在动态条件下，对旋转或往复运动的 密封件进行加压或抽真空，观察是否 有泄漏现象。
高温高压试验
在高温高压条件下，对密封件进行长 时间运行，观察其性能变化。
耐腐蚀试验
在腐蚀介质中，对密封件进行长时间 运行，观察其性能变化。
的使用寿命。
材料加工性
选择易于加工和制造的 材料，以降低生产成本
和提高生产效率。
03 密封性能评价方法
密封性能评价指标
泄漏率
衡量密封件在规定时间内、规 定条件下漏出液体或气体的量
。
耐压性能
密封件在高压下保持密封性能 的能力。
耐磨性
密封件在摩擦磨损条件下保持 密封性能的能力。
耐腐蚀性
密封件在腐蚀介质中保持密封 性能的能力。
随着环保意识的不断提高，密封技术也在向绿色环保方向发展。新型密封材料和技术的出 现，使得密封过程更加环保，同时能够减少对环境的影响。
密封技术面临的挑战
技术创新
虽然密封技术已经取得了很大的进展，但是在某些领域仍然存在一些技术难题需要解决。例如，对于高温、高压、高 腐蚀等极端环境下的密封问题，需要进一步研究和探索新的密封技术和材料。
密封作用
密封在工业、航空航天、汽车、医疗 等领域中具有重要作用，可以保证系 统的稳定运行、提高设备效率、防止 环境污染等。
密封材料分类及特点
01
橡胶密封材料
橡胶具有较好的弹性和耐腐蚀性，常用作密封材料。例如，天然橡胶、
合成橡胶、硅橡胶等。它们具有较好的耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性
。
02
塑料密封材料
密封性能测试方法
静密封试验
在静态条件下，对密封件进行加压或 抽真空，观察是否有泄漏现象。
动密封试验
在动态条件下，对旋转或往复运动的 密封件进行加压或抽真空，观察是否 有泄漏现象。
高温高压试验
在高温高压条件下，对密封件进行长 时间运行，观察其性能变化。
耐腐蚀试验
在腐蚀介质中，对密封件进行长时间 运行，观察其性能变化。
的使用寿命。
材料加工性
选择易于加工和制造的 材料，以降低生产成本
和提高生产效率。
03 密封性能评价方法
密封性能评价指标
泄漏率
衡量密封件在规定时间内、规 定条件下漏出液体或气体的量
。
耐压性能
密封件在高压下保持密封性能 的能力。
耐磨性
密封件在摩擦磨损条件下保持 密封性能的能力。
耐腐蚀性
密封件在腐蚀介质中保持密封 性能的能力。
密封件技术知识培训课件
密封件的流体动力学原理
总结词
密封件的流体动力学原理主要涉及密封件对流体的密封性能和流体对密封件的作用力。
详细描述
密封件的流体动力学原理是研究密封件在流体（如气体、液体）作用下的行为和性能。 它涉及到流体的流动特性、密封性能（如气密性、水密性）、流体对密封件的作用力
（如流体压力、摩擦力）等方面的知识。这些因素对于密封件的性能和使用寿命具有重 要影响。
密封件的化学稳定性原理
总结词
密封件的化学稳定性原理主要涉及密封 件材料与不同化学物质的相互作用和耐 腐蚀性能。
VS
详细描述
密封件的化学稳定性原理是研究密封件材 料在不同化学环境中的稳定性和耐腐蚀性 能。它涉及到密封件材料与各种化学物质 的相互作用，如酸、碱、盐、氧化剂等， 以及其在各种环境温度和压力下的化学稳 定性。了解密封件的化学稳定性原理有助 于提高密封件的使用寿命和可靠性。
检测设备
用于检测密封件的质量，如尺 寸、外观、性能等。
其他工具
如夹具、量具、刀具等，用于 辅助加工和检测。
密封件的质量检测与控制
外观检测
检查密封件的外观是否符合要 求，如表面是否光滑、无缺陷
等。
尺寸检测
测量密封件的尺寸是否符合设 计要求，确保其与配合件之间 的间隙在规定范围内。
性能检测
对密封件进行压力、温度、摩 擦等性能测试，确保其满足使 用要求。
密封材料的选择与应用
总结词
选择合适的密封材料是保证密封性能的关键，需要考 虑温度、压力、介质、运动方式等因素。不同的密封 材料具有不同的性能特点和应用范围。
详细描述
在选择密封材料时，需要考虑温度、压力、介质、运动 方式等因素，以确保密封性能和可靠性。常用的密封材 料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等，每种材料都具有不同 的性能特点和适用范围。例如，橡胶密封件适用于一般 的液压和气动系统，聚四氟乙烯密封件适用于高温和化 学腐蚀介质，而金属密封件则适用于高压力和高温度环 境。在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求进 行选择，并考虑材料的耐久性和更换周期。
机械密封技术培训课件
（一）摩擦副材料要求 （二）制造摩擦副的常用材料 （三）碳石墨 （四）硬质合金WC （五）SiC陶瓷 （六）Al2O3 陶瓷及其它陶瓷介绍 （七）表面堆焊硬质合金 （八）作摩擦副的金属材料 （九）填充聚四氟乙烯 （十）辅助密封圈材料要求
2024/6/3
机械密封技术培训
7
（十一）合成橡胶 （十二）柔性石墨（也称膨胀石墨） （十三）弹性元件材料 （十四）机械密封中基体材料
2024/6/3
机械密封技术培训
8
五、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 （二）什么是辅助系统 （三）自冲洗的形式 （四）循环冲洗 （五）注入式冲洗 （六）冲洗液进入密封腔的方式 （七）冲洗量的确定 （八）冲洗量的控制 （九）冲洗压力的确定 （十）密封腔中的压力确定
2024/6/3
2024/6/3
机械密封技术培训
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二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，
工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性
15
十、补充内容
（一）机械密封标准介绍 （二）机械密封辅助系统 （三）机械密封的安装 （四）磁力密封介绍 （五）高压机械密封研制
2024/6/3
机械密封技术培训
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
2024/6/3
机械密封技术培训
7
（十一）合成橡胶 （十二）柔性石墨（也称膨胀石墨） （十三）弹性元件材料 （十四）机械密封中基体材料
2024/6/3
机械密封技术培训
8
五、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 （二）什么是辅助系统 （三）自冲洗的形式 （四）循环冲洗 （五）注入式冲洗 （六）冲洗液进入密封腔的方式 （七）冲洗量的确定 （八）冲洗量的控制 （九）冲洗压力的确定 （十）密封腔中的压力确定
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机械密封技术培训
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二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，
工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性
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十、补充内容
（一）机械密封标准介绍 （二）机械密封辅助系统 （三）机械密封的安装 （四）磁力密封介绍 （五）高压机械密封研制
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机械密封技术培训
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
《密封知识培训》课件
设备及工具的选择和使用方法
常用工具
专用设备
介绍密封安装和拆卸常用的工具， 如扳手、千斤顶和橡胶锤。
讲解密封维修和更换所需的专用 设备和机械。
维护方法
分享密封件的常见故障及维护方 法，延长密封件的使用寿命。
泄漏检查和维护保养
1
泄漏检查
演示泄漏检查的方法，如涂敷检测剂和红外热成像技术。
2
维护计划
介绍创建密封维护计划的关键步骤和注意事项。
密封结构和密封原理
密封结构
介绍常见的密封结构，如垫片、 螺纹连接和凸缘连接等。
密封原理
解释密封装置的基本原理，如O 形圈密封、摩擦密封的工作原理、 组成和应用领域。
密封件的材料及其特点
橡胶密封件
介绍橡胶密封件的种类、材料 特性和适用范围。
金属密封件
介绍金属密封件的不同类型、 优缺点和在高温高压环境中的 应用。
塑料密封件
探讨塑料密封件的优势、材料 选择和应用案例。
常见的密封应用
1 汽车行业
2 化工领域
介绍汽车行业中密封技术的应用，如发动机、 变速箱和空调系统。
探讨化工领域常见的密封问题和密封材料的 选择。
3 食品加工
介绍食品加工行业中与密封相关的卫生标准 和密封装置的应用。
4 能源行业
探讨能源行业中密封技术的应用，如核电站、 风力发电和石油行业。
《密封知识培训》PPT课 件
欢迎参加《密封知识培训》课程！本课程将深入探讨密封技术的基本概念和 应用，帮助您加深对密封领域的理解。
课程介绍
培训内容
探讨密封技术的基本知识和应用 场景，帮助您了解密封系统的构 成和原理。
学习目标
讲师介绍
掌握密封件的选择和应用，提升 对密封装置安全性和效率的理解。
《干气密封系统培训》课件
03
04
基础制作
根据技术图纸，制作或检查设 备基础，确保稳定支撑。
部件组装
按照系统设计，组装干气密封 系统的各个部件。
管线连接
正确连接所有管线，确保密封 性和流体流动的顺畅。
检查与调整
在完成安装后，进行详细检查 ，并进行必要的调整。
调试与测试
初步检查
对已安装的干气密封系统进行 初步检查，确保所有部件正常
控制系统
控制系统组成
干气密封系统的控制系统主要包括压力控制系统、温度控制系统和泄漏检测系统等。这些系统通过传感器和控制 器相互连接，实现对整个密封系统的监控和控制。
控制系统的作用
控制系统的作用是确保干气密封系统的正常运行和安全性。它能够实时监测系统的压力、温度和泄漏情况，并根 据实际情况进行调整和控制，以保持系统的稳定性和可靠性。同时，控制系统还能够对异常情况进行报警和自动 处理，防止事故的发生。
案例二：某石油公司的干气密封系统故障处理
总结词：故障排除
详细描述：某石油公司使用的干气密封系统在运行过程中出现了异常声音和振动。经过初步检查，发现是机械密封件出现了 磨损。为了尽快恢复系统的正常运行，采取了紧急措施，对磨损的密封件进行了更换。同时，对系统进行了全面检查，确保 其他部件的正常运行。经过一系列的维修和调试，系统恢复了正常的运行状态，没有对生产造成影响。
定期对干气密封系统进行 校准，确保设备性能稳定 。
故障排除与修复
故障诊断
通过观察、听诊、触诊等 方法，判断干气密封系统 故障原因。
修复措施
根据故障诊断结果，采取 相应的修复措施，如更换 密封元件、调整设备参数 等。
预防措施
针对故障原因，采取预防 措施，防止类似故障再次 发生。
密封基本知识介绍(最终版)
图2-1 O形密封圈的静密封原理 a)空载状态
18
2.1 O形密封圈
2.1.3 用于静密封时的密封原理
而当容腔内充入有压力的介质后，则在 介质压力p的作用下，O形密封圈发生 位移，移向低压侧，且其弹性变形进一 步加大，填充和封闭了密封间隙δ。此 时，作用于密封副偶合面的接触压力上 升 为 p0+p=pm ， 从 而 大 大 增 加 了 密 封 效果，如图2-1b所示。
5
1.2 泄露
密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一 是密封面上有间隙；二是密封部位两侧存在较大压力差。消 去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。因此，密封的方 法通常有： 1）封住结合面的间隙； 2）切断泄漏通道； 3）增加泄漏通道中的阻力； 4）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏
图2-2 O形密封圈的动密封原理
20
2.1 O形密封圈
此外，还存在其他复杂情况 ：
当用于液体介质密封时，由于液体的压力、粘度及运动速度等因素的作 用，沿滑移面和密封件间形成一层粘附力极强的边界层液体膜，如图22a所示。这层液体薄膜始终存在着，它亦起一定的密封作用。 当滑移面向外伸出时，液体膜随之一起探出，如图2-2b所示。 当滑移面缩回时，液体膜则被密封件阻留于外侧。随着滑移面往复次数 的增加，阻留于密封件外侧的液体膜日渐增厚，最后形成液滴，从滑移 面滴下（见图2-2c）。这就是O形密封圈用于往复运动密封时会产生泄漏 的原因。 因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。
图2-1 O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预 接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封作 用。
阀门的密封原理专题培训课件
增长速度超过压力差的增长速度
3.流体的物理性质
(1)粘度的影响 (2)温度的影响 (3)亲水性的影响
(1)粘度的影响
其它条件相同时，流 体的粘度越大，其渗 透能力越小。
气体的粘度比液体的 粘度小几十倍，故其 渗透能力比液体强。 但过饱和蒸汽容易保 证密封
13927要求的渗漏量如 右：表中数字是系数
衡量密封副稳合度好坏的密封面间的残留 空隙D在公式中以4次方出现，是一个决定 性因素。采用橡胶和塑料等软密封材料时， 就能够在力量不大的情况下产生表面变形， 从而得到最小空隙。对于金属表面，要减 小空隙，就要密封面精细加工，精度愈高， 达到密封所需施加的力就愈小。
阀门的密封
1. 借助流体压力、弹性元件作用力或预压缩 产生密封力使密封副相互靠紧、接触、甚 至嵌入，以减少或消除密封面之间的间隙 而达到密封的接触型密封。
2. 渗漏量的大小也与流体的性质有关。 3. 理论上的探索目前沿未达到可以实际应用
的程度，仅部分地反映了实际情况。
• 密封副两侧压差大到一定程度，造 成一定比压，引起阀座弹塑性变形， 填塞密封面微观不平度以阻止流体 从密封面通过。
当压差较小或阀座采用金属材料制 成时，依靠压差不能达到完全密封， 必须另外加一密封外力，以增大压 紧比压。
金属性能的差异，通常小于其它因素的影 响。
低压阀门，材料的影响不大。 比压大于400公斤时，表面光洁度影响减小，
而材料性能影响增加
三。密封副必需比压
必需比压是为保证密封，密封面单位面积 上所必需的最小压力。
以闸阀为例，由于流体压力（进出口压力 差）或附加外力的作用，闸板与阀体密封 面之间产生压紧力，密封面产生弹塑性变 形，补偿表面微观不平度，使密封而上的 间隙减小，以阻止液体的通过，大而达到 密封的目的。
3.流体的物理性质
(1)粘度的影响 (2)温度的影响 (3)亲水性的影响
(1)粘度的影响
其它条件相同时，流 体的粘度越大，其渗 透能力越小。
气体的粘度比液体的 粘度小几十倍，故其 渗透能力比液体强。 但过饱和蒸汽容易保 证密封
13927要求的渗漏量如 右：表中数字是系数
衡量密封副稳合度好坏的密封面间的残留 空隙D在公式中以4次方出现，是一个决定 性因素。采用橡胶和塑料等软密封材料时， 就能够在力量不大的情况下产生表面变形， 从而得到最小空隙。对于金属表面，要减 小空隙，就要密封面精细加工，精度愈高， 达到密封所需施加的力就愈小。
阀门的密封
1. 借助流体压力、弹性元件作用力或预压缩 产生密封力使密封副相互靠紧、接触、甚 至嵌入，以减少或消除密封面之间的间隙 而达到密封的接触型密封。
2. 渗漏量的大小也与流体的性质有关。 3. 理论上的探索目前沿未达到可以实际应用
的程度，仅部分地反映了实际情况。
• 密封副两侧压差大到一定程度，造 成一定比压，引起阀座弹塑性变形， 填塞密封面微观不平度以阻止流体 从密封面通过。
当压差较小或阀座采用金属材料制 成时，依靠压差不能达到完全密封， 必须另外加一密封外力，以增大压 紧比压。
金属性能的差异，通常小于其它因素的影 响。
低压阀门，材料的影响不大。 比压大于400公斤时，表面光洁度影响减小，
而材料性能影响增加
三。密封副必需比压
必需比压是为保证密封，密封面单位面积 上所必需的最小压力。
以闸阀为例，由于流体压力（进出口压力 差）或附加外力的作用，闸板与阀体密封 面之间产生压紧力，密封面产生弹塑性变 形，补偿表面微观不平度，使密封而上的 间隙减小，以阻止液体的通过，大而达到 密封的目的。
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适用于制作挡圈、支承环、导向 支承环及压环，与O形圈等组合 成同轴密封圈。喷涂、贴粘在密 封件工作面，以降低摩擦因数， 提高耐热性。制作生料带
耐磨性能佳（优于铜和一般 钢材），耐弱酸、弱碱和水、 适用于制造挡圈、压环、导向支 醇等溶剂。冲击性好，有一 承环等。三元尼龙与丁腈并用制 定的机械强度，抗强酸腐蚀 作往复动密封，可改善密封件性 性差，溶于浓硫酸、苯酚， 能 有吸水性及冷流性
星形和复式唇密封圈 带支承环组合双向密封圈
其他 金属活塞环
油封 导向支承环
防尘圈 其他
•第五章 密封件
•Part 5. 2 密封件的材料
•1. 对密封件材料的要求
密封件材料应满足密封功能的要求。由于被密 封的工作介质以及设备工作条件的不同，密封 件•密材封料材应料具的有一不般同要的求适：应性。 •61）摩材擦料因密数实小，，不耐易磨泄性漏好工；作介质； •72）抗对工腐作蚀介性质能有好良，好能的在适工应作性介和质稳中定长性期；工作， 其•3）体有积和适硬当度的变机化械小强；度和硬度，受工作介质的 •影8）响与小密；封面贴合的柔软性和弹性好 ； •94）耐压臭缩氧性性和和复耐原老性化好性，好永，久使变用形寿小命；长；
•密封知识培训
密封
主要内容： 5.1 密封的作用与分类 5.2 密封件的材料 5.3 常用密封件 5.4 新型密封件 5.5 组合式密封件 5.6 防尘圈 5.7 旋转密封件 5.8 胶密封与带密封
•第五章: •了解密封的作用与分类 •了解密封件的材料及常用密封材料 •掌握几种常用密封件的性能特点及其密封原理
○
○
○
-25~+250 -25~+180
○
×
△
-50~+280 一般不用
○
○
×
-10~+180 -10~+130
×
○
△
-20~+130 -20~+80
×
○
△
-30~+120 -30~+120
•注：○—可以使用；△—有条件使用；×—不可使用。
•3. 常用合成树脂密封材料
•第五章 密封件
•常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟 乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学 性能，从而扩大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密 封材料可适用石油基液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液压 液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。常用合成树脂密封
•2. 常用橡胶密封材料
•第五章 密封件
•常用的橡胶密封材料主要是合成橡胶。由于合成橡胶的胶 种较多，且各自的性能也各不相同。因此，在选用时除要求 其必须满足上述使用要求外，还应根据不同胶种的特性和使 用范围，参照密封件的工况条件，进行正确选择。常用橡胶 密封材料所适应的介质和使用温度范围见表5-2。
动静摩擦因数较小，耐有机 溶剂及化学腐蚀，具有良好 的机械性能及抗蠕变性
•根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对
运动，可将密封分为静密封和动密封两大类。
另外按照密封件•的表5-制1 密作封的材分料类 、结构形式和密
封机理等还分类可进一步细分。密封主要的密分封件类见表5-
1。
O形橡胶密封圈
非金属静密封
橡胶垫片
聚四氟乙烯生料带
静密封
橡胶-金属复合静密封
组合密封垫圈
金属静密封
•第五章 密封件
泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。
•内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压 腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由系统或元 •件•对单内于 位部时液向间压外内传界泄动的漏系泄的统漏工，。作内介泄质漏的会体引积起称系为统容泄积漏 效使质量对空。率 设 浪 于 气•与备费且的气•正气无工急和压确压法作剧传污和传正压下动染合动常 力降系环理 系运 不， 统境地 统作达， ，使 正；不由甚用 常到外 于至密 运所泄 其引封 转需漏 工发的件的作则 设重是工介造备要液作质成操保压压为工作证力压作失，缩介灵 和高人，身因事此故气体。的泄漏问题往往得不到应有的 重视。其实，气压 传动系统中的泄漏同样会造成系统压力下降， 能耗加大，动作
•第五章 密封件
•表5-2 常用橡胶密封材料所适应的介质和使用温度范
围
密封材料
石油基液压油和
难燃性液压油
矿物基润滑酯 水-油乳化液 水-乙二醇基 磷酸酯基
使用温度范围
静密封
动密封
丁腈橡胶
○
聚氨酯橡胶
○
氟橡胶
○
硅橡胶
○
丙烯酸酯橡胶
○
丁基橡胶
×
乙丙橡胶
×
○
○
×
-40~+120 -40~+100
△
×
×
-30~+80 一般不用
材料的主要特点和应用范围见表5-3。
•第五章 密封件
•表5-3 常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围
名称 聚四氟乙烯 及加充填物 聚四氟乙烯
聚酰胺尼龙
聚甲醛
使用温度/℃
主要特点
应用范围
-100~+260 -40~+100 -40~+100
耐磨性极佳,耐热\耐塞性优 良,能耐几乎全部化学药品及 溶剂和油等液体.弹性差,热 胀系数大
•第五章 密封件
•2. 密封的分类
•密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主 要有两方面：一是密封面上有间隙；二是密 封部位两侧存在较大压力差。消去或减小任 一因素都可以阻止或减小泄漏。因此，密封 的方法通常有： •1）封住结合面的间隙； •2）切断泄漏通道； •3）增加泄漏通道中的阻力；
•第五章 密封件
金属垫圈 空心金属O形密封圈
液态密封垫
密封胶
非接触式密封\间隙密封 自封式压紧型密封
动 密 封
接触式密封
自封式自紧型密封 (唇形密封)
活塞环 旋转轴油封 液压缸导向支承件 液压缸防尘圈
其他
•Bac •第五章 密封k件
利用间隙\迷宫\阻尼等 O形橡胶密封圈 同轴密封圈 异形密封圈 其他 Y形密封圈 V形密封圈 组合式U形密封圈
• 重点难点:
•O形密封圈的主要性能与工作原理 •Y形密封圈的主要性能与工作原理 •V形密封圈的主要性能与工作原理
Part 5.1 密封的作用与分类
•第五章 密封件
•1. 密封的作用及其意义
在液压与气压传动系统及其元件中，安置密 封装置和密封元件的作用，在于防止工作介 质密液的压容封的与腔装泄气内置漏压流中及传动、外动或起界的 暂密尘工 存封埃作 时作和介 ，用异由质的物于，元的压在件侵力系称入、统为。间及密设歇元封置、件件于。 粘度等因素的变化，而导致少量工作介质越 过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出， 这种“越界流出”现象称为泄漏。