地下车库墙面及顶棚做法技术交底

1. 施工范围：

地下车库及汽车坡道（包括进排风机房、进排风竖井、n接室、配电间、弱电间、管井等）。2. 施工准备：

2.1 材料要求：涂料、耐水腻子、DP-HR/LR 砂浆、加强型耐碱玻纤维网格布等。

2.2 主要机具：手提式电动搅拌器、搅拌桶、2m 刮板、抹子、托板、腻刀、砂纸、喷

枪（或滚筒）等。

2.3 作业条件：

2.3.1 墙面应基本干燥，并清理干净；后砌墙应质量验收合格；

2.3.2 施工前应事先做好样板间，经质量验收合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3. 操作工艺：

3.1工艺流程：基层处理T DP-HR/LR 砂浆修补墙面、打底、找平T2厚耐水腻子宀底层涂料T 面层涂料；

3.2 基层处理：首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，将墙面等基层上起皮、松动

及鼓包凹凸表面不平整的部位清除凿平，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）

进行打磨；后砌砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。

3.3 DP-HR 砂浆修补墙面：用DP-HR 砂浆将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍修补找平；用DP-HR 砂浆将后砌墙面作基层抹灰处理并拉毛；后砌墙与结构墙接缝处（或其他不同材料接缝处）应压入一层加强型耐碱玻纤维网格布；

3.4 DP-HR/LR 砂浆打底、找平：用5~9厚DP-HR/LR 砂浆打底，再用2~5厚DP-HR/LR 砂浆照

面（或找平抹光）；

3.5 2厚耐水腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为3遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一

刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨

光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子，并将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀，此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定；注意不要漏磨或将腻子磨穿；

3.6 底层涂料：施涂前应先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净；用喷枪或者滚筒将涂料均匀喷或者滚与顶棚墙面；使用前应搅拌均匀；

3.7 面层涂料：操作要求同第一遍，涂料流渍应用细砂纸打磨光滑后清扫干净。

4 ．具体部位及做法：（参见材料做法表）

4.1 内墙4：后砌墙面用5 厚DP-HR 砂浆打底找平；结构墙面用5 厚DP-LR 砂浆打底找平；

适应部位：风机房、进排风机房、设备间；

4.2 内墙5：DP-HR 砂浆修补墙面并拉毛（主指后砌墙面）；5~8 厚DP-LR/HR 砂浆打底；2厚DP-LR/HR 砂浆照面；满刮2厚耐水腻子找平；涂料（底层+面层）；送风小室见白即可；

适应部位：车库、汽车坡道、n接室、配电间、弱电间；

4.3 内墙8:9厚DP-LR 砂浆打底；5厚DP-LR 砂浆找平抹光；

适应部位：竖井、管井、电井；

4.4 顶棚5：面层无抹灰做法（精装修做法一次到位）；适应部位：进排风机房、风机房、设

备间；

4.5 顶棚7：板底5-10 厚DP-G 粉刷石膏抹平；满刮2厚耐水腻子；涂料（底层+ 面层）；

适应部位：车库、汽车坡道、n接室、配电间、弱电间；送风小室见白即可；

5. 质量标准及注意事项：

5.1 施工顺序应先顶棚后墙面； 涂料应在地面面层完成后施工， ；顶棚或者墙面局部如有 露筋处应刷防锈剂；

5.1 抹灰及腻子、涂料总厚度应符合设计厚度，避免过厚导致空间净尺寸不满足设计要 求；涂饰应均匀，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮 和裂缝；尤其应注意阴阳角与墙面的垂直平整度等；

5.2 工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

6. 成品保护及安全文明施工：

6.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量；施涂涂料时，不得

污染地面、 门窗或者其他等已完成的分部分项工程 （可覆盖或包裹已完成地面门窗等部位）

6.2 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料；涂料完成后应注意成品 保护，不得磕碰污染墙面；

6.3 加强职工的质量和成品保护教育，树立工人的质量及成品保护意识；

6.4 加强职工的安全文明教育， 应做到每次下班前将施工作业面的垃圾清扫至指定位置。

项次 项 目 1 立面垂直度 2 表面平整度 3 阴阳角方正 允许偏差（ mm ） 3 3 3 检验方法

用 2m 垂直检测尺检查

用 2m 靠尺及塞形尺检查

用直角检测尺检查