陶瓷工业废料废渣的处理
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)""结 论
根据我国陶瓷工业的生产现状， 陶瓷工业废料废渣将
!#’#$ 废石膏
目前， 废石膏主要还是采用填埋法处理。
采用以下处理方式： （$ ） 坯 体 废 料 、 废釉料、 烧成废料 （墙 地 砖 除 外 ， 墙地 砖的烧成废料采用填埋法处理） 几乎都是与陶瓷原料混合 后球磨制成料浆再次利用。 （’ ）废石膏采用填埋法处理。 （( ）废匣钵除少量用作熟料生产匣钵外， 大部分也是 采用填埋法处理。 （!） 目 前 抛 光 砖 废 渣 还 无 法 在 瓷 质 砖 的 生 产 过 程 中 再次利用， 但可以通过其他途径再次利用， 如通过水泥、 石 蜡、 沥青以及高分子树脂等制成色彩丰富的屋面瓦、 免烧 砖、 水泥瓦、 排水管及污水管等混凝土制品， 用于铺路及屋 面建造等也可以采用填埋法处理。至于抛光砖废渣在水泥 生产及陶瓷玻璃等方面的应用还有待于进一步的研究开 发。 总之， 陶瓷工业废料废渣通过上述方式处理后不会污 染环境， 从根本上促进陶瓷工业的可持续发展。
!&$&( 烧成废料
目 前 ，日 用 陶 瓷 及 卫 生 陶 瓷 的 生 产 过 程 中 的 烧 成 废 料， 通常经去除砂土等污染物清洗后， 同坯体废料一样， 将 与一定比例的陶瓷原料球磨成料浆后再次利用， 有利于提 高陶瓷制品的机械强度及降低其变形开裂等缺陷。而墙地 砖生产过程中的烧成废料目前在其生产过程中还不能再 次利用， 几乎都是采用填埋法处理。
!#’#’ 废匣钵
废匣钵除少量经拣选清洗及破碎用于制造匣钵外， 大 部分也是采用填埋法处理。
!#’#( 抛光砖废渣
因抛光砖废渣的主要成份是砖屑、 磨屑及磨粒 （一 般 多为碳化硅、 碱土金属离子和可溶性盐） 等， 因此目前它们 还无法在瓷质砖的生产过程中重新利用， 主要还是采用填 埋法处理， 也可将抛光砖废渣与添加剂等混合制成免烧砖 及混凝土制品等。 填埋法就是将陶瓷工业废渣填入大坑或洼地中， 有利 于地貌的恢复和维持生态平衡。 由于陶瓷工业废渣基本上是无毒废渣， 因此采用填埋 法处理不会污染环境， 其填埋程序大致如下：
!&$&$ 坯体废料
坯体废料，不管是上釉坯体废料还是无釉坯体废料， 陶瓷生产厂家通常是在球磨工序中， 将坯体废料与一定比 例的陶瓷 原 料 球 磨 成 料 再 次 利 用 ， 达到节约原材料、 降低 生产成本的目的。
!&$&’ 废釉料
在陶瓷制品的生产过程中， 废釉料通常须与一定比例 的陶瓷原料球磨后制成料浆， 这样比较经济， 环保效果好。 这是因为陶瓷制品焙烧时， 其料浆中因废釉料带入的重金 属元素将生成无害的且化学性能非常稳定的氧化物。
陶瓷工业废渣大致可分为废石膏、废匣钵及抛光砖废 （%）无论是日用陶瓷还是卫生陶瓷的生产过程中， 都 使用了大量的石膏模具， 由于石膏模具的机械强度较低， 使 用寿命短， 极易损坏而成为石膏渣废。 （!）采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉， 由于重油及 煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高， 形 成了大量未燃烬的游离碳， 极易污染陶瓷制品， 因此日用陶 瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧。而获得隔焰加 热方式最经济的方法是采用匣钵焙烧， 此外， 极个别的小型 墙地砖生产企业采用多孔窑焙烧制品时仍需利用匣钵（主 要是生产规格尺寸较小的墙地砖产品） 。 由于匣钵多次承受 室温 ’ 高温 （约 % #""!左右） ( 室温的热应力作用及装钵过 程中的搬运、 碰撞等易于损坏而成为匣钵废渣。 （#）瓷质砖及厚釉砖等经刮 （铣） 平定厚、 研磨抛光及 磨边倒角等一系列深加工后成为光亮如镜及平滑细腻的抛 光砖制品， 深受消费者的青睐， 所以抛光砖是目前墙地砖装 饰的新时尚， 其产量正在迅速增大。 研磨抛光工序通常将从 砖坯 （瓷质砖） 表面去除 ")*"")+ 毫米表面层， 有时甚至高 达 %"! 毫米，那么生产 % 平方米抛光砖将形成 %)* 公斤左 右的砖屑， 同时， 刀具 （磨具） 的损耗约 ")$ 公斤左右。 总之， 制造 % 平方米的抛光砖大致形成 !)% 公斤左右的抛光砖废 渣。若以年产 ," 万平方米抛光砖的抛光生产线为例， 那么 每年约产生 -," 吨左右的抛光砖废渣 （干料） 。目前在全国 范围内至少有几百条甚至上千条抛光砖生产线在夜以继日 地工作， 那么每年将产生几百万甚至上千万的抛光砖废渣； 还有数量更大的石膏废渣及匣钵废渣， 若不进行处理， 任其 堆积， 不仅挤占耕地， 危及人们的生活环境， 更重要的是制 约了陶瓷工业的可持续发展。
!&&废 料
陶瓷工业废料主要是指陶瓷制品生产过程中，由于成 形、 干燥、 施釉、 搬运、 焙烧及贮存等工序中产生的废料， 通 常可大致分为三类： 坯体废料、 废釉料及烧成废料。 （%）坯体废料主要是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废 料， 包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。 （!）废釉料是在陶瓷制品的生产过程中 （抛光砖的研 磨、 抛光及磨边倒角等深加工工序除外） 所形式的污水， 污 水经净化处理后形成的固体废料， 通常含有重金属元素， 按 其化学含量多少可分为有毒废釉料和有害废釉料。 （#）烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料， 主要 是烧成废品和在贮存和搬运等生产工序中的损坏而造成 的。
#&&废 渣
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（#5678/9&.3:; ） !"#$%&’()*%+,(#’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’-./012’&.34
!""处 理
陶 瓷 工 业 废 渣!运 输 !填 埋 场 !卸 车 ! 摊 薄 压 实 ! 覆土 !封场 !绿化 陶瓷工业废渣填埋时的具体做法是： 废渣倒入填埋场 后，采用专用机械摊薄压实累计厚度达到一定要求后， 再 覆盖一 定 厚 度 的 粘 土 并 压 实 ， 依次反复填埋、 压实和覆盖 至填埋场填满为止。这时应对填埋场进行封场处理， 包括 覆盖 )**!+** 毫米厚的自然土并压实， 封场顶面坡度不大 于 ’*, ， 最后在填埋场上进行栽花、 种草、 植树甚至种植庄 稼等。 抛光砖废渣的主要成分是砖屑、 磨屑及磨粒等瘠性物 料， 具有一定的物理机械强度， 经筛分后， 可以通过添加剂 （如石蜡、 沥青或高分子树脂等） 制成色彩丰富的屋面瓦或 免烧砖制品等， 用于铺路及屋面建筑等。 抛光砖废渣还适宜于制作建筑填料， 如水泥瓦、 水泥 空心砌块、 排水管及污水管等混凝土制品。
!""! 年第 # 期 （第 $" 期）
佛 山 陶 瓷
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蔡 祖 光
（湖南省湘潭高新陶瓷机械厂
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本文介绍了陶瓷工业废料废渣的种类及其产生的原因， 详细论述了陶瓷工业废料废渣的处理方法。
%&&前 言
渣。 随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料 废渣日益增多， 它不仅对城市环境造成巨大压力， 而且还限 制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷 工业废料废渣的处理与利用非常重要。 目前， 我国陶瓷工业 废料废渣的处理与利用程度比较低， 资金紧缺， 致使大量废 渣挤占耕地， 使水和空气受到污染。 因此陶瓷工业废料废渣 的处理与利用己成为陶瓷生产厂家及陶瓷工作者共同关注 的课题， 为此， 笔者根据我国陶瓷工业的生产现状， 阐述陶 瓷工业废料废渣的处理方法， 供同行参考。
)""结 论
根据我国陶瓷工业的生产现状， 陶瓷工业废料废渣将
!#’#$ 废石膏
目前， 废石膏主要还是采用填埋法处理。
采用以下处理方式： （$ ） 坯 体 废 料 、 废釉料、 烧成废料 （墙 地 砖 除 外 ， 墙地 砖的烧成废料采用填埋法处理） 几乎都是与陶瓷原料混合 后球磨制成料浆再次利用。 （’ ）废石膏采用填埋法处理。 （( ）废匣钵除少量用作熟料生产匣钵外， 大部分也是 采用填埋法处理。 （!） 目 前 抛 光 砖 废 渣 还 无 法 在 瓷 质 砖 的 生 产 过 程 中 再次利用， 但可以通过其他途径再次利用， 如通过水泥、 石 蜡、 沥青以及高分子树脂等制成色彩丰富的屋面瓦、 免烧 砖、 水泥瓦、 排水管及污水管等混凝土制品， 用于铺路及屋 面建造等也可以采用填埋法处理。至于抛光砖废渣在水泥 生产及陶瓷玻璃等方面的应用还有待于进一步的研究开 发。 总之， 陶瓷工业废料废渣通过上述方式处理后不会污 染环境， 从根本上促进陶瓷工业的可持续发展。
!&$&( 烧成废料
目 前 ，日 用 陶 瓷 及 卫 生 陶 瓷 的 生 产 过 程 中 的 烧 成 废 料， 通常经去除砂土等污染物清洗后， 同坯体废料一样， 将 与一定比例的陶瓷原料球磨成料浆后再次利用， 有利于提 高陶瓷制品的机械强度及降低其变形开裂等缺陷。而墙地 砖生产过程中的烧成废料目前在其生产过程中还不能再 次利用， 几乎都是采用填埋法处理。
!#’#’ 废匣钵
废匣钵除少量经拣选清洗及破碎用于制造匣钵外， 大 部分也是采用填埋法处理。
!#’#( 抛光砖废渣
因抛光砖废渣的主要成份是砖屑、 磨屑及磨粒 （一 般 多为碳化硅、 碱土金属离子和可溶性盐） 等， 因此目前它们 还无法在瓷质砖的生产过程中重新利用， 主要还是采用填 埋法处理， 也可将抛光砖废渣与添加剂等混合制成免烧砖 及混凝土制品等。 填埋法就是将陶瓷工业废渣填入大坑或洼地中， 有利 于地貌的恢复和维持生态平衡。 由于陶瓷工业废渣基本上是无毒废渣， 因此采用填埋 法处理不会污染环境， 其填埋程序大致如下：
!&$&$ 坯体废料
坯体废料，不管是上釉坯体废料还是无釉坯体废料， 陶瓷生产厂家通常是在球磨工序中， 将坯体废料与一定比 例的陶瓷 原 料 球 磨 成 料 再 次 利 用 ， 达到节约原材料、 降低 生产成本的目的。
!&$&’ 废釉料
在陶瓷制品的生产过程中， 废釉料通常须与一定比例 的陶瓷原料球磨后制成料浆， 这样比较经济， 环保效果好。 这是因为陶瓷制品焙烧时， 其料浆中因废釉料带入的重金 属元素将生成无害的且化学性能非常稳定的氧化物。
陶瓷工业废渣大致可分为废石膏、废匣钵及抛光砖废 （%）无论是日用陶瓷还是卫生陶瓷的生产过程中， 都 使用了大量的石膏模具， 由于石膏模具的机械强度较低， 使 用寿命短， 极易损坏而成为石膏渣废。 （!）采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉， 由于重油及 煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高， 形 成了大量未燃烬的游离碳， 极易污染陶瓷制品， 因此日用陶 瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧。而获得隔焰加 热方式最经济的方法是采用匣钵焙烧， 此外， 极个别的小型 墙地砖生产企业采用多孔窑焙烧制品时仍需利用匣钵（主 要是生产规格尺寸较小的墙地砖产品） 。 由于匣钵多次承受 室温 ’ 高温 （约 % #""!左右） ( 室温的热应力作用及装钵过 程中的搬运、 碰撞等易于损坏而成为匣钵废渣。 （#）瓷质砖及厚釉砖等经刮 （铣） 平定厚、 研磨抛光及 磨边倒角等一系列深加工后成为光亮如镜及平滑细腻的抛 光砖制品， 深受消费者的青睐， 所以抛光砖是目前墙地砖装 饰的新时尚， 其产量正在迅速增大。 研磨抛光工序通常将从 砖坯 （瓷质砖） 表面去除 ")*"")+ 毫米表面层， 有时甚至高 达 %"! 毫米，那么生产 % 平方米抛光砖将形成 %)* 公斤左 右的砖屑， 同时， 刀具 （磨具） 的损耗约 ")$ 公斤左右。 总之， 制造 % 平方米的抛光砖大致形成 !)% 公斤左右的抛光砖废 渣。若以年产 ," 万平方米抛光砖的抛光生产线为例， 那么 每年约产生 -," 吨左右的抛光砖废渣 （干料） 。目前在全国 范围内至少有几百条甚至上千条抛光砖生产线在夜以继日 地工作， 那么每年将产生几百万甚至上千万的抛光砖废渣； 还有数量更大的石膏废渣及匣钵废渣， 若不进行处理， 任其 堆积， 不仅挤占耕地， 危及人们的生活环境， 更重要的是制 约了陶瓷工业的可持续发展。
!&&废 料
陶瓷工业废料主要是指陶瓷制品生产过程中，由于成 形、 干燥、 施釉、 搬运、 焙烧及贮存等工序中产生的废料， 通 常可大致分为三类： 坯体废料、 废釉料及烧成废料。 （%）坯体废料主要是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废 料， 包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。 （!）废釉料是在陶瓷制品的生产过程中 （抛光砖的研 磨、 抛光及磨边倒角等深加工工序除外） 所形式的污水， 污 水经净化处理后形成的固体废料， 通常含有重金属元素， 按 其化学含量多少可分为有毒废釉料和有害废釉料。 （#）烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料， 主要 是烧成废品和在贮存和搬运等生产工序中的损坏而造成 的。
#&&废 渣
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（#5678/9&.3:; ） !"#$%&’()*%+,(#’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’-./012’&.34
!""处 理
陶 瓷 工 业 废 渣!运 输 !填 埋 场 !卸 车 ! 摊 薄 压 实 ! 覆土 !封场 !绿化 陶瓷工业废渣填埋时的具体做法是： 废渣倒入填埋场 后，采用专用机械摊薄压实累计厚度达到一定要求后， 再 覆盖一 定 厚 度 的 粘 土 并 压 实 ， 依次反复填埋、 压实和覆盖 至填埋场填满为止。这时应对填埋场进行封场处理， 包括 覆盖 )**!+** 毫米厚的自然土并压实， 封场顶面坡度不大 于 ’*, ， 最后在填埋场上进行栽花、 种草、 植树甚至种植庄 稼等。 抛光砖废渣的主要成分是砖屑、 磨屑及磨粒等瘠性物 料， 具有一定的物理机械强度， 经筛分后， 可以通过添加剂 （如石蜡、 沥青或高分子树脂等） 制成色彩丰富的屋面瓦或 免烧砖制品等， 用于铺路及屋面建筑等。 抛光砖废渣还适宜于制作建筑填料， 如水泥瓦、 水泥 空心砌块、 排水管及污水管等混凝土制品。
!""! 年第 # 期 （第 $" 期）
佛 山 陶 瓷
%%
!!!!!!!
蔡 祖 光
（湖南省湘潭高新陶瓷机械厂
,%%%"!.
本文介绍了陶瓷工业废料废渣的种类及其产生的原因， 详细论述了陶瓷工业废料废渣的处理方法。
%&&前 言
渣。 随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料 废渣日益增多， 它不仅对城市环境造成巨大压力， 而且还限 制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷 工业废料废渣的处理与利用非常重要。 目前， 我国陶瓷工业 废料废渣的处理与利用程度比较低， 资金紧缺， 致使大量废 渣挤占耕地， 使水和空气受到污染。 因此陶瓷工业废料废渣 的处理与利用己成为陶瓷生产厂家及陶瓷工作者共同关注 的课题， 为此， 笔者根据我国陶瓷工业的生产现状， 阐述陶 瓷工业废料废渣的处理方法， 供同行参考。