陶瓷工业废料废渣的处理
陶瓷工业废弃物在建筑中的可循环利用设计研究
陶瓷工业废弃物在建筑中的可循环利用设计研究
随着城市化进程的加快，建筑业的发展也日益迅猛。
然而，建筑过程中所产生的大量废弃物却给环境带来了严重的负担。
其中，陶瓷工业废弃物是一种潜力巨大的资源，通过合理的设计和利用，可以实现其在建筑中的可循环利用。
陶瓷工业废弃物主要包括废弃陶瓷砖、废弃陶瓷卫生洁具等。
这些废弃物具有较高的硬度和耐磨性，同时还具备较好的耐酸碱性和防火性能。
因此，通过对这些废弃物的再利用，不仅可以减少资源浪费，还可以节约原材料和能源。
在建筑中，陶瓷工业废弃物可以用于墙面装饰、地面铺装、室内家具等方面。
例如，将废弃陶瓷砖破碎成小块，再通过特殊工艺进行表面处理，可以制作成色彩丰富、花纹独特的墙面砖。
此外，废弃陶瓷卫生洁具可以进行再生利用，制作成环保的水槽、浴缸等。
这些利用陶瓷工业废弃物制作而成的建筑材料，不仅具备美观的外观，还具有良好的物理性能和耐久性。
在设计中，需要充分考虑废弃陶瓷材料的特性和使用环境的需求。
首先，要对废弃陶瓷材料进行合理的处理和加工，确保其能够满足建筑材料的性能要求。
其次，在设计过程中要注重陶瓷材料与其他材料的结合，以实现良好的整体效果。
例如，在墙面装饰中，可以将废弃陶瓷砖与其他材料进行拼贴，创造出独特的
艺术效果。
最后，在施工和维护过程中，要注意陶瓷材料的保养和修复，以延长其使用寿命。
总之，陶瓷工业废弃物在建筑中的可循环利用设计研究具有重要的意义。
通过合理的设计和利用，不仅可以减少资源浪费，还可以降低环境污染。
因此，我们应该更加重视和推广陶瓷工业废弃物的可循环利用，为可持续建筑的发展贡献力量。
废陶瓷回收处置方案
废陶瓷回收处置方案背景随着经济和人口增长，废弃陶瓷数量逐年增加，而废弃陶瓷对环境和资源造成的影响也越来越严重。
因此，制定一套可行的废陶瓷回收处置方案，是当前迫切需要解决的问题。
目的本文旨在探讨废陶瓷回收处置方案，分析其可行性和效益，并提出具体的实施建议，为相关机构和企业提供参考。
回收方式陶瓷是一种不易分解的材料，因此回收废弃陶瓷并不是一件容易的事情。
目前市面上主要采用以下两种回收方式：1. 水平回收水平回收是指将废陶瓷破碎成小颗粒后，用于铺垫地面等工程上。
该种方式可以有效减少陶瓷垃圾的体积，但是废陶瓷碎片不利于环境保护和土地利用。
2. 垂直回收垂直回收是指将废陶瓷进行再加工，开发出新的陶瓷产品。
这种方式可以最大程度地利用废陶瓷资源，减少环境污染和能源浪费。
但是，垂直回收需要大量的技术和资金支持，是一种较为复杂的回收方式。
处置方案1. 建立废陶瓷回收基地通过建立废陶瓷回收基地，实现对废弃陶瓷的快速分类和垃圾转运，从而有效的减少环境污染。
废陶瓷回收基地可以根据废陶瓷的种类进行分类和处理，将废陶瓷碎片进行水平回收或垂直回收，实现最大程度的废弃陶瓷再利用。
2. 建立废陶瓷回收体系建立废陶瓷回收体系，包括废陶瓷收集、运输、加工、销售等一系列流程。
通过完善的废陶瓷回收体系，可以实现陶瓷废弃物的快速、高效和低成本的再利用，同时也促进了废陶瓷回收产业的健康发展。
3. 政府扶持和政策引导政府可以制定相关的激励政策，扶持废陶瓷回收产业的发展，吸引企业参与陶瓷废弃物回收处理。
政策引导可以通过建立废陶瓷回收的监管机制和财政补贴政策等，来促进废陶瓷回收产业的发展。
结论废陶瓷回收应该是一个系统工程，需要政府、企业、社会各方的积极参与和支持。
通过制定完善的废陶瓷回收处置方案，可以最大限度地利用陶瓷资源，优化资源配置，实现节能环保的目标。
陶瓷工业废料综合利用技术规范
陶瓷工业废料综合利用技术规范1 范围本标准规定了陶瓷工业废料综合利用技术工艺的术语和定义、分类收集、绿色设计、综合利用、检验方法和管理要求。
本标准适用于综合利用陶瓷工业废料生产陶瓷砖、发泡板材等产品的技术工艺。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1347 钠钙硅玻璃化学分析方法GB/T 4100 陶瓷砖GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定GB/T 4734 陶瓷材料及制品化学分析方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8978 污水综合排放标准GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13475 绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 16537 陶瓷熔块釉化学分析方法GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19889.3 声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量GB/T 21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法GB 21252 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB/T 23450 建筑隔墙用保温条板GB/T 23451 建筑用轻质隔墙条板GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB 25464 陶瓷工业污染物排放标准GB/T 31962 污水排入城镇下水道水质标准GB/T 32163.4 生态设计产品评价规范第4部分:无机轻质板材GB/T 36132 绿色工厂评价通则GB/T 45001 职业健康安全管理体系要求及使用指南GB 50016 建筑设计防火规范YS/T 509（所有部分）锂辉石、锂云母精矿化学分析方法DB44/ 26 水污染物排放限值标准DB44/T 798 陶瓷废渣砖3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
陶瓷废料来源、分级处理及回收利用生产瓷砖
目录
1 陶瓷废料的来源与分类 2 陶瓷废料的分级处理工序 3 陶瓷废料生产陶瓷砖产品
1、陶瓷废料的来源与分类
陶瓷产业是我省重要的传统优势产业，2013年全国建陶产 量达到96.9亿平方米，广东省建筑陶瓷墙地砖的产量为22.3 亿平方米以上，约占全国产量的23%左右。 陶瓷废料：造成佛山环境污染的主要固体废物来源之一
指标
普通陶瓷
平均吸声系数 0.06
显气孔率（%） 0.78
0.19 42.05
吸声陶瓷产品 0.3 0.4 57.26 60.07
0.57 68.93
3.4 陶瓷抛光废渣产品（保温隔热陶瓷）
利用陶瓷固废开发的保温隔热陶瓷
保温隔热材料：导热系数 小于0.174W/（m·k）
指标 导热系数 （W/m•k）
原原料料球球磨磨、、喷喷雾雾干干燥燥及及成成型型过过程程——粉料废弃物
抛抛光光砖砖产产品品烧烧成成后后——冷加工过程中因表面切削、抛光所产 生的废渣（占瓷砖总量10%左右）
通常对陶瓷生产过程中产生的抛光砖废料、废泥等均是采 用堆弃、填埋等处理方法，对环境造成了很大的影响。
陶瓷生产工艺流程及固废产生工序
2.2 分级后的处理工序（烧成废砖）
1
2
烧成废砖收集
3
4
铲车预破碎 废砖破碎机
5
6ห้องสมุดไป่ตู้
送料皮带 振动筛
已破碎好的料
2.3 分级后的处理工序（陶瓷废渣）
抛光废水收集 沉淀池沉淀 压滤 堆场均化 喂料机
皮带输送至球磨机
3、陶瓷废料生产陶瓷砖产品
3.1 陶瓷废料的资源循环利用
吸声陶瓷 砖
保温隔热 陶瓷砖
陶瓷固废破碎案例
陶瓷固废破碎案例陶瓷固废是指生产与使用过程中产生的废弃陶瓷制品和废弃陶瓷原料。
由于陶瓷制品具有较高的硬度和耐磨性，因此在处理和再利用陶瓷固废时，需要进行破碎处理。
下面将介绍一些陶瓷固废破碎的案例。
1.破碎陶瓷磁砖废料在陶瓷磁砖的生产过程中，会产生大量的废料。
这些废料通常需要通过破碎设备进行破碎处理，以便进行再利用。
一种常用的破碎设备是颚式破碎机。
颚式破碎机通过摩擦和撞击的方式，将陶瓷磁砖废料破碎成较小的颗粒，以方便后续的再利用。
2.破碎陶瓷原料在陶瓷制品的生产过程中，需要使用各种陶瓷原料，如粘土、石英砂等。
当这些原料在生产线上使用完毕后，通常会产生一定数量的废料。
为了减少废料的体积，陶瓷原料通常需要经过破碎处理。
常用的破碎设备有锤式破碎机、圆锥破碎机等。
这些设备可以将陶瓷原料破碎成适合再利用的颗粒大小。
3.破碎废弃陶瓷制品陶瓷制品在使用过程中可能会损坏或因其他原因变得无用。
对于这些废弃陶瓷制品，需要进行破碎处理以方便后续的再利用。
常用的破碎设备有反击式破碎机、圆锥破碎机等。
这些设备通过高速旋转的锤头或冲击板，将废弃陶瓷制品破碎成较小的颗粒，以方便进行再加工或再利用。
4.陶瓷固废破碎与资源化利用陶瓷固废经过破碎处理后，可以进行资源化利用。
例如，破碎后的陶瓷固废可以用于制造再生陶瓷制品，如再生砖、再生瓷砖等。
此外，陶瓷固废还可以用于土壤改良、水泥或混凝土配料等方面，实现废物的资源化利用，减少对自然资源的依赖。
总之，陶瓷固废破碎是处理陶瓷废料的重要环节。
通过破碎处理，可以将废弃陶瓷制品和废弃陶瓷原料破碎成合适的颗粒大小，便于后续的再利用。
陶瓷固废破碎与资源化利用相结合，可以降低环境污染，减少对自然资源的开采，并且有助于陶瓷行业的可持续发展。
陶瓷工业废料废渣的处理
佛 山 陶 瓷
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蔡 祖 光
（湖南省湘潭高新陶瓷机械厂
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本文介绍了陶瓷工业废料废渣的种类及其产生的原因， 详细论述了陶瓷工业废料废渣的处理方法。
%&&前 言
渣。 随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料 废渣日益增多， 它不仅对城市环境造成巨大压力， 而且还限 制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷 工业废料废渣的处理与利用非常重要。 目前， 我国陶瓷工业 废料废渣的处理与利用程度比较低， 资金紧缺， 致使大量废 渣挤占耕地， 使水和空气受到污染。 因此陶瓷工业废料废渣 的处理与利用己成为陶瓷生产厂家及陶瓷工作者共同关注 的课题， 为此， 笔者根据我国陶瓷工业的生产现状， 阐述陶 瓷工业废料废渣的处理方法， 供同行参考。
!&$&( 烧成废料
目 前 ，日 用 陶 瓷 及 卫 生 陶 瓷 的 生 产 过 程 中 的 烧 成 废 料， 通常经去除砂土等污染物清洗后， 同坯体废料一样， 将 与一定比例的陶瓷原料球磨成料浆后再次利用， 有利于提 高陶瓷制品的机械强度及降低其变形开裂等缺陷。而墙地 砖生产过程中的烧成废料目前在其生产过程中还不能再 次利用， 几乎都是采用填埋法处理。
!#’#’ 废匣钵
废匣钵除少量经拣选清洗及破碎用于制造匣钵外， 大 部分也是采用填埋法处理。
!#’#( 抛光砖废渣
因抛光砖废渣的主要成份是砖屑、 磨屑及磨粒 （一 般 多为碳化硅、 碱土金属离子和可溶性盐） 等， 因此目前它们 还无法在瓷质砖的生产过程中重新利用， 主要还是采用填 埋法处理， 也可将抛光砖废渣与添加剂等混合制成免烧砖 及混凝土制品等。 填埋法就是将陶瓷工业废渣填入大坑或洼地中， 有利 于地貌的恢复和维持生态平衡。 由于陶瓷工业废渣基本上是无毒废渣， 因此采用填埋 法处理不会污染环境， 其填埋程序大致如下：
陶瓷厂废料的开发和利用
3..结
论
综上所述， 陶瓷废坯、 废泥及废瓷砖回收后， 都可用于 生产。为保证产品的品质， 必须对上述废料的回收过程加 以控制， 包括处理前的污水也要严格控制， 严禁混入杂物。 对废料重新回收并进行开发利用， 不仅能降低产品成 本， 提高产品市场上的竞争力， 又能节约资源、 减少了环境 污染， 应用前景较好。
1!2. 粒子加工流程如下：
废瓷砖按颜色分类堆放（ 如按红色、 黑色、 白色、 杂色 等） ， 过筛目数根据粒度的需要选用（ 如： 过 3$ 目筛） ； 粒子在釉浆里不能 142. 釉 浆 工 艺 参 数 及 施 釉 控 制 （ 分层） ： 密 度： */,$!*/+$5067
料， 成本低， 既环保又降低产品成本。 瓷砖粒子在釉浆里使用时对釉浆的粘度、 悬浮性要求 严格； 在坯体里使用时， 降低了生坯强度， 必须在粉料里适 当引入塑性原料。 废瓷砖粒子也可作为其它新产品（ 如透水砖） 的主要 原材料。
0#1, 根据仿古砖坯体颜色的需要及废坯库存的比例，
将已均化的废泥和废坯按 %3+!# 的比例再进行均化。 用一般锤式破碎机破碎， 过 041, 废 泥 坯 均 化 完 成 后 ， 筛上料循环破碎； 筛下料存放、 陈腐 +" 目 振 动 筛 并 除 铁 ， 备用。 !45 以上，
0#1,烧成
烧成周期： %"!$";<= 如图所示 ,,,,,,,烧成曲线：
#$&’(以下为宜。
（ -）成 形 坯料中瓷砖粒子硬度大、 耐磨， 部分粒子有毛刺， 对模 具胶面损伤较大， 必须选用合适的模具。 （ 3）其它过程控制与正常生产相同。 （ %） 产 品 防 滑 性 能 测 试 用 <:=>?.-$-@""= 实 验 方 法 检测 A=B3% 以上， 符合 CD: 标准。 将废瓷砖通过破碎过筛加工后用釉用粒子及防滑原
问：目前国内陶瓷工业废料利用有哪些新途径？
能 ， 具 有 质轻 、 压 、 折 强度 高的特 性 ， 生 产 １ 且 抗 抗 每 ｔ
瓷 质 人 造 石 需 ６ ０ｋ 的 废 弃 陶 瓷 粉 末 ， 时 可 根 据 需 ５ ｇ 同 要 ， 产 出任 意 造 型 和 调 制 出 不 同 色彩 的 产 品 。 生
ｌ 生产 透水砖
用废 陶 瓷制备 多孔 陶瓷 砖有 多种 方 法 ， 中值得 其
将 反应 物放入 贮槽 中冷却 ， 冷却后 用板框 压滤机过 滤 ，
维普资讯
２０ ． ｏ １ ０７ Ｎ ．２
推 荐 的 一 种 方 法 是 全 用 废 陶 瓷 生 产 。 该 生 产 方 法 是 将
６ 生 产水 泥混合材
将 陶 瓷 废 料 作 为 廉 价 原 料 用 于 水 泥 生 产 ， 现 陶 实
废 陶瓷粉碎 至粒 径 ２ ｍ ０ｍ 以下 ， 主要 用作坯 体 骨料 ， 再 加入 适量的 膨润 土作 粘 结料 ， 在球 磨机 中混合 均 匀， 入 模压 制成坯 ， 送入 窑 中烧 结 ， 而制成 一种 多孔 砖 。 从 ２ 生产 （ 结 ） 烧 陶粒 近年来 国内外 已开始 利 用工业废料 生产 陶粒 的研
珍珠 岩 ， 添加 适 量的水 泥粉煤 灰作 为胶 凝材料 ， 然后 添
加 其他 的添加 剂按 照一般 混凝 土 的成 形 方式研 制 一种 具有 阻燃 、 耐腐 蚀 、 高效 、 成本 低 、 工艺 简单 等优 点的 多
的混合 物 经球 磨 至 ２０目。于反 应釜 中加入 一 定 浓度 ０ Ｋ Ｏ， Ｎ ， 开动搅 拌 ， 缓慢 加 入 磨 细物 料 ， 待加 完物 料 后 ，
根据 性能 、 质地 、 学配 方 ， 科 生产 出瓷质 人 造石 。该 产
陶瓷生产中固体废弃物的处理
陶瓷生产中固体废弃物的处理陶瓷产业的繁荣发展为我国的经济建设做出了巨大的贡献，但陶瓷属于高能耗、高污染行业，其所带来的生态和环境问题近年来也日益显现。
在陶瓷材料的制备和使用过程中会产生大量的废料，而目前大部分的废料采用露天堆放或填埋的方式处理，因此了解陶瓷废料的来源及其再生利用方式具有重要意义。
01陶瓷废料来源与分类01生坯废料主要是指陶瓷制品烧成之前所形成的废料，一般是由于生产线堵坯、碰撞而产生，包括有釉坯体废料及无釉坯体废料。
坯体废料可以直接作为原料使用，加入量可达 8%。
02废釉料主要指因配料错误或被污染等原因而不能直接使用的釉料或颜色釉。
因成本较高，废釉料一般不会被直接丢弃，而是以少量比例掺入其它釉料中重新利用。
颜色釉通常因含有重金属元素等有毒、有害元素，需由专门的机构进行回收。
03烧成废瓷是陶瓷制品在烧成过程中由于变形、开裂、缺角等生成的废料，主要是烧成废品和在贮存和搬运等过程中因损坏而造成的废料。
04污泥废料生产线上由于生坯破损、冲洗地面等沉淀于水沟中的污泥，主要为未烧结的陶瓷废料，其成分较为复杂，除了坯料、釉料外，还会有其他的一些杂质。
05磨边废料为了降低对原料品质的要求和减少烧成过程的控制难度，建筑陶瓷出窑后的砖坯尺寸往往大于铺贴时的尺寸，因此需要对出窑的陶瓷砖进行磨边处理才能使尺寸达到使用要求，该过程会产生大量的磨边废料。
06抛光废料抛光砖和抛釉砖为了获得光亮、细腻的表面需要经过抛光研磨处理，该过程会产生大量的抛光废料，也称为抛光渣。
02陶瓷废料的危害01重金属污染日用陶瓷或陈列瓷的釉料和装饰颜料中往往含有铅(Pb)、镉(Cd)等重金属元素。
建筑陶瓷的沉淀污泥和磨边、抛光污泥中也常常含有一定量的重金属元素，这些有害元素主要来源于表面装饰的颜料和墨水。
陶瓷废料若未能正确处理，残留的重金属元素迁移至土壤和水中会对排放地周边的生态环境造成严重破坏。
02大气污染一些陶瓷废料如沉淀污泥、抛光废料等颗粒细小，露天堆放风干后极易随风进入空气中，形成扬尘，造成周边环境污染，甚至威胁到人们的健康。
陶瓷企业应如何处理陶瓷废料
陶瓷企业应如何处理陶瓷废料长期以来，陶瓷生产中所产生的废料不仅让企业为如何处理而头疼，也让政府为其对环境造成的破坏而大伤脑筋。
在早期的陶瓷废料处理中，由于没有相关的回收技术，陶瓷废料被企业视为“负担”，如同“垃圾”一样通过简单的填埋方法来解决，或者被用来填埋沟壑、路基等，更有甚至直接倒在路边、农田、河渠等地方。
由于陶瓷废料无法降解，废料中又含有化学物质，从而严重污染了人们赖以生存的水、空气和土壤环境。
在陶瓷厂区，各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如何将这些废料变废为宝，成为了整个行业实现可持续发展的当务之急。
近几年，不少陶瓷企业都加强了循环利用不可再生资源等科研项目，从源头消减污染物的产生，取得了可喜的成绩。
各种废砖已大量被粉碎作原料使用，各类陶瓷砖的污泥渣也开始应用到坯体配方中。
除了将陶瓷废料粉碎作为建筑陶瓷原料使用外，通过企业和专家的研发，陶瓷废料还能运用在生产日用陶瓷及卫生陶瓷、生产工业陶瓷、生产陶粒及吸声材料、生产胶凝材料及其制品、用于回收重金属、生产水泥等制品。
利用陶瓷废料进行陶瓷产品的应用，具有极大的经济效益，一方面，陶瓷废渣用量占配方的16%—22%，每年废渣用量达60000吨以上，可节省原料费、废渣处理费800万元以上;另一方面，因废渣细度较小，球磨时间可在原有基础上缩短2小时，因此每年可节约电费约200万元，经济效益非常可观。
在获得极大经济效益的同时，陶瓷废料、废渣循环利用项目还为政府正在推进的节能减排工程作出了重大贡献。
针对于通过陶瓷废料回收利用，华南理工大学教授在接受采访时表示，目前陶瓷废料回收利用的技术已经十分成熟，而且有诸多企业已经成功利用陶瓷废料开发出绿色环保的新型建材，证明陶瓷废料回收利用这条路是可行的，应该坚持走下去，实现资源利用的最大化。
在节约资源的路径中，除了陶瓷废料回收利用外，利用低品位陶瓷原料进行生产也是节约资源的重要手段。
混凝土中陶瓷废料的再生利用与应用
混凝土中陶瓷废料的再生利用与应用一、前言随着城市化进程的加速，建筑业的发展迅猛，对混凝土等建筑材料的需求量增加，但是随之而来的是大量的陶瓷废料的产生，这些陶瓷废料对环境造成了污染，如果不及时处理，将会对环境造成不可逆的影响。
因此，对陶瓷废料进行再生利用和应用，不仅可以有效地解决废弃物的问题，还可以节约资源，降低生产成本，具有重要的意义。
二、陶瓷废料的概述陶瓷废料是指在生产或使用过程中产生的陶瓷碎片、废弃陶瓷制品等，由于其具有较高的硬度和耐磨性，所以通常难以被处理和处理。
陶瓷废料的产生量非常巨大，根据统计，每年全球陶瓷废料的产生量约为2亿吨，其中有一部分以垃圾的形式被处理，但是大部分仍然无法得到有效的利用和处理，严重影响了环境的质量。
三、陶瓷废料的再生利用对陶瓷废料进行再生利用，是解决废弃物问题的重要途径。
目前，陶瓷废料的再生利用主要有以下几种方式：1、制造陶瓷制品陶瓷废料可以作为原料再生利用，制造陶瓷制品。
经过一系列的处理，陶瓷废料可以作为陶瓷制品的原料，制造出各种陶瓷制品，如陶瓷砖、陶瓷花盆、陶瓷马赛克等。
这种方式不仅可以解决废弃物问题，还可以节约资源，减少生产成本，是一种很好的再生利用方式。
2、制造人造石材陶瓷废料可以作为原料再生利用，制造人造石材。
人造石材是一种新型的建筑材料，它是由陶瓷废料、水泥、石英砂等原材料组成的。
经过高温、高压等工艺处理后，可以制成各种石材产品，如人造石板、人造石雕、人造石塑等。
这种方式不仅可以解决废弃物问题，还可以减少对天然石材的采石，保护环境，是一种很好的再生利用方式。
3、制造混凝土陶瓷废料可以作为原料再生利用，制造混凝土。
陶瓷废料经过粉碎后，可以作为混凝土的骨料，与水泥、砂子等原材料混合制成混凝土，用于建筑、道路等领域。
这种方式可以解决废弃物问题，还可以节约资源，减少生产成本，是一种很好的再生利用方式。
四、陶瓷废料在混凝土中的应用混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等领域的建筑材料，对于混凝土中加入陶瓷废料，不仅可以解决废弃物问题，还可以提高混凝土的性能，以下是陶瓷废料在混凝土中的应用：1、提高混凝土的力学性能陶瓷废料可以作为混凝土的骨料，与水泥、砂子等原材料混合制成混凝土，可以提高混凝土的力学性能，如耐久性、抗压强度等，使混凝土更加坚固耐用。
废弃物陶瓷循环利用
5. 陶瓷废弃物的工业生产中的应用实例
（ 3 ） 2012 年年底，中国最大的泡沫陶瓷生产企 业——山西安晟科技发展有限公司举行新产品推 介会，其利用工业废料研制成功的轻型保温泡沫 陶瓷正式投放市场，它采用的原材料主要以废弃 粉煤灰、煤渣、陶瓷、玻璃碎片以及陶瓷尾矿等 为主，来源广泛，成本低，不仅使废物得到利用， 保护了生态环境，而且容易在建筑外墙领域得到 快速推广。
4. 陶瓷废弃物再利用的研究
在多层陶瓷电容器的废料含有少量的银、 钯等贵金属，不仅造成资源浪费，对环境也有 一定的污染。
贵 金 属 提 取
一种是用液 - 液萃取法进行回收废品中的钯 在 Ph1-2 的范围内具有较高回收率 , 添加十二 烷基醋酸铵作捕收剂能促进萃取钯，对钯品 位3.55%的陶瓷废料 ,在溶液 Ph1.0和捕收剂浓 度为200mg/L条件下 ,用正丁醇进行萃取，萃 取产品的产率约为 10%，钯回收率 96.8% ,产 品的钯品位 34.4% 。
5. 陶瓷废弃物的工业生产中的应用实例
（4）福建德化陶企工业固体废物的回收再利用， 废瓷片依照不同的原料成分、不同的釉质色泽被 分门别类之后，而是经由粉碎加工，与原料混合 并除去铁质、杂质，再投放车间生产，添加新的 配方，回炉再造新的瓷制品。德化全县陶瓷企业 工业固体废物再生利用率已达90%以上。
3. 陶瓷废弃物的循环利用 ①吸音材料：泡沫陶瓷吸音材料； ②吸附材料：利用熟料的吸附能力，可 吸附放射性废弃物中的放射性离子； ③透水材料：地砖等； ④过滤材料：与有机过滤材料相比，有 耐药品性、耐热、长寿命等优点。 ⑤作为原料再利用：废陶瓷微细粉体在 坯料配制中加入 5 ％ ~10% 作为原料使 用。
6.目前存在的问题
回收利用工艺复杂、投资较大
论工业废渣在陶瓷行业中的回收利用-精品文档
论工业废渣在陶瓷行业中的回收利用联合国第一次气候大会有170 多个国家或政府首脑出席，我国政府也在大会上作出了节能减排的庄严承诺。
大会达成共识：由于工业的迅猛发展，造成地下矿产资源的高度开采，环境污染已经构成对人类生存的严重威胁，而作为影响气候的环境保护已经到了非抓不行的时候了。
我国实行改革开放三十多年来，国民经济有了较大的发展，但随之而来的环境保护问题已经成为人们关注的焦点。
工业废渣的大量排放，严重挤占了农田、耕地和山地，使水和空气受到了污染，而简单的填埋措施既浪费人力、物力，还污染地下水质。
从近来各地发生的群体性事件来看，也大多与工业污染和环境保护有关。
因此，如何变废为宝，化废料废渣为再生资源，循环利用，已经成为企业、环保和科技部门的一个急需解决的课题。
陶瓷行业是工业废渣的排放大户之一，近年来，各瓷区对废渣的回收利用都进行了广泛的研究，取得了较好的经济效益和社会效益。
陶瓷行业不仅在回收消化本行业所产的废渣方面积累了经验，而且还有效地把其它行业所产的废渣用来制造陶瓷器，变废为宝，为区域的环境保护和经济发展做出了贡献。
2 陶瓷行业自产废渣回收利用情况2.1 废瓷的利用废瓷是指陶瓷制品在窑内烧成后，产生诸如坯裂、惊裂、掉把、碰磕、粘疤、严重落渣或严重变形等各种缺陷而没有使用价值的废品。
对于日用陶瓷废瓷的利用，有关报道较多。
就潮州瓷区而言，这方面的工作做得较好。
有的企业把废瓷用于制坯或配釉，做到自产自消；有的企业在坯釉配方中的废瓷加入比例较大，自产的废瓷不够用，还要从别厂调进；有的企业废瓷利用率较低，配比用量较小，略有剩余，可以转让给别厂利用。
对于卫生洁具的废瓷，在潮州瓷区以前回收利用得较少。
近几年有些单位开展了卫生洁具废瓷回收利用项目的研究，取得了成功。
据资料介绍，在卫生洁具坯体中，引入30%的废瓷，可相对减少长石用量，降低烧成温度；与其相匹配的釉料则以钙釉为基础，调整硅铝比，加入超细硅酸锆乳浊剂。
陶瓷固废的破碎方法
陶瓷固废的破碎方法
陶瓷固废是指废弃的陶瓷制品，由于其硬度高、耐腐蚀、难以分解等特点，对环境造成不良影响。
因此，对陶瓷固废进行破碎处理并进行资源化利用显得尤为重要。
下面介绍一些陶瓷固废的破碎方法。
1. 气力破碎法：气力破碎法是一种将物料经过高速气流的冲击和摩擦作用而实现破碎的方法。
对于陶瓷固废来说，可以通过喷射高压气流使其破碎成小颗粒。
这种方法对设备要求比较高，但破碎效果好，可以得到均匀的颗粒。
2. 碾磨破碎法：碾磨破碎法是通过机械力将物料挤压、摩擦、剪切等多种方式来实现破碎的方法。
可以使用球磨机、超细粉碎机等设备进行碾磨破碎。
这种方法破碎效率较高，但需要消耗大量能源。
3. 冲击破碎法：冲击破碎法是利用高速旋转的锤头将物料撞击破碎的方法。
可以使用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行冲击破碎。
这种方法对于陶瓷固废来说，需要注意避免过度破碎导致杂质掺杂。
4. 压缩破碎法：压缩破碎法是利用静态或动态压力将物料破碎的方法。
可以使用圆锥式破碎机、滚筒式破碎机等设备进行压缩破碎。
这种方法能够得到较好的破碎效果，并且不会产生较多细小颗粒，适合进行后续资源化利用。
以上是几种常见的陶瓷固废破碎方法，根据实际情况选择合适的方法进行破碎处理，可以最大限度地减少环境污染，并实现资源化利用。
(整理)陶瓷污水处理
(整理)陶瓷污水处理引言概述：陶瓷污水处理是一种针对陶瓷行业产生的废水进行处理的方法。
由于陶瓷生产过程中产生的废水中含有大量的悬浮物、重金属离子和有机物等污染物，因此对其进行有效的处理是非常重要的。
本文将从五个方面介绍陶瓷污水处理的方法和技术。
一、物理处理方法1.1 沉淀法：通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，然后通过过滤等操作将沉淀物分离出来。
1.2 过滤法：利用过滤器对废水进行过滤，将其中的悬浮物和颗粒物截留下来，从而达到净化的目的。
1.3 离心法：通过离心机对废水进行离心分离，将其中的悬浮物和重金属离子分离出来，从而实现废水的净化。
二、化学处理方法2.1 氧化法：利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，将其转化为无害的物质。
2.2 中和法：通过加入适当的中和剂，将废水中的酸性或者碱性物质中和掉，使其达到中性，从而减少对环境的影响。
2.3 沉淀法：通过加入适当的沉淀剂，使废水中的重金属离子沉淀下来，从而减少对环境的污染。
三、生物处理方法3.1 好氧处理：利用好氧菌对废水中的有机物进行降解，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
3.2 厌氧处理：利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生甲烷等可再利用的产物。
3.3 植物处理：利用适当的水生或者陆生植物对废水进行处理，植物的吸收作用可以有效去除废水中的污染物。
四、膜分离技术4.1 超滤技术：利用超滤膜对废水进行过滤，将其中的悬浮物、胶体物质和高份子有机物截留下来。
4.2 反渗透技术：通过反渗透膜对废水进行处理，将其中的溶解性离子和有机物截留下来，从而实现废水的净化。
4.3 电渗析技术：利用电场作用力和渗透压差对废水进行处理，通过膜的选择性通透性将其中的离子分离出来。
五、高级氧化技术5.1 光催化氧化法：利用光催化剂对废水中的有机物进行氧化反应，通过光照的作用将其转化为无害物质。
5.2 高级氧化过程：利用氧化剂和催化剂对废水进行处理，将其中的有机物和重金属离子氧化分解。
陶瓷工业固体废料利用之浅见
陶瓷工业固体废料利用之浅见【摘要】:陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境,而且废料处理给生产厂家增加了成本。
如果将陶瓷废料回收利用,经一定加工后用于制造其他产品的原料,不但给陶瓷生产厂家带来利益,还使生态环境得到有效改善,一举两得,具有良好的应用前景。
【关键词】:陶瓷固体废料;再利用;环境保护【正文】：在20届世界陶瓷工业展览会上,许多陶瓷专家提出了关于陶瓷行业怎么才能走可持续发展的问题,并认为陶瓷废弃物的再利用是一种有效解决这个问题的方法。
随着陶瓷工业的快速发展,陶瓷工业废料日益增多,据测算,我国仅墙地砖生产每年就产生457630t生坯废品,烧成废品更多,达655970t。
在国外,如意大利年产4~4.5亿m2墙地砖,与此同时,产生约3万t废泥浆和约5000t的废石灰。
目前我国陶瓷工业固体废弃物的后处理现状很不理想,对于建筑卫生陶瓷废渣料的处理多数采用填埋法,不仅占用了大量土地,也污染了周围的土壤、水体、大气等,对生态环境造成严重的危害。
随着人们环保意识的增强以及资源缺乏的现状,现在国内外对陶瓷废料的再利用已十分关注,在国外,据英国陶瓷研究协会(CeramicResearch)的报导,在英国的一些瓷砖工厂一直使用高达40%的再循环废瓷料。
日本许多建陶企业都配备了回转磨机,专门对企业内产生的废料进行再加工与回收利用,节约了大量资源。
在国内也有了专门处理陶瓷废料的企业,如潮州枫溪陶瓷研究所就拆资建成了陶瓷废料处理厂,它把陶瓷垃圾加工后转变成为高质量的瓷泥,每年可回收废瓷2.8,t生产瓷泥近10万,t促进了潮州陶瓷产业的可持续发展。
将陶瓷工业固体废弃物资源化,运用绿色设计技术对陶瓷产品的生命周期进行重新的设计与安排,要求其符合环境保护要求,对生态环境无害,资源与能源得到最有效地消耗配置。
研究绿色设计技术,走可持续发展道路是实现中华民族的伟大复兴的重要策略。
1 废品来源:1.1 陶瓷原材料开采、加工、粉碎、分筛、淘洗过程中产生的矿渣、粉尘、废屑、污泥等。
瓷砖厂废物处理方案
瓷砖厂废物处理方案随着我国经济水平不断提高，建筑业也在快速发展。
在建筑过程中，大量瓷砖被使用，每年都会产生大量的瓷砖厂废物，如果不能好好处理，这些高硬度的大块瓷砖就会成为环境的一大负担，更严重的甚至会对生命安全造成影响。
为了解决这一问题，瓷砖厂须要制定良好的废物处理方案。
本文将从科技技术、政策引导、工作流程、员工培训、安全措施等方面进行探讨。
科技技术瓷砖工业废物中的主要杂质为陶瓷粉末、石英石、黄铁矿等重金属，在处理过程中应优先采用环保科技。
当前，先进的破碎机、筛分机可分离出废瓷砖中的陶瓷粉末，成为高价值的再生原材料。
同时，采用震动筛可以实现石英石和黄铁矿的分类，分别作为建筑材料和土工材料。
政策引导作为环保产业，瓷砖厂须要遵守相关的政策法规，例如：中华人民共和国废弃物污染环境防治法和废旧物资回收利用管理条例等法规、规定，确保废瓷砖的处理过程符合环保要求，达到环保标准。
工作流程工作流程包括收集-分类-破碎-筛分-包装五个环节，详情如下：1.收集：瓷砖厂应组织人员收集废瓷砖，放入指定区域进行分类处理。
2.分类：根据不同的材质，进行简单的分类。
3.破碎：采取专业的破碎机进行破碎，控制碎度以便于之后的筛分工作。
4.筛分：将碎瓷砖进行多级筛分，除去掺杂的渣块和杂质，并将有用的材料分离出来。
5.包装：根据不同种类，将充分筛分的材料进行包装，妥善储存，方便管理和出售。
员工培训员工培训是保证操作正确无误的关键。
培训内容主要包括环境保护知识、操作规程、设备的使用和维护等方面，培训时间以及培训周期应当根据实际情况进行制定。
培训后，应进行考核并颁发安全生产合格证。
安全措施废瓷砖在处理过程中，容易产生粉尘，对工作人员的身体健康造成危害。
因此，在工作过程中，需要着重加强安全措施。
如：穿戴防尘口罩、穿戴防护手套、定期卫生、加强设备检修等方面的措施。
综上所述，瓷砖厂废物处理方案，需要制定科学合理的工作流程，根据政策要求，科技技术和员工培训等方面做好细致的工作。
陶瓷废水处理方法
陶瓷废水处理方法陶瓷废水处理方法1. 引言陶瓷行业是我国的传统产业之一，其生产过程中会产生大量废水。
陶瓷废水中含有高浓度的悬浮物、重金属离子和有机物等污染物质，对环境造成严重影响。
寻找高效有效的陶瓷废水处理方法显得尤为重要。
本文将就陶瓷废水的处理方法进行探讨和总结，以供参考。
2. 传统处理方法2.1 混凝沉淀法混凝沉淀法是陶瓷废水处理的常用方法之一。
该方法通过加入适量的混凝剂和絮凝剂，将废水中的悬浮物和浮游物与混凝剂结聚形成较大的絮状物，再通过沉淀将其分离。
然而，传统混凝沉淀法存在处理效率低、沉淀后的污泥处理困难等问题。
2.2 活性炭吸附法活性炭吸附法是另一种常见的陶瓷废水处理方法。
活性炭具有较大的比表面积和良好的吸附性能，可吸附废水中的某些有机物和重金属离子。
这种方法相对简便易行，但活性炭的吸附容量有限，一旦饱和需要更换或再生，成本较高。
3. 新兴处理方法3.1 高级氧化技术高级氧化技术是近年来针对陶瓷废水处理不断发展的一种新兴方法。
包括臭氧氧化法、紫外光/臭氧联用法、Fenton法等。
这些方法主要通过产生强氧化剂进一步降解废水中的有机物，提高处理效率。
尤其是紫外光/臭氧联用法，该技术在短时间内能够高效降解废水中的有机物，成为一种较为理想的处理方法。
3.2 生物处理法生物处理法是另一种被广泛研究和应用的陶瓷废水处理方法。
利用微生物对废水中有机物的降解能力，将废水中的有机物转化为无害物质。
生物处理法对废水处理效果较好，操作成本相对较低，但处理过程受到环境条件和微生物适应性的影响。
4. 个人观点与总结陶瓷废水处理是一个复杂而重要的问题，针对不同陶瓷废水的特点和污染物质，选择适合的处理方法至关重要。
传统的混凝沉淀法和活性炭吸附法已经得到了广泛应用，但存在一些局限性，如处理效率不高、副产物处理问题等。
对于陶瓷废水的处理，新兴的高级氧化技术和生物处理法是更具潜力的选择。
高级氧化技术能够高效降解废水中的有机物，而生物处理法则能够在一定程度上将有机物转化为无害物质。
陶瓷工业废水处理技术比较
陶瓷工业废水处理技术比较在陶瓷工业的生产过程中，废水处理是一个至关重要的环节。
废水中含有大量的有害物质，如重金属、悬浮物和有机物等，如果不经过处理直接排放，将会对环境造成严重污染。
因此，选择一种适合的废水处理技术显得尤为重要。
本文将对几种常见的陶瓷工业废水处理技术进行比较，以帮助读者更好地了解和选择合适的处理方法。
一、物理处理方法物理处理方法是通过物理作用将废水中的悬浮物、泥沙等大颗粒物质去除，常用的方法有沉淀、过滤、浮选等。
这类方法的优点是设备简单、运行成本低，缺点是处理效果有限，不能去除废水中的有机物和重金属等有害物质。
1. 沉淀法沉淀法是利用化学反应或物理作用，使废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉降或离心力分离，将悬浮物与水分离。
常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀法的优点是处理效果稳定，缺点是对于污泥的处理和处置有一定的要求。
2. 过滤法过滤法是通过过滤介质，如砂、活性炭、陶瓷等，将废水中的悬浮物去除。
过滤法的优点是处理水质好，缺点是过滤介质需要定期更换，运行成本较高。
二、化学处理方法化学处理方法是通过化学反应，将废水中的有害物质转化为无害物质，常用的方法有中和、氧化、还原、电解等。
这类方法的优点是能够有效去除废水中的有机物和重金属等有害物质，缺点是运行成本较高，对设备的要求较高。
1. 中和法中和法是利用酸碱中和反应，将废水中的酸碱度调节至中性。
常用的中和剂有石灰、氢氧化钠等。
中和法的优点是处理效果稳定，缺点是运行成本较高。
2. 氧化法氧化法是利用氧化剂，如臭氧、氯气、过氧化氢等，将废水中的有机物和重金属等有害物质氧化成无害物质。
常用的氧化剂有氯气、过氧化氢等。
氧化法的优点是能够有效去除废水中的有害物质，缺点是运行成本较高，对设备的要求较高。
三、生物处理方法生物处理方法是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质，常用的方法有活性污泥法、生物滤池法等。
这类方法的优点是处理效果好，缺点是运行成本较高，对设备的要求较高。
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佛 山 陶 瓷
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蔡 祖 光
（湖南省湘潭高新陶瓷机械厂
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本文介绍了陶瓷工业废料废渣的种类及其产生的原因， 详细论述了陶瓷工业废料废渣的处理方法。
%&&前 言
渣。 随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料 废渣日益增多， 它不仅对城市环境造成巨大压力， 而且还限 制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷 工业废料废渣的处理与利用非常重要。 目前， 我国陶瓷工业 废料废渣的处理与利用程度比较低， 资金紧缺， 致使大量废 渣挤占耕地， 使水和空气受到污染。 因此陶瓷工业废料废渣 的处理与利用己成为陶瓷生产厂家及陶瓷工作者共同关注 的课题， 为此， 笔者根据我国陶瓷工业的生产现状， 阐述陶 瓷工业废料废渣的处理方法， 供同行参考。
!&$&( 烧成废料
目 前 ，日 用 陶 瓷 及 卫 生 陶 瓷 的 生 产 过 程 中 的 烧 成 废 料， 通常经去除砂土等污染物清洗后， 同坯体废料一样， 将 与一定比例的陶瓷原料球磨成料浆后再次利用， 有利于提 高陶瓷制品的机械强度及降低其变形开裂等缺陷。而墙地 砖生产过程中的烧成废料目前在其生产过程中还不能再 次利用， 几乎都是采用填埋法处理。
#&&废 渣
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!""处 理
陶 瓷 工 业 废 渣!运 输 !填 埋 场 !卸 车 ! 摊 薄 压 实 ! 覆土 !封场 !绿化 陶瓷工业废渣填埋时的具体做法是： 废渣倒入填埋场 后，采用专用机械摊薄压实累计厚度达到一定要求后， 再 覆盖一 定 厚 度 的 粘 土 并 压 实 ， 依次反复填埋、 压实和覆盖 至填埋场填满为止。这时应对填埋场进行封场处理， 包括 覆盖 )**!+** 毫米厚的自然土并压实， 封场顶面坡度不大 于 ’*, ， 最后在填埋场上进行栽花、 种草、 植树甚至种植庄 稼等。 抛光砖废渣的主要成分是砖屑、 磨屑及磨粒等瘠性物 料， 具有一定的物理机械强度， 经筛分后， 可以通过添加剂 （如石蜡、 沥青或高分子树脂等） 制成色彩丰富的屋面瓦或 免烧砖制品等， 用于铺路及屋面建筑等。 抛光砖废渣还适宜于制作建筑填料， 如水泥瓦、 水泥 空心砌块、 排水管及污水管等混凝土制品。
!&&废 料
陶瓷工业废料主要是指陶瓷制品生产过程中，由于成 形、 干燥、 施釉、 搬运、 焙烧及贮存等工序中产生的废料， 通 常可大致分为三类： 坯体废料、 废釉料及烧成废料。 （%）坯体废料主要是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废 料， 包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。 （!）废釉料是在陶瓷制品的生产过程中 （抛光砖的研 磨、 抛光及磨边倒角等深加工工序除外） 所形式的污水， 污 水经净化处理后形成的固体废料， 通常含有重金属元素， 按 其化学含量多少可分为有毒废釉料和有害废釉料。 （#）烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料， 主要 是烧成废品和在贮存和搬运等生产工序中的损坏而造成 的。
)""结 论
根据我国陶瓷工业的生产现状， 陶瓷工业废料废渣将
!#’#$ 废石膏
目前， 废石膏主要还是采用填埋法处理。
采用以下处理方式： （$ ） 坯 体 废 料 、 废釉料、 烧成废料 （墙 地 砖 除 外 ， 墙地 砖的烧成废料采用填埋法处理） 几乎都是与陶瓷原料混合 后球磨制成料浆再次利用。 （’ ）废石膏采用填埋法处理。 （( ）废匣钵除少量用作熟料生产匣钵外， 大部分也是 采用填埋法处理。 （!） 目 前 抛 光 砖 废 渣 还 无 法 在 瓷 质 砖 的 生 产 过 程 中 再次利用， 但可以通过其他途径再次利用， 如通过水泥、 石 蜡、 沥青以及高分子树脂等制成色彩丰富的屋面瓦、 免烧 砖、 水泥瓦、 排水管及污水管等混凝土制品， 用于铺路及屋 面建造等也可以采用填埋法处理。至于抛光砖废渣在水泥 生产及陶瓷玻璃等方面的应用还有待于进一步的研究开 发。 总之， 陶瓷工业废料废渣通过上述方式处理后不会污 染环境， 从根本上促进陶瓷工业的可持续发展。
!&$&$ 坯体废料
坯体废料，不管是上釉坯体废料还是无釉坯体废料， 陶瓷生产厂家通常是在球磨工序中， 将坯体废料与一定比 例的陶瓷 原 料 球 磨 成 料 再 次 利 用 ， 达到节约原材料、 降低 生产成本的目的。
!&$&’ 废釉料
在陶瓷制品的生产过程中， 废釉料通常须与一定比例 的陶瓷原料球磨后制成料浆， 这样比较经济， 环保效果好。 这是因为陶瓷制品焙烧时， 其料浆中因废釉料带入的重金 属元素将生成无害的且化学性能非常稳定的氧化物。
陶瓷工业废渣大致可分为废石膏、废匣钵及抛光砖废 （%）无论是日用陶瓷还是卫生陶瓷的生产过程中， 都 使用了大量的石膏模具， 由于石膏模具的机械强度较低， 使 用寿命短， 极易损坏而成为石膏渣废。 （!）采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉， 由于重油及 煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高， 形 成了大量未燃烬的游离碳， 极易污染陶瓷制品， 因此日用陶 瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧。而获得隔焰加 热方式最经济的方法是采用匣钵焙烧， 此外， 极个别的小型 墙地砖生产企业采用多孔窑焙烧制品时仍需利用匣钵（主 要是生产规格尺寸较小的墙地砖产品） 。 由于匣钵多次承受 室温 ’ 高温 （约 % #""!左右） ( 室温的热应力作用及装钵过 程中的搬运、 碰撞等易于损坏而成为匣钵废渣。 （#）瓷质砖及厚釉砖等经刮 （铣） 平定厚、 研磨抛光及 磨边倒角等一系列深加工后成为光亮如镜及平滑细腻的抛 光砖制品， 深受消费者的青睐， 所以抛光砖是目前墙地砖装 饰的新时尚， 其产量正在迅速增大。 研磨抛光工序通常将从 砖坯 （瓷质砖） 表面去除 ")*"")+ 毫米表面层， 有时甚至高 达 %"! 毫米，那么生产 % 平方米抛光砖将形成 %)* 公斤左 右的砖屑， 同时， 刀具 （磨具） 的损耗约 ")$ 公斤左右。 总之， 制造 % 平方米的抛光砖大致形成 !)% 公斤左右的抛光砖废 渣。若以年产 ," 万平方米抛光砖的抛光生产线为例， 那么 每年约产生 -," 吨左右的抛光砖废渣 （干料） 。目前在全国 范围内至少有几百条甚至上千条抛光砖生产线在夜以继日 地工作， 那么每年将产生几百万甚至上千万的抛光砖废渣； 还有数量更大的石膏废渣及匣钵废渣， 若不进行处理， 任其 堆积， 不仅挤占耕地， 危及人们的生活环境， 更重要的是制 约了陶瓷工业的可持续发展。
!#’#’ 废匣钵
废匣钵除少量经拣选清洗及破碎用于制造匣钵外， 大 部分也是采用填埋法处理。
!#’#( 抛光砖废渣
因抛光砖废渣的主要成份是砖屑、 磨来自及磨粒 （一 般 多为碳化硅、 碱土金属离子和可溶性盐） 等， 因此目前它们 还无法在瓷质砖的生产过程中重新利用， 主要还是采用填 埋法处理， 也可将抛光砖废渣与添加剂等混合制成免烧砖 及混凝土制品等。 填埋法就是将陶瓷工业废渣填入大坑或洼地中， 有利 于地貌的恢复和维持生态平衡。 由于陶瓷工业废渣基本上是无毒废渣， 因此采用填埋 法处理不会污染环境， 其填埋程序大致如下：