车工实训教案3-1

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教学过程及教学内容

[课前组织]

1．检查学生出勤情况，填写教学日志。

2．检查学生装束是否整齐

3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记

4．宣布本项目的学习任务与目的要求：

任务一车削基础知识

（1）了解车削加工时切削用量的选择原则。

（2）了解金属车削的过程。

（3）基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。

（4）了解车刀切削时磨损的原因与刀具寿命的含义。

任务二外圆、端面、台阶的车削

（1）掌握试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。

（2）熟练掌握工件找正和安装方法。

（3）掌握零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。

[入门指导]

任务一车削的基础知识

导语：在车削加工时，合理选择切削用量对提高劳动生产率，延长刀具的使用寿命，保证加工质量，降低生产成本有着重要的意义。

一、车削加工时切削用量的选择

1．合理选择切削用量的含义

衡量切削用量是否合理的标准：

①能否保证加工零件的质量要求（主要是加工精度和表面质量）

②在加工系统刚性许可的条件下，是否充分利用了车床功率。

③在保证加工质量和刀具寿命的条件下，是否充分发挥了刀具的切削性能。

2．选择切削用量的原则

（1）切削深度的选择

（2）进给量的选择

（3）切削速度的选择•选择切削速度的一般原则如下

1）车刀材料使用硬质合金车刀可比高速工具钢车刀的切削速度快。

2）工件材料切削强度和硬度较高的工件时，因为产生的热量和切削力都比较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选得低些。脆性材料如铸铁工件，虽然强度不高，但车削时形成

崩碎切屑，热量集中在切削刃附近，不易传散。因此，切削速度也应取得低一些。

3）表面粗糙度要求表面粗糙度值小的工件，如用硬质合金车刀车削，切削速度应取得高些；如用高速工具钢车刀车削，切削速度应取得低些。

4）切削深度和进给量切削深度和进给量增大时，切削时产生的热量和切削力都较大，所以应适当降低切削速度。反之，切削速度可取高些。

5）切削液切削时加注切削液可以降低切削区域的温度，并起润滑作用。

3．金属切削过程

（1）金属切削过程与切削的类型

①金属切削过程

②切屑类型

切屑的特点及形成原因

（2）积屑瘤的形成以及对加工的影响与预防措施

①积屑瘤的形成

②积屑瘤对加工的影响

③防止产生积屑瘤的措施

（3）切削力、切削热与切削温度

影响切削力的因素

①零件材料的影响

②车刀几何角度的影响

③切削用量的影响

切削热与切削温度

（4）刀具的磨损与刀具寿命

（5）切屑的形状及控制

任务二外圆、端面、台阶的车削

导语：正确装夹刀具与工件是进行车削加工的前提。车刀装夹得是否正确，直接影响切削的顺利进行和工件的加工质量。即使刃磨了合理的车刀角度，如果不正确装夹，也会改变车刀工作时的实际角度。

●活动一学会装夹

1．刀具的装夹

装夹车刀时，必须注意以下几点。

（1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。否则切削时刀杆的刚性减弱，容易产生振动，影响工件的表面粗糙度，甚至使车刀损坏。车刀的伸出长度，一般以不超过刀杆厚度的1.5倍为宜。车刀下面的垫片要平整，并应与刀架对齐，而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片，以防止车刀产生振动。

（2）车刀刀尖应与工件轴线一样高。车刀装得太高，会使车刀的实际后角减小，使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大；车刀装得太低，会使车刀的实际前角减小，使切削不顺利。

（3）装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。

（4）车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流旋紧。旋紧时不得用力过大而损坏螺钉。

2．工件的装夹

（1）在四爪单动卡盘上装夹工件1）四爪单动卡盘的构造

2）四爪单动卡盘的优缺点和应用（2）在三爪自定心卡盘上装夹工件

1）三爪自定心卡盘的构造2）三爪自定心卡盘的优缺点和应用

（3）在两顶尖间装夹工件

对于较长的或必须经过多次装夹才能完成的工件，如长轴、长丝杠的车削，或工序较多，在车削后还要进行铣、磨的工件，为了使每次装夹都能保持其装夹精度（保证同轴度），可以采用两顶尖装夹的方法。因为用两顶尖装夹方便，不需找正，所以装夹精度高。

在两顶尖间装夹工件，必须先在工件的两端面上钻出中心孔。

在车床上钻中心孔的方法是：

1）先把工件夹在卡盘上，尽可能伸出短一些，端面不能留有凸头。

2）缓慢均匀地摇动尾座手轮，使中心钻钻入工件端面。

3）钻到尺寸后，让中心钻原地不动数秒钟，使中心孔圆整后再退出。（4）一夹一顶装夹工件

在两顶尖间装夹工件，刚性较差，因此，车削一般轴类零件，尤其是较重的工件，不能采用两顶尖装夹的方法，而采用一端夹住（用三爪自定心或四爪单动卡盘，并在卡盘内做一限位支承，或夹住工件阶台处，以防止工件轴向窜动），另一端用后顶尖顶住的装夹方法。这种方法比较安全，能承受较大的切削力，因此应用得很广泛。

3．熟悉量具的使用方法（1）钢直尺的规格和使用（2）游标卡尺的使用

游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等。测量工件的姿势和方法如图所示。

（3）外径千分尺的使用

外径千分尺是车削加工时最常用的一种精密测量仪器，其测量精度可以达到0.01mm。测量工件的姿势和方法如图所示 3．车削台阶轴

在同一工件上，有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起像台阶一样，就叫它为台阶工件。俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合。故在车削时必须兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。

（1）台阶工件的技术要求