钳工的中级教学大纲、计划

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钳工教学大纲(两篇)2024

引言概述：钳工教学大纲（二）是一份针对钳工技术培训的详细教学计划，旨在帮助学生全面掌握钳工技能，提高他们在钳工领域的技术水平和工作表现。

本教学大纲分为五个主要部分，包括基础理论知识、基本操作技能、高级操作技能、安全意识培养以及实际应用案例。

正文内容：1.基础理论知识1.1钳工工具与设备1.1.1各种常用钳工工具的名称、用途和特点1.1.2钳工机床的分类及运行原理1.2材料科学与工艺1.2.1常见金属材料的性质与特点1.2.2材料的硬度、韧性等机械性能测试方法1.3图纸与标准1.3.1钳工图样的基本构成和图线符号解读1.3.2钳工加工工艺的标准与规范2.基本操作技能2.1量具的使用2.1.1卷尺、游标卡尺、深度尺等量具的正确使用方法2.1.2不同精度量具的选择和检验2.2手工工艺2.2.1基本打磨、锉削、螺纹加工等手工操作技巧2.2.2手工工艺的常见问题分析与解决方法2.3钳工机床操作2.3.1钻床、铣床、车床等钳工机床的正确操作流程2.3.2不同工件材料的加工要点和技巧3.高级操作技能3.1高级加工工艺3.1.1高精度车削、铣削、镗削等加工工序的设置与操作技巧3.1.2复杂零件的加工方法与流程3.2模具制作与维修3.2.1模具设计原理和制作工艺3.2.2模具零件的检测与维修技巧3.3传感器及自动化设备管理3.3.1传感器的原理及类型3.3.2自动化设备的故障排除与维护4.安全意识培养4.1钳工作业中的常见危险与安全预防措施4.1.1机床操作安全注意事项4.1.2工具使用中的安全规范4.2紧急情况处理4.2.1火灾、电击、机械伤害等突发情况下的紧急处理方法4.2.2急救技能培训与心肺复苏术5.实际应用案例5.1车工刀具加工案例分析5.1.1不同工艺参数对工艺效果的影响5.1.2解决加工过程中出现的问题与调整方法5.2钣金加工示例5.2.1钣金件的测量与裁剪技巧5.2.2不同形状钣金件的成型与焊接方法总结：通过学习本教学大纲提供的钳工教育内容，学生将能够全面掌握钳工技能，丰富自己的专业知识，并能够在实际应用中灵活运用所学知识解决问题。

钳工中级培训计划及大纲

钳工中级培训计划及大纲一、培训目标本培训旨在通过系统的理论学习和实践操作，使钳工工人掌握中级水平的技能和知识，提高工作的效率和质量，为企业提供更多优秀的技术人才。

二、培训对象本次培训对象为具有一定基础的钳工工人或有相关工作经验的人员，年龄和学历不限，但需具备一定的工作热情和学习能力。

三、培训内容1. 理论知识（1）金属加工的基础知识（2）金属材料的性能和特点（3）钳工的基本原理和工艺（4）加工工具及其使用方法（5）安全生产常识2. 实践操作（1）钢板切割、弯曲、压模（2）光洁度、平整度的测定（3）钻孔、攻丝、螺栓安装（4）焊接、组装（5）常见故障的排除和维修3. 案例分析结合实际案例，对不同工艺流程进行分析，总结经验并分享解决问题的方法。

四、培训方法采用理论教学和实际操作相结合的方式，引导学员通过实践提高技能，并加强对理论知识的理解和记忆。

五、培训时间安排本次培训为期3个月，每周安排4天课程学习和1天实践操作，每天6小时。

六、培训考核1. 理论考核培训期间安排定期理论知识测试，合格者可进行下一阶段学习。

2. 技能考核培训结束后进行实际操作技能考核，包括所学工艺的实际操作和应用能力。

七、培训师资本次培训将邀请5名有丰富工作经验和较高技术水平的老师担任培训讲师，他们将为学员传授宝贵的技术经验和知识。

八、培训场地培训地点设在企业内部的专门工厂内，保障学员在安全、良好的工作环境下学习和实践。

九、培训设备为了保障学员顺利进行实践操作，培训中将配备齐全的钳工工艺设备，并确保设备的正常运转。

十、培训评估通过定期的培训评估，及时了解学员的学习情况和问题，并针对性地进行辅导和帮助，以提高学员的学习效果。

十一、培训经费由企业负责培训经费，包括师资费、场地费、设备费以及学员的食宿费用等。

大纲第一阶段：基础知识学习1. 金属加工的基础知识（1）金属材料的分类和性能（2）金属的热加工和冷加工（3）金属的塑性变形和断裂形式（4）金属腐蚀的原因及防护措施2. 钳工的基本原理和工艺（1）钳工的定义和作用（2）钳工的基本工艺流程（3）钳工的相关标准和规范3. 加工工具及其使用方法（1）常见加工工具的分类和特点（2）加工工具的保养和维护（3）加工工具的正确使用方法4. 安全生产常识（1）安全生产法律法规（2）安全生产管理制度（3）常见事故的原因及预防措施（4）应急处理方法和程序第二阶段：实践操作1. 钢板切割、弯曲、压模2. 光洁度、平整度的测定3. 钻孔、攻丝、螺栓安装4. 焊接、组装5. 常见故障的排除和维修第三阶段：案例分析通过实际案例的分析，总结经验并分享解决问题的方法，以提高学员解决实际工作中遇到的问题的能力。

钳工教学大纲(1)

5..能进行箱体、床身等较大型工件及形状复杂工件的立体划线2.能进行锥体和多面体等有相贯线的钣金组合件的展开划线；
6.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上油槽的錾削.能锯削φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.4mm的要求3.能锉20mm
7.×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6；
5..形状复杂工件的划线方法2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识，多面体的展开和钣金开料知识；
6.各种不同形式錾子的刃磨要求和选用知识2.形位公差及测量方法；
7.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法；
8.群钻的结构特点和切削特点3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法；
9.铰刀的切削特点和研磨方法.丝锥折断的处理方法；
2、教学计划与大纲
职业功能
工作内容
实操内容
理论学习内容
备注
初级
1.机械设备安装与调试；
2.机械设备零件部件加工；
3.机械设备维修；
1.设备安装与调试；
2.划线操作；Hale Waihona Puke 3.锯削、锉、削、錾削加工；
4.孔加工和螺纹加工化
5.平面刮削和研磨；
6.故障诊断；
7.传动机械维修；
8.典型零部件维修；
9.机械设备保养。
1.进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的定位、水平调整与固定；
2.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备的水平太噢正与固定；
能进行台钻传动带张紧力的调整
及试车；
3.能进行砂轮机的砂轮安装及试车；
4.能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线和轴承座零件的立体划线；
5.能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线；

中级钳工培训大纲

2020年中级机修钳工培训打算一、培训目标通过理论知识和操作技术的培训，使学员把握《工人技术品级标准》中本工种中级工“应知、应会”所要求的技术理论和工艺知识；培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。

二、课题设置和要求依照培训目标，设置中级机修钳工工艺学、机构与机械零件、机械制图、金属切削原理与刀具及机床夹具、液压传动、机床电气操纵等六门课程。

各门课程的要求如下；1．机修钳工工艺学使学员知道机修钳工工艺的大体理论及各类零件的加工方式；能选择毛坯和确信加工量，计算工序尺寸和公差，了解一样加工的加工方式、加工量的实际成效；能对零件在加工中一样显现的质量问题进行分析，并能提出保证质量方法和方法。

2．机构与机械零件使学员了解经常使用机械的结构、原理和适用范围；知道机械零件的作用、结构、规格，为技术革新或改良工装设备打下基础。

（内容选学）3．液压传动使学员了解液压传动的特点、应用及其组成；看懂液压元件的结构和工作原理图；了解液压泵、油缸和各类操纵阀及随动系统的工作原理、结构及应用情形，知道压力，流量等大体方式。

4．机床电气操纵使学员了解知道机床电气操纵的大体原理；为一级设备保护保养机床电器和实现机械加工自动化打下基础。

5．金属切削原理与刀具及机床夹具使学员了解切削原理及刀具；金属切削加工基础知识；解决加工中的实际问题。

6．机械制图使学员能看懂装配图：能测绘轴和其它的简单工件。

三、培训打算表共560课时，其中理论274课时，技术操作训练284课时。

四、工件及材料一、变速箱的装配、修理和调整；机床操纵系统的修理与调整进行实地指导。

（设备：各类机加工机床、煤机、变速箱、液压阀）。

二、对钳工基础训练及工具、量具和量仪的利用、机械制图和手工工件练习在培训中心实习车间。

（面积约150平方米）。

3、现培训高级班基础较差原打算所需各类钢材150—180千克，现依如实际情形还需要增补各类钢材500千克，以提高学员的实际操作能力。

钳工中级教学大纲

钳工中级教学大纲钳工中级教学大纲引言：钳工是一门重要的技术职业，广泛应用于各个行业。

钳工技能的掌握对于工业生产的高效进行至关重要。

为了提高钳工技术人员的素质，制定一份全面的钳工中级教学大纲是必不可少的。

一、基础知识与理论1.1 金属材料与性质- 介绍常见的金属材料，如钢、铝、铜等，以及它们的特性和应用；- 解释金属的结晶结构、塑性和硬度等基本概念。

1.2 钳工测量与标志- 介绍常见的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，以及正确使用它们的方法；- 解释常见的标志符号和图纸符号，培养学员对图纸的理解能力。

1.3 钳工工具与设备- 介绍常见的钳工工具，如钳子、扳手、锤子等，以及它们的使用方法和注意事项；- 介绍常见的钳工设备，如钻床、铣床等，以及它们的结构和操作方法。

二、基本操作技能2.1 切削加工- 学习使用手锯、电锯等工具进行金属切削；- 学习使用铣床、车床等设备进行金属切削。

2.2 钻孔与螺纹加工- 学习使用手持钻、钻床等进行钻孔；- 学习使用螺纹刀具进行螺纹加工。

2.3 焊接与钎焊- 学习常见的焊接方法，如电弧焊、气焊等；- 学习常见的钎焊方法，如火焰钎焊、电阻钎焊等。

三、工艺规范与质量控制3.1 加工工艺规范- 学习根据图纸和工艺要求，制定合理的加工工艺；- 学习使用测量工具和检查方法，确保加工质量符合要求。

3.2 安全操作与事故预防- 强调钳工操作中的安全意识，如佩戴个人防护装备、正确使用工具等；- 学习事故预防知识，如火灾防范、机械伤害等。

四、实践与综合应用4.1 实践操作- 进行实际的钳工操作练习，如切削、钻孔、焊接等；- 强调正确使用工具和设备，培养学员的实际操作技能。

4.2 综合应用- 组织学员进行综合项目实践，如制作简单的机械零件、组装机械等；- 培养学员的工程实践能力和解决问题的能力。

结语：钳工中级教学大纲的制定旨在提高钳工技术人员的素质和实际操作能力，为他们在工业生产中发挥更大的作用提供基础。

(完整版)钳工-教学大纲

钳工》课程教学大纲适用专业：机电、汽车维修、电子、农机专业学时数：100学分数：分执笔人：黄波编写日期：2015..1一、课程性质和任务本课程是中等职业学校机电、汽车维修、电子、农机专业的一门主干专业课程。

其任务是让学生获得常用工具、量具和零件加工方面的系统知识，使学生具备、良好的操作习惯、能正确使用工具、量具，能手工加工简单的常用零部件为后面的专业课程奠定良好的基础。

二、课程教学目标本课程的教学目标是通过系统地讲授实训钳工的基本操作，使学生初步具有正确使用工具、量具，能手工加工简单的常用零部件能分析较为复杂的零件图纸的能力1、知识教学目标（1）掌握钳工划线。

（2）掌握钳工图样分析。

（3）掌握常用量具、工具和设备的用途和使用方法。

2、技能培养目标（1）初步具备安全生产的能力。

（2）熟练掌握常用工具和设备的使用方法。

（3）能对简单的图样进行分析。

（4）能手工加工出简单的零件。

（5）能按钳工操作规程进行操作。

3、态度目标培养严谨的工作态度和严格的质量意识、安全意识、环保意识、团队协作意三、课题和课时分配表四、主要教学内容和基本要求课题一绪论教学内容：项目一钳工的发展史；项目二钳工的种类和工作任务基本要求：1、了解钳工的发展史2、理解钳工的种类和工作任务课题二金属加工教学内容：车削加工项目一车床的结构项目二车刀的几何角度项目三车削运动的介绍基本要求：1、了解车削的机床车床。

2、了解车刀的几何角度及刃磨方法。

3、理解车削运动。

课题三钳工常用量具教学内容：项目一游标卡尺的构造和工作原理读数方法、刻线原理项目二千分尺的构造和工作原理读数方法、刻线原理项目三百分表的构造和工作原理读数方法、刻线原理项目四正玄规的构造和工作原理读数方法项目五塞尺的构造和工作原理读数方法基本要求：1、掌握游标卡尺的构造和工作原理读数方法、刻线原理2、掌握配千分尺的构造和工作原理读数方法、刻线原理3 掌握百分表的构造和工作原理读数方法、刻线原理4 掌握正玄规的构造和工作原理读数方法、5 掌握塞尺的构造和工作原理读数方法课题四凹凸工件的图样分析、制作教学要求：项目一选料、项目二划线项目三制作基本要求：1、掌握划线要求。

2机修钳工专业教学计划与大纲

机修钳工专业教学计划一、培养目标培养德、智、体、美、劳全面发展的机械设备维修与保养的中级操作人员。

熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。

具体要求是：1. 具备必需的文化基础知识。

2. 掌握机械设备的基本知识，具备中级钳工和机械维修的基本技能。

3. 能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，能正确使用工、夹、量、刃具。

4. 能完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。

5. 具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力。

6. 具有继续学习和适应职业变化的能力。

二、学制本专业招收初中毕业生或具有同等学力者，学制三年。

三、周数分配三年共156周，周数分配如表一。

表一：周数分配表四、课程设置和学时分配（见附表二：机修钳工专业(工种)课程设置及学时分配表）五、理论课课程要求1．德育对学生进行品德教育、法制教育和经济政治常识的教育，引导学生养成良好的行为习惯，提高学生的思想道德素质和法律意识。

2．体育学习体育的基本知识、基本技术和基本技能。

全面锻炼学生的身体，增强体质。

结合工种特点进行教学，使学生的身体素质适应生产劳动的需要。

3．语文以提高学生阅读和写作应用能力为重点，讲授记叙文、应用文、说明文和字词句语法修辞等基本知识，培养学生热爱祖国优秀文化的感情，使学生正确运用祖国语言文字，为掌握专业知识，打好基础。

4．数学讲授数（式）的运算、方程、集合、函数、平面向量、直线、园等内容，提高学生运用数学知识解决实际问题的能力。

5．物理在初中物理课程的基础上，进一步学习机械运动、热运动、电磁运动、光学基础知识、原子核基础知识等内容，培养学生的观察能力、实验能力、思维能力和分析解决问题的能力，为后续课程的学习打下基础。

6．计算机应用技术在初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、电子表格软件的使用、数据库基本操作和使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。

钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲钳工教学大纲一、实训教学要求1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。

要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实训围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。

二、实训教学目标通过钳工实训，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析，完成简单零件的加工和机构安装。

以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的汽车维修操作技能打好基础。

三、教学的基本要求1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

4.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

5.工艺理论和操作技能达到初级水平。

四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使学生通过训练掌握一定的基础理论和操作技能。

五、学习方式学习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。

六、课时分配表（76学时）钳工教学计划一、入门知识（第一、二周、8课时）1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、组织参观3、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

4、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

5、分配学生实训位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

6、工具，量具的认识及使用。

教学建议:1、由于学生第一次进钳工实训场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。

钳工教学大纲

钳工教学大纲钳工教学大纲钳工是一门重要的技术，广泛应用于各个行业。

钳工技术的掌握对于提高工作效率和质量至关重要。

为了规范钳工教学，制定一份全面而详细的钳工教学大纲是必要的。

一、引言钳工是一门将金属材料进行切削、成形、装配和修复的技术。

它在机械制造、汽车维修、建筑等行业中起着重要的作用。

钳工教学大纲的制定旨在提供一个系统和全面的教学框架，帮助学生掌握钳工技术的基本原理和操作技巧。

二、课程目标1. 理论知识：学生应该了解钳工的基本概念、原理和工具使用方法。

2. 技能培养：学生应该能够熟练使用各类钳工工具，如钳子、扳手、锉刀等，进行金属材料的切削、成形和装配。

3. 安全意识：学生应该具备正确的安全意识，遵守安全操作规程，预防事故的发生。

三、教学内容1. 钳工基础知识- 钳工的定义和分类- 钳工工具的种类和用途- 钳工材料的选择和处理2. 钳工测量与标记- 使用测量工具进行尺寸测量- 标记和划线技巧3. 钳工切削技术- 钳工切削工具的选择和使用- 切削速度和切削深度的控制- 切削表面的处理和修整4. 钳工成形技术- 钳工成形工具的选择和使用- 冷弯和热弯技术- 成形表面的处理和修整5. 钳工装配技术- 钳工装配工具的选择和使用- 零件的配合和装配顺序- 装配过程中的注意事项6. 钳工维修技术- 钳工维修工具的选择和使用- 维修常见故障的诊断和修复- 维修后的测试和调整四、教学方法1. 理论授课：通过讲解和示范，向学生传授钳工的基本原理和操作技巧。

2. 实践操作：学生应该进行实际的钳工操作，通过实践提高技能水平。

3. 小组讨论：学生可以分组进行讨论和分享经验，促进学习效果的提高。

4. 实例分析：通过分析实际案例，帮助学生理解钳工技术在实际工作中的应用。

五、教学评估1. 理论考试：考察学生对钳工理论知识的掌握程度。

2. 实际操作评估：通过学生的实际操作表现，评估其技能水平和操作规范性。

3. 项目作业：要求学生完成一些实际的钳工项目，检验其综合应用能力。

钳工培训计划及大纲

钳工培训计划及大纲是为了确保培训目标的实现和培训内容的系统化。

以下是一个简要的钳工培训计划及大纲，可以根据实际情况进行调整：一、培训目标1. 掌握钳工基本原理和操作技能。

2. 学会使用钳工工具和设备，保证安全生产。

3. 具备基本的钳工工艺分析和问题解决能力。

二、培训对象1. 拟从事钳工相关工作的新员工。

2. 现有员工需要提升钳工技能的人员。

三、培训时间1. 理论培训：20学时2. 实践操作：40学时四、培训大纲1. 钳工基本概念和职业道德（2学时）- 钳工的定义、分类和作用- 钳工职业道德与安全操作规程2. 钳工工具与设备（4学时）- 钳工常用工具的构造、性能和使用方法- 钳工设备的类型与维护3. 钳工基本操作技能（10学时）- 划线、錾削、锯割、锉削、刮割、研磨等基本操作- 螺纹加工、孔加工、装配与拆卸等基本工艺4. 钳工工艺与技巧（8学时）- 钳工工艺流程及注意事项- 钳工操作技巧与故障排除5. 安全生产与职业健康（4学时）- 钳工作业中的安全常识- 职业健康与防护措施6. 实践操作与考核（40学时）- 实地操作，巩固理论知识- 完成一定数量的实操任务，进行技能考核五、培训方法1. 理论培训：采用讲授、演示、讨论等多种教学方法相结合。

2. 实践操作：以实际操作演示为主，学员亲自动手实践。

六、培训评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度。

2. 理论知识考试：评估学员对钳工理论知识的掌握程度。

3. 实操技能考核：评估学员的实际操作能力。

通过以上培训计划和大纲，可以确保学员在钳工理论和实操方面得到全面系统的培训。

同时，根据实际情况调整培训内容和学时，以满足不同学员的需求。

(完整版)钳工教学大纲

一、课程教学目标本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。

（一）知识目标1．学会钳工基本理论知识；2．学会常用工具、量具的认知及装配知识；3．学会安全文明生产的知识。

（二）技能目标1．具有独立操作各种钳工工具的能力；2．具有正确使用各种量具及测量的能力；3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。

二. 教学内容和要求(一) 基本知识1．掌握钳工的场地要求。

2．了解钳工的安全知识。

(二) 划线1．掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。

2．了解画线的一些注意事项。

(三) 锉削1．掌握锉削的正确动做要求。

2．了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。

(四) 锯削1．握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。

2．了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。

(五) 孔加工1．握钻头的正确安装与钻床的正确操作。

2．了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。

（六）攻、套螺纹1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。

2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。

（七）锉配1．掌握锉配的基本要求及加工步骤。

2．了解锉配加工中工艺的选择。

（八）弯形与矫正1．掌握弯形与矫正的正确操作要求。

2．了解弯形与矫正一些相关计算知识。

（九）与研磨1．掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。

2．了解刮刀的种类及应用场合。

（十）部件装配1．掌握部件装配的工艺过程。

2．了解部件的一些相关知识。

三、课时分配建议说明：1. 本教学基本要求适用于机械专业3年制和4年制钳工实训教学。

2. 在学习本课程之前学生应掌握一定的机械基础、机械制图制图知识。

3. 综合训练的练习课题可根据实际需要选择其中的一部分。

四．写作提纲任务一钳工基本知识课题一．钳工入门知识一、钳工的主要任务及种类二、钳工工作场地三、钳工常用设备四、安全文明生产知识五、钳工常用设备操作及保养练习课题二．钳工常用量具及测量练习一、测量概述二、游标类量具三、千分尺四、百分表五、塞尺六、水平仪七、量具的维护与保养八、测量练习任务二划线课题一．划线概述一、划线简介二、划线工具课题二．划线前的准备与划线基准的选择一、划线前的准备二、划线基准的选择课题三．划线时的找正和借料一、找正二、借料课题四．等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周二、按不等弦长等分圆周三、用分度头等分圆周课题五．划线训练一、平面划线二、立体划线任务三锉削课题一．锉刀一、锉刀组成二、锉刀种类三、锉刀的规格及选用课题二．锉削技能练习一、锉刀握法二、锉削姿势三、锉削力和锉削速度四、锉削方法五、锉削质量检验六、锉削的废品分析七、锉削的安全文明生产八、锉削练习任务四锯削课题一．锯削工具一、手锯二、锯条课题二．锯削技能训练一、手锯握法二、锯削姿势三、锯削方法四、锯削的废品分析五、锯削的安全文明生产六、锯削练习任务五孔加工课题一．钻孔一、钻头二、钻削用量三、钻孔方法四、钻孔的安全文明生产五、钻头刃磨练习六、钻孔练习课题二．扩孔一、扩孔钻二、扩孔练习课题三．铰孔一、铰刀二、铰削用量三、切削液对铰孔质量的影响四、铰孔方法五、铰孔练习课题四．锪孔一、锪孔钻二、锪孔方法练习任务六攻、套螺纹课题一．攻螺纹一、攻螺纹工具二、攻螺纹前底孔的直径与深度计算三、攻螺纹方法四、攻螺纹练习课题二．套螺纹一、套螺纹工具二、套螺纹前圆杆直径的确定三、套螺纹方法四、套螺纹练习任务七锉配课题一．锉配凸凹体一、艺知识二、练习件图样三、操作步骤四、操作要点课题二．四方件锉配一、相关工艺知识二、练习件图样三、操作步骤四、操作要点任务八弯曲与矫正课题一．弯曲一、曲坯料长度的计算二、曲方法三弯曲练习课题二．矫正一、矫正工具二、矫正方法三、矫正练习任务九刮削与研磨课题一．刮削一、刮削概述二、刮削工具三、刮削方法及质量检验四、刮削练习课题二．研磨一、研磨概述二、研具三、研磨剂四、研磨方法及质量检验五、研磨练习任务十部件装配课题一．装配工艺概述一、装配工艺规程的作用二、装配工艺过程三、装配工具的组织形式课题二．装配练习一、固定式装配二、传动机构装配三、轴承和轴组的装配四、普通机床主轴装配与检验任务十一综合练习课题一．制作V型铁一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题二．内外圆弧加工一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题三．制做锉口锤子一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题四．锉配变角板一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题五．五方合套一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题六．燕尾镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题七．复形样板一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题八．三件拼块一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题九．阶梯件镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十．开式镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十一．槽形镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十二．整体式镶配一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十三．靠盘一、准备要求二、练习要求三、操作技能评分表课题十四．斜齿轮轴装配一、准备要求二、练习要求四、操作技能评分表五．编写体例与特色、编写方法的简要说明本教材按任务驱动方式编定，为课程的重点、难点等内容提供教学课件，力争做到将深澳的知识浅显化，抽象的知识形象化，以体现学生对理论、实践的综合能力。

中级《钳工工艺与技能训练》教学大纲

2
6.2 研磨
6.3 矫正与弯形
2
6.3 弯曲与矫正
第一学期模块综合训七综合练训练第一学复习考期模块试七综合合计
1、制作锤头和管夹的工艺。2、制作锤头和管夹的的操作方法。3、安全技术。
2
7.1制作垂头和管夹
2 60
第二学期模块八主轴箱常用机构的装配与维修
2
4.4 锉六角体
1、了解对称工件锉配时的划线方法。2、了解对称误差对转位互换第一学 4.3简单配合精度的影响。3、期模块 4 锉配了解锉配的工艺。4、四锉削了解锉配的加工方法。 5、了解表面粗糙度代号的意义。
1、对称工件锉配时的划线方法。2、对称误差对转位互换配合精度的影响。3、锉配的工艺。4 、锉配的加工方法。5、表面粗糙度代号的意义。
4 1.1 认识6S
第一学 1.2 期模块认识钳一常用工常用量具使设备用
1.2 认识 2 钳工常用设备
第一学期模块 1.3 设一常用备的日量具使常保养用
1.了解钻床的润滑方式。2.掌握设备日常保养 1 的要求。3、能叙述立式钻床一级保养的要求。
2
1.3 设备的日常保养
1、了解链传动机构的 8.2链传 1、链传动机构的装配技装配技术要求和装配要动的装术要求和装配要点。2、 1 点。2、掌握链传动机配与维链传动机构的装配方法构的装配方法和安全技修和安全技术。术。
2
8.2链轮的装配与维修
1、了解圆柱和圆锥齿 8.3齿轮轮传动机构的装配技术传动机要求和装配要点。2、构的装 2 掌握齿轮传动机构的装配与维配方法和安全技术。3 修、了解齿轮、轴及调整垫的关系及测量方法。

机修钳工教学大纲与教学计划.doc

机修钳工教学大纲与教学计划机修钳工专业初、中级培训教学大纲及教学计划一、概述1(专业名称:机修钳工2(专业含义:从事设备机械部分维修和修理的人员。

3( 总学时:400学时(其中实训学时200)二、培养目标培养从事设备机械部分维修和修理的技能型人才。

具有应达到以下要求:1、掌握本专业所需要的基础理论知识和专业知识;2、具有一定的文化理论知识，能借助工具书查阅相关技术资料;3、具有从事设备部分的维修和修理等基本能力;4、经本专业学习后，可以适应各类设备部分的维修和修理等工作岗位;5、本专业学习结业后，经国家职业技能鉴定考试合格后可获得劳动保障行政部门颁发的初、中级职业资格证书。

三、所用教材1、职业技能鉴定教材《机修钳工》(中国劳动社会保障出版社)2、职业技能培训教材《机修钳工》(中国劳动社会保障出版社) 四、教学要求基本要求1、掌握职业道德基本知识及其职业守则。

2、严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。

3、掌握识图、公差与配合及常用金属材料及热处理知识。

4、掌握机械加工基础知识和钳工基础知识5、熟悉电工知识及安全用电知识。

6、了解质量管理知识及相关法律、法规知识。

初级知识与技能:职业功能工作内容技能要求相关知识1.机修钳工安全操作规范及1.能够按要求准备个人劳机床维修安全技术规程 (一)劳动保护与作业保用品2.相关设备的使用方法及安环境准备 2.能够进行设备、工具的案全操作规程例检查并合理使用钳工工具 3.机修钳工常用工具安全使用知识1.设备的分类、通用特性、结构特性等知识1.能够阅读一般设备说明2.设备说明书的阅读方法一、作业前书及施工图样 3.设备作业计划书的阅读方(二)技术准备准备 2.能够读懂作业计划书、工法艺文件等 4.设备修理的有关知识5.常用机械连接零件及密封件知识1.能够合理选用润滑材料1.润滑材料的各类、作用及润及润滑工具滑作业知识2.能够合理选用设备安装(三)物料、工具准备 2.常用安装材料知识中常用的材料3.机修作业常用工具、夹具、3.能够合理选用常用的工量具知识具、夹具、量具1.起重作业机械及工具的使1.能够使用起重作业机械用知识 (一)设备搬迁、安装、及工具进行设备搬迁2.建筑安装材料及地基养护调试 2.能够进行机床的安装及知识调整3.机床安装及调整知识1.能够进行普通设备润滑1.设备的润滑知识作业全过程的操作2.设备的密封及治漏知识 (二)设备润滑、保养2.能够更换设备中的易损二、作业项3.机械装置及机械零件的清和维修件、密封件和清洗润滑系统目实施洗方法 3.能够配合生产工人进行4.机械设日常保养知识设备日常保养1.能够对设备进行拆卸和1.设备的拆卸及装配知识装配 2.减速器、离心水泵等典型机(三)设备中修(项2.能够配制刮削显色剂并械装置的修理知识修)、大修及设备精化进行配合面的粗刮 3.平面刮削知识3.能够测量平面的直线及4.直线度、平行度、垂直测量两平面之间的平行度、垂直度知识1.能够进行设备日常检查，确认设备油路畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、坚1.设备日常检查知识固牢靠、防护有效 2.设备外观检查的规范和标(一)外观检查 2.能够进行设备安装质量准检查，确认设备基础各地脚螺3.设备安装质量检查知识钉受力均匀、无松动，灰浆捣三、作业后实、无空洞检查1.检查几何精度常用的工具(二)几何精度检查能够参与设备几何精度检查和仪器 (静态检查)2.设备几何精度检查的方法1.设备空运转试验规程 (三)设备运行检查能够参与设备空运转试验操2.M131W万能磨床的操作规程 (动态检查) 作3.Y54插齿机的操作规程中级知识与技能:职业功能工作内容技能要求相关知识1.安全技术知识 (一)劳动保护与作业能够对作业场地、起重机械进2.简单起重机械的安全操作环境准备行安全技术检查技术能够读懂设备说明书及施工1.通用机械传动件知识 (二)技术准备图样 2.机械传动系统知识一、作业前1.机械磨擦、磨损知识准备 1.能够正确选用润滑油2.润滑油的知识 2.能够通过修前检查确定3.设备的修复件、更换件的确(三)物材、工具准备设备的修复件、更换件定方法 3.能够进行机修作业中辅4.辅助材料的各类及其应用助材料的准备方法1.能够进行设备安装基础的检查 1.设备安装基础的制作及检2.能够进行设备的就位、调查知识(一)设备搬迁、安装、平及安装 2.设备安装知识调试 3.能够进行零件的定位及3.零件的基准、定位及夹紧知夹紧识4.能够进行组合夹具的组4.组合夹具的组装知识装二、作业项目实施 1.能够判断润滑油是否失效 1.润滑油的主要性能及失效2.能够进行精密设备的润鉴别方法(二)设备润滑、保养滑 2.精密设备的润滑知识和维修 3.能够配合生产工人进行3.设备一级保养知识设备一级保养 4.通用机床常见故障及排除4.能够及时排除通用机床方法常见故障1.机床夹具知识2.滑动轴承修理和调整知识 1.能够使用和维护机床夹3.滚动轴承的装配和调整知具识 (三)设备中修(项2.能够对一般运动副进行4.动压、静压、动静压轴承和修)、大修及设备精化修复静压导轨的工作原理及装配知3.能够进行圆形孔及圆形识导轨的刮削 5.圆形孔及圆形导轨的刮削知识1.能够进行设备的定期检查 1.设备定期检查的内容 2.能够分析、判断设备润油2.润滑油变质的判定方法 (一)外观检查是否变质 3.机械设备常见故障的产生、3.能够通过感观判断机械表现形式和排除方法设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因能够主持实施一般设备的几1.一般设备几何精度超差的(二)几何精度检查何精度检查，并对卧式车床、原因和处置方法(静态检查) 牛头刨床等一般设备几何精2.减少几何精度测量误差的度超差原因进行分析和处置方法三、作业后1.能够实施设备负荷试验检查及工作试验，并及时排除试验1.设备负荷试验及工作试验中的故障规程 (三)设备运行检查2.能够实施卧式车床、牛头2.卧式车床、牛头刨床工件精(动态检查) 刨床等一般设备的工作精度度超差的分析及故障的排除方检查，并对工件超差进行分析法和排除引起超差的故障1.能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因 1.设备振动的诊断知识(四)特殊检查 2.能够使用硬度检测仪器 2.金属材料硬度的检测方法3.能够进行旋转件的静平3.旋转件的静平衡方法衡欢迎您阅读该资料，希望该资料能给您的学习和生活带来帮助，如果您还了解更多的相关知识，也欢迎您分享出来，让我们大家能共同进步、共同成长。

钳工培训教学计划与大纲

钳工培训教学计划与大纲一、指导思想以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式，使学员既掌握本工种的操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业的要求。

二、培养目标培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的，掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。

具体要求是：1、综合素养熟悉国家安全生产法规和安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德和企业主人翁精神。

2、专业知识和技能培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。

（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。

（2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。

（3）完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。

三、培训时间三个月（396学时）四、培训计划表类别培训内容总学时讲练授课教师使用教材综合素质创新意识与创新精神44陈化明《公共知识》讲义企业文化44安全生产法规66刘德锐安全用电常识66谢俊岭职业道德44 杨争专业知识机械识图6060谈涛公差配合3030杨春玲电工知识542430余明光钳工工艺与技能训练120xx0万国雄《钳工工艺与技能训练》实习训练操作实习9090 一线师傅考试、取证复习、考试、取证1818总学时396五、技能训练计划（一）技能训练计划表学年学期实习项目周数课题课题内容一（一）钳工4周第一课题入门知识第二课题平面划线第三课题整削第四课题铿削第五课题锯割第六课题钻孔、铸孔、较孔、攻丝、套丝（二）钳工8周第一课题复合作业第二课题锂配第三课题电气焊二（三）钳工8周第一课题矫正、弯曲、钾接第二课题刮削第三课题立体划线第四课题复合作业第五课题机床固定连接装配第六课题常用传动机构的装配与修理第七课题机床导轨的检测与修理（四）钳工8周第一课题滑动轴承的装配与修理第二课题卧式车床结构调整第三课题卧式车床修理工艺三（五）机加工实习4周第一课题普通机床操作（车床、刨床、铳床、磨床）钳工4周第一课题中级钳工实训第二课题中级钳工鉴定（六）校外实习20周按企业岗位需求练习说明：1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。

钳工中级培训计划

钳工中级培训计划1. 前言钳工是制造行业中非常重要的一种技术岗位，钳工的技能水平直接影响着产品质量和生产效率。

因此，钳工的培训工作非常重要。

本文将针对钳工中级培训计划进行详细阐述，希望能够帮助企业和培训机构设计出一套系统的培训方案，提高钳工的技能水平。

2. 培训目标钳工中级培训的目标是培养高素质的钳工，具体目标包括：（1）掌握钳工基本技能。

包括锉削、磨削、切割、钻孔、切割、组合、调试等基本技能。

（2）掌握常用工具和设备的使用和维护。

包括钳子、钻头、钳子、卸扳手等工具的使用和维护。

（3）掌握相关图纸和标准的阅读和理解。

（4）具备一定的劳动安全和职业卫生知识。

3. 培训内容（1）基本加工工艺。

包括加工设备的使用、加工基本常识、加工工艺流程等。

（2）数控钳工基本操作。

包括数控线切割、数控车床、数控铣床等的基本操作。

（3）数控钳工编程。

包括数控机床G代码、M代码的编程。

（4）机械加工基本常识。

包括机械零件的名称、性能和用途的介绍。

（5）钳工专业常识。

包括钳工专用工具、钳工专用设备的介绍。

（6）机械制图。

包括机械零件图样的阅读和理解。

4. 培训方式钳工中级培训可以采取多种方式进行，包括：（1）理论教学。

通过教材、讲义、PPT等方式进行教学，让学员掌握理论知识。

（2）实际操作。

通过实习、实验、实操等方式进行教学，让学员掌握实际操作技能。

（3）案例分析。

通过真实案例的分析，让学员学会分析和解决实际问题。

（4）讲座和研讨会。

邀请行业专家进行讲座和研讨，增加学员的知识面和视野。

5. 培训考核钳工中级培训的考核应该包括两个方面：（1）理论考核。

通过笔试、开卷考试等方式进行理论知识的考核。

（2）实际操作考核。

通过实际操作考核，测试学员的实际操作能力。

6. 培训评估钳工中级培训应该进行评估，包括学员的满意度评价、培训效果评价等，为今后的培训提供参考。

7. 结语通过本文的详细阐述，我们希望能够帮助企业和培训机构设计出一套系统的钳工中级培训计划，提高钳工的技能水平，为制造业的发展做出贡献。

钳工教学大纲(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】一、课程教学目标本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。