探讨如何提高反向挤压铝合金无缝管偏心率
一种铝合金无缝管材穿孔挤压生产方法
一种铝合金无缝管材穿孔挤压生产方法我前几天又试了个新方法进行铝合金无缝管材的穿孔挤压生产，这次总算成功了，那真叫一个不容易啊。
刚开始搞这个铝合金无缝管材穿孔挤压生产，我就是瞎摸索。
我之前想着这能有多难啊，不就是把铝合金加工成无缝管材嘛。
我一开始就按照传统那一套来，把铝合金加热到一般认为合适的温度，然后就放到挤压机里去穿孔挤压。
结果呢？那做出来的管材不是这儿有问题，就是那儿不达标。
比如说管材的壁厚厚薄不均匀，这就像做蛋糕的时候，面糊抹得一块厚一块薄一样，真让人头疼。
后来我又试了几次，每次调整温度一点点，就像在黑暗里摸开关一样，也不知道到底哪个温度合适。
有一回我把温度调得有点过高了，铝合金在挤压的时候变得特别软，结果都没法很好地成型，就像软面条一样，根本达不到无缝管材的要求。
这可让我意识到，这温度的控制绝对是门大学问。
再后来，我就开始研究挤压的速度。
速度快了，铝合金就像急急忙忙赶路的人一样，走得不稳，管材也容易出现各种缺陷。
速度慢了呢，又太耽误时间，效率极低。
我在这个问题上也是反复试验，试了好多个不同的速度值。
我就在本子上记着，这个速度下会出现什么问题，那个速度下又有点啥毛病。
我还发现模具对这个穿孔挤压也特别关键。
比如说模具的粗糙度要是不合适，那么挤出来的管材表面就不光滑，就像在粗糙的马路上走的汽车，走起来肯定颠簸得厉害。
我在这里就吃过亏，刚开始我没太在意模具的表面处理，结果做出来的管材表面坑坑洼洼的，质量完全不行。
对于比较合适的温度范围，我现在也还在进一步确定当中。
但是通过这么多次的尝试，我知道在穿孔挤压铝合金无缝管材的时候，温度一定不能过高或者过低得太离谱。
过冷的铝合金不好变形，过热又会失去应有的强度。
还有就是管材挤出后的冷却处理，这个我还在尝试不同的方式。
有时候冷却太快，管材内部可能会产生应力，就像玻璃突然遇冷会裂开一样。
所以我觉得这个冷却得慢慢来，均匀地冷却这个很关键，但是具体怎么最好地做到这一点，我还得继续摸索。
6061铝合金工业材反向挤压工艺研究
6061铝合金工业材反向挤压工艺研究冯永平【摘要】通过时6061铝合金阀体用材料反向挤压工艺的研究，确定了铸锭加热、反向挤压、在线淬火等各项工艺参数，生产出了合格的6061铝合金产品，各项指标达到或超过同，类进口产品的水平，取得了良好的经济效益。
【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】4页(P34-37)【关键词】6061铝合金;挤压工艺;工业材;进口产品;反向挤压;工艺参数;在线淬火;经济效益【作者】冯永平【作者单位】中铝西北铝加工分公司【正文语种】中文【中图分类】TG146.2通过对6061铝合金阀体用材料反向挤压工艺的研究，确定了铸锭加热、反向挤压、在线淬火等各项工艺参数，生产出了合格的6061铝合金产品，各项指标达到或超过同类进口产品的水平，取得了良好的经济效益。
随着科学技术的快速发展，某些行业对铝合金工业用材的质量要求越来越高，要求尺寸精度高，性能组织均匀，粗晶环浅。
通过常规的正向挤压工艺进行生产很难甚至根本无法达到要求，因此，铝合金工业材的反向挤压工艺的研究就显得尤为重要。
西北铝在开展反向挤压工艺的研究中结合生产实际情况，对汽车高性能ABS阀体用6061合金铝材的生产工艺进行研究，开发了出合理的反向挤压工艺，生产出了高质量的产品。
尺寸精度要求：规格为×50±mm，mm，平面间隙小于0.15mm，两面垂直度小于0.15mm，两对称面的平行度小于0.2mm。
力学性能要求：纵向σb控制在310～400MPa，σ0.2控制在250～370MPa，延伸率δ大于10%，断面收缩率大于25%。
横向σb、σ0.2可比纵向σb、σ0.2的相应值小15%。
横截面上的布氏硬度（HB）要求：大于95，在一米长度内，排材的表面硬度值的波动范围在HB10之内。
低倍组织要求：无缩尾、裂纹、夹渣、成层、偏析、粗大晶粒、金属间化合物等缺陷，粗晶环深度小于0.5mm。
无缝钢管壁厚偏心率的测量分析及降低方法
无缝钢管壁厚偏心率的测量分析及降低方法汉斯·约阿希姆·佩勒;王里【摘要】运用模型对无缝钢管壁厚偏心率的形成及构成进行分析;阐述了一种降低偏心率误差的方法——穿孔时偏心高频率旋转技术,并将该方法用于监测生产过程.分析认为:无缝钢管的偏心率由来自管坯方面的偏心率和来自穿孔顶头的偏心率构成;穿孔时采用偏心高频率旋转技术,降低了偏心率的产生振幅,使轧件沿周向产生金属流动,从而达到减小偏心率的目的.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2016(045)001【总页数】4页(P41-44)【关键词】无缝钢管;斜轧穿孔机;壁厚;偏心率;管坯;顶头;改善质量;降低成本【作者】汉斯·约阿希姆·佩勒;王里【作者单位】德国德华公司,德国门兴格拉德巴赫41068【正文语种】中文【中图分类】TG335.71汉斯·约阿希姆·佩勒（1950-），男，德国，工业博士，主要从事无缝钢管的生产工艺研究。
在斜轧穿孔机的穿孔过程中，无缝钢管容易产生壁厚偏心率，而壁厚偏心率是由穿孔顶头的偏心位置引起的；因此，偏心率被定义为两个圆心的偏移，穿孔顶头的圆周和轧件的圆周相互错位。
偏心率的定义如图1所示。
图1所示中的计算式在理论上是正确的，但在实际测量时会存在误差；因此，一般采用傅立叶分析法进行评估计算。
在穿孔以后的变形机组上产生的偏心率可能会有所降低，但是大多数都不能彻底消除，甚至还会出现偏心率增大的情况。
其原因是：在纵向轧制机架里孔型不对称和不圆；在张力减径机上因拉伸应力过低而产生的温度影响（即在高温拉伸应力作用下张力减径机上钢管的壁厚分布都较平均，钢管横截面上的温度分布不均基本不会造成壁厚分布不均；但当拉伸应力较小时，如横截面上温度分布不均等干扰因素则会对壁厚产生明显的影响，这时很有可能在张力减径机上形成偏心率。
壁厚偏差（当然也包括偏心率）会降低钢管成材率和钢管质量，因此必须尽量在偏心率产生时就将其控制在最低值。
铝及铝合金反向挤压(3)
６ 反 向挤 压 生 产工 艺
６ １ 挤压 力 ．
Ａ —— 挤 压 筒 的 面 积或 挤 压 筒 和挤 压 针 之 间
的环形 面积 ；
ａ —— 与变形温度 、 ｒ ｎ 速度等有关 的金属变形抗力 ；
— —
由于反 向挤 压时铸 锭 与挤 压 筒 壁 之 间无 相对 运 动 ， 有摩擦 损失 ， 没 在相 同规 格产 品 条件 下 与 正 向挤
张 宏 辉
Ｚ ＨＡＮＧ ｎ — ｕ Ｈｏ ｇ ｈ ｉ
（ 州铝业公 司 西北 铝￣ －分公 司 ， 兰 ｊｒ ｎ 甘肃 陇西 ７ ８ １ ） ４ １１
中图分 类号 ：Ｇ ４ ．１Ｔ ３９ Ｔ １６ ２ ；Ｇ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０７ ２５ ２０ ｝４— ０２— ｒ １０ —７３ （０７ ０ ０２ ０ ７
挤 压 系数 ；
／—— 与 剪 切 有 关 的 系数 ， ０５７ 剪 切 应 力 １ 取 ．７ ；
ｒ＝Ｏ／３ ＂４ 。 ｏ
压相 比较 ， 挤压 力可降低 ３％ ～４ ％。图 ５ ０ ０ ０为 ５ ０ Ｍ Ｎ挤 压机 生产棒 材 时 的 曲线 。图 ５ １为 ２ ５ＭＮ
挤压 机反 向挤 压 管材 时的 ＰＬ和 － 曲线 。
维普资讯
２ ２
Ｌ Ｆ Ａｒ
轻 合
金
加
工
技
术
２０ ， ｏ ３ ， ｏ ０７ Ｖ １ ５ Ｎ４ ．
铝及铝合金反 向挤压 （ ） ３
Ｉｄｒｃ ｘｒｓ ｎｏ ｌｍｉｕ ａ ｄａｕ ｎ ｌ （ ） ｎ ｉｅｔ ｔｕｉ ｆａｕ ｎ ｍ ｎ ｍｉｕ ａ ｏ ３ ｅ ｏ ｌ ｍ ｌ ｙ
｜ ＝ ｐ ００ｎ Ｐ ａ ｌ２ 反 向 固定 针挤 压管 材 ：
挤压对铝合金性能的影响及应对措施
挤压对铝合金性能的影响及应对措施作者：滕希山王孟君来源：《装饰装修天地》2017年第21期摘要：近年来，随着我国工业化进程的快速发展，对铝型材制品的质量和性能的要求越来越高。
对于挤压铝型材，其焊合质量直接影响着制品的使用性能，如何提高其焊合质量一直是铝合金挤压生产过程中的研究热点。
在铝合金挤压过程中，挤压速度作为一个非常重要的参数，它控制金属流动的均匀性并影响着挤压过程中的金属流动行为和挤出型材的表面质量。
挤压速度的确定一般是通过研究结果或者操作人员的实际生产经验，挤压速度过大，会造成金属流动变形难于控制，挤出型材温度分布不均匀会导致挤出型材产生弯曲、扭拧、焊合质量差等缺陷。
关键词：铝合金；挤压；失效原因1 引言铝合金材料强度较高，接近优质钢材，还具有塑性好的优点，可以加工成各种型材，因此，可作为基片衬底、盖板及机壳等材料能保障电子器件在运用进程里不会因为受热或开裂而过早失效。
高强度铝合金电子封装材料，代表了新型轻质封装材料的发展方向。
高强度铝合金材料被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造及特种设备加工等不同领域。
但铝合金材料基体晶界之间容易出现孔隙，增强体和基体之间存在不均匀的情况，在一定程度上影响高强度铝合金材料的物理性能。
2 挤压过程中存在的影响因素2.1 挤压速度挤压过程中的温度变化对铝型材的产品质量有一定的影响。
其型材内部显微组织会受出口和焊合温度的影响，且在产品冷却后，常会由于成形温度不同而影响产品质量及尺寸精度。
因此，在挤压铝型材的过程中，分析不同部位的温升并保证温度变化相对稳定是数值模拟分析的一项重要工作。
在挤压金属塑性变形稳定阶段，挤压载荷随挤压速度的增大而增大。
由于挤压速度提高，用来克服因坯料整体应变速率的提高而导致的变形抗力增大，为了保持挤压速度的恒定，使得挤压载荷增大。
在挤压焊合过程中，当挤压速度增大，随之坯料内部温度升高加快，金属的流动应力降低，材料的变形抗力随挤压速度的增大改变不大。
铝合金反向挤压无缝管夹层原因分析
铝合金反向挤压无缝管夹层原因分析铝合金型材的挤压就是将材料放在挤压筒等容器中在一端进行施加一定的压力，使材料能够通过模孔实现成型的一种利用压力成型的一种加工方法。
挤压的基本方法主要是包括正向挤压和反向挤压两种。
正向挤压也就是说相应金属的流动方向和挤压杆的移动方向是相同的。
而反向挤压就是金属的流动方向和挤压杆的移动方向是相反的情况。
一、简析对于铝合金型材实施挤压法的特点首先分析使用挤压法具有的优势，使用挤压法会产生非常强烈的三向压应力的状态图，这样可以使金属材料能够发挥出非常大的塑形，利用金属材料的加工成型。
另外使用挤压法能够生产出断面较为复杂和变断面的金属型材。
对于铝合金型材使用挤压法在生产方法还具有较大的灵活性，能够在一台设备上很好的实现生产较多的产品品种，并且能够生产不同规格的产品。
采用挤压法生产的产品具有精确度高，表面质量非常好等优点，而且能够很好的实现生产过程的全自动化以及能够比较容易实现封闭化的生产加工。
对于铝合金型材实施挤压法除了具有以上优点，还暴露出一定的劣势，主要体现在以下几个方面，其一是铝合金型材的固定废料产生得较多，这样就会对企业造成很大的损失；其二是在实施挤压法加工的时候需要填塞模孔并要留压余以及进行切头切尾的操作等；其三是使用挤压方法的加工速度非常低，这样也就会大大降低工作效率，影响企业效益的产生；其四是在对于铝合金型材实施挤压法加工的时候会产生大量的摩擦热量和较高的变形热量，这样将会严重影响挤压的速度；其五是在对于金属材料进行挤压的过程中需要较多的加工辅助过程，这样也同样会影响企业的生产效率，另外还存在这需要在高温、高压和不断反复的情况下生产等相关问题。
二、金属流动和挤压力的影响因素分析（一）金属流动的影响因素分析在对于铝合金型材进行挤压加工的过程中会产生金属流动的现象，对于金属流动我们通常分成了填充挤压、平流挤压以及紊流挤压三个主要的阶段，这三个阶段各具有不同的特点。
提高铝材挤压成品率的几个方法
提高铝材挤压成品率的几个方法一、质检：机台质检要采取快、准、狠的检验方式，所谓的“快”就是检验勤快及时；“准”就是要熟悉国家标准、内控标准、不同客户和不同表面处理的标准，必要时取样做相应表面处理试验，绝不能出现误判和超标验收现象在特殊情况下判定不了的要立即上报相关负责人；“狠”就是立场和实施执行制度威严。
二、挤压班长：不能拉错模具，不能写错跟踪卡，要积极做好质量自检首检和过程检验工作。
三、主机操作手：积极配合班长的工作，核实每套模具，控制好三温，根据不同型号的结构和不同的表面处理灵活掌握好出材的流速的状况，随时检查出材质量状况，负责壁厚、成型度、冲崩拖烂和或内拖、精确计算不同规格品种的型材锯切成半成品后的料头是否够长。
四、中断工：中断工也是非常重要的一个岗位，发现质量问题要第一时间告诉班长或代班长，每套模具上机出都要检查出料口的升降架的高低和石墨块以及高温滚是否完好，因为它们会直接影响到出材的成形度，及时打开风机，检查输送带的运送过程是否平稳有效。
如发现型材表面有汽泡油泡、冲崩拖烂要在型材上做明显标识，防止流入下工序。
五、调直工（合料、定尺锯切、装框工）：每支料在调直前要全面检查表面质量，不能让冷床上的型材堆得太多，以免擦碰伤，空心型材要选用合适的塞头防止断头出现过度变形。
如有装配关系以本批订单取相应表面处理型号的样板实配为准，以此来控制调直的拉伸率。
合料时，注意不同表面处理的料有不同的合料方法，坯料、氧化喷砂料、“氧化电泳光面料”尽量将非装饰面朝下或非装饰面与非装面对着合，保持型材支与支之间的间隔尽量避免装饰面擦、碰、刮、划、伤。
定尺锯切前要考虑料头料尾废料是否够长，如发现整支料或批量不够长时要立即通知中断或开机手，锯切后要认真检查型材端头是否变形，如因锯切变形可以适当调慢锯切的近速。
隔热材（订单特殊注明弯曲扭拧的按客户要求严格验收，订单中未注明的按高精级验收）装框前必须将每支料过平台合格后才能装框，形状比较复杂装框后隔条容易压坏的型材要每层放扁管隔开，表面质量要求严格的产品要用高温毡单支间隔，隔条摆放必须整洁。
铝合金挤压工序中的主要缺陷分析及质量控制方法
铝合金挤压工序中的主要缺陷分析及质量控制方法一、缩尾在某些挤压制品的尾端，经低倍检查，在截面的中间部位有不合层形似喇叭状现象，称为缩尾。
经常可以见到一类缩尾或二类缩尾两种情况。
一类缩尾位于制品的中心部位，呈皱褶状裂缝或漏斗状孔洞。
二类缩尾位于制品半径1/2区域，呈环状或月牙状裂缝。
有时在离制品表面层0.5-2mm处出现连续的或不连续的不合层裂纹或裂纹痕迹，有人把它称为第三类缩尾。
一般正向挤压制品的缩尾比反向挤压的长，软合金比硬合金的长。
正向挤压制品的缩尾多表现为环形不合层，反向挤压制品的缩尾多表现为中心漏斗状。
金属挤压到后端，堆积在挤压筒死角或垫片上的铸锭表皮和外来夹杂物流入制品中形成二次缩尾；当残料留得过短，制品中心补缩不足时，则形成一类缩尾。
从尾端向前，缩尾逐渐变轻以至完全消失。
缩尾的主要产生原因1、残料留得过短或制品切尾长度不符合规定；2、挤压垫不清洁，有油污；3、挤压后期，挤压速度过快或突然增大；4、使用已变形的挤压垫（中间凸起的垫）；5、挤压筒温度过高；6、挤压筒和挤压轴不对中；7、铸锭表面不清洁，有油污，未车去偏析瘤和折叠等缺陷；8、挤压筒内套不光洁或变形，未及时用清理垫清理内衬。
防止方法1、按规定留残料和切尾；2、保持工模具清洁干净；3、提高铸锭的表面质量；4、合理控制挤压温度和速度，在平稳挤压；5、除特殊情况外，严禁在工、模具表面抹油；6、垫片适当冷却。
二、粗晶环有些铝合金的挤压制品在固溶处理后的低倍试片上，沿制品周边形成粗大再结晶晶粒组织区，称为粗晶环。
由于制品外形和加工方式不同，可形成环状、弧状及其他形式的粗晶环。
粗晶环的深度同尾端向前端逐渐减小以至完全消失。
期形成机理是由热挤压后在制品表层形成的亚晶粒区，加热固溶处理后形成粗大的再结晶晶粒区。
粗晶环主要的产生原因1、挤压变形不均匀‘2、热处理温度过高，保温时间过长，使晶粒长大；3、便金化学成分不合理；4、一般的可热处理强化合金经热处理后都有粗晶环产生，尤其是6A02,2A50等合金的型、棒材最为严重，不能消除，只能控制在一定范围内；5、挤压变形小或变形不充分，或处于临界变形范围，易产生粗晶环。
铝合金无缝管的反向挤压技术
铝合金无缝管的反向挤压技术《铝合金无缝管的反向挤压技术》
嘿，大家知道不，有一种超厉害的技术叫铝合金无缝管的反向挤压技术！咱今天就来唠唠这个。
我记得有一次去一个工厂参观，就亲眼看到了这个神奇的过程。
当时一走进那个车间，就感觉特别热，机器轰鸣声震耳欲聋。
然后就看到一根巨大的铝合金棒料被送进了一个看起来很厉害的挤压机里。
操作的师傅们那叫一个专注啊，眼睛都不眨一下地盯着机器。
接着，神奇的事情发生了，那根棒料就像被施了魔法一样，从另一头慢慢挤出来，变成了一根长长的无缝管。
哇塞，那场面真的太震撼了！我就眼睁睁地看着它一点点地成型，那管子表面特别光滑，就像镜子一样。
我当时就在想，这得是多牛的技术才能做到这样啊！
这些师傅们就靠着这个反向挤压技术，把那些铝合金材料变成了各种高质量的无缝管。
他们就像是魔术师，能把普通的材料变得如此神奇。
而且啊，这个技术可重要了，没有它，好多东西都做不出来呢，像什么高级的设备零件啊、精密的仪器啊，都得靠它。
哎呀，总之啊，铝合金无缝管的反向挤压技术真的太牛啦，它让我们的生活变得更加美好和便利。
下次要是有机会，我还得再去看看，再感受感受那神奇的场面！这就是我对铝合金无缝管反向挤压技术的一点小感受啦，嘿嘿。
铝及铝合金反向挤压(1)
Ｉｄｒｃ ｘｒｓ ｎｏ ｌｍｉｕ ａ ｄａｕ ｎ ｍ ｌ ｙ １ ｎ ｉｅｔ ｔｕｉ ｆ ｕ ｎ ｍ ｎ ｌｍｉｕ ａｌ （ ） ｅ ｏ ａ ０
ＺＨＡＮＧ ｎ － ｕ Ｈｏ ｇ ｈ ｉ
（ ｏｔｗ ｓ ｌｍｉｍｎＣ ｍｐｎ ｒｎｈ， Ｉ Ｎ ｒ ｅｔ ｕ ｎ ｏ ａｙＢ ａ ｃ Ｌ ｈ Ａ Ａｕ ｎ ０ ｌｍｉ ｍ ｃ岫 Ｌｍｉｄ Ｌ ｎ ｘ ７８１ ， ｈ ａ ｉ ｔ ， ｏｇ ｉ ４１ １Ｃ ｉ ） ｅ ｎ
地运用 于工业生 产是 最 近几 十 年 的事 情 。铝 及铝 合 金工业 生产 中 ， 别 是硬 铝 合 金 的 管 、 、 材 生 产 特 棒 型 中 已广泛采 用 反 向挤 压 法 。现 在 ， 国 、 美 日本 、 国 、 德 意大 利 、 罗 斯 等 许 多 国家 均 已制 造 和使 用 了铝 及 俄
１ 金 属反 向挤 压 法概 述
金属反 向挤 压 法 已有 １０多 年 的历 史 ， 成 功 ３ 而
在 ４ Ｎ以 『 ９Ｍ ＝ 。
反 向挤 压工 艺在 我 国 ２ 纪 ６ 代 就 开 始研 ０世 ０年
究 ，０世 纪 ８ 代初东 北轻 合金 加工 厂 和西 北 铝加 ２ ０年 工 厂都 成功地 对 ５ ０ＭＮ正 向水 压 机 进 行 改 造 ， 反 用
ｍｅ ｔｅ ｇ ｃ ｉ ｒｃ ｓ ｏ ｎ ｏ ｓｒ ｃ ， ｒｄｅ ｔｈａｉｇ ａ ｄ ａｒｅｈ ｕｔ ｏ ａｔｉ ｏ，ｅ ｓ ｎ ｄｓ￣ｙａ ｄ ｐ ｔ ｔ ｎ ｏ ｅ ｎ（ ． ．ｈｐ ｐｏ ｅｓ ｎ ｉｇｔ ｕ ａｅ ｇａ ｎ ｅｔ －ｘａ ｓ ｎ ｆｒｃ ｎ ｔ ｔｎｉ ｐ ｒ ｅ ｉ ｔ ｆ ｉ ｎ ｎ ｉ ｉ ｇ ｓ ｇ ｏ ｉ ｎ ｏ ｃｏ ｆ ｈ
ｓｏ Ｉ ａｓ ｒ ｓｎ ｓｔｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅｔ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｅ ｄ ｍｅｔ ０ ＭＮ ｄｒ ｃ ｘｒ ｄ ｒ ｆ ｗ ｂ ｈ ｖｏ ｔ ｅ ｉｄｒ ｃ ｘｒ － ｉｎ．ｔ ｏ ｐ ｅｅ ｔ ｈ ｒｄ ｃ ｖ ｅ ｎ ｌｇ ｔ ｏ ｓ ｃ５ ｌ ｉ ｃ ｆ ｈ ｉ ｉ ｉ ｔｅ ｔｕ ｅ ， ｏ ａ ｉｒｏ ｍｅａ ｉ ｔ ｉ ｔ ｔｕ ｎ ｅ ｌ ｅ ｆ ｌ ｎｈ ｎ ｅ ｅ
7NO1铝合金高速反向挤压实验研究
到 ２ ． ／ ｉ，此时制品仍不出现周期性 裂纹 。试样 通过后 续热处 理工艺 ，组 织 中析 出了弥散 的 ７６ ｍｎ ｍ
其机械性能达到 ｂ １．Ｍ ａ ｏ ＝ ５ ． Ｍ ａ ＝１ ．％。 ＝５６７ Ｐ ，ａ ２ ４０ ８ Ｐ ，８ ０６ 关键词 ：７ ０ 铝合金 ；反向挤压 ；挤压速度 Ｎ１
．
，８
＝１ ６ ． ０． ％
ＫＥ Ｗ ＯＲＤＳ： Ｎ １Ａ ｌ ｙ ｅ ｅ ｅｅｔ ｓ ｎ ｘ ｕｉｇｓｅｄ Ｙ ７ ０ １ ｌ ；ｉｖ ＂ ｘ ｕｉ ；ｅｔ ｄ ｐｅ ａｏ ｌ ｓ ｒ ｏ ｒ ｎ
一
ｚ — ｇ（ｘｘ ｎ Ｍ ７ｘ 系）铝合金具有高 比强度及
器 、底座 、门槛 、 面构件骨架 、车架枕梁等。锻 侧 件主要 用作 空 气 弹簧 托架 和 车 门拐 角 处 的加 强 件＿ 。目前关 于该合金挤压工 艺研究没有相关报 ５ Ｊ
强化 相。
中图分类号 ：Ｔ １６２ 文献标识码 ：Ａ 文章 编号 ：１０ — ３８（０６ ４ ０ ５— ３ Ｇ ４ ．１ ０６ ００ ２０ ）０ — ００ ０
Ｅｘ ｅ ｉ ｎ ｎ Ｈｉ ｈ Ｓ ｅ ｄ Ｒｅ ｅ ｓ ｐ ｒｍｅ ｔｏ ｇ ｐ ｅ ｖ ｒ ｅ－Ｅｘ ｒ ｓｏ ｆ７ ｌ Ａｌ ｍｉ ｕ ｌｙ ｔ ｕ ｉ ｎ ｏ Ｎｏ ｕ ｎ ｍ Ａｌｏ
Ｍ Ｉ Ｔ ＡＬ Ｓ Ｒ ＇ Ｅ ｐ ｒ ｅｔ ｈ ｖ ｅｎ ｍ ｄ ｎｈｇ Ｔ： ｘ ｅ ｍ ｎ ａ ｅ ｅ ａ ｅｏ ｉ ｉ ｓ ｂ ｈ—ｓｅ ｄ ｒ ｅ ｅ ｘ ｕ ｉ ｆｓｏ ｇ ｗ ｌｉｇｓ ｕｔｒｌ ａ ｒ ｌ Ｎ １ ｈ ｘ ｕ ｉｇ ｐ ｅ ｖ ｒ —ｅｔ ｓ ｎｏ ｒｎ ｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｍ ｔ ａ ７ ０ ．Ｔ ｅ ｅｔ ｄ ｅ ｓ ｒ ｏ ｔ ｄ ｒ ｕ ｅ ｉ ｒ ｎ
无缝钢管产生偏心（厚度不均）有原因
无缝钢管产生偏心（厚度不均）有原因无缝钢管精密钢管的成品都会有偏心厚度不均匀的问题但是是怎么产生的呢？很多人都没有搞明白，今天我们就来讲讲冷拔钢管冷轧钢管热轧钢管等无缝缝钢管的偏心是怎么产生的，为什么无缝钢管的同心度都没有那么的理想？上图为我们在测量钢管的厚度上图为我公司生产的精轧钢管仔细看还是能看到一点点偏心的上图为其它钢管厂生产的无缝钢管有很明显的偏心和失圆产生偏心的钢管在热轧钢管生产过程中最容易产生，产生的环节多半是在热穿孔时产生的：根据对自动轧管机轧后钢管的解剖分析，我们认为穿孔毛管经自动轧管机轧制后，钢管纵横向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，即轧后钢管仍具有螺旋状的壁厚不均，而且横向壁厚不均显著增大。
自动轧管机产生壁厚不均的原因是：①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和严重程度，直接影响轧后钢管壁厚不均的存在形式和严重程度。
②在自动轧管机上轧管时，因顶杆弯曲，使顶头位置偏离孔型中心而导致壁厚不均，其管中和管头各横截面上的最大壁厚和最小壁厚位置几乎固定不变；而管尾到管头壁厚不均程度则逐渐增大，因此，减小顶杆残余弯曲度，降低轧管时顶杆的轴向力，对减小壁厚不均程度有显著作用。
③减壁量越大，荒管壁厚不均越严重，减壁量较小时，自动轧管机有减小穿孔毛管壁厚不均的作用。
④孔型调整不正确，当辊缝不平行时，会使荒管的壁厚不均加剧。
我们无缝钢管厂对Φ400mm自动轧管机组，穿孔、二次穿孔（延伸）、自动轧管和均整4个轧制过程的荒管实测壁厚数据进行了傅立叶变换，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此为基础提出了改善钢管壁厚不均的途径：①二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的关键环节，主要措施是改进工具设计，提高顶杆和顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。
②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要环节，主要措施是提高管坯的加热均匀性，提高定心孔的精度，加长顶头均整带的长度和反锥的长度，提高顶杆与顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。
反向型材挤出原理
反向型材挤出原理最近在研究反向型材挤出原理，发现了一些有趣的原理，今天就来和大家聊聊。
我先说说我是怎么开始关注到这个原理的吧。
有一次我在看一个制作铝型材的视频，那些一根根规则的型材被源源不断地生产出来，可神奇了。
原来啊，其中采用的就是正向或者反向的型材挤出工艺。
咱今天就重点说说反向型材挤出原理。
咱们先理解下正向挤出，就好像你用一个注射器把牙膏挤出来，力的方向是从一个比较大的空间把物料挤向一个模具，这个模具就像是牙膏出口，把物料挤压成了特定的形状。
那反向型材挤出呢？这就要说到，它和正向有点相反的感觉。
打个比方，就像是从一个狭小的地方把东西往大的地方推，但是中间得经过那个限定形状的模具才能到达大空间，然后就形成了型材。
说到这里，你可能会问，这样反向有什么好处呢？这就是它有趣的地方。
反向挤出的时候，物料在模具里的流动更均匀。
为啥这么说呢？你看啊，正向挤出就像一群人挤着过一个窄门到一个大广场上，前面的人被挤得乱七八糟的就冲出去了；而反向挤出像是一群人从大广场被缓缓赶到一个窄门里，然后出来成为整齐的队伍。
这种物料流动的均匀性使得产品的质量更高。
就比如说在生产结构较为复杂、精度要求高的型材的时候，如果采用反向型材挤出，型材的密度更均匀，不容易出现缺陷。
实际应用中有很多例子，像汽车上一些精密的铝型材，就经常使用反向型材挤出工艺来确保型材的强度和精度都能达到要求。
老实说，我一开始也不太明白为什么反向挤出能带来这么好的效果。
我就去查阅了一些流体力学方面的理论。
在流体力学中，材料在模具中的流动受压力、摩擦力等多种因素的影响。
反向挤出时，应力分布和正挤出不太一样，使得材料更好地填充模具，从而达到更好的成型效果。
不过，反向型材挤出也不是就完全没问题。
比如说，这种工艺对设备的精度和材料本身的质量要求比较高。
要是设备稍微有点误差，最后出来的型材可能就会和预期的有偏差。
关于反向型材挤出原理，这只是我的一些理解。
想必大家有更多的见解或者疑惑吧？欢迎大家一起讨论呀。
挤压管壁厚差产生的原因分析及消除方法
挤压管壁厚差产生的原因分析及消除方法
Н.,АА;陈学忠
【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】1990(000)008
【总页数】4页(P32-35)
【作者】Н.,АА;陈学忠
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG376.9
【相关文献】
1.无缝钢管壁厚偏心率的测量分析及降低方法 [J], 汉斯·约阿希姆·佩勒;王里
2.铝型材挤压暗纹产生的原因及消除方法 [J], 朱健生;任元良
3.玻璃自动切割机尺差产生的原因及消除方法 [J], 张道清;杨少元
4.差厚激光拼焊板焊缝偏移产生的原因与控制方法 [J], 曹彪;魏阿梅
5.挤压车轴套管壁厚差分析及模具改进 [J], 王晓飞;辛选荣;刘新成
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
铝合金反向挤压的特点及我国发展前景
铝合金反向挤压的特点及我国发展前景陈文泗;罗铭强;刘静安【摘要】Operation principle,characteristics,advantages and disadvantages and selection principle of reverse extrusion for aluminum alloy are expounded simply, and development situation and prospect of reverse extrusion press and reverse extrusion technology in China are introduced in the paper.%简略论述了铝合金的反向挤压的工作原理、特点、优缺点及选择原则，并介绍了我国铝反向挤压机及反向挤压技术的发展近况与前景。
【期刊名称】《铝加工》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】3页(P42-44)【关键词】铝合金反向挤压;工作原理与特点;选择原则;发展近况与前景【作者】陈文泗;罗铭强;刘静安【作者单位】广东兴发铝业有限公司，广东 528231;广东兴发铝业有限公司，广东 528231;西南铝业集团有限责任公司，重庆 401326【正文语种】中文【中图分类】TG376.2与正向挤压不同，现代专用的反向或正/反两用挤压机均设有双挤压轴，即挤压轴和模子挤压轴（简称模轴）。
挤压时模子挤压轴固定不动，挤压筒紧靠挤压轴（或堵头）。
在主柱塞和挤压筒柱塞力的作用下，挤压轴和挤压筒同步向前移动，而模轴逐步进入挤压筒内进行反向挤压。
反向挤压时铸锭表层与挤压筒内衬之间无相对运动，挤压筒中流动的力学条件，降低了变形的不均匀性，降低了所需挤压力。
由于金属流动均匀，铸锭的外表层会完全进入挤压制品表层。
反向挤压工作原理是指反向挤压时挤压制品的流出方向与模轴的相对运动方向是相反的，与挤压轴和挤压筒的运动方向是相同的。
采用有效摩擦力反向挤压法生产难挤压的铝合金
采用有效摩擦力反向挤压法生产难挤压的铝合金Moroz,B;张育钦
【期刊名称】《铝加工技术》
【年(卷),期】1996(000)001
【摘要】介绍了采用有效摩擦力进行挤压的基本概念，这是俄罗斯三个研究机构的科学家们长期工作的结果。
此处所述的是利用铸锭和挤压筒之间的摩擦以加强反向挤压过程。
【总页数】11页(P11-20,10)
【作者】Moroz,B;张育钦
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG379
【相关文献】
1.生产硬铝合金挤压材的好方法摩擦辅助挤压法 [J],
2.铝合金反向挤压生产中应注意的一些问题 [J], 邓小民
3.采用双通道等径侧面挤压法提高 AA5083铝合金力学性能 [J], N. FAKHAR;F. FERESHTEH-SANIEE;R. MAHMUDI
4.采用双通道等径侧面挤压法提高AA5083铝合金力学性能 [J], N. FAKHAR;F. FERESHTEH-SANIEE;R. MAHMUDI;
5.采用热等静压和热挤压法生产的耐蚀双层金属管 [J], 贾辉章
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
探讨如何提高反向挤压铝合金无缝管偏心率
伴随着有色金属在工业产品中应该越来越广泛，铝合金作为有色金属中性价比相对占有优势的材料受到广大用户的欢迎。
铝合金无缝管也不例外，深入到各行各业的产品中。
但随着下游铝合金加工的日趋激烈，从对材料成本设计的角度出发，对铝合金无缝管的精度是要求越来越高，这对铝合金挤压生产型企业提出严峻的挑战。
我国在铝合金反向挤压无缝铝合金管是相比其他国家比较晚的，尤其是在中小型民营企业，在反向挤压技术这块尤如一张薄纸，挤压的硬铝合金管的偏心率一般达到了壁厚的10%左右，相对做得精度比较高的，也仅达到壁厚的5%。
位于中国珠三角生产无缝铝合金管民营企业也相对不少，例如：金桥铝业、东莞元生、中山创科达、中山和胜、深村特铝等企业。
但因铝合金无缝管的偏心率一般能承诺在壁厚5%以下企业相对较少，更不用谈达到壁厚的3%以下。
壁厚的3%偏心率是多少呢？例如外径50，壁厚6.0，那么偏心需达到0.18以下，对于挤压的产品壁厚越薄或越厚都难控制。
有的工程师会说，挤压材偏心大了，我们可以通过精抽调整偏心率，根据很多配有冷加工企业的技术工程师们得出的结论，越软的铝合金还可以，像硬合金精抽调整肉偏效果不大。
那如何提高铝合金无缝管的偏心率呢？目前铝合金反向挤压分为空心锭穿孔反向挤压与实心锭穿孔反向挤压。
空心锭是指在挤压前将铝棒中间机加工成通孔，孔径小于穿孔杆2mm左右，但空心锭机加工成本高，铝铸锭有效利用率低，一般铝合金无缝管都采用实心锭穿孔挤压。
两种方式加工都有相似与相同之处，通过相关模具工程师、挤压工程师、设备工程师及材料工程师汇总，得出如下几方面结论：
1、挤压工具的装配精度。
2、挤压模具设计的配合精度。
3、挤压铝锭的温度均匀性。
4、空心锭坯料的偏心率控制在壁厚的1%以内。
5、实心锭穿孔模具的强度。
6、模具上机及铝棒送料定位统一性。
7、铝合金挤压过程一般为高温加热、半固态挤压方式，所以挤压工艺的稳定性也很重要。
具体实施验证方案需各企业工程师根据自身的环境及条件去实验，相信中国生产铝合金无缝管民营企业在未来能更上一个台阶。