铝阳极氧化工艺
铝材阳极氧化工艺
铝材阳极氧化工艺主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。
工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
铝氧化表面处理工艺
铝氧化表面处理工艺铝氧化表面处理工艺1. 简介和定义铝氧化表面处理是一种常用的金属表面处理工艺，它通过在铝材表面形成一层氧化膜来提高铝材的表面硬度、耐腐蚀性和装饰性能。
铝氧化表面处理可分为阳极氧化和微弧氧化两种常见工艺，它们通过不同的电解液和工艺参数来实现。
2. 阳极氧化工艺阳极氧化是较为常见的铝氧化处理工艺，它利用铝材作为阳极，经过一系列的清洗、酸洗和电解处理后，通过在电解液中施加电压来形成氧化膜。
氧化膜主要由氧化铝组成，具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。
阳极氧化可根据工艺参数的不同得到不同厚度和颜色的氧化膜，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。
3. 微弧氧化工艺与阳极氧化相比，微弧氧化是一种相对较新的铝氧化表面处理工艺。
微弧氧化的原理是在铝材表面形成高电压放电的微弧，通过放电产生的能量使铝材表面发生冷态氧化反应，形成坚固的氧化膜。
微弧氧化的氧化膜比阳极氧化更加致密，硬度更高，具有较好的抗磨损和耐腐蚀性能。
微弧氧化广泛应用于航空、军事和精密机械等领域。
4. 表面处理后的特性和应用经过铝氧化表面处理的铝材具有一系列优良的特性，包括硬度增加、耐腐蚀性提高、绝缘性能增强和装饰效果改善。
这些特性使得铝氧化材料在各个领域有广泛的应用。
在建筑领域，铝氧化材料常用于门窗、幕墙和天花板等部位，提高了产品的质量和耐候性。
在汽车领域，铝氧化材料可应用于车身结构和发动机部件，提高了汽车的轻量化和耐蚀性能。
5. 个人观点铝氧化表面处理工艺既能够提高铝材的性能，又能够改善其外观效果，是一种非常有价值的金属表面处理技术。
通过选择恰当的工艺参数，我们可以根据不同需求得到不同厚度、颜色和表面纹理的氧化膜。
铝氧化材料的使用还能够减少资源消耗和环境污染，具有可持续发展的优势。
我认为铝氧化表面处理工艺在未来会得到更广泛的应用，并不断推动着铝材产业的发展。
总结和回顾在本文中，我们详细介绍了铝氧化表面处理工艺，包括阳极氧化和微弧氧化。
我们讨论了这些工艺的原理和特点，以及经过表面处理后的铝材的性能和应用。
铝的阳极氧化
铝的阳极氧化阳极氧化是一种常见的铝表面处理方法，通过电解的方式在铝材表面形成一层氧化膜，使铝材具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性。
本文将详细介绍铝的阳极氧化的工艺过程、优点和应用领域。
一、工艺过程铝的阳极氧化工艺主要包括预处理、电解、封孔和染色等步骤。
1.预处理：铝材经过去污、酸洗和碱洗等步骤，去除表面的油污和氧化物，为后续的电解做准备。
2.电解：将处理过的铝材作为阳极，放入含有电解液的槽中，以电解液中的铝离子作为阴极，外加电流使阳极上的铝产生氧化反应，形成氧化膜。
电解液的成分和工艺参数会影响氧化膜的厚度和性能。
3.封孔：电解后的铝材表面会形成一层多孔的氧化膜，为了提高其耐腐蚀性和耐磨损性，需要进行封孔处理。
常见的封孔方法有热水封孔和镍盐封孔等。
4.染色：染色是为了增加氧化膜的装饰性和美观性。
通过将染料渗透到氧化膜的微孔中，使其呈现出不同的颜色。
常用的染料有有机染料和无机染料等。
二、优点铝的阳极氧化具有以下几个优点：1.提高耐腐蚀性：氧化膜具有较好的耐腐蚀性，可以有效保护铝材不被外界环境侵蚀，延长使用寿命。
2.增加硬度：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度提高，可以抵抗刮擦和磨损，增加使用寿命。
3.改善装饰性：阳极氧化后的铝材表面形成一层均匀、致密的氧化膜，具有良好的光泽和颜色可变性，可以满足不同装饰需求。
4.环保可持续：阳极氧化过程中使用的电解液主要是硫酸等无机酸，相对于其他表面处理方法，阳极氧化更为环保可持续。
三、应用领域铝的阳极氧化广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
1.建筑：阳极氧化后的铝材可用于室内外装饰，如门窗、幕墙、天花板等，具有抗氧化、耐腐蚀和耐磨损等特点。
2.汽车：阳极氧化后的铝材可用于汽车零部件，如车身板、发动机罩等，提高耐腐蚀性和装饰性。
3.电子：阳极氧化后的铝材可用于电子产品外壳、散热器等，具有良好的导电性和散热性。
4.航空航天：阳极氧化后的铝材可用于飞机结构、导航仪器等，提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
铝表面阳极氧化处理工艺大解析
铝表面阳极氧化处理工艺大解析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:铝表面阳极氧化处理工艺内容来源网络,由深圳机械展收集整理！更多相关表面处理工艺展示内容，就在深圳机械展!以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。
比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一)脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表－１。
在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
(二)碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。
其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理,以便进一步清理表面附着的油污赃物;清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。
从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。
此外,通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。
蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（ＮaＦ、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等)、多价螯合剂(多磷酸盐)、去污剂。
铝材阳极氧化原理
铝材阳极氧化原理
铝材阳极氧化是一种通过电解的方法，在铝表面形成一层厚度约为5-25微米的氧化铝膜。
这种氧化铝膜具有很好的耐腐蚀
性和硬度，可以提高铝材的表面抗氧化性能和耐磨性。
铝材阳极氧化的原理主要是利用阳极氧化工艺和电解液中的铝离子，通过外加电压和电流作用下，使铝表面发生氧化反应，生成氧化铝膜。
阳极氧化过程可以简单地分为三个步骤：预处理、阳极氧化和封闭。
首先是预处理，包括去油和表面清洁。
铝材在经过预处理后，表面的杂质、氧化物和油脂等会被去除，使铝表面更加干净。
接下来是阳极氧化过程。
将预处理后的铝材作为阳极，放置在电解槽中。
电解槽中加入电解液，电解液中含有适量的硫酸、草酸等成分。
通过施加一定的电压和电流于阳极材料上，将阴极和阳极之间建立电场，使电解液中的铝离子迁移到阳极表面。
在电流的作用下，阳极表面的铝材发生氧化反应，形成氧化铝膜。
这种氧化膜的生成是由于阳极氧化过程中，通过铝离子与电解液中的氧化剂反应，使铝表面逐渐形成氧化铝层。
最后是封闭处理。
在阳极氧化后，氧化铝膜表面会形成一层开孔结构。
为了封闭这些开孔，并改善氧化铝膜的性能，通常会进行封闭处理。
封闭处理的方法通常是通过饱和蒸汽或热水进行，使氧化铝膜中的微孔部分被封闭，进一步提高氧化铝膜的密度和防腐蚀性能。
综上所述，铝材阳极氧化的原理是通过电解作用，利用外加电压和电流，使铝表面发生氧化反应，生成一层均匀的氧化铝膜。
这种膜具有很好的耐腐蚀性和硬度，可以提高铝材的使用寿命和性能。
铝合金氧化工艺流程
铝合金氧化工艺流程
《铝合金氧化工艺流程》
铝合金氧化是一种常用的表面处理工艺，能够增加铝合金的耐腐蚀性和耐磨性，同时也能美化表面。
下面是对铝合金氧化工艺流程的简要介绍。
1. 清洗
在进行氧化处理之前，首先需要对铝合金进行清洗。
清洗可以去除表面的污垢和油脂，确保表面清洁。
清洗通常使用碱性或酸性清洗剂，然后用清水冲洗干净。
2. 阳极氧化
清洗后的铝合金将被放入电解槽中进行阳极氧化处理。
在这个过程中，铝合金作为阳极，放入含有硫酸、酒石酸或硫酸亚铁等化学药剂的电解液中。
当通入电流时，铝合金表面会产生氧化反应，形成一层致密的氧化膜。
3. 封孔
经过阳极氧化后，铝合金表面的氧化膜上会有许多微孔，这些微孔会影响氧化膜的耐腐蚀性。
因此需要进行封孔处理，通常使用热水封孔或镁盐封孔的方法来封闭微孔，以增加氧化膜的致密性。
4. 染色
染色是为了美化铝合金表面，通常使用有机染料或无机染料。
染色后，铝合金表面会呈现出不同的颜色，增加了其装饰性。
5. 密封
最后一道工序是密封处理，通过热水密封或热空气密封，使染色后的氧化膜更加耐腐蚀和耐磨。
此外，密封处理还能改善氧化膜表面的硬度和光泽。
以上就是铝合金氧化工艺的主要流程。
通过这一系列工序的处理，铝合金的表面可以得到保护和美化，提高了其使用寿命和装饰性。
铝阳极氧化及阳极氧化膜基础
铝制电子产品的表面处理
总结词
铝制电子产品如手机、平板电脑等的外 壳，通常采用阳极氧化技术进行表面处 理，以提高产品的防护性能和外观质感 。
VS
详细描述
铝制电子产品外壳需要具备防滑、耐磨、 防指纹等特性，同时还要满足轻量化、美 观化的要求。阳极氧化膜不仅具有优异的 防护性能，还能增强外壳的硬度和抗冲击 能力，提高产品的可靠性和用户体验。
铝制家具的表面处理
总结词
铝制家具的表面处理中，阳极氧化技术被广泛应用，以提高家具的耐候性和抗腐蚀能力。
详细描述
铝制家具如桌子、椅子、床架等，在日常使用中需要承受摩擦和撞击。阳极氧化膜能够有效 地保护铝材，防止氧化腐蚀和变色，同时还能增强家具的抗刮擦和抗冲击能力，延长使用寿 命。此外，阳极氧化膜还能为家具带来独特的外观和质感，提升整体的美观度和价值感。
由于其高绝缘性，阳极氧化膜能够承受较高的电压，不易发生电击穿或电火花现 象。
阳极氧化膜的耐腐蚀性能
耐腐蚀性
阳极氧化膜能够有效地保护铝材免受大气和各种化学介质的 腐蚀。这主要归功于其致密的氧化铝层，能够阻挡外部环境 中的水分、氧气和化学物质与铝基体接触。
耐候性
阳极氧化膜具有良好的耐候性，即使在恶劣的环境条件下， 如高温、高湿、盐雾等，仍能保持稳定的性能和外观。
汽车行业
用于制造汽车零部件，如发动机 罩、车门、保险杠等，可以提高 零部件的耐腐蚀性和美观性。
航空航天行业
用于制造飞机零部件和卫星结 构件等，具有高强度、轻质、 耐腐蚀等特点。
电子行业
用于制造电子元件和电路板等 ，具有绝缘、防潮、防震等特
点。
02 铝阳极氧化原理
铝的阳极氧化过程
铝的阳极氧化是铝在 电解液中失去电子， 发生氧化反应的过程。
铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
控制措施：调整工艺参数、 优化工艺流程、加强过程 控制等
质量标准：符合相关国家 标准和行业标准
检测频率：根据生产实际 情况确定检测频率
检测记录：记录检测结果， 便于追溯和分析
着色质量检测与控制
检测项目：颜色均匀性、光泽度、耐磨性等 检测方法：目测、色差仪、耐磨试验等 控制措施：调整工艺参数、更换原材料、加强过程管理等 质量标准：符合相关国家标准和行业标准
着色原理及方法
阳极氧化：在铝 及铝合金表面形 成氧化膜，提高 耐磨性和耐腐蚀 性
着色原理：利用 电解液中的金属 离子与氧化膜中 的氧离子发生化 学反应，形成有 色化合物
着色方法：根据 需要选择不同的 电解液和着色温 度，控制着色时 间和着色深度
着色效果：可以 获得各种颜色的 氧化膜，如黑色、 蓝色、红色等
PART 6
封闭处理工艺
封闭处理的作用及原理
封闭处理：在阳 极氧化过程中， 通过封闭处理， 使氧化膜表面形 成一层致密的保 护层，提高氧化 膜的耐腐蚀性和 耐磨性。
原理：封闭处理 是通过化学反应， 在氧化膜表面形 成一层致密的保 护层，阻止外界 环境对氧化膜的 侵蚀，提高氧化 膜的耐腐蚀性和 耐磨性。
工艺流程：水洗→脱脂→ 水洗→中和→水洗→干燥
脱脂剂：常用的有碱性脱 脂剂、酸性脱脂剂、中性 脱脂剂等
脱脂温度：根据工件材质 和脱脂剂种类确定，一般 在40-60℃之间
脱脂时间：根据工件材质 和脱脂剂种类确定，一般 在5-15分钟之间
脱脂效果检验：目测工件 表面无油脂、污垢等，水 洗后无泡沫产生
碱蚀处理
铝及铝合金阳极氧化着色原理
阳极氧化原理
阳极氧化是一种电 化学过程，通过电 解液中的电流作用， 使铝及铝合金表面 形成一层氧化膜。
铝表面阳极氧化处理工艺【大解析】
铝表面阳极氧化处理工艺内容来源网络，由深圳机械展收集整理！以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。
比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。
在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
（二）碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。
其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。
从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。
此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。
蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。
（三）中和和水清洗铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。
铝阳极氧化工艺
铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→→锡盐着色（红底香槟色系）→→单锡盐着色（古铜色系）→水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→→硒盐着色（钛金色系）→→锰盐着色（金黄色系）→→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤二．设备材质：管道材料：PVC槽体材料：PVC或PP第二部份化工工艺1．槽液组成及化学品简介第一步：脱脂选用化学品：Potencer AC酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。
适用于常温浸渍脱脂。
对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。
对水质要求低，水洗容易。
低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：AC 浓度： 4～7%（体积比）时间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：Potencer C-11Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。
能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用条件：开槽浓度：Potencer C-11 80～160克/升；温度：常温～50℃。
时间： 3～ 6分钟。
须使用过滤设施。
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。
控制温度在规定范围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可试生产。
第五、六步：自来水水洗（第四、五、六步在有的厂家没有应用）第七步：碱蚀选用化学品：Potencer ADD及氢氧化钠Potencer ADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命，从而避免时常更换槽液。
6082铝合金阳极氧化工艺
6082铝合金阳极氧化工艺引言：6082铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
为了进一步提高其表面的耐腐蚀性和装饰性，常常采用阳极氧化工艺进行处理。
本文将介绍6082铝合金阳极氧化工艺的步骤和影响因素。
一、6082铝合金阳极氧化工艺步骤1. 预处理：首先，将6082铝合金的表面进行去油、去污和除氧处理，以确保阳极氧化过程的顺利进行。
常用的去油方法有碱清洗和有机溶剂清洗，去污则可以采用化学或机械方法。
除氧处理可以通过酸洗或碱洗来实现。
2. 阳极氧化：将预处理后的6082铝合金制件放入含有硫酸、草酸或硫酸与草酸混合溶液中作为电解液，通过施加直流电压，在阳极进行氧化反应。
在这一过程中，阳极氧化膜逐渐生成并增厚，形成具有一定厚度和孔洞结构的氧化膜。
3. 封孔处理：阳极氧化后，会在氧化膜表面形成大量的微小孔洞。
为了提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性，需要进行封孔处理。
常用的封孔方法有热水封孔、热镀膜封孔和有机物封孔等。
4. 染色处理：染色处理可以为阳极氧化膜增加装饰效果。
通常采用有机染料溶液进行染色，通过浸泡或喷涂的方式使阳极氧化膜表面上色。
染色处理后，还需要进行固色处理，以提高染色层的耐久性和稳定性。
5. 密封处理：最后，对染色处理后的阳极氧化膜进行密封处理，以提高其耐久性和耐腐蚀性。
常用的密封方法有热水密封、镍酸盐密封和有机物密封等。
二、6082铝合金阳极氧化工艺的影响因素1. 电解液成分：电解液的成分对阳极氧化过程和氧化膜的性能有重要影响。
不同的电解液成分可以调节氧化膜的厚度、孔洞结构和成分。
硫酸、草酸和硫酸与草酸混合溶液常用于阳极氧化的电解液。
2. 电解条件：电解条件包括电解液的温度、浓度、电压和电流密度等。
这些条件的选择对氧化膜的形成速率、厚度和质量有重要影响。
过高或过低的电压和电流密度都会影响氧化膜的质量和均匀性。
3. 预处理工艺：预处理工艺对阳极氧化的效果也有影响。
良好的去油、去污和除氧处理可以提高氧化膜的质量和附着力。
铝阳极氧化工艺
铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→酸蚀→水洗×2→碱蚀→水洗×2→中和→→锡盐着色红底香槟色系→→单锡盐着色古铜色系→水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色古铜色系→→→硒盐着色钛金色系→→锰盐着色金黄色系→→水洗×2→封闭→水洗→水洗或热水洗→晾干→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤二．设备材质：管道材料：PVC槽体材料：PVC或PP第二部份化工工艺1．槽液组成及化学品简介第一步：脱脂选用化学品：Potencer AC酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方..适用于常温浸渍脱脂..对铝材的侵蚀很小;但能有效清除表面的各种油污;及去除自然氧化膜;且不会如碱蚀产生大量气体和黑污..对水质要求低;水洗容易..低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流..使用条件：AC 浓度： 4～7%体积比时间： 2～10 分钟视油污及处理流程而定温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水;然后加入计算量的AC;搅拌5min左右;再补加水至规定体积..第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：Potencer C-11Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中..能快速整平、消除铝材表面的模具痕;获得美观的磨砂外观;并可大量降低铝材损耗..使用条件：开槽浓度：Potencer C-11 80～160克/升；温度：常温～50℃..时间： 3～ 6分钟..须使用过滤设施..开槽方法：先加入槽体积一半的水;然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11;再补加水至规定体积..控制温度在规定范围;放一根废铝材反应30min左右;取出;即可试生产..第五、六步：自来水水洗第四、五、六步在有的厂家没有应用第七步：碱蚀选用化学品：Potencer ADD及氢氧化钠Potencer ADD添加于碱蚀槽中;能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命;从而避免时常更换槽液..相对目前许多公司多则两三个月;少则数日的槽液更换频率;使用ADD后可有效减少维护工作;节省人力费用及降低废水处理量..使用方法：浓度：ADD 20～30g/l；NaOHF 40～70g/l..温度：50～60℃..时间：3～15min视要得到的铝材表面状况而定..添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加..开槽方法：可采用下述两种方法之一..①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液;加入计算量的ET;加入水使之约为槽体积的80%;加入45g/l的氢氧化钠;再补加水至规定体积..控制温度在规定范围;即可试生产..在生产过程中;当Al3+≤70g/l时; 游离碱请控制在低范围; 温度请控制在低范围..当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET;补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET..②在槽中加入一半的水;加入约120 g/l氢氧化钠;注意: 氢氧化钠溶解时会放出大量的热;需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠;当氢氧化钠完全溶解再作下一步; 加入计算量的ET;取熔铸时的铝屑约33g/l加入槽中反应;使铝离子达到30g/l以上..铝屑的加入要求少量多次加入;要控制反应速度;不要使溶液溢出;时间可能需一天以上..补加水至规定体积;控制温度在规定范围;即可试生产..在生产过程中;当Al3+≤70g/l时; 游离碱请控制在低范围; 温度请控制在低范围..当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET;补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET..第八、九步：自来水水洗第十步：中和选用化学品：硝酸使用方法：浓度：20～40%..温度：常温..时间：1～3min..注意需先加入水至槽中;再加入硝酸..建议使用HNO 3 ..第十一、十二步：自来水水洗第十三步：氧化选用化学品：硫酸使用方法：H 2SO 4: 160～180g/lD A : 130～150A/m 2U: 14～18vT: 20±1℃t: 视膜厚要求Al 3+: 5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水;然后在搅拌下加入计算量的硫酸..注意：需先加入水至槽中;再慢慢加入硫酸..加入计算量的硫酸铝约50g/l;完全溶解后再补加水到规定体积;控制温度在规定范围;即可试生产.. 第十四、十五步：自来水水洗第十六步：着色⑴单锡盐着色古铜色系选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、Potencer DTRM-2Potencer DTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂;有效的防止硫酸亚锡氧化;抑制硫酸亚锡消耗量;防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色;从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡;稳定性高;使用寿命特长..使用条件：浓 度：硫酸亚锡：7～15g/lDTRM-2：30～50 g/lH2SO4F：8～15 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求..电压：14～18v⑵镍锡盐着色古铜色系选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍、Potencer DTRM-2Potencer DTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂;有效的防止硫酸亚锡氧化;抑制硫酸亚锡消耗量;防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色;从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡;稳定性高;使用寿命特长..使用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/l硫酸镍：15～25g/lDTRM-2：30～50 g/lH2SO4F：8～15 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求..电压：14～18v开槽方法：先加入槽体积60%的水;然后在搅拌下加入计算量的硫酸; 在搅拌下分批加入计算量硫酸镍最好用小槽将硫酸镍完全溶解后加入;要使硫酸镍完全溶解后才能作下一步..控制温度在规定范围;加入DTRM;补加水到规定体积;用小槽或桶取刚配制的溶液分多次将硫酸亚锡溶解后加入..加入2kg硫酸铝;即可试生产..⑶硒盐着色钛金色系选用化学品：Potencer GDPotencer GD为铝材电解着钛金色剂;可单独及配合添加剂使用;其着色性能稳定;当与添加剂配合时、可得到一系列的优美的钛金色..使用条件：浓度：Potencer GD： 20~30 g/l添加剂: 0~10g/l温度：25~50℃时间：3~5min⑷锰盐着色金黄色系选用化学品：Potencer ElectroglodPotencer Electroglod普德金黄色系统是一金黄色二次电解系统;其特色为发色快速;发色后颜色不易褪色;耐候性亦佳..其为“Electrogld GS”与“Electrogld AS”两种;操作及控制简单;发色成本较一般电解发色为低;本系统有极度佳的发色力;发色均匀;即使同物件因电流密度之不同都能均匀地发色..使用方法：浓度： GS 3.5～4.5%AS 1.5～2.5%温度： 20～35℃时间: 3～5min电压: 12～18v说明：阳极处理对整个发色性影响极大;适当的阴/阳面积比;可使厚薄误差控制在3MIRCON百万分之一厘米以下;并且保持电压;电流密度;温度都相同;如此处理可确保阳极之孔隙一般大;控制其发色均匀性佳.. 铝含量维持在20g/l以下;最佳为15g/l..锡盐着色红底香槟色系选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、Potencer DTRM-2、Potencer DTRM-R Potencer DTRM-2 、Potencer DTRM-R为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂;有效的防止硫酸亚锡氧化;抑制硫酸亚锡消耗量;防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发特殊的红底香槟色;使用寿命特长..使用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/lDTRM-2：30 g/lDTRM-R：5～15 g/lH2SO4F：15～20 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求..电压：14～18v第十七、十八步：自来水水洗第十九步：封闭选用化学品：Potencer SEPotencer SE是本公司精心研发的铝材氧化膜强效封孔剂;因其在封孔作业中;比一般封孔剂具更快、更好、更省的功效;故命名为强效封孔剂..开槽条件：封白料：SE： 3～4g/l添加剂SCO： 0.5g/lPH ： 5.1～6.3温度: 15～35℃封青底：SE 5～6g/lPH ： 5.1～6.3温度: 15～35℃开槽方法：先加入槽体积三分之二的水; 用小槽或桶分多次将SE溶解后加入..补加水到规定体积;即可试生产..第二十步：自来水水洗第二十一步：自来水水洗建议使用约60℃热水第二十二步：晾干注:在使用电泳的工艺中;水洗要用去离子水或其他纯净水;且要严格控制水的PH值;电泳工艺请咨询其他供应商..2．反应原理和生产管理⑴、脱脂Potencer SPC含有复合酸和表面活性剂;酸会同Al和表面的Al2O3反应;产生的气体将油污剥离;油污同表面活性剂作用被乳化;分散到槽液中;达到去除油污的自然氧化膜的目的..A．表面有大块油污、特殊污垢或严重碰伤、划伤的物料;应先进行打磨、擦洗注：如用丙酮等除去油性箱头笔迹..B．生产每进行四个小时;检查槽内液位;使之保持正常水平；清除液面上的浮油、铝屑等污垢；同时取样检测药液浓度;及时补充至规定范围..C．脱脂槽长期使用;会积累污垢;生产进行3-4个工作周后;应将脱脂槽清理一次..2、酸蚀当酸蚀液与铝型材接触的极短时间内迅速反应生成络合物;这种络全物有一定的稠度;容易粘附在铝基体表面;形成一种保护膜..此膜于凸处较薄;在凹处较厚..使厚薄处接触的酸蚀液几率不同;凹凸处的溶解速度不同;最终达到消除挤压纹;平整表面的目的;使铝型材获得表面细腻、均匀、色泽柔和的砂面效果..主要反应如下：3F++Al→AlF36F++Al→AlF63-AlF63-+Al2O3+H2O→AL3OH3F6+3OH-生产时;检查槽内液位;使之保持正常水平；同时取样检测药液;及时补充至规定范围..最好有过滤设备..生产进行1-3个月后;清理酸蚀槽..3、碱蚀氢氧化钠与铝发生反应;消除铝材的挤压纹及划痕;使铝材表面平整；氢氧化钠过低;难消除铝材的挤压纹及划痕;过高;则会产生过腐蚀..生产时;检查槽内液位;使之保持正常水平；同时取样检测药液;及时补充至规定范围..主要反应如下：Al 2O 3＋2NaOH=2NaAlO 2＋H 2O2Al ＋2NaOH ＋2H 2O=2NaAlO 2＋H 2↑2NaAlO 2＋4H 2O=2AlOH 3＋2NaOH2AlOH 3= Al 2O 3·3H 2O4、中和硝酸与碱蚀过程中产生的黑膜反应;生成可溶于水的盐;同时中和过多的碱..主要反应如下：OH －＋H ＋=H 205、氧化铝在硫酸电解液中;阴极上发生氢离子还原反应;生成氢气..阳极上生成氧;进而与铝作用形成无水氧化铝薄膜..主要反应如下：2H ＋＋2e →H 2↑2Al ＋3H 2O －6e →Al 2O 3＋6 H ＋＋热量为了保证氧化膜的一致;要严格控制硫酸及铝离子的含量;同时要保证温度在控制范围;当槽液发生变化时;要及时进行调整..6、电解着色电解着色法本质上与电镀相似;是通过电解把金属盐溶液的金属离子沉积在阳极氧化膜的针孔底部;光线射到此类金属粒子上时发生漫散射;而使氧化膜呈现颜色..A 单锡盐着色古铜色系同一根极棒上不要同时处理不同成份的铝材;挂具材料的选用要与处理工件的材料相同..每批加工件最好按标准色板进行比对..保证电流密度及电压一致..严格控制PH 在1左右..要控制好着色安定剂及锡盐的含量..最好要有过滤设备..B 镍锡盐着色古铜色系同一根极棒上不要同时处理不同成份的铝材;挂具材料的选用要与处理工件的材料相同..每批加工件最好按标准色板进行比对..保证电流密度及电压一致..严格控制PH 在1左右..要控制好着色安定剂及锡盐的含量..最好要有过滤设备..C 硒盐着色钛金色系保证电压一致..严格控制着色时间..控制着色温度在25～35℃..要保证氧化膜的厚度一致..D 锰盐着色金黄色系高锰酸钾为强氧化剂;很不稳定;开槽浓度不宜太高..7、封闭阳极化膜是带正电荷的;浸入封闭液后负电性很强的F -对膜起电中和作用;有利于Ni 2+向孔内扩散和水解;另一方面F -与氧化膜作用而发生溶解;生成氟铝络合物导致孔内Al 3+积累和pH 升高; Ni 2+、 AlF 63-、OH -作用生成NiOH 2、AlOH 3混合物沉积..与Al 2O 3反应生成的Al 3+产生水合AlH 2O 63+;其浓度达到一定值时离子间发生缔合水解浓缩;最后转化为稳定相AlOOHAl 2O 3..封闭剂中有机物与Al3+可形成有保护作用的化学转化膜..SE在封闭时对Ni2+要求F-≥0.25g/l 试验时Ni2+﹤0.6 g/L封闭速度显着降低;封闭时间成倍增加;当Ni2+在0.6～1.8g/L;封闭速度正常;SE在封闭时对F-要求Ni2+≥0.6g/L 试验时F-﹤0.25g/L封闭速度显着降低;封闭时间成倍增加;在0.25~1.5g/l时封闭正常..SE在长期使用中的pH值变化 SE新配槽液3~5 g/LpH值在5.1~5.2之间;此时不用调节pH即可正常生产;随着生产进行pH会慢慢上升;长期使用可保持pH在5.5~6.5之间;3．常见问题分析及处理措施⑴、脱脂效果不佳a．适当提高AC浓度..b．适当延长时间..c．及时更换槽液..d．及时更换脱脂后的水洗槽液..⑵、酸蚀砂面过粗或出现过腐蚀..a．酸蚀添加剂C-12不足;正常补充..b．氢氟酸或氟化氢铵过多;降低酸蚀槽的浓度..c．温度过高..d．时间过长..3、碱蚀不良a．脱脂未尽;按1、叙述处理b．脱脂后水洗不够;可适度加大溢流c．游离碱过高或过低;调整到正常范围即可..d．温度过高或过低;调整到正常范围即可..e．锌杂质过多;需加入沉锌剂..f．碱蚀剂加入过低..4、氧化膜不良a、前处理不良;加强前处理的质量..b、硫酸浓度过高或过低;请控制浓度在165g/l左右..c、温度超过了22℃..d、铝离子过多;请控制在5～15g/l..5、着色不良a、氧化膜的厚度不一致;加强氧化的质量控制..b、硫酸亚锡过低;请控制浓度在适当范围..c、温度超过了25℃..d、铝离子过多;请控制在5g/l以下..e、着色添加剂控制不当..f、着钛金色时温度及电压不当..g、锰盐着色时温度及电压不当..6、封闭不良a、氟含量太低..b、镍含量过低;请控制浓度在适当范围..c、温度小于10℃..d、时间太少..4．质量检测⑴、氧化膜的检测按国家标准“B/T14952.1～3—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜检验方法”执行..⑵、其它事项按国家标准“B/T5237.2—2000 铝合金建筑型材第二部分阳极氧化、着色型材”执行..5、槽液分析酸脱脂 AC槽之管理与分析一、AC浓度的分析以移液管移取20ml样品于250ml三角瓶中;加纯水50ml;再加0.1%的酚酞指示剂3滴;以0.5 mol/L的标准氢氧化钠溶液滴定;当溶液刚好由无色变为粉红色;并保持30秒不褪色为终点;记录消耗氢氧化钠的体积数V.计算: AC%=V×0.265×f.f = NaOH的实际浓度÷0.5Al3+之分析一、原理：在含氟溶液中;铝离子优先与氟结合；采用酸碱滴定法测试铝离子时;与氟结合的铝离子因不参加酸碱反应;不消耗碱标准溶液;测试结果会出现大的误差..将硫酸加入待测液;加温至沸腾;使氟与氢结合并在高温下以氢氟酸形式蒸发;铝离子与硫酸根结合而以硫酸铝形式留在待测液中;这样就可采用酸碱滴定法测试铝离子..二、测试：取50毫升试样于250毫升烧杯中;加入20%硫酸20毫升;在通风柜中加热至沸腾;保持10min；冷却至室温;再转移到100ml容量瓶中;定容..此为工作液..取10毫升工作液相当于5毫升试样于250毫升锥形瓶中;加入70毫升蒸馏水及数滴P.P酚酞指示剂;以1.0mol/l-NaOH滴定;当溶液由无色变为粉红色30秒钟内不退时为终点;并记录滴定所使用毫升数为V1..另取10毫升工作液相当于5毫升试样于250毫升锥形瓶中;加入70毫升蒸馏水及数滴P.P酚酞指示剂;加3g KF;充分摇匀..以1.0mol/l-NaOH 滴定;当溶液由无色变为粉红色30秒钟内不退时为终点;并记录滴定所使用毫升数为V2..计算:Al3+g/l=N×V1－V2×1.8注：此方法可应用于普德公司的CRY、CL-18、AC、ST、A-47等槽液中的铝离子测定..酸脱脂 ST 槽之管理与分析一、ST 浓度的分析以移液管移取20ml 样品于250ml 三角瓶中;加纯水50ml;再加0.1%的酚酞指示剂3滴;以0.5 mol/L 的标准氢氧化钠溶液滴定;当溶液刚好由无色变为粉红色;并保持30秒不褪色为终点;记录消耗氢氧化钠的体积数V.计算: ST%=V ×0.53×f.f =NaOH 的实际浓度÷0.5犁面碱蚀槽之分析一、NaOHF 、NaOHT 含量及铝含量之分析1．吸取5.00ml 试样于250ml 之锥形瓶中.2．续加入30ml 酒石酸钾钠溶液及50ml 蒸馏水..3．加入3~4滴P.P 指示剂;此时溶液为红色.4．以1.0mol/l 的HCl 标准溶液滴定; 滴定至溶液红色消失为终点;记录滴定毫升数记为V 1..5． 上液加入2~5克之氟化钾KF;此时溶液又再呈现红色;再以1.0mol/l的HCl 标准溶液滴定; 滴定至溶液红色消失..6． 再将上溶液加入0.5~1.0克之KF;搅拌溶解之;若无粉红色产生则表示为终点.如仍有粉红色出现则继续滴定至粉红色消失;记录 5. 6.步骤滴定所使用之毫升数为V 2..计算:NaOHTg/l=40 ×V 1÷5×f铝含量g/l=27×V 2÷15×fNaOHFg/l=40 ×V 1－V 2÷3÷5×ff =HCl 的实际浓度÷1.0二、ADD 含量之分析a)吸取50ml试样置于1升烧杯中;加入300~400毫升蒸馏水.b)以浓盐酸调整PH等于2.0左右.c)以淀粉为指示剂;0.1mol/l碘液1/2I2滴定;滴定至蓝色产生时为终点.因淀粉指示剂易酸解;故一边滴定一边再添加d)记录终点时所使用碘液之毫升数;记为C.计算:ADDg/l=11.35×C中和槽中硝酸的分析称取M约为10.000g样品;溶于约30ml水中;以100ml容量瓶定容.移取20ml稀释液于250ml锥形瓶中;加水50ml;加3滴甲基红指示剂;以0.5N的NaOH标准溶液滴定至溶液刚变橙色为终点;记录为V..计算： HNO3% =V×24.23÷M阳极处理槽之分析一、硫酸总量的测定取5毫升试样于250毫升锥形瓶中;加入70毫升蒸馏水及数滴P.P酚酞指示剂;以1.0mol/l-NaOH滴定;当溶液由无色变为粉红色30秒钟内不退时为终点;并记录滴定所使用毫升数为V1..计算:总硫酸g/l=N×V1×9.8二、游离硫酸的测定铝含量在27g/l以内..取5毫升试样于250毫升锥形瓶中;加入70毫升蒸馏水及数滴P.P酚酞指示剂;加3g KF;充分摇匀..以1.0mol/l-NaOH滴定;当溶液由无色变为粉红色30秒钟内不退时为终点;并记录滴定所使用毫升数为V2..计算: 游离硫酸g/l=N×V2×9.8三、硫酸和铝的联合测定计算: 硫酸g/l=N×V2×9.8Al3+g/l=N×V1－V2×1.8四、草酸的测定取5毫升试样于250毫升锥形瓶中;加入50毫升蒸馏水及1∶1的硫酸溶液15毫升;加热至60~70℃;以0.1mol/l-高锰酸钾滴定至粉红色30秒钟内不退时为终点;并记录滴定所使用毫升数为V..计算: 草酸g/l=6.3×V发色槽之分析(A)硫酸镍浓度取试样5毫升于250ml锥形瓶中并加入50ml蒸馏水..加入3ml浓氨水及数滴MX指示剂;此时溶液为橙黄色..将上溶液用0.1mol/L-EDTA滴定;直至溶液变为紫红色为终点.记录终点时EDTA毫升数.. 硫酸镍g/L=EDTA 毫升数×5.2(B)硫酸亚锡浓度试样10毫升于250ml锥形瓶中并加入50ml蒸馏水..续加入15ml浓盐酸及一小勺NaHCO3;及1~2毫升淀粉指示剂..以0.1mol/L 1/2I2碘液滴定之;终点时溶液为蓝色;记录终点所使用碘液之毫升数.. 硫酸亚锡g/l=碘液使用毫升数×1.074C游离酸取试样25ml于250ml烧杯;并加入100ml蒸馏水..以PH计直接置入上溶液中并以1.0mol/L-NaOH滴定;直至PH=2.1时;记录NaOH之用量为A.. 游离酸g/l=1.96×A×fD总酸取试样25ml于250ml烧杯;并加入50ml蒸馏水..以PH计直接置入上溶液中并以1.0 mol/L -NaOH滴定;直至PH=8.2时;记录NaOH之用量为B.. 总酸g/l=1.96×B×fE铝含量备两个250ml锥形瓶;分别置入10ml试样及50ml蒸馏水;再各滴入数滴P.P.指示剂..取其中一瓶以1.0 mol/L - NaOH滴定至粉红色;记录用量为A..取另一锥形瓶加入一勺KF并使其溶解;用1.0 mol/L - NaOH滴定;记录终点时NaOH的用量为B..铝含量g/l=A-B×0.9×fFDTRM -II着色安定促进剂的分析取试样25ml于250ml容量瓶稀至刻度;此为A..取A 50ml于锥形瓶内;加入8.5mlHgCl2溶液;以小滴管沾一小滴溶液于碘化钾淀粉试纸上;观其是否为橙色;如为黄色则再多加1~2 mlHgCl2;溶液直到橙色出现为止..以0.1mol/L NaNO2滴定;经15秒后滴一小滴于试纸上;直至试纸上有蓝晕出现;并持续1~2分钟后滴于试纸上还能有蓝晕出现为终点;记录NaNO2使用毫升数.安定剂DTRMⅡ含量%=NaNO2使用ml数×1.43HgCl2的配制:取4g HgCl2溶于100ml蒸馏水中;混合均匀即可..封闭槽SE分析方法一、SE 的测定：用移液管吸取冷封液15ml;加水50ml~100ml；加10ml PH=10缓冲溶液;以紫脲酸铵为批示剂;用0.05N EDTA溶液滴定;由黄色变成紫红色为终点;设消耗体积为V;则：SEg/l＝V×0.738二、F-的测定：1、标准溶液的配制：以分析纯氟化钠配制成含F- 为0.1mol/l; 0.05mol/l;0.01mol/l; 0.005 mol/l的系列标准溶液..2、用移液管分别移取20ml的0.1mol/l;0.05mol/l;0.01mol/l;0.005 mol/l的系列标准溶液于4个50ml塑料杯中;分别加入20mlTISAB缓冲溶液;按F-浓度由低至高;分别插入电极;并在磁力搅拌器搅拌3min后;读取电位值E1;E2;E3;E4..3、F-浓度的对数值作横坐标;所测得的电位值E作纵坐标;描标准曲线..4、 移液管分别移取20ml 样品放入50ml 塑料杯中;加20mlTISAB;按上读取电位值E..依所得的电位值E 在标准曲线上查出对应的对数值;再换算成F -浓度..封闭槽C-28分析方法一、 C-28的测定：用移液管吸取冷封液15ml;加水50ml~100ml ；加10ml PH=10缓冲溶液;以紫脲酸铵为批示剂;用0.05N EDTA 溶液滴定;由黄色变成紫红色为终点;设消耗体积为V;则：C-28g/l ＝V ×0.889二、F -的测定：1、标准溶液的配制：以分析纯氟化钠配制成含F - 为0.1mol/l; 0.05mol/l; 0.01mol/l; 0.005 mol/l 的系列标准溶液..2、用移液管分别移取20ml 的0.1mol/l;0.05mol/l;0.01mol/l;0.005 mol/l 的系列标准溶液于4个50ml 塑料杯中;分别加入20mlTISAB 缓冲溶液;按F -浓度由低至高;分别插入电极;并在磁力搅拌器搅拌3min 后;读取电位值E 1;E 2;E 3;E 4..5、 F -浓度的对数值作横坐标;所测得的电位值E 作纵坐标;描标准曲线..6、 移液管分别移取20ml 样品放入50ml 塑料杯中;加20mlTISAB;按上读取电位值E..依所得的电位值E 在标准曲线上查出对应的对数值;再换算成F -浓度..TISAB 的配制:于1000ml 烧杯中加入500ml 纯水和57ml 冰醋酸、58g NaCl 、12g Na 3C 6H 5O 7·H 2O;搅拌溶解..再用6mol/L NaOH 调pH 在5.0~5.5之间约125ml;用pH 计检测;转入1000ml 容量瓶中;稀释至刻度..封闭槽MS-50分析方法一、 MS-50、Ni 2+的测定：用移液管吸取冷封液15ml;加水50ml~100ml；加10ml PH=10缓冲溶液;以紫脲酸铵为批示剂;用0.05mol/LEDTA溶液滴定;由黄色变成紫红色为终点;设消耗体积为V;则：Ni2+g/l＝V×0.196MS-50g/l＝V×1.208氟化钠标准溶液的配制准确称取2.210g分析纯氟化钠溶解于装有500ml蒸馏水的烧杯中;再移于1000ml容量瓶中;将洗涤烧杯的水也加入容量瓶中;定容..此配制的溶液即成含F- 为1.0g/l即1000ppm的溶液..将配制的1.0g/l 的溶液稀释一倍、十倍;即为0.5g/l; 0.1g/l; 即500ppm、100ppm 的系列标准溶液..准确称取0.6630g分析纯氟化钠溶解于装有500ml蒸馏水的烧杯中;再移于1000ml容量瓶中;将洗涤烧杯的水也加入容量瓶中;定容..此配制的溶液即成含F- 为0.3g/l即300ppm的溶液..6、安全事项与废水处理氧化线上使用了强酸及强碱;封闭剂中含有氟、镍..应避免皮肤接触..操作时要严格按化学品的使用规范进行;接触后用清水冲洗干净..废水处理可参考附录的“废水处理”..。
铝阳极氧化工艺
精心整理铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。
对水质要求低，水洗容易。
低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：AC浓度：4～7%（体积比）时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。
能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用方法：浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。
温度：50～60℃。
时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。
添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。
开槽方法：可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。
控制温度在规定范围，即可试生产。
在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。
当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的ET,Al3+≤必须ET。
浓度：选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4:160～180g/lD A:130～150A/m2U:14～18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。
6系列铝合金阳极氧化工艺
6系列铝合金阳极氧化工艺6系列铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
为了进一步提高其表面性能和装饰效果，常采用阳极氧化工艺进行处理。
阳极氧化是一种将金属表面形成氧化膜的表面处理方法。
在6系列铝合金中，主要是对铝合金中的主要合金元素进行氧化处理，形成致密的氧化膜层。
这种氧化膜层不仅可以提高铝合金的耐腐蚀性能，还可以增加其硬度和耐磨性。
在6系列铝合金阳极氧化工艺中，一般采用硫酸、草酸等为电解液，在一定的电解条件下进行处理。
首先，将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，电解槽中的电解液起到导电和溶解氧化的作用。
然后，通过施加一定的电压和电流，使电解液中的氧化离子在阳极表面与铝合金反应，形成氧化膜层。
6系列铝合金阳极氧化工艺的主要步骤包括预处理、阳极氧化和封孔处理。
首先，对铝合金制品进行去油、去污和除氧处理，以确保阳极氧化的效果。
然后，将制品放入电解槽中进行阳极氧化处理，控制电解条件和时间，使氧化膜层达到理想的厚度和性能。
最后，对阳极氧化后的氧化膜层进行封孔处理，以提高其耐腐蚀性能。
6系列铝合金阳极氧化工艺的优点在于能够提高铝合金的耐腐蚀性能和机械性能，延长其使用寿命。
此外，阳极氧化还可以改善铝合金的表面装饰效果，使其具有更好的观感和质感。
因此，在航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域都有广泛应用。
然而，6系列铝合金阳极氧化工艺也存在一些问题。
首先，阳极氧化过程中产生的氧化膜层厚度不均匀，可能会影响到制品的装配和使用。
其次，阳极氧化后的氧化膜层硬度较低，容易受到机械划伤和磨损。
此外，阳极氧化还会消耗大量的能源和水资源，对环境造成一定的压力。
6系列铝合金阳极氧化工艺是一种常用的表面处理方法，可以提高铝合金的耐腐蚀性能和机械性能。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的电解液和电解条件，以获得理想的氧化膜层。
同时，还需要进一步研究和改进阳极氧化工艺，以解决存在的问题，提高工艺的稳定性和可控性。
压铸铝阳极氧化工艺
压铸铝阳极氧化工艺压铸铝阳极氧化工艺是一种对铝合金表面进行防腐和装饰处理的常用方法。
本文将介绍压铸铝阳极氧化工艺的步骤、特点以及一些需要注意的事项，以帮助读者更好地理解和应用该工艺。
压铸铝阳极氧化的步骤一般包括预处理、表面处理、阳极氧化、封孔和后处理等几个过程。
首先，对于待处理的铝合金件，需要进行去油、去污和除氧等预处理工作，以确保表面的清洁度和光滑度。
其次，进行表面处理，常见的方法有喷砂、化学抛光等。
这些处理能够让铝合金表面形成一层均匀、牢固的氧化膜，为后续阳极氧化提供良好的基础。
接下来是压铸铝阳极氧化的关键步骤，即阳极氧化过程。
将处理好的铝合金件作为阳极，通过电解的方式在硫酸电解液中进行氧化反应。
在阳极氧化过程中，铝合金件表面的氧化膜会逐渐形成并增厚，从而提供了抗腐蚀、电绝缘、耐磨等性能。
这个过程的关键是控制氧化膜的厚度和均匀性，以及控制电流和电压等参数，确保氧化膜能够达到预期的效果。
完成阳极氧化后，还需要进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
一般采用热水封孔或镍钝化等方法进行处理。
最后是后处理，包括清洗和干燥等环节，以确保产品的质量和美观度。
压铸铝阳极氧化工艺具有以下几个特点。
首先，该工艺能够使铝合金表面形成一层均匀、致密的氧化膜，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。
其次，氧化膜的厚度和颜色可以通过控制工艺参数进行调节和改变，满足不同需求。
此外，该工艺对环境友好，不产生有害物质，符合环保要求。
在进行压铸铝阳极氧化时，还需注意一些事项。
首先，要选择适合的氧化电解液和工艺参数，以确保氧化膜的质量和均匀性。
其次，要注意控制电流和电压，避免过大或过小对氧化膜产生负面影响。
此外，还要注意控制处理时间，过长可能导致氧化膜变厚或堆积不均匀。
总结起来，压铸铝阳极氧化工艺是一种常用的铝合金表面处理方法，通过预处理、表面处理、阳极氧化、封孔和后处理等过程，能够使铝合金件表面形成具有良好防腐和装饰效果的氧化膜。
铝合金阳极工艺
铝合金阳极工艺# 【铝合金阳极工艺】## 一、铝合金阳极工艺的历史：从实验室到广泛应用1.1 起源于偶然发现其实啊，铝合金阳极工艺的起源就像是一场意外的惊喜。
早在很久以前，科学家们在实验室里捣鼓各种金属材料的时候，无意间发现铝合金在特定的环境下会发生一种很有趣的反应。
就好比你在厨房乱搭配食材，结果发现了一种超级美味的组合一样。
最初，人们只是观察到这个现象，还没有意识到它会有那么大的用处。
1.2 早期发展的缓慢步伐那时候啊，这个工艺的发展就像小蜗牛爬行一样缓慢。
由于当时的技术水平有限，人们虽然知道有这么个现象，但是还搞不清楚其中的原理，也不知道怎么去控制这个过程。
就像你知道有个宝藏在某个地方，但是没有地图，不知道怎么去挖一样。
不过，随着时间的推移，一些聪明的脑袋开始深入研究，慢慢揭开了铝合金阳极工艺的神秘面纱。
1.3 工业化浪潮中的崛起到了工业革命之后，情况就大不一样了。
随着各种工业需求的增长，比如说航空航天、汽车制造这些行业，对材料的性能要求越来越高。
铝合金阳极工艺就像是一颗被发现的明珠，开始受到大家的重视。
因为这个工艺能够大大提高铝合金的性能，就像给一个普通的战士穿上了超级铠甲一样。
于是，它在工业化的浪潮中逐渐崛起，从实验室走向了大规模的工业生产。
## 二、铝合金阳极工艺的制作过程：神奇的变身之旅2.1 准备铝合金材料：挑选合适的“主角”首先呢，就像挑选演员一样，要选择合适的铝合金材料。
这可不是随便抓一块铝合金就行的哦。
不同的铝合金成分，就像不同性格的演员，在阳极工艺这个舞台上的表现会大不相同。
比如说，有的铝合金含有较多的铜元素，有的则含有更多的镁元素。
这些不同的元素组合会影响到最终的阳极处理效果。
就像演员的外貌、演技等因素会影响他们在剧中的表现一样。
2.2 表面预处理：给铝合金洗个澡在进行阳极处理之前，得给铝合金来个彻底的清洁，这就好比给演员化妆前先洗脸一样。
表面预处理主要是去除铝合金表面的油污、氧化膜等杂质。
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铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→→锡盐着色（红底香槟色系）→→单锡盐着色（古铜色系）→水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→→硒盐着色（钛金色系）→→锰盐着色（金黄色系）→→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤二．设备材质：管道材料：PVC槽体材料：PVC或PP第二部份化工工艺1．槽液组成及化学品简介第一步：脱脂选用化学品：Potencer AC酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。
适用于常温浸渍脱脂。
对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。
对水质要求低，水洗容易。
低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：AC 浓度： 4～7%（体积比）时间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：Potencer C-11Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。
能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用条件：开槽浓度：Potencer C-11 80～160克/升；温度：常温～50℃。
时间： 3～ 6分钟。
须使用过滤设施。
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。
控制温度在规定围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可试生产。
第五、六步：自来水水洗（第四、五、六步在有的厂家没有应用）第七步：碱蚀选用化学品：Potencer ADD及氢氧化钠Potencer ADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命，从而避免时常更换槽液。
相对目前许多公司多则两三个月，少则数日的槽液更换频率，使用ADD后可有效减少维护工作，节省人力费用及降低废水处理量。
使用方法：浓度：ADD 20～30g/l；NaOH（F） 40～70g/l。
温度：50～60℃。
时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。
添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。
开槽方法：可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。
控制温度在规定围，即可试生产。
在生产过程中，当Al3+≤70g/l 时, 游离碱请控制在低围, 温度请控制在低围。
当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120 g/l氢氧化钠,(注意: 氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步), 加入计算量的ET,取熔铸时的铝屑(约33g/l)加入槽中反应,使铝离子达到30g/l以上。
铝屑的加入要求少量多次加入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上。
补加水至规定体积，控制温度在规定围，即可试生产。
在生产过程中，当Al3+≤70g/l时, 游离碱请控制在低围, 温度请控制在低围。
当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
第八、九步：自来水水洗第十步：中和选用化学品：硝酸使用方法：浓度：20～40%。
温度：常温。
时间：1～3min。
注意需先加入水至槽中，再加入硝酸。
建议使用HNO3。
第十一、十二步：自来水水洗第十三步：氧化选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4: 160～180g/lD A: 130～150A/m2U: 14～18vT: 20±1℃t: 视膜厚要求Al3+: 5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。
(注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸)。
加入计算量的硫酸铝（约50g/l），完全溶解后再补加水到规定体积,控制温度在规定围，即可试生产。
第十四、十五步：自来水水洗第十六步：着色⑴单锡盐着色（古铜色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、Potencer DTRM-2Potencer DTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡，稳定性高，使用寿命特长。
使用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/lDTRM-2：30～50 g/lH2SO4（F）：8～15 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求。
电压：14～18v⑵镍锡盐着色（古铜色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍、Potencer DTRM-2 Potencer DTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡，稳定性高，使用寿命特长。
使用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/l硫酸镍：15～25g/lDTRM-2：30～50 g/lH2SO4（F）：8～15 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求。
电压：14～18v开槽方法：先加入槽体积60%的水,然后在搅拌下加入计算量的硫酸, 在搅拌下分批加入计算量硫酸镍(最好用小槽将硫酸镍完全溶解后加入),要使硫酸镍完全溶解后才能作下一步。
控制温度在规定围，加入DTRM，补加水到规定体积，用小槽或桶取刚配制的溶液分多次将硫酸亚锡溶解后加入。
加入2kg硫酸铝，即可试生产。
⑶硒盐着色（钛金色系）选用化学品：Potencer GDPotencer GD为鋁材电解着钛金色剂，可单独及配合添加剂使用,其着色性能稳定，当与添加剂配合时、可得到一系列的优美的钛金色。
使用条件：浓度：Potencer GD： 20~30 g/l添加剂: 0~10g/l溫度：25~50℃时间：3~5min⑷锰盐着色（金黄色系）选用化学品：Potencer ElectroglodPotencer Electroglod普德金黄色系统是一金黄色二次电解系统，其特色为发色快速，发色后颜色不易褪色，耐候性亦佳。
其为“Electrogld GS”与“Electrogld AS”两种，操作及控制简单，发色成本较一般电解发色为低，本系统有极度佳的发色力，发色均匀，即使同物件因电流密度之不同都能均匀地发色。
使用方法：浓度： GS 3.5～4.5%AS 1.5～2.5%温度： 20～35℃时间: 3～5min电压: 12～18v说明：阳极处理对整个发色性影响极大，适当的阴/阳面积比，可使厚薄误差控制在3MIRCON（百万分之一厘米）以下，并且保持电压，电流密度，温度都相同，如此处理可确保阳极之孔隙一般大，控制其发色均匀性佳。
铝含量维持在20g/l以下，最佳为15g/l。
锡盐着色（红底香槟色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、Potencer DTRM-2、Potencer DTRM-R Potencer DTRM-2 、Potencer DTRM-R为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发特殊的红底香槟色，使用寿命特长。
使用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/lDTRM-2：30 g/lDTRM-R：5～15 g/lH2SO4（F）：15～20 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求。
电压：14～18v第十七、十八步：自来水水洗第十九步：封闭选用化学品：Potencer SEPotencer SE是本公司精心研发的铝材氧化膜强效封孔剂，因其在封孔作业中，比一般封孔剂具更快、更好、更省的功效，故命名为强效封孔剂。
开槽条件：封白料：SE： 3～4g/l添加剂SCO： 0.5g/lPH ： 5.1～6.3温度: 15～35℃封青底：SE 5～6g/lPH ： 5.1～6.3温度: 15～35℃开槽方法：先加入槽体积三分之二的水, 用小槽或桶分多次将SE溶解后加入。
补加水到规定体积，即可试生产。
第二十步：自来水水洗第二十一步：自来水水洗(建议使用约60℃热水)第二十二步：晾干注:在使用电泳的工艺中,水洗要用去离子水或其他纯净水,且要严格控制水的PH值,电泳工艺请咨询其他供应商。
2．反应原理和生产管理⑴、脱脂Potencer SPC含有复合酸和表面活性剂，酸会同Al和表面的Al2O3反应，产生的气体将油污剥离，油污同表面活性剂作用被乳化，分散到槽液中，达到去除油污的自然氧化膜的目的。
A．表面有大块油污、特殊污垢或严重碰伤、划伤的物料，应先进行打磨、擦洗（注：如用丙酮等除去油性箱头笔迹）。
B．生产每进行四个小时，检查槽液位，使之保持正常水平；清除液面上的浮油、铝屑等污垢；同时取样检测药液浓度，及时补充至规定围。
C．脱脂槽长期使用，会积累污垢，生产进行3-4个工作周后，应将脱脂槽清理一次。
（2）、酸蚀当酸蚀液与铝型材接触的极短时间迅速反应生成络合物，这种络全物有一定的稠度，容易粘附在铝基体表面，形成一种保护膜。
此膜于凸处较薄，在凹处较厚。
使厚薄处接触的酸蚀液几率不同，凹凸处的溶解速度不同，最终达到消除挤压纹，平整表面的目的，使铝型材获得表面细腻、均匀、色泽柔和的砂面效果。
主要反应如下： 3F++Al→AlF36F++Al→AlF63-AlF63-+Al2O3+H2O→AL3（OH）3F6+3OH-生产时，检查槽液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液，及时补充至规定围。
最好有过滤设备。
生产进行1-3个月后，清理酸蚀槽。
（3）、碱蚀氢氧化钠与铝发生反应，消除铝材的挤压纹及划痕，使铝材表面平整；氢氧化钠过低，难消除铝材的挤压纹及划痕，过高，则会产生过腐蚀。
生产时，检查槽液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液，及时补充至规定围。
主要反应如下：Al2O3＋2NaOH=2NaAlO2＋H2O2Al＋2NaOH＋2H2O=2NaAlO2＋H2↑2NaAlO2＋4H2O=2Al（OH）3＋2NaOH2Al（OH）3= Al2O3·3H2O（4）、中和硝酸与碱蚀过程中产生的黑膜反应，生成可溶于水的盐，同时中和过多的碱。
主要反应如下：OH－＋H＋=H20（5）、氧化铝在硫酸电解液中，阴极上发生氢离子还原反应，生成氢气。