磷化作业指导书
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、引言磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性能和机械强度。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保磷化作业的质量和操作人员的安全。
二、作业准备1. 设备准备：a. 磷化槽：确保磷化槽内部清洁，并检查槽体是否有漏洞。
b. 加热设备：确保加热设备正常工作，温度控制准确。
c. 搅拌设备：检查搅拌设备是否正常工作，搅拌效果良好。
d. 水源设备：确保水源供应充足，水质符合要求。
e. 防护设备：准备好防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
2. 材料准备：a. 磷化液：按照工艺要求准备磷化液，确保其浓度和温度符合要求。
b. 待处理金属件：清洁金属件表面，去除油污和杂质。
三、操作步骤1. 开启设备：a. 打开加热设备，将磷化槽内的磷化液加热至设定温度。
b. 启动搅拌设备，确保磷化液充分混合。
2. 金属件处理：a. 将待处理金属件浸入磷化槽中，确保金属件完全浸没在磷化液中。
b. 根据工艺要求，控制金属件在磷化液中的停留时间，通常为数分钟至数十分钟。
c. 取出金属件，用清水冲洗干净，去除残留的磷化液。
3. 检查与测试：a. 对磷化后的金属件进行目测检查，确保磷化层均匀、无明显缺陷。
b. 进行相关测试，如腐蚀性能测试、机械强度测试等，以确保磷化作业达到要求。
4. 清洁与维护：a. 关闭加热设备和搅拌设备，将磷化槽内的磷化液排空。
b. 清洗磷化槽，去除残留的磷化液和杂质。
c. 定期检查设备和磷化液的状态，确保设备正常运行，磷化液浓度和温度符合要求。
四、安全注意事项1. 个人防护：在进行磷化作业时，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以避免磷化液对皮肤和眼睛的刺激。
2. 通风设施：确保作业场所有良好的通风设施，以排除磷化液挥发产生的有害气体。
3. 操作规范：按照操作规范进行作业，避免误操作导致事故发生。
4. 废液处理：磷化液属于有害废液，必须按照相关法规进行妥善处理，防止对环境造成污染。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、引言磷化作业是一种常见的金属表面处理方法，用于改善金属材料的耐腐蚀性能和机械性能。
本指导书旨在提供磷化作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和质量。
二、作业准备1. 设备和材料准备a. 磷化槽：准备一个适合于作业尺寸的磷化槽，确保其材质和尺寸满足相关要求。
b. 磷化液：根据材料的类型和要求选择适当的磷化液，并按照厂家提供的说明书进行配制。
c. 清洗液：准备清洗液用于清洗金属表面，确保表面干净无油污。
d. 保护设备：准备个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等，确保作业人员的安全。
2. 工作环境准备a. 作业区域：确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
b. 环境温度：维持适宜的环境温度，以确保磷化液的作用效果。
c. 作业台面：清洁作业台面，确保作业过程中无杂物干扰。
三、作业步骤1. 表面清洗a. 将待磷化的金属材料放入清洗槽中，使用清洗液彻底清洗金属表面，去除油污和杂质。
b. 使用清水冲洗金属材料，确保表面无残留的清洗液。
2. 磷化液配制a. 根据磷化液的配方，按照比例将磷化液和水混合，搅拌均匀。
b. 检查磷化液的浓度，确保其符合要求。
3. 磷化作业a. 将清洗干净的金属材料放入磷化槽中，确保彻底浸泡在磷化液中。
b. 控制磷化液的温度和作用时间，根据磷化液的要求进行操作。
c. 定期检查磷化液的浓度和PH值，根据需要进行调整。
d. 根据磷化液的要求，可以进行多次磷化处理，以达到所需的磷化层厚度。
4. 磷化后处理a. 从磷化槽中取出磷化后的金属材料，用清水冲洗，去除表面的磷化液。
b. 进行表面处理，如涂覆防锈剂或者进行其他后续处理，以保护磷化层。
四、作业注意事项1. 个人防护a. 在作业过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
b. 避免磷化液溅入眼睛或者皮肤上，如不慎接触，应即将用清水冲洗，并及时就医。
2. 作业环境a. 作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
磷化作业指导书(图文超详细)
磷化作业指导书xxxx公司文件名称磷化作业指导书文件编号生效时间编制审核批准工序名称图例操作说明1、脱脂1、加清水一半时将脱脂剂加入脱脂漕，再加水至全量（配制比例及方法详见说明书）2、脱脂漕温度应控制在40-50摄氏度3、工件浸泡时间为30分钟4、经常打捞液面上的浮油，以免工件重新粘上油污5、脱脂漕的酸碱度应控制在12-16点，碱度每上升1点，应补充1.6kg/t脱脂剂6、定期检测脱脂漕的酸碱度（漕液碱度检测方法：取10毫升漕液于锥形瓶中，加入3-4滴酚酞指示剂，用0.1NH2SO4标准溶液滴至粉红色消失，所消耗的滴定液的毫升数即脱脂剂的点数）2、水洗1、水洗漕存放清水2、将脱脂后的工件放入水洗漕中浸泡2-3分钟后捞出3、产看是否存在油脂，若存在，继续浸泡在脱脂漕中浸泡3、除锈1、除锈漕的盐酸与水的比例为35%：65%2、将工件放入除锈漕浸泡30分钟左右4、水洗1、除锈后的工件放入清水漕中浸泡2-3分钟5、中和1、中和漕内放入液碱（NaHO），保证中和漕内的酸碱度维持在8—9之间2、将除锈后的工件从清水漕放入中和漕浸泡5-10分钟，以充分中和酸碱6、表调1、先将一半的清水加入漕中，按照0.1%—0.35%的比例加入“钛盐表调剂”，完全溶解后加足水量2、将中和后工件放入表调漕中浸泡，消除碱性除油或酸性除锈引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。
3、表调漕的酸碱度维持在5-7之间，保持弱酸性。
4、工件在表调漕浸泡2分钟左右，待表面光滑整洁后取出7、磷化1、按50公斤/顿加入磷化液（301型常温锌系磷化剂），同时加入1公斤/顿氢氧化钠，开始生产前加入2-4公斤促进剂，搅匀。
2、磷化漕的酸碱度维持在2-3，称强酸性。
3、磷化漕的总酸度应维持在25-33点，总酸度测定方法：取漕液10毫升，加酚酞指示剂2-3滴，用氢氧化钠溶液滴至呈浅红色，20秒不退色，所消耗碱液毫升数即为点数。
作业指导书(磷化)
作业指导书(磷化)作业指导书（磷化）引言概述：作业指导书是在工作场所中为员工提供指导和规范的重要文档。
本文将重点介绍作业指导书的磷化部份，包括磷化的定义、作用、应用范围以及操作注意事项。
一、磷化的定义1.1 磷化的概念：磷化是一种化学反应，通过在金属表面形成磷化层来改善金属的性能。
1.2 磷化的原理：磷化的过程中，金属表面与磷化剂反应生成磷化物，形成致密的磷化层，提高金属的耐磨、耐腐蚀性能。
1.3 磷化的分类：磷化可以分为无机磷化和有机磷化两种，无机磷化主要应用于金属表面处理，有机磷化则广泛用于涂料、塑料等材料的改性。
二、磷化的作用2.1 提高金属表面硬度：磷化层具有较高的硬度，可以有效提高金属的耐磨性，延长使用寿命。
2.2 增强金属的耐腐蚀性：磷化层能够形成致密的保护层，阻隔氧气和水分的侵蚀，提高金属的抗腐蚀性能。
2.3 促进润滑：磷化层具有一定的润滑性，可以减少金属零件的磨擦损耗，降低噪音和能耗。
三、磷化的应用范围3.1 汽车工业：磷化广泛应用于汽车零部件的表面处理，如发动机缸体、曲轴、减震器等，提高零部件的耐磨和耐腐蚀性能。
3.2 机械创造业：磷化可以应用于各类机械零件的表面处理，如轴承、齿轮、链条等，提高零件的使用寿命和工作效率。
3.3 电子行业：磷化可用于电子元器件的表面处理，如电子插座、连接器等，提高元器件的导电性和耐腐蚀性。
四、操作注意事项4.1 安全措施：在进行磷化操作时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免磷化剂对皮肤和眼睛的直接接触。
4.2 操作环境：磷化操作应在通风良好的环境下进行，避免磷化剂的挥发对操作人员和周围环境造成危害。
4.3 操作流程：磷化操作应按照规定的操作流程进行，遵循正确的操作方法和使用适量的磷化剂，以确保磷化效果的稳定和可靠。
结论：作业指导书中的磷化部份是为了指导员工在金属表面处理中正确、安全地进行磷化操作。
磷化能够提高金属的硬度、耐腐蚀性和润滑性，广泛应用于汽车、机械创造和电子行业等领域。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、背景介绍磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成磷化层，可以提高金属的耐腐蚀性能、摩擦性能和润滑性能。
磷化作业广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
为了确保磷化作业的质量和安全性，制定本指导书，明确磷化作业的要求和操作步骤。
二、作业准备1. 磷化液准备：根据磷化作业要求，准备相应的磷化液，包括磷酸、酸化剂、缓冲剂等。
确保磷化液的浓度和配比符合要求。
2. 设备检查：检查磷化设备的工作状态，包括槽体、加热装置、搅拌装置等，确保设备完好无损。
3. 个人防护：作业人员应佩戴防护眼镜、防护服、手套等个人防护装备，确保作业安全。
三、作业步骤1. 清洗金属表面：将待磷化的金属件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂质，以保证磷化液的充分接触。
2. 酸洗处理：将金属件浸入酸洗槽中，在适当的温度和时间下进行酸洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀物。
3. 水洗：将酸洗后的金属件进行水洗，去除酸洗液残留，同时准备好磷化液。
4. 磷化处理：将金属件浸入磷化槽中，根据磷化工艺要求，控制好磷化液的温度、浓度和处理时间，使金属表面形成均匀、致密的磷化层。
5. 水洗：将磷化后的金属件进行充分水洗，去除磷化液残留，以防止磷化液对金属表面的腐蚀。
6. 中和处理：将磷化后的金属件浸入中和槽中，中和磷化液残留，使金属表面的pH值恢复到中性。
7. 水洗：将中和后的金属件进行充分水洗，去除中和液残留。
8. 干燥处理：将水洗后的金属件进行干燥，可以采用自然风干或烘干等方式，确保金属件表面干燥。
9. 检查和包装：对磷化后的金属件进行质量检查，包括磷化层的厚度、均匀性等指标，合格后进行包装。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磷化作业的要求和操作步骤，严格按照规定进行作业。
2. 磷化液应定期检测，确保其浓度和配比符合要求。
3. 作业现场应保持清洁，避免杂质进入磷化液中影响作业质量。
4. 作业人员应定期接受相关培训，了解磷化作业的安全注意事项和应急处理方法。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、任务背景磷化作业是一项重要的工业生产过程，用于在金属表面形成磷化层，提高金属的耐腐蚀性和润滑性。
为了确保磷化作业的安全、高效进行，特编写本指导书，以提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
c. 检查磷化设备和工具的完好性，确保其正常运行。
d. 准备所需的磷化液和辅助材料。
2. 表面处理a. 清洗金属表面，去除油污和杂质。
b. 使用酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化物。
c. 冲洗金属表面，确保表面干净无残留。
3. 磷化操作a. 将金属工件浸入磷化液中，确保彻底覆盖。
b. 控制磷化液的温度和浸泡时间，根据不同金属材料和要求进行调整。
c. 确保磷化液的浓度和PH值处于合适的范围。
d. 定期检查磷化液的质量，如有需要，及时进行补充和调整。
4. 后处理a. 将磷化后的金属工件取出，进行冲洗和除锈处理。
b. 对磷化层进行检查，确保其质量和厚度符合要求。
c. 如有需要，进行后续处理，如涂层、烘干等。
三、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，了解磷化作业的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和饮水，以防止误食有害物质。
3. 避免与磷化液长期接触皮肤，如有接触，应及时用清水冲洗。
4. 磷化液应定期更换，避免使用过期或者变质的磷化液。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因操作磷化液而导致健康问题。
6. 操作结束后，及时清洁和维护磷化设备，确保其正常运行。
四、数据统计与分析根据历次磷化作业的数据统计和分析，可以得出以下结论：1. 磷化液的浓度和PH值对磷化层的质量和厚度有重要影响，应严格控制。
2. 磷化液的温度和浸泡时间应根据不同金属材料和要求进行调整，以获得最佳效果。
3. 磷化作业的环境条件对磷化层的质量有一定影响，应保持操作场所的通风良好。
磷化作业指导书
磷化作业指导书标题：磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属零件的耐腐蚀性能和机械性能。
正确的磷化作业流程和操作规范对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍磷化作业的指导书，帮助操作人员正确进行磷化作业。
一、准备工作1.1 清洗工件：在进行磷化处理之前，必须对金属工件进行彻底清洗，去除表面的油污和杂质，以确保磷化液能够充分接触到金属表面。
1.2 配制磷化液：按照配方要求，精确称量磷化液的各种成分，并根据工件材质和要求进行调配，确保磷化效果达到标准。
1.3 准备设备：检查磷化槽、加热设备、搅拌器等设备是否正常运转，确保磷化作业能够顺利进行。
二、磷化操作2.1 浸泡时间控制：根据工件的材质和要求，设定合适的磷化时间，控制在规定范围内，避免过长或过短导致磷化效果不佳。
2.2 温度控制：保持磷化液的温度稳定在规定范围内，通常为40-60摄氏度，过高或过低都会影响磷化效果。
2.3 搅拌均匀：在磷化过程中，保持磷化液的搅拌均匀，确保磷化液中的各种成分充分混合，避免出现局部磷化不均匀的情况。
三、后处理工作3.1 清洗工件：在磷化完成后，必须对工件进行清洗，去除表面残留的磷化液和杂质，以免影响后续的涂装或使用。
3.2 防腐处理：根据需要，在磷化完成后进行防腐处理，以增强工件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
3.3 包装储存：对磷化完成的工件进行包装，储存在干燥通风的环境中，避免受潮或受污染，确保产品质量。
四、安全注意事项4.1 磷化液具有腐蚀性，操作人员必须穿戴防护服和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
4.2 磷化作业必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体对身体造成危害。
4.3 磷化设备和设施必须定期检查维护，确保安全运行，避免发生意外事故。
五、质量控制5.1 定期检测磷化液的PH值和浓度，确保磷化效果稳定。
5.2 对磷化后的工件进行质量检验，检查磷化层的厚度和均匀性，以确保达到客户要求的质量标准。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、引言磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层磷化膜，可以提高金属的耐腐蚀性能和机械强度。
本指导书旨在提供磷化作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 磷化液配制根据所需磷化工艺和金属材料的要求，准备相应的磷化液。
磷化液的配制应符合相关标准和安全要求。
具体配制方法和配方可参考相关技术资料或向供应商咨询。
2. 作业场所准备2.1 确保作业场所通风良好，以排除磷化液产生的有害气体。
2.2 清理作业区域，确保工作台面整洁无杂物。
2.3 配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 作业设备准备根据磷化工艺要求，准备所需的作业设备，如磷化槽、电源、温控设备等。
确保设备正常运行并符合安全要求。
三、作业步骤1. 表面处理1.1 清洗金属工件将待磷化的金属工件进行清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质。
可采用溶剂清洗、碱洗或酸洗等方法，具体根据金属材料的特性选择合适的清洗方法。
1.2 除锈处理对于有锈蚀的金属工件，应进行除锈处理，以确保金属表面光洁无锈。
可采用机械除锈、化学除锈等方法，具体根据金属材料和锈蚀程度选择合适的除锈方法。
2. 磷化处理2.1 工件装夹将经过表面处理的金属工件进行适当的装夹，保证工件与磷化液充分接触，并避免工件间的相互干扰。
2.2 磷化液处理将配制好的磷化液倒入磷化槽中，保持磷化液的温度和浓度稳定。
根据磷化工艺要求，可进行预热或加热处理。
2.3 电源连接将磷化槽与电源连接，确保电源正常工作并符合磷化工艺要求。
2.4 磷化操作将装夹好的金属工件放入磷化槽中，保持一定的磷化时间和温度，使磷化液充分与金属表面发生反应，形成磷化膜。
2.5 监控处理过程在磷化过程中，要定期监控磷化液的温度、浓度和PH值等参数，确保磷化过程的稳定性和一致性。
3. 清洗和后处理3.1 磷化后清洗将经过磷化处理的金属工件进行清洗，去除残留的磷化液和其他杂质。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、任务背景磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，旨在提高金属材料的耐腐蚀性能和机械强度。
为了确保磷化作业的质量和安全，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和作业的准确性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干燥、通风良好，并配备必要的防护设备。
b. 检查磷化设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备所需的磷化液、清洗剂、酸洗剂等材料。
2. 表面清洗a. 将待处理的金属材料放入清洗槽中，使用清洗剂进行表面清洗，去除杂质和油脂。
b. 使用清水冲洗材料，确保表面干净。
3. 酸洗处理a. 将清洗干净的材料放入酸洗槽中，使用酸洗剂进行酸洗处理，去除氧化层和锈蚀。
b. 使用清水彻底冲洗材料，确保酸洗剂完全清除。
4. 磷化处理a. 将酸洗后的材料放入磷化槽中，使用磷化液进行磷化处理。
b. 控制磷化液的温度和浓度，根据材料的要求进行磷化时间的控制。
c. 确保磷化液覆盖整个材料表面，避免出现漏磷现象。
d. 磷化结束后，使用清水彻底冲洗材料，确保磷化液完全清除。
5. 除锈处理a. 对磷化后的材料进行除锈处理，去除可能产生的锈蚀。
b. 使用清水彻底冲洗材料，确保除锈剂完全清除。
6. 干燥处理a. 将除锈后的材料放置在通风良好的区域，自然晾干。
b. 可以使用风扇或其他辅助设备加速干燥过程。
7. 检验和包装a. 对磷化后的材料进行外观检查，确保磷化层均匀、无明显缺陷。
b. 根据客户要求进行包装，确保材料在运输和储存过程中不受损。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护设备，避免磷化液直接接触皮肤和眼睛。
2. 操作过程中应注意磷化液的温度和浓度，避免因操作不当导致磷化效果不理想。
3. 磷化作业应在通风良好的区域进行，避免磷化液挥发引起的有害气体积聚。
4. 磷化设备的操作和维护应由专业人员负责，确保设备的正常运行。
5. 在磷化作业过程中，应注意火源和易燃物品的存在，避免发生火灾事故。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、背景介绍磷化是一种常见的表面处理技术，用于改善金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性等性能。
磷化作业是指在生产过程中对金属材料进行磷化处理的操作流程。
为了确保磷化作业的安全性和效果，制定本指导书，详细介绍磷化作业的步骤、注意事项和操作规范。
二、作业准备1. 确定磷化作业区域：磷化作业应在专门的作业区域进行，确保通风良好、无明火和易燃物品。
2. 准备磷化液：根据所需磷化材料和磷化工艺，准备相应的磷化液，确保其浓度和温度符合要求。
3. 准备作业设备和工具：包括磷化槽、搅拌器、温度计、pH计、防护手套、防护眼镜等。
三、作业步骤1. 清洗金属材料：将待磷化的金属材料进行清洗，去除表面的油污和杂质，可以采用碱洗、酸洗等方法。
2. 预处理金属材料：根据磷化工艺要求，对金属材料进行预处理，如酸洗、除锈等。
3. 磷化槽配置：将磷化液倒入磷化槽中，根据工艺要求调整磷化液的浓度和温度，并进行充分搅拌。
4. 材料浸泡：将预处理好的金属材料放入磷化槽中，确保材料彻底浸泡在磷化液中，并保持一定的停留时间。
5. 搅拌磷化液：在磷化过程中，定期搅拌磷化液，以保持液体的均匀性和稳定性。
6. 磷化时间控制：根据磷化工艺要求，控制磷化的时间，过长或者过短都会影响磷化效果。
7. 清洗磷化材料：将磷化后的材料取出，进行清洗，去除表面的磷化液和残留物。
8. 干燥处理：将清洗后的材料进行干燥处理，可以采用自然干燥或者烘干等方法。
四、注意事项1. 安全防护：进行磷化作业时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免磷化液对皮肤和眼睛的伤害。
2. 通风换气：磷化作业区域应保持良好的通风条件，避免磷化液挥发引起的有害气体积聚。
3. 温度控制：磷化液的温度对磷化效果有重要影响，需根据工艺要求进行精确控制。
4. 搅拌均匀：磷化液在作业过程中需要定期搅拌，以保持液体中磷化剂的均匀分布。
5. 工艺参数控制：根据不同的金属材料和磷化要求，合理调整磷化液的浓度、温度和时间等参数。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、任务背景磷化是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性。
本指导书旨在为磷化作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性和高效性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
c. 检查磷化设备，确保其正常运行，并按照操作手册进行操作。
2. 表面处理a. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油脂和杂质。
b. 使用适当的清洗剂和刷具进行清洗，确保表面干净无尘。
3. 磷化液配制a. 根据磷化液的配方，按照正确的比例将磷化液配制好。
b. 注意配制过程中的安全措施，避免与皮肤接触和吸入有害气体。
4. 磷化作业a. 将清洗干净的金属材料浸入磷化液中，确保完全浸泡。
b. 控制磷化液的温度和浸泡时间，根据磷化液的要求进行调整。
c. 注意观察磷化液的变化，确保磷化作业的效果。
d. 根据需要，可以进行多次磷化作业，以达到所需的表面处理效果。
5. 清洗和干燥a. 将磷化后的金属材料从磷化液中取出，用清水彻底清洗干净。
b. 确保清洗后的金属材料干燥，可以使用风扇或干燥设备加速干燥过程。
6. 检验和质量控制a. 对磷化后的金属材料进行目测检查，确保表面处理效果符合要求。
b. 进行必要的质量控制测试，如膜厚测量、耐腐蚀性测试等，确保磷化作业质量。
三、注意事项1. 在磷化作业过程中，严禁吸烟、饮食或饮水，以免误食有害物质。
2. 避免与磷化液长时间接触皮肤，如不慎接触，应立即用清水冲洗并就医。
3. 磷化液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，并确保作业场所通风良好。
4. 根据磷化液的要求，控制磷化液的温度和浸泡时间，以确保作业效果。
5. 磷化后的金属材料应及时清洗和干燥，避免水分残留导致腐蚀或其他问题。
6. 进行磷化作业前，应详细阅读磷化液的操作手册，并按照要求进行操作。
四、安全措施1. 磷化作业应在专门的作业区域进行，禁止未经培训的人员进入。
磷化作业指导书
磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的表面性能和耐腐蚀性。
为了确保磷化作业的安全和有效进行，制定一份磷化作业指导书是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述磷化作业指导书的内容和要求。
正文内容：1. 磷化作业的基本原理1.1 磷化作业的定义和分类1.2 磷化作业的原理和作用机制1.3 磷化作业的适用材料和应用领域2. 磷化作业的准备工作2.1 表面处理的重要性2.2 磷化作业前的材料准备2.3 磷化作业前的设备和环境准备2.4 磷化作业前的安全措施和个人防护要求3. 磷化作业的操作步骤3.1 清洗和脱脂3.2 酸洗和除锈3.3 磷化液的配制和调整3.4 磷化液的浸渍和处理时间控制3.5 磷化作业后的中和和清洗4. 磷化作业的质量控制4.1 磷化液的监测和调整4.2 磷化膜的质量评价和测试4.3 磷化液的循环和管理4.4 磷化作业的问题处理和纠正措施5. 磷化作业的安全与环保要求5.1 磷化作业的安全操作规范5.2 磷化作业的废液处理和排放控制5.3 磷化作业的环保法规和标准要求总结：综上所述，磷化作业指导书是确保磷化作业安全和有效进行的重要文件。
通过对磷化作业的基本原理、准备工作、操作步骤、质量控制和安全环保要求的详细阐述，可以帮助操作人员全面掌握磷化作业的要点和技术要求。
制定和遵守磷化作业指导书，可以提高磷化作业的质量和效率，确保产品的表面质量和使用寿命。
同时，严格遵守磷化作业的安全和环保要求，减少对人体健康和环境的影响，实现可持续发展的目标。
因此，磷化作业指导书的编制和执行是非常必要的。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、任务概述磷化作业指导书旨在提供磷化作业的标准操作流程，确保作业过程安全、高效，并提供必要的安全注意事项和操作要点。
本指导书适合于磷化作业的各个环节，包括准备工作、操作步骤、防护措施等。
二、准备工作1. 确保作业人员具备磷化作业的相关知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 确保作业场所具备必要的安全设施，包括通风系统、紧急停电装置等。
3. 检查磷化设备和工具的完好性，确保其正常运行并进行必要的维护保养。
三、操作步骤1. 磷化液的配制：a. 根据所需磷化液的浓度和体积，按照配方将所需的化学品加入适当容器中。
b. 搅拌混合，直到化学品彻底溶解，并达到所需的浓度。
2. 作业物件的准备：a. 清洁作业物件，去除表面的油污和杂质。
b. 检查作业物件的表面是否平整，必要时进行修整和打磨。
3. 磷化作业：a. 将作业物件浸入磷化液中，确保彻底浸没。
b. 根据磷化液的温度和浸泡时间，控制作业物件在磷化液中的停留时间。
c. 定期检查磷化液的浓度和温度，必要时进行调整。
d. 根据作业物件的要求，进行多次磷化处理，确保磷化层的均匀性和质量。
四、防护措施1. 作业人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。
2. 作业场所应保持良好的通风，避免磷化液蒸气的积聚。
3. 磷化液应储存在密闭容器中，避免接触皮肤和吸入。
4. 磷化作业过程中，禁止吃东西、喝水和吸烟等行为。
5. 在磷化作业区域设置明显的警示标识，防止他人误入。
五、紧急处理措施1. 作业人员应定期接受急救培训，熟悉磷化液的急救处理方法。
2. 发生磷化液溅入眼睛或者皮肤的情况时，应即将用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
3. 发生磷化液误吸入或者误食的情况时，应即将赋予大量清水漱口，并尽快就医。
六、作业记录1. 每次磷化作业完成后，应记录磷化液的浓度、温度、作业物件的信息以及作业人员的姓名和证书编号等。
2. 定期检查磷化设备和工具的维护保养记录，并及时处理异常情况。
作业指导书(磷化)
作业指导书(磷化)作业指导书(磷化)引言概述作业指导书(磷化)是一份详细说明如何进行磷化操作的指导手册，旨在帮助操作人员正确、安全地进行磷化作业。
本文将从磷化操作的准备工作、操作步骤、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定磷化材料：根据工件材质和要求选择合适的磷化材料，常见的磷化材料有磷酸锌、磷酸镁等。
1.2 准备工具设备：确保磷化槽、加热设备、搅拌器等工具设备完好无损，确保磷化操作的顺利进行。
1.3 清洁工件表面：在进行磷化操作前，必须对工件表面进行彻底清洁，去除油污、锈蚀等杂质，以保证磷化效果。
二、操作步骤2.1 浸泡预处理：将清洁后的工件浸泡在预处理液中，进行除油、除锈等处理，为磷化做好准备。
2.2 磷化操作：将处理好的工件放入磷化槽中，根据磷化材料的种类和浓度，控制好温度和时间，进行磷化操作。
2.3 清洗处理：磷化完成后，将工件取出并进行清洗处理，去除多余的磷化液，以防止产生结晶、起皮等问题。
三、注意事项3.1 安全防护：在进行磷化操作时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，以免磷化液溅到皮肤和眼睛造成伤害。
3.2 控制温度：磷化槽中的温度必须严格控制，过高或过低的温度都会影响磷化效果，甚至导致失败。
3.3 注意通风：磷化操作会释放一定量的气体，必须保持良好的通风环境，避免气体对人体造成危害。
四、常见问题及解决方法4.1 磷化层不均匀：可能是磷化液浓度不均匀或工件表面不清洁造成的，需重新调整磷化液和清洁工件表面。
4.2 磷化层过厚：可能是磷化时间过长或磷化液浓度过高造成的，需控制好磷化时间和浓度。
4.3 磷化层起皮：可能是清洗不彻底或磷化液质量问题造成的，需重新清洗工件并更换磷化液。
五、总结作业指导书(磷化)是进行磷化操作时的重要参考手册，正确遵循指导书的操作步骤和注意事项，可以确保磷化效果达到预期，提高工件的耐腐蚀性能和使用寿命。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保操作安全、稳定和高效。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、背景介绍磷化作业是一项重要的化工工艺，用于制备具有磷化物性质的材料。
磷化物具有优异的电学、光学和热学性能，广泛应用于半导体、光电子、太阳能等领域。
为了确保磷化作业的安全性和高效性，制定本指导书，旨在提供详细的作业流程、安全要求和操作规范。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所通风良好，并配备必要的安全设施和消防设备。
b. 检查磷化设备的运行状态，确保设备完好无损。
c. 确定磷化材料的质量和数量，以满足生产需求。
2. 磷化设备操作a. 打开磷化设备的电源，确保设备正常运行。
b. 根据磷化材料的特性和工艺要求，调整设备的温度、压力和流量等参数。
c. 将磷化材料加入磷化设备中，注意安全操作，避免溅洒和泄漏。
3. 磷化过程控制a. 监测磷化设备的运行状态，及时调整参数，确保磷化过程的稳定性。
b. 定期采集磷化样品，进行质量分析，确保磷化效果符合要求。
c. 根据磷化过程的变化，及时调整设备的操作参数，以保持磷化效果的一致性。
4. 磷化结束及后续处理a. 在磷化结束后，关闭磷化设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
b. 将磷化产物进行分类和储存，确保安全性和易于管理。
c. 对磷化设备进行定期的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
三、安全要求1. 作业人员应经过专业培训，具备磷化作业的相关知识和技能。
2. 作业人员应佩戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 作业场所应保持干燥、整洁，杜绝火源和易燃物品。
4. 严禁在磷化作业过程中吸烟、饮食和使用手机等行为。
5. 定期进行设备的检查和维护，确保设备的安全可靠性。
6. 在磷化过程中，如发生泄漏、溅洒等情况，应即将采取应急措施，并报告相关人员。
四、操作规范1. 作业人员应按照磷化作业指导书的要求进行操作，不得擅自改变作业流程和参数。
2. 作业人员应严格遵守设备操作规程，确保设备的正常运行。
3. 在磷化过程中，应注意磷化材料的质量和用量，以保证磷化效果的稳定性。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、引言磷化作业是一项重要的工业操作，用于在金属表面形成一层致密的磷化膜，以提高金属的耐腐蚀性和机械性能。
本指导书旨在提供磷化作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全可靠，达到预期的效果。
二、作业前准备1. 确定磷化作业的金属材料和磷化液配方，根据材料的特性选择合适的磷化液。
2. 准备磷化液和相关设备，确保磷化液的浓度和温度符合要求。
3. 检查磷化设备的运行状态，确保设备正常工作，如加热器、搅拌器等。
4. 准备好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、作业步骤1. 清洗金属表面：将待磷化的金属材料表面清洗干净，去除油污、氧化物等杂质。
可以使用溶剂清洗、酸洗或者机械清洗等方法。
2. 预处理：对金属表面进行预处理，以提高磷化效果。
可以采用酸洗、碱洗、喷砂等方法。
3. 磷化液配置：按照磷化液配方准确称取所需的化学品，加入适量的水，并根据要求调整磷化液的浓度和温度。
4. 磷化作业：将清洗干净的金属材料浸入磷化液中，保持一定的时间，使磷化反应进行。
根据材料和磷化液的要求，可以采用浸泡、喷淋、刷涂等不同的磷化方式。
5. 中间处理：根据需要，可以进行中间处理，如中和、漂洗等，以去除多余的磷化液和杂质。
6. 清洗和干燥：将磷化后的金属材料进行清洗和干燥，去除表面的残留物和水分。
可以采用水洗、酸洗、喷热风等方法。
7. 后处理：根据需要，可以对磷化后的金属材料进行后处理，如涂覆防锈剂、进行光亮处理等。
四、作业注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，避免磷化液接触皮肤和眼睛。
2. 注意磷化液的浓度和温度，确保符合要求，避免对金属材料产生负面影响。
3. 控制磷化时间和方式，避免过长或者过短的磷化时间，以免影响磷化层的质量。
4. 严格控制磷化液的pH值和浓度，定期检测和调整，保证磷化液的稳定性和作业效果。
5. 定期检查磷化设备的运行状态，保持设备的正常工作，及时修理和更换损坏的设备。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、背景介绍磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性能和机械强度。
本指导书旨在为磷化作业提供详细的操作指导和注意事项，确保作业过程安全、高效、稳定。
二、操作流程1. 准备工作1.1 确保操作区域清洁整齐，通风良好。
1.2 检查磷化设备及相关工具的完好性，确保无破损或异常情况。
1.3 确保操作人员穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
1.4 根据磷化液的种类和用途，准备好相应的磷化液和辅助材料。
2. 表面处理2.1 将待处理的金属材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
2.2 检查金属材料表面是否有明显的划伤、凹陷等缺陷，如有需要进行修复。
2.3 将清洁后的金属材料放入磷化槽中，确保完全浸泡。
3. 磷化操作3.1 根据磷化液的种类和要求，将磷化液稀释至适当浓度。
3.2 将稀释后的磷化液倒入磷化槽中，确保液位适中。
3.3 调整磷化液的温度和PH值，根据具体要求进行调节。
3.4 将磷化槽加热至设定温度，保持一定的时间，使磷化液充分作用于金属材料表面。
3.5 在磷化过程中，定期检查液位、温度和PH值，确保其稳定。
3.6 根据磷化液的种类和要求，确定磷化时间，一般在15-30分钟之间。
3.7 磷化结束后，将金属材料从磷化槽中取出，用清水彻底冲洗，去除残留的磷化液。
4. 后处理4.1 将磷化后的金属材料进行干燥处理，可采用自然风干或烘干的方式。
4.2 检查磷化后的金属材料表面质量，如有不合格情况，进行修复或重新磷化。
4.3 根据具体要求，对磷化后的金属材料进行防锈处理，如涂覆防锈剂等。
4.4 清洁和维护磷化设备，确保设备的正常运行和长期使用。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉磷化作业的操作流程和安全规范。
2. 在进行磷化作业时，应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作区域应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 磷化液的配制和调节应按照相关标准和要求进行，避免浓度和PH值过高或过低。
磷化作业指导书
磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一项关键的工艺，用于在金属表面形成磷化层，以提高其耐腐蚀性和润滑性。
本文将为您提供一份详细的磷化作业指导书，以帮助您正确进行磷化作业，确保工艺的准确性和安全性。
一、准备工作1.1 清洁金属表面在进行磷化作业之前，必须确保金属表面干净无油污、灰尘等杂质。
可以使用溶剂、碱性清洗剂等清洁剂进行清洗，确保金属表面干净。
1.2 去除氧化层对于已经存在氧化层的金属表面，必须先进行氧化层的去除。
可以使用酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化层，以确保磷化层与金属表面的牢固结合。
1.3 表面预处理在进行磷化作业之前，可以进行一些表面预处理，以提高磷化层的质量。
例如，可以进行喷砂、打磨等处理，以增加金属表面的粗糙度，提高磷化层的附着力。
二、磷化液配制2.1 选择合适的磷化液根据不同金属材料的要求，选择合适的磷化液进行配制。
常见的磷化液包括锌磷化液、锰磷化液等。
根据具体要求，可以选择不同的磷化液进行配制。
2.2 配制磷化液按照磷化液的配方，准确称取各种原料，并按照一定的顺序加入容器中。
在加入原料的过程中，要注意控制温度和搅拌速度，确保磷化液能够均匀混合。
2.3 调整磷化液参数根据具体要求，可以对磷化液的参数进行调整。
例如，可以调整磷化液的温度、PH值等，以控制磷化层的厚度和质量。
三、磷化作业操作3.1 浸泡金属将待磷化的金属件放入磷化液中，确保金属件完全浸泡在液体中。
在浸泡过程中，要注意控制浸泡时间，以避免磷化层过厚或不均匀。
3.2 控制作业条件在磷化作业过程中，要注意控制作业条件，如温度、浸泡时间等。
根据具体要求，可以调整作业条件，以获得理想的磷化层。
3.3 检测磷化层质量在磷化作业完成后，必须对磷化层的质量进行检测。
可以使用显微镜、扫描电镜等设备进行观察和分析，以确保磷化层的质量符合要求。
四、磷化作业后处理4.1 中和磷化液在磷化作业完成后，必须对磷化液进行中和处理，以避免对环境造成污染。
磷化作业指导书范文
磷化作业指导书范文一、实验目的1.了解磷化的原理和过程；2.学习合理的实验操作方法；3.掌握磷化工艺的控制和调整方法；4.培养实验记录和实验数据处理的能力。
二、实验仪器和试剂1.实验仪器：磷化装置、磷酸镁槽、酸洗槽、电解槽等；2.试剂：氧化磷酸镁、硝酸、硫酸、盐酸等。
三、实验步骤1.实验前准备：a.确保实验室环境干燥和通风良好；b.检查设备是否正常运行；c.清洗和处理试剂所用的容器和仪器。
2.母液配制：a.将适量的氧化磷酸镁加入到酸洗槽中；b.加入适量的硝酸和盐酸进行酸洗，去除表面氧化物；c.检查酸洗槽中溶液的酸度和浓度是否达到要求。
3.试样预处理：a.将待磷化的试样浸泡在酸洗槽中，进行酸洗和去除表面杂质；b.用水洗净酸洗剂，并用酒精擦拭试样表面，以保持干净。
4.磷化处理：a.将预处理好的试样放入磷酸镁槽中；b.将磷酸镁加热至一定温度，保持一定时间；c.取出试样，并用水冲洗干净；d.用酒精擦拭试样表面并晾干。
5.稀释液配制：a.按照一定比例将硫酸稀释至适当浓度。
6.电解处理：a.将磷化后的试样放入电解槽中；b.将稀释液加入电解槽中达到一定浓度，进行电解；c.根据实验要求和实际情况，控制电解时间和电流大小。
7.清洗：a.将试样从电解槽中取出；b.用水冲洗干净试样表面；c.用酒精擦拭试样表面并晾干。
8.检验和测试：a.检查试样表面的磷化层厚度和质量；b.对磷化层进行金相显微镜观察和显微硬度测试。
四、注意事项1.实验操作时需佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备；2.注意实验室环境和设备的安全；3.注意试剂的保存和管理；4.严格按照实验步骤进行操作；5.记录实验数据和观察结果，做好实验报告。
五、实验总结1.对实验过程中遇到的问题和解决方法进行总结；2.分析实验数据和结果，提出意见和改进措施；3.总结实验的技巧和经验；4.总结实验的收获和体会。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、任务概述磷化作业是一种常见的表面处理工艺，它能够提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和附着力。
本指导书旨在提供磷化作业的标准操作流程和安全注意事项，以确保作业的顺利进行并保障作业人员的安全。
二、操作流程1. 准备工作a. 安全防护：作业人员应穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。
b. 检查设备：确保磷化设备的工作状态良好，无故障或者泄漏。
c. 准备药液：根据工艺要求配制好磷化药液，并确保其浓度和温度符合要求。
2. 表面处理a. 清洗：将待处理的金属材料浸泡在清洗液中，去除表面的油污和杂质。
b. 酸洗：将清洗后的材料放入酸洗槽中，去除氧化层并提高表面粗糙度。
c. 水洗：将酸洗后的材料用清水冲洗，彻底去除酸洗液残留。
d. 磷化：将水洗后的材料放入磷化槽中，使其与磷化液充分接触，形成磷化层。
e. 水洗：将磷化后的材料用清水冲洗，去除磷化液残留。
3. 后处理a. 中和：将磷化后的材料放入中和槽中，用中和剂中和磷化液。
b. 水洗：将中和后的材料用清水冲洗，彻底去除中和剂残留。
c. 干燥：将水洗后的材料放入干燥炉中，以适当的温度和时间将其干燥。
d. 检查：检查磷化后的材料表面是否均匀、光滑，并符合工艺要求。
e. 包装：将检查合格的材料进行包装，以防止污染和损坏。
三、安全注意事项1. 作业人员应接受相关的安全培训，了解磷化作业的风险和防护措施。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、进食和饮水，以免误吞或者吸入有害物质。
3. 使用化学药品时，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 磷化设备应定期检查和维护，确保其正常工作和安全运行。
5. 废液和废料应按照像关规定进行分类、储存和处理，以防止对环境造成污染。
6. 作业现场应保持清洁整齐，避免杂物堆放和走动时的滑倒或者碰撞事故。
四、数据记录在磷化作业过程中，应及时记录以下数据：1. 清洗液的配制浓度和温度。
2. 酸洗液的配制浓度和温度。
3. 磷化液的配制浓度和温度。
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2.2-3：清洗池中水要及时更滑，根据生产批量及数量，约每周更换2次。
2.3 表面调理
2.3-1磷化前的表面调理目的：为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结
晶点。所以现代中、低温磷化，表调是不可缺少的工艺过程。表调后的零件不经水
晶点。所以现代中、低温磷化，表调是不可缺少的工艺过程。表调后的零件不经水
2.2 清原洗试纸
在溶液中浸泡后，和测试板对比，颜色在11-14的区域内合格
2.2-1：在进行除油处理后，保证钣金或零件表面油污去除干净，进行一次清洗处
理，将零件从除油池转入到清洗池。
2.2-2：清洗池内为自来水，清洗过程中要保证水质干净，在室温下，清洗时间根
据零件的批量和数量进行自行控制，一般不少于3min.
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a:磷化溶液的调配时要注意酸度的适合。 b:磷化中要对时间上的控制，为15-20min. c:在不同班别作业时，要先测试磷化溶液的酸度值合适后方可作业。 d:定期对磷化池进行清理，包括磷化渣的清理，溶液的更换，每周进行一次。 2-5 清洗
2 步骤：
2.1 除油（除脂）
清除工件表面的各种油污。 被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生 有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污 物。
除油池
钣金在加工或储运过程中作为金属防锈，在机械加工过程中也采用，使绝大多
数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使漆膜的硬度和光泽降低。所以 必须先进行除油处理。
按照按磷化液成分：锌系磷化 锌钙系磷化 铁系磷化 锰系磷化
按磷化处理方法分类：化学磷化 电化学磷化
常见的磷化方法按温度有：高温型，中温型，低温性，常温型。 按照按磷化液成分：锌系磷化 锌钙系磷化 铁系磷化 锰系磷化 按磷化处理方法分类：化学磷化 电化学磷化
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需在蓄水池中调配溶液，其中主要加入表面调理剂(规格PL-302胶钛调整剂 上 海耀岩），水和表面调理剂以1000:2的比例调配溶液
表调处理池 零件在经过除油，清洗后便可进入表调工序，将钣金或者零件直接浸入池内进 行处理，时间控制在2-3min为宜。室温常态下进行。 2.3-2 表调注意事项 a:注意对溶液的调配比例为1000:2，加“表面处理剂” b:对溶液进行及时的更换，约每周更换一次。 C:每班作业前对溶液PH值进行测试，要求值在7-9间。如下图。 具体操作为，取PH试纸一条，在溶液中浸泡后其试纸表面颜色发生变化，然后再 色板上比较试纸的颜色，颜色在7-9之间的区域为合格 演示图片转下一页。
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原试纸
在溶液中浸泡后，和测试板对比，颜色在7-9的区域内合格
2.4 磷化
2.4-1 什么是磷化
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷
化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液
处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化
处理。
2.4-2 磷化的目的
给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜
c-1:总酸度测试：用移液管吸取10ml试液于锥形瓶中，加2—3滴酚酞指示剂。用 0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点，记下的耗氢氧化钠标准液毫升数 即为滴定的总酸度点数。 c-2:游离酸度测试：用移液管吸取10ml试液于锥形瓶中，加2—3滴溴酚蓝指示剂。 用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至由黄变蓝紫色即为终点，记下的耗氢氧化钠标准 液毫升数即为滴定的游离酸度点数。 d:在磷化溶液调配合适后，且已经完成前面的相关工序，便可对零件进行磷化处理 。将表调过的零件直接浸入到磷化池内，进行磷化处理，时间约为15-20min. e:在浸渍磷化完成后，将零件置入另外清洗池内进行清洗。 2.4-5 磷化注意的问题
层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
2.4-3 磷化原理和常见磷化方法
钢铁件浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在钢铁工件表面附近的溶液中铁离子不
断增加，当铁离子与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工
件表面形成磷化膜
常见的磷化方法按温度有：高温型，中温型，低温性，常温型。
液毫升数即为滴定的游离酸度点数。 d:在磷化溶液调配合适后，且已经完成前面的相关工序，便可对零件进行磷化处理 。将表调过的零件直接浸入到磷化池内，进行磷化处理，时间约为15-20min. e:在浸渍磷化完成后，将零件置入另外清洗池内进行清洗。 2.4-5 磷化注意的问题
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1 目的：
通过除油，表面调理，磷化等喷粉前处理方法，对钣金表面进行清洁清理，并形 成保护膜，提高其表面抗蚀性和绝缘性，并增加钣金表面涂层的附着力。
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b:调配池液时，约每次为16吨水配比25-30kg脱脂粉。每周换水一次。 C:每班作业前对溶液PH值进行测试，要求值在11-14间。如下图。
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按施工方法分类有：浸渍磷化 喷淋磷化 刷涂磷化 我公司目前的磷化方法为常温，锌锰系，化学，浸渍磷化法。 2.4-4 磷化的具体操作 a:在磷化前进行部分前处理工序：除油（除脂）---清洗---表调。 b:调配磷化溶液，根据我司实际情况，磷化溶液主要以皮膜剂（规格AC-901 上海 耀岩)和促进剂（规格PB-202BR 上海耀岩)调配而成，加以8吨的蓄水在磷化池内 进行。 c:溶液的调配过程中，要通过其PH值的检查来调配剂料，主要通过两项检测值来实 现，一项是总酸度，另一项为游离酸度。其中总酸度为20-35点,游离酸度为0.71.2点为溶液合格，否则，需进行再次调配比例直至合格。如下图示
目前我公司采用化学除油方法进行处理，即用碱液或有机溶剂清洗，如上图示， 在池中将水和脱脂粉（规格FC-121A 上海耀岩)以合适的比例调配，使其PH值在 11-14之间为宜，然后将零件浸入进行除油处理。
注意：a:根据零件表面的油污程度，进行除油时间上的自行控制，最终使其表面 油污清洗干净。
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在磷化完成后，对零件需再次进行清洗，分两次两个清洗池内，分别注入8吨的 清水进行。要求零件表面不能有杂质，杂物等。
注意定期对池内的水进行更换，保证清洗的干净。 2-6 风干或烘干
在整个喷前，磷化处理完成后，要对零件进行烘干或者风干处理，去除零件表面 的水分，防止其在空气中氧化生锈。
目前，我公司采用常温中晾干，将零件整齐堆放，在空气中蒸发晾干水分，如下 图示。
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洗，直接进入磷化液磷化。 2.3-2 表调的具体操作