液压摆式剪板机操作规范

液压摆式剪板机操作规范

1 目的

使操作人员熟悉本机台结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保人身及机器安全和机台的正常运转。

2范围

适用于该设备的操作人员及设备工程人员操作使用及维修保养。

3职责

3.1 生产部：负责设备的清洁及日常的维护及管理，依《设备日常点检记录表》（XXXX）

执行各项目之检查，设备故障回馈。

3.2工技部：负责该设备的更新改造、维护保养以及操作规范、点检表和日常保养资料

的编写与修订、设备的资产管理、档案管理、设备台账建档、设备维修使

用耗材加工、请购及库存管理。

4定义

无

5流程

无

6基本操作方法：

6.1工作前必须穿戴好劳动防护用品。

6.2 安全操作

6.2.1 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部

位、按钮是否在正确位置；

6.2.2 检查上下刀的刃口间隙和均匀性，检查各定位装置是否符合被加工的要求；

6.2.3 检查上刀口的回程是否可靠，氮气压不足时，补充氮气达所需压力。运行回原点；

6.2.4 设备启动后空运转10分钟，上刀口满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或

有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；

6.2.5 工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员

均在安全位置方准发出剪切信号；

6.2.6 板料剪切时压料装置必须动作可靠，以防在剪切时板料翘起伤人；

6.2.7 更换刀片时必须切断电源，停止运转后进行；

6.2.8 严禁倾斜、超长度和宽度使用剪床以免损坏刃口，剪切物料时应水平放置，且不

能抵在靠板底部，以免剪切时撬坏挡料板。禁止剪淬过火的钢材、铸铁和超厚的钢板。严禁剪双料；

6.2.9 一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。机床工作时，机

床后部不允许站人；

6.2.10 严禁手指超过压料装置和手过压料装置去拨刀口和对面搁料。剪料是要注意手指

安全，特别是剪短料；

6.2.11 运行中发现连车、崩刀应立即停止工作，并通知当班领导，检修好再工作；

6.2.12 经常注意压力表的指示情况，严格执行润滑制度，操作中按照设备上规定的机器

润滑点指示图进行润滑；

6.2.13 按要求进行日常保养和月保养，特别刀口的锋利情况；

6.2.14 机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。剪板机在使用过程中可能产

生如下的情况 :开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同

厚度板料，由薄至厚。剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时

声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片

间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。剪板机操作时油箱提高温

度<60度超过时关机休息，发生异常杂音或油箱过热（＜60℃），立即停机，通

知设备工程人员检查原因并及时排除；

6.2.15 操作人员不得擅自离开工作岗位，若需要离开应切断电源；

6.2.16 严禁非车间指定操作人员私自操作剪板机。

6.3 设备日常维护与定期维护、保养

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

6.3.1 日常维护

每天开机应当清除机床和周围的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器

开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动并记录于『设备日常点检记录表』。

机器的润滑开动机器前，依据润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油，加油部位及时间间隔表如下图：

6.4 二级保养

6.4.1 机床运行一个月后进行一级保养，保养项目如下表：

6.5 一级保养

6.5.1 机床运行3月后进行二级保养，应做好如下保养项目

7 相关文件

7.1【设备管理程序】

7.1【设备保养管理制度】

8 附件

无

9 表单及记录

无