水轮发电机组检修基础知识

水轮发电机组检修基础知识一、检修概念（简介）发电机组检修：为保持或恢复发电机组规定的性能而进行的检查和修理。

它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。

发电机组小修：为了保证发电机组在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件发电机组大修：对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。

发电机扩大性大修：指吊出发电机转子的检修。

发电机状态检修：指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。

检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。

检修间隔：指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。

检修停用时间：指处于计划检修停运状态的时间。

检修等级划分：检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A， B ，C ，D四个等级。

A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。

B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。

C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

定期检修：定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

状态检修：状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。

（温度、摆度等）改进性检修：改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

故障检修：故障检修是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。

二、检修内容及项目划分标准项目：A级检修标准项目的主要内容:（DL/T838-2003）a )制造厂要求的项目;b )全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理;c )定期监测、试验、校验和鉴定;d )按规定需要定期更换零部件的项目;e )按各项技术监督规定检查项目;f )消除设备和系统的缺陷和隐患。

特殊项目：为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。

发电企业可根据需要安排在各级检修中。

机组A级检修间隔：多泥沙水电站水轮发电机组4—6年；非多泥沙水电站水轮发电机组8 --1 0年检修等级组合方式：在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修;除有A. B级检修年外，每年安排1 次C级检修，并可视情况，每年增加 1 次D级检修。

如A 级检修间隔为6 年，则检修等级组合方式. 为A ( D ) -C ( D ) -B -C (D) -C (D) -A即第 1 年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修 1 次、并可视情况增加D级检修1 次，以后照此类推)三、检修准备技术资料的准备：竣工图纸、安装及运行维护使用说明书等；设备、材料的准备：备品备件、装材、消材等；工器具的准备：专用工具、吊具、常规用的工器具等。

四、机组检修须知1.拆机前的试验、检查目的：记录机组的各项运行参数，了解机组运行状况，为检修项目及施工方案提供依据，为检修后机组运行参数做比较参考。

2.拆机前的检测项目•对检修设备停机前应进行各种必要的技术测定，运行测量应进行空载和满负荷两次•主要测量上导、下导、水导处的摆度，上机架水平、垂直振动，有关部位压力值，记录推力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。

•其他项目：导叶空载、满负荷开度；停机时间、电气测试项目等。

3.拆机前的一般试验项目（立式水轮发电机组）表表表4.分析试验检查数据，确定特殊检修项目针对所测试、检查获得的各项数据，结合运行综合分析和缺陷记录情况，确定检修的特殊处理项目。

5.拆机阶段a 总的检修施工进度计划下，合理安排好检修人员，统筹协调安排，按检修作业指导书拆卸机组。

严格控制拆机阶段的工期，不能滞后进度计划，避免影响整个检修工期。

b遇到非正常情况影响拆机进度，要及时调整作业方案和人员及作业时间，使进度得到有效控制c合理的作业流程，能提高拆卸效率，保障工期进度（交叉作业，上下的协调配合；解轴、拔推力头，绝缘试验等工作）6.拆机检查测量的关键数据a导轴承间隙：b制动闸板与刹车环间隙c电机标高的测量：镜板高程（转动部分高程，转轮高程）（1）、在推力头吊出及吊入前均应进行发电机标高测量（调整工作）。

（2）、推力瓦与楔槽间相对高度即为发电机标高。

（3）、用游标卡尺测量，并记录。

（4）、推力轴承回装后，可根据原发电机实际运行标高值，考虑打受力情况，将标高值适当降低1～2mm。

d密封间隙e导叶间隙（端面、立面）f接力器压紧行程7.拆机时的注意事项A设备解体拆卸•人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与零星耗用材料，并应注意现场的安全设施( 如脚手架、平台、围栏等)是否完整。

•照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。

对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。

•拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。

B一般注意事项•检修工作人员必须遵守有关安全规程和质量标准要求，在检修工作中确保人身和设备安全。

•检修工作必须有明确的工作负责人和监护人，开工前，由工作负责人办理合格的工作票，检修人员必须协助运行人员，依照工作票拟定的安全措施逐一检查落实。

安全措施有不当之处，运行人员有权说明或更正，最后经运行值班人员签字同意后，方可开工。

•检修中应搞好班组之间、人员之间的团结协作，端正劳动态度和发挥工人阶级的主人翁精神。

•检查、预诊设备缺陷及技术状况的变化情况。

•做好技术管理工作，随时做好测绘图纸及各项技术数据、工时、材料消耗的原始数据。

•做好工具、仪表的保管，保持现场工作清洁。

•检修场所的孔，洞须有盖板，盖板打开时应设遮栏，以利安全行走区别其他运行设备。

•拆卸容易掉落的零件等，应通知其下层工作人员注意，同时用布带绑牢后方可拆卸。

•检修中所用工、器具，应按电业安规和钳工工艺要求进行使用。

•进入发电机内工作，除已登记并绑牢的工器具外，严禁携带金属及硬质物件，应严格遵守《风洞管理制度》。

•检修过程中，需动用有关运行设备，应通知运行值班人员，由运行人员进行操作，做好安全措施后，方可开工。

与其他班组配合的工作，由工作负责人相互联系。

•检修时若导水机构有人工作时，应把油压排除或截止油源并挂禁止操作牌，做好安全措施。

•检修工作结束后，须将现场所有工具，材料等清理干净，检修人员退出检修现场，才能向运行人员注销工作票。

C检修的一般工艺•拆卸机件，先检查各部件接合面标志是否清楚显目，否则应重新作记号标志，并记录。

同一部件拆下的销钉、螺丝。

垫圈要放在同一箱内，作好标签注明，拆下定位销时，应检查销孔是否正确不错位。

•拆卸时先拆销钉，后拆螺丝，装复时先装销钉后装螺丝。

•拆卸前，各部件应做好动作试验，各部件动作应灵活。

拆卸时，应注意各部件、各零件的相对位置和方向，做好记号加以记录后分解。

•设备分解后，应即时检查零部件完整与否，如有缺损，应进行修复或更换备品配件，所拆零件应按系统分门别类，妥善保管。

•拆开的主要部件，如油槽、轴领，轴瓦等，应用白布盖好缚牢，管路或基础拆除后露出的孔洞应用木塞、闷板塞住，以防堵塞。

•分解的零件存放应用木块或其它物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形•机件加工面应清扫干净后涂以防锈油且不得敲打、碰伤，如有损坏应立即修好。

•各零部件除结合面和摩擦面外，都应刷、涂防锈漆，“并按规定颜色及规定的油漆进行刷、喷漆。

•装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以铅油，各结合面应涂以白厚漆，各连接螺栓均应适力拧紧，各转动部分螺帽应点焊或加止动垫片。

•拆卸相同部件时，应分两处存放，不得互换，禁止用脏的破布包装零件和多孔部件。

•拆卸机件，不可直接锤击零部件精密加工面，锤击时，应用紫铜捧或垫上铅皮，以免损坏部件。

•起重用的钢丝绳、绳索、链条、滑车等，应事先检查试验，钢丝绳的安全系数应按安规要求选用，不容许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。

五、设备解体分析要求1.主要内容：设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。

对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。

2.根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。

3.注意事项：设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

六、设备检修1.导水机构检修：导水机构主要包括推拉杆、控制环、连杆、拐臂、接力器导叶、后盖板、套筒、连板、剪断销、剪断销信号器。

•检修内容和工艺：将推拉杆、控制环、连杆、拐臂导叶、后盖板、连板、套筒等一一从水轮机上拆下，进行除锈清洗，必要的涂漆。

•质量要求：除锈要干净，涂漆要有光泽，各部件外形应无明显变化、缺损，各螺杆、螺帽不缺不坏，拐臂、连板、套筒磨损部件应符合要求，如磨损过度，要更换。

•更换导叶轴套及“Ο”型橡胶圈，将导叶拆除，检查两端导叶轴套的磨损情况，如磨损过多，需进行更换，如“Ο”型橡胶圈损坏，则换上新的。

•质量要求：更换后要求导叶轴无渗漏水现象，导叶转动灵活自如。

导叶轴套检查处理：•（1）橡皮碗无变形老化、破裂损坏，密封效果好，无漏水。

•（2）轴与轴颈配合间隙为：•上：～中：～下：～（各机型按响应技术要求检查配合间隙）导叶端面间隙和立面间隙的调整：•用导叶端盖上的调节螺钉来调整导叶端面间隙。

先把导叶全部头尾相接，处于全关位置，用一根钢丝绳一头系在一固定导叶上，然后绕导叶外切圆一圈，捆住全部导叶，钢丝绳另一端用手拉葫芦拉紧，检查导叶立面间隙，对局部大于，长度大于导叶高度的四分之一的导叶，松掉钢丝绳，用砂轮磨掉立面上高出部分，或用电焊补焊立面上的低下部分。