轧钢厂设备管理制度

轧钢厂设备管理制度

第一章、设备管理目标

按照厂提出的“主动协作、快速、高效”、“讲标准”的要求，通过“超前维护、精细管理”提高设备的运行质量。

1、设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针，

严格经济责任制，做到定人、定机、定职责；

2、对设备的维护实行分工制，并落实到岗位，落实到个人，

要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无

积尘、无垃圾]，“四清楚” [设备技术状况清楚，维护等

级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。

3、通过各种管理手段，达到设备最佳运行效果。

第二章、轧钢厂设备组织体系

一、设备管理网络

分厂厂长

主管厂长

设备安全科

机水准精高棒

械电备整轧轧

车车车车车车

间间间间间间

二、单位管理职责

1、设备安全科

（1）、设备安全科是分厂设备管理主管单位。负责全厂设备操作、使用维护的日常管理工作，并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况。

（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实各项设备管理

制度；

（3）、负责编制全厂设备检修计划、技改技措计划，并负责组织实施；

（4）、负责编制、汇总备件材料计划以及落实；

（5）、负责分厂计量设备管理工作；

（6）、负责设备事故管理工作，进行事故的调查处理；

（7）、负责各项设备管理考核

2、机械车间

（1）、承担轧钢厂流体设备、轧线机械设备的维护与检修；承担明确维护责任设备的维护及检修；

（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；

3、水电车间

（1）、承担轧钢厂所有电器设备、自动控制部分和水系统（循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等）设备的维护与检修；承担明确维护责任设备的维护及检修；

（2）、负责分厂计量能源设备检测维护；

（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；

4、生产准备车间

（1）、承担轧钢厂轧线工艺设备（高线不含活套，棒线不含活套起套辊）的维护与检修。

（2）、承担车间内部所用机床等辅助生产设备的日常维护及保养；

（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；

5、精整车间

（1）、承担车间内部所用辅助生产设备（剪断机、风机等）的日常维护及保养；

（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；

6、高线轧钢车间

（1）、负责加热炉本体的维护与检修；

（2）、负责高线轧线设备按规程操作使用及维护，及时反馈设备隐患和故障；负责车间内部所用辅助生产设备（换辊小车、液压剪、风机、发电机、干油泵等）的日常维护及保养

（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；

7、棒线热轧车间

（1）、负责加热炉本体的维护与检修；

（2）、负责棒线轧线设备按规程操作使用及维护，及时反馈设备隐患和故障；负责车间内部所用辅助生产设备（风机、发电机、干油泵等）的日常维护及保养

（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备

管理制度；

三、管理要求

1、车间领导在组织生产时，应把设备维护作为经常性的、必

不可少的工作内容，并督促各岗位点巡检，发现问题应及时处理或通知归口部门安排处理，以防事态进一步扩大而造成设备事故。

2、凡已投产使用的设备必须定人、定机、顶班人员必须是本

岗位的合格人员，并经车间进行操作培训后方可操作，否则考核100元/次。

3、新工人（新招、变岗）在固定岗位正式操作之前，必须对

其进行“三级安全教育”，并对其操作技能进行培训，合格并具备操作能力方可进入岗位，否则考核100元/次.人。

4、焊接时二线搭接位置尽可能靠近焊接位置，严禁焊接时电

流通过设备本体。

5、各个车间应根据分厂设备管理制度要求，相应建立本车间内部管理制度，并有一名中层领导负责车间设备管理工作；此项工作纳入设备检查评比工作中；

第三章、设备点巡检管理

一、分厂设备点检由岗位操作工、维修工、车间主管主任、及设备安全科主管科长分别实施；

二、点检项目以及内容由设备安全科与各个车间共同分析确定，明确各个车间的点检职责划分；各个车间负责点检表格的印制管理；

三、设备安全科负责全厂设备点巡检的管理工作；

四、各级点检人员的点检：

1、岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备

检查。发现设备有异常现象，必须及时将这一情况反馈到调度室，调度室负责通知机械或电气维修工前来处理；

2、维修钳（电）工按要求进行所有设备点检，对本班操作工

询问，并做好点检记录。发现问题及时反馈到车间、分厂调度安排处理；

3、车间主管主任每天对本车间关键工序设备及重点设备进行

必要的点检，发现问题及时安排处理，同时对车间内各级人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时向设备科反馈；

4、设备安全科主管科长每天对分厂重点设备、关键工序设备、

易发生故障设备进行抽查式点检，并对车间各级点检落实情况，发现明显隐患而车间主管、维修工未查出的分别考核相关人员50~200元；

5、对点检作业中发现的故障隐患不及时处理的，每次考核责

任车间100元/次。对执行点检工作不力，由此造成设备故障或事故的，按照责任事故考核，责任车间主管领导承担连带责任；

6、以上各个车间的关键设备及工序重要设备由设备安全科和

车间分析确定，并明文规定，出现设备故障的考核，按照各级点检负责制进行考核连带；

7、车间对厂下达的点检通知，必须及时组织处理，按期完成，

如无特殊原因未完成的，每次考核责任车间50元／次；

8、每周各车间要对设备运行信息做分析总结，并上报设备科整理备案。每周设备科要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。

9、严格执行按照分厂设备隐患“闭环管理模式”。具体如下：

（1）、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。对当班不能处理的隐患，填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已报车间”，并填写“设备隐患反馈表”交车间，车间主管主任在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。

（2）、车间主管主任点检发现设备隐患当天及时处理和填写交接班记录。当班不能处理的设备隐患填写车间“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。车间不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已报设备科”，并填写车间“设备隐