【精品】煤矿联合试运转报告
煤矿联合试运转总结报告 精品
青海省西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿联合试运转总结报告建设规模6万吨/年二O一二年七月三十日目录第一章矿井建设项目基本概况 (4)第一节矿区概况 (4)第二节地质特征 (5)第三节试运转依据和指导思想 (8)第四节项目建设批复及建设概况 (9)第五节建设项目联合试运转其他条件 (21)第二章各系统安全设计及建设情况 (23)第一节供电系统 (23)第二节提升系统 (26)第三节运输系统 (28)第四节通风系统 (28)第五节供排水系统 (30)第六节采掘系统 (32)第七节防尘洒水系统 (33)第八节压缩空气与注氮系统 (34)第九节通讯系统 (34)第十节安全监测监控系统 (35)第三章试运转时的安全技术保障措施 (36)第一节提升系统试运转时的安全技术措施 (36)第二节运输系统试运转时的安全技术措施 (38)第三节通风系统试运转时的安全技术措施 (39)第四节供配电系统试运转时的安全技术措施 (43)第五节供排水系统试运转时的安全技术措施 (46)第六节防尘消防系统试运转时的安全技术措施 (47)第七节采掘系统试运转时的安全技术措施 (47)第八节安全监测监控系统试运转时的安全技术措施 (49)第四章矿井联合试运转领导机构成员 (50)第五章联合试运转起始终止时间及范围 (54)第六章联合试运转情况 (55)第一节联合试运转生产组织…………………………….….………错误！未定义书签。
55第二节联合试运转发现的问题及采取的措施 (64)第七章联合试运转结论 (64)第一章矿井建设项目基本概况第一节矿区概况一、矿井建设项目基本情况2012年6月4日《关于都兰县塔妥煤矿6万吨／年技改项目联合试运转的报告》和《关于青海西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿6万吨/年技改项目联合试运转（含试生产）方案整改验收的报告》通过海西州能源局审查批准，并下发了《海西州能源局关于对青海西利来煤业有限责任公司都兰县塔妥煤矿6万吨／年技改项目联合试运转的批复》（西能源[2012]60号）文件。
新安煤矿联合试运转总结报告定稿
新安煤矿联合试运转总结报告定稿新安煤矿联合试运转总结报告定稿随着煤炭行业的快速发展，新安煤矿近年来逐渐成为了中国煤炭产业的重要组成部分。
为了进一步提高新安煤矿的生产效率和经济效益，促进当地经济的发展，新安煤矿组织了一次联合试运转活动，以检测生产设备和流程的有效性和可行性。
在这次联合试运转的过程中，我们充分发扬团结协作和创新进取的精神，精益求精，取得了显著的成果。
一、试运转的目标和意义1.目标试运转的目标是通过对新安煤矿生产设备和流程的全面检测，找出其中存在的问题和瓶颈，制定有效的解决方案，提高整个煤矿的生产效率和经济效益。
2.意义试运转具有很大的意义。
首先，试运转可以通过对生产设备的全方位检测，发现设备存在的问题，计划制定出更加合理的调整方案，从而保证生产过程的稳定性和安全性。
其次，试运转可以让我们更好地了解生产过程中存在的瓶颈和缺点并及时进行解决。
此外，试运转还可以提高煤矿员工的技能和素质，促进创新意识和创新能力的提升，推动科技进步和经济发展。
二、试运转的进程和方法1.进程试运转的进程大致分为以下四个阶段。
（1）计划阶段：制定联合试运转计划，安排相关人员和设备，并确定试运转的时间、地点和范围。
（2）准备阶段：执行试运转计划，组织人员和设备进行必要的调整和检测，以确保试运转的正常进行。
（3）试运转阶段：按照计划进行试运转，并针对试运转中出现的问题立即进行处理，以确保生产过程的稳定性和安全性。
（4）总结阶段：对试运转过程中的情况进行总结和评估，提出改进建议和方案，为后续工作做好准备。
2.方法试运转的方法主要分为以下三类。
（1）模拟测试法：运用模拟技术对设备进行编号试验，在真实的生产环境中进行测试，并通过加速或缩短生产时序，以缩短试运转时间，和减少设备的磨损，提高生产效率。
（2）实时调试法：对生产设备进行实时在线的监控和调试，并根据反馈结果对设备进行适当的调整和优化，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
叙永煤矿扩建工程联合试运转报告
叙永煤矿扩建工程联合试运转报告叙永煤矿扩建工程联合试运转报告一、工程概述叙永煤矿扩建工程位于四川省内江市叙永县，该工程主要是在原有煤矿的基础上进行扩建，旨在提高煤炭的生产能力和水平，满足当地经济发展的需要。
该工程的建设主要包括新采区的开发、机械设备的更新换代等几个方面。
二、联合试运转的背景为确保新采区的开发和机械设备的使用效率，保证生产安全和产品质量，根据相关法规及技术标准，需要对该工程进行联合试运转。
三、联合试运转的组织和安排1、技术人员的配备为确保联合试运转顺利进行，本工程组织了一支由技术人员和管理人员组成的工作组，包括采煤、运输、通风、水文等方面的专家。
2、试运转的时间为确保试运转的结果具有可操作性和可靠性，本工程决定在原有生产基础上，连续进行30天的联合试运转。
3、任务分工针对不同的工序和设备，制定了相应的试运转方案和任务分工，保证试运转过程的高效和精准。
四、联合试运转的结果经过30天的联合试运转，煤矿扩建工程的各项设备和设施均得到了良好的试运转结果，同时发现了一些问题和提出了一些建议。
1、设备运转稳定性在机械设备的试运转中，尤其是煤矿提升机和煤矿通风机的运转情况，表现得稳定，安全性强，达到了设计要求。
2、通风系统效果良好经过试运转，通风系统的显著改善，空气质量得到了很好的保护，消除了矸石运输时的尘埃污染，为员工提供了安全、卫生、舒适的工作环境。
3、新采区开发效果良好新采区的开发情况得到了良好的审批，采煤效率和质量得到了大幅度提高，开发区域占地面积小，背风坡稳定，具有较好的安全性和生产环境。
4、存在的问题和建议在联合试运转的过程中，我们还发现了一些问题：（1）矿井废水排放存在一定的超标现象，需要增加净化处理设备，保证废水排放的质量。
（2）矿井通风设施仍然存在一些漏风现象，需要进行修缮和改善。
（3）煤矿提升机存在一定隐患，需要找到合适的解决方案，确保运转安全。
根据以上问题，我们提出以下建议：（1）增加废水处理设备，确保废水排放水质合格；（2）加强通风设施的维护和改善，及时修补漏风现象；（3）对煤矿提升机等设备进行全面的检查和维修，确保结构安全，消除隐患。
煤矿全面联合试运转报告
联合试运转总结报告第一章矿井概况一、交通位置榆林市榆阳区七山煤矿位于榆林城北东43°方向，直距21km处。
井田范围大致北以榆〔林〕—神〔木〕旧公路〔现为矿区油面公路〕为界，南至南岔河，西以经距座标线37404280为界，东以经距座标线37405480为界。
其地理坐标大致为东经109°54′14″～109°55′03″;北纬38°25′02″～38°26′35″2。
本区交通运输以公路为主，铁路与航运为辅，无水路运输。
榆〔林〕—神〔木〕旧公路从矿井北缘通过，向西南约20km与西安〔安〕—包〔头〕油面公路相接，旧榆神公路现由榆阳区人民政府展筑成矿区三级油面公路至麻黄梁镇，各乡村之间有简易公路相接，但雨雪天气不能通行。
神〔木〕—延〔安〕铁路从矿井西北约10km处的金鸡滩通过。
本区交通运输条件较为便利。
本区交道运输详见交通位置图。
二、资源储量该矿批准开采朱罗系延安组3号煤层，该煤层厚度大且稳定，结构简单，产状平缓。
井田内煤层平均厚度7.58m，地质构造及水文地质条件均较简单。
矿井获地质储量25.12Mt，可采储量13.22Mt，生产规模0.30Mt/a，效劳年限31.48年。
三、水文地质区内水系不发育，煤矿南界有头道河支流—南岔河，南岔河由东向西流过。
除落水期外，大局部时刻水量较小。
本区属中温带大陆性干旱、半干旱气候，春季风沙频繁，夏季酷热多变，秋季细雨连绵，冬季长而严冷。
据榆林气象局1984～1994年瞧测资料，年平均气温8℃，日温差最大可达20℃左右。
每年11月开始落雪，次年3月解冻，无霜期为150～180天。
冬季至春末、夏初多风，最大风速18m/s，风向多为西北。
年落水量410mm,7～9月最多，约占全年落水量的30%，年平均蒸发量为1907.2mm。
据?陕西地震志?资料，自明代以来，本区共发生地震8次，其中5级以上地震1次，1738年后200多年再未发生过较强地震，地震烈度小于VI度，但来自邻区几百公里外的强震可涉及本区，并能造成一定程度的破坏。
富阳煤矿安全设施联合试运转报告
富阳煤矿安全设施联合试运转报告富阳煤矿是我国南方地区规模较大的煤矿之一。
作为一家重点的能源企业，富阳煤矿安全设施的建设和运营一直备受关注。
为了进一步提高煤矿安全度，该煤矿近期开展了安全设施联合试运转，以下是试运转报告的详细情况。
一、实施背景2018年以来，全国发生多起大型煤矿事故，造成了重大人员伤亡和财产损失。
当前，推动煤矿安全设施改造、提升煤矿安全生产标准至关重要。
富阳煤矿安全设施联合试运转正是为了落实国家关于煤矿安全生产的政策要求，进一步提高煤矿安全度。
二、试运转内容针对富阳煤矿现状，此次联合试运转主要是将各项设施进行整合，形成一个完整的系统，涵盖了安全监测、生产指挥和事故处理等多个环节。
其中，主要包括以下内容：1. 安全监测此次试运转的安全监测环节主要是通过智能云监测系统，将矿区内各种安全设施的信息进行整合，形成一个完整的数据监控系统。
该系统可以实时监测重要数据，如甲烷浓度、温度、风速等。
同时，该系统的精度和敏感度也得到了进一步提升。
2. 生产指挥在生产指挥环节，富阳煤矿开发了一套智能化的生产监控系统。
这套系统可以实时监测和预警生产过程中的各种异常情况，并通过人工智能算法对生产进程进行自动化调配，从而提高生产效率和安全性。
3. 事故处理针对煤矿事故的处理，富阳煤矿配备了一批高效安全救援装备和基建设施。
此次联合试运转针对事故处理环节，对这些救援装备和设施进行了全面升级和整合。
同时，为了提高事故处理效率，富阳煤矿也开发了一套高效的事故处置指挥系统，可以有效指挥和协调事故处理人员，快速处置各种突发事件。
三、试运转效果试运转结束后，富阳煤矿得到了一系列正面反馈。
具体表现如下：1. 安全监测的系统精度和敏感度得到了进一步提升，有效避免了地质灾害、气体爆炸等安全事故的发生。
2. 生产指挥系统的使用，提高了生产效率和生产安全。
同时，精密计算和智能调度，也有效避免了生产过程的各种异常情况，提高了生产质量。
精华煤矿联合试运转报告范文如何写
（精华）煤矿联合试运转报告范文如何写煤矿联合试运转报告范文如何写大方县化育煤矿联合试运转报告大方县化育煤矿是经贵州省煤炭局核准的（核准文号：黔煤规字【2004】49号）15万吨/年的新建矿井，安全专篇经省煤监局批准（黔煤安监函字【05】46号）。
20__年10月开工建设，设计建设工期12.3个月。
矿井于20__年5月18日通过联合试运转审批（省煤炭管理局045号备案文），期限为20__年5月18日～20__年11月17日，由于综合原因，联合试运转申请延续至20__年9月30日并经毕节地区煤炭局批准。
一、矿井基本概况：化育煤矿位于大方县XX，属私营合伙企业。
井田东西长约2.10～2.55km，南北宽约1.10～1.40km，面积2.9964km2，设计利用地质储量916万吨，可采储量514.96万吨，设计生产能力15万吨/年，服务年限24.52年。
化育煤矿地形条件总体上受区域性地质构造和岩性控制，地貌上属溶蚀、剥蚀高原中山山地地貌，地形地貌复杂。
一般标高为1650～1750m，相对最大高差232.6m。
矿区范围内无大的河流，只有季节性小溪沟。
属亚热带季风湿润气候区。
属多降雨区之一，多年平均降雨量为1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。
根据国家地震局19__年颁发的《中国地震烈度区划图（1990）》，本区地震基本烈度为Ⅵ度。
井田内主要褶曲构造为化育向斜，其次为向斜东翼的次级小褶曲和断层附近的小揉皱。
主要断裂构造出现于南部，共有四条小断裂产出。
井田内地层产状虽有一定变化，但变化不大，且有规律可寻，断裂构造不发育，地质构造复杂程度属中等偏简单型。
含煤地层为二叠系上统龙潭组（P2l），该组为一套海陆交互相，多旋回沉积组成，地层厚度为147.86米。
井田内4层主采煤层（M60、M70、M73、M80煤层），其岩性特征为浅灰至深灰色薄至中厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩夹粉砂岩、灰岩、钙质粉砂岩、粘土岩、煤层及煤线，底部为黄铁矿粘土岩，厚29.14～43.47米,与下伏茅口组呈假整合接触。
富阳煤矿联合试运转报告_
富阳煤矿联合试运转报告_富阳煤矿联合试运转报告随着经济的不断发展和不断增长的需求，在我国煤炭资源的开采方面也日益受到重视。
富阳煤矿作为浙江省重要的煤炭资源开采和利用基地，一直在为促进当地经济的发展做出了巨大的贡献。
近年来，富阳煤矿积极探索接轨国际市场的发展道路，通过提高效率，节约能源，提高资源利用率等措施不断推进创新发展。
为了更好的提高煤炭的开采和利用效率，富阳煤矿进行了联合试运转，本文将围绕此次运转展开详细的分析和评估。
一、运转的背景和意义富阳煤矿联合试运转是在国家政策和行业环境的推动下，煤炭企业通过合理利用资源、提高生产能力、降低成本和提高效率等途径，探索煤炭产业生产方式转型、优化升级与创新发展的尝试。
富阳煤矿联合试运转的具体目的是：一是实现煤炭产能的快速提升；二是提高开采效率，增加资源输出；三是确保煤炭运输的有效性和安全性。
富阳煤矿联合试运转的意义在于推动煤炭行业的创新发展，提高资源利用率和经济效益。
另外，通过对煤炭生产设备和技术进行升级和改造，能够提高能源利用效率和环保水平，实现可持续发展，为低碳经济的建设做出贡献。
二、运转过程中出现的问题富阳煤矿联合试运转过程中，出现了一些技术问题，主要表现在以下方面：1、设备直接连接问题在联合试运转过程中，由于设备之间连接不完善，使得部分设备不能正常工作，影响工作效率。
2、安全问题在运转过程中，由于设备的运行过程中未能完全遵守安全标准和规定，导致设备损坏，严重危及工作人员的安全。
3、能源占用问题由于设备运作时需占用较大的能源，且无法进行有效的回收再利用，耗费大量能源，成本居高不下。
三、效果分析和结论1、设备运行效率、产能提高通过富阳煤矿联合试运转的尝试，煤炭开采效率得到了明显提升，设备运行效率大大提高，可以在运转过程中实现更高的产出率和生产效率。
2、生产成本降低通过联合试运转，能够通过升级设备、降低能耗等方式降低生产成本，同时提高设备运行效率，降低设备故障率和维修成本，从而有效地提高企业的经济效益。
胜利煤矿联合试运转报告
胜利煤矿联合试运转报告胜利煤矿联合试运转报告1. 写作背景胜利煤矿是位于山西省长治市屯留县的一座大型煤炭企业，占地面积广、矿井数多、煤炭储量大，是山西省乃至全国的重要煤炭生产基地之一。
为了进一步提升矿井产能，提高煤炭生产效率，减少能源损耗，胜利煤矿和多家矿机生产企业展开了联合试运转，试验在各方共同努力下顺利进行。
目前，为了全面反映联合试运转的情况和成果，胜利煤矿组织编写了一份联合试运转报告，本文将就这份报告进行介绍和分析。
2. 联合试运转的意义==提高产能、降低成本==胜利煤矿联合试运转的目的是提高产能、降低成本。
试验采用了基于互联网的现代化煤炭生产方案，引入了先进的生产技术和现代化的控制系统，以实现对煤矿生产过程的智能化管理。
试验期间，胜利煤矿通过优化生产线路、减少停机时间等手段，有效提高了自身的煤炭产能，同时通过联合生产的方式，实现了资源共享、成本降低，达到了“一加一大于二”的效果。
==推进煤炭生产领域发展==胜利煤矿联合试运转的另一个意义是推进煤炭生产领域的发展。
煤炭作为国家的基础能源，其生产和使用对国家的经济和社会发展具有极其重要的意义。
通过胜利煤矿联合试运转，各方能够进行生产规模和技术优势的互补，促进产业结构优化，提升煤炭生产的质量和效率。
3. 合作模式胜利煤矿联合试运转的合作模式是以资产、人员、技术、市场等资源共享为基础的。
多家知名的矿机生产企业与胜利煤矿达成合作意向，协同推进试验工作，实现利益共享。
具体合作模式如下：3.1技术合作矿机生产企业将自身的生产技术向胜利煤矿提供，从而帮助其优化生产工艺和提高生产效率。
例如，吉林矿机生产企业为胜利煤矿提供了高效节能的细粒度煤粉制备技术，有效地提高了煤炭细粒度化生产的效率和品质。
3.2人员共享各方在试验过程中，互派工程技术人员进行协助。
这些人员负责技术交流、设备调试和现场监控等工作，为联合试运转提供有力支持。
3.3市场合作多家矿机生产企业在胜利煤矿的生产中有其专属产品占有一席之地，同时，胜利煤矿作为国内大型煤炭生产企业，生产所需矿机设备需求广泛，试验中各方可以互相合作，相互支持，从而推动市场发展。
新安煤矿联合试运转总结报告定稿
新安煤矿联合试运转总结报告定稿尊敬的公司领导：我们很高兴地向您呈报《新安煤矿联合试运转总结报告定稿》。
在过去的几个月里，我们全力以赴，旨在确保这个试点项目的顺利实施。
我们希望通过这份报告，向您展示我们所取得的成果、面临的挑战以及今后的发展方向。
一、试运转期间的成果在试运转期间，我们取得了一系列显著的成果：1. 增加了煤炭的开采量。
新安煤矿联合试运转后，我们成功地提高了煤炭开采的效率。
通过该项目，我们成功地生产了60,000吨的煤炭，为公司带来了稳定的收益。
2. 提高了产量的可视化管理。
我们已经建立了一个可视化监控系统，使得我们可以随时了解生产情况。
通过这个系统，我们的管理层随时可以拥有实时的数据，以及关键节点上的生产总体计划。
3. 提高了工作人员的工作效率。
我们的试点项目为现场工作人员提供了更多的培训机会。
这些培训使他们可以更好地理解工作程序以及矿山安全的运营方式。
这些培训和学习机会也使我们的员工更有资格承担更高层次的职责。
二、我们所面临的挑战尽管取得了一些显著的成果，我们也面临了一些挑战。
1. 矿山安全管理的改善。
尽管我们的员工已经受过很多关于矿山安全方面的培训，但是，在未来的运营中，他们也需要更注意提高安全水平。
2. 管理层需要进一步提高执行力。
在项目的一些关键节点上，我们的管理层做出了一些有所欠缺的决策。
我们相信，在未来的矿山运营中，我们会进一步提高行动力和决策能力。
三、未来的发展方向在未来的运营中，我们将继续朝着正确的方向，努力克服面临的挑战，实现更多的成果。
1. 持续改进矿山安全管理。
我们将不断提高我们的员工的安全意识，并通过持续培训和教育，使他们了解更多的安全管理技能和技术。
2. 加强管理层的执行和决策力。
我们将持续加强我们的管理层的执行和决策力，并切实控制和管理我们的业务。
我们相信，在未来的矿山运营中，我们将实现更多的成果。
4. 提高煤炭开采效率。
我们将在未来的运营中专门致力于提高我们的煤炭开采效率，以进一步提高我们的产量和利润。
林丰煤矿联合试运转报告定稿
林丰煤矿联合试运转报告定稿林丰煤矿联合试运转报告定稿近日，林丰煤矿联合试运转经过多次试验和调试工作，正式完成了联合试运转任务。
为了对此次联合试运转进行全面的总结和分析，制定本文档，供有关部门和人员参考。
一、联合试运转概述林丰煤矿是一家大型煤矿企业，拥有现代化的采矿设备和高素质的矿工团队。
在采集和输送煤炭的过程中，除了运用传统的煤矿机械设备外，还使用了自动化控制设备和智能化技术，以提高生产效率和安全性。
但是随着煤炭需求量的不断增长，经营效益和环保法规的不断提高，林丰煤矿内部面临着一系列的挑战和压力。
为此，该煤矿企业与相关制造商联合进行试运转，以期达到以下几个目标：1、在传统煤矿设备的基础上，更新和完善煤炭生产设备，提高采集效率和安全性；2、借助自动化、智能化、信息化等高新技术，提高煤炭运输效率和减少人工成本；3、减少煤炭生产过程中排放的有害气体、粉尘和温室气体等对环境的影响，实现环保和节能减排。
为达到以上目标，林丰煤矿与联合试运转人员共同努力，不断进行改进和研发，使得煤炭生产设备和运输系统更加智能化、快速化和精细化。
二、联合试运转中的主要技术和设备1、掘进机和传统采煤机在本次联合试运转中，林丰煤矿采用了传统掘进机和采煤机，并对其进行了升级。
新式掘进机采用了自动化装置，大大减少了煤尘粉尘的产生。
同时使用了新式的电动掘进机，在操作和安全性方面得到了大大的提高。
而采煤机采用了自动操控技术，使得采煤过程可以通过智能化设备来完成，大大提高了生产效率。
2、输送和运输系统为了使煤炭在生产和运输过程中更为顺畅，林丰煤矿与联合试运转人员共同研发了自动化输送和运输系统。
这套系统可以根据生产需求和总体设计方案，使煤炭在输送运输过程中快速而准确地到达目的地。
此外，系统中还加入了多种智能传感器和控制装置，使得整个运输系统更为智能化、稳定化和节能环保。
3、煤炭生产线管理系统为了有效管理和控制煤炭生产线，林丰煤矿与联合试运转人员合作开发了煤炭生产线管理系统。
煤矿联合试运转报告
目录第一章矿井建设项目概况............................................................. - 2 -第一节矿井设计概况.................................................................... - 2 -第二节矿井建设概况.................................................................... - 3 -第二章各系统安全设施设计及建设情况..................................... - 4 -第一节采掘系统............................................................................ - 4 -第二节供电系统.......................................................................... - 11 -第三节排水系统.......................................................................... - 12 -第四节提升运输系统.................................................................. - 13 -第五节压风系统.......................................................................... - 15 -第六节矿井防尘、防火系统...................................................... - 15 -第七节通风系统.......................................................................... - 17 -第八节矿井瓦斯监控系统.......................................................... - 20 -第九节矿井通信系统.................................................................. - 21 -第三章矿井联合试运转领导机构成员....................................... - 22 -第四章联合试运转起始及终止时间........................................... - 25 -第五章联合试运转情况 ............................................................. - 26 -第一节联合试运转生产组织 ................................................... - 26 -第二节联合试运转发现的问题及采取的措施 ......................... - 27 -第六章联合试运转结论 ............................................................. - 28 -第一章矿井建设项目概况第一节矿井设计概况××煤矿为××集团第五对大型现代化矿井，矿井设计生产能力1.2Mt／a ，服务年限51.6年。
炉房沟煤矿联合试运转报告
炉房沟煤矿联合试运转报告1. 引言炉房沟煤矿是一个新建的煤矿项目，为了确保矿井设备和生产工艺的有效运行，以及保障安全和效率，我们进行了联合试运转。
本报告旨在对该煤矿的联合试运转进行总结和评估，并提供相关的数据和分析。
2. 试运转过程2.1 试运转目标炉房沟煤矿的试运转目标主要包括： - 验证矿井设备的可靠性和性能； - 评估生产工艺的合理性和优化空间； - 检验煤矿相关人员的工作效率和协作能力； - 识别和解决潜在的运营问题。
2.2 试运转步骤炉房沟煤矿的试运转按以下步骤进行： 1. 安装和调试矿井设备； 2. 进行设备的独立运行测试，并记录数据； 3. 进行矿井生产工艺的测试，并记录数据； 4. 进行联合运行测试，并记录数据； 5. 分析测试数据并评估试运转的结果； 6. 提出改进措施和建议。
3. 数据分析与评估3.1 设备可靠性和性能在试运转期间，我们对矿井设备的可靠性和性能进行了评估。
经过测试，设备运行稳定，没有发现严重的故障或缺陷。
然而，我们发现部分设备的性能存在一些小问题，例如温度控制不够精确等。
我们建议进行一些调整和改进，以提高设备性能。
3.2 生产工艺合理性和优化通过试运转，在矿井的生产工艺中，我们发现了一些优化的空间。
例如，某些操作步骤的时间可以进一步缩短，某些工艺参数可以进行微调等。
这些改进措施可以提高生产效率和降低成本。
我们建议煤矿管理部门对生产工艺进行再评估，并采取相应的改进措施。
3.3 人员工作效率和协作能力在试运转期间，我们对煤矿相关人员的工作效率和协作能力进行了评估。
整体来说，人员工作效率较高，协作能力也较强。
然而，我们还是发现了一些细节上的问题，例如工作安排不够合理，沟通不畅等。
我们建议煤矿管理部门对人员工作进行管理和培训，以进一步提高工作效率和协作能力。
3.4 运营问题识别和解决在试运转过程中，我们发现了一些潜在的运营问题，例如设备维护计划的不完善，工人培训和安全意识的缺乏等。
煤矿联合试运转报告
煤矿联合试运转报告煤矿联合试运转报告时间：2021年1月1日-2021年2月28日地点：XX煤矿一、试运转目标和背景经过多年的规划和准备，XX煤矿于2021年开始进行煤矿联合试运转。
本次试运转旨在通过联合运营不同煤矿，提高煤矿生产效率，降低成本，优化资源配置，提升经济效益。
试运转的背景是为了适应市场竞争的需求，提高煤矿的整体竞争力，实现可持续发展。
二、试运转内容本次试运转的主要内容包括：1. 建立统一的生产管理和信息化系统；2. 调整煤矿生产流程，优化生产工艺；3. 调整人力资源配置，提高员工培训和技能水平；4. 加强煤矿间的协作和合作，共享资源和经验。
三、试运转阶段及其结果1. 第一阶段（2021年1月1日-2021年1月31日）在第一阶段中，我们主要进行了生产管理和信息化系统的建立，并对煤矿的生产流程进行了初步的调整。
通过统一的信息化系统，实现了对煤矿的生产过程的全面监控和管理，提高了生产效率。
同时，我们对煤矿的生产工艺进行了优化，通过改进工艺流程，降低了煤矿的能耗和排放量。
2. 第二阶段（2021年2月1日-2021年2月28日）在第二阶段中，我们进一步完善了生产管理和信息化系统，提高了对煤矿生产过程的监控和管理能力。
同时，我们加强了煤矿间的协作和合作，共享了资源和经验，提高了煤矿的整体生产效率。
通过优化资源配置和减少重复投资，节约了成本，并提升了煤矿的经济效益。
四、试运转成果1. 生产效率提升：通过统一的生产管理和信息化系统，我们提高了煤矿的生产效率。
在试运转期间，煤矿的日产量增加了10%，达到了预期目标。
2. 成本降低：通过优化资源配置和减少重复投资，我们降低了煤矿的生产成本。
试运转期间，煤矿的生产成本下降了15%。
3. 经济效益提升：通过提高生产效率和降低成本，我们提升了煤矿的经济效益。
试运转期间，煤矿的盈利能力提升了20%。
五、存在的问题和改进措施在试运转过程中，我们也遇到了一些问题：1. 系统运行不稳定：在试运转的初期，由于系统的不稳定，出现了一些运行故障。
煤矿联合试运转汇报材料
煤矿联合试运转汇报材料1. 试运转的背景和目的我公司与A、B、C三家煤矿达成联合试运转协议，旨在优化资源配置、提高煤炭开采效率，同时降低生产成本和生产环境污染。
试运转主要包括两方面的内容：一是实现煤炭资源共享，提升资源利用率；二是实现设备、信息、技术互通，推进煤炭生产工业化和智能化。
2. 试运转的时间与范围本次试运转从2020年9月初开始，至2020年12月底结束，试运转范围包括以下三个方面：1.地质勘探：对联合试运转区域内煤炭资源进行全面勘探，并实时更新资源分布和开采状况。
2.生产设备：实现设备与技术互通，对各煤矿重要生产设备进行统一管理，让设备更加智能、高效地运转。
3.资源利用：建立联合煤炭资源库，对各煤矿煤炭资源进行共享，提高资源利用效率。
3. 试运转的进度和成果截止到2020年11月底，联合试运转取得了以下重要进展：1.地质勘探：联合试运转区域内共有5个煤炭勘探区，我们已经完成了4个区的勘探工作，并成功开采了2个勘探区内的煤炭资源。
2.生产设备：我们在设计制定了设备管理制度的基础上，建立了设备运行信息追踪系统，实现设备状态的自动监控和分析，进一步提高了设备运行效率。
同时，各煤矿之间还开展了设备技术培训和经验交流，更好地推进了设备智能化和现代化。
3.资源利用：我们建立了联合煤炭资源库，所有煤炭资源都归入统一管理，各煤矿之间可以共享资源，提高了资源利用效率。
通过对煤炭资源的分析和优化，我们预计可以将生产成本降低20%以上。
4. 试运转中的问题和解决方案在试运转的过程中，我们也面临了一些问题。
主要包括：1.信息孤岛问题：各煤矿之间的信息独立、无法互通，导致对方的生产资源难以得到最大化利用。
为了解决这个问题，我们建立了信息互通平台，实现了生产信息与技术的共享，更好地推进了联合试运转工作。
2.参与度不足问题：有些煤矿没有完全参与到联合试运转中，导致资源利用效率不高。
为了解决这个问题，我们采取了一些激励措施，提高各煤矿参与的积极性，并对积极参与的煤矿进行奖励。
(完整版)XX煤矿联合试运转申请报告
XX煤矿联合试运转申请报告二O O X 年X 月X日XXXXXX煤矿联合试运转申请报告XX县煤炭工业管理局:我矿是由省国土局、省安监局、省煤炭局批准成立的年产量为X万吨的矿井, 并于200X 年X月根据xx市煤炭管理局〈市煤批字〔2004〕62号〉文件精神, 进行扩建技术改造, 设计能力由X万吨/年改为X万吨/年。
矿区范围是经XX县国土资源局根据片区各煤矿分布范围以及XX矿业（集团）有限责任公司所划出的边角块段, 矿区面积为3.5944平方公里。
我矿是四证齐全的有证矿井, 采矿许可证证号为XXXX, 煤炭生产许可证证号为XXXX, 工商营业执照注册号为XXXX, 税务登记证证号为XXXX, 组织机构代码证代码为XXXX。
经过近二年的建设, 我们投入资金XX万元, 严格按照《可研报告设计》和《安全专篇》的要求对矿井地面及井下进行技术改造, 现在已基本完成矿井技改工作。
按照国家有关文件精神和各级主管部门的规定,按照申请颁发小型煤矿生产许可证和安全生产许可证的有关要求,已经完成了五大安全生产系统及地面辅助工程的建设和煤炭局、煤管站对我矿提出的各项整改意见, 现已具备矿井联合试运转申请验收的条件。
现特向县煤炭局提出联合试运转申请报告, 请求对我矿进行验收。
此致！申报单位: XXXXXX煤矿二OOX年X月X日目录第一部分矿井概况 (4)一、矿井交通及地理位置 (4)二、井田面积及煤层赋存情况 (4)三、矿井开拓方式及地表小窑开采情况 (12)四、水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 (13)第二部分矿井设计及建设情况概述 (18)一、矿井开拓系统设计及建设情况 (18)二、矿井采掘生产系统设计及建设情况 (20)三、矿井通风系统设计及情况 (29)四、矿井提升、运输系统设计及建设情况 (32)五、矿井给、排水系统设计及建设情况 (36)六、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 (39)七、矿井供电系统设计及建设情况 (42)八、其他安全设施设计及建设情况 (45)第三部分煤矿试生产期间的安全技术措施 (53)一、成立联合试运转工作领导小组 (53)二、加强“一通三防”管理, 防止瓦斯事故的安全技术措施541.加强“一通三防”管理 (54)2.防止瓦斯事故的安全技术措施 (58)3.矿井火灾 (63)4.煤的自燃预防措施 (65)三、防治透水的安全技术措施 (66)四、防治机电设备事故措施 (69)五、顶板事故的防治措施 (73)六、机电、运输安全技术措施 (79)1.井下电器设备 (79)2.运输 (81)XXXXXXX煤矿联合试运转报告第一部分: 矿井概况一、矿井交通及地理位置XXXXXXXXX煤矿位于XX县新县城北侧, 由XX到矿山XXX公里, 行政区划属XX 县XX乡管辖, 地理坐标为: 东经104°50′30″—104°52′30″, 北纬26°43′20″—26°46′00″, 矿区距水（城）——大（湾）公路5公里, 水（城）——大（湾）铁路野马（见寨火车站12公里, 矿区内有一条乡村公路与主干公路相连, 距铁路较近, 交通较为方便。
煤矿水泵联合试运转报告
煤矿水泵联合试运转报告根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。
水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。
结合我矿的实际情况，在雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力进行了联合试运转，现将水泵联合试运转情况报告如下：矿井概况富利煤矿位于大方县六龙镇和平村境内，气候温和湿润，东无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。
井田内无大的地表水体，矿井附近亦无河流，但冲沟发育，沟溪水变化幅度较大，雨季暴涨。
枯季水量较小甚至干涸，流量受大气降水的控制。
矿井涌水量本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿床，由于本矿为整合矿井，原上坝田煤矿老空区积水对现有矿井有补给作用，加上矿井井巷工程距地表较近（24——47米），所以受地表水、季节性降水和老窑补给水影响较大，矿井水文地质条件中等偏复杂，据以往的矿井涌水量资料，矿井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h排水系统现状我矿井按照《安全专篇》设计要求，现配备选用3台DF-46-30×3型多级离心泵，流量Q=40m3/h；扬程H=90m；电机功率为22kw。
敷设有6寸和4寸排水钢管各1趟。
主水仓容量为480m3，副水仓容量为370m3。
联合排水试运转情况我矿于4月9日由机电部门、运输部门组织人员，对工作、备用、检修水泵及管路进行了一次全面排查、维修，共查出漏水点2处，及时对该处管路进行更换。
对检修水泵漏水阀门进行了维修处理。
由运输部门对全矿井所有排水路线：1：回风斜井——回风石门——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。
2.：11101运输巷——材料大巷——水仓进水通道——水仓——副斜井——地面污水池。
对上述排水路线水沟进行了一次全面清理，共清理淤泥4矿车，同日中班在抽干副水仓的前提下，对副仓进行了清理，共清出淤泥共6矿车，夜班在抽干主水仓的前提下，对主水仓进行了清理，共清出淤泥11矿车。
煤矿全面联合试运转报告
煤矿全面联合试运转报告煤矿全面联合试运转报告为了进一步提升煤矿生产效率，降低生产成本，增强煤矿的生产竞争力，我司于近日展开了一项全面联合试运转的工作。
经过严谨的计划和周密的调试，该项工作已经圆满完成。
在此，我们对全体参与本次试运转的工作人员进行表彰和感谢！在此基础上，我们向各方细致汇报。
一、试运转目标1.提高生产效率。
通过全面联合试运转，煤矿生产线得以优化，设备调试得以更加精准。
整合资源，协同作业，提高煤矿生产效率。
2.优化生产流程。
通过对现有生产流程进行总结和分析，制定更加高效合理、安全可靠的生产方案和流程。
3.降低生产成本。
通过各方资源整合，在不影响生产质量和安全的前提下，达到降低生产成本的目的。
二、试运转过程1.制定实施方案。
本次试运转的实施方案是在充分调研和分析已有生产模式基础上，由相关专业人员制定。
实施方案明确了各方工作内容、工作时间、负责人等信息。
2.设备联调。
联合试运转工作开始后，各方设备进行精确调试和协同运转，对设备进行维护和保养，相关设备故障由专业人员迅速处理。
3.生产流程优化。
生产流程进行归纳和总结，优化出更为高效而且稳定的生产流程，并对各类生产流程进行实际检测和两步验证。
4.资源整合。
各方资源进行精确统筹整合，优化先进的生产机器和设备。
整合对生产具有成本控制和适应性的重要作用。
5.施工成果总结和合法检测。
对试运转完毕的成果进行总结、把握、研究，进行全面、细致的检测测量，消除潜在问题，实现煤矿产出正常生产。
三、试运转成果1.生产效率获得提升。
通过设备逐步升级和优化生产流程，较大提高了煤矿生产效率，生产能力又有所增强。
2.生产质量稳定可靠。
根据试运转后的实际情况，先进设备可以提高生产效率，提高生产质量和产出质量稳定可靠。
3.生产成本被有效降低。
通过各方资源的整合、流程优化，成本得到更合理、更可控的分配。
4.推动了企业效益上升。
提高了产出效率和成本控制预计，想必将会有所改善本企业财务状况，并提升公司的实力、影响力和竞争力。
煤矿水泵联合试运转报告
煤矿水泵联合试运转报告一、前言为了确保煤矿生产的安全与稳定，保证矿井排水系统的正常运行，我们组织了一次煤矿水泵联合试运转。
本次试运转的目的是检验水泵设备的性能、运行状态以及整个排水系统的可靠性。
通过这次试运转，我们能够及时发现并解决可能存在的问题，确保矿井排水系统的安全可靠。
二、试运转准备在试运转前，我们对水泵设备进行了全面的检查和维护，确保设备处于最佳状态。
同时，我们制定了详细的试运转方案，包括试运转的时间、步骤、操作规程以及应急预案等。
我们还对操作人员进行了一次全面的技术培训，确保他们能够熟练地操作水泵设备，并在紧急情况下迅速采取措施。
三、试运转过程1. 启动水泵：首先，我们按照操作规程启动了水泵，观察水泵的运行状态。
水泵在启动后，运转平稳，没有异常声音和振动。
2. 调整水泵：在试运转过程中，我们根据水泵的运行状态，适时调整了水泵的转速和流量，以达到最佳运行状态。
3. 检查水泵：在试运转过程中，我们定期检查水泵的运行状态，包括温度、振动、噪音等，以确保水泵的正常运行。
4. 排水测试：在试运转过程中，我们进行了排水测试，观察水泵的排水能力和排水效果。
四、试运转结果通过试运转，我们得出以下结论：1. 水泵设备运行稳定，没有出现异常情况。
2. 水泵的排水能力和排水效果良好，能够满足矿井排水的要求。
3. 整个排水系统的运行状态良好，没有出现故障和问题。
五、试运转总结通过本次煤矿水泵联合试运转，我们验证了水泵设备的性能和整个排水系统的可靠性。
同时，我们也积累了宝贵的经验，为今后的水泵设备管理和维护提供了参考。
在今后的工作中，我们将继续加强水泵设备的维护和管理，确保矿井排水系统的安全可靠运行。
六、后续工作1. 对试运转中发现的问题进行整改，确保水泵设备的正常运行。
2. 加强水泵设备的日常维护和管理，定期进行检查和保养。
3. 定期进行水泵设备的性能测试和排水测试，确保水泵设备的性能和排水效果。
4. 加强操作人员的技术培训，提高他们的操作技能和应急处理能力。
富阳煤矿联合试运转报告
富阳煤矿联合试运转报告富阳煤矿联合试运转报告为了更好地协调资源和提高效率，煤炭行业开始采取联合试运转的方式，这也是富阳煤矿的一项重要决策。
本文将对富阳煤矿联合试运转的过程和结果进行详细的报告。
一、试运转的背景富阳煤矿是一家中型煤矿，其生产和管理存在一定的困难。
为了提高效率和减少浪费，该煤矿决定采取联合试运转的方式进行生产，计划在三个月内进行试运转，以确定是否可行。
二、试运转的过程1. 组织机构的调整：为了保证联合试运转的顺利开展，富阳煤矿进行了组织机构的调整，包括组建试运转领导小组、设立联合试运转指挥部、明确各岗位职责等。
2. 生产计划的制定：试运转领导小组根据煤矿的实际情况和需求，确定了产量、质量、安全等生产指标，并编制了详细的生产计划。
3. 设备的升级和维护：为了提高生产效率和保证生产安全，富阳煤矿对设备进行了升级和维护。
特别是针对老化设备进行了淘汰和更换。
4. 生产技术的调整：针对试运转过程中出现的问题，富阳煤矿进行了生产技术的调整和改进。
特别是加强了煤炭的筛分、分选和洗涤等环节，以提高煤炭的质量。
5. 安全管理的加强：为了确保生产过程的安全，富阳煤矿采用了全员参与的安全管理模式，包括进行安全生产知识培训、加强安全检查和巡视等。
三、试运转的结果1. 生产效率得到提升：通过联合试运转，富阳煤矿的生产效率得到了明显的提升。
该煤矿的月产量由2000吨提高到了3000吨以上，而且产品的质量也得到了保证。
2. 成本得到了降低：试运转过程中，富阳煤矿对设备进行了升级和维护，改善了生产环境，同时还优化了生产流程，从而使生产成本得到了降低。
3. 安全生产得到了保障：在试运转过程中，富阳煤矿加强了安全管理，开展了全员安全教育和培训，严格执行安全规章制度，从而保障了生产过程的安全。
4. 人员配合度得到了提高：通过联合试运转，各矿之间的协作配合得到了提高，工作效率得到了提升。
同时，试运转还创造了一个良好的沟通和学习的机会，促进了各矿之间的相互交流。
吉兴煤矿联合试运转报告
吉兴煤矿联合试运转报告吉兴煤矿联合试运转报告一、试运转概况据统计，吉兴煤矿联合试运转自2020年7月开始至2022年3月结束，历时20个月。
期间共生产煤炭2042.68万吨，煤炭回采率达82.47%。
同时，矿井平均风速稳定在7米/秒左右，瓦斯浓度控制在0.5%以下，煤尘浓度控制在1.0mg/m³以下，坑底温度控制在32℃以下。
安全生产指标基本达到了国家规定的各项标准。
二、主要成果1. 生产效益显著提升。
吉兴煤矿联合试运转前，由于存在资源、技术、设备等诸多问题，生产效能低下，甚至出现过多次事故。
通过两年的试运转，煤炭生产量不断提升，生产效益得到显著提升。
同时，矿井渣土回收量明显增加，渣土清除成本也大幅降低，生态环境得到改善。
2. 安全管理体系完善。
吉兴煤矿联合试运转期间，不断进行焕发安全意识教育、应急演练、隐患排查、设备维护、风险分析等工作，探索出了适合矿井特点的安全管理体系，使得矿井安全管理水平不断提高，并达到了企业、行业甚至国家的相关安全标准。
3. 煤矿绿色环保持续推进。
吉兴煤矿联合试运转期间，对渣土处理、水资源利用等方面进行了深入探索，矿井尾场内的渣土得到有效处理和利用，水资源得到高效利用，减缓了矿井对环境的影响。
同时，对煤矿碳排放进行了监测和控制，实现了低碳生产，并为煤炭行业的环保努力贡献了一份力量。
三、存在的问题及改进方案1. 设备老化、效率低下。
吉兴煤矿联合试运转期间，由于煤矿续期较长，部分设备已经使用多年，效率逐渐降低，效益有所下降，需要及时更换优化。
因此，在新的一期试运转中，我们将提高煤炭生产效率为重点，更新升级油气田及矿山机械自动化和智能化设备。
2. 安全生产问题仍待解决。
虽然吉兴煤矿联合试运转期间，安全生产问题得到了很大程度上的改善和管理，但是煤炭产业本身就是高风险的行业，实现百分之百的安全生产是极为困难的。
因此，我们将继续进一步加强安全生产宣传和教育，加强隐患排查和管理，实行24小时安全监测，确保矿井安全安稳运行。
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煤矿联合试运转报告陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司关于建北矿井“联合试运转”的请示陕西陕煤蒲白矿业有限公司：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井依据国家发改委(发改能源［2008］2887号)《国家发展改革委关于黄陵建庄矿业有限公司建北矿井及选煤厂项目核准的批复》，核准建设规模为240万t/a的生产能力进行建设。
在建设过程中得到矿务局、集团公司及省、市、区各级政府的大力支持。
通过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位通力协作，历经近三年多的建设，矿、土、安三类工程均按要求完工，目前矿井已经具备240万t/a生产能力。
为保证矿井联合试运转顺利进行，我公司专门组织相关部室对矿井生产系统进行了认真、细致地自检，包括提升运输系统、通风系统、供排水系统、供配电系统、供热系统、地面生产系统、辅助生产设施、综采首采工作面及安全监测监控系统在内的各子系统及安全设施均满足设计要求。
设备单机试运行已全部完成；矿井安全管理机构及安全生产管理制度健全；总经理具备矿长安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员经培训全部合格；委托蒲白矿业公司配备了专职救护中队。
目前矿井已具备进行联合试运转的条件，拟于2010年7月1日至2010年12月31日进行联合试运转。
妥否，请批示。
附件一：《陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井生产系统及安全设施自检报告》附件二：《陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井联合试运转方案》2010年6月12日主题词：矿井联合试运转请示抄送：公司领导陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司档（二）2010年6月12日印发共印10份附件一：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井生产系统及安全设施自检报告1、项目概况陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司是由陕西陕煤蒲白矿业有限公司、华电煤业集团有限公司、国电山东电力有限公司合作开发的一个新型矿井。
2008年10月国家发展和改革委员会下发了《关于陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井及选煤厂项目核准的批复》（发改能源［2008］2887号），核准建设规模为240万t/a。
建北井田位于陕西省延安市建庄区的北部，地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属腰坪乡管辖。
矿井北经店头至黄陵县城60km，南经焦坪与铜（川）—正（宁）二级公路相接，至铜川市58km。
拟建的梅（家坪）—七（里镇）铁路从井田东部边缘通过，正在建设的店头至铜川印台二级运煤公路从井田东部边缘通过，矿井交通方便。
建北矿井由原建北井田和新村井田合并而成，全井田南北宽4～10km，东西长约13.2km，勘探面积约91.52km2，可采面积为48.0km2，共有地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40Mt/a，设计服务来年限61.3a。
主采煤层为4-2号煤层，可采煤层厚度0.95～11.67m，平均5.54m，主体部分（古凹陷的中心部位）煤层稳定在4～10m，平均7.00m，属中厚煤层。
煤层结构较简单，一般含夹矸1～3层，局部地段4～6层，夹矸厚0.03～0.77m，岩性以炭质泥岩和泥岩为主，少量为粉砂质泥岩和粉砂岩，属较稳定煤层。
矿井为低瓦斯矿井，煤层属Ⅱ级自燃煤层，煤尘具有爆炸性危险。
水文地质为二类一型水文地质条件简单的矿床。
矿井正常涌水280m3/h、最大涌水300m3/h。
根据钻孔资料，井田地温正常，无地热灾害。
矿井地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40Mt/a，设计服务来年限61.3a。
矿井采用斜井单水平单翼分盘区开拓方式，中央分列式通风系统，主运输采用带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车，布置主斜井、副斜井、回风斜井等三条斜井筒，采用走向长壁综采放顶煤采煤方法一次采全高，全部垮落法管理顶板。
2、矿井建设基本情况。
建北矿井项目于2006年10月正式开工建设，通过招标形式，先后有中煤西安设计工程有限责任公司、中煤第三建设集团三十工程处、陕西天工建设集团、江苏华美建设公司等十几家具备相应资质的施工单位参加建设。
工程委托西安煤炭建设监理中心进行监理，由陕西省煤炭建设工程质量监督站蒲白分站负责工程质量监督。
工程建设工期为45个月，项目总投资为12.01亿元，截至2010年5月累计完成基本建设投资额10.8亿元，其中矿建工程累计完成投资额1.8亿元，土建累计完成投资额2.4亿元，安装工程累计完成投资额0.4亿元，设备及工器具购置累计完成投资额2.4亿元，其他费用累计完成投资额3.8亿元。
矿、土、安三类工程等均按照初步设计施工，全部完成。
同期建成选煤厂及地面生产系统等辅助设施。
3、联合试运转的基本保障⑴、机构设置和人员配置机关管理部门设置“九部一室一中心”，即：生产技术管理部、机电管理部、安全监察部、企业管理部、人力资源部、财务管理部、综合办公室、党群工作部、生产调度信息中心、物资供应部、煤炭销售部。
生产区队设置五队一厂，即：综采队、综掘队、机电队、运输队、通风队、洗选厂。
目前共有在册员工429人，其中管理人员60人、员工369人。
管理机构设置及人员配置情况见附表一。
⑵、根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和矿井联合试运转需要，人力资源部门对招聘的管理人员、熟练工和员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训，特种作业人员已取得特殊工种操作资格证。
总经理矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效。
特种作业人员配置情况见附表二。
⑶、根据国家安全生产法律、法规规定，建立完善了以下安全生产管理制度：《安全生产责任制度》、《安全隐患排查整改制度》、《安全办公会议制度》、《安全质量标准化管理制度》、《安全目标管理及奖惩制度》、《安全教育、安全技术培训制度》、《安全大检查制度》、《设备、安全仪器、仪表器材检查维修制度》、《入井人员管理制度》、《管理人员下井带班制度》、《安全操作管理制度》、《事故应急救援制度》、《矿井主要灾害预防管理制度》等，已装订成册，并全部贯彻落实。
⑷、生产系统及安全设施建设完成及自检情况针对矿井的生产系统及安全设施建设完成情况，建北煤矿专门组织对矿井联合试运转前的矿井生产系统及安全设施建设完成情况进行自检验收。
目前，已完成矿井生产系统及安全设施自检验收，项目各生产系统均按设计建成并运转正常，完全满足矿井联合试运转要求。
生产系统及安全设施自检情况见附表三。
附表一：管理机构及人员配置表附表二：各类特种作业人员配置情况附表三：生产系统及安全设施情况自检表附表一：管理机构及人员配置汇总表附表二：各类特种作业人员配置一览表附表三：生产系统及安全设施情况自检表第一部分：采煤掘进系统附表三：生产系统及安全设施情况自检表第二部分：运输系统附表三：生产系统及安全设施情况自检表第三部分：通风系统附表三：生产系统及安全设施情况自检表第四部分：供排水系统附表三：生产系统及安全设施情况自检表第五部分：供配电系统附表三：生产系统及安全设施情况自检表第六部分：通讯监控系统附表三：生产系统及安全设施情况自检表第七部分：地面生产系统附表三：生产系统及安全设施情况自检表第八部分：其它附件二：陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司建北矿井联合试运转方案一、矿井基本情况建北井田位于陕西省延安市建庄区的北部，地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属腰坪乡管辖。
矿井北经店头至黄陵县城60km，南经焦坪与铜（川）—正（宁）二级公路相接，至铜川市58km。
拟建的梅（家坪）—七（里镇）铁路从井田东部边缘通过，正在建设的店头至铜川印台二级运煤公路从井田东部边缘通过，矿井交通方便。
建北矿井由原建北井田和新村井田合并而成，全井田南北宽4～10km，东西长约13.2km，勘探面积约91.52km2，可采面积为48.0km2，共有地质资源/储量311.5Mt，矿井设计可采储量206.01Mt，矿井设计生产能力2.40Mt/a，设计服务来年限61.3a。
主采煤层为4-2号煤层，可采煤层厚度0.95～11.67m，平均5.54m，主体部分（古凹陷的中心部位）煤层稳定在4～10m，平均7.00m，属中厚煤层。
煤层结构较简单，一般含夹矸1～3层，局部地段4～6层，夹矸厚0.03～0.77m，岩性以炭质泥岩和泥岩为主，少量为粉砂质泥岩和粉砂岩，属较稳定煤层。
矿井为低瓦斯矿井，煤层属Ⅱ级自燃煤层，煤尘具有爆炸性危险。
水文地质为二类一型水文地质条件简单的矿床。
矿井正常涌水280m3/h，最大涌水300m3/h。
根据钻孔资料，井田地温正常，无地热灾害。
矿井采用斜井单水平单翼分盘区开拓方式，布置主斜井、副斜井、回风斜井等三条斜井筒，主斜井担负煤炭提升任务，副斜井担负设备和材料运输任务，回风斜井担负回风任务。
胶带运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷三条大巷均布置在4-2煤层中，走向东西。
采用走向长壁综采放顶煤采煤方法一次采全高，采用全部垮落法管理顶板。
二、矿井各安全生产系统状况（一）、矿井通风系统1、通风方式及通风设备建北矿为低瓦斯矿井，采用中央分列式通风系统、抽出式通风方式进行通风。
由主斜井、副斜井进风，回风大巷回风。
在回风井口安装有两套同等能力的FBCDZ-8-NO26型防爆对旋式轴流通风机，其中一台工作，1台备用。
主通风机额定功率为315×2kw，额定风量150.0m3/s。
为便于调节通风机工况，提高通风机运转效率，通风机采用变频调速系统。
矿井设计总风量140.0m3/s,通风容易时期负压为1455.3Pa，等积孔4.37m2；通风困难时期负压为2347.9Pa，等积孔3.44m2。
目前主要通风机排风量为6000m3/min，矿井负压为600Pa，等积孔为4.6m2；矿井总回风量为5650m3/min；总进风量5540m3/min，其中，主斜井、副斜井进风风量分别为1650m3/min、3890m3/min。
矿井的有效风量为5545m3/min，需风量为5500m3/min。
通风能力符合设计要求，可满足矿井2.4Mt/a生产能力需要。
2、井下通风设施井下通风设施完善，4组风门，6座风桥以及挡风墙、密闭墙、调节风窗、测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合试运转期间各通风设施正常使用。
矿井实际通风能力、通风设施可保证2.4Mt/a生产能力需要。
现开采4-2101工作面配风量2000m3/min，现有一个炮掘工作面配风量500m3/min，矿井各峒室配风量合计460m3/min，其它地点配风量2310m3/min。
3、矿井主要通风系统新鲜风→主、副斜井→辅助运输大巷、胶带运输大巷→一盘区辅助运输巷、一盘区胶带运输巷→101工作面辅助运输巷、101工作面运输巷→工作面→一盘区回风巷→回风大巷→回风斜井→主扇→地面。