锅炉结焦原因
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，广泛应用于电力、化工、纺织、食品等行业。
然而，在锅炉运行过程中，经常会出现结焦问题，给生产带来不利影响。
为了解决这一问题，本文将对锅炉结焦原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料问题燃料是锅炉运行的重要组成部分，不合适的燃料会导致结焦问题。
例如，燃料中硫含量过高，燃烧时会产生硫酸，进而形成结焦物质。
此外，燃料中灰分含量过高也会增加结焦的可能性。
2. 锅炉设计问题锅炉的设计也是影响结焦的重要因素之一。
例如，过小的燃烧室容积会导致燃烧不完全，产生大量的未燃烧物质，增加结焦的风险。
此外，过小的换热面积也会导致烟气温度过高，进而促使结焦的发生。
3. 操作问题不正确的操作也是导致锅炉结焦的原因之一。
例如，燃烧调节不当，燃烧过程中产生的高温烟气无法充分利用，增加了烟气中未燃烧物质的含量，从而导致结焦。
此外，不定期清理锅炉内部的积灰也会增加结焦的可能性。
4. 水质问题锅炉水质的好坏直接影响着结焦问题。
水中的杂质和硬度物质会在锅炉内部沉积，形成结焦物质。
此外，水中的氧气和二氧化碳也会加速结焦的发生。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择低硫、低灰分的燃料，可以有效降低结焦的风险。
此外，对燃料进行预处理，如除尘、除硫等，也可以减少结焦物质的生成。
2. 改善锅炉设计合理设计锅炉的燃烧室容积和换热面积，确保燃烧充分和烟气温度适宜，可以降低结焦的可能性。
此外，增加锅炉内部的清洁设备，如烟气脱硫装置、除尘器等，也可以有效减少结焦问题。
3. 规范操作流程加强对操作人员的培训，确保燃烧调节的准确性和及时性。
定期检查和清理锅炉内部的积灰，保持锅炉的清洁状态，也是减少结焦的重要措施。
4. 改善水质管理加强对锅炉水质的监测和管理，定期进行水质测试，及时清除水中的杂质和硬度物质。
在需要的情况下，可以使用水处理剂来控制水质，减少结焦问题的发生。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部燃烧产生的煤灰、煤粉等固体物质在锅炉内壁上沉积并形成结焦物质的现象。
结焦严重影响了锅炉的热效率和运行安全性。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 煤质问题：煤质的硫含量高、灰分含量高、挥发分含量低等因素都会增加锅炉结焦的风险。
2. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，如过小的燃烧室、燃烧室布置不当等，会导致煤灰在燃烧室内停留时间过长，增加结焦的可能性。
3. 燃烧问题：燃烧过程中，煤粉的燃烧不完全会产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
4. 水质问题：锅炉水中含有过多的杂质、硅酸盐等物质，会加速结焦的形成。
5. 运行问题：锅炉的正常运行需要定期进行清洗和维护，如果忽视了这些工作，会导致锅炉内部结焦。
三、解决方案1. 煤质优化：选择低硫、低灰分、高挥发分的煤炭，可以减少结焦的风险。
2. 锅炉设计改进：合理设计燃烧室，增大燃烧室容积，优化燃烧室布置，可以降低煤灰在燃烧室内的停留时间，减少结焦的可能性。
3. 燃烧优化：通过调整燃烧参数，如煤粉粒度、燃烧温度等，使煤粉燃烧更充分，减少煤灰的生成。
4. 水质控制：定期检测锅炉水质，并采取相应的处理措施，如添加除氧剂、水质软化剂等，保持锅炉水质清洁。
5. 定期清洗和维护：定期对锅炉进行清洗，清除锅炉内部的结焦物质，保持锅炉的正常运行。
四、结论锅炉结焦是一个复杂的问题，涉及到煤质、锅炉设计、燃烧、水质和运行等多个方面。
通过优化煤质、改进锅炉设计、优化燃烧过程、控制水质和定期清洗维护等措施，可以有效降低锅炉结焦的风险，提高锅炉的热效率和运行安全性。
在实际应用中，需要根据具体的锅炉情况和运行条件，综合考虑各种因素，制定相应的解决方案。
电厂锅炉结焦原因及解决对策
电厂锅炉结焦原因及解决对策电厂锅炉结焦原因及解决对策在电厂内部，锅炉是电力生产过程中最重要的设备之一。
正常运转的锅炉能够保证电厂的稳定运行和安全生产。
然而，由于多种原因，锅炉在使用过程中容易出现结焦的现象，从而影响锅炉的正常运转，甚至引发安全事故。
因此，探究锅炉结焦的原因，对于保障电厂生产安全和效益具有重要意义。
一、锅炉结焦的原因1. 燃料质量差：锅炉燃料的品质是锅炉结焦的最主要的原因之一。
如果锅炉燃料掺杂了过多的杂质，或燃料水分太高，都会导致锅炉运行不稳定、易结焦。
2.燃烧条件不合理：锅炉燃烧过程中，如果氧气不足或燃烧过程不完全、温度过低、燃烧区域不对称等因素，都会导致燃料难以充分燃烧而沉积在锅炉内部，最终形成结焦。
3. 锅炉清洗不及时：如果电厂工作人员对锅炉清洗不及时，不仅会导致锅炉燃烧区内壁面积累灰尘、结渣，使锅炉热传递受阻，而且还会影响锅炉的热效率。
4. 风量控制不合理：风量控制的大小将会影响锅炉内的气体流动。
风压过大会使燃烧区的氧气过多，使燃气温度过高，最终导致结焦。
风压过小则会导致锅炉火焰温度过低，氧气不足，也会导致结焦。
二、锅炉结焦的解决对策1.合理选燃料：采用品质较好的煤、油、气作为锅炉燃料，避免杂质与过多的水分。
同时，电厂还需要检测锅炉燃料的质量，是合格的燃料才可以使用。
2. 优化燃烧条件：保证锅炉的热效率，应保证燃烧环境充足，让燃烧充分，否则的话会让燃气、废气中的杂质增多。
此外，加强火焰燃烧稳定性，延缓燃料燃烧过程，增强燃烧区的调理能力。
3. 锅炉清洗：及时对锅炉进行清洗才能保证锅炉的正常运转和稳定性。
保证锅炉壁面通畅，才能使锅炉工作更加有效稳定。
4. 控制风量：控制风量按照合理标准来进行，不能过大或过小。
5. 多层次检测：针对锅炉结焦的原因分别进行分析，进一步考虑采用相应的监测手段，多层次地对锅炉的运行状态进行全面监测，及时发现问题并作出及时处理。
总之，锅炉结焦在电厂的生产中非常常见，但是不要等到十分严重才进行清理和维护。
锅炉结焦处理方案
锅炉结焦处理方案锅炉结焦的现象：①床温急剧升高超过1000℃以上。
②氧量指示下降，甚至到零。
③观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。
④一次风压，床位指示降低，一次风量增大，结焦面积过大、过厚时则相反。
⑤一次风机电流摆动大，汽压、负荷急剧下降。
⑥锅炉不下渣，放渣口正压向外喷火星。
⑦炉内物料不流化，燃烧在料层表面进行。
锅炉结焦的原因：①点火升压过程中煤量加入过快或风量不足。
②压火时操作不当。
③一次风量过小，低于临界流化风量。
④燃烧负荷过大，燃烧温度过高。
⑤煤粒过大或灰渣变形温度低。
⑥放灰过多造成床料减少或放尽。
⑦返料器返料不正常或堵塞。
⑧给煤机断煤，处理操作不当。
⑨负荷增加过快，操作不当。
⑩风帽损坏，灰渣调入风室造成布风不均。
床温表不准或失灵，造成运行人员误判断。
床料太厚，没有及时排渣。
除铁器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
锅炉结焦的处理：①发现锅炉有局部结焦现象，放渣口不下渣时，可适当提高一次风压，并及时连续捅渣，直到下渣正常为止。
②如煤质配比不当，应汇报值长，并在上煤时改变煤配比，可适当降低负荷运行。
③大面积结焦时应请示值长，尽快停炉，继续保持一次风机、引风机运行，冷却料层与焦块。
请示值长尽快启动备用炉。
④在事故处理过程中应严格监视锅炉循环水量、供水温度和压力正常。
结焦预防：①控制入炉煤粒度在8mm以下。
②升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风。
③燃烧调节时要做到少量多次的调节方法，避免床温大起大落。
④经常检查给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常。
⑤排渣时根据料层压差及时少放勤放。
⑥排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。
大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。
依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。
我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。
2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。
在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。
关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。
3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。
锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。
本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。
通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
锅炉运行过程中结焦原因及预防措施
锅炉运行中结焦的原因及预防措施结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,熔融或半熔融状态下的灰颗粒和未燃烧的焦炭粘附在一起，使焦化不断发展。
在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。
1 锅炉结焦原因分析1.1 选择合理的炉膛出口温度。
根据经济技术比较,煤粉锅炉最经济的炉膛出口温度为1200~1400度之间,但实际上,为了防止对流受热面结渣,炉膛出口温度不能过高。
在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉,对一般性结渣性煤应小于1200度。
1.2 控制炉内合理的过量空气系数a。
过量空气系数a增加,受热面的积灰、结渣趋势减弱。
这主要是由于炉膛出口的烟气温度降低,炉膛壁面处的烟温降低。
A过低容易造成氧量不足,在炉内出现还原性气氛,熔点较高的Fe2O3还原为熔点较低的FeO,从而使灰熔点大大降低,这样就增加了结渣的可能性。
1.3 保证空气和燃料的良好混合,避免在水冷壁附近形成还原性气氛,防止局部严重积灰、结渣。
当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时,尽管炉内总空气量大,然而，由于热焦炭缺氧，局部地区易挥发，因此仍将存在局部还原性气氛。
当煤粉炉烟气含氧量低于3时,由于局部缺氧,将会使CO含量急剧增加。
1.4 在影响结焦的因素中,煤质特性起主要作用。
锅炉产生结焦的原因
1）布风板及其部分体系设计、制造或安装质量不好，布风板严重不均匀、风平衡关系较差。
2）固体燃料存在大粒径的粗大颗粒，无法形成良好流化的料层，产生底部弱流化黏滞层，造成结焦倾向。
3）风门挡板开关位置不正确、严重的布风板漏灰、漏渣或操作员误操作，产生风量或风压偏离正常值，不能形成良好的料层流化。
4）一次风机跳闸，很容易结焦。
在热态运行、严重缺水后的紧急停炉处理或者在压火过程中，当炉温来不及降至380~800°C且烟气氧量小于16%~17%时，一旦突然意外或主动地跳闸，就容易结焦。
5）燃料特性突然发生变化，造成结焦。
这一过程主要是指由于低热值燃料瞬间变化为高热值燃料，没有来的及减少给煤量，造成温升过快，料层温度瞬间达到结焦温度，出现结焦。
6）耐火浇注料脱落，沉降在料层内影响流化，产生结焦。
7）启动前没有很好地清理布风板风帽，使得局部耐火浇注料涂层、安装胶带或其他异物堵塞了一部分风帽小孔、布风板下部风帽根部或它们的过度管内壁通道，严重影响流化效果。
8）一次风出口侧膨胀节突然爆裂，或者出口段风道漏风太大，都会造成风压风量的缺失，引起结焦。
9）在循环流化床锅炉点火过程中，尤其在床上油枪、木材或木炭点火方式下，很容易在即将形成稳定着火温度之前，由于风量跟踪不合适，使得风量对料层的温度抑制效果没有达到，产生迅速的温升，造成大面积的料层结焦。
10）对沸腾炉型的循环流化床锅炉来说，埋渣管布置面积不足，往往也是产生节焦的一个设备性根源。
11）排渣不及时或返料器塌灰，形成很厚的料层厚度，不能够产生良好流化，在燃烧过程中局部固定床燃烧，形成结焦。
12）返料器斜腿后墙给煤方式下，由于密封风、足量的给煤和预热段回料斜腿实际上构成了类似于煤粉炉预燃室燃烧器，很容易形成局部明火，造成回料口附近结焦。
13）对于灰量很大、灰熔点低且细颗粒居多的高浓度稀相区来说，强烈的脉动性悬浮段燃烧，往往会形成IlOo°C以上的悬浮段和分离器区域的高温，非常容易出现分离器体系的结焦。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在锅炉内部管道或炉膛壁面上积聚了大量的焦渣，影响了锅炉的正常运行，甚至会引发安全事故。
为了保证锅炉的安全运行和延长设备的使用寿命，必须对锅炉结焦的原因进行深入分析，并采取相应的解决方案。
一、燃料选择不当1.1 燃料质量不合格：低质量的燃料含有较多的杂质和灰分，易在燃烧过程中生成焦渣。
1.2 燃料水分过高：水分过高的燃料燃烧不完全，容易产生焦渣。
1.3 燃料硫含量过高：硫含量过高的燃料在燃烧过程中易产生硫酸盐，加速结焦的速度。
二、燃烧过程不完全2.1 空气过量或不足：空气过量会导致燃烧温度过低，燃烧不完全；空气不足则会导致燃烧不充分，产生焦渣。
2.2 炉温过低：炉温过低会导致燃烧不完全，产生大量的焦渣。
2.3 炉膛内部结构设计不合理：炉膛内部结构不合理会导致燃烧不均匀，易产生焦渣。
三、水质问题3.1 水质硬度过高：水质硬度过高易导致水垢在锅炉内部壁面结垢，加速结焦的速度。
3.2 水质含氧量过高：水质含氧量过高易导致金属部件腐蚀，产生氧化物，加速结焦的速度。
3.3 水质pH值不合适：水质pH值偏高或偏低都会导致水垢生成，促进锅炉结焦。
四、操作不当4.1 燃烧调节不当：燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生焦渣。
4.2 清灰不及时：清灰不及时会导致焦渣在锅炉内积累，加速结焦的速度。
4.3 管道设计不合理：管道设计不合理会导致烟气流动不畅，易产生焦渣。
五、解决方案5.1 选择优质燃料：选择质量好的燃料，减少焦渣生成。
5.2 控制燃烧过程：合理控制燃烧过程，确保燃烧充分。
5.3 定期清洗管道和炉膛：定期清洗管道和炉膛，减少焦渣积累。
(完整版)锅炉结焦原因危害以及如何预防
锅炉结焦原因危害以及如何预防锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。
锅炉结焦的原因：1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。
2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。
炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。
煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。
锅炉结焦的危害：1 ，结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，燃料中的灰分和其他杂质在受热面上沉积结
成焦渣的现象。
锅炉结焦不仅会影响锅炉的热效率，还会导致锅炉运行不稳定甚至发生安全隐患。
因此，及时了解锅炉结焦的原因及处理方法对于保障锅炉安全稳定运行至关重要。
一、锅炉结焦原因。
1. 燃料质量不合格，燃料中灰分含量过高，易在受热面结成焦渣。
2. 燃烧不充分，燃烧过程中氧气不足，导致燃料无法完全燃烧，产生大量的未
燃烧物质，易形成焦渣。
3. 受热面温度过高，受热面温度过高会加速燃料的灰化，增加焦渣生成的可能性。
4. 燃烧过程中烟气流速过快，烟气流速过快会使灰尘在受热面上沉积不均匀，
易形成焦渣。
二、锅炉结焦处理方法。
1. 优化燃料质量，选择质量合格的燃料，降低灰分含量，减少焦渣生成的可能性。
2. 加强燃烧调节，合理调节燃烧参数，保证燃烧充分，减少未燃烧物质的产生。
3. 控制受热面温度，通过调节受热面温度，降低燃料的灰化速度，减少焦渣生成。
4. 调整烟气流速，合理调整烟气流速，使灰尘在受热面上均匀沉积，减少焦渣
形成。
三、结语。
锅炉结焦是锅炉运行中常见的问题，了解其原因及处理方法对于保障锅炉的安全稳定运行至关重要。
通过优化燃料质量、加强燃烧调节、控制受热面温度和调整烟气流速等方法，可以有效减少锅炉结焦的发生，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命，保障工业生产的正常进行。
希望本文所述的内容对于读者有所帮助，谢谢！。
660MW超临界锅炉结焦成因与治理
660MW超临界锅炉结焦成因与治理660MW超临界锅炉是目前燃煤发电的主流设备之一，它具有燃煤效率高、环保性好等优势。
锅炉结焦问题一直是制约其正常运行的重要因素之一。
本文将重点对660MW超临界锅炉结焦成因与治理进行详细分析。
一、结焦成因1. 燃料品质不佳燃料的灰分含量高、挥发分低会导致煤粉在锅炉内部燃烧不充分，产生大量未完全燃烧的碳粒物质，从而堆积在锅炉受热面上，形成结焦。
2. 炉内操作不当炉内操作不当，如煤粉粒度不合适、燃烧不稳定等都会导致煤粉无法充分燃烧，产生碳积聚，形成结焦。
3. 受热面温度过高当受热面温度过高时，煤粉在受热面上方烧失掉挥发分后残留下来的碳会形成结焦。
4. 空气分布不均匀空气分布不均匀会导致部分区域燃烧不充分，产生未完全燃烧的碳，从而形成结焦。
5. 其他因素其他因素，如锅炉设计不合理、运行参数异常等都可能导致660MW超临界锅炉结焦问题的发生。
二、结焦治理1. 优化燃料品质采购优质的燃料是重要的治理措施之一，其包括筛选高挥发分的煤种、精选煤粉颗粒大小等。
2. 合理调整炉内工况通过合理调整炉内工况，如合理选择煤粉粒度、调整燃烧风量等，可以有效减少结焦的发生。
5. 锅炉设计与运行参数优化针对锅炉设计不合理、运行参数异常等问题，进行相应的调整与优化，降低结焦的发生。
结语660MW超临界锅炉结焦问题一直是运行中需要特别重视的问题，其治理工作需要多方面的协调配合。
只有制定合理的治理措施，才能有效减少结焦问题的发生，保证锅炉的安全运行。
希望本文能对读者有所帮助，使大家更好地理解660MW超临界锅炉结焦成因与治理措施。
锅炉结焦是由什么原因造成的
锅炉结焦是由什么原因造成的锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。
锅炉结焦的原因一般常见的就几个。
下面是为大家整理的锅炉结焦的原因，希望会对大家有所帮助！锅炉结焦的原因：1、煤的灰熔点低;超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融;煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽;煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大;运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近;吹灰或除焦不及时。
2、燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
3、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。
炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。
煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
5、锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。
锅炉结焦的危害1、结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破;结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉;结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;排烟损失增大，锅炉效率降低;引风机消耗电量增加;由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
锅炉结焦的原因及预防措施
锅炉结焦的原因及预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力;损坏炉拱和炉管;破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。
一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250~1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。
若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300~350℃)，这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现低温结焦，就是这个缘故。
3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。
要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。
具体做法见表1及表2。
表1 炉排热负荷数据表炉烧设备手烧炉链条炉炉排面积（m2）1.5~1.8 0.9~1.1炉排热负荷[kcal/(m2.h)]1000 500~600500~900表2 炉膛热负荷数据表燃烧设备链条炉其它层燃炉炉膛容积（m2）3~483~4炉膛容器热负荷[kcal/(m3.h)]1000 200~300200~250炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内壁或者烟道管道表面沉积了一层厚厚的焦炭物质，这会导致锅炉热效率下降，甚至引起安全隐患。
本文将分析锅炉结焦的原因，并提供相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料水分过高：过高的水分含量会导致燃烧不彻底，产生大量的烟气和水蒸气，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
1.2 燃料灰分含量过高：灰分中的无机物质在高温下会形成粘结剂，促使焦炭的生成和沉积。
1.3 燃料挥发分含量不足：挥发分可以提供燃料的可燃性，如果挥发分含量不足，燃料燃烧不充分，会产生大量的焦炭。
二、燃烧工艺问题2.1 燃烧温度过低：燃烧温度过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。
2.2 空气过剩系数过低：空气过剩系数过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。
2.3 燃烧器设计不合理：燃烧器设计不合理会导致燃料燃烧不充分，产生大量的焦炭。
三、水质问题3.1 水中硬度过高：水中硬度过高会导致水垢生成，水垢会在锅炉内壁和烟道管道表面形成结垢，促进焦炭的生成和沉积。
3.2 水中溶解氧含量过高：水中溶解氧过高会加速金属材料的腐蚀速度，产生大量的金属颗粒，这些颗粒会在锅炉内壁和烟道管道表面形成焦炭。
3.3 水中杂质含量过高：水中的杂质会在高温下分解生成有机物和无机物，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
四、解决方案4.1 选择合适的燃料：选择低水分、低灰分、高挥发分的燃料，可以减少焦炭的生成和沉积。
4.2 优化燃烧工艺：提高燃烧温度，增加空气过剩系数，并合理设计燃烧器，可以提高燃料的燃烧效率，减少焦炭的生成。
4.3 加强水质管理：采用适当的水质处理措施，控制水中硬度、溶解氧和杂质的含量，可以减少焦炭的生成和沉积。
结论：锅炉结焦是由于燃料质量、燃烧工艺和水质问题所致。
通过选择合适的燃料、优化燃烧工艺和加强水质管理，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率和安全性。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析在中国，燃煤电厂是主要的发电方式之一，而锅炉是燃煤电厂的核心设备。
随着燃煤电厂的运行，锅炉结焦问题也越发严重。
锅炉结焦会导致燃煤电厂的效率下降，甚至发生安全事故，因此对于燃煤电厂锅炉结焦问题的深入分析和解决方法显得十分重要。
一、锅炉结焦的原因1.燃料的选择燃煤电厂使用的燃料主要是煤炭，而不同煤炭的性质不同，燃煤电厂一般会选择高硫煤或者高灰煤，这些煤炭中的硫、灰等成分都是造成结焦的原因之一。
2.过高的炉内温度在锅炉内燃烧煤炭时，如果炉内温度过高，会导致煤炭中的挥发分和焦炭部分产生化学反应，产生结焦物质。
3.不良的燃烧条件在燃煤电厂运行中，由于燃烧控制不当、炉膛内氧气不足等因素，都会导致煤炭燃烧不完全，产生煤渣和结焦。
4.缺乏有效的清灰措施锅炉在运行过程中会产生大量的灰渣，如果没有有效的清灰措施，这些灰渣会在锅炉内壁和管道内积聚，使得结焦问题愈发严重。
二、锅炉结焦问题对燃煤电厂的影响1.降低发电效率锅炉结焦会导致燃煤电厂的发电效率下降，燃煤电厂的主要目的是发电，发电效率的降低将直接影响到燃煤电厂的经济效益。
2.增加设备损耗在结焦的情况下，锅炉内壁和管道表面会形成一层厚重的结焦物，这不仅会导致设备的过热和损坏，还会增加清洗和维护的成本。
3.增加能源消耗由于结焦导致的热传导减弱，会使得热量无法充分利用，燃烧效率降低，导致燃料消耗增加。
4.影响环境保护燃煤电厂在运行中会产生大量的废气和废渣，而结焦问题会导致燃煤电厂的废气排放增加，加剧了环境污染。
三、解决锅炉结焦问题的方法1.优化燃料选择针对煤炭的选择，可以尽量选择低硫低灰的煤炭，减少结焦物质的产生。
2.控制炉内温度可以通过优化燃烧过程，控制炉内温度，避免煤炭的过热和造成结焦。
3.改善燃烧条件通过优化空气分配和燃烧控制，确保煤炭的充分燃烧，减少煤渣和结焦的产生。
4.加强清灰措施采用更加有效的清灰装置和方法，及时清除锅炉内的灰渣，减少结焦的发生。
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锅炉结焦的原因分析及预防措施2009-07-19 16:14摘要：分析了锅炉结焦的原因及预防措施，对司炉工操作有一定帮助。
关键词：工业锅炉；司炉工；结焦；预防分类号：TK229 文献标识码：B文章编号：1004-8774(2000)01-43-02Analysis of Boiler Coking and Its Prerenting MeasuresWANG GUO-jun SUN Guang-shen▲1 前言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
2 结焦的原因2.1 煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。
软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。
2.2 设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
2.3 操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。
这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。
沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”就是这个缘故。
2.4 清渣打焦打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
3 防止和消除结焦的措施3.1 改进炉膛结构改进炉膛结构的目的是要控制炉膛容积大小和烟温，防止结焦通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度t1以下50～100℃，最好在900～1000℃。
要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。
具体作法见表1、表2。
表1燃烧设备手烧炉链条炉推动炉排炉抛煤机炉沸腾炉炉排面积m2 1.5～1.8 0.9～1.1 1.1～1.3 0.9～1.1 0.3～0.4炉排热负荷(kJ/m2.h)×103 2000～2500 2000～3700 2800～3300 3300～4400 8000～12500表2燃烧设备链条炉抛煤机炉其它层燃炉煤粉炉沸腾炉炉膛容积m3 3～4 3.5～4.5 3～4 4.5～5.5 4.5炉膛容积热负荷(kJ/m3.h)×103 800～1200 800～1000 800～1000 570～800 3300～6500(包括悬浮段)炉膛容积热负荷的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。
水冷壁太少，炉膛容积热负荷过高，就会严重结焦。
特别是炉膛出口的捕渣管不要布置得太密，否则容易挂渣堵死。
降低炉膛热负荷和烟温的措施是改进炉膛结构。
如将拱石旋里的暗管改为明管或拆除部分卫燃带；炉膛两侧增加水冷壁或防焦联箱；以及煤粉炉适当加高炉膛，增大炉膛容积，改进燃烧器喷粉角度等。
3.2 防止超负荷运行超负荷运行会引起结焦。
对于裕量较大的风机来说，超负荷时就要较大幅度调大风量，提高送引风和二次风风速及烟速，增加过剩空气量。
这种强化燃烧的结果使火焰偏高，烟气里携带大量熔融状态的煤粒煤灰粘结在炉膛出口捕渣管上，此处平均温度很快高于灰熔点，形成结焦。
例如，本市某厂一台SHL型10t/h链条炉，在燃用一种结焦性较强的煤种时，由于锅炉负荷不同而引起燃烧工况及热效率的变化，见表3。
表3锅炉负荷t/h 运行时间h 炉膛出口温度℃ 炉膛结焦情况锅炉效率%11.3 2 980 结焦严重 7210 2 930 结焦轻 759.2 2 880 结焦轻微 788 2 830 不结焦 817 2 750 不结焦 80防止超负荷运行要从给煤量、给水量、送引风量和控制调整燃烧工况来进行。
3.3 加强运行操作的调整一般要把炉膛出口温度维持在850～950℃(沸腾炉维持在750～800℃)，应做到以下三点：①保持适当的过剩空气系数，合理使用一、二次风。
若一次风太大，火焰上升得很高，甚至直射后墙，会促使高温结焦。
若二次风使用得当，火焰中心下移，延长了烟气路线，可使炉膛出口温度降低50至80℃。
炉膛出口过剩空气系数推荐值为：链条炉1.2～1.35，抛煤机炉1.4，往复式推动炉排炉1.3，煤粉炉1.2～1.25，沸腾炉1.05～1.1。
②给煤要均匀，在负荷变化较大或煤种变化时，应及时调整煤层厚度。
如链条炉燃用结焦性强的烟煤(灰分小)，煤层厚度为80～120mm，炉排取快速，送风量较小。
燃用结焦性较差的烟煤(灰分大)，煤层厚度100～140℃，炉排取中速，送风量较大。
③对于干煤应适当掺水，对于含硫化铁粘结性强的煤应及时打焦清渣，对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。
3.4 堵漏风炉膛漏风，破坏了正常燃烧工况，造成火焰的充满度和搅拌混合情况恶化，火焰中心升高或偏斜，会加速结焦的形成。
解决的办法是减少漏风量，使炉膛出口负压不致过大(链条炉为10～15Pa，煤粉炉为15～30Pa)。
锅炉各部位的漏风系数应控制在：炉膛0.1，炉排0.15，过热器0.05，省煤器0.1，空气预热器0.1，除尘器0.05。
3.5 煤要混合掺烧混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度，特别是混烧结焦性强和结焦性差的烟煤，是预防结焦、提高锅炉热效率的好办法。
4 打焦注意事项打焦应注意以下几点：(1)要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角要适当。
(2)打焦人员要佩带劳动防护用品，最好在锅炉负荷较低、燃烧稳定时打焦，且炉膛负压应控制在50～70Pa。
燃烧不正常时，应禁止打焦和除灰。
(3)做好打焦吹灰记录。
打焦吹灰时，不得开送风机或停引风机，不得启动给煤设备和油枪。
(4)加强吹灰工作。
用手动空气枪头(压力为0.6～0.8MPa)吹灰。
对于炉膛内较硬的焦块，可采用0.7～1.5MPa水压打焦，使焦块破裂脱落，但要防止直接喷到受热面或砖墙上。
■锅炉结焦的主要因素锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
1.煤的灰熔点低2.燃烧时监视或调整不当造成超温3.一次风量过小（投煤后）,低于临界流化风量4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风5.煤种、煤质变化幅度过大\\6.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦7.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化8.回送装置返料不正常或堵塞9.负荷增加过快,操作不当10.床温表不准,操作人员误操作11.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均12.放渣过多.造成料层太薄13.未及时放渣,料层太厚14.锅炉启动前风帽堵塞过多15.给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大16.锅炉运行中，长时间风煤配比不当高温结焦主要是有运行中一次风量过低流化不良;床温过高超过灰熔点;风帽损坏布风不均；点火升温阶段投煤的时间和量掌握不好都会造成高温结焦。
在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
可见，灰的熔点是结焦的关键。
锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。
这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关，在炉内氧化性气氛中，铁可能以Fe2O3形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢；在炉内还原性气氛中（氧量不足），Fe2O3会还原成FeO，灰熔点随之迅速降低，而且FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔点很低的2FeO?SiO2，其灰熔点仅为1 065 ℃。
由于燃烧的煤种发热量较高，在运行时要尽可能的保持下层火咀的运行，调整时开大上层二次风，关小下层二次风，尽可能的降低火焰中心，防止过热器处结焦。
运行设备好坏直接影响流化床锅炉的正常运行，锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作和床料流化不正常，风帽损坏较多、风帽局部堵塞、风帽漏灰渣、风室内有大量灰渣、布风板烧坏变形漏风、床温测点失准未及时修复、热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作，也是造成锅炉结焦主要原因。
我们要利用锅炉检修时间，对炉内的耐火材料、风帽、热工设备等进行全面检修和修补CFB锅炉结焦的现象1.床温急剧上升2.氧量指示下降甚至为03.一次风机电流、风量减小4.炉膛负压增大5.引风机电流减小6.床料不流化,燃烧在料层表面进行7.一个床压测点或几个床压测点不是运行中的波动数值，而是静止的8.一个床温测点或几个温压测点比正常床温均值低100～200℃9.在床压正常的情况下，出现水冷风室压力升高结焦现象主要有：⑴ CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
床温测点有数个出现偏差大(差值大于150℃)，并且大幅跳动；两侧床压值偏差大，有时达到3kPa左右。
⑵结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
⑶氧量快速下降，几乎近于零。
⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。
⑸负荷、压力、汽温均下降。
⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的地运动；⑻料层差压突然增高(达10KPa左右)，短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。
循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。
低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。
渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至**停炉。