冲击碾压施工工艺

冲击碾压施工工艺

一、工艺流程图

冲击碾压施工工艺流程图

二、工艺叙述

1.施工准备

(1)施工技术交底，测量放样，碾压机械到位并完成调试，选择一

段具有代表性的试验段进行工艺试验。

(2)对于原地基冲击碾压，首先场地平整、清除表层土、对表面松散土层常规碾压，达到地基处理压实标准。

(3)对于路堤补强冲击碾压，下承层压实度及含水量达到要求。

(4)在施工区周边做好排水设施。

2.冲击碾压施工

(1)根据路基面宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线洒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，压实机的行进速度应控制在10～15km／h左右，碾压采用来回错轮的方式，轮迹之间不重叠。对于双轮冲击压路机，冲压1次的计算压实宽度为2m，经错一个轮宽冲压1个来回后，计算冲压宽度为4m，按此计算方法，整个场地全部压完1次为碾压1遍。

(2)冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后在继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾。

(3)连续冲击碾压10遍、15遍、20遍、25遍以后，进行地面标高值的测定及原表面以下50cm处的含水量和0～20cm处的压实度，土体的含水量应符合要求，若含水量不符合要求应做晾晒或洒水处理。

3.整平碾压

冲压结束后用平地机整平冲压路段，用振动或静碾压路机碾压密实，压实度满足设计要求。

冲击碾压施工

三、关键环节及控制要点

1.检查施工过程中的各项测试数据，不符合要求时应采取补压。

2.定点沉降量观测包括冲击碾压前及碾压5遍后的标高，检测点数根据路基实际长度在中桩及左右路肩打入沉降观测桩（观测桩沿线路方向间距一般不大于40m，沉降观测点采用预埋铁钉系红布条标识）；最后两次检测沉降差不大于10mm。补强后路堤压实度比设计压实度提高1～2%。

3.严格控制地基土的含水量、避免土层冲压时形成弹簧土而无法压实。施工中若出现“弹簧”现象，暂停施工，采取相应的技术措施后方可继续施工。

4.控制构造物的安全距离：冲击压路机的轮边与桥涵构造物应有5m的安全距离，桥涵构造物上填土厚度不少于3m。且冲击碾压前在试验段试压过程应根据冲击式压路机机械型号、吨位、功率等确定符合实际情况的安全距离。