沧州纵横二期高炉上料主皮带技术协议

沧州中铁装备制造材料有限公司

沧州中铁装备制造材料有限公司二期2×2350m3高炉上料主皮带

技术协议

甲方：中钢设备公司

业主：沧州中铁装备制造材料有限公司

设计院：中冶京诚工程技术有限公司

乙方：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司

2008年02月15日

沧州中铁装备制造材料有限公司2#,3#高炉上料主皮带技术协议

目录

一、设备主要技术性能设计描述 (1)

二、高炉上料主胶带机设备清单 (6)

三、调试易损件及专用工具 (9)

四、产品的检验、验收方法 (10)

五、包装、运输和储存 (12)

六、产品质量保证和售后服务 (13)

一、设备主要技术性能设计描述

1.1 带式输送机主要技术参数

1.2 设计和制造

1.2.1 提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。1.2.2 所有设备将正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

1.2.3 设备零件将采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

1.2.4 所有的材料及零部件(或元器件)将符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质产品，并有生产许可证及产品检验合格证。

1.2.5 所使用的零件或组件具有良好的互换性。

1.2.6 设计标准为DTⅡ

1.3 整机技术要求

1.3.1 带式输送机将满足长期连续运行的要求。运行安全可靠。起动、运行和停机均平稳。卖方对整机系统的可靠性、完整性负责；

1.3.2 带式输送机在空载、满载时跑偏量不超过带宽的5%。

1.3.3 带式输送机支架具有足够的刚度、强度，头部和尾部支架的设计充分考虑皮带机满负荷启动时的需要, 所有钢结构均满足强度、刚度、稳定性的要求。

1.3.4 所有带式输送机均能满足满负荷起动的要求。

1.4 部件选型及结构特点

1.4.1 驱动装置

1.4.1.1 电动机

S102上料主胶带胶带机主驱动电动机采用4台YKK系列三相异步电动机，功率N=280KW，极数：4极，防护等级IP54，绝缘等级F级，B级温升，带测温装置,选用10KV电压供电，电源频率为50HZ。正常工况下采用3台电动机驱动，另1台电动机备用。穿胶带用的减速电机功率N=22KW，4极，防护等级IP54，绝缘等级F级，选用380V电压供电，电源频率为50HZ。

1.4.1.2 减速器

采用平行轴硬齿面减速器，齿面精度为6级，齿面硬度为HRC58－62。

减速器充分考虑硬齿面及轴承的润滑，润滑油不得外泄，同时考虑夏季连续运行时的散热，减速器除应满足传递的扭矩和功率外，还进行热功率校验。减速器采用SKF 轴承,带冷却盘管的水冷却。慢驱动的减速电机用于穿带。托棍搬运小车的减速电机功力为7.5KW,速比为110,带制动电机,可正反转。

1.4.1.3 高速轴联轴器

S102胶带机驱动装置减速器高速轴均配置限矩型液力偶合器，启动系数1.3-1.7。

1.4.1.4 低速轴联轴器

采用滚子链联轴器，具有结构简单、装拆容易、对中性好、维护方便、具有足够的强度和使用寿命。

1.4.1.5 逆止器

S102胶带机配置逆止器。逆止器安装在减速器低速轴上,由减速器自带，一台逆止器能满足整台胶带机逆止力矩的要求。

1.4.1.5 制动器

采用液压推杆制动器。

1.4.2 滚筒

1.4.

2.1 驱动滚筒

驱动滚筒分为主驱动和漫驱动滚筒，采用铸焊结构，按照许用合张力和许用扭矩选取，轴与轮毂之间采用键联接，整体式轴承座，轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。驱动滚筒表面采用菱形铸胶，铸胶厚不小于14mm，邵氏硬度:A70。驱动滚筒轴承座具有油槽，轴承采用SKF进口产品。

1.4.

2.2 改向滚筒

改向滚筒全部按照许用合张力选取，采用平包胶，铸胶厚不小于12mm，邵氏硬度：A60。改向滚筒轴承座具有油槽。头、尾、拉紧改向滚筒以及驱动室中一只改向滚筒，共计四只改向滚筒轴承采用SKF进口产品。

1.4.

2.3 所有驱动滚筒及改向滚筒，焊接成型后进行退火处理。焊接采用二氧化碳气体保护焊和埋弧焊，焊缝进行100%无损伤和X射线拍片检查。焊缝进行无损探伤检查保证产品达到JB/T53447-94中一等品规定，交货时提供检测报告。

1.4.

2.4 滚筒进行静平衡试验。传动滚筒直径加工的误差，其自由加工误差一般小于直径的0.5﹪。

1.4.

2.5 滚筒轴承润滑

S102胶带机头部滚筒轴承润滑与炉顶设备润滑统一考虑。其余滚筒轴承润滑在胶带机传动室设1个润滑站,采用电动润滑泵、电动换向阀等组成的一套双线高压集中润滑系统。胶带机配置1只压杆式油枪，用于垂拉滚筒的润滑。

1.4.3 托辊

1.4.3.1 托辊无偏心，精度符合标准。

1.4.3.2 托辊辊体采用托辊专用钢管。

1.4.3.3 托辊轴承座选用冲压轴承座。

1.4.3.4 托辊轴头具有防止脱落的轴肩。

1.4.3.5 辊体与轴承座的联接采用二氧化碳气体保护焊。

1.4.3.6 托辊具有四道密封(包括内密封)。

1.4.3.7 托辊轴承座采用油脂密封润滑。

1.4.3.8 托辊的阻力系数不大于0.020。

1.4.3.9 托辊其他参数不低于GB10595-89标准中一级品指标，托辊生产后抽样进行防尘、防水、加载、运行阻力、跌落等试验，并提供检测报告。

1.4.3.10 托辊直径：Φ159mm。轴承4G306。

1.4.3.11 带式输送机承载托辊组选用槽型前倾三节辊式,槽角35°前倾2°。托辊间距1200mm。每10组槽型前倾托辊组设1组锥形上调心托辊组。

1.4.3.12 受料点采用橡胶缓冲托辊组，间距600mm，且受料点采用6组的缓冲托辊组。