机械搅拌设备20569-94
搅拌器设计计算
搅拌器设计计算 令狐采学 （作者：纪学鑫） 一、设计数据： 1、混合池实际体积V=1.15m×1.15m×6.5m≈8.60m3 ∴设混合池有效容积V=8m3 2、混合池流量 Q=0.035m3/s 3、混合时间t=10s 4、混合池横截面尺寸 1.15m×1.15m ，当量直径D=πω4L =π 15.115.14??=1.30m 5、混合池液面高度H=24πD V =m ..π036301842 ≈?? ∴混合池高度H ＇=6.03m+（0.3～0.5）m=6.33～6.53 (m);取6.5m 6、挡板结构及装置尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈?? ? ??D ；数值根据《给水排水设计手册》表428查得，以下均已此手册作为查询依据。 7、取平均水温时，水的粘度值()s a ?P μ=1.14×103s a ?P 取水的密度3/kg 1000m =ρ 8、搅拌强度 1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s1。 混合功率估算：NQ=KeQ(kw) Ke 单位流量需要的功率，Ke 一般=4.3～173/s kw m ? ∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ?=
取搅拌速度梯度1-s 740=G 2）体积循环次数'Z 搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=??==s m nd k Q q 折叶桨式，片，245=?=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表427查取； n 搅拌器转速） （s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d 60n πν =；线速度v ，直径d ，根据表430查取。 3）混合均匀度 U ，一般为80%～90%。U 取80%。 9、搅拌机的安插形式、加药点设置。 1）立式搅拌机的安插：一般采取中央置入（或称顶部拔出）式。 2）搅拌器的位置及排泄标的目的：搅拌器的位置应避免水流直接影响正面冲击。搅拌器距液面的距离通常小于搅拌器直接的 1.5倍。 二、搅拌器的选用及主要参数 1. 选用折叶桨式 2. 桨叶数2=Z 3. 搅拌器直径0.8m d m 0.867~433.0m 32~31d ==??? ??=，取）（）（D 4. 搅拌器螺距d s = 5. 搅拌器层数d H ，取7，（公司取层数4） 6. 搅拌器外缘线速度ν取（1.0～5.0）m/s 7. 搅拌器宽度：b=（0.1～0.25）d=（0.08～0.2）m,取0.11m 三、搅拌器转速及功率设计 1、根据要求的搅拌梯度G 值计算：
双卧轴强制连续式混凝土搅拌机设计
双卧轴强制连续式混凝土搅拌机设计？混凝土搅拌机的容积 在修筑各级公路和城市道路中，双卧轴强制连续式混凝土搅拌机被广泛用于各种级配混合料的搅拌。在介绍了该型搅拌机的结构特点，并对其搅拌桨叶拌料时的动力与运动进行分析后，较为详实地阐述了搅拌机主要技术参数的确定方法，以及此设计方法用于稳定土厂拌设备后的实际应用情况。 双卧轴强制连续式混凝土搅拌机设计？混凝土搅拌机的容积，1混凝土搅拌机结构特点 搅拌机主要由搅拌装置、拌缸、驱动系统、机架等部分组成。其中搅拌装置由两根卧轴、搅拌臂、搅拌桨叶等部件组成。拌缸由壳体、衬板、盖板等部件组成。进料口设置在拌缸一端盖板的上部，卸料口可设置在拌缸另一端的下部或端部， 2桨叶拌料时的动力与运动分析 拌和时，松散的混合料在桨叶作用下，其动力与运动形态极为复杂。为进行定性分析，将某一瞬间桨叶对混合料的作用情况简化 2.1混凝土搅拌机动力分析 设桨叶工作表面对混合料的作用力的合力为F，则混合料对桨叶的反作用力F′=F。F′分解成两分力：沿桨叶工作表面宽度方向的滑移力F1和垂直于桨叶工作表面的正压力F2。F1、F2按下式计算： 式中，λ为桨叶在搅拌轴上的投影与轴中心线夹角。 此外，混合料与桨叶表面作相对运动时，在相对运动表面有一摩擦力Ff。Ff计算公式为 式中，f为混合料与桨叶工作表面的摩擦系数，可查阅《机械设计手册》确定。 2.2运动分析 混合料在桨叶的作用下，一方面与桨叶一起作圆周运动，另一方面沿桨叶工作表面的宽度方向滑动。 混合料沿桨叶工作表面宽度方向的滑动速度v可分解为两个分速度：轴向速度v1和切向速度v2。速度计算方法如下： 式中：V-桨叶线速度(设计时确定)；
沥青混合料拌和设备安全操作规程示范文本
沥青混合料拌和设备安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
沥青混合料拌和设备安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业前的准备 1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各 部连接螺栓是否紧固可靠。 2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度 及磨损偏磨情况，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完 好。 3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏 水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。 4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。 5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需 工作电压相符，其偏差不允许大于±5%。
6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。 7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。 8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。 9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空，再关好所有应关闭的料门。 10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。 11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行 循环。 12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须
搅拌反应釜计算设计说明书
课程设计 设计题目搅拌式反应釜设 学生姓名 学号 专业班级过程装备与控制工程 指导教师
“过程装备课程设计”任务书 设计者姓名：班级：学号： 指导老师：日期： 1.设计内容 设计一台夹套传热式带搅拌的反应釜 2.设计参数和技术特性指标 简图设计参数及要求 容器内夹套 内 工作压力， MPa 设计压力， MPa 工作温 度，℃ 设计温 ＜100＜150 度，℃ 蒸汽 介质有机溶 剂 全容积，m3 操作容积， m3 传热面积， ＞3 m2 腐蚀情况微弱 推荐材料Q345R 搅拌器型 推进式 式 250 r/min 搅拌轴转 速 轴功率 3 kW 接管表
3.设计要求 （1）进行罐体和夹套设计计算；（2）选择接管、管法兰、设备法兰；（3）进行搅拌传动系统设计；（4）设计机架结构；（5）设计凸缘及选择轴封形式；（6）绘制配料反应釜的总装配图；（7）绘制皮带轮和传动轴的零件图 1罐体和夹套的设计 1.1 确定筒体内径 当反应釜容积V 小时，为使筒体内径不致太小，以便在顶盖上布置接管和传动装置，通常i 取小值，此次设计取i ＝1.1。 一般由工艺条件给定容积V 、筒体内径1D 按式4-1估算：得D=1084mm. 式中 V －－工艺条件给定的容积，3m ；
i ――长径比，1 1 H i D = （按照物料类型选取，见表4-2） 由附表4-1可以圆整1D ＝1100，一米高的容积1V 米＝0.953m 1.2确定封头尺寸 椭圆封头选取标准件，其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3，它的内径与筒体内径相同，釜体椭圆封头的容积由附表4-2 V 封＝0.1983m ，（直边高度取50mm ）。 1.3确定筒体高度 反应釜容积V 按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。筒体高度由计算 H1==（2.2-0.198）/0.95=0.949m ，圆整高度1H ＝1000mm 。按圆整后的1H 修正实际容积由式 V=V1m ×H1+V 封=0.95×1.000+0.198=1.1483m 式中 V 封m --3封头容积，； 1V 米――一米高的容积3m /m 1H ――圆整后的高度，m 。 1.4夹套几何尺寸计算 夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。夹套的内径2D 可根据内径1D 由 选工艺装料系数η=0.6~0.85选取，设计选取η＝0.80。 1.4.1夹套高度的计算H2=（ηV-V 封）/V1m=0.758m 1.4.2.夹套筒体高度圆整为2H ＝800mm 。 1.4.3罐体的封头的表面积由《化工设备机械基础》附表4-2查的F 封=1.398。 1.4.4一米高的筒体内表面由《化工设备机械基础》附表4-1查的。F1m=3.46 1.4.5实际的传热面积F=4.166>3，由《化工设备机械基础》式4-5校核4.166〉3所以传热面积合适。
机械搅拌设备设计时应具备那些知识点
搅拌设备基本知识点 一．机械搅拌设备主要部件及其所特有的部件： 二．机械搅拌设备的形式有那些(按搅拌器位置和搅拌容器形式分)，他们各自的优缺点和适用范围： 三．搅拌容器的内径和高度如何确定： 四．搅拌容器的换热方式包括那些，以及各自的优缺点，工艺计算如何计算：夹套 蛇管 五．夹套的种类有那些，其各自的适用范围，如何选择，以及各自的强度计算：整体 半管 型钢 蜂窝 六．整体夹套的设计有哪些特殊规定： 整体夹套的结构类型哪些 整体夹套各种结构的特点，尺寸如何确定，比如夹套端盖的类型，夹套翻边的要求 七．支座在容器上如何安放。 1.对于无夹套容器如何安放 2.对于整体夹套容器如何安放 3.对于蜂窝夹套，型钢夹套，半管夹套如何安放 4对于外盘管容器如何安放 八．当有附件穿过夹套时如何处理 九．减速机的种类，其各有什么特点，适用范围，以及如何选取 十．减速机机架的分类及其特点： 什么情况下可以适用无支点支架： 什么情况下可以适用单支点支架： 什么情况下可以适用双支点支架： 十一．常用的联轴器有那些，如何选择： 减速器或电动机与传动轴之间的联轴器选用原则： 十二．选择完机架后，选择凸缘法兰和底盖时要注意的事项： 十三．凸缘法兰与容器顶部法兰的连接结构有那些，如何选择，结构尺寸如何确定，强度计算，底支撑，中间支撑有哪些结构，如何选取，结构尺寸如何确定
十四．轴封的种类： 液封，那些条件下需要选择液封，选择液封应满足的要求 填料密封，那些条件下需要选择填料密封，选择填料密封应满足的要求 机械密封，那些条件下需要选择机械密封，选择机械密封应满足的要求 重点：他们对轴的窜动量和摆动量的要求 十五．不同机械密封形式分别适用那些范围： 十六．机械密封的材料组合的选用： 十七．机械密封循环保护系统： 十八．机械密封循环保护系统的几种流程，各在什么情况适用： 十九．选择机架，凸缘法兰，安装底座，轴封还应注意的一些细节问题： 二十．搅拌器的功率计算，当搅拌器型号尺寸一样时如何计算，不同时又如何计算，以及搅拌器在搅拌设备中如何定位 二十一．桨叶材料的许用应力如何计算： 二十二．搅拌器的种类，及他们的强度如何计算 二十三．搅拌器设计时应注意的一些其他问题 二十四．搅拌器与轴连接时所采用的结构是怎样的： 二十五．搅拌器轴套的尺寸如何确定： 二十六．键的强度计算： 什么情况下需要进行键的计算 二十七．搅拌轴和传动轴的尺寸是如何确定的： 二十八．什么情况下搅拌轴和传动轴可以采用一体形式： 二十九．搅拌轴计算的一些基本条件，以及受力模型 三十．搅拌轴的有效质量计算，圆盘（搅拌器及附件）的有效质量计算： 三十一．悬臂及跨间二轴段直径相等的一阶临界转速计算： 悬臂及跨间二轴段直径不等的一阶临界转速计算： 单跨距轴的一阶临界转速计算：
沥青混凝土搅拌设备租赁合同协议书
沥青混凝土搅拌设备租赁合同协议书 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
混凝土搅拌设备租赁合同 合同编号： 签订地点： 甲方（承租方）： 乙方（出租方）： 根据《中华人民共和国合同法》及有关规定，就甲方向乙方租赁设备事宜，本着双方良好的合作关系，经双方友好协商，明确双方权利义务关系，达成一致意见，并签订本合同。 1、合同性质： 1-1 本合同为甲方完成工程项目，向乙方承租混合料搅拌设备。 1-2 可租设备的产权归乙方所有。（所有权） 2、租赁设备： 2-1 名称：混凝土成套搅拌设备 2-2 型号：。 2-3 设备原总值：人民币元整（￥万元整）
3、租赁期限： 年月日至年月日止，共个月。 4、租赁费：按月计算，每个月元整。 5、付款方式：按月支付。运输由甲方自提，设备在运输途中安全由甲方负责。 6、双方义务： 7-1 甲方义务： 7-1-1 按时支付租金。 7-1-2保护设备不受损坏，及时协助做好设备维修保养工作，作好每日运行记录。 7-1-3租赁期间，不得以转让、抵押等形式，将本设备给第三方使用。 7-1-4合同到期后，甲方保证设备完好安全退场，若因甲方与其他方发生纠纷，设备被扣押、损坏、部分丢失，所造成的一切损失由甲方负责。 7-2 乙方义务：
7-2-1 负责提供性能良好，配置齐全的设备（如应有足够的导热油炉、输电电缆、易损件等）。 7-2-2提供经检查合格的设备及相关技术资料。 7-2-3不得干涉甲方的正常、正确使用权。 8、争议解决： 8-1 双方发生争议，通过友好协商解决。 8-2 通过双方协商解决无果时，可提请设备所在当地法院裁决。 9、合同未尽事宜，另经商定，为合同的组成部分。 10、本合同一式贰份，各执壹份。 甲方：（代表）：乙方：（代表）： 签订日期：年月日签订日期：年月日
搅拌桨叶的选型和设计计算
第二节搅拌桨叶的设计和选型一、搅拌机结构与组成 组成：搅拌器电动机 减速器容器 排料管挡板 适用物料：低粘度物料 二、混合机理 利用低粘度物料流动性好的特性实现混合 1、对流混合 在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。包括两种形式： （1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动 （2）涡流对流：旋涡的对流运动 液体层界面强烈剪切旋涡扩散 主体对流宏观混合 涡流对流 2、分子扩散混合 液体分子间的运动微观混合 作用：形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合 剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的目的。 高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。 电 动 机 减速器 搅 拌 器 容 器 排料管
三、混合效果的度量 1、调匀度I 设A 、B 两种液体，各取体积vA 及vB 置于一容器中， A B A B a b 则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值） 经过搅拌后，在容器各处取样分析实际体积浓度CA ，比较CA0 、CA ， 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀 若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀，偏离越大，均匀程度越差。 引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为： （当样品中CA CA0时） 或 （当样品中CA CA0时） 显然 I ≤1 若取m 个样品，则该样品的平均调匀度为 当混合均匀时 2、混合尺度 设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。 B A A A V V V C +=00A A C C I =0 11A A C C I --=m I I I I m +??++=- 211 =- I
沥青混合料搅拌设备的特点
沥青混合料搅拌设备的特点 融合全国先进技术，综合国内外多种机型的优点设计开发的LB系列沥青混合料搅拌设备。广泛使用于各等级公路、机场、水坝等场所。产品自投放市场以来，一直受到广大用户好评。 性能稳定可靠：采用欧洲标准，由中外专家精心设计而成，机电配套采用国际知名品牌，全力打造高可靠性和稳定性的放心产品。 模块化设计：模块化和快速安装系统技术的采用，令运输与安装变得更加快捷、方便。 为用户提供终身技术支持：解决用户需要的升级方案诸如沥青热再生，改性沥青，SMA 系统和回收粉尘处理装置等技术支持。 产品特点： 优良的搅拌性能 卓越的经济性能 模块化的冷料供应系统 高效可靠的干燥加热滚筒 精确稳定的称量系统 NCB系列煤粉/油两用燃烧器 建立在严格测试基础上的筛分系统 双层大容量的热骨料仓 成品料提升机构 整机优良环境的来源 绿色环保
气动控制系统 沥青混合料搅拌设备 控制系统 1、优良的搅拌性能 按照欧洲标准设计制造的沥青混凝土搅拌器，其使用寿命、超载能力等指标都超过国家标准。目前已有部分型号出口西欧，获得国内外广泛认可。 1.1最新概念的同步驱动双卧轴搅拌器，搅拌能力强，拌和均匀迅速。 1.2独特的卸料门结构、无死区、不漏料、放料时间短。 1.3动态模拟设计的叶片和衬板结构与布局，使生产效率与质量完美结合。 2、卓越的经济性能： 最低的运行费用：南方路机沥青混合料涉设备整体热系统动力设计采用欧洲标准体系配合精确的称量系统，整机在燃油消耗，电力使用使用等方面的最佳匹配，在运行中为你悄悄地节省生产成本。 3、模块化的冷料供应系统： 3.1采用单元化的设计概念，冷骨料仓、皮带输送机可以根据用户的需要进行组合，满
LB1500型沥青混凝土搅拌设备技术规格使用说明
沥青混凝土搅拌设备技术规格书 型号：LB1500型
福建XX机械有限责任公司 电话： 传真： http： 一．设备的主要技术性能参数 设备名称：沥青混凝土搅拌设备 型号：LB1500 额定生产能力：120 t／h 出料温度：120～160℃ 温度稳定性：±5℃ 燃料消耗率： 燃煤：≤12kg/t成品料 排尘浓度：≤50mg/Nm3 排放烟气黑度：≤林格曼Ⅰ级 操作工位噪音：≤70db（A）
控制方式：手动/微机全自动控制 工作电压：３８０伏／５０赫兹 整机装机功率：约380kw 设备占地面积：24×31m2 二.本设备主要技术特点： A．模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。 B．设备关键部件均采用国外技术制造，性能优良且耐用。 C．搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁，耐磨性能优良，使搅拌机的寿命得到很大提高。 D．称重元件采用中外合资产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。矿料的计量精度可达≤±0.5%；石粉与沥 青的计量精度可达≤±0.3%。 E．热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如，使得骨料计量更准确，不容易卡料。 F．振动筛采用双振动电机驱动直线筛，筛分效率更高。 G．电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备的稳定性与可靠性。 H．独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。 I．布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX牌，保证高除尘效率和长使用寿命。 三．设备结构组成及主要性能参数
为了能高效率地生产出优质的混合料，本拌和设备的主要装置，由以下必要的设备和零件所构成。 １．冷骨料供应设备 ２．骨料加热系统 ３．热骨料提升与筛选设备 ４．称量系统 ５．搅拌系统 ６．粉料供应系统 ７．沥青供应设备 ８．导热油循环加热系统 ９．气体供应系统 １０．除尘系统 １１．电气控制系统 １冷骨料供应设备 A．冷料仓 单仓容积：10m3 料仓数量：4个 上料宽度：3500 mm 上料高度：2900 mm 1个小粒径料仓配有振动器，防止膨料。 B.皮带给料机
搅拌机设计流程
摘要 搅拌机是搅拌设备的心脏。在搅拌机设计及使用过程中，合理的选取搅拌机的结构，运动和工作参数，直接关系到混凝土等材料的搅拌质量和搅拌效率。论文对搅拌臂的排列、搅拌叶片的安装角、拌筒长宽比、搅拌机转速和搅拌时间等主要参数的选取进行分析与试验研究。通过归纳，给出了双卧轴搅拌机的主要参数，包括搅拌臂排列、叶片安装角、拌筒长宽比、搅拌线速度等；给出了评价搅拌机参数合理与否的准则；给出了搅拌臂排列的基本原则。论文通过试验研究，建议用叶片推动的物料量与该搅拌机的公称容量的比值rl，来综合评定搅拌臂的个数，叶片面积和其他参数匹配的合理性，并作为设计时的参考；双卧轴搅拌机的叶片的安装角范围为3l一45，对国内广泛使用的宽短型双卧轴搅拌机叶片安装角度推荐为45；对目前国内外普遍使用的双卧轴搅拌机，它的长宽比的选择范围为0．7—1．3，推荐使用值为小于1；搅拌机的转速主要受搅拌过程中混合料不发生离析现象所限制，对目前常用的双卧轴搅拌机，推荐的叶片线速度为1．4m ／s-1．7m／s／；合理的搅拌时间是保证搅拌质量符合要求条件下的最短搅拌时间，它受充盈率等多种因素影响，合理的搅拌时间应通过试拌来确定。 [关键词]：搅拌机、主要参数、合理性、实验研究
第1章前言 1．1国内外研究现状及发展趋势 19世纪40年代，在德、美、俄等国家出现了以蒸气机为动力源的白落式搅拌机，其搅拌腔由多面体状的木制筒构成，一直到19世纪80年代，才开始用铁或钢件代替木板，但形状仍然为多面体。1888年法国申请登记了第一个用于修筑战前公路的混凝土搅拌机专利。20世纪初，圆柱形的拌筒自落式搅拌机才开始普及，其工作原理如图1．2所示。形状的改进避免了混凝土在拌筒内壁上的凝固沉积，提高了搅拌质量和效率。1903年德国在斯太尔伯格建造了世界上第一座水泥混凝土的预拌工厂。1908年，在美国出现了第一台内燃机驱动的搅拌机，随后电动机则成为主要动力源。从1913年，美国开始大量生产预拌混凝土，到1 950年，亚洲大陆的日本开始用搅拌机生产预拌混凝土。在这期间，仍然以各种有叶片或无叶片的自落式搅拌机的发明与应用为主?。自落式搅拌机依靠被拌筒提升到一定高度的物料的自落完成搅拌。工作时，随着拌筒的转动，物料被搅拌筒内壁固定的叶片提升到一定高度后，依靠自重下落。由于各物料颗粒下落的高度、时问、速度、落点和滚动距离不同，从而物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合。自落式搅拌机结构简单，可靠性高，维护简单，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，但搅拌强度不高，生产效率低，搅拌质量不易保证。此种搅拌机适于拌制普通塑性混凝土，广泛应用于中小型建筑工地。按拌筒形状和卸料方式的不同，有鼓筒式搅拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式搅拌机等，其中鼓简式搅拌机技术性能落后，已于1987年被我国建设部列为淘汰产品。随着多种商品混凝土的广泛使用以及建筑规模的大型化、复杂化和高层化对混凝土质量、产量不断提出的更高要求，有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的提高与发展。各国研究人员开始从混凝土搅拌机的结构形式、传动方式、搅拌腔衬板材料以及搅拌生产工艺等方面进行改进和探索。20世纪40年代后期，德国ELBA公司最先发明了强制式搅拌机，和自落式搅拌机的工作原理不同，强制式搅拌机利用旋转的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。强制式
机械搅拌器的分类及应用
机械搅拌器的分类及应用 (1)按流体形式可分为：轴向流搅拌器、径向流搅拌器和混合流搅拌器。 (2)按搅拌器叶面结构可分为：平叶式搅拌器、折叶式搅拌器及螺旋面叶式搅拌器。其中，具有平叶和折叶结构的搅拌器有桨式、涡轮式、框式和锚式搅拌器等，推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。 (3)按搅拌用途可分为：低黏度流体用搅拌器和高黏度流体用搅拌器。其中，低黏度流体用搅拌器主要有推进式、长薄叶螺旋桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框式、三叶后弯式、MIG型和改进MIG型等。高黏度流体用搅拌器主要有锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式（单缧带式、双螺带式）和螺旋-螺带式搅拌器等。 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计，占搅拌器总数的75%~80%。 A桨式搅拌器 (1)特点。桨式搅拌器的结构最简单。叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为直叶式和折叶式两种。 (2)应用。液-液体系中，桨式揽拌器用于防止分离、使罐的温度均一；固-液系中，多用于防止固体沉降。其主要用于流体的循环，也用于高黏度流体揽祥，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。但不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。 B推进式搅拌器 (1)特点。标准推进式搅拌器有三瓣叶片。其螺距与桨叶直径相等。它的桨叶直径较小，叶端速度一般为7~l0m/S，最高达15m/S。搅拌时流体由桨叶上方吸入，从桨叶下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底后再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。流体的湍流程度不高，循环量大，推进式搅押器的结构简单，制造方便。容器内装挡板，搅拌轴采用偏心安装，搅拌器可倾斜，可防止漩涡形成。 (2)应用。在黏度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液体系混合，使温度均匀；在低浓度固-液体系中，可防止淤泥沉降等。 C涡轮式搅拌器 (1)特点。涡轮式搅拌器又称透平式叶轮，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。 (2)应用。涡轮式搅拌器有较大的切应力，可使流体微团分散得很细，适用于低黏度到中等黏度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮等场合，此外，还可以促进良好的传热、传质和化学反应。 D锚式搅拌器 (1)特点。锚式搅拌器结构简单。适用流体搅拌.可在锚式桨叶中间加一个框式桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。易得到大的表面传热系数，可以减少“挂壁”的产生。中国冶金行业网 (2)应用。锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近的流速比其他搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、析晶操作；此外，也常用于高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
沥青混合料搅拌设备工艺流程
沥青混合料搅拌设备 工艺流程简介 LB沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量，依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出搅和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产模式。 用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的（变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定）皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料冷皮带机输送到干燥滚筒。 干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定温度（控制系统自动调节燃烧器的火焰），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。 从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，净化后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。 通过筛分机将热骨料筛分成五种规格，分别流进五个热料储仓存储起来。按照设定的配比，五种规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供
给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料直接卸到运料自卸卡车中，也可选择卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。 控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌合料温等重要参数进行实时监控，从而确保所产生的拌合料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还没有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。 需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量，经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的比例精确度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5﹪，沥青的静态计量精度不超过±0.25﹪。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。 LB沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如1-2所示：
搅拌桨叶的选型和设计计算
一、搅拌机结构与组成 组成：搅拌器 电动机 减速器 容器 排料管 挡板 适用物料：低粘度物料 二、混合机理 利用低粘度物料流动性好的特性实现混合 1、对流混合 在搅拌容器中.通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动.属强制对流。包括两种形式： （1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动 （2）涡流对流：旋涡的对流运动 液体层界面 强烈剪切 旋涡扩散 主体对流 宏观混合 涡流对流 2、分子扩散混合 液体分子间的运动 微观混合 作用：形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合 剪切混合：搅拌桨直接与物料作用.把物料撕成越来越薄的薄层.达到混合的目的。 高粘度过物料混合过程.主要是剪切作用。
三、混合效果的度量 1、调匀度I 设A 、B 两种液体.各取体积vA 及vB 置于一容器中. 则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值） 经过搅拌后.在容器各处取样分析实际体积浓度CA.比较CA0 、CA . 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀 若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀.偏离越大.均匀程度越差。 引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为： （当样品中CA CA0时） 或 （当样品中CA CA0时） 显然 I ≤1 若取m 个样品.则该样品的平均调匀度为 当混合均匀时 2、混合尺度 设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。 混合尺度分 设备尺度 微团尺度 分子尺度 对上述两种状态： 在设备尺度上：两者都是均匀的（宏观均匀状态） 在微团尺度上：两者具有不同的均匀度。 在分子尺度上：两者都是不均匀的（当微团消失.称分子尺度的均匀或微观均 匀） 如取样尺寸远大于微团尺寸.则两种状态的平均调匀度接近于己于1。 如取样尺寸小到与b 中微团尺寸相近时.则b 状态调匀度下降.而a 状态调匀度不变。 即：同一个混合状态的调匀度随所取样品的尺寸而变化.说明单平调匀度不能反映混合物的均匀程度 四、搅拌机主要结构 1、搅拌器 搅拌器由电动机带动.物料按一定规律运动（主体对流）.桨型不同.物料产生的流型不同。 桨作用于物料.物料产生三个方向的速度分量： 轴向分量 B A A A V V V C +=00A A C C I =0 11A A C C I --=m I I I I m +??++=- 211 =-I
沥青混凝土搅拌站
主要用途 该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。 整机组成部分 LQG系列沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。 组成部分： ⑴级配机⑵振动筛⑶皮带给料机⑷粉料输送机⑸干燥拌合滚筒 ⑹煤粉燃烧器⑺除尘器⑻提升机⑼成品料仓⑽沥青供应系统 ⑾配电房⑿电气控制系统 设备型号与分类 移动双滚筒系列 双滚筒SLB系列特点： 1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。 2:正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。 3:PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。 4:移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。 5:燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。 移动强制式系列 特点： 1：间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。 2：计量准确，质量稳定。 3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。 4：PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。 5：移动式的底盘结构。令运输与安装快捷、方便。燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。 成品仓底置楼式系列 特点： 1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升 机构，降低了设备的故障率； 2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间； 3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
桨叶式搅拌机的设计
1前言 建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,对达到优质、高产、低消耗具有重要意义。 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在搅拌机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。 在水泥行业、选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。本课题是结合市场上所使用的各类型号的搅拌机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类搅拌机的优点,经师生讨论而确定的。 设计要求:a、最大进料粒度：<150mm；b、出料粒度：<10mm；c、生产能力：25-30t/h。 使用范围：桨叶式搅拌机既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。它广泛应用于：建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。 技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。 设计方法：采用二维CAD绘制图纸和在UG平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。 本课题着重解决如何将反击式搅拌机和锤式搅拌机的优点结合、锤头磨损问题和机体平衡问题、搅拌机在工作过程中的粉尘泄露问题及搅拌机的各工作参数的优化确定方法等。 本设计具有很强的实用价值。因为采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用，减少了机器调整的次数，保证了生产的连续性。
沥青混合料搅拌设备规格书
间歇强制式环保节能 沥青混合料搅拌设备 技术规格书 规格书编号:
环保节能式沥青混合料搅拌设备 技术规格书 一、概述 ⒈设备名称：间歇式微机全自动控制环保节能式沥青混合料搅拌设备 ⒉设备型号：LB-4000C型 ⒊生产率：320 t/h (标准工况下) ⒋计量准确度：砂石料：±0.5％ 粉料：±0.3％ 沥青：±0.25％ ⒌粉尘排放浓度：≤50 mg/N·m3，烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级 6.外形尺寸(长×宽×高)：85m×21m×28m 7.整机重量：386t（标准配置） 8.装机容量：958KW（标准配置） 9.操作室噪声：≤75分贝 10.环境噪声：≤85分贝 11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。 12.控制方式：微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。 二、基本组成单元及简介 1 骨料供给装置(初级配料装置) （一）骨料供给装置(初级配料装置)： 1、冷料斗：6台 ·每个料斗容量：15.5m3 ·进料口尺寸：4.22 m(长)×2.5 m(宽) ·上料高度：3.82 m (注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。) 2、皮带给料器：6台 ·型号： FZ ·皮带尺寸：800 mm(宽)× 2.2 m(长) 生产能力：砂子 100 t／h 骨料100 t／h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm) ·调速方式：变频调速 ·电机功率：3 kW ·调节比：20:1 ·精度：±2％ 3、仓壁振动器(安装在砂料斗仓壁上)：2台 ·电机功率：550 W 4、集料皮带输送机：一台 ·电动机功率：7.5 kW (减速电机) ·皮带宽度：800 mm ·生产能力：350 t／h
机械搅拌设备的设计方法及要点分析
机械搅拌设备的设计方法及要点分析 管永俊 摘要：文章介绍了机械搅拌设备进行设计时的思路，在满足工艺条件下进行搅拌设备结构设计。分析了搅拌过程原理、搅拌器型式和搅拌罐体及搅拌轴的设计计算。 关键词：搅拌设备；设计方法；设计计算 搅拌操作可以使两种或两种以上的物料在外界力的作用下加速流动，从而使不同的物料在彼此之间相互分散，达到均匀混合，加速传热和传质的目的。搅拌的物料可以是液相、固相和气相，其中液相流体较多。通过搅拌设备的工艺过程可以使相溶的液相物料均匀混合，使不相溶的另液相均匀乳化，使气体在液相中均匀的分散，使固体粒子在液相中均匀悬浮。搅拌设备在工业生产中被用于物料混合、溶解、乳化、吸收、萃取、化合以及传热等工艺过程。在食品、医药、化工、水处理等工业生产中，带有搅拌装置的化工设备应用范围很广。由于机械搅拌操作条件可控范围较大，能适应多样化的工业生产，因此机械搅拌设备得到广泛应用。 机械搅拌设备由搅拌罐体和搅拌装置两大部分组成。搅拌罐体是搅拌液相流体为主体介质进行各种物理、化学过程的容器。搅拌装置由搅拌器、搅拌轴、轴封和传动装置组成，传动装置包括驱动电机、减速机、联轴器和机架。机械搅拌设备在工作中，由搅拌器的运动加速物料在罐体中完成物理、化学工艺过程。 由于搅拌设备的使用目的不同，机械搅拌操作可用于不同的行业，搅拌设备的结构也是多种多样，但都是通过物料的流动达到搅拌的目的。在搅拌罐体内，物料的流动状态与搅拌罐体的形状、有无挡板及搅拌器的形状、安装位置、转速等因素相关。因此在设计机械搅拌设备时，应对这些相关的因素进行设计，在满足所需工艺参数的前提下，利用最小的功率消耗达到搅拌的目的。 1 工艺参数的设定 为了设计机械搅拌设备应有工艺条件参数。了解搅拌设备的工作条件，如压力、温度，熟悉在工作条件下的物料特性，如密度、粘度、毒性、腐蚀性等。同时还应确定搅拌的目的及相应的操作方法，如加料方式。搅拌物料中是否有固体粒子，若有应确定固体粒子的存在形式，如溶解、悬浮、沉淀等。根据这些参数或工艺要求进一步确定与物料接触的部件的材质，判定电动机的工作环境和减速机的负载情况，确定轴封的使用条件。根据搅拌容积和充装系数设定搅拌罐体的结构及尺寸。根据搅拌过程中物料的流动状态可选定搅拌器的型式并确定是否设置挡板。 2 搅拌设备的设计 2.1 搅拌罐体的结构及尺寸 机械搅拌设备一般为立式圆筒形结构，上部分有椭圆形封头、平盖结构，分可拆和不可拆，下部分有椭圆形封头、锥形底、平底结构。换热型式分为内部换热和外部换热。依据工艺要求，内部换热可选盘管、蛇形管等换热装置，外部换热可采用整体型夹套、半圆管等结构进行换热。搅拌罐体属于压力容器范围时，应按照GB150进行设计。当罐体和夹套有压力时，一般选用椭圆形封头，为了出料需要也可选用圆锥形的罐底。搅拌罐体的容积一般为搅拌容积的1.25倍，对于发酵罐类的情况需适当增加罐体容积。搅拌罐体高度与内经之比（H/Di）通常情况下可取1～2，发酵罐类可取1.7～2.5。为了物料有上下方向的循环流动，罐体内部可设置挡板，挡板垂直安装，宽度为罐体内径的1/12～1/8。挡板与罐体内壁要有间距避免物料在挡板处停滞。 罐体尺寸可按照公式计算：
(整理)QLB-2000型沥青混合料搅拌设备
QLB-2000型沥青混合料搅拌设备 供货范围及技术配置 一、主要参数 ⒈生产能力：160t/h (在额定工况下) 烘干筒（表一） 烘筒出料温度160℃ 冷沙石料含水量≤3％≤5％≤7％ 生产能力（t/h）170 160 140 耗油（㎏/t） 5 6 7.2 注：（1）残余含水量不大于0.5％ （2）环境温度20℃左右 （3）柴油低热值46055kj/kg 搅拌缸（表二） 拌合周期（s）45 60 生产能力（t/h）160 120 注：拌合周期的时间取决于： （1）材料的种类 （2）粗细料的比例 （3）沥青的含量 （4）拌合的温度 2. 计量精度 沙石料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％ 3. 温度控制 温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤±5℃。
4.拌合均匀度 可满足任何工程质量的要求 5.操作方式：自动、半自动、手动 6.驱动功率 名称功率消耗（kw）给料系统34.5kw 烘干系统81.5kw 筛分称量及搅拌系统92.5kw 提升供料系统29.5kw 除尘系统133kw 控制系统22kw 成品料仓40kw 导热油沥青加热设备50kw 合计483kw 二、供货范围； 1.冷料配料系统 2.一条平皮集料输送带 3.一条斜皮烘筒进口输送带 4.一套石料烘干机 5.一套石料烘干燃烧系统 6.一套热骨料提升机 7.一套粗颗粒重力除尘器 8.大气反吹布袋除尘器 9.矿粉回收料储存系统 10.回收矿粉提升系统
11.振动式石料筛选系统 12热石料储存仓 13.石料计量系统 14.矿粉计量系统 15沥青输送系统 16.沥青计量系统 17.沥青搅拌系统 18.机架主体系统 19.气压气动系统 20.电器微机控制、操作系统 21.保温储存成品仓 22.导热油加热沥青设备 三、主要技术规格 1、冷骨料供给系统 1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网） （1）容量：10m3平装、12m3堆装 （2）进料口尺寸：3.4m×2.4m （3）上料高度：3.m （4）数量：5个 （5）电机：4kw（进口ABB电机） 1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度） （1）形式：皮带给料 （2）能力：每个0~100t/h （3）皮带宽：600mm
搅拌器毕业设计--(很实用)
搅拌器毕业设计 第一章绪论 搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。 搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下：（结构图） 第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。 搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的
分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）； ⑥强化传热。 搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。 第二节搅拌物料的种类及特性 搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用，而使流体运动。 第三节搅拌装置的安装形式 搅拌设备可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。一下仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。 一、立式容器中心搅拌 将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。一般认为功率3.7kW一下为小型，5.5~22kW为中型。本次设计中所采用的电机功率为18.5kW，故为中型电机。