托架钻孔夹具设计本科高分毕业论文答辩演讲
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一、设计背景
夹具的发展背景及发展趋势 机床夹具介绍
课题研究内容
夹具设计背景
在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确 的位置，以便接受施工，检测的装置，都可统称为“夹 具”。机床夹具为机床的一种附加装置，安装工件后使之 与刀具间达到要求的相对尺寸。
夹具的发展史大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要 体现在夹具与人的结合上，原因是夹具在这个阶段主要是 作为人的单纯的辅助工具，使加工过程加速和方式趋于多 样化；第二阶段，夹具的作用是人与机床之间的桥梁，夹 具的形状、材料发生变化，它大多数用于工件的定位和夹 紧。第三阶段表现为夹具与机床的结合作为机床的一部分， 夹具标准化成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
其相互位置无法直接标注和测量，为此常在夹具
的适当部位设置工艺孔，利用此孔间接确定钻套 与定位元件之间的尺寸，以保证加工精度。在夹 具体斜板的侧面设置了工艺孔φ10H7。
工艺孔的设置应注意以下几点： 工艺孔的位置必须便于加工和测量，一般设 置在夹具体的暴露面上。 工艺孔的位置必须便于计算，一般设置在定 位元件轴线或钻套轴线上，在二者交点上更好。 工艺孔尺寸应选用标准心轴的尺寸。 本方案的工艺孔符合以上原则。工艺孔到限 位基面的距离为J=75mm。通过图2-9的几何关系， 可以求出工艺孔到钻套轴线的距离。
装配总图
结论
本次毕业设计的目的是通过设计来将大学所学课程联系起来 用于设计，提高我们对知识的综合运用能力。通过本次毕业设计， 使我们有机会能够再一次的系统的学习大学四年所学过的各种专 业知识，对我们能够熟练运用机械相关课程中的基本理论以及在 生产实习中所学的的实践知识，正确解决机体的结构设计所出现 的各种问题并学会使用手册以及图表资料都起到了很好的示范作 用。本次毕业设计的完成过程复杂而艰巨，掌握与设计有关各种 资料的名称出处并能熟练运用以解决实践中的问题，提高我们的 综合能力有着重要的帮助。通过本次设计，对大学四年没有掌握 牢固的知识又有了一次重新学习的机会，是四年学业完成的最后 环节。
4.翻转式钻模，加工小型工件不同表面上的孔，夹具 工件总质量不大于10Kg,孔径< φ8－10mm，精度不高。
5.带有升降钻模板的通用可调夹具。
3 本次设计为托架钻孔夹具，夹具三维图如图所示
二、托架斜孔分度钻模的设计
1.定位方案、导向方案、定位方案、分度方案的选定
2.斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 3.夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注
工艺孔确定钻套位置
3 主要标注、尺寸及技术要求：
（1）大轮廓尺寸：355mm、150mm、312mm. （2）影响工件定位精度的尺寸、公差。定位心轴与工件配合尺寸 φ33g6mm。 （3）影响导向精度的尺寸、公差。钻套导向孔的尺寸、公差 φ10H7。 （4）影响夹具精度的尺寸、公差。工艺孔到定位心轴限位端面的 距离J=750.05mm；工艺孔到钻套轴线的距离x=48.940.05mm；钻套 轴线对安装基面B的垂直度φ0.05；钻套轴线与定位心轴轴线间的 夹角25°土20′。 （5）其他重要尺寸。回转轴与分度盘的配合尺寸φ30g6；回转轴 与夹具体回转套的配合尺寸φ50g6，圆柱对定销10与分度套及夹具 体上固定套的配合尺寸φ12n6；分度套与分度盘9及固定衬套与夹 具体3的配合φ28 n6；钻套5与钻模板4的配合φ15n6；活动V形块1 与座架的配合尺寸60 f7等。 （6）需标注的技术要求。说明工件的定位，夹紧后才能拧动辅助 支承的旋钮；拧紧力应适当。
4.分度方案:斜臂2φ10mm孔对主轴φ33H7 Байду номын сангаас的对称度要求不高回 转轴1与定位心轴做成一 体，用销钉与分度盘3连 接在夹具体6的回转套5 中回转。采用圆柱对定 销2对定，锁紧螺母4锁 紧。此分度装置结构简 单，能满足加工要求。
斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 在斜孔钻模上，钻套轴线与限位基准倾斜，
目前，产品的设计趋于个性化、多样化。在这种前提下， 产生了制造敏捷化的概念。敏捷化制造强调将柔性的、先 进的、实用的制造技术，熟练掌握技能的高素质的劳动者， 企业和企业内部灵活的管理三者有机地集成起来，实现总 体最优化，病对时刻变化的市场做出快速响应。
2 机床夹具
机床夹具是在机床上装夹工件的一种工具，其作用 是使工件相对于机床和道具有一个正确的位置，并在这个 加工过程中保持位置不变 。 作用：1.保证加工质量；
2.降低生产成本，提高生产率； 3.减少工人的劳动强度； 4.扩大机床工艺范围； 机床夹具按应用范围分类可分为：通用夹具、通用可调夹 具、专用夹具、组合夹具、成组夹具和拼拆式夹具；按夹 具动力源分类可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、 气液增压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、离心力 夹具等；按使用机床分类可分为：车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其它机 床夹具
课题研究内容
1 这次课题研究的是钻床夹具（钻模）
钻模分类： 1.固定式钻模，加工中钻模相对于工件的位置保持不
变的钻模称为固定式钻模。 2.回转式钻模，带有回转分度装置的钻模，加工同一
圆周上的平行孔系，同一截面内径向孔系，同一直线上 的等距孔系。
3.盖板式钻模，大中型工件上加工孔，将钻套的定 位元件直接装在钻模板上，无夹具体，设手柄，吊耳， 常用一面二孔定位。
1.定位方案： 选主轴φ33H7孔， C面及E面为定位基面。其结构 如图2-5所示， 心轴及端面限制 五个自由度，用一个活动V形块 3在E面处限制一个自由度，在 加工孔下方用两个斜楔作辅助支 承。
此方案结构紧凑，工件装夹方便， 但定位基准C与工序基准不重合。
3.加紧方案：为便于快 速装卸工件，采用螺钉 及开口夹紧机构
谢 谢！ 请各位老师批评指正！
夹具的发展背景及发展趋势 机床夹具介绍
课题研究内容
夹具设计背景
在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确 的位置，以便接受施工，检测的装置，都可统称为“夹 具”。机床夹具为机床的一种附加装置，安装工件后使之 与刀具间达到要求的相对尺寸。
夹具的发展史大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要 体现在夹具与人的结合上，原因是夹具在这个阶段主要是 作为人的单纯的辅助工具，使加工过程加速和方式趋于多 样化；第二阶段，夹具的作用是人与机床之间的桥梁，夹 具的形状、材料发生变化，它大多数用于工件的定位和夹 紧。第三阶段表现为夹具与机床的结合作为机床的一部分， 夹具标准化成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
其相互位置无法直接标注和测量，为此常在夹具
的适当部位设置工艺孔，利用此孔间接确定钻套 与定位元件之间的尺寸，以保证加工精度。在夹 具体斜板的侧面设置了工艺孔φ10H7。
工艺孔的设置应注意以下几点： 工艺孔的位置必须便于加工和测量，一般设 置在夹具体的暴露面上。 工艺孔的位置必须便于计算，一般设置在定 位元件轴线或钻套轴线上，在二者交点上更好。 工艺孔尺寸应选用标准心轴的尺寸。 本方案的工艺孔符合以上原则。工艺孔到限 位基面的距离为J=75mm。通过图2-9的几何关系， 可以求出工艺孔到钻套轴线的距离。
装配总图
结论
本次毕业设计的目的是通过设计来将大学所学课程联系起来 用于设计，提高我们对知识的综合运用能力。通过本次毕业设计， 使我们有机会能够再一次的系统的学习大学四年所学过的各种专 业知识，对我们能够熟练运用机械相关课程中的基本理论以及在 生产实习中所学的的实践知识，正确解决机体的结构设计所出现 的各种问题并学会使用手册以及图表资料都起到了很好的示范作 用。本次毕业设计的完成过程复杂而艰巨，掌握与设计有关各种 资料的名称出处并能熟练运用以解决实践中的问题，提高我们的 综合能力有着重要的帮助。通过本次设计，对大学四年没有掌握 牢固的知识又有了一次重新学习的机会，是四年学业完成的最后 环节。
4.翻转式钻模，加工小型工件不同表面上的孔，夹具 工件总质量不大于10Kg,孔径< φ8－10mm，精度不高。
5.带有升降钻模板的通用可调夹具。
3 本次设计为托架钻孔夹具，夹具三维图如图所示
二、托架斜孔分度钻模的设计
1.定位方案、导向方案、定位方案、分度方案的选定
2.斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 3.夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注
工艺孔确定钻套位置
3 主要标注、尺寸及技术要求：
（1）大轮廓尺寸：355mm、150mm、312mm. （2）影响工件定位精度的尺寸、公差。定位心轴与工件配合尺寸 φ33g6mm。 （3）影响导向精度的尺寸、公差。钻套导向孔的尺寸、公差 φ10H7。 （4）影响夹具精度的尺寸、公差。工艺孔到定位心轴限位端面的 距离J=750.05mm；工艺孔到钻套轴线的距离x=48.940.05mm；钻套 轴线对安装基面B的垂直度φ0.05；钻套轴线与定位心轴轴线间的 夹角25°土20′。 （5）其他重要尺寸。回转轴与分度盘的配合尺寸φ30g6；回转轴 与夹具体回转套的配合尺寸φ50g6，圆柱对定销10与分度套及夹具 体上固定套的配合尺寸φ12n6；分度套与分度盘9及固定衬套与夹 具体3的配合φ28 n6；钻套5与钻模板4的配合φ15n6；活动V形块1 与座架的配合尺寸60 f7等。 （6）需标注的技术要求。说明工件的定位，夹紧后才能拧动辅助 支承的旋钮；拧紧力应适当。
4.分度方案:斜臂2φ10mm孔对主轴φ33H7 Байду номын сангаас的对称度要求不高回 转轴1与定位心轴做成一 体，用销钉与分度盘3连 接在夹具体6的回转套5 中回转。采用圆柱对定 销2对定，锁紧螺母4锁 紧。此分度装置结构简 单，能满足加工要求。
斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 在斜孔钻模上，钻套轴线与限位基准倾斜，
目前，产品的设计趋于个性化、多样化。在这种前提下， 产生了制造敏捷化的概念。敏捷化制造强调将柔性的、先 进的、实用的制造技术，熟练掌握技能的高素质的劳动者， 企业和企业内部灵活的管理三者有机地集成起来，实现总 体最优化，病对时刻变化的市场做出快速响应。
2 机床夹具
机床夹具是在机床上装夹工件的一种工具，其作用 是使工件相对于机床和道具有一个正确的位置，并在这个 加工过程中保持位置不变 。 作用：1.保证加工质量；
2.降低生产成本，提高生产率； 3.减少工人的劳动强度； 4.扩大机床工艺范围； 机床夹具按应用范围分类可分为：通用夹具、通用可调夹 具、专用夹具、组合夹具、成组夹具和拼拆式夹具；按夹 具动力源分类可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、 气液增压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、离心力 夹具等；按使用机床分类可分为：车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其它机 床夹具
课题研究内容
1 这次课题研究的是钻床夹具（钻模）
钻模分类： 1.固定式钻模，加工中钻模相对于工件的位置保持不
变的钻模称为固定式钻模。 2.回转式钻模，带有回转分度装置的钻模，加工同一
圆周上的平行孔系，同一截面内径向孔系，同一直线上 的等距孔系。
3.盖板式钻模，大中型工件上加工孔，将钻套的定 位元件直接装在钻模板上，无夹具体，设手柄，吊耳， 常用一面二孔定位。
1.定位方案： 选主轴φ33H7孔， C面及E面为定位基面。其结构 如图2-5所示， 心轴及端面限制 五个自由度，用一个活动V形块 3在E面处限制一个自由度，在 加工孔下方用两个斜楔作辅助支 承。
此方案结构紧凑，工件装夹方便， 但定位基准C与工序基准不重合。
3.加紧方案：为便于快 速装卸工件，采用螺钉 及开口夹紧机构
谢 谢！ 请各位老师批评指正！