Q345和45钢焊接
q345钢板
q345钢板简介q345钢板是中国常用的一种钢材，也是中国国内非常重要的一种结构钢板。
它具有优良的可塑性、强度和焊接性能，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、桥梁建设等行业。
物理和化学特性物理特性q345钢板具有以下物理特性：•密度：7.85g/cm³•熔点：1420-1460°C•热导率：46.1-52.2W/(m·K)•导电率：7.74-8.01×10^6S/m•线膨胀系数：12.2-12.6×10-6K-1化学成分q345钢板的化学成分通常符合以下标准：元素 C Si Mn P S含量(%) ≤0.20≤0.50≤1.70≤0.035≤0.035此外，根据需要，可以对q345钢板的化学成分进行调整以满足特定的要求。
机械性能q345钢板的机械性能在不同的标准中有所不同，以下是一些典型的机械性能指标：标准屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率(%) 冲击值(J)GB/T 1591-94 ≥345≥470≥21≥34GB 700-88 ≥345≥470≥21-特点和应用q345钢板具有以下特点：1.优良的可塑性：q345钢板可以通过冷弯、热弯等加工方式塑性变形，适应各种形状的需求。
2.较高的强度：q345钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，适用于需要承受较大载荷的结构。
3.优秀的焊接性能：q345钢板易于焊接，可以通过不同的焊接方法进行连接，提高结构的稳定性和可靠性。
4.广泛的应用领域：q345钢板广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、桥梁建设等行业，如制造建筑结构、船体、桥梁梁体、塔吊和起重设备等。
使用注意事项•在使用q345钢板进行焊接时，需要按照相应的工艺参数和操作规范进行，以确保焊接质量和强度。
•在贮存和运输过程中，需要注意避免与酸、碱等化学物质接触，以防发生腐蚀和损坏。
•在使用q345钢板进行冷弯或热弯加工时，要选择合适的工艺和设备，以防止产生过大的应力和变形。
q345的焊接方法 -回复
q345的焊接方法-回复焊接方法，特指焊接工艺中使用的焊接方式和操作流程。
焊接是一种重要的工艺方法，用于将金属材料永久连接在一起。
在进行焊接时，需要选择适当的焊接方法，以确保焊接接头的质量和强度。
其中，Q345的焊接方法相对常见，并且有许多可选择的方案。
以下是一步一步的回答，介绍Q345的焊接方法。
第一步：准备工作在进行焊接之前，首先需要进行准备工作。
首先是选择适当的焊接电极。
对于焊接Q345钢材，常用的电极包括碳钢焊条、低合金焊条和不锈钢焊条。
其次是要选择合适的焊接设备，例如电弧焊机、气体保护焊机或者其他适用的设备。
此外，还需要准备好安全设备，如焊接面罩、焊接手套和防护眼镜，以确保焊接过程的安全。
第二步：表面处理对于Q345钢材的焊接，表面处理尤为重要。
焊接接头的质量和强度很大程度上取决于焊接接头的表面质量。
因此，在焊接之前，应该彻底清洁和处理焊接接头的表面。
这可以通过刷洗、打磨或者喷砂的方式来实现。
确保焊接接头的表面光洁，没有任何污垢、油脂或氧化物。
第三步：焊接方式选择在进行Q345钢材的焊接时，可选择多种焊接方式，例如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接方式时，需要考虑工作环境、焊接效率和焊接接头的质量要求。
下面以手工电弧焊为例进行介绍。
第四步：焊接参数设定对于手工电弧焊，需要设定适当的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数应根据所使用的电极和Q345钢材的厚度来确定。
一般来说，焊接电流应适中，焊接速度要稳定。
通过适当调整这些焊接参数，可以保证焊接接头的质量和强度。
第五步：焊接操作在进行焊接操作之前，应先进行试焊。
这可以通过在工件的边缘或未被焊接的地方进行试焊，以评估焊接接头的质量和强度。
如果试焊结果符合要求，那么可以进行正式焊接。
在进行焊接时，应将电极与工件的焊接位置保持适当的角度和间距。
焊接过程中应保持稳定的手动焊接速度，避免焊条与工件接触太久或移动过快。
第六步：焊后处理焊接完成后，应进行焊后处理。
q345的焊接方法 -回复
q345的焊接方法-回复345焊接方法是一种常见的焊接技术，主要用于连接金属零件。
本文将介绍345焊接方法的步骤，并提供详细的操作指导。
345焊接方法是一种熔化电弧焊接技术，它利用电弧将金属零件加热到熔化状态，然后使用填充材料将零件连接在一起。
这种焊接方法通常用于连接厚度较大的金属板，同时也适用于连接复杂形状的金属零件。
在开始345焊接之前，我们需要准备一些必要的工具和材料。
首先是焊接机，它是实施焊接过程中产生电弧的主要设备。
同时，我们还需要焊接头盔、手套、焊接钳和钢丝刷等个人防护设备和工具。
另外，我们还需要焊接电极、焊丝和气体（如氩气）作为填充材料。
接下来，我们将详细介绍345焊接方法的步骤。
第一步，准备焊接材料。
请确保金属零件的表面干净，没有油漆、氧化物或其他杂质，这些都会影响焊接质量。
您可以使用钢丝刷清理金属表面，然后用洁净的布擦拭。
第二步，选择合适的焊接电极。
345焊接方法通常使用涂层电极，它通过涂覆在电极表面的化学物质来改善焊接质量。
电极通常根据金属材料的种类和焊接要求进行选择。
第三步，调整焊接机的参数。
根据焊接电极和金属材料的要求，调整焊接机的电流和电压参数。
这些参数的调整对焊接质量非常重要，过高或过低的电流都会导致焊接不牢固或焊接过热。
第四步，穿戴个人防护设备。
在进行焊接操作之前，请确保自己穿戴焊接头盔、手套和其他防护设备。
焊接过程中的强光和高温可能对眼睛、皮肤和呼吸系统造成伤害。
第五步，进行焊接操作。
首先，将焊接电极插入焊接机的焊接头中。
然后，将焊接头放置在要焊接的金属零件上，并通过脚踏开关激活焊接电弧。
在焊接过程中，将电弧的热能集中在焊接接头上，使其熔化。
第六步，添加填充材料。
在焊接材料熔化后，使用焊丝将其填充到焊接接头中。
焊丝应与焊接电极匹配，并根据操作要求进行选择。
通过添加填充材料，可以增强焊接接头的强度和可靠性。
第七步，完成焊接操作。
在填充材料熔化并充满焊接接头后，停止焊接电弧，并等待焊接接头自然冷却。
45号钢埋弧焊堆焊工艺
45号钢埋弧焊堆焊工艺主要包括以下步骤：
准备材料：确保45号钢材料表面干净、无油污、锈迹和其他杂质。
预处理：对45号钢进行预处理，包括切割、打磨和坡口加工等，以准备焊接。
埋弧焊剂：选择合适的埋弧焊剂，根据工艺要求进行配制。
焊接参数设定：根据45号钢的特性和工艺要求，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
装配定位：将45号钢装配并固定在适当的位置，确保焊接过程中不会移动。
焊接操作：按照预定的焊接参数进行焊接，注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量。
后处理：焊接完成后，清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，并进行必要的检验和修整。
在实施堆焊工艺时，需要注意以下几点：
焊剂的选择：根据45号钢的化学成分和机械性能要求，选择合适的埋弧焊剂。
焊接参数的调整：根据实际情况对焊接电流、电压、焊接速度等参数进行调整，以达到最佳的焊接效果。
焊缝质量控制：注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量符合要求。
安全操作：在焊接过程中，要注意安全操作，防止烫伤和电击等事故的发生。
以上是45号钢埋弧焊堆焊工艺的基本步骤和注意事项，供您参考。
具体操作可根据实际情况进行调整。
钢结构立柱45度焊接
钢结构立柱45度焊接钢结构立柱是建筑中重要的构件之一，它承受着楼层荷载的重量，并通过焊接连接着不同部位的钢构件。
45度焊接是一种常见的焊接方式，其特点是焊缝斜角为45度，适用于连接两个相交面呈45度夹角的工件。
下面是关于钢结构立柱45度焊接的相关参考内容。
一、焊接材料及工艺要求：1. 焊接材料：一般采用E70系列焊条，如E7018焊条，具有较高的强度和良好的塑性。
同时，还需选择合适的焊剂。
2. 焊接工艺：采用手工电弧焊接，焊接方法一般是垂直向下焊接。
二、焊接设备及工具：1. 焊机：选择适合焊接电流和电压的焊机，确保焊接过程中电弧稳定，焊缝质量良好。
2. 焊接电缆：使用足够长度的焊接电缆，使焊工操作方便，并保证电缆质量良好，能承受焊接电流。
3. 手工工具：焊接过程中需要使用锤子、扳手、刷子等工具，以进行对焊缝的治理和清理。
三、焊接准备工作：1. 清洁工作区域：将焊接区域周围的灰尘、油污等杂物清除干净，以确保焊接区域干净，有利于焊接质量的保证。
2. 都市准备：根据焊接材料和焊接工艺的要求，选择合适的焊丝直径，将焊丝装入焊条芯部分。
3. 焊接位置确认：进行焊接前，首先确认焊接位置，确保焊接方向正确，并进行相应的标记。
四、焊接操作步骤：1. 焊条预热：将焊条在火焰下加热至均匀红色，使焊条表面达到适宜的燃烧温度。
2. 焊接位置确认：将预热好的焊条放在焊接位置上，确认焊接角度与预定的焊接角度相符，并加以固定。
3. 焊接开始：将焊条贴近焊缝起始处，点燃火焰，开始焊接。
焊条与焊缝之间的角度为45度，保持均匀前进的速度。
4. 焊接连续：焊接时，焊工需保持坚定的手臂姿势，通过手腕的转动实现焊条与焊缝之间的角度控制。
焊接过程中，焊缝左右方向的速度应保持一致。
5. 焊接结束：在将焊条移出焊缝末端时，缓慢熄灭焊条的火焰，使焊接结束。
然后迅速用锤子将焊缝敲平，并使用扳手进行检查和扭转。
以上是关于钢结构立柱45度焊接的相关参考内容。
焊接 结构钢 Q235B Q345B
碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低 ，性能范围宽 ，用量最大 。 通常按含碳量分为低碳钢(碳含量为0.04％～0.25％) 、中碳钢（碳含量为0.25％～0.6％） 、高碳钢（ 碳含量为0.6％～1.35％） 。按质量分为普通碳素钢 ，其有害杂质磷 、硫含量均小于0.05％ ，包括甲类钢（A类钢，保证力学性能）、乙类钢（B类钢，保证化学成分）和特类钢（C类钢，保证力学性能和化学成分）；优质碳素钢，有害杂质磷、硫含量均小于0.04％；高级优质碳素钢，有害杂质磷、硫含量小于0.03％。按用途又分为碳素结构钢和碳素工具钢，前者主要用于制造各种结构件和机器零件，一般属低碳钢和中碳钢；后者用于制造刀具、量具、模具等，一般属高碳钢。
9. 注意事项
碳素钢淬火时通常采用水冷，但对小尺寸的中碳钢，尤其是直径为8―12mm的45号钢淬火时容易产生裂纹，这是一个较为复杂的问题。目前采取的措施是淬火时试样在水中快速搅动，或者采用油冷，可避免出现裂纹。
合金钢 合金钢
alloy steel
在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
合金钢根据各种元素在钢中形成碳化物的倾向，可分为三类：
①强碳化物形成元素，如钒、钛、铌、锆等。
这类元素只要有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自的碳化物;仅在缺碳或高温的条件下,才以原子状态进入固溶体中。
②碳化物形成元素，如锰、铬、钨、钼等。这类元素一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体,如(Fe，Mn)3C、(Fe，Cr)3C等,如果含量超过一定限度（除锰以外），又将形成各自的碳化物,如(Fe，Cr)7C3、(Fe，W)6C等。
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对比
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对⽐10、号20号、35号、45号、A3钢性能对⽐10号钢牌号：10钢●10号钢管化学成份：碳C ：~"硅Si：～锰Mn：～硫S ：≤磷P ：≤铬Cr：≤镍Ni：≤铜Cu：≤●10号钢管⼒学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42) ；屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断⾯收缩率ψ(％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺⼨：试样尺⼨25mm●10号钢管热处理规范及⾦相组织：热处理规范：正⽕,910℃,空冷。
⾦相组织：铁素体+珠光体。
●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退⽕、正⽕或⾼温回⽕）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999）10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧⽽含有⼀定量硅（Si）（⼀般不超过%）、锰（Mn）（⼀般不超过%，较⾼可到%）合⾦元素外，不含其他合⾦元素（残余元素除外）。
此类钢必须同时保证化学成分和⼒学性能。
其硫（S）、磷（P）杂质元素含量⼀般控制在%以下。
若控制在%以下者叫⾼级优质钢，其牌号后⾯应加“A”，例如20A；若P控制在%以下、S控制在%以下时，称特级优质钢，其牌号后⾯应加“E”以⽰区别。
对于由原料带⼊钢中的其他残余合⾦元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量⼀般控制在Cr≤%、Ni≤%、Cu≤%。
有的牌号锰（Mn）含量达到%，称为锰钢。
10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*=kg/⽶(每⽶的重量)20号钢【牌号】20【化学成分】C：%～%Si：%～%Mn：%～%Cr≤%Ni≤%Cu≤%【⼒学性能】试样⽑坯尺⼨25mm推荐热处理正⽕910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断⾯收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍⾼于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正⽕后韧性好。
Q345钢焊接工艺评定课件
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
❖ Q234钢力学性能(GB/T700－2006)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
❖ Q345钢化学成分(GB/T1591－1994)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
次要因素：指对要求测定的力学性能无明显影响的焊 接工艺因素。变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺。
2024/2/7
焊接工艺评定规则
❖ 重新评定焊接工艺的条件
改变焊接方法。 接头形式发生变化时。十字形接头可替代T形接头评 定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角 接组合焊缝可替代角焊缝评定结果。
提出评定项目 焊接工艺指导书 焊接试样 焊接参数记录
无损检测
力学性能试验
合格
焊接工艺评定报告
2024/2/7
焊接工艺评定程序
2024/2/7
焊接工艺评定
❖ 焊接工艺评定注意事项
(1)焊接工艺评定解决焊接接头是否符合设计要求的 使用性能，但不能解决消除应力、减小变形和防止焊接缺 陷产生等许多焊接质量和工艺问题。
❖ Q345钢力学性能(GB/T1591－1994)
2024/2/7
Q235、Q345钢现行国家标准
2024/2/7
钢材分类标准
JB/T6963－1993标准
2024/2/7
有效范围分类
❖ 选用厚度有效范围
JBJ81-2002标准
2024/2/7
有效范围分类
JB/T6963－1993标准
2024/2/7
焊工考核标准
q345的焊接方法
q345的焊接方法摘要：一、引言二、Q345焊接方法概述1.焊接方法分类2.焊接参数选择三、Q345焊接工艺要点1.焊接前准备2.焊接过程中注意事项3.焊接后处理四、Q345焊接质量控制1.焊接质量检测方法2.质量控制措施五、焊接缺陷与预防措施1.常见焊接缺陷2.预防措施六、总结与展望正文：【引言】随着我国工业发展的不断推进，Q345钢材因其优良的力学性能和广泛的适用范围而在建筑、机械、能源等领域得到广泛应用。
焊接作为连接Q345钢的关键工艺，掌握合适的焊接方法及工艺参数至关重要。
本文将对Q345的焊接方法进行详细介绍，以期为从业者提供有益的参考。
【Q345焊接方法概述】Q345焊接方法主要有以下几种：焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等。
在实际应用中，可根据构件形状、厚度、用途及焊接条件选择合适的焊接方法。
焊接参数的选择是保证焊接质量的关键，应根据实际情况调整电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
【Q345焊接工艺要点】1.焊接前准备：清除焊缝附近的油污、氧化皮和焊渣等，切割面应打磨至光滑。
对于厚板焊接，应开坡口以降低焊接难度。
2.焊接过程中注意事项：焊接过程中要保持稳定的焊接电流和速度，控制焊缝形状，避免产生焊接缺陷。
同时，注意观察熔池状态，及时调整焊接参数。
3.焊接后处理：焊接完成后，应进行焊缝冷却，以消除焊接应力。
对于大型构件，还需进行焊后热处理，以提高焊接接头的性能。
【Q345焊接质量控制】1.焊接质量检测方法：常用的检测方法有超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤等。
根据实际情况选择合适的检测方法，确保焊接质量达到标准。
2.质量控制措施：严格焊接工艺纪律，合理选择焊接方法及参数，加强焊接过程中的监测，及时发现和消除焊接缺陷。
此外，加强焊工培训和质量管理，提高整体焊接水平。
【焊接缺陷与预防措施】1.常见焊接缺陷：焊接裂纹、气孔、焊瘤、未熔合等。
2.预防措施：针对常见焊接缺陷，应采取相应的预防措施，如合理选择焊接参数、加强焊接过程控制、提高焊工技能等。
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对比
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对比10、号20号、35号、45号、A3钢性能对比10号钢牌号：10钢●10号钢管化学成份：碳 C ：0.07~0.14"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.04磷P ：≤0.35铬 Cr：≤0.15镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25●10号钢管力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42) ；屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断面收缩率ψ (％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm ●10号钢管热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,910℃,空冷。
金相组织：铁素体+珠光体。
●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999）10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧而含有一定量硅（Si）（一般不超过0.40%）、锰（Mn）（一般不超过0.80%，较高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（残余元素除外）。
此类钢必须同时保证化学成分和力学性能。
其硫（S）、磷（P）杂质元素含量一般控制在0.035%以下。
若控制在 0.030%以下者叫高级优质钢，其牌号后面应加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下时，称特级优质钢，其牌号后面应加“E”以示区别。
对于由原料带入钢中的其他残余合金元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。
有的牌号锰（Mn）含量达到1.40%，称为锰钢。
10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)【牌号】20【化学成分】C：0.17%～0.23%Si：0.17%～0.37%Mn：0.35%～0.65%Cr≤0.25%Ni≤0.3%Cu≤0.25%【力学性能】试样毛坯尺寸25mm推荐热处理正火910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断面收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍高于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好。
Q345焊接知识
Q345钢的焊接性Q345低合金高强度结构钢，含碳量为0.18%～0.20%，抗拉强度等于470-630MPa。
Q345钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。
但由于Q345钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。
不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。
Q345钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。
对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。
表8 焊接Q345钢的预热温度焊件厚度（mm）不同气温下的预热温度计（℃）16 以上不低于－10℃不预热－10℃以下预热100～150℃16～24 不低于－5℃不预热－5℃以下预热100～150℃25～40 不低于0℃不预热，0℃以下预热100～150℃40以上均预热100～150℃Q345钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。
Q345钢是目前我国应用最广的低合金钢。
2、检验指导书我给你发一个标准吧。
关于焊接质量的要求可根据以下标准执行GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ——检验等级B级B级——探伤比例100% 20% ——内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ——检验等级AB级AB级——探伤比例100% 20% ——外观质量一级二级三级未焊满（不足设计要求）不允许≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，二、三级且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20表面气孔不允许不允许每50.0长度焊缝内允许直0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
常用钢材型号及应用
常用钢材型号及应用常用钢材型号及应用：1. Q235钢材：属于碳素结构钢，广泛应用于制造各种机械零部件、焊接结构以及一些金属产品。
常见的应用包括建筑、船舶制造、桥梁建设等。
2. Q345钢材：也是一种碳素结构钢，具有较高的强度和耐磨性，被广泛应用于用于制造厚壁的焊接与螺旋焊接钢管、煤气瓶、油罐、汽车轴承等。
3. 45钢材：属于碳素结构钢，具有较高的强度和韧性，适合制造齿轮、销子、螺栓等零部件。
4. 20CrMo钢材：属于合金结构钢，具有较高的强度和耐磨性，适用于制造石油套管、传动轴、液压支承等。
它还可以作为制造汽车、火箭、飞机等高压容器的材料。
5. 10CrMo910钢材：属于合金钢，具有高温和高压下的较高强度和耐热性能，常用于制造石油、化工、电力等行业的高温高压设备。
6. 1Cr18Ni9钢材：属于不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，常用于制造化工设备、食品加工设备、医疗器械等。
7. 304不锈钢材：属于不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和低温强度，广泛应用于建筑、航空航天、制药、食品等行业。
8. 316不锈钢材：属于不锈钢，具有更高的耐腐蚀性，适用于海洋环境、化学工业、制药工业等。
9. H13钢材：属于工具钢，具有优良的硬度和耐磨性，适合用于制造切削工具、冲压模具等。
10. P20钢材：也是一种工具钢，具有较高的硬度和磨损性能，广泛应用于制造塑料模具、压铸模具等。
11. 65Mn钢材：属于碳素弹簧钢，具有高强度和良好的弹性，常用于制造弹簧和卷扬。
12. 52100钢材：属于轴承钢，具有较高的硬度和耐磨性，常用于制造轴承和其他摩擦部件。
13. 40Cr钢材：属于合金结构钢，具有高强度和良好的硬度，适用于制造变速器、传动轴等零部件。
14. 50Mn钢材：属于高碳锰钢，具有较高的强度和耐磨性，常用于制造履带、铁路轨道等。
15. 4140钢材：属于合金结构钢，具有良好的强度和韧性，适用于制造机械零件、汽车零件等。
Q345钢焊接工艺评定
Q345钢焊接工艺评定Q345钢是一种常用的低合金高强度结构钢，在工业制造和建筑领域广泛应用。
为了确保焊接质量和结构的稳定性，必须对Q345钢的焊接工艺进行评定。
首先，焊接前应对钢材进行材质检验和表面处理。
通过化学成分分析和机械性能测试，确保钢材符合焊接规范的要求。
同时，对钢材表面进行清理和除氧处理，以保证焊接区域的清洁度和焊缝的质量。
其次，在选择焊接材料时，应根据具体焊接要求选用适当的填充材料和保护气体。
通常情况下，选择相同或相似化学成分的钢材作为填充材料，以确保焊缝的一致性和强度。
同时，根据具体焊接方法选择合适的保护气体，如氩气或二氧化碳，以减少焊接过程中的氧气和水分对焊缝的不良影响。
在焊接过程中，应控制焊接参数以确保焊接质量。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。
焊接参数的选择应基于焊材的规格和厚度，保证焊缝的充实度和强度。
并严格遵守焊接规程和安全操作规范，确保操作人员的安全。
最后，在焊接完成后，应对焊接接头进行无损检测和力学性能测试。
无损检测方法可以采用超声波检测、射线检测或磁粉检测等，以检测焊缝中可能存在的缺陷。
力学性能测试可以检测焊缝和母材的强度、韧性和冲击性能，以验证焊接的可靠性和结构的安全性。
总之，Q345钢的焊接工艺评定是确保焊接质量和结构安全的关键步骤。
通过严格的材质检验、适当的材料选择、控制合适的焊接参数和进行全面的焊后检测，可以保证焊接接头的质量和整体结构的稳定性。
同时，确保焊接操作人员的安全和设备的正常运行，以提高焊接工艺的可靠性和效率。
为了保证Q345钢的焊接质量，需要对焊接工艺进行评定。
焊接工艺的评定是通过一系列的试验和检测来确定所选择的焊接参数和工艺的可行性和有效性。
下面将进一步探讨与Q345钢焊接工艺评定相关的内容。
在焊接工艺评定中，首先需要确定适合Q345钢焊接的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
根据具体的焊接要求和工程需求，选择适合的焊接方法。
钢结构焊接温度的控制方法
钢结构焊接温度的控制方法
焊前预热及层间温度的保持采用火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量，预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm，当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
(2)接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和层间温度。
(3)预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热进行预热时，正面测温应在火焰离开后进行。
(4)当环境温度低于0℃但不低于-10℃，应采取加热或防护措施，应确保接头焊接处不小于2倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度，不低于20℃或规定的最低预热温度二者的较高值，且在焊接过程中不应低于这一温度。
(5)焊接过程中层间温度的控制
厚板焊接时，因板温的冷却速度较快，造成温度下降，为了使焊接的层间温度一直保持在200-230℃之间，采用数显测温仪，随时对焊接点的前后方向、侧面进行测温。
必须注意：预热温度和层间温度必须在每一焊道即将引弧施焊前加以核对。
Q345和45钢焊接
Q345和45钢焊接Q345和45钢焊接45号钢含碳量高，易产生热裂纹，一般采用焊前预热，焊后缓冷，使用低氢型焊条，焊接过程中对焊层进行锤击以释放应力。
异种焊接里面比较简单的焊接形式,要先编制焊接工艺卡,参照焊接工艺评定就可以了最简单的方法是火焰把要焊接的材料加热到明红但是不要发白.直接用507烧焊.烧好后埋在干石灰里缓冷调质.即可在实际工作中直接用J506焊接就可以了，不需要焊后热处理。
能否焊接主要是看材料的含碳量,要求低于0.2%,也就是起码B级以上的钢材,45#钢化学成分：C：0.42~0.50%，Si：0.17~0.37%，Mn：0.50~0.80%，Cr不大于0.25%，Ni不大于0.30%，Cu不大于0.25%。
一般的碳钢,即使含碳量大于0.22%,也是好焊的.正确的理解和说法应该是碳当量决定钢材的可焊程度.碳当量<0.4%,属于易焊接,不需要什么特殊工艺方法,如Q235,Q345,15,20,25,30#钢都是易于焊接的.35~45#钢,焊接性能就不好了.但它们是可以焊接的.应采取予热和退火的措施.焊接材料的匹配应就低强度的原则,Q235与45#钢,应选与Q235对应的E43,Q235与Q345也应选E43.45号钢：高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强度，切削性良好，采用调质处理可获得很好的综合力学性能，淬透性较差，水淬易产生裂纹，中、小型零件调质后可得到较好得韧性及较高的强度，大型零件（截面尺寸超过80mm）以采用正火处理为宜，但45钢得焊接性能较低，仍可焊接，不过焊接前应将焊件进行预热，且焊后应进行退火处理，以消除焊接应力。
－－－－《机械设计手册》Q235-A材料与45钢焊接的一般工艺：1、采用的焊条可以用E5015（J507）或者不锈纲焊条；2、焊接前必须预热到150～200℃左右；3、焊后必须回火处理，如果是特大的工件无法热处理，那么可以采用锤击方法消除焊接应力（即焊接一层锤击一层）或者焊后自行加热后用“石棉布”等保温材料裹着让其慢慢冷却，也能达到局部处理的目的。
45号碳素结构钢与Q345低合金结构钢的比较
45号碳素结构钢与Q345低合金结构钢的比较一、45号钢●标准：GB13237-91 TQ/ANSC-1RZ06003●主要特性：高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强度，切削性能良好，采用调质处理可获得很好的综合力学性能，淬透性较差，水淬易产生裂纹，中小型零件调质后可得到较好的韧性及较高的强度，大型零件（截面尺寸超过80mm）以采用正火处理为宜，但45钢的焊接性能较低，虽可焊接，但焊前应将焊件进行预热，且焊后应进行退火处理，以消除焊接应力。
●用途举例：适用于制造较高强度的运动零件，如空压机、泵的活塞、蒸汽透平机的叶轮，重型及通用机械中的轧制轴、连杆、蜗杆、齿条、出论、销子等，通常在调质或正火状态下使用，可代替渗碳钢，用以制造表面耐磨的零件，此时，须经高频或火焰表面淬火，如曲轴、凸轮、机床主轴、活塞销、传动轴等，还可用于制造农机中等负荷的轴、脱粒滚筒、凹板钉齿、链轮、齿轮以及钳工工具等。
●生产品种：扁钢、热轧厚钢板、热轧宽钢带、热轧和冷轧薄钢板和钢带。
●化学成分：％ C（≤0.42~0.50）、 Si（≤0.17~0.37）Mn（≤0.50~0.80）P（≤0.035） S（≤0.035） Cr（≤0.25）Ni（≤0.30） Cu（≤0.25）●主要性能拉力强度Mpa=600 屈服点Mpa=355伸长率δ5（%）=16二、Q345●执行标准：GB/T1591 GB/T3274●是一种低合金结构钢的材质。
Q代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小；与旧标准1591-88牌号对照12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb。
●主要特性：Q345--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。
焊接10mm厚的q345-r钢板的焊接工艺
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Q345和45钢焊接
45号钢含碳量高，易产生热裂纹，一般采用焊前预热，焊后缓冷，使用低氢型焊条，焊接过程中对焊层进行锤击以释放应力。
异种焊接里面比较简单的焊接形式,要先编制焊接工艺卡,参照焊接工艺评定就可以了最简单的方法是火焰把要焊接的材料加热到明红但是不要发白.直接用507烧焊.烧好后埋在干石灰里缓冷调质.即可在实际工作中直接用J506焊接就可以了，不需要焊后热处理。
能否焊接主要是看材料的含碳量,要求低于0.2%,也就是起码B级以上的钢材,45#钢化学成分：C：0.42~0.50%，Si：0.17~0.37%，Mn：0.50~0.80%，Cr不大于0.25%，Ni不大于0.30%，Cu不大于0.25%。
一般的碳钢,即使含碳量大于0.22%,也是好焊的.正确的理解和说法应该是碳当量决定钢材的可焊程度.碳当量<0.4%,属于易焊接,不需要什么特殊工艺方法,如Q235,Q345,15,20,25,30#钢都是易于焊接的.35~45#钢,焊接性能就不好了.但它们是可以焊接的.应采取予热和退火的措施.
焊接材料的匹配应就低强度的原则,Q235与45#钢,应选与Q235对应的E43,Q235与Q345也应选E43.
45号钢：高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强度，切削性良好，采用调质处理可获得很好的综合力学性能，淬透性较差，水淬易产生裂纹，中、小型零件调质后可得到较好得韧性及较高的强度，大型零件（截面尺寸超过80mm）以采用正火处理为宜，但45钢得焊接性能较低，仍可焊接，不过焊接前应将焊件进行预热，且焊后应进行退火处理，以消除焊接应力。
－－－－《机械设计手册》
Q235-A材料与45钢焊接的一般工艺：1、采用的焊条可以用E5015（J507）或者不锈纲焊条；2、焊接前必须预热到150～200℃左右；3、焊后必须回火处理，如果是特大的工件无法热处理，那么可以采用锤击方法消除焊接应力（即焊接一层锤击一层）或者焊后自行加热后用“石棉布”等保温材料裹着让其慢慢冷却，也能达到局部处理的目的。
焊接工艺掌握不好是很容易开裂的。
将具体工艺简述如下：
45钢由于含C量较高,其焊接性较差,容易产生热裂纹、冷裂纹、气孔、焊接接头脆化等缺陷.
1.焊接电源：采用直流反接电源。
2.焊材的选择: J507，直径为Ф
3.2mm.使用前要烘干。
3.坡口：坡口开在45钢侧，以尽量减少45钢的熔入量。
4.焊接电流的选择：在同等条件下要比单独焊接A3钢时小10-15%。
5.焊前处理：焊件最好要经过前处理，如去除油污、氧化皮，并清理干净。
6.焊前预热：用火焰加热到200℃左右。
加热范围为坡口两侧100mm左右。
7.焊后热处理：焊后立即进行热处理600-650℃左右。
然后缓冷。
⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各
150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。
如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。
消除应力的回火温度为600～650℃。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。
对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。
在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。
一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。