可调节链条式管道带压堵漏工具的设计与应用
带压堵漏方案
带压堵漏方案管道漏水是生活中常见的问题，尤其是在老旧房屋或工厂中。
管道漏水不仅会浪费水资源，也会给房屋和工厂带来不必要的损失。
为了避免这种情况，我们需要寻找一种有效的方法来解决这个问题。
一个好的带压堵漏方案可以在不停止管道供水的情况下将漏水及时修复。
首先，我们需要了解何为带压堵漏。
带压堵漏是指在管道内部水流量不停止的情况下维护处于压力状态的管道系统的一种方法。
这种方法不止可以停止漏水，还可以缩短停机维护时间，提高生产效率，节约时间和成本。
其次，如何实施带压堵漏方案？可以采用两种方法：冷却剂夹具和机械夹具。
冷却剂夹具主要适用于采用液体介质的管道系统。
操作方法是将冷却剂注入管道之中，静置片刻之后，将漏洞处夹上夹具，实现带压堵漏。
机械夹具则主要适用于采用气体和液体混合介质的管道系统。
操作方法是将夹具放置在管道上，通过旋转手柄将夹具固定，实现带压堵漏。
值得注意的是，在使用带压堵漏方案之前，需要进行一定的准备工作。
首先，需要了解管道系统的情况，如管道规格、介质类型和漏水位置等。
其次，需要对带压堵漏所需的工具和材料进行准备，如夹具、冷却剂、管道密封胶等。
最后，在实施带压堵漏的过程中，需要注意操作规范，切勿操作不当导致意外发生。
总之，带压堵漏方案是一种有效的管道漏水修复方法，可以满足在不停止管道供水的情况下及时修复漏水问题。
需要注意操作规范，并在实施带压堵漏前进行准备工作。
只有掌握了这些要点，带压堵漏方案才能被完美地实施，让管道系统正常工作，保证人们的日常生活、工厂和企业的正常运转。
链条式快速堵漏工具在长输管道的应用研究
２ 常 规 堵 漏 方 法 及 工 具 长庆油田目前应用较多的主要有以下两种堵漏
缺陷等原因经常发生泄漏，甚至可能造成重大安全、 方法。
环保事故，严重 影 响 了 油 田 正 常 生 产。 在 钢 质 管 道 ２．１ 管卡堵漏
发 生 泄 漏 后 ，目 前 采 取 的 堵 漏 措 施 主 要 是 电 焊 焊 补 、
２８
内 蒙 古 石 油 化 工 ２０１７ 年 第 ９ 期
务、综合研究服务、数 据 检 索 ６ 类 服 务 方 式，实 现 了 对老应用的数据推 送 支 持，提 供 了 支 持 新 应 用 开 发
性所带来的技术难 度 和 实 施 难 度，通 过 数 据 服 务 引 擎 相 关 技 术 的 研 究 ，提 升 了 数 据 中 心 服 务 水 平 ，保 证
的二次开发包，为业 务 人 员 提 供 了 主 题 数 据 服 务 和 了为多样化的数据 资 源、不 同 的 系 统 应 用 需 求 提 供
通过 数 据 服 务 引 擎 的 研 究 和 实 现，为 数 据 服 务 开发信息化生产的正常进行。
平台的开发提供了技术基础。目前胜利油田数据中 心数据服务平台在 数 据 服 务 引 擎 的 基 础 上，开 发 了
４ 结 论 与 展 望 数据中心数据服务引擎作为企业数据中心服务
类库服务、数据推 送 服 务、投 影 库 服 务、各 类 接 口 服 的核心技术，解决了油田业务的复杂性、数据的多样
自主数据查询检索 服 务 等 多 种 服 务 模 式，保 障 了 数 简洁、高效的服务方的职能。
通过 数 据 服 务 引 擎 的 实 现，提 升 了 数 据 服 务 平
随着 云 计 算、大 数 据 等 信 息 新 技 术 的 不 断 应 用
带压堵漏夹具设计标准
带压堵漏夹具设计标准
带压堵漏夹具是一种用于施工或维修管道时，对管道进行堵漏或止压的工具。
以下是一些常见的带压堵漏夹具设计标准：
1. 设计压力：带压堵漏夹具应根据使用环境和管道的设计压力，选择合适的材料和设计强度。
通常，设计压力应符合国家或行业相关标准规定。
2. 尺寸和适用管径：带压堵漏夹具的尺寸应根据管道的直径大小来设计，以确保良好的密封性能。
夹具的使用范围应能适用于一定范围的管径。
3. 材料选择：夹具的材料应具有良好的耐压、耐腐蚀和耐磨性能。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、铸铁等。
材料的选择应根据介质的性质和工作条件进行合理的选择。
4. 密封性能：带压堵漏夹具的密封面应设计为能够提供良好密封性能的形状。
常见的密封面形状有平面密封、O形密封等。
密封材料也应选择合适，以适应不同介质的要求。
5. 结构强度：带压堵漏夹具的结构应设计合理，能够承受设计压力下的工作负荷。
结构强度应符合相关的力学和强度计算原理，确保夹具在使用过程中不会出现破裂或变形等情况。
6. 操作方便性：带压堵漏夹具的设计应考虑到操作的方便性，如夹具的安装、拆卸和调整等。
应尽量设计成易于操作和维护的结构，方便施工人员使用。
以上是一些常见的带压堵漏夹具设计标准，具体的设计要求还应根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。
带压堵漏施工方案
带压堵漏施工方案带压堵漏是一种常用的施工方法，用于找到并解决管道系统中的漏点。
该方法适用于各种管道系统，如水管、燃气管道和暖气管道等。
下面是一种常见的带压堵漏施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.准备必要的工具和材料，包括带压堵漏设备、道具、钳子、密封胶等。
2.了解管道系统的结构和情况，确定漏点的位置。
3.关闭相关的阀门和管道，确保施工区域的安全。
二、漏点定位1.使用漏点探测仪器或审视管道系统，找到漏点的位置。
2.根据漏点的位置，确定所需堵漏的材料和方法。
三、堵漏材料选择1.根据管道系统的材料、温度和压力等参数，选择适用的密封材料。
常用的堵漏材料包括胶带、密封胶、胶水和胶片等。
2.确认堵漏材料的质量和适用性，避免使用低质量或不合适的材料。
四、堵漏施工步骤1.清洁漏点周围的管道表面，确保无杂质和积水。
2.根据漏点的大小和形状，选择合适的堵漏方法。
3.将堵漏材料剪裁成适当的形状，并将其固定在漏点处。
如果需要，使用胶带、钳子或其他道具加固。
4.检查堵漏效果，确保漏点完全被封住。
5.重新打开管道系统，并进行压力测试，验证堵漏效果。
如果发现有新的漏点或漏点未被堵住，需要重新进行堵漏施工。
五、施工后处理1.清理施工现场，将废弃材料和工具及时清走。
2.对堵漏施工的效果进行记录，包括漏点位置、堵漏方法和堵漏材料等信息。
3.如有需要，与相关部门或客户进行沟通，解释堵漏施工的过程和效果。
带压堵漏施工是一项复杂且技术要求较高的工作，需要经过专业培训和掌握一定的技术知识。
在施工过程中，要保证安全和质量，并及时处理各种问题和意外情况。
同时，定期检查和维护管道系统，及时发现和解决漏点问题，可以避免更大的损失和安全隐患。
2024年带压黏结堵漏技术
2024年带压黏结堵漏技术带压黏结堵漏技术是一种用于处理井下压力故障和堵漏问题的技术。
在2024年，这项技术已经得到了全面发展和广泛应用。
下面是对该技术的详细介绍：一、带压黏结堵漏技术的背景与意义1. 油气井压力故障和堵漏问题的严重性：油气井在生产过程中常常会遇到压力故障和堵漏问题，这会严重影响油气的产量和安全生产。
传统的堵漏技术无法在井口进行操作，因此，开发一种能够在井口进行带压操作的堵漏技术具有重要意义。
2. 带压黏结堵漏技术的目标与意义：带压黏结堵漏技术的最主要目标就是实现在井口进行带压操作的堵漏。
通过该技术，能够迅速、准确地诊断井下问题，并对井底进行无损堵漏处理，从而有效提高井下作业效率，减少安全风险，增加油气产量，降低生产成本。
二、带压黏结堵漏技术的原理与流程1. 压力故障与堵漏问题的诊断：首先，通过现场测量仪器和传感器对井下的流压和温度等参数进行实时监测和记录。
然后，利用数据分析和处理软件对监测数据进行分析，确定井下存在的压力故障和堵漏问题的性质和位置。
2. 带压黏结堵漏材料的选择和配方：根据井下问题的性质和位置，选择适当的带压黏结堵漏材料。
该材料通常由高分子聚合物和胶黏剂组成，具有良好的流变性、粘结性和封堵性能。
3. 带压操作的实施：基于井下问题的性质和位置，利用专业设备和工具，将带压黏结堵漏材料注入到井下，实施带压操作。
在操作过程中，要注意保证操作的安全性和有效性，避免二次污染和井下环境破坏。
4. 堵漏效果的验证和评估：带压操作完成后，通过现场监测和远程控制系统对堵漏效果进行实时检测和评估。
如果堵漏效果良好，井口压力恢复正常，继续进行正常的生产运营。
如果堵漏效果不理想，可以重新评估井下问题的性质和位置并进行后续操作。
三、带压黏结堵漏技术的优势和应用1. 优势：- 堵漏作业可实施在井口，避免了传统堵漏技术需要拆卸管道的缺点。
- 操作过程安全可靠，减少了人员伤亡和环境污染的风险。
- 作业效果明显，堵漏效果可靠，可迅速恢复井口压力，提高油气产量。
一种管线带压堵漏器的研制与应用
(2)密封室是根据盗油打孔时安装在管线上球阀的规格来制作的。
密封室的外径为φ60毫米、φ52毫米、φ42毫米，内径分别为φ23.94毫米、φ22毫米、φ15.9毫米，长度分别为80毫米、70毫米、65毫米，内部加工出2道槽用来安装“O”型密封圈，可以和圆钢配合起到密封效果，一端为丝扣可以和盗油球阀相连接，密封室材质为45#优质钢。
(3)固定支架和圆钢配套使用。
它由一条厚钢板和两条支脚组成，厚钢板中间位置加工出内螺纹扣，再把圆钢最上部接近手柄位置外径加工出长为100毫米的螺纹，它可以相互配合将圆钢旋进孔洞位置，整体材质为45#优质钢。
4 管线带压堵漏器使用注意事项(1)在实施带压封堵作业前，首先将两个固定支脚焊接在管线上，使整个装置有了两个着力点，不会因为管线内压力过大将装置顶出管线外造成人员伤害，保证了操作安全。
(2)此管线带压堵漏器须根据现场安装的盗油阀门大小选择密封室及圆钢的尺寸，为节省操作时间，需提前准备一套适用于不同阀门直径的圆钢及密封室。
(3)由于盗油份子打孔是通过球阀来实施的，所以要求加工的圆钢直径要和球阀内径尽可能十分吻合，使之密封良好。
5 管线带压堵漏器应用效果(1)经济效益。
此管线带压堵漏器不仅适用于长输干线打孔盗油封堵操作，同样适用于采油站生产干线打孔盗油封堵操作。
按每次操作可以减少原油损失10吨计算，年平均减少原油损失300多吨，直接经济效益可达50余万元。
(2)社会效益。
传统的焊接方法停产时间长、安全系数低、劳动强度大、污染面积大。
此管线带压堵漏器结构简单、操作安全、杜绝污染；最关键的是不用停产在半小时内便可恢复正常；并且解决了现有技术中直接焊接带来的油气突然膨胀冲出，引起烧伤烫伤等安全问题，保证了操作安全、杜绝了原油污染，利于在采油厂范围内推广。
6 结语此管线带压堵漏器结构简单，适用于所有不同管径的管线打孔盗油封堵操作；能够做到不需停产在半小时内使管线恢复正常，提高了油井时率；解决了现有技术中直接焊接带来的油气突然膨胀冲出，引起烧伤烫伤等安全问题，保证了操作安全、杜绝了原油污染。
带压堵漏方案
带压堵漏方案随着现代工业的发展，管道堵漏问题也越来越受到工程师和维修人员的关注。
在许多情况下，管道泄露可能会造成生产中断、环境污染甚至人身伤害。
因此，为了解决这一问题，工程师们开发出了一种有效的带压堵漏方案。
本文将介绍这一方案的原理、适用范围和操作步骤。
一、方案原理带压堵漏方案是通过利用化学物质反应的原理来实现的。
一般来说，这种方案包括两个主要步骤：首先，需要选择一种合适的堵漏剂；然后，在泄露点附近施加一定的压力，将堵漏剂注入漏点处。
当堵漏剂与漏点处的泄漏物质接触时，它们会发生反应并形成一种具有密封性能的物质，从而达到堵漏的效果。
二、适用范围带压堵漏方案适用于各种类型的管道，包括工业管道、供水管道、石油管道等。
不同的堵漏剂可以用于不同的泄漏物质，因此可以应对各种不同的泄漏情况。
该方案还适用于不同程度的漏洞，从微小的裂缝到较大的破损。
三、操作步骤1. 识别泄漏点：首先需要检测出管道中的漏点位置。
可以通过听声法、渗漏法或红外线检测法等方法来识别泄漏点的位置。
一旦发现泄漏点，需要尽快标记出来。
2. 选择合适的堵漏剂：根据实际情况选择一种适合的堵漏剂。
可以咨询专业人士或查阅资料，了解不同堵漏剂在不同泄漏物质上的效果。
3. 准备操作设备和材料：在进行带压堵漏之前，需要准备好必要的操作设备和材料。
例如，需要准备注射器、密封胶带、堵漏剂等工具和材料。
4. 注射堵漏剂：将堵漏剂倒入注射器中，并按照说明将其注入漏点处。
在注射的过程中要注意管道的压力，以确保注射器中的堵漏剂能够顺利进入漏洞处。
5. 压力测试：在注射完堵漏剂后，需要进行压力测试以确保漏洞已经被堵住。
可以用压力表或其他测试设备对管道进行测试，确保没有泄露。
6. 检查修复效果：在完成带压堵漏后，需要再次检查漏点处，确保修复效果良好。
可以用各种方法再次检测漏点，如水压测试、红外线检测等。
四、注意事项在进行带压堵漏之前，需要注意以下事项：1. 选择合适的堵漏剂：根据泄漏物质的性质选择合适的堵漏剂，确保其具有理想的密封效果。
带压堵漏技术应用的关键措施
带压堵漏技术应用的关键措施1、配备必要的带压堵漏专用工具注剂式带压堵漏技术机具总成包括接头、注剂阀、高压注剂枪、快速接头、高压输油管、压力表、压力表接头、手动式或电动油压泵等。
手动压力泵压力要达到70MPa，要有充分的稳定性和可靠性，手动油泵要质量轻、体积小、便于携带，若采用电动泵可有效减少注剂时间、降低带动强度，特别是对大直径法兰进行堵漏时优点更加突出。
高压注剂枪是将动力油管输入的压力油或螺旋力，通过枪的栓塞而转变成注射密封注剂的强大挤压推力，强行把枪前部剂料腔内的密封注剂注射到夹具与泄漏部位表面所形成的密封空腔内，因而高压注剂枪应能产生足够的挤推动力，要有足够的强度，保证使用安全、密封机构设计合理，无漏油、漏胶，同时要求注剂枪能自动复位，枪的外表面应具有良好的抗蚀能力。
2、精心设计、制作合适的带压堵漏夹具带压堵漏夹具是注剂式带压堵漏技术的关键部件，它是加装在泄漏部位的外部与泄漏部位的外表面共同组成密封空腔的金属构件，大多数失败的注剂式堵漏都是由于夹具的测绘及加工出现失误而造成的，它的主要作用一是包容密封注剂，保证密封注剂的充填，维持注剂压力的递增，防止密封注剂外溢，使密封注剂产生足够的密封比压，止住泄漏，即密封保证的作用；二是承受高压注剂枪所产生的注射压力及泄漏介质压力，是新建立的密封结构的强度保证体系，即强度保证。
另外，它还有提供注剂通道的作用，在夹具的设计和制造过程中，主要遵循以下几条：（1）良好的吻合性如果设计制作出的夹具不能与泄漏部位的外部形状很好的吻合，保证接触间隙严密，注入的注剂就会泄漏，导致堵漏失败，要达此要求，就必须精确测量泄漏部位的有关参数并按图进行精确的加工。
（2）足够的强度、刚度因为堵漏作业时注剂压力达60～70MPa，因而夹具须有足够的强度和刚度承受注剂压力。
（3）合适的密封空腔密封空腔的宽度应当超过泄漏缺陷实际尺寸30mm左右，密封空腔的高度，一般应在6～15mm之间。
带压堵漏方案
带压堵漏方案引言：在工业生产中，常常会遇到管道漏水的情况。
而有些管道是带有压力的，这就给漏水问题的解决带来了一定的困难。
为了解决这一问题，我们需要使用一种特殊的方法，即带压堵漏方案。
本文将介绍带压堵漏方案的原理、操作步骤以及注意事项，以帮助读者解决管道漏水问题。
一、带压堵漏方案的原理带压堵漏方案是一种在管道带有压力的情况下进行堵漏的方法。
其原理是通过在漏水处施加一定的压力，使管道周围的材料形成一个密封层，从而达到堵漏的目的。
带压堵漏方案需要使用特殊的堵漏材料，这种材料具有良好的密封性能和耐压能力，可以承受一定的压力而不破裂。
二、带压堵漏方案的操作步骤1. 检测漏水点：首先需要确定漏水的位置，可以通过观察管道周围的水迹或使用漏水检测仪器进行检测。
2. 停止供水或降低压力：在进行堵漏之前，需要停止供水或降低管道的压力，以减小堵漏时的压力差。
3. 清洁管道表面：将漏水处周围的区域清洁干净，移除污物和杂质，以确保堵漏材料可以粘附在管道表面。
4. 准备堵漏材料：按照堵漏材料的说明书准备好所需的材料，确保其满足使用要求。
5. 施加堵漏材料：将堵漏材料均匀地涂抹到漏水处，并确保完全覆盖漏水点。
可以使用刷子或滚筒等工具进行施工。
6. 施压检测：在堵漏材料干燥之后，逐渐增加管道的压力，观察是否还存在漏水现象。
如果漏水问题得到解决，则可以恢复供水。
三、带压堵漏方案的注意事项1. 安全第一：在进行带压堵漏方案时，首先要确保自身安全。
使用正确的工具和操作方法，避免发生意外伤害。
2. 选择合适的堵漏材料：不同类型的管道漏水可能需要使用不同的堵漏材料。
根据漏水点的材料和管道压力选择合适的堵漏材料。
3. 严格按照说明书操作：堵漏材料通常会附有详细的使用说明书，务必仔细阅读并按照指导进行操作。
4. 检查堵漏效果：在施工完成后，要及时检查堵漏效果，确保漏水问题得到彻底解决。
5. 预防再次漏水：堵漏只是暂时的解决方案，为了防止再次发生漏水，还需要进行定期检查和维护管道系统。
浅谈管道带压堵漏技术及其在油库中的应用
265结合油库库内管道的实际特点可以了解到，这种管道的总体距离较短，口径与其他管道相比较小，并且拐弯与附件比较多。
油库管内管道的主要作用就是完成对成品油的输送工作，并且在输送的过程中对于油品的洁净度有着非常高的要求。
结合目前的实际情况看以看出，油库还存在非常严重的油品消耗现象，导致这种现象产生的主要原始是因为库内管道的泄露现象所形成的，同时也是油库目前所面临的最大的安全隐患。
而通过对带压堵漏技术的不断研发和使用，不仅可以对库内管道的泄露现象进行有效的解决，同时还能在很大程度上提升油库的经济效益。
1 带压堵漏技术的现状分析带压堵漏技术指的就是在对一定设备和材料使用的基础上，然后严格按照相关的流程以及方法对泄露位置进行有效的封堵，通过这种方式可以实现对泄露问题的合理解决。
在堵漏技术刚刚产生的时候，这些技术在使用的过程中经常会受到条件因素的限制，一般情况下只能在停产或者是停输的状态下才能使用，但是在停产以及停输过程中可能会对经济方面带来一定的损失，为了可以有效避免这种现象的发生，相关人员加强了对带压堵漏技术的研究力度，目前已经取得了较大的进步和发展，特别是在黏结剂方面，一些技术已经达到了世界的领先水平。
针对带压堵漏技术而言，我国在技术质量以及开发方面与其他国家相比存在一定的差异，目前还不具备相应的系列化技术，在未来的研究过程中还需要实现进一步的完善工作。
2 带压注剂堵漏技术分析因为油库管道经常会面临泄露现象的发生，并且泄露量相对较大，而通过对带压堵漏技术的有效使用可以实现一定的安全性与可靠性。
带压注剂堵漏已经针对动态环境下的在密封问题实现了有效的解决，其应用价值受到了社会相关行业的广泛关注，如今在我国一些大型的石油化工企业中已经实现了广泛的应用。
2.1 带压注剂堵漏的基本原理在对带压注剂堵漏进行应用过程中，其原理就是在一定的温度条件下，密封注剂在人为的作用下注射到夹具与泄露部分表面所形成的密封空隙当中，可以在最快的时间内对各种形成的泄露问题进行有效的解决。
管道泄漏的带压堵漏操作技术和施工方法(精)
管道泄漏的带压堵漏操作技术和施工方法管道泄漏常见于原管材质缺陷、焊道缺陷,而最常见的是管壁被介质的腐蚀和冲刷。
在带压堵漏前,必须详细调查清楚,以便在夹具设计和带压堵漏前对泄漏点的处置提供可靠依据。
如果腐蚀严重,腐蚀孔周围都应考虑捆绑起来,以便能承受注入密封剂的压力。
1、夹具堵漏法(包括直管、异径管管、弯管、T型管和四通等首先根据现场泄漏部位的情况设计夹具。
1安装夹具(1 所有注射孔都应装上注射阀,并处于「开」的位置。
(2 在泄漏点或在其附近至少有一个注射孔。
2调整夹具的间隙(1夹具的圆周间隙调到最小。
(2两半夹具的平面间隙应调整在3mm以下,然后用薄垫片(铜片消除全面间隙。
否则应该查找原因予以消除。
(3紧固夹具螺栓,各处应没有间隙。
如圆周还有缝隙应使用小镐搥击消除。
3注入带压堵漏密封剂根据直径大小和注射孔多少选择操作方法。
当注射孔较少(4个以下用「0∘操作法」,否则可用「中间操作法」来消除泄漏。
2、管夹带压堵漏方法用于公称直径在300mm以下,压力不高的直管。
其操作方法如下:1 在泄漏点上覆盖片状密封剂。
2 松开管夹的螺栓,把管夹崁入到管道上泄漏点置放片状密封剂处,锁紧螺栓,及消除泄漏。
也可把片状密封剂预先黏在管夹上,操作时更加方便。
3、密封胶带缠绕法只是用于压力和温度都比较低的泄漏。
密封胶带具有一定的强度和韧性,受热时相互之间有一定的自展性和固化性能。
其缠绕操作如下:1 先在泄漏点的两侧分别缠绕一定高度和宽度的密封胶带。
2 再来在泄漏点缠绕,直至消除泄漏,最后缠绕成纺织形,泄漏点被缠绕密封在正中央。
4、局部堵漏大直径管道泄漏不大时,可采用局部堵漏方法。
夹具挖去一块,补上一块的办法制作。
注入带压堵漏密封剂便能消除泄漏。
5、用顶压注射法消除泄漏适用于压力不高,泄漏孔较小的场合,并且确认开关尚未受到明显的腐蚀减薄时,才能用这方法。
预先制作一块带空穴的弧状压板,中间钻Φ4-Φ5mm注射孔,如果泄漏较大,应用软金属或软填料填塞,然后把压板放在泄漏部位上,用顶压拉紧装置定在Φ4-Φ5mm小孔上,并压紧。
带压堵漏方案
带压堵漏方案近年来，为了应对各种环境问题和工程施工中的安全考量，带压堵漏方案逐渐成为解决管道漏水问题的一种有效手段。
本文将介绍带压堵漏的基本原理和常用方法，并探讨其在不同场景下的应用。
一、带压堵漏的原理及目的带压堵漏是指在管道正常工作情况下，通过采用特定的工艺方法和材料，对管道漏水进行修复或封堵的一种技术手段。
其主要目的是在不中断管道运行的情况下，解决管道漏水问题，保证管道系统的正常运行。
带压堵漏的原理在于通过对管道漏点进行修复或封堵，以防止漏水进一步扩散和泄露。
关键在于选择合适的堵漏材料和堵漏方法，能够在高压条件下完成修复，同时保证管道的安全稳定。
二、常用的带压堵漏方法1. 密封剂注入法: 利用特定的密封剂将漏点处进行修复。
该方法适用于小型漏洞，如管道连接处的渗漏问题。
常见的密封剂包括环氧树脂和聚合物材料，具有良好的粘接性和耐压性。
2. 粘合剂修复法: 对于管道表面存在裂纹或破损的情况，可采用粘合剂进行修复。
通过填补裂纹或封堵破损部位，防止漏水发生。
常见的粘合剂有聚氨酯胶水和环氧树脂胶水，能够在带压状态下固化，形成坚固的修复层。
3. 张力控制法: 当管道表面存在脆化或损伤的情况时，可通过张力控制方法进行修复。
该方法通过增加管道的张力，使管道内部的应力得到分散，从而减少漏水的发生。
三、带压堵漏方案的应用场景1. 城市给水管道: 针对城市内的给水管道，由于长期使用和环境因素等原因，漏水问题常常出现。
带压堵漏方案可以在减少对居民的影响的同时，快速解决给水管道的漏水问题，保证供水质量和供水安全。
2. 工业管道系统: 在工业生产中，各类管道系统承载着重要的输送任务。
若漏水问题不得到及时修复，不仅会影响生产效率，还会对环境造成污染和安全隐患。
带压堵漏方案能够保证管道的可靠性和稳定性，解决管道系统漏水问题。
3. 油气输送管道: 对于油气输送行业而言，漏油问题是一个不容忽视的风险。
带压堵漏方案通过快速定位漏点并进行修复，有效减少漏油事故的发生，同时保障油气输送的安全性和节约性。
带压堵漏技术的基础应用
带压堵漏技术的基础应用本文主要介绍了非易燃、易爆介质在可控环境下，设备管道或者阀门等出现泄漏状况时，在不影响生产正常运行的情况下，实现不停车在线焊接封堵，快速消除泄漏的基本操作方法及操作技术。
标签：焊接；带压堵漏；泄漏；放空；封堵1带压堵漏的意义及分类带压堵漏是设备在泄漏状态下进行在线封堵的应急抢险作业。
其能有效减少泄漏带来的物料及成品损失，避免资源及能源的浪费；它有利于环境的保护，避免介质泄漏造成的环境污染；避免恶性事故的发生，确保装置运行安全、稳定、长周期运行，避免非计划停车造成的经济损失而实现企业的运营效益最大化。
带压堵漏按环境安全控制可分为动火带压堵漏和不动火带压堵漏。
以下主要介绍动火带压堵漏的焊接工艺及操作方法。
2手弧焊带压堵漏操作技术我们对设备管道、阀体等泄漏点的动火封堵方法有很多，如：錾堵法、放空法、螺栓封堵法等。
手弧焊带压堵漏的优点有：操作灵活，封堵快捷，密封效果好，封堵质量高，运行周期相对较长。
因为涉及介质的压力和带介质作业，因此其缺点有：它对手弧焊的焊接工艺要求高，封堵劳动强度大，受介质局限适用范围窄。
下面就基础案例：放空法手弧焊碳钢带压蒸汽堵漏介绍其焊接工艺及操作技术。
2.1施工作业前的准备施工作业前首先应勘察现场和进行各类作业许可证的办理，做好施工作业前安全分析及安全评估，落实相关风险控制措施并做好个人安全防护工作。
其次，针对泄漏点进行勘察，根据泄漏点的大小和母材通径确定涉及的母材减薄范围，判断需要测量厚度的范围，对母材泄漏点周围进行侧厚。
对于因为介质冲刷或腐蚀造成影响范围较小的，通过侧厚，放空直径大于减薄范围三分之二的，可以直接采用放空阀对其栽阀施焊处理。
我们对于因介质冲刷或腐蚀造成影响范围较大的，则需要对减薄部分进行开孔加强板补强后方可做放空封堵焊接。
放空阀的选用一般采用DN25及以下的焊接阀。
对于超大直径设备的泄漏，放空阀的选用因实际情况做计算选用。
2.2焊接参数及工艺参数的选择带压堵漏焊接参数的选用不同于正常的设备焊接。
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计算得 ：Ｔ ＝Ｉ５ Ｎ ￣限拉伸载荷。 ｘ ＩＫ ＜
（） ２ 螺旋传动轴强度计算。 螺母材料选用４钢 ，许用应力 【】 ５ 、许用切应力 和许用弯 曲应 力 【 分别为 【 ＝ ． 】 卅 ａ／ ５ 【 ＝ ．・ ｆ ０ 【 】 ６ ｆ 】１・】 ＝．【 １ 式中 —４ 钢的屈服极 限 （ ＝ ５ＭＰ ），ｈ ； ｓ ３５ ａ 伊ａ
作者简介 蔡哲 （ ９５ １６－），工程师。现从 事采油工程技 术研究开发
与应 用。 （ 收稿 日期 ：２１－ ３ ３ ） ０ ０ ０— １
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（ ６ ） 接５ 页 以弘扬社会公德 、职业道德 ，倡导文 明健康 、科学方式为 远效益 、个体效益和群体效益 、定性分析和定理分析相结合 ，注重对 目的的青年志愿者 、青年文明号 、希望工程、手拉手等 青年喜 闻乐见 过程和结果进行综合评定 ，并进行奖励激励。四是要注重结合 渗透机 的实践活动 ， 使广大青年在具体的活动中践行 良好道德规范 ，受到教 制 ，把影响大局和青年关切的问题作为工作的突破 １ ， 思想政 治教 ２ 使 １ 育 ，陶冶情操 ，提高素质。 育进入青年的思想 、工作和 生活 ， 避免空洞说教 。 （ ） 化工作运行机制 。一 是要建立完善管理机制 ， 强管理 ３ 优 增 意识 ， 提高管理水平 ， 组织领 导与齐抓共管结合起来 ，不断提高工 把 参考文献 作层次 ，取得实际效果。＝是要建立充分的保障机制 ，加强队伍建设 【 孟扬． 大学生特点 强化思想政治教 育Ｄ． １ 】 把握 】 边疆经济与文化， ０ ０， ３ ３ 和后 勤保障建设 。充分加强 理论工 作研究机构 的作用 ，适当增加 经 ２ １ １： １ ５—１ ６ 作者简介 杨因田 （ ９２ １５－）。河南大学远程与继续教育学院讲师． 费 ，购置必要的设备 ， 尽快实现 青年思想教育工作手段的现代化。三 （ 稿 日期 ：２ １— ３ １ ） 收 ００ ０－ ７ 是建立科学的考核评价机制 ，把精 神成果和物质成果 、近期效益和长 从 事政 治 思 想教 育 工作 。
１ 技术分 析 １１ 基本结构 ．
式 中 ｄ螺母 螺纹大径 （ ＝６ ｍ ），ｍ 一 ｄ３ ． ｍ ５ ｍ；＾一 纹牙底 宽度 螺
（＝ ． ４＝ ． ２ ｍ），ｍｌ ｈ 螺纹工作高 发 （＝ ． ＝ ． ｍ）， ‘ ｏ ３ｐ １ ０ ｒ ６ ９ ａ ｉ； － ｌ ｈ０ ｐ１ｍ ５ ５ ｍ ｍ； － Ｚ 相旋合螺纹圈数（ ＝ ３。 ｚ ｌ） 将轴 向力Ｆ Ｔ ／ ５５０ 代入上面公式 中，整理计算得 ：＝０Ｍａ ＝ ｘ ＝ ７０Ｎ ２ ｆ ２３Ｐ ． ＜ｆ ， ＝ ８Ｍ ａ 】 【 ４． Ｐ ＜ 】 ０ ；因此螺纹牙的强 度满足要求 。
田环境 保 护 。２ ０ ，９ ４ ３ ０ ２ ：３ － ６
Hale Waihona Puke 螺纹牙 的剪切和弯曲破坏多发生在螺母上 。牙的剪切和弯曲强度 条件分别为 ：
［ 张 骥 ． 道 的 泄 漏 及 带压 堵 漏 夹 具 设 计 田． 工 设 备 与 管理 ， ４ 】 管 化 ２ ０ 。 （ ４ ：３－ ０ ０３ ３ ）１ ６ ４
行 调节，由于为柔性联接 ，对施 工 空间要求不高 ， 使用更加灵活
方便。
可调节链条式带压堵漏工 具研制完成后在孤东采 油厂综 合大 队进
行 了封堵 试验 ，试验表 明 ： 该堵漏工具结构设计合理 ，工艺可行 ，可 投入应用 。 目 ，可调节链条式带压堵漏工具在孤东采油厂 已投入应 前 用 ，现场堵漏５余次 ，平均封堵时间小于３分钟 ，满足油区现场快速 ０ Ｏ 堵漏的要求 ，是一套理想的快速堵漏工具 。
４ 结语
（） ３ 密封总成为活动可拆 卸部件 ，通过螺纹与紧固总成活 动部分联接 ，可根据不 同管径进行更换 。
１ 受力分析 ． ２ 、
（ ） 接链条强度计算。 １ 联
联接链条 采用ｓ ｍ ｓ 拔机链条 ，极限拉伸载荷１０Ｋ 。 ｃ ￣ ４０ Ｎ 联接链条受力 ：Ｔ ＝ × Ｌ ｘｐ Ｄ× 式中ｈ 表示链条所受的力 。Ｄ 示受 力面宽度 ，为 １０ ｍ。Ｌ 表 ６ｍ 表 示链条 受力面 长度 取 为１０ ｍ。Ｐ ２ｒ ａ 取管线 平均压力 的２ 倍 ，取 为 ． ｓ
２ 工作原理
首先按照发生泄漏管线的外径 ，调节合适 的链条长度 ，选择合适 的密封总成 ，并进行装配 ， 配后开 挖管线 泄漏部位 ，找到泄漏点， 装 开挖 深度 以全面暴露管道 为宜 。将准备好 的堵漏工具 预装到 泄漏管道 上 ，并将封堵 垫板和密封胶板放置在密封总成 的压紧护板下方 。旋转 紧 固总成 的丝杠 ，压紧封堵垫板和胶板 ，直到泄漏点停止泄漏 为止 。 利用不锈 钢带或焊接方式将封堵垫板固定在管线上 ，反转紧 固总成丝 杠 ，卸下堵漏工 具，对堵漏部位进行防腐处理 。即完成泄漏点的永久 封堵 。
６ Ｐａ Ｍ 。
（） １ 该研 究形成了 以可调节 链条式带压堵漏工 具为 中心 的一套 快速堵漏工艺 ，可满足油田管道不动火快速堵漏的要求 。
（） ２ 可调 节链 条式带压堵漏工 具进 行系列化生产后 ，可大大降 低堵漏 工作的劳动强度，提高堵漏速度 ，具有较高的推广应用价值 。
参考文献 ［ 李 吉元 ． 管 践 带压堵 漏技 术的应 用Ⅱ．；ｒ １ 】 蒸汽 】ｔ：装备 技 术 ，２０ ， ４． － ０５
技 术 创 新
ｌ 科 技 ２ １年第５ １ｏ 忸 ００ 期 ｏ
可调 节 链 条 式 管道 带压 堵 漏 工 具 的设 计 与 应 用
蔡 哲
（ 国 石 化 胜 利 油 田分 公 司孤 东 采 油厂 ） 中 摘 要 油区管道 由于腐蚀 等原因发生穿孔后 ，容 易造成输送介质 的损 失、安 全 隐患、环境污染等事故 ；针 对以上问题 ，研制应
经计算得 ：【 ］ ７ＭＰ ； ｔ－ ２ ＭＰ ；【 ＝ ８ ａ ａ ＝ １ ａ 【 ￣ ． ａ 】 ７ ＭＰ 。 ］４ ６
［ 杜 强 ，周 乐平 ． 菅 线不停 输 堵 漏方 法初 探 Ⅱ． 油 地 面工程 。 ２ 】 低压 】 石 ２０ ， （ １ ：７ － ３ ０２ ２ ）１ ２ ７ ［】 田国理 ，刘国栋． ３ 快速带压堵漏技术在粟榆菅网上的应用田． 油气
用 了一种 快速带 压堵漏工具：该工具采用链式联接 及螺纹禁 田结构 ，适 用于 多种 管径及 不同位 置带压堵 漏的需要 。施 工结束 ，利用专 用不锈钢 带对堵 漏部位进行捆扎 固定或者焊补后 ，可将堵漏工具拆下 ，重复使 用：现 场应 用表 明，该工具 具有操作 方便灵活、高效快 捷 等优 点，具有广阔的应用前景 。
３ 现场试验与应用
可 调节链 条式管道 带压堵漏工具结构如 图ｌ ，主要由紧固总成 、
联接总成 、密封总成组成 。
（ ）紧 固总 成由固定部分 、 １ 分与活动部分通过螺纹联接。 （） ２ 联接总成 由Ｓ Ｂ ５ ｔ Ｃ Ｉ ５￣
拔机链条与 ２优质碳钢销轴组 ２ 成 ，链条长度可根据不同管径进
关键词 管道 堵漏 工具 应用
油 区站内外钢制集 输管道 由于腐 蚀等原 因经常发生 穿孔 ，据统 计 ，孤东采油厂近 几年来 ，平均每年堵漏 次数在３ｏ ０次以上 。目前采 取的堵漏措施 主要是 电焊焊补、打 卡子等方式。在 施工 中的主要 困难 是 停运后 的放空 ，经常因阀门关 闭不严、流程复杂 等原 因不能及时放 空 ，一方面直接影响正常生产 ，另一方面 由于油 、气 、污水等泄漏 ， 造成环 境污染和直接经济损失。因此 ，有必要研制一种堵漏工具 ，能 够在 阀门关闭不严或不 完全停运的情况下完成对泄漏点的封堵。